六西格玛基础知识培训课件.pptx
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6sigma培训课件(PPT 88页)
第三页,共87页。
概述(ɡài shù)
σ是一个希腊字母,在统计学中被用作规 范(guīfàn)倾向的符号,作为对产质量量 或工艺进程的某项目的,是依照残次品 的数量来权衡消费流程的。
1/11/9
第四页,共87页。
概述(ɡài shù)
在消费流程中规那么一个目的值〔T〕和一个允许的 倾向范围下限〔USL〕,下限〔LSL〕
6σ哲学(zhé xué )
6σ是一种处事哲学,它总结出一种业务 方法,特别是它可以使义务更准确,更 轻松,更容易,使我们在做任何事情时 都可以以6σ思想和方法贯串不时。运用 一整套组织严密的, 系统的处置(chǔzhì) 效果的方法在我们一切的业务范围中取 得打破性的改善。
2021/11/9
第十一页,共87页。
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6σ
关于一个商务或制造进程来说 , Sigma 是一个 度量单位, 它显示进程的执行状况。Sigma值越高说明执行状况越好。 Sigma经过测量进程的才干来追求零缺陷。
把不良(bù liá ng)定义为可以招致客户不满意的任何要素。 6σ中,常用的测量指数是单位缺陷数 (DPU -- Defects - Per - Unit) 其中单位可以是各种义务或实体如一个小
2021/11/9
第二十六页,共87页。
我们(wǒ men)企业的现状
目前企业统计的是百分之几,而兴隆国 度的企业采用的是千分之几,高技术产 品议案百万分之几〔PPM〕甚至 (shènzhì)亿分之几〔PPB〕和〝一次成功 〞〝一次合格〞 〝零缺陷〞的目的和水 平中止管理。把零缺陷作为追求的目的
目的(mùdì)值
增加缺陷的关键!
在s符号前面的值越大,出 错的时机就越小
6sigma培训课件(ppt 33张)
六西格玛管 理法
杨建华
010-8237 5472
Email: yangjh@
6 西格玛管理法
6 Sigma是大势所趋!---与企业或组织息息相关
6 Sigma的真正值
如何理解6 Sigma管理法? 6 Sigma 方法论 6 Sigma 项目成员 6 Sigma 成功实施关键因素
讨论: 为什么要减少波动差异与缺陷?
考虑如下的一些问题: 1. 废料成本是多少?
2. 返工成本是多少?
3. 生产周期过长导致的延误成本是多少? 4. 顾客不满意而丧失的生意的代价如何? 5. 由于没有时间或者资源利用废品所丧失的机会成 本是多少? 6. 由于质量低下,所承担的总成本是多少?
6 Sigma项目中的专家
Six Sigma管理法的总结
•
由高层领导制定并发起的综合业务战略及框架,贯 穿组织的基础变革,对流程、文化和顾客的整合, 能推动整个业务运作并使目标得以实现。 对业务结果、流程的统计分析工具,根据顾客和市 场需求来评估结果,保持结果与流程的稳态,以减 少波动与变异并大幅度改进流程为目标。 采用常规方法和持续改进方法,实现组织的绩效改 进,并维持改进成果。 提供定义、策划和评估关键流程的框架,凝聚整个 组织实现战略目标的力量。(下面就介绍这部分)
6 Sigma管理法
集中于整合员工和改变过程
– 员工是重要资本 – 共同工作 – 工作流程
6 SigmaБайду номын сангаас理法
并不仅仅是统计学,还有企业文化上的变化
– 改变做事方式 – 高层负责, 涉及整个企业 – 追求卓越
6 Sigma管理法
杨建华
010-8237 5472
Email: yangjh@
6 西格玛管理法
6 Sigma是大势所趋!---与企业或组织息息相关
6 Sigma的真正值
如何理解6 Sigma管理法? 6 Sigma 方法论 6 Sigma 项目成员 6 Sigma 成功实施关键因素
讨论: 为什么要减少波动差异与缺陷?
考虑如下的一些问题: 1. 废料成本是多少?
2. 返工成本是多少?
3. 生产周期过长导致的延误成本是多少? 4. 顾客不满意而丧失的生意的代价如何? 5. 由于没有时间或者资源利用废品所丧失的机会成 本是多少? 6. 由于质量低下,所承担的总成本是多少?
6 Sigma项目中的专家
Six Sigma管理法的总结
•
由高层领导制定并发起的综合业务战略及框架,贯 穿组织的基础变革,对流程、文化和顾客的整合, 能推动整个业务运作并使目标得以实现。 对业务结果、流程的统计分析工具,根据顾客和市 场需求来评估结果,保持结果与流程的稳态,以减 少波动与变异并大幅度改进流程为目标。 采用常规方法和持续改进方法,实现组织的绩效改 进,并维持改进成果。 提供定义、策划和评估关键流程的框架,凝聚整个 组织实现战略目标的力量。(下面就介绍这部分)
6 Sigma管理法
集中于整合员工和改变过程
– 员工是重要资本 – 共同工作 – 工作流程
6 SigmaБайду номын сангаас理法
并不仅仅是统计学,还有企业文化上的变化
– 改变做事方式 – 高层负责, 涉及整个企业 – 追求卓越
6 Sigma管理法
精选6sigma概述培训课件ppt39页gbf
达成3.4 PPM(在百万个中3.4个不合格品)Cp=2.0, Cpk =1.5
1.统计学的推断手段:明确地说明我们要往哪里走,为了得到应该做什么。sigma的推断是产品及提供服务的过程状态的标准.2. 工具(Tool)的意义:开发,生产,销售,服务之前经过Biz. System, Full Package 化的适用的工具3. 事业战略 : 以全公司立场上达成经营革新的战略来活用确定问题 → 把握现在位置 → 设定目标 → 全公司改进活动→ 测定活动成果/奖惩和管理4. 生活哲学 :在我们做的每件事情上减少误差,减少损失(LOSS),进行改进。 做事情,要有耐心还要明智.
1. 质量和故障成本
* 推断主要产品的该年度的NC率
推断质量指标
*
SVCNC率 (%)
●
●
●
○
☆
‘96
‘97
‘98
2002
革新的 不合格改进活动
‘93
●
Ⅱ. 为什么实行 6σ?
1. 质量和故障成本 2. 质量观念的转变 3. 6σ的特征 4. 先进事例
1. 品质和故障成本
- 重点分析 出现现象
在专家建议下的改进
- 根据控制图 进行管理- 过程 4M管理
把握现象
- 把握现象- 把握频率
根据统计资料分析分析原因因 子的 影响
采取统计分析 的最佳条件
已有
6σ
- 根据计数值的多少进行重点管理- 个别统计工具Tool复杂,难解 所以不适用现代企业
根据计量值的偏差进行重点管理- 用于定性化的过程 连接比较容易做的统计技法 可以使用(Package系统方法)
为什么99%水准的品质不可以? 每小时有2万封的邮件丢失 一天15分钟提供的水是被污染的 一周发生5000次的失误手术 每天在主要航空公司发生2件坠毁事故 每年有200,000件的错误药处方 每月几乎发生7小时的停电4 σ = 99.38%
1.统计学的推断手段:明确地说明我们要往哪里走,为了得到应该做什么。sigma的推断是产品及提供服务的过程状态的标准.2. 工具(Tool)的意义:开发,生产,销售,服务之前经过Biz. System, Full Package 化的适用的工具3. 事业战略 : 以全公司立场上达成经营革新的战略来活用确定问题 → 把握现在位置 → 设定目标 → 全公司改进活动→ 测定活动成果/奖惩和管理4. 生活哲学 :在我们做的每件事情上减少误差,减少损失(LOSS),进行改进。 做事情,要有耐心还要明智.
1. 质量和故障成本
* 推断主要产品的该年度的NC率
推断质量指标
*
SVCNC率 (%)
●
●
●
○
☆
‘96
‘97
‘98
2002
革新的 不合格改进活动
‘93
●
Ⅱ. 为什么实行 6σ?
1. 质量和故障成本 2. 质量观念的转变 3. 6σ的特征 4. 先进事例
1. 品质和故障成本
- 重点分析 出现现象
在专家建议下的改进
- 根据控制图 进行管理- 过程 4M管理
把握现象
- 把握现象- 把握频率
根据统计资料分析分析原因因 子的 影响
采取统计分析 的最佳条件
已有
6σ
- 根据计数值的多少进行重点管理- 个别统计工具Tool复杂,难解 所以不适用现代企业
根据计量值的偏差进行重点管理- 用于定性化的过程 连接比较容易做的统计技法 可以使用(Package系统方法)
为什么99%水准的品质不可以? 每小时有2万封的邮件丢失 一天15分钟提供的水是被污染的 一周发生5000次的失误手术 每天在主要航空公司发生2件坠毁事故 每年有200,000件的错误药处方 每月几乎发生7小时的停电4 σ = 99.38%
六西格玛管理培训课件(PPT 88页)
SQTC
6
1.六西格玛发展进程
6SIGMA质量行动刚刚启动时,通用电气把着 眼点放在减少那些造成公司成本过大的时间浪 费和无效劳动来节约公司费用方面:
1) 为客户传送账单 2) 制作白炽灯的基座 3) 审批申请卡 4) 安装涡轮机 5) 贷款
SQTC
7
1.六西格玛发展进程
6) 修理飞机发动机 7) 答复机械维修的请求 8) 承保一项保单 9) 新CT机产品的软件开发 10) 机车大修 11) 向销售商开具发票
SQTC
40
六西格玛所关注的
Y=
f (X)
为了达到目的,我们应该关注X还是Y?
Y 应变量 输出 效果 症状 监控
X1 . . . XN 自变量 过程输入 原因 问题 控制
如果我们在X上做的很好,我们为什么要不停的检验和测试Y?
关注X而不SQT是C Y
© 1994 Six Si4g1ma Academy
自来水
+ 每星期有 1.7 例不成功外科手术
在一些主要机场每 5 年有 1次航
班不能下降
每年有 68 次配错药
34 1 每 SQTC
年有 小时停电 37
6SIGMA质量
正确的产品特性
忠诚的顾客
最低缺陷
好的价格 市场份额
缩短周期 降低保证成本 低废品/返工
更高的收益
更低的总成本
最佳经济效益
SQTC
SQTC
20
6σ:0.0018 ppm
分布曲线越窄,意 味着落在USL和 LSL之间越多;
:标准偏差,主 要描述一概率分 布的离散程度;
LSL 下偏差
:均值
USL 上偏差
分布的离散程度越 大则也越大,反 之,亦然;
Six-Sigma-基础知识PPT课件
6σ适用范围
开发 生产
确保开发阶段中的设计完善度
• 为了满足顾客需要,选定CTQ; • 设定合理的规格; • 确保开发阶段中CTQ的工序能力; SPEC确定
确保量产阶段中的品质
• 使用软件改善现场顽固不良; • 保证量产品质; • 提高生产效率 改善现在的不良及生产率
业务
使间接部门的输出最大化
• 业务部门的改善活动 • 业务质量的改善 • 满足顾客对服务的要求 改进流程
转换为技术特性
顾客Needs 项目别整理
顾客要求事项 基本性能
在所有地方都w/结冰 冷气保存好 技术性重要度
技术性要求事项 性能
冷冻室冷却力 冷冻室冷却速度 冷冻室冷气保存 冷冻室温度分布 Door Basket温度 冷藏室冷却力 冷藏室冷却速度
6 σ目标
工序中心化 减少散布
3.4ppm
6σ
-6σ
σ
+6σ
* 标准差(Standard Deviation, σ) : 表示DATA离中心的偏离程度的统计指数
规格的上限和下限之间 包含±6s 的Data 此时测定的不良率为3.4PPM
6
为什么99%品质不可以?
• 每小时会有2万份邮寄物丢失 • 一天中会有15分钟提供的是污水 • 一周内会发生5,000件的输出错误事件 • 每天主要机场会发生2件着陆事故 • 每年会发生200,000件的误诊 • 每月会发生近7小时的停电
6σ管理的特征
(一)对客户需求的高度关注 (二)高度依赖统计数据 (三)重视改善业务流程 (四)积极开展主动改进型管理 (五)倡导无界限合作、勤于学习的企业文化
6σ活动
➢ 适用于所有的工序、业务 ➢ 依靠科学的统计方法 ➢ 查找问题的根本原因 ➢ 分析并进行改善的活动 ➢ 通过减少缺陷,降低浪费,提高效率,增强顾客满意度 ➢ 是达成经营成果的经营核心技巧
6Sigma培训教程(PPT64页)
改善表现
衡量市场要求
探索设计其他方案进行Fra bibliotek细的设计控制表现
否
是
是
否
实施新设计
现有流程是否能满足客户要求?
这是否是新产品、流程服务或工厂?
创新流程(DMEDI)
确定是否要改进或重新设计
6 Sigma精益生产
什么是精益生产?精益生产是一种观念,它设法将生产产品或提供服务的运营资本减到最小。 换句话说,流程中的增值时间应大大超过非增值时间。什么是6 Sigma精益生产?6 Sigma精益生产是DMAIC方法的应用,并与从精益生产原理中提取出来的概念一起实施。 这两者结合在一起,就能够提供一个提高速度、管理库存/生产量并降低损耗的可持续的流程。
DMAIC: 改善流程
定义机会
衡量表现
分析机会
改善表现
控制表现
“实际问题”的焦点直接与底线相关 在4~6个月内取得结果 需要时使用包括精确的统计法在内的多种工具和方法 保持长期改善 在整个组织机构普及改善 担当改革的代表
1.0 定义机会
2.0 衡量表现
3.0 分析机会
4.0 改善表现
5.0控制表现
今天会怎么做?
在所有事实和数据都没有的情况下进行业务决策用非正式的团队承担具体的题目在不去控制保持收益的情况下进行改善
在竞争日趋激烈的业务领域中的
至关重要的问题
你是否始终满足客户的要求…… 或者你的表现中是否存在这些差距?你的改善努力是否不断获得回报…… 或者这些努力的财务效益是否已经实现,并且创新和竞争收益已经停止?
目的
主要活动
潜在工具和方法
主要成果
1.0 定义 机会
2.0 衡量表现
3.0 分析机会
六西格玛质量管理培训课件PPT(共 36张)
过程对中
计算能力指数
cp 和 cpk
cp 1
yes
cpk 1
no
改善的潜力
no
过程能力不足
控制图
过程能力
Arbeitsplan Drehen
过程能力充足
计算公式
正态分布
cp=
UL - LL 6s
cpk=
zkrit. 3
zkrit.= Min
UL - =x s
=x - LL s
s= R d2
n d2
2 1,128 3 1,693
4.0
3.0
3.0
3.0
1.0
1.0
1.0
改进阶段 11、对关键因素实施优化
试验设计: DOE
改进阶段 12、确定并验证关键方案
提出解决问题的改进措施 挑选优化措施 验证改进措施
控制阶段 13、证实成果
证实成果是真实的-显著性检验 证实改进是值得的-成本核算
控制阶段
14、保持过程长期稳定 统计过程控制:SPC,过程能力
向
服务质量差距模型:分析服务业顾客需求满足程 度的方法
顾客
口口相传
个人需求
期望的服务
Gap 5
感觉到的服务
过往经验 提出的服务
Gap 1
提供的服务
Gap 3 服务规范
Gap 2 认定的顾客期望
Gap 4
市场和销售
Gap 1:
对顾客需求认定不足
Gap 2:
顾客期望转变为服务规范时不完整
Gap 3:
•
7、时间就像一张网,你撒在哪里,你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了,可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的,可只有到最后才不得不承认。
计算能力指数
cp 和 cpk
cp 1
yes
cpk 1
no
改善的潜力
no
过程能力不足
控制图
过程能力
Arbeitsplan Drehen
过程能力充足
计算公式
正态分布
cp=
UL - LL 6s
cpk=
zkrit. 3
zkrit.= Min
UL - =x s
=x - LL s
s= R d2
n d2
2 1,128 3 1,693
4.0
3.0
3.0
3.0
1.0
1.0
1.0
改进阶段 11、对关键因素实施优化
试验设计: DOE
改进阶段 12、确定并验证关键方案
提出解决问题的改进措施 挑选优化措施 验证改进措施
控制阶段 13、证实成果
证实成果是真实的-显著性检验 证实改进是值得的-成本核算
控制阶段
14、保持过程长期稳定 统计过程控制:SPC,过程能力
向
服务质量差距模型:分析服务业顾客需求满足程 度的方法
顾客
口口相传
个人需求
期望的服务
Gap 5
感觉到的服务
过往经验 提出的服务
Gap 1
提供的服务
Gap 3 服务规范
Gap 2 认定的顾客期望
Gap 4
市场和销售
Gap 1:
对顾客需求认定不足
Gap 2:
顾客期望转变为服务规范时不完整
Gap 3:
•
7、时间就像一张网,你撒在哪里,你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了,可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的,可只有到最后才不得不承认。
六西格玛管理培训讲义(ppt52页).pptx
改善標準 差
降低缺點數
降低成本
提升顧客滿 意和利潤
版權所有 翻印必究
18
Six Sigma 的目標
• 全面消除變異與浪費 • 提高顧客滿意 • 持續的監測流程 • 大幅改善製程能力 • 降低不良 • 改變企業文化 • 建全公司體質 • 結合企業策略以增加收益與提高市場佔有率
以持續改善驅動獲利增加達到永續經營
P
學習目的
A
課程內容
C 專案規劃
E 期望
角色與責任
其他應注意事項
註:SPACER:Safety、Purpose、Agenda、Code of Conduct、 Expectation、Role&Responsibility
版權所有 翻印必究
3
Six Sigma 的源起與演進
版權所有 翻印必究
4
Six Sigma 源起
Motorola 面對日本嚴峻的挑戰,要求其產品必須 在五年內 有10倍的改善。
基於統計學上的原理,「6 Sigma」代表著品質 合格率達99.9997%或以上,即每一百萬件產品 只有3.4件不良品。
六標準差是一個由溝通、培訓、領導、團隊合作、 衡量以顧客為重所驅動的方法,但終究還是文化產物, 需由上而下形成公司共識
•每周5﹐000起外科手術 失誤
•每天大多數機場有2起 超時或提前降落
•每年200﹐000件錯誤藥 方
•每月停電近7小時
版權所有 翻印必究
6 Sigma 的品質觀點 99.99966% Good (6σ •每小時丟失7封郵件 •七個月中1分鐘不安全 的飲用水 •每周1.7起外科手術失 誤
•每5年大多數機場1起超 時或提前降落 •每年68件錯誤藥方 •每34年停電1小時
精益六西格玛培训方法PPT(共35页).ppt
? 制造不良品浪费
21
? 过多半成品待加工,或者物料库存过多 ? 生产出不合格产品
减少浪费的作业 降低成本
各种浪费
精益生产的思维 过多库存浪费
10
项目定义的组成部分
3、主要衡量指标(Y) 4、预期财务效果及其影响
六西格玛方法和工具
11
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
1、确定顾客 谁收到流程输出?
2、定义客户的期望和需要 询问顾客 从顾客的角度想一想 对顾客的期望进行排序或安排优先级
12
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
15
1、何谓精益生产方式
精益概述
L P ean roduction 精益生产
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年 的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
17
精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括: 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员; 推进行生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性生产; 推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良; 减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费; 最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。
完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
价值
站在客户 的立场上
精益生产
价值流
从接单到发货 过程的一切活动
21
? 过多半成品待加工,或者物料库存过多 ? 生产出不合格产品
减少浪费的作业 降低成本
各种浪费
精益生产的思维 过多库存浪费
10
项目定义的组成部分
3、主要衡量指标(Y) 4、预期财务效果及其影响
六西格玛方法和工具
11
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
1、确定顾客 谁收到流程输出?
2、定义客户的期望和需要 询问顾客 从顾客的角度想一想 对顾客的期望进行排序或安排优先级
12
六西格玛方法和工具
界定一个项目的八大步骤
15
1、何谓精益生产方式
精益概述
L P ean roduction 精益生产
1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业 通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优 势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年 的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为 “精益生产”,并对人类的生产革命产生了长远影响。
益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
17
精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括: 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员; 推进行生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性生产; 推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良; 减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费; 最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。
完美
没有任何事物 是完美的 不断改进
价值
站在客户 的立场上
精益生产
价值流
从接单到发货 过程的一切活动
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多数财富500强; 日本、韩国企业
摩托罗拉获得美国 质量大奖
Dr. Michel Harry and Mr. Richard Schroeder 创立六西格玛学院
GE ,柯达
服务业广泛实施, 金融/酒店/医院
摩托罗拉
ABB, Allied Signal 摩托罗拉累计经济效
益达$2.2 亿
02/03年中国 企业实施
货周期(订单下达制至交货的天 9 12 13
数,数据见附表),请问:
10 6 12
选择哪家供应商更好?
11 12 10 12 10 11
供应商 平均供 货周期
A
11.9
B
12
标准差
3.34 1.21
结论:选择供应商B。 波动越小,满足客户 需求的能力越强
二、什么是6 Sigma?
什么是 ?
“ ” 希腊文称之为“Sigma”,即标准偏差----用来
2、共同荣辱意识--全员的齐心协力,给公司带来效益,公司效益的增 长,为员工带来更多福利;培训也是公司提供给成员的一种福利,它 可以提高员工的市场竞争力,那么,员工也应该用所学的技能知识进 行实践,共同为提高公司的市场竞争力而努力!!!
真学、真会、真信、真用
一、6 Sigma发展史
质量大师的贡献
1.沃特·阿曼德·休哈特——创立统计过程控制(SPC)理论, 发明PDCA循环
mid-80’s 88
93 94 95
99 00
年代 Time
二、什么是6 Sigma?
质量管理发展过程
工长
检验员
操作者
统计
六西格玛 全面质 (工具方法) 量管理
1900 1918 1937 1960
1980
1987
二、什么是6 Sigma?
初识6 Sigma
例子:某公司是按照客户的订单 订单 A B
司在推进过程中根据自身运行情况,诠释了六西格玛定义。
➢ MOTOROLA六西格玛定义:
一个全面的柔性系统,通过充分理解客户需求,严谨地
使用事实和数据,持续关注改进和重新创造过程,来最
大程度地达到业务的成功
➢GE公司六西格玛定义:
六西格玛是一种以客户为中心的理念;一种基于数
据的决策方式;一种系统解决问题的方法;不断改进、
2、畏惧的态度--“听说六西格玛要运用到很多统计学的知识,还有很 多数据呀,分析呀,我的基础很差,肯定是听天书,难呀…”
--必须渗透的两种意识--
1、危机意识--随着市场垄断加剧,分析家认为未来的市场将会出现 “只有第一,没有第二”的局面,换言之,如果不追求“行业第一” 的位置,将面临的就是被淘汰…
提供显示器的生产,为了保证能 1 17 14
够及时完成客户的订单,需要选
2
3 择一家供应商作为长期的战略合
4 作伙伴。目前所选定的A和B供应
5
商在产能、质量保证、价格方面
6
都满足要求,为了了解它们的供 7
8 13 14 12 12 13 14 12 9 10 17 12
货的及时性,分别收集了3个月交 8 12 12
一、6 Sigma发展史
质量突破在六西格玛
“为什么要开展六西格玛管理?” 摩托罗拉的回答是:为了生存。 70 年代到80 年代,摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市 场,后来又失掉了 BP 机和半导体的市场。1985 年,公司面临倒闭。 一个日本企业在70 年并购了摩托罗拉的电视机生产公司。经过日本人的改造 后,很快投入了生产,不良率只有摩托罗拉管理时的 1/20。他们使用了同样的人 员、技术和设计。显然问题出在摩托罗拉的管理上。 在市场竞争中,严酷的生存现实使摩托罗拉的高层接受了这样的结论:“我 们的质量很臭”。在其CEO Bob Galvin 领导下,摩托罗拉开始了六西格玛质量之 路。今天,“摩托罗拉”成为世界著名品牌,1988 年,摩托罗拉公司获得了美国 鲍德理奇国家质量管理奖。他们成功的秘密就是六西格玛质量之路。是六西格玛 管理使摩托罗拉从濒临倒闭发展到当今世界知名的质量与利润领先公司。
一、6 Sigma发展史
6 Sigma发展史
➢ 1987年,Motorola ➢ 1991年,Allied signal 联合信号 ➢ 1995年,GE ➢ 2001年,Caterpillar 卡特彼勒 ➢ 2003年,中国企业开始引进实施
一、6 Sigma发展史
6 Sigma发展阶段轨迹
认知度 Awareness
六西格玛基础 知识培训
培训部门:质控部 编制人:编制时间:2013年7月25日
培训内容
6 Sigma发展史 什么是 6 Sigma? 6 Sigma 的基本方法 6 Sigma案例
培训前的沟通
--必须摒弃的两种学习态度--
1、无所谓的态度--“既然安排学习就学吧!至于六西格玛真的有用吗, 我才不管呢?反正培训都这么回事儿…”
DPMO 每百万次缺陷数
3.4 233 6,210 22,700 66,807 308,537 691,462
无边界、崇尚学习的企业文化
二、什么是6 Sigma?
如何理解σ ?
Bad!
Good!
二、什么是6 Sigma?
如何理解6 Sigma?
二、什么是6 S
Sigma 西格玛
6 5 4 3.5 3 2 1
% Yield 正品率 99.9997% 99.98% 99.4% 97.7% 93.3% 69.1% 30.9%
描述我们要研究的过程的特性值相对于其平均值的偏离程度
每个过程都有其预计的输出量,称作“均值”
每个输出量都会有变化 ,对变化的测评称作 “”
减少变差和缺陷是6 Sigma 的目标 …
LSL LCL
均值
USL UCL
1
n i 1
xi
2
n
二、什么是6 Sigma?
6 Sigma的定义
目前世界上还没有公认的、统一的六西格玛定义,各公
2.威廉·爱德华兹·戴明——推广使用PDCA循环 3.约瑟夫·M·朱兰——编写《朱兰质量手册》、总结质量三步曲
质量计划、质量控制和质量改进 4.石川馨——发明因果图,质量管理小组奠基人之一
质量成果在日本
在戴明、朱兰的帮助下,以及费根保姆的TQM引导下,日本人结 合其国情对质量管理进行了大量的实践和创新。20世纪70-80年代,经过 20多年的持续改进,日本产品的质量显著提高,占领了大部分美国市场, 而美国企业的产品则逐步失去自己的本土市场,许多美国企业面临着生 死存亡的问题!