降温计算

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烟气喷水降温计算

烟气喷水降温计算

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气体按理想气体的比热比热不是线性变化的按内插法等比例折算后计算所用的比热要小于实际的比热水蒸汽按饱和水蒸汽的比热而初始状态的水蒸汽为过热状态其实际比热值要大于计算所用的比热值所以计算结果比我第一版的结果要小一些但两版的计算方法都没有问题

车间降温计算公式

车间降温计算公式

车间降温计算公式摘要:1.车间降温计算的重要性2.车间降温计算公式的概述3.常用的车间降温计算公式4.应用车间降温计算公式的实例5.注意事项和总结正文:一、车间降温计算的重要性在炎热的夏季,车间内温度过高会影响员工的工作效率和健康,同时也可能对设备和产品造成不良影响。

因此,车间降温是非常重要的。

而要进行车间降温,首先需要了解车间降温计算公式,以便更有效地进行降温措施。

二、车间降温计算公式的概述车间降温计算公式是指通过一定的计算方法,确定车间需要的降温措施以及可能达到的降温效果。

通过这些公式,可以更准确地了解车间的降温需求,从而采取合适的降温措施。

三、常用的车间降温计算公式1.散热量计算公式:Q=mcΔT其中,Q 为散热量,m 为物体质量,c 为比热容,ΔT 为温度变化。

2.空调制冷量计算公式:Q=S×H×ΔT其中,Q 为制冷量,S 为空调面积,H 为热负荷,ΔT 为温度变化。

3.通风降温计算公式:Q=G×C×ΔT其中,Q 为通风降温效果,G 为通风量,C 为热传导系数,ΔT 为温度变化。

四、应用车间降温计算公式的实例假设一个车间面积为200 平方米,设备热负荷为150W/m,环境温度为35℃,希望降温至30℃。

首先,可以计算出车间的总热负荷为30000W。

然后,根据通风降温计算公式,假设通风量为10 次/小时,热传导系数为0.5W/(m·K),可以计算出需要的通风降温效果为Q=G×C×ΔT=10×0.5×(35-30)=250W。

因此,需要采取相应的通风措施,才能达到预期的降温效果。

五、注意事项和总结在使用车间降温计算公式时,需要注意以下几点:1.确定准确的参数:如物体质量、空调面积、通风量等,这些参数将直接影响计算结果。

2.选择合适的公式:根据实际情况和需求,选择合适的公式进行计算。

3.定期检查和调整:车间降温计算公式是一个动态过程,需要定期检查设备运行情况和环境变化,及时调整计算结果。

仓库冰块降温计算

仓库冰块降温计算

仓库冰块降温计算仓库冰块降温是指通过在仓库内摆放一定数量的冰块来降低环境温度的一种方法。

这种方法主要是应用于没有空调或者空调不足以满足降温需求的场所,比如一些小型仓库或者是野外临时仓库等。

冰块降温的原理是利用冰的融化过程中吸收热量的特性。

当温度高于冰的融点时,也就是0摄氏度以上时,放置在仓库中的冰块会逐渐融化。

在这个过程中,冰吸收了空气中的热量,从而使空气温度下降。

因此,通过在仓库内放置一定数量的冰块,就可以达到降低仓库温度的效果。

冰块降温的计算需要考虑一系列因素。

首先是需要确定仓库的尺寸和体积。

这可以通过测量仓库的长、宽、高来计算得出。

然后需要确定仓库内的物体热容量。

热容量代表物体单位质量的物质在单位温度变化下所吸收或释放的热量。

一般来说,不同物体的热容量是不同的,可以通过查询相关的物质热容量表来获取。

将仓库内的物体热容量相加,就可以得到仓库的总热容量。

接下来需要确定仓库的热负荷。

仓库的热负荷代表在单位时间内仓库所吸收或释放的热量。

热负荷的大小与许多因素有关,比如仓库内的物体种类和数量、外部环境的温度和湿度等。

对于一个已知的仓库,可以通过测量和实验来获取比较准确的热负荷数据。

热负荷的计算可以采用传热学中的传热方程来进行,需要考虑传热方式包括传导、对流和辐射。

在获得仓库的热负荷和总热容量后,就可以计算出冰块的数量。

冰块的数量应该能够满足仓库的热负荷,并且在一定时间内不会完全融化。

冰的融化过程是一个需要吸收很大热量的过程,所以要想仓库能保持在较低的温度,冰块的数量应该相对较多。

通过计算仓库的热负荷和总热容量,可以得出最佳的冰块数量。

此外,在冰块降温的过程中,需要注意保持冰块的状态。

为了保持冰块不会过早融化,可以选择使用加浓盐水冰块或者冷冻食品等。

这些冰块的融化点较低,可以在一定时间内保持低温状态。

同时,为了增强冰块的降温效果,可以适当增加空气循环的方式,比如通过使用风扇或者设置通风设备来促进空气流动。

通风降温计算方法

通风降温计算方法

通风降温计算方法
通风去除余热及电机散热计算方法
一、通风去除余热的风量V计算
1)采用通风去除余热的风量计算公式为:V=3600Q/(t p-t j)cρ其中:V—通风量,m3/h
Q—设备散热量,kW
t p- 排风温度℃, (工艺专业限制温度,一般为40℃)
t j-进风温度℃, (夏季室外通风计算温度,大庆27℃)
c-空气比热( c=1.0kJ/kg℃)
ρ-空气密度(40℃时,干空气ρ=1.09kg/m3)
因此,V=254Q m3/h
2)排除余热可根据情况采用机械排风、自然补风(自然补风进风口风速1m/s,百叶遮挡率按50%计,补风量80%-90%)或机械排风、机械补风方式。

二、电动设备散热量计算Q
Q=n1n2n3N(1-η)/η
Q-散热量,kW
n1-电机容量利用系数(实耗功率/安装功率),一般0.7~0.9 n2-负荷系数(每小时平均实耗功率/设计最大实耗功率),一般0.5~0.8
n3-同时使用系数(工艺定)0.5~1.0
N-电动设备安装功率,kW
η-电动机效率(电机样本)。

三、变压器发热量计算Q
Q=(1-η1) η 2 ΦN=(0.0126-0.0152)W η1-变压器效率,一般取0.98
η 2 –变压器负荷率,一般取0.7~0.8
Φ-变压器功率因数,一般取0.9~0.95 N-变压器功率,kVA。

车间降温计算公式

车间降温计算公式

车间降温计算公式摘要:1.车间降温的重要性2.车间降温计算公式的推导与应用3.公式中各参数的含义与调整方法4.实际应用中的注意事项正文:车间降温在工业生产中具有重要意义,不仅可以提高生产效率,保障工人身体健康,还能延长设备使用寿命。

本文将介绍车间降温计算公式,帮助企业合理选择降温设备,确保车间内温度控制在适宜范围内。

一、车间降温的重要性1.提高生产效率:在高温环境下,工人容易疲劳,导致生产效率降低。

通过车间降温,可以提高工人的舒适度,从而提高生产效率。

2.保障工人身体健康:高温环境可能导致工人中暑、热射病等疾病。

车间降温有助于预防这些疾病的发生,保障工人身体健康。

3.延长设备使用寿命:高温会影响设备的运行稳定性和使用寿命。

车间降温可以降低设备运行温度,延长设备使用寿命。

二、车间降温计算公式及应用车间降温计算公式为:Q = m * c * ΔT其中:Q - 所需制冷量(单位:千瓦)m - 车间内空气的质量(单位:千克)c - 空气比热容(单位:焦/(千克·摄氏度))ΔT - 车间内温度与目标温度的差值(单位:摄氏度)企业在选择降温设备时,可根据车间面积、高度、设备数量等因素,结合上述公式计算所需制冷量,选择合适的降温设备。

三、公式中各参数的含义与调整方法1.车间内空气的质量(m):可根据车间面积和空气密度计算。

空气密度一般取1.2千克/立方米。

2.空气比热容(c):空气比热容一般取1.01焦/(千克·摄氏度)。

3.车间内温度与目标温度的差值(ΔT):根据实际需求调整。

一般情况下,降温设备应能使车间内温度降低5-10摄氏度。

四、实际应用中的注意事项1.计算所需制冷量时,要考虑车间内热源(如设备、灯光等)的影响。

2.选择降温设备时,要结合车间结构和通风条件,选择适宜的设备类型(如空调、冷水机组等)。

3.降温设备安装后,要定期检查和维护,确保设备正常运行。

4.车间降温过程中,要加强安全管理,防止冻伤、触电等事故的发生。

地道风降温计算与应用

地道风降温计算与应用

地道风降温计算与应用地道风降温是指由于地形起伏和地道的存在而引起的降温现象。

在许多地方,特别是山区地区,地道风降温是一种常见的现象。

地道风可以把从平地吹来的暖空气压入低洼的地方,这样高温空气就会降温。

地道风降温对气温的影响很大,能够在短时间内引起气温的剧烈变化。

地道风降温的计算方法主要有两种:一种是利用观测数据进行统计分析,另一种是利用数学模型进行数值模拟。

观测数据方法是通过观测一定时间内的气温数据,并对数据进行分析和比较,从而得出地道风降温的相关信息。

数学模型方法是根据风的速度、方向和地形起伏等因素建立数学模型,通过模型的运算,预测地道风降温的程度和范围。

1.农业生产:地道风降温对农作物生长有一定的影响。

农民可以根据地道风降温的预报情况,合理安排农作物的种植时间,提前采取保温措施,以减少地道风降温对农作物的不良影响。

2.环境保护:地道风降温可以改变环境中的气温分布,减轻高温对环境的不良影响。

在城市规划和建设中,可以利用地形和地道风降温的特点,合理布置建筑物和绿化带,以提供一个凉爽的生活和工作环境。

3.能源利用:地道风降温可以减少风能的传导损失,提供地下风能发电的可能性。

通过地道风降温的观测和分析,可以为风能发电的建设和利用提供科学依据,提高能源利用的效率。

4.气象预报:地道风降温的观测数据和数值模拟结果可以用于气象预报中。

通过对地道风降温的预报,可以提供给人们相关的天气信息,帮助人们做出相应的应对措施,减少天气变化给生活和工作带来的不便。

然而,地道风降温的计算和应用也存在一些问题和挑战。

首先,地道风降温的计算方法和模型仍然不够准确和完善,对地道风的成因和影响因素的研究还需要进一步深入。

其次,地道风降温的应用仍然受到技术和经济的限制,需要精确的数据和先进的设备来支持观测和计算工作。

此外,地道风降温的预测和预报也面临一定的困难,需要对地形和气候条件有深入的了解和分析。

总的来说,地道风降温是一种常见的气温变化现象,其计算和应用对农业、环境保护、能源利用和气象预报等方面具有重要意义。

降温所需风速计算公式

降温所需风速计算公式

降温所需风速计算公式随着气温的升高,人们对降温的需求也越来越大。

在很多情况下,人们会通过风扇或空调来降低室内温度。

但是,要想有效地降温,就需要知道所需的风速是多少。

本文将介绍以降温所需风速计算公式,并讨论如何利用这个公式来实现有效的降温。

首先,我们来看一下以降温所需风速计算公式是如何推导出来的。

在热力学中,温度和风速之间存在着一定的关系。

当风速增加时,空气的对流会加强,从而加快热量的传递,使得温度降低。

根据这一原理,科学家们通过实验和理论推导,得出了以下以降温所需风速计算公式:V = (q / ρcA) (T1 T2)。

其中,V表示所需的风速,q表示单位时间内需要降温的热量,ρ表示空气的密度,c表示空气的比热容,A表示受风的表面积,T1表示初始温度,T2表示目标温度。

通过这个公式,我们可以计算出在给定条件下,所需的风速是多少。

这个公式为我们提供了一个科学的方法来实现有效的降温。

接下来,我们将通过一个具体的例子来说明如何利用这个公式。

假设我们需要将一个房间的温度从30摄氏度降低到25摄氏度,而这个房间的面积为20平方米,空气的密度为1.2千克/立方米,空气的比热容为1000焦耳/千克·摄氏度。

如果我们假设单位时间内需要降温的热量为5000焦耳,那么根据以上公式,可以计算出所需的风速为:V = (5000 / (1.2100020)) (30 25) = 0.2083米/秒。

通过这个计算,我们可以得出所需的风速为0.2083米/秒。

这个结果为我们提供了一个具体的参考值,可以帮助我们选择合适的风扇或空调来实现降温。

除了通过计算公式来确定所需的风速外,我们还可以通过一些实际的方法来实现有效的降温。

例如,在选择风扇或空调时,我们可以根据其风速和功率来判断其降温效果。

一般来说,风速越大,功率越大的风扇或空调,其降温效果也越好。

此外,我们还可以通过合理地调节风扇或空调的位置和角度,来实现更好的降温效果。

局部降温需冷量计算方法及步骤

局部降温需冷量计算方法及步骤

局部制冷有关学习资料局部降温需冷量计算方法及步骤:1、确定制冷点标高(查工程图),借助软件“根据海拔高度计算大气压.exe”确定降温点大气压力,单位:KPa2、根据实测降温地点干式温度、湿式温度及上条得出的大气压值,借助软件“湿空气计算.rar”,求得相对湿度和空气密度。

(也可直接查出对应空气状态焓值)3、根据风量(m3/min)及风流密度(kg/m3)计算出质量流量,单位kg/s4、确定降温目标:温度(干)和相对湿度5、根据大气压力、降温前后(或蒸发器进出口)温度及相对湿度,借助“焓湿图”软件,查出对应状态点焓值6、利用焓差法计算冷量:Q=M×(i2-i1)M:风量kg/si2:降温前焓值i1:降温后焓值工作面需冷量需有20%富裕系数。

✧冷凝器排热量计算方法及步骤:1、确定流量M(流量表或实测),单位kg/s2、确定进出水温差Δt(实测),单位℃3、计算水排热量:Qp=M×c×Δt,单位kwC:水比容热=4.1868kj/(kg℃)4、也可以按以下方法计算:已知进水温度(t1,℃)和出水温度(t1,℃),冷却器换热量Qp(kw)=1.163×V×(t1-t2)V:水流量(m3/h)✧冷却器排热所需风量及喷淋水量计算方法:根据经验推算:每传递1000Kcal/h(1163w)的热量,在风的湿球温度≧28℃时的需风量100-160m3/min,需水量40-70kg/h由此可确定排热风机及喷淋泵选型。

✧通风机对风流加热量及风流温升计算方法:通风机对风流加热量(kw):Q=0.564×NN:电机功率(kw)通风机引起电流温升:Δt=K×N/VK:系数,28--34;一般取值30.V:风量(m3/min)✧管道阻力计算方法:已知设备涌水量,借助“水管道阻力计算”软件,输入现场相关参数,计算出沿程阻力,再加设备水阻(冷凝器和冷却器),得出总水阻。

循环水自然降温计算

循环水自然降温计算

循环水池散热计算(1)水面蒸发和传导损失的热量:Qx=α·у(0.0174vf+0.0229)(Pb-Pq)A(760/B)式中Qx——水池表面蒸发损失的热量(kJ/h);α——热量换算系数,α=4.1868kJ/kcal;у——与水池水温相等的饱和蒸汽的蒸发汽化潜热(kcal/kg);vf——水池水面上的风速(m/s),一般按下列规定采用:室内水池vf=0.2~0.5m/s;露天水池vf=2~3m/s;Pb——与水池水温相等的饱和空气的水蒸汽分压力(mmHg);3.782KPaPq——水池的环境(23℃)空气的水蒸汽压力(mmHg);A——水池的水表面面积(m2);B——当地的大气压力(mmHg)。

(2)加上水池的水表面、池底、池壁、管道和设备等传导所损失的热量:而水池的水表面、池底、池壁、管道和设备等传导所损失的热量,占水池水表面蒸发损失热量的20%。

(3)水池补水加热所需的热量:Qb=αqbу(tr-tb)/t式中Qb——水池补充水加热所需的热量(kJ/h);α——热量换算系数,α=4.1868(kJ/kcal);qb——水池每日的补充水量(L);按水池水量的5~10%确定;у——水的密度(kg/L);tr——水池水的温度(℃)。

tb——水池补充水水温(℃);t——加热时间(h)。

(4)水池表面蒸发量的计算:Ws=ψ×(Pq.b-Pa)F×B/B、式中W——水池散湿量(kg/h);ψ——系数,ψ=0.00557×10-5kg/N.s;Pq.b——与水池水温相等的饱和空气的水蒸汽分压力(Pa);Pq——水池的环境空气的水蒸汽压力(Pa);F——水池的水表面面积(m2);B——标准的大气压力(Pa);B、——当地的大气压力(Pa);饱和水蒸气压力表温度t/℃绝对压强p/kPa水蒸汽的密度ρ/kg·m-3焓H/kJ·kg-1汽化热r/kJ·kg-1液体水蒸汽0 0.61 0.00 0.00 2491.10 2491.10 5 0.87 0.01 20.94 2500.80 2479.86 10 1.23 0.01 41.87 2510.40 2468.53 15 1.71 0.01 62.80 2520.50 2457.70 20 2.33 0.02 83.74 2530.10 2446.30 25 3.17 0.02 104.67 2539.70 2435.00 30 4.25 0.03 125.60 2549.30 2423.70 35 5.62 0.04 146.54 2559.00 2412.10 40 7.38 0.05 167.47 2568.60 2401.10 45 9.58 0.07 188.41 2577.80 2389.40 50 12.34 0.08 209.34 2587.40 2378.10 55 15.74 0.10 230.27 2596.70 2366.40 60 19.92 0.13 251.21 2606.30 2355.10 65 25.01 0.16 272.14 2615.50 2343.1070 31.16 0.20 293.08 2624.30 2331.20 75 38.55 0.24 314.01 2633.50 2319.50 80 47.38 0.29 334.94 2642.30 2307.80 85 57.88 0.35 355.88 2651.10 2295.20 90 70.14 0.42 376.81 2659.90 2283.10 95 84.56 0.50 397.75 2668.70 2270.50 100 101.33 0.60 418.68 2677.00 2258.40 105 120.85 0.70 440.03 2685.00 2245.40 110 143.31 0.83 460.97 2693.40 2232.00 115 169.11 0.96 482.32 2701.30 2219.00 120 198.64 1.12 503.67 2708.90 2205.20 125 232.19 1.30 525.02 2716.40 2191.80 130 270.25 1.49 546.38 2723.90 2177.60 135 313.11 1.72 567.73 2731.00 2163.30 140 361.47 1.96 589.08 2737.70 2148.70 145 415.72 2.24 610.85 2744.40 2134.00 150 476.24 2.54 632.21 2750.70 2118.50 160 618.28 3.25 675.75 2762.90 2037.10 170 792.59 4.11 719.29 2773.30 2054.00 180 1003.50 5.15 763.25 2782.50 2019.30 190 1255.60 6.38 807.64 2790.10 1982.40 200 1554.77 7.84 852.01 2795.50 1943.50 210 1917.72 9.57 897.23 2799.30 1902.50 220 2320.88 11.60 942.45 2801.00 1858.50 230 2798.59 13.98 988.50 2800.10 1811.60 240 3347.91 16.76 1034.56 2796.80 1761.80 250 3977.67 20.01 1081.45 2790.10 1708.60 260 4693.75 23.82 1128.76 2780.90 1651.70 270 5503.99 28.27 1176.91 2768.30 1591.40 280 6417.24 33.47 1225.48 2752.00 1526.50 290 7443.29 39.60 1274.46 2732.30 1457.40 300 8592.94 46.93 1325.54 2708.00 1382.50 310 9877.96 55.59 1378.71 2680.00 1301.30 320 11300.30 65.95 1436.07 2648.20 1212.10 330 12879.60 78.53 1446.78 2610.50 1116.20 340 14615.80 93.98 1562.93 2568.60 1005.70 350 16538.50 113.20 1636.20 2516.70 880.50 360 18667.10 139.60 1729.15 2442.60 713.00 370 21040.90 171.00 1888.25 2301.90 411.10 374 22070.90 322.60 2098.00 2098.00 0.00。

循环水自然降温计算

循环水自然降温计算

循环水池散热计算(1)水面蒸发和传导损失的热量:Qx =α·у(0.0174vf +0.0229 )(Pb -Pq) A(760/B)式中Qx——水池表面蒸发损失的热量(kJ/h );α——热量换算系数,α=4.1868 kJ /kcal ;у——与水池水温相等的饱和蒸汽的蒸发汽化潜热(kcal/kg );vf ——水池水面上的风速(m/s ),一般按下列规定采用:室内水池vf =0.2~0.5 m/s ;露天水池vf =2~3 m/s ;Pb——与水池水温相等的饱和空气的水蒸汽分压力(mmHg );3.782 KPaPq——水池的环境(23℃)空气的水蒸汽压力(mmHg );A——水池的水表面面积(m2 );B——当地的大气压力(mmHg )。

(2)加上水池的水表面、池底、池壁、管道和设备等传导所损失的热量:而水池的水表面、池底、池壁、管道和设备等传导所损失的热量,占水池水表面蒸发损失热量的20% 。

(3)水池补水加热所需的热量:Qb=αqbу(tr- tb)/t式中Qb——水池补充水加热所需的热量(kJ/h);α——热量换算系数,α=4.1868(kJ /kcal);qb——水池每日的补充水量(L);按水池水量的5~10%确定;у——水的密度(kg/L);tr——水池水的温度(℃)。

tb——水池补充水水温(℃);t——加热时间(h)。

(4)水池表面蒸发量的计算:Ws =ψ×(Pq.b -Pa )F×B/B、式中W——水池散湿量(kg/h );ψ——系数,ψ=0.00557×10-5 kg/N.s ;Pq.b——与水池水温相等的饱和空气的水蒸汽分压力(Pa);Pq——水池的环境空气的水蒸汽压力(Pa );F——水池的水表面面积(m2 );B——标准的大气压力(Pa );B、——当地的大气压力(Pa );饱和水蒸气压力表温度t/℃绝对压强p/kPa 水蒸汽的密度ρ/kg·m-3焓H/kJ·kg-1 汽化热r/kJ·kg-1液体水蒸汽0 0.61 0.00 0.00 2491.10 2491.10 5 0.87 0.01 20.94 2500.80 2479.86 10 1.23 0.01 41.87 2510.40 2468.53 15 1.71 0.01 62.80 2520.50 2457.70 20 2.33 0.02 83.74 2530.10 2446.30 25 3.17 0.02 104.67 2539.70 2435.00 30 4.25 0.03 125.60 2549.30 2423.7035 5.62 0.04 146.54 2559.00 2412.10 40 7.38 0.05 167.47 2568.60 2401.10 45 9.58 0.07 188.41 2577.80 2389.40 50 12.34 0.08 209.34 2587.40 2378.10 55 15.74 0.10 230.27 2596.70 2366.40 60 19.92 0.13 251.21 2606.30 2355.10 65 25.01 0.16 272.14 2615.50 2343.10 70 31.16 0.20 293.08 2624.30 2331.20 75 38.55 0.24 314.01 2633.50 2319.50 80 47.38 0.29 334.94 2642.30 2307.80 85 57.88 0.35 355.88 2651.10 2295.20 90 70.14 0.42 376.81 2659.90 2283.10 95 84.56 0.50 397.75 2668.70 2270.50 100 101.33 0.60 418.68 2677.00 2258.40 105 120.85 0.70 440.03 2685.00 2245.40 110 143.31 0.83 460.97 2693.40 2232.00 115 169.11 0.96 482.32 2701.30 2219.00 120 198.64 1.12 503.67 2708.90 2205.20 125 232.19 1.30 525.02 2716.40 2191.80 130 270.25 1.49 546.38 2723.90 2177.60 135 313.11 1.72 567.73 2731.00 2163.30 140 361.47 1.96 589.08 2737.70 2148.70 145 415.72 2.24 610.85 2744.40 2134.00 150 476.24 2.54 632.21 2750.70 2118.50 160 618.28 3.25 675.75 2762.90 2037.10 170 792.59 4.11 719.29 2773.30 2054.00 180 1003.50 5.15 763.25 2782.50 2019.30 190 1255.60 6.38 807.64 2790.10 1982.40 200 1554.77 7.84 852.01 2795.50 1943.50 210 1917.72 9.57 897.23 2799.30 1902.50 220 2320.88 11.60 942.45 2801.00 1858.50 230 2798.59 13.98 988.50 2800.10 1811.60 240 3347.91 16.76 1034.56 2796.80 1761.80 250 3977.67 20.01 1081.45 2790.10 1708.60 260 4693.75 23.82 1128.76 2780.90 1651.70 270 5503.99 28.27 1176.91 2768.30 1591.40 280 6417.24 33.47 1225.48 2752.00 1526.50 290 7443.29 39.60 1274.46 2732.30 1457.40 300 8592.94 46.93 1325.54 2708.00 1382.50 310 9877.96 55.59 1378.71 2680.00 1301.30 320 11300.30 65.95 1436.07 2648.20 1212.10 330 12879.60 78.53 1446.78 2610.50 1116.20 340 14615.80 93.98 1562.93 2568.60 1005.70 350 16538.50 113.20 1636.20 2516.70 880.50 360 18667.10 139.60 1729.15 2442.60 713.00 370 21040.90 171.00 1888.25 2301.90 411.10 374 22070.90 322.60 2098.00 2098.00 0.00。

车间降温计算公式(一)

车间降温计算公式(一)

车间降温计算公式(一)车间降温计算公式1. 空气温度变化公式空气温度在车间降温过程中的变化可以通过以下公式来计算:△T = (T1 - T2) * e ^ (-kt)其中:•△T表示温度变化•T1表示初始温度•T2表示目标温度•k表示车间的降温速率常数•t表示时间例如,如果一个车间的初始温度是40°C,目标温度是25°C,降温速率常数是,经过2小时的降温过程,那么温度变化可以用以下公式计算:△T = (40 - 25) * e ^ (- * 2) ≈ °C2. 表面温度变化公式在车间降温过程中,物体表面的温度变化也可以通过公式进行计算:△Ts = (Ts1 - Ts2) * e ^ (-kt)其中:•△Ts表示表面温度变化•Ts1表示初始表面温度•Ts2表示目标表面温度•k表示物体表面的降温速率常数•t表示时间举例来说,如果一个机器的初始表面温度是60°C,目标表面温度是40°C,降温速率常数是,经过3小时的降温过程,可以通过以下公式计算表面温度的变化:△Ts = (60 - 40) * e ^ (- * 3) ≈ °C3. 余气变化公式车间降温过程中,空气的湿度也可能发生变化。

可以通过以下公式计算余气的变化:△H = (H1 - H2) * e ^ (-kt)其中:•△H表示余气变化•H1表示初始余气•H2表示目标余气•k表示车间的降温速率常数•t表示时间举例来说,如果一个车间的初始余气为80%,目标余气为60%,降温速率常数为,经过4小时的降温过程,可以通过以下公式计算余气的变化:△H = (80 - 60) * e ^ (- * 4) ≈ %以上是关于车间降温计算公式的一些示例,通过这些公式可以帮助我们对车间降温过程进行合理规划和控制。

当然,实际的情况可能还会受到其他因素的影响,例如空气流动、物体特性等。

因此,在具体应用中,还需要根据实际情况进行具体的调整和计算。

空气降温计算公式

空气降温计算公式

空气降温计算公式
摘要:
一、空气降温计算公式的背景和意义
1.空气降温在生活中的应用
2.计算公式的必要性
二、空气降温计算公式的原理
1.空气降温的基本原理
2.影响空气降温的因素
3.计算公式的推导过程
三、空气降温计算公式的应用
1.如何使用计算公式进行空气降温
2.实际应用中的注意事项
四、空气降温计算公式的发展趋势
1.我国在该领域的研究进展
2.未来可能的发展方向
正文:
空气降温计算公式是一种根据空气的温度、湿度、风速等因素计算出降温效果的方法。

在生活中,空气降温技术被广泛应用于厂房、仓库、温室等场所,以提高生产效率和保证产品质量。

计算公式的出现,使得空气降温的设计和优化变得更加科学和精确。

空气降温的基本原理是通过将高温空气降温至设定温度,以达到提高舒适
度、节约能源等目的。

影响空气降温效果的因素包括空气的温度、湿度、风速、表面积等。

计算公式则是通过这些因素之间的关系,推导出一个可以预测降温效果的公式。

在实际应用中,使用空气降温计算公式可以帮助设计者快速、准确地评估不同设计方案的降温效果。

但在应用计算公式时,需要注意一些因素,例如建筑物的形状、大小、地理位置等,这些都会对空气降温效果产生影响。

我国在空气降温计算公式的研究方面已经取得了一定的成果,但仍有很多可以深入研究的领域。

循环水自然降温计算

循环水自然降温计算

循环水池散热计算(1)水面蒸发和传导损失的热量: Qx =α·у(0.0174vf +0.0229 )(Pb -Pq)A(760/B) 式中Qx——水池表面蒸发损失的热量(kJ/h ); α——热量换算系数,α= 4.1868 kJ /kcal ; у——与水池水温相等的饱和蒸汽的蒸发汽化潜热(kcal/kg ); vf ——水池水面上的风速(m/s ),一般按下列规定采用:室内水池vf =0.2~0.5 m/s ;露天水池vf =2~3 m/s ; Pb——与水池水温相等的饱和空气的水蒸汽分压力(mmHg );3.782 KPa Pq——水池的环境(23℃)空气的水蒸汽压力(mmHg ); A——水池的水表面面积(m2 ); B——当地的大气压力(mmHg )。

(2)加上水池的水表面、池底、池壁、管道和设备等传导所损失的热量: 而水池的水表面、池底、池壁、管道和设备等传导所损失的热量,占水池水表面蒸发损失热量的20% 。

(3)水池补水加热所需的热量: Qb=αqbу(tr- tb)/t 式中Qb——水池补充水加热所需的热量(kJ/h); α——热量换算系数,α=4.1868(kJ /kcal); qb——水池每日的补充水量(L);按水池水量的5~10%确定; у——水的密度(kg/L); tr——水池水的温度(℃)。

tb——水池补充水水温(℃); t——加热时间(h)。

(4)水池表面蒸发量的计算:Ws =ψ×(Pq.b -Pa )F×B/B、式中W——水池散湿量(kg/h );ψ——系数,ψ=0.00557×10-5 kg/N.s ;Pq.b——与水池水温相等的饱和空气的水蒸汽分压力(Pa);Pq——水池的环境空气的水蒸汽压力(Pa );F——水池的水表面面积(m2 );B——标准的大气压力(Pa );B、——当地的大气压力(Pa );饱和水蒸气压力表 温度t/℃绝对压强p/kPa水蒸汽的密度ρ/kg·m-3焓H/kJ·kg-1汽化热r/kJ·kg-1 液体水蒸汽00.610.000.002491.102491.10 50.870.0120.942500.802479.86 10 1.230.0141.872510.402468.53 15 1.710.0162.802520.502457.70 20 2.330.0283.742530.102446.30 25 3.170.02104.672539.702435.00 30 4.250.03125.602549.302423.70 35 5.620.04146.542559.002412.10 407.380.05167.472568.602401.10 459.580.07188.412577.802389.40 5012.340.08209.342587.402378.10 5515.740.10230.272596.702366.40 6019.920.13251.212606.302355.10 6525.010.16272.142615.502343.10 7031.160.20293.082624.302331.20 7538.550.24314.012633.502319.50 8047.380.29334.942642.302307.80 8557.880.35355.882651.102295.20 9070.140.42376.812659.902283.10 9584.560.50397.752668.702270.50 100101.330.60418.682677.002258.40 105120.850.70440.032685.002245.40 110143.310.83460.972693.402232.00 115169.110.96482.322701.302219.00 120198.64 1.12503.672708.902205.20 125232.19 1.30525.022716.402191.80 130270.25 1.49546.382723.902177.60 135313.11 1.72567.732731.002163.30 140361.47 1.96589.082737.702148.70 145415.72 2.24610.852744.402134.00 150476.24 2.54632.212750.702118.50 160618.28 3.25675.752762.902037.10 170792.59 4.11719.292773.302054.001801003.50 5.15763.252782.502019.30 1901255.60 6.38807.642790.101982.40 2001554.777.84852.012795.501943.50 2101917.729.57897.232799.301902.50 2202320.8811.60942.452801.001858.50 2302798.5913.98988.502800.101811.60 2403347.9116.761034.562796.801761.80 2503977.6720.011081.452790.101708.60 2604693.7523.821128.762780.901651.70 2705503.9928.271176.912768.301591.40 2806417.2433.471225.482752.001526.50 2907443.2939.601274.462732.301457.40 3008592.9446.931325.542708.001382.50 3109877.9655.591378.712680.001301.30 32011300.3065.951436.072648.201212.10 33012879.6078.531446.782610.501116.20 34014615.8093.981562.932568.601005.70 35016538.50113.201636.202516.70880.50 36018667.10139.601729.152442.60713.00 37021040.90171.001888.252301.90411.10 37422070.90322.602098.002098.000.00。

空气降温计算公式

空气降温计算公式

空气降温计算公式
【最新版】
目录
1.空气降温计算的必要性
2.空气降温计算公式的概述
3.空气降温计算公式的推导过程
4.空气降温计算公式的应用实例
5.结论
正文
一、空气降温计算的必要性
在工程领域,尤其是在建筑、空调和气象等领域,空气降温计算是非常重要的。

准确的空气降温计算可以帮助我们更好地设计和优化相关系统,以实现节能、舒适和安全等目标。

二、空气降温计算公式的概述
空气降温计算公式是用来描述空气在特定条件下温度变化情况的数
学表达式。

通过这个公式,我们可以计算出空气在经过某种处理或达到某种状态后的温度。

三、空气降温计算公式的推导过程
空气降温计算公式的推导过程涉及到热力学原理、比热容和空气的物理性质等因素。

具体来说,空气降温计算公式的推导过程可以分为以下几个步骤:
1.确定空气的初始温度、比热容和质量。

2.分析空气在降温过程中所受到的各种热传递方式,如对流、辐射和传导等。

3.根据热力学原理,列出空气降温过程中的能量守恒方程。

4.解方程,得到空气降温计算公式。

四、空气降温计算公式的应用实例
空气降温计算公式在实际应用中有很多实例,比如在建筑空调系统设计中,可以通过空气降温计算公式来确定空调设备的制冷量和空气处理方式;在气象预测中,可以通过空气降温计算公式来预测气温变化,为公众提供准确的气象信息。

五、结论
空气降温计算公式是描述空气在特定条件下温度变化的重要工具,可以帮助我们在工程领域实现节能、舒适和安全等目标。

一杯水温度下降的公式

一杯水温度下降的公式

一杯水温度下降的公式
水的放热计算式: Q = cm dT , dT 是水容器两边即紧邻薄容器壁一边的水跟另一边空气在所考虑瞬间的温度差,此外还应考虑水内的热传递需时间 dt .完整的考虑还有空气的传热。

一杯热水的降温规律是热传递。

一杯热水会随时间的延长而变冷,且刚开始时温度下降得快,越接近室温温度下降越慢,直至与室温相等。

热能从高温物体向低温物体传递过程的途径一般有三种形式:即热传导、热对流和热辐射。

题目:一杯热水由70℃降到50℃,温度降低了()%。

相关知识点: 解析答案:28.6。

(70-50)÷70 =20÷70 =28.6% 答:温度降低了28.6%。

车间降温计算公式

车间降温计算公式

车间降温计算公式在工业车间中,由于机器设备的运转和人员的活动,会产生大量的热量,导致车间内温度升高。

为了确保车间内的舒适度和工作效率,需要进行降温措施。

以下将介绍几种常见的车间降温计算公式。

1. 换气降温计算公式换气是一种常见的车间降温方法,通过排出热空气,引入新鲜的、较为凉爽的空气来实现降温。

换气降温计算公式如下:降温量 = 换气量× 空气比热× (室内温度 - 室外温度)其中, - 换气量是指单位时间内通过换气设备进出车间的空气量; - 空气比热是指单位质量的空气升高1摄氏度所需要的热量;- 室内温度是车间内的温度;- 室外温度是车间外的温度。

2. 蒸发降温计算公式蒸发降温是利用水的蒸发过程吸收空气中的热量,从而达到降温的目的。

蒸发降温计算公式如下:降温量 = (蒸发热× 蒸发面积× 蒸发速率) / (空气体积× 空气密度)其中, - 蒸发热是指单位质量的水从液态变为气态时所吸收的热量; - 蒸发面积是指水的蒸发面积; - 蒸发速率是指单位时间内水的蒸发量; - 空气体积是车间内的空气体积; - 空气密度是车间内的空气密度。

3. 冷却水降温计算公式冷却水降温是通过将冷却水与车间内的热空气接触,通过传热而实现降温。

冷却水降温计算公式如下:降温量 = 冷却水流量× 冷却水温度变化× 冷却水比热其中, - 冷却水流量是指单位时间内冷却水的流量; - 冷却水温度变化是指冷却水的温度与车间内温度之差; - 冷却水比热是指单位质量的冷却水升高1摄氏度所需要的热量。

4. 空调降温计算公式空调是一种常见的车间降温设备,通过制冷系统来降低车间内的温度。

空调降温计算公式如下:降温量 = 空调制冷量 / 车间体积其中, - 空调制冷量是空调设备的制冷量,表示单位时间内空调能够从车间内排出的热量; - 车间体积是车间的体积。

以上是几种常见的车间降温计算公式,根据车间的具体情况,可以选择合适的方法和公式来计算降温量,以达到预期的降温效果。

冰袋室内降温计算

冰袋室内降温计算

冰袋室内降温计算
放冰袋在室内能降温,但关键是放多少冰块。

一块30公斤的冰块大约能使15平米的房间温度降低5到6度,保持6到7个小时。

冰块放少了作用不是太大,放多了需要小心冻伤,并且大量使用冰块降温,经济压力会比较大。

室内放冰块是可以达到降温的目的,因为冰溶化或者升华都是吸热过程。

传热过程随着两者温度差越大传热速度越快,但是能量是守恒的,所以应该把窗户关上,且冰块应放远离门和窗户的地方,这样室内降温才能持续和持久
房间放冰块也是一种降温的方式,房间放多少块冰块才可以降温,是根据个人体质来决定的,通常情况下,房间放一个大冰块就可以起到一个降温的作用了,如果本身比较怕热的话,我们可以放两个大块的冰块在房间当中。

如果家的客厅或者卧室比较大,可以放2~3个大冰块,按水桶算的话,可以将一小桶冰块放在空调下面,这样也可以起到一个降温的作用。

列宾宗温降公式(一)

列宾宗温降公式(一)

列宾宗温降公式(一)
列宾宗温降公式
1. 概述
列宾宗温降公式,也称为列宾宗法则,是一种用于计算空气在降温时释放的潜热的公式。

该公式可以帮助我们了解空气冷却过程中产生的热量变化。

2. 公式
列宾宗温降公式可以表示为:
Q = m × c × ΔT
其中, - Q表示释放的热量(单位为焦耳J或卡路里cal); - m表示空气的质量(单位为克g或千克kg); - c表示空气的比热容(单位为焦耳/克℃J/g℃或卡路里/克℃cal/g℃); - ΔT表示空气温度的变化(单位为℃)。

3. 例子解释
假设有一批空气质量为1000g,温度由25℃降低到10℃。

已知空气的比热容为/g℃。

我们可以使用列宾宗温降公式来计算这个过程中释放的热量。

首先,要将温度转换为温度变化量:ΔT = T2 - T1 = 10℃ - 25℃ = -15℃
然后,根据公式计算释放的热量:Q = m × c × ΔT = 1000g × /g℃ × -15℃ = -3600cal
由于温度降低,所以释放的热量为负数,表示热量被空气吸收。

在这个例子中,空气吸收了3600卡路里的热量。

4. 结论
通过列宾宗温降公式,我们可以方便地计算空气在降温过程中释放或吸收的热量。

这对于理解空气冷却的过程,以及工程和实验中与温度变化相关的问题都非常有用。

同时,该公式也适用于其他物质的温度变化计算。

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冷却管的布置及混凝土的降温计算
(1)水的特性参数:
水的比热:c 水=4.2⨯103J/ Kg ℃;水的密度 ρ水=1.0⨯103 Kg/m 3,砼的比热为c 砼
=0.96⨯103J/ Kg ℃;冷却管的公称口径为65mm ,壁厚4.0。

(2)4m 厚底板混凝土冷却管的布置形式
地下室底板混凝土埋设2层冷却管,冷却管相临间距为2.1米。

每层共布置四个回路。

冷却水管布置于中间两层钢筋网上。

(3)混凝土体积
4m 厚底板混凝土体积为27000m3,每个回路平均布置,每个回路砼为6750m3。

(4)混凝土由于冷却管作用的降温计算 砼砼砼水
水水水c V c T t r v T ⨯⨯⨯∆⨯⨯⨯⨯=ρρ214.3
式中: v 水—冷却管中水的流速
t —冷却管通水时间
水ρ—水的密度
水T ∆—进出水口处的温差
水c —水的比热
砼V —混凝土的体积
砼ρ—混凝土的密度
砼c —混凝土的比热
根据砼热工计算,在6d 龄期时,中心温度与表面温度差值最大为21.8℃,在9d 龄期时,中心温度与表面温度差值最大为23.2℃
取6d和9d龄期进行计算
6d龄期时:
进水管水温按20℃,出水管水温按砼中心温度计算为54.2℃,出水管和进水管的温差:T
∆=54.2°C -20℃=34.2℃
公称口径为65mm水管每小时流量按10m3计算,冷却管通水时间:持续通水(按t=42小时计算,平均每天通水6小时),
每个回路混凝土温度下降值:



水水
水水
c
V
c T
t
r
v
T


⨯∆




=
ρρ
2
14
.3
=(10×42×1.0×1000×34.2×4.2)/(6750×2450×0.96)=3.8℃
由于冷却管共布置两层
每个回路的混凝土温度下降值为7.6℃
6d龄期时,未布置冷却水管的情况下,砼中心温度与表面温度差值为23.5℃由于冷凝水管的作用,内外温差为21.8-7.6/2=18℃〈25℃(安全系数为2.0),满足要求
9d龄期时:
进水管水温按20℃,出水管水温按砼中心温度计算为56℃,出水管和进水管的温差:T
∆=56°C -20℃=36℃
直径:D=42.4mm水管每小时流量为10m3,冷却管通水时间:持续通水(按t=54小时计算,平均每天通水6小时),
每个回路混凝土温度下降值:



水水
水水
c
V
c T
t
r
v
T


⨯∆




=
ρρ
2
14
.3
=(10×54×1.0×1000×36×4.2)/(6750
×2450×0.96)=5.1℃
由于冷却管共布置两层
每个回路的混凝土温度下降值为10.2℃
9d龄期时,未布置冷却水管的情况下,砼中心温度与表面温度差值为23.2℃由于冷凝水管的作用,内外温差为23.2-10.2/2=18.1℃〈25℃(安全系数为2.0),满足要求。

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