石油化工储油罐施工组织设计方案

河北鑫海化工储油罐安装工程

施工组织设计方案

编制王洁

审核张旭

审批黎侠

江苏省沛县防腐保温工程黄骅办事处 2011 年 9 月 20 日

目录

第一章工程概况

第二章储罐施工组织

第三章资源配置

第四章储罐施工工艺

第五章进度目标及保证措施

第六章质量保证体系和保证措施

第七章安全和环境保证措施

第一章工程概况

1.1工程简介

招标单位：河北鑫海化工有限公司

工程内容：150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程工程地点：沧州市渤海新区化工园区

1. 2方案编制依据：

1.2.1河北鑫海化工有限公司招标文件

1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准

第二章储罐施工组织

2.1 总则

2.1.1 机构设置

公司在现场设立“150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程

项目经理部”，项目经理部下设三科一室，150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构见下图：

150万吨/年高品质沥青装置20000m3储罐安装工程项目经理部组织机构图

2.1.2 机构运行原则

⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、

成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。

⑵公司总部

公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。

⑶项目经理部安全管理

项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。

⑷项目经理部质量管理

项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。

⑸项目经理部的技术管理

项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。

⑹项目经理部的设备材料管理

项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，确保工程的顺利进行。

第三章资源配置

3.1 劳动力配置

3.2 机械配置

3.2.1 测量试验设备

第四章储罐施工

4.1.储罐施工方法的确定

大型拱顶储罐的主要施工方法有气顶提升倒装法、电动葫芦提升倒装法和液压提升法。对于本项目将采用电动葫芦提升倒装法。

4.2 施工程序

4.2.1 基础验收

4.2.2 罐底版铺设和焊接

4.2.3 罐顶层圈壁板组装焊接

4.2.4 罐顶安装、涨圈安装

4.2.5 安装提升装置及限位装置

4.2.6 电动葫芦提升罐体

4.2.7 提升到位，安装一层壁板，涨圈下移。再次提升，装下一层壁板，以此类推。具体施工程序见流程

4.3 材料检验

4.3.1 钢板与型材

⑴储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。

⑵储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。

⑶钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许范围的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6~7mm，允许偏差为-0.6mm，δ=8~25mm，允许偏差为-0.8mm。

⑷钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。

⑸型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标识。

4.3.2 焊材

⑴焊接材料（焊丝、焊条等），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。

⑵焊材入库应严格验收，并做好标记。

⑶焊材的存放、保管、应符合下列规定：

焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得底于5℃，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。

4.4 基础验收

4.4.1 一般规定

在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。

4.4.2 基础表面尺寸，应符合下列规定：

⑴中心线坐标允差±20mm；中心坐标允差±10mm；

⑵基础表面径向平整度≤5mm/m，基础表面凹凸度，自中心至周边拉线，应不大于25mm。

⑶沿周边平整度不大于1mm/m，且整个圆周上任意两点高度不大于20mm。

⑷基础环行墙内径允差±5mm，宽度允差＋50mm。

⑸基础锥度按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底版的铺设。

4.5 预制加工

4.5.1 一般要求

⑴储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规定：

弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1 m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m，样板宜用0.5~0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好的样板应妥善保管。

⑵钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。

⑶号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。

⑷在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检验合格后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号。

⑸钢板坡口加工应按图样进行，碳钢材料的加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化层应磨除。不锈钢板的坡口加工应在专用刨边机上进行。

⑹坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。纵缝焊接的对接接头的间隙，应为4~6mm，钝边不应大于1mm，坡口宽度，应为16~18mm。