模切产品应用实例
有恒MK1050MII型高精密自动平压模切机
有恒MK1050MII型高精密自动平压模切机一.电脑控制液晶显示窗口1. 采用触摸问答式窗口，不必经过繁琐的按键，操作者即可轻易调阅操作说明、故障排除说明、工作记录等，使不熟悉电脑的用户也可轻易从触摸窗口上找到答案。
2. 电脑荧屏远离压凸振动大的模切部，延长使用寿命。
二.整套进口不停机高速送纸部1. 有恒新型模切机的飞达采用重型高速设计，在结构上吸收了最先进的国外胶印机高速飞达设计方案，并全部在台湾加工制造组装，保证了纸板、瓦楞纸高速、平稳输送。
2. 飞达送纸最高速度100M/分，采用主、副送纸台交替送纸，不需停机。
3. 为保证纸张在高速运行中正确规位，飞达部设计了纸张到达前规，降速进纸的功能。
并可依据纸张的变形度，任意调整吸风嘴头高低，保证经加工后的纸板可顺利输送模切工位。
4. 3道飞达头防撞设计，上下安全锁定开关和压脚的光电感应器使用，为输纸台安全输纸提供强有力的保障。
5. 输送台可自动上升，自动上升的距离可任意调整，以适应不同厚度纸张的要求。
6. 上纸台车可作电动左右微调，极大地方便了操作人员上纸难题。
7. 采用推拉两用侧规设计，无论薄纸、厚纸均能正确到位。
8. 侧吹风装置，使纸张出纸顺畅。
9. 采用独特的双张检测控制，有恒新型模切机在检测到双张纸后，微动开关动作使机床停止工作，操作者可以方便取出双张纸。
10.日本进口输纸皮带配以压纸胶轮、毛轮，可通过螺栓调节胶轮和毛轮的压力来改变与皮带的压力，从而保证纸张平稳输送到前规定位部位。
11.侧规、前规纸张侦测：有恒新型模切机的侧规设计比较巧妙，通过螺栓调节能很方便进行拉推转换，侧规可左右方向移动完成纸张定位粗调，细调旋钮为纸张精确定位提供较大的方便，左右前规可通过调整手轮调节前后位置，调节范围可在±4mm,确保纸张模切准确。
12.操作面巧妙设计齿轮传动结构，可随意控制纸张过早或过晚到达。
13.采用高尖端电磁定位离合器，保证第一张纸能精确到达印刷位置，使调整时间大大缩短。
模切与压痕技术
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
底模的类型
牛皮纸压痕模：牛皮纸质软，容易手工划槽，但不耐压，压痕压
得不透。
绝缘纸压痕模：绝缘合成纤维板、硬化纸板、酚醛塑料胶纸板等。
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
可进行复杂图形的切割，切割时可按设计在同一版上
开出不同宽度切缝，满足制版要求；
切割速度快，效率高； 已形成计算机图形设计、数据输出、激光切割、自动
化弯刀、装刀的自动控制程序。
2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按制版时采用不同的衬空材料分：
金属类衬空材料 铅类衬空材料模压版 包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空 材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用 率高，成本低。 钢类衬空材料模压版 如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂， 难度较高，成本高，周期长；但坚固耐用，重复使用率高，比较适 用于大批量或定型产品的模切。 铝类衬空材料模压版 特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用， 因而成本也较高。 非金属类衬空材料模压版 所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬 空材料制版精度高、加工方便、成本低。 2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按模压版的组装方式分 ：
整体式模压版 在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以 固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及 调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。
圆刀模切机异步公式
圆刀模切机异步公式【原创实用版】目录1.圆刀模切机的概述2.异步公式的含义和作用3.圆刀模切机异步公式的计算方法和实例4.圆刀模切机异步公式的应用和影响正文一、圆刀模切机的概述圆刀模切机是一种常见的模切设备，主要用于纸张、薄膜等材料的模切加工。
它能够根据预设的图形，在材料表面进行精确切割，广泛应用于印刷、包装、电子等行业。
二、异步公式的含义和作用异步公式是指在圆刀模切机工作过程中，用于描述圆刀与材料之间相对运动关系的数学公式。
通过异步公式，可以精确控制圆刀的切割深度和切割速度，确保切割质量。
三、圆刀模切机异步公式的计算方法和实例圆刀模切机异步公式的计算方法主要包括以下步骤：1.确定圆刀的切割半径、材料厚度和切割速度等参数；2.计算圆刀的切割力，以保证切割质量和效率；3.利用牛顿第二定律，建立圆刀与材料之间的运动方程；4.结合圆刀的切割深度，求解出圆刀与材料之间的相对运动关系。
实例：假设一台圆刀模切机的切割半径为 r，材料厚度为 t，切割速度为 v，切割力为 F。
根据牛顿第二定律，有 F=ma，其中 a 为圆刀的加速度。
由于圆刀在垂直方向上的运动是匀速运动，所以 a=v^2/r。
代入公式，得到 F=v^2*m/r，其中 m 为圆刀的质量。
根据切割力的定义，有 F=π*r*t*G，其中 G 为切割力系数。
将两个公式联立，可得 v^2*m/r=π*r*t*G，从而求解出圆刀与材料之间的相对运动关系。
四、圆刀模切机异步公式的应用和影响圆刀模切机异步公式在实际应用中具有重要意义，它可以帮助操作者更好地控制圆刀模切机，提高切割质量和效率。
异步模切工艺解析
设备使用：高速模切机
工艺流程：复合完料带底纸以后进入模切机冲切产品外框
冲切产品外框
五、工艺流程说明
冲切产品外框
注意冲切过重、冲切不断
冲切外框模具
设备使用：贴合机
调机说明：材料模切完成以后进入两工位贴合机，拉起外框废料，调节收料轴张力，将废料经过刮刀，锁紧挡料单实现设备自动排废，开启联机开关，实现生产线的全自动作业，排除外框废料。
实际操作如图所示：
1
2
3
4
排除Y向胶条废料
五、工艺流程说明
排除Y向胶条内框废料
排除Y向胶条所有离型纸
复合料带底纸
实际操作如图所示：
调机说明：因刀具三使用为刀背图，根据产品结构需要，此时应将材料反转冲切产品外框。冲切过程中需要主要刀压调节，宏文D300小孔套位机采用全自动数字化调压，在触摸屏中点击刀压加减按钮适当调整刀具压力，防止材料被全部切透，实现产品的外框冲切。同时注意调节模座角度，实现稳定小孔套位弄企鹅，防止材料走偏，模切错位。
实际操作如图所示：
排除产品外框废料
五、工艺流程说明
排除产品外框废料
设备使用：切片机。
如图所示：
产品切片
调机说明：将模切成型的产品料带经过电眼进入切刀工作处，调节电眼实现追色切片，然后调节锁紧限位块，压紧拉料压轮，进行追色切片。切片过程中可自由调节3片一切或者5片一切的任意多片裁切。
五、工艺流程说明
异步设备结构对比
模座内异步机为直接刀模切片至重离型膜上，在尺寸精度控制上比较精确； 模座外异步机为冲切成型后转贴至重离型膜实现异步，在转贴过程中存在一定的误差，异步精度较低。
冲切异步精度对比
如何选择适合的设备
压痕线
深度执行
核心会员7第一次模切作业时我公司使用的是日本大创株式会社生产的速装压痕条，每模切10万大张后，每条压痕线的两端就会出现1mm左右的地方没有压痕的印迹，经压痕挺度仪测试，该处挺度由初始值70上升到95；换全套速装压痕条后仍出现同样的问题。
主要性能分析
不同厂家生产的树脂底模所用的原材料都是相同的，即合成树脂，而速装压痕条采用的原材料则相对多样化。比如市面上常见的德国西途速装压痕条（俗称"西途线"）和日本大创株式会社生产的速装压痕条（俗称"日本线"）的原材料均为经特殊处理的环保型纸质材料；相对而言，"日本线"材质比"西途线"的材质略为紧密；而北京胜利伟业的速装压痕条（俗称"胜利线"）则为带有网状纤维结构的白色硬质塑料材质。
问题反复出现后，我公司立即定制并换装全套树脂底模，生产15万大张后又出现了底模严重磨损的情况。
最终换用北京胜利伟业的速装压痕条，可以保证正常模切25万大张。但由于该烟包产品使用的是转移卡纸且纸张纤维很短，刚装好北京胜利伟业的速装压痕条进行模切时，烟包会出现爆底线及压痕处正面裂纹现象，需额外修整处理3小时左右。针对此问题，我公司曾考虑与国内某知名激光制版公司沟通，协作开发一种新材质的树脂底模以提高耐用率，后因种种原因，做过一次尝试但无明显改观后予以放弃。此后，模切该款烟包时一直使用北京胜利伟业的速装压痕条。
（2）以"胜利线"为代表的塑质速装压痕条压出的线条最饱满，使用寿命最长，正常情况下50万印不会出现明显磨损。生产过程中即使发生过多次双张现象，压痕线槽也不会明显变宽。但是用于纸质较差的印品压痕时，容易出现爆线爆色现象，且由于塑质速装压痕条的材质偏硬，修边处理相对较难。
十一种模切材料详解：迄今为止最专业的模切材料大全！
十一种模切材料详解：迄今为止最专业的模切材料大全！本文详细介绍十一种模切材料的名称、分类、尺寸计算、性能及常见问题，堪称迄今为止最全面最专业的模切材料大全。
● 表面涂层：表面涂层（喷墨）、热转印涂层、点阵涂层、激光调色成像涂层、高亮涂层、亚光涂层；● 面材：纸、醋酸纤维、聚酯、聚烯烃、聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、丙烯酸酯、铝膜、反光膜粘合剂；● 离型涂层：略；● 离型纸：高密度牛皮纸、PE 涂布牛皮纸、粘土涂布牛皮纸、薄膜离型纸。
材料长度计算该公式的推演是等体积法，从大家所熟悉的圆柱体积计算公式得到：（1）圆柱的体积 V=底面积S×高 H（2）底面积S=π×R²材料的体积=大圆柱体积-小圆柱体积=π×R²×H-π×r²×材料宽度H=3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²) ×材料宽度 H同时，材料的体积=材料宽度H×材料长度L×材料厚度 C因此，3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²)×材料宽度 H =材料宽度H×材料长度L×材料厚度 C所以，材料长度 L=3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²)÷材料厚度 C模切原材料举例高温绝缘类：聚酰亚胺（PI）胶带（膜）、聚脂（PET）胶带（膜）、玻璃纤维胶带、特氟龙（PTFE）胶带（膜）、聚醚醚酮（PEEK）胶带（膜）、PP 胶片、阻燃快巴纸、青（红）壳纸、PB 纸、NOMEX 纸、云母纸、硬软质云母片材、聚芳砜织维纸-聚酰亚胺薄膜复合材料（SHS）、聚芳织维纸 -聚酰亚胺薄膜复合材料（NHN ）、聚胺脂泡棉阻燃（难燃）等。
缓冲吸收类：PORON 泡棉、INOA C 泡棉、ServteK 泡棉、PE、IXPE、EPE、CR、EPDM、吸音棉、PE 泡棉等。
TOPRA AD920印刷模切开槽机
TOPRA AD920五色印刷开槽模切堆叠机功能介绍整机性能•电脑控制可储存常用订单，换单更快，操作更方便。
•特别增设电脑远程维护，快速解决设备故障，提高维修效率，降低维修成本。
•所有传动辊为优质钢，镀硬铬，表面研磨。
•墙板为优质钢，经过去内应力处理后再经过CNC加工中心加工。
•喷漆工艺：零件在喷漆前，经过去锈－磷化－喷漆－烤漆，可以使油漆起到防锈、表面硬，油漆更耐用。
•整机附警铃；行走时持续响铃警示，确保操作人员安全。
•各单元内设置急停开关，可由内部停止各单元移动，确保内部操作人员的安全。
•整机线架槽下方安装有大屏幕数显表，显示整机印刷速度（按张/小时显示），便于操作人员在机器不同方向很容易看见机器的运转速度。
•润滑机油自动平衡装置，以保持各单元润滑机油在同一个水平线上。
•电脑控制系统中可储存订单数量能达到999条。
1. 送纸单元（壹组）1.1 前缘滚轮送纸系统（SUN公司技术及配件）1.1.1 由SUN提供目前最先进的EXTEND-O-FEED系统，操作简单，精确度高。
1.1.2 三轴前缘送纸，加大风机流量，使高速低速送纸更准确。
1.1.3 手动调整送纸行程，减轻拉纸胶辊压力。
1.1.4 变频器调整风量，控制真空气流及压力，以配合纸板尺寸。
1.1.5 由前面定位，减少送纸误差，提高送纸及开槽精确度。
1.1.6 开高速时稳定，减少噪声及机械振动。
1.1.7 左右挡板位置采用电脑及电动数字控制。
1.1.8 后托纸板架电动控制前后，加快设置速度。
1.1.9 前挡纸板间隙手动调整。
1.1.10可连续或隔张送纸。
1.1.11供纸计数器，设定、显示生产数量。
1.2 吸尘系统1.2.1除尘装置，三排毛刷及风机清除纸板表面印刷面纸屑，提高印刷品质。
1.3 送纸上、下辊1.3.1 上辊：外径为φ169mm钢辊包胶。
1.3.2 下辊：外径为φ143mm钢辊表面冼直线，再镀硬铬。
1.3.3 送纸压力辊调整间隙采用自锁结构，调整范围0-12mm。
瓦楞纸印刷开槽模切机组整体解决方案
瓦楞纸印刷开槽模切机组整体解决方案Compact Solution案例精选集――瓦楞纸印刷开槽模切机组整体解决方案瓦楞纸印刷开槽模切机组属于瓦楞纸箱生产线中的中后道工序，其主要功能是将前道生产出的瓦楞纸板经过印刷为纸板上色，再通过开槽、模切两道工序将纸板做成便于折叠、钉接、粘接成纸箱的形态。
工艺描述：送纸机组：整个系统中的最前端机组，主要由进纸工作台、真空吸附装置、送纸装置、前门移动装置、侧挡板移动装置、弹性送纸辊等组成。
从前道生产线上下来的瓦楞纸板送到送纸机组的工作台上并依靠前门及左右侧挡板进行定位，由真空吸附装置吸平纸板，由送纸装置将纸板送入弹性送纸辊，进入下道印刷工序。
印刷机组：由送纸机组送来的纸板进入印刷部进行印刷。
主要由印刷滚筒、夹送装置、油墨循环装置、传墨装置、印刷滚筒的周向、轴向调节装置、墨辊升降定位装置等组成。
根据最终用户对色彩的需求，可配置3～5台印刷机组，分别完成3～5色的印刷工艺。
开槽、模切机组：印刷好的纸板经夹送辊送入开槽机组，首先进入压痕装置进行压痕，经压痕后的装置进入开槽模切装置，一般以上下切刀在回转过程中利用对滚而进行切纸的，相当于简化了的圆压模切装置，通过开槽模切机组将瓦楞纸板裁切成适合粘钉成纸箱的形态。
工艺流程图：工艺难点：瓦楞纸板从送纸机组进纸到开槽模切机组出纸，每道机组中都需要由上下两根送纸辊将纸板夹住通过对滚往后道机组送，另外，还有压痕、开槽等工序也是由上下压痕辊、上下开槽辊将纸板固定并在回转过程中利用对滚进行压痕、开槽的，如图所示:因此，一般都会要求上下送纸辊、上下压痕辊、上下开槽辊等能根据纸板的层数、厚度及纸质的优劣来调节上下两根辊的间隙，间隙太紧会导致纸板的变形，间隙太松又会导致印刷、压痕、开槽等工艺产生偏移，如何准确而高效地调整上下辊的间隙是瓦楞纸板生产厂家一直在探讨的课题。
目前自动化较高的方法是通过凸轮带动辊进行上下运动，用旋转编码器检测凸轮的旋转角度如图2所示，通过曲率计算得出上下辊之间的间隙距离。
3-折叠纸盒结构设计-1(管式)
0~300 300~650 650~1000 1000~1300 1300~1800 内装物质量 （㎏） 0~0.11 0.11~0.23 0.23~0.34 0.34~0.45 0.45~0.57 纸板厚度 （㎜） 0.46 0.51 0.56 0.61 0.66 纸盒容积 （㎝3） 1800~2500 2500~3300 3300~4100 4100~4900 4900~6150 内装物质量 （㎏） 0.57~0.68 0.68~0.91 0.91~1.13 1.13~1.70 1.70~2.27 纸板厚度 （㎜） 0.71 0.76 0.81 0.91 1.02
相应的盖面成型角 ，确定重合点On的位置。
(a) (a)正四棱柱花形锁盒盖
(b)正八棱柱花形锁盒盖 （b）
n
常用正n棱柱盒 的 和 值 2
3 4 5
2
30 45 54
120 90 72
n
65
60 51.4 45
UP
盒盖结构
正n棱柱盒的花型摇翼设计 设计方法二：根据盖片上任一重合点pn 位置，由旋转角β确定 各个盖板上的重合定点。
反插式（R.T.E） 直插式（S.T.E） 比尔斯盒（Beers tray） 布莱特伍兹盒（Brightwoods tray） 六点粘合盒
也可按局部特征结构命名
摇盖盒、锁口盒、锁底盒、自锁底盒、开窗盒、间壁盒
也可按专用内装物命名
汉堡盒、比萨盒、牛奶屋盒、果汁饮料盒、爆米花盒
TOP
.摇盖盒
.套盖式
插入式的锁合结构 作用：为使内装物装填后盒盖不易自开，同时又便于机械化包装。
纽特圆刀模切机工作原理
纽特圆刀模切机工作原理
纽特圆刀模切机是一种常见的模切设备，主要用于将纸张、塑料薄膜、胶片等材料进行切割、模切成所需形状的工具。
其工作原理如下：
1. 供给材料：纽特圆刀模切机通过进料系统将待模切的材料送入机器。
2. 夹持材料：在进料系统的作用下，模切机会使用夹持装置将材料固定住，以确保切割准确。
3. 切割刀具：纽特圆刀模切机上装有圆形刀具，该刀具具备可拆卸、可更换等特点。
当机器工作时，驱动电机带动刀具旋转。
4. 切割操作：材料固定好后，刀具以旋转方式与材料接触，施加压力进行切割。
刀具的形状与模切材料所需形状相适应，从而能够将材料切割成所需的形状。
5. 脱模：切割完成后，夹持装置会松开，取下成品。
纽特圆刀模切机上的排出系统会将切割废料排出机器。
6. 控制系统：整个切割过程通过控制系统进行监控和调控，确保切割质量和切割速度的准确性。
纽特圆刀模切机通过使用高速旋转的圆刀具以及相应的夹持装置实现对材料的切割，并借助控制系统进行精确控制，以满足不同形状、规格的模切需求。
【模切】盘点模切产品在汽车中的应用！
【模切】盘点模切产品在汽车中的应用！在汽车电动化、智动化、网联化、共享化的大旗下，汽车电子产业呈现蓬勃发展态势。
根据中投顾问产业研究中心预测，汽车电子在整车中的成本占比呈稳步上升趋势，已经由1970年的3%提升至2015年的40%，2020年有望进一步达到50%。
据产业信息网预测，2017年到2022年，中国汽车电子市场规模复合增长率将达到10.6%，超过全球水平。
面对如此广大的市场，模切在其中也是大有可为，因为汽车的构成零部件众多，模切产品在汽车中应用也十分的广泛，下面小编和大家一起来看看：模切产品在汽车中的应用o阻尼铝箔胶带模切品、电气胶带模切品、泡棉胶带密封件粘接品；o后视镜镜座结构粘接胶带的模切品；安装的产品：利用双面胶带、泡棉胶带、转移胶带、可抗增塑剂的双重稳定胶带，可减少雾气的胶带，经过分割、模切可用在汽车零件上。
如：仪器盘、灯饰、装饰物等。
o专门部位吸音材料的模切品；降噪及减震：在金属件与塑料件之间、塑料件与塑料件之间、金属件与金属件之间、贴上用泡棉、毛毯、防刮擦的纺织品等制成的模切产品、以起到降噪减震功能。
o车内显示器LCD、VCD、DVD用的模切品，用于车内部件转移胶带的模切品，各种内饰件粘合用的胶带模切品；o保护缓冲材料的模切品，车顶结构密封胶带等材料的模切品。
内饰及缓冲：各种氯丁橡胶、泡棉以及硅胶材料，通过精密模切后，用在装饰件、车门及顶棚等部位。
其他的应用：车标的安装、抗高温喷涂遮蔽纸、安全气囊的密封、扬声器盖、临时性保护胆等。
模切产品在汽车中的作用经常处于严酷的条件下汽车正前方是汽车的心脏部分。
集中了各种系统，传感器等重要部件，模切产品被广泛应用于密封与缓冲的地方。
①车用闪光灯：防水、提高遮光性②引擎盖隔壁：隔热、防噪音③引擎封条/电池封条：吸收震动、防止物体碰撞噪音④汽车前灯：防水、提高遮光性⑤雾灯：防水、提高遮光性⑥边角感应器&边角照相机：防尘、防水除了驾驶前之外，汽车的背部设计也非常重要。
模切机主切机构运动精度可靠度的求解
ｎ ｓ 。ａ ｄ ｆ ｒ ｈ ｒｔ ｒ ｅ ｒ ｒ ａｔ ｌ ｅ ｉａｉ ｅ ｆ ｈ ｅ ｆｒ ｎ ｅ ｆ ｎ ｔ ｎ ｉ ｌｔ ｎ ｅ ｕ ｔ ｏ ｉ ｍ ｎ ｅ ｆ ｓ ｄ ｒ ｅｐ ｒ ａ ｒ ｔ ｓｏ ｅ ｐ ｒ ｍａ ｃ ｕ ｃｉ ．Ｓ ｍｕａ ｉ ｓｒ ｓ ｌ ｎ ｏ ｔ ｉ ｏ ｏ ｍｏ ｉ ｄ ｖ ｖ ｔ ｏ ｏ ｏ ｓ ｋ ｎ ｍａｉ ｓａ ｃ ｒ ｃ ｅ ｉｂ ｌ ｙ ｏ ｃ ａ ｉｍ ｄ ｍｏ ｓｒ ｔ ｈ ｔｔ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｔ ｏ ｓ ａ ｃ ｒ ｔ ，ｐ ａ ｔ ａ ｉ ｅ ｔ ｃ ｕ ａ ｙ ｒ ｌ ｉ ｔ ｆｍｅ ｈ ｎ ｓ ｅ ｎ ｔ ｅ ｔ ａ ｒ ｐ ｓ ｄ ｍｅ ｈ ｄ ｉ ｃ ｕ ａｅ ｒ ｃｉｌ ｃ ａ ｉ ａ ｈ ｃ
２ ２ 机构运 动精 度 可靠 度求解 数 学模 型 ．
运动精度可靠度求解中偏导数的计算， 为模切机主切
机构运动 精度可靠 性 的研 究提供 了一条简捷 的途径 。
ｌ 改进 的粒 子群算法
受 鸟 群 运 动 的 启 发 ， ｂｒａｔ和 Ｋ ｎ ｅｙ６于 Ｅ ｅｈｒ ｅｎｄ Ｌ
由上节可知 ， 可靠度指标的计算 可以转化为求 解验算点的极值问题 ， 故机构运动精度可靠度求解 数 学模 型 可表 示为 ：
念简单 、 参数设置简单 、 收敛速度快 的优点 ， 但随着 迭代次数的增加 ， 各粒子变得越来越相似 ， 存在易陷
人局 部最 优 的 问题 。 在粒 子 群 算 法 的可 调 整 参 数 中 ， 惯性 权 重 是 最
ｓｔ ．
Ｘ ＝ ｛ ，２… ， ｝ １戈 ， ∈
：
｛Ｉ （ ）＝０｝ ｇ
收稿 日期 ： ０ １ １１ ２ １－ －６ ０
基金项 目 ： 陕西省教育厅专项科研计划研究基金资助项 目（ ０ ０Ｋ ０ ） ２ １Ｊ ７ ６ 。 作者简介 ： 王西珍 （９ ０） 女 ， １ ８ ． ， 山西河津人 ， 博士生 ， 究方 向为机 械动 力学特性 及性 能优 化。Ｅｍａ ：１２ １＠ ｙｈｏ 研 ・ ｉ ｙ ５ ７ ａｏ． ｌ １ ｃｍ ｃ 。 言（ ９０ ） 男 ， ｏ ．ｎ 李 １６ ． ， 陕西彬县 人 ， 教授 ， 博导 ， 研究方向为机 电测 控技术 、 先进制造 及精密加 工技术 。Ｅ —
模切产品材质基础知识
纸质材质通常由木浆、草浆等天然纤维制成，经过打浆、调制、成型等工艺加工 而成。纸质材质具有较好的透气性、吸墨性和折叠性，适合于印刷和制作各种纸 张制品。同时，纸质材质也具有良好的环保性，可回收再利用。
塑料材质
总结词
塑料材质具有防水、防潮、耐腐蚀等优点，常用于制作防水包装、电子产品保护膜等。
回收价值
对于可回收再利用的场合，应选择回收价值高的材质。
根据环保要求选择材质
01
可降解性
对于需要可降解的环保场合，应 选择可降解的材质，如纸制品、 生物降解塑料等。
低毒无害
02
03
资源节约
对于需要低毒无害的环保场合， 应选择低毒无害的材质，如食品 级不锈钢等。
根据资源节约的要求，应选择能 够循环利用或减少资源消耗的材 质。
制品。
金属材质的加工工艺
总结词
金属材质的加工工艺主要包括冲压、 切割、焊接等步骤，用于制作各种金 属模切产品。
冲压
使用冲压机将金属板材冲压成所需的 形状和尺寸，常用于制作金属外壳和 结构件。
切割
使用激光切割机或等离子切割机将金 属板材按照设计要求进行精确切割。
焊接
通过焊接技术将金属部件连接在一起， 形成完整的金属制品。
详细描述
塑料材质通常由高分子合成材料制成，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。塑料材质具有较好的弹性和耐磨性，可 以制作各种复杂的形状和图案。同时，塑料材质也具有良好的阻隔性能，可以有效地阻隔水分、气体和异味等。
金属材质
总结词
金属材质具有强度高、质感好、耐用等优点，常用于制作高档包装、标签等。
详细描述
金属材质通常由铜、铝、不锈钢等制成。金属材质具有较好的光泽度和质感， 可以提升产品的档次和价值感。同时，金属材质也具有良好的机械性能和耐腐 蚀性，可以承受较大的压力和摩擦力。
模切材料及一般异常原因分析
模切材料简介不会对其他材料造成污染等影响。
尺寸稳定性高。
加工效率性高。
而且环保。
二，泡棉陈胜奇 2014.07.23纤维布.可分为:镀镍导电布,镀金导电布,镀炭导电布,铝箔纤维复合布.外观上有平纹和网格区分导电布材料是在聚酯纤维上，先电镀上金属镍，在镍上再镀上高导电性的铜层，在铜层上再电镀上防氧化机防腐蚀的镍金属，铜和镍结合提供了极佳的导电性和良好的电磁屏蔽效果，屏蔽范围在100K-3GHz。
使用温度-40℃～85℃阻燃等级Pass UL四，导电布胶带导电布胶带，也就是用导电布做成的胶带，导电布胶带的使用和存放注意事项1，导电布胶带于自然环境低磁状态下必须使用时，需将胶带回温至室温（约20℃）三小时以上使用.2，导电布胶带制品以包装纸或收膜包装完成，并装于适当的纸箱内.3，导电布胶带应放置阴凉处，避免高温或高湿。
品质保证器间于生产后6个月.五，导电胶带结合了导电布的导电屏蔽性能和胶带柔软服贴的特性，导电胶带更兼具轻薄和持久耐用的特性。
导电胶带在动态摩擦和易腐蚀的环境之下，它依然具有良好的屏蔽效果。
导电胶带其实是一种很好的屏蔽材料，在行业当中有着很广的应用范围。
双面胶带英文拼写：Double Sided Tape；∙∙∙∙∙∙1，根据胶性可分为溶剂型胶粘带(油性双面胶)、乳液型胶粘带（水性双面胶）、热熔型胶粘带、压延型胶粘带、反应型胶粘带。
热熔双面胶主要用在贴纸、文具、办公等方面。
油性双面胶主要用在皮具、珍珠棉、海棉、鞋制品等高粘方面。
2，双面胶带种类也很多：网格双面胶带、补强双面胶带、Rubber双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、PET双面胶带、泡棉双面胶带等，应用于各行各业的生产过程中；3，双面胶检验：双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。
双面胶带边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。
模切公差标准
模切公差标准摘要：1.模切公差的定义2.模切公差的重要性3.模切公差的分类4.模切公差的计算方法5.模切公差的应用实例6.模切公差的发展趋势正文：一、模切公差的定义模切公差是指在模切加工过程中，为了保证产品尺寸和形状的精度，设定的一个允许尺寸偏差的范围。
简单来说，模切公差就是为了确保模切产品在加工过程中尺寸的稳定性和一致性。
二、模切公差的重要性模切公差在模切加工过程中具有重要的意义。
首先，合理的模切公差可以保证产品的尺寸和形状精度，提高产品的质量。
其次，适当的模切公差有助于提高生产效率，降低生产成本。
最后，严格的模切公差控制有助于减少不良品率，提高企业的经济效益。
三、模切公差的分类模切公差主要分为以下几类：1.尺寸公差：指产品尺寸允许偏差的范围。
2.形状公差：指产品形状允许偏差的范围。
3.位置公差：指产品上各个特征之间的相对位置允许偏差的范围。
4.跳动公差：指产品在连续轮廓上允许偏差的范围。
四、模切公差的计算方法模切公差的计算方法通常根据产品的具体形状、尺寸和加工工艺来确定。
一般采用以下方法：1.根据国家标准或行业标准选取适当的公差等级。
2.结合产品图纸和实际加工能力，确定各尺寸的公差范围。
3.考虑模具的制造和使用过程中可能引起的偏差，合理分配公差。
五、模切公差的应用实例以手机电池盖为例，假设其尺寸为100mm×50mm，公差要求为±0.1mm。
则，其尺寸允许范围为99.9mm×49.9mm 至100.1mm×50.1mm。
在这个范围内，产品尺寸仍然符合要求。
六、模切公差的发展趋势随着制造业的发展，模切公差将朝着以下方向发展：1.公差等级更加细化，以满足不同场合的需求。
2.公差计算方法将更加科学、合理，以提高产品尺寸的精度。
3.公差控制手段将更加先进，以实现高效、准确的公差控制。
总之，模切公差作为模切加工过程中的重要概念，对于保证产品尺寸和形状的精度、提高生产效率具有重要意义。
博斯特SP机型模切技术总结
博斯特 SP机型模切技术总结博斯特SP102、SP106模切机是以满足包装印刷市场工艺复杂的精品包装所打造。
SP102、SP106平压平自动模切机，实现连续走纸完成模切的工作，产品的模切套准精度良好并且稳定，有效的控制印品的废品率，扩大模切工艺的适应范围，提高印刷品的精细化加工水平。
博斯特公司于1890年瑞士成立，距今已有一百多年的历史，自动模切机于1940年开始设计生产。
上海博斯特公司成立于1995年；机器组装调装合格（国际标准）后的机器销往50多个国家，中国印刷市场上约有博斯特的设备3000多台，是世界知名的高端印刷机械生产资深公司。
制造的设备以高速度、高精度、高稳定及高安全性为主导设计思想，同时为满足烟草印刷业对便捷操作及快速换版的高效率生产的追求，SP106系列模切设备配置了气动锁版系统，触摸控制屏等先进功能，使操作更趋简单，提高生产效率，降低生产成本；其中SP106ER全清废模切机配有电子前规，全清废处理装置、产品分盒收集、自动收集换垛功能，机速7000—8000张/小时，是一台现代化、智能化的模切设备，生产中不用分拣产品规线、不用人工码纸等繁琐的工序，设备可以实现产品的高精度、高速度模切生产1.SP102--、SP106--机器技术参数2.SP模切机工作原理模切机的工作原理是利用刀片、模具、刀线（或钢板雕刻成的模版），通过压印平台（平压平工作方式）施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用刀线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为清废；以上生产方式统称为模切技术。
三、提高SP模切机产量的决定性因素1、纸胚及废料编号：有助于在补压过程中或增加连接点时迅速确定位置。
相应的数字必须印刷在纸张、版面和补压纸上，首先为纸胚编号，然后是废料，顺序为从版面的左边到右边。
2、易于清废原则：1）有尖角的地方尽量用圆角代替，这样可以避免有角拼接，有角拼接常常会引起多余的连点。
模切产品的应用
演讲人
Hale Waihona Puke 吴经理模切产品在手机领域的应用
模切产品在手机领域的应用
A.视窗/镜头保护 B.视窗/镜头固定 C.铭牌 D.序列号标签 E.耳机/话筒O形圈固定 F.耳机/话筒防尘网 G.视窗防尘垫 H.LCD反射膜/背光片 I.LCD框架固定 J.电池仓固定
1.固定键盘 2.麦克风防尘网 3.麦克风防尘垫 4.电线固定 5.电池板缓冲垫 6.听筒/话筒缓冲垫 7.听筒/话筒防尘垫 8.PCB固定 9.电池板标贴
手机类零部件----手机等
使用于液晶周边零部件和话筒防尘网罩、屏蔽材、遮 光片、接着用双面胶等处。完成轻薄短小、性能高超 的超精细加工作业。
液晶.背投灯类零部件----摄影机、PDA、汽车追 踪定位器等
使用于液晶类的光学薄膜、背投灯元件处的反射 板、扩散片、遮光胶带等处。进行无尘室内的无 灰尘化微细加工。
模切产品在LCD领域的应用
A.LCD密封垫 B.面板拒架粘接片 C.导光板反射片 D.背光板反射片 E.遮光片 F.光学薄膜片 G.灯管反射片 H.柔性线路板粘接片 I.底部框架粘接片
OA机器类零部件----复印机、复合机、打印机等
使用于复印机的纸张导轨、静电气去除部件、墨粉过 滤器和打印机内的吸墨部品等处。进行包括单品到模 块装置的精密生产。
AV机器类零部件----等离子.液晶电视机、数码 相机、MD、音响、游戏机等
生产加工的零部件能够广泛使用于机器内部的绝缘 部分、垫圈、海绵、屏蔽用零部件、开关面板、标 牌等。
PC类零部件----笔记本电脑、台式电脑、服务器等
使用于机器内部的绝缘部分、屏蔽用零部件和散热板 处、标牌和铭板音响防尘网罩。配合顾客的需求，在 无尘室内进行硬盘相关零部件等的生产加工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离型 涂 离型 纸： 高密 度牛 皮纸 、PE 涂布 牛皮 纸、 粘土 涂布 材料 长度
该公 式的 推演 是等 体积 法， 从大 家所 熟悉 的圆
（1） 圆柱 的体 积 V= 底面 积 S× （2） 底面 积 S= π×R2
材料 的体 积=大 圆柱 体积小圆 柱体 积=π × R2×
模切产品在手机领域的应用
A.视窗/ 镜头保护 B.视窗/ 镜头固定
C.铭牌 D.序列号 标签 E.耳机/话 筒O形圈 固定 F.耳机/话 筒防尘网 G.视窗防 尘垫 H.LCD反 射膜/背 光片 I.LCD框 架固定 J.电池仓 固定
1.固定键 盘 2.麦克风 防尘网 3.麦克风 防尘垫 4.电线固 定 5.电池板 缓冲垫 6.听筒/话 筒缓冲垫 7.听筒/话 筒防尘垫 8.PCB固 定 9.电池板 标贴
模切产品在掌上电脑领域的应用
A.触摸屏 垫圈
B.触摸屏 固定 C.LCD框 架的固定 D.背光板 E.端口绝 缘保护 F.标牌定 G.话筒防 尘网 H.FPCB固 定 I.LCD模 块固定 J.电池仓 固定
1.覆盖维 修螺丝 2.产品标 签 3.电池仓 缓冲垫 4.屏幕保 护 5.视窗框 的固定 6.麦克风 防尘垫 7.话筒缓 冲垫 8.话筒防 尘垫 9.按键开 关 10.LCD背光板
气
动
密
8.
摩
擦
●填补间
垫
隙
片
●防尘 ●提高气 密性 10.喇叭 边围 ●防止杂 音
●填补间 隙
11.LCD周 围
●防尘
●吸收冲 击
●填补间 隙
●提高遮 光性
●
摩
●隔热效
擦
果
性
●
4.键盘
无
垫片
污
●
尺
寸
稳
定
●反弹性
性
●无污染
●尺寸稳
定性好
认识 原材 表面 涂 层： 表面 涂层 （喷 墨） 、热 转印 涂层 、点 阵涂 层、 激 光 面 材： 纸、 醋酸 纤维 、聚 酯、 聚烯 烃、 聚乙 烯、 聚丙 烯、 聚酰 亚胺
4. 粘结 固定 类： 3M、 TESA 、 NITT O、 SOKE N、 SONY 、 SEKIS UI 、 5. 各类 特种 单 （双 ）面 胶； PE 泡 棉双 面胶 、 VHB 双面 胶、
6. 表面 保护 类： 高净 化 PET 中高 低粘 性及 自粘 性保 护膜 （防 划伤 型.防 眩型. 水洗 7. 离型 纸类: PE淋 膜硅 油纸 、牛 皮纸 硅油 系 列； PET
模切产品在LCD领域的应用
A.LCD密 封垫 B.面板拒 架粘接片 C.导光板 反射片
D.背光板 反射片 E.遮光片 F.光学薄 膜片 G.灯管反 射片 H.柔性线 路板粘接 片 I.底部框 架粘接片
模切产品在汽车领域的应用
1、阻尼铝箔 胶带模切 品，电气胶 带模切品， 泡棉胶带密 封件粘接品 2、后视镜镜 座结构粘接 胶带之模切 品 3、专门部位 吸音材料之 模切品
4、车内显示 器LCD、VCD 、DVD用之 模切品，用 于车内部件 转移胶带之 模切品，各 种内饰件粘 合用之胶带 模切品 5、保护缓冲 材料之模切 品，车顶结 构密封胶带 等材料之模 切品 安装的产 品： 利用双 面胶带、泡 棉胶带、转 移胶带、可 抗增塑剂的 双重稳定胶 带，可减少 雾气的胶 带，经过分 割、模切可 用在汽车零 件上。如： 仪器盘、灯 壳、装饰物 等、实质安 装更快速、 简降单 噪、及准减确 震： 在金属 件与塑料件 之间、塑料 件与塑料件 之间、金属 件与金属件 之间、贴上 用泡棉、毛 毯、防刮擦 的纺织品等 制成的模切 产品、以起 到降噪减震 的内作 饰用及。缓 冲： 各种氯 丁橡胶、泡 棉以及硅胶 材料，通过 精密模切 后，用在装 饰件、车门 及顶棚等部 位其。 他的应 用： 车标的 安装，抗高 温喷涂遮蔽 纸，安全气 囊的密封， 扬声器盖， 临时性保护 胆等。
5.
电
池
1.面板夹
周
层
围
●
无
●无污染
污
●Hale Waihona Puke 吸收●防止松
冲
动
击
9.盘盖软 垫 ●吸收震 动
●遮断马 达噪音
●
提
高
●防止撞
气
击噪音
密
6.
●防止粘
脚
着
垫
●
摩
2.LED周
擦
围
性
●
●防止漏
无
光
污
●
尺
寸
稳
●吸收冲
定
击
性
7.
磁
碟
机
尾
部
●提高气
护
密性
垫
●
吸
3.PCB下
收
面周围
震
●
防
止
撞
●吸收冲
击
击
噪
●
提
高
●吸收震
、PE 静电
8. 止滑 助滑 类： 橡胶 、聚 胺脂 脚垫 、PU 绒 布； FPET 、特 氟 龙 9. 吸水 防伪 类： 羊毛 毡、 吸水 纸、 吸水 海棉 、遇
10.防 尘防 水 类： 无纺 布、 金属 网、 尼龙 纤维 声 学 11.绝 缘阻 燃 类： PP 片 材阻 燃 （难 燃） 、PC 片材 阻燃 （难 燃） 、PET
模切产品在数码相机领域的应用
A.橡胶件 的固定 B.PCB的 保护 C.闪存卡 D.LCD缓 冲垫的固 定 E.按钮及 硬质材料 的固定 F.镜盖的 固定 G.闪光灯 电池/缓 冲垫的固 H.反光模 的固定 I.电池板 的固定 J.LCD模 块的固定
1.铭牌 2.FPCB 3.LCD模 组固定 4.FPCB固 定 5.FPCB固 定 6.电池板 固定 7.序列号 标签 8.听筒/话 筒防尘垫 9.镜头缓 冲垫 10.FPCB 固定
H -π× =3.14 (外径 半径 平方 R2-内 径半 径平 方 r2) × 材料
同 时， 材料 的体 积=材 料宽 度 H× 材料 长度 L 因此
3.14(
外径 半径 平方 R2-内 径半 径平 方 r2) × 材料 宽度 H =材 料宽 度 H× 材料 所以
材料 长度 L=3.1 4(外 径半 径平 方 R2内径 半径 平方 模切 原材 料举
1. 高温 绝缘 类： 聚酰 亚胺 （PI ）胶 带 （膜 ）、 聚脂 （PET ）胶 带 （膜 ）、 玻璃 纤维 胶带
2. 缓冲 吸收 类： PORO N泡 棉、 INOA C泡 棉、 Servte K泡 棉、 PE、 IXPE 、EPE 、CR 、 EPDM PE 泡 棉 等 3. 导电 屏蔽 类： 导电 布泡 棉、 铜箔 、铝