信号工岗位标准

信号工岗位标准

1、基本职责：

1.1负责铁路信号设备的日常维护、保养及故障处理工作，严格

执行《信号设备定期点检标准》，保证信号设备经济安全运行。

1.2合理使用工具仪表，根据季节特点和作业性质作业场所的不同进行特殊的安全交待，防止人身和设备事故发生。

1.3 信号工要定期测试电源屏各路输出电压并及时进行调整，定期测试调整轨道电压并做好记录工作。

1.4信号工必须定期检查道岔密贴情况发现道岔有缝立即进行调整，保证道岔密贴，电动转辙机转动灵活，机械部分润滑良好，机件磨

损不过限。

1.5定期擦抹信号机玻璃片灰尘，调整信号显示距离，保证信号显示正确明亮，达到规定的显示距离。

1.6 信号设备故障或发生设备事故时要积极组织修复，做到先摇道放车后处理，遇有疑难故障或事故时要及时向段调汇报，听从调

度指挥。

1.7 信号工上岗前要充分休息，岗位上严格执行“八不准”，下班时要严格执行交接班制度，做到有故障不交接，环境卫生不清理不

交接，接班人员与交班人员必须当面交接，各项事宜交待清楚写清

记录，树立全局观念，保证安全生产。

2、作业环境：

2．1信号工在室外作业时不许单人作业，必须有一人监护。

2．2维护电源屏时不得少于二人，严禁用导电物清扫部件。

2．3遇雷雨或暴风雪天气，禁止在信号机柱上工作。

2．4对于高于220V电压的信号设备进行维护时，应切断电源后进行。

2．5室内机械室在维护电源屏和组合架的地面应铺设绝缘胶皮

3、作业程序：

3.1 电动转辙机维护操作程序：

先断开转辙机开闭接点，清扫机内灰尘，擦电机碳刷接点，检查动、静接点螺丝，调整动、静接点压力，检查调整移位接触器，整理配线，各机械部分注油。接通开闭器通电试验。检查道岔密贴情况，调整道岔表示杆螺母。固定转辙机主拉杆并注油、滑板注油、封盖结束。

3.2 信号机维护操作程序：

打开信号机后盖，清扫机内灰尘，调整灯光显示距离，紧固端线螺丝，检查调整灯头接点片，测量点灯电压，封好信号机后盖，清扫信号机外部灰尘，电缆盒内清扫灰尘，并紧固端子，封盖结束。

3.3 轨道电路维护操作程序：

检查供端箱清扫箱内灰尘，紧固端子螺丝整理配线，测量输入、输出电压，调整限流电阻到输出电压正常后封盖。检查送端箱线绝缘及轨道接续线，检查受端箱，清扫箱内灰尘，紧固端子螺丝，整理配线测量输入、输出电压，调整限流电阻测试回楼电压正常后封

盖，清扫箱周围环境。

3.4 标准化铁路、公路道口维护操作程序：

清扫控制箱、信号机内外灰尘，检查按钮是否灵活好用，整理箱配线，检查各部电源道口音响，调整控制开关，室外高柱信号机构内外卫生清扫，调整显示距离，检查室内外信号显示的一致性。上高作业前要确认梯子牢固，电柱无倾斜、无裂痕并系好安全带。3.5 电源屏维护操作程序：

停电、清扫电源屏灰尘，紧固电源屏内各部螺丝，通电后测量各路输入输出电压，检查手动、自动转换器，检查过流、过压继电器，检查各路电源指示灯，调压器机械部分注油，通电试验结束。3.6 继电器组合维护操作程序：

清扫组合架继电器上的灰尘，检查熔断丝整理配线，检查继电器接点烧损情况，测量输入输出电压，检查继电器励磁情况，结束。

3.7 翻车机信号维护操作程序：

清扫控制箱内灰尘，紧固端子螺丝整理配线，测量各部电源电压，检查转换按钮，清擦接点，清扫信号机内外灰尘，调整灯光，清扫配线箱内灰尘，整理配线，试验灯光显示，结束。

3.8 PLC维护操作程序：

清扫PLC灰尘，检查清洁PLC各部分端子，观测PLC各种指示灯是否正常。

3.9 微机维护操作程序：

清扫微机各部件灰尘，检查上位机表示灯、风扇、鼠标、显示器、电流表、音箱是否正常，定期更换主机与备用机（每两个月为一个周期）。

4、作业标准：

4.1 电动转辙机维护标准：

4.1.1道岔与转辙机安装位置应方正，保证道岔转动灵活，达到可靠锁闭，三杆与基本轨偏移不超过20mm。道岔有缝（岔尖与基本轨中间夹4mm厚20mm宽铁板）时道岔不应可靠锁，闭密贴调整杆的空动距离在5毫米以上，三杆螺帽外的余量应不小于10毫米，附有绝缘的各种连接杆、压角等保证绝缘良好。

4.1.2 减速器输入与输出轴的轴向游间≤0.5mm，输入轴的八根滚棒应垂直不松动，转力均匀转动灵活，通电动作无噪音。

4.1.3 磨擦连接器弹簧各圈间的最小间隙≥1.5mm，弹簧的支撑垫不应与夹板接触，磨擦带与内齿轮伸出部分应保持清洁，内齿轮与减速器壳应有间隙，并保持油润。

4.1.4 自动开闭器连动爪与连动片间隙在解锁时为0.5—1mm，锁闭时为1—3mm，连动片的轴向串动应保证连动爪滑轮与滑面的接触量不得少于2mm，转辙机在转动中连动片不提前转动，连动爪的滚轮在传动中应在滚动片上滚动，落下后距离起动片缺口底部

≤0.5mm，连动爪落下前动接点在静接点内，串动应保证接点接触深度≤2mm。

4.1.5 动作杆与齿条块的轴向移动位置和圆周方向的转动量均

≤0.5mm齿条块内各件和联接部分必须润滑，各孔内不得有杂物，

挤切销不得顶住或压住动作杆，以保证挤切槽的抗挤强度正常，齿

轮圆弧与齿条块削尖齿弧面应吻合无明显磨痕，其棱角磨损半径

≤2mm，棱角触面不少于50%。

4.1.6 表示杆检查块缺口内侧间隙为1.5±0.5mm，当表示杆移动达9mm时，动接点应离开静接点。

4.1.7 移位器应能经常监督主销良好，当道岔尖轨被挤时，接点应可靠断开，切断道岔表示，当触头上升0.7±0.1mm时，接点应可靠断开，并停留在断开位置，顶杆和触头间隙为1.5mm时接点不应断开，用2.5mm垫片试验和只用备用销带动道岔时接点均应断开。

4.2 信号机维护标准：

4.2.1直线段上信号显示方向应与线路平行，曲线段上的信号显示

应使接近列车能不间断地看到信号显示，A、进站信号机不得少于500米，B、出站、进路、预告信号机不少于400米，C、调车矮型

出站、引导信号机、各种表示器不少于200米。

4.2.2 信号点灯电压须稳定在额定值的85%—95%，灯泡输出电压达到10.2—11.4伏之间，灯泡有裂纹、断丝、开焊等不良情况应及

时更换。

4.2.3 定期擦抹信号机内外的灰尘，保证卫生清洁，显示正确明亮。

4.3 轨道电路维护标准：

4.3.1 绝缘在道岔区段设警冲标内方的钢轨绝缘距警冲标不得少于