打井施工组织设计

六、施工组织设计

一、施工方法与技术措施

1.水井施工工艺流程图

1.1施工工艺流程

测量定位一平整场地一设备安装调试一©900n—口径成孔一通孔一换浆—下管一换浆一投砾一固井一洗井一抽水试验一交工验收一退场

1.2 施工工艺流程

1.321 技术准备

(1) 组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈

（2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。

（3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。

（4）召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。

1.32

2.测量定位

由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经过校核无误后再报请监理工程师验收。

1.3.

2.

3. 设备造选型与进场、安装

（1）根据管井结构和地层情况，选用8QZJ-150D型钻机采取正循环方法进行施工。

（2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。

（3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。

（4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆管

线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或

更换。

（5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，所有物资材料不得随意朝堆放。

（7）设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。

1.3.

2.4. 材料准备

在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和监理工程

师批准。原材料到场后及时检测验收，检验合格的材料方可投入使用。

1.33成井工艺

133.1.钻进方法及要求

(1)钻进方法：采用© 100mn三翼式钻头一次成孔至设计孔深。

(2)钻进参数：钻压为钻具重量的85-90%,转速37-84r/min，泵量1561/min

(3)孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。孔深误差小于1%。。

(4)钻进注意事项

a、根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量的90%不超过第一次弯曲的临界压力值。

b、精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。

c、钻井过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；是否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和岩屑上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。

d、禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。

e、任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时，就尽量保持循环液

的继续循环，并指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于5米，并且原悬重不变,

回转钻具超过10圈。

f、控制上下钻速度，在砂层孔段避免长时间冲孔。

g、上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵划眼消除阻卡现象。

h、坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔

i、钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持孔底干净。

j、每打一单根要划眼1-2次，冲孔5-15分钟。

k、做好钻头入井前和钻后的检查工作，钻头入进前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发现问题不得入井。

l、认真检查钻具、凡弯曲、偏麿、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得

入井。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油。

m现场必须备好打捞。

n、严格执行+交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻井入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。

0、进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井记录和简易水文观测记录。并及时向监理工程师通报。

P、遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。

(5)、泥浆工艺

a、泥浆性能指标设计

比重：1.10-1.15粘度：20-22S

失水量：水于20ml/30min含砂量：小于1%

PH值：8-9胶体率：大于97%

b、泥浆配制

开钻前配制10-15m3泥浆。将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱(纯碱加量为粘土粉重量的4%左右)搅拌成基浆，之后再加入适量CMC空制失水，使泥浆性能达到设计要求。钻进中根据情况也可利用地层自然造浆，加清水和处理剂进行调整。

c、泥浆的日常维护与管理

aa、每班测量1次泥浆性能，并做好记录。

bb、发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。

cc、日常维护处理均应在钻进过程中即在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。

dd、勤维护处理、勤捞渣、定期处理沉淀池，保持泥浆净化。

ee、机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。

1.332钻孔与刷孔

（1 ）井位定位、设备安装完毕，其他设备工作就绪，开钻钻孔，并逐根划眼通至孔

底，通孔时应畅通无阻。

（2）能孔结束后下刷孔刷孔，刷孔器长度应大于5米，钢丝绳长度比钻孔径大30-

50mm刷孔段从止水位置至孔底。刷孔速度控制在15-20m/h，每单根反复刷2次。

（3）刷孔时必须开泵并回转钻具。刷孔结束后起钻应再次校正孔深。

1.3.3.3 .下管前冲孔排渣、调浆

刷孔至孔底后进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排查后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。

调浆不在过急，应缓慢加入清水（必要时适时加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：比重：小于1.13 粘度：10S

失水量：小于20ml/min 含砂量：小于1%

PH值：8-9

泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。

1.3.3.4 下管

井管内径50CM井盘坐在不透水层内2-3米，井口以下3-4米下实管。粉、

细砂层井管骨直径3-8MM

(1)做好下管前的一切准备工作：成井材料检查、设备仪表专用具的检查、清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。

(2)下管方法：一次提吊下管，母子接头平稳处缠裹棕皮，管与管捆绑结实无松动。

(3)确保井管连接垂直(采用吊线法两个方向吊线)和同心，对接严密。

(4)为防止水井涌沙，滤水管外缠裹棕皮，井段每间隔10m安装一组扶正器，扶正器高度100mn左右。

(5)、适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。

(6)下管过程中应精心操作、密切配合‘严防工具和其他异物落入井内。

(7)井管必须坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力2t左右，然后予以固定。

1.3.3.5 .冲孔换浆

(1)采取管外冲孔方式换浆，下钻时钻杆应上紧，确保自孔底从管外返浆。