甲醇储罐施工方案

甲醇储罐施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）原料罐区甲醇储罐（141T K001）制作安装施工方案二O一二年九月目录718第一章．概述一、工程概况由我公司承建的原料罐区一台3600 m3甲醇储罐。

原料罐区位于厂区东南部，是整个装置重要组成部分。

由于施工工期紧张，给工程施工带来了一定的难度，确保工程质量，特编制此方案。

二、技术参数：三、编制依据1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。

2.GB50236-98《现场设备及管道焊接工程施工及验收规范》。

3.中国天辰工程有限公司设计院设计的图纸及其它文件。

四、人力投入及施工计划1、人力投入：铆工：5名；电焊工8名；气焊工：2名；起重工：2名；技术员：1名；其他管理人员：2名，电工1名，其他人员6名。

2、施工计划：五、施工前的准备1、材料的检查和验收1.建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。

钢板和附件上应有清晰的产品标识。

2.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，应符合下列要求:①焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117和《低合金钢焊条》GB/T 5118以及《不锈钢焊条》GB/T 983的规定。

药芯焊丝应符合现行国家标准《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045和《不锈钢药芯焊丝》GB/T 17853的规定，埋弧焊使用的焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957和《气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的规定。

②焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470的规定。

③二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定；保护用氩气应符合现行国家标准《纯氩》GB 4842的规定。

3．钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。

必须具有质量证明文件，缺少项目的应进行复验，无合格证的材料不得使用，材料表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。

4 .钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。

六、基础检查验收1.储罐基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。

2. 储罐基础，应符合下列规定：①基础中心标高允许偏差：±20mm，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。

②沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础表面凹凸度不应大于25mm。

七、预制加工1、底板预制底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：1.罐底的排版直径，宜按设计直径放大% ～%。

2.罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；3.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。

4.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。

5.底板在拼接时弓形边缘板应搭接60mm，中幅板应搭接40mm。

2、壁板预制1.壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：①各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，切不应小于300mm②底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。

③壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm。

④罐壁厚不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的倍，且不应小于75mm。

⑤直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于1000mm.2.壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。

3、顶板预制八、贮罐组装焊接甲醇储罐采用抱杆提升倒装法的施工方法。

具体施工程序为：底板铺设与焊接─→第一带壁板的组对与焊接─→安装罐顶包边角钢─→制作安装罐顶用临时支架─→罐顶板的安装及组焊─→安装提升用抱杆─→组焊其余壁板(同时进行焊缝无损检测)─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→安装梯子平台及其余附件─→进行罐底严密性试验─→充水进行罐壁及罐顶严密性试验、强度试验和稳定性试验(同时进行基础沉降观测)─→交工。

九、组对与焊接1、罐底板铺设与焊接1.在验收合格的基础上划出十字中心线。

底板铺设前，应对底板和基础接触面进行刷沥清漆防腐，距板边50mm范围内不刷。

应使罐底中心与基础中心重合。

2.罐底板铺设顺序为：先铺设中心板，中心板的铺设顺序应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。

3.底板拼成整体点焊定位，•点焊长度30～50mm，间隔300～500mm。

4.底板焊接顺序①先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；②焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；③焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；④罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段倒退焊接；⑤最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。

5.罐底板焊接完毕后，为防止焊接应力过大造成底板凹凸变形，应用大锤锤击所有底板焊缝，释放焊接应力。

2、罐壁及罐顶组焊1.在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高50mm的支墩，在支墩上划出最上一带壁板的组装圆周线•(考虑罐壁纵缝焊接收缩量)•，并在罐内壁支墩上距圆周线30mm处焊上角钢挡块，以便提升壁板就位时协助找圆。

2.按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，测量围板几何尺寸，并把焊缝点焊固定。

3.最上带壁板纵缝焊接完毕后，安装包边角钢，先焊包边角钢的对接焊缝。

当角钢与壁板搭接时，应先焊内部搭接角焊缝及外部搭接点焊，最后等顶盖焊完后，焊接外部搭连续角焊缝。

包边角钢点焊完毕后，应对罐壁及包边角钢上口找圆，并符合下列要求：①内壁上任意点水平半径允许偏差应符合下表的要求。

每块壁板测两处；②相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。

③周长偏差不应大于组装圆周线长度的±％。

4.顶板安装前，首先检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，点焊罐顶板的顶位挡板，然后在罐中心设立安装罐顶板的临时支架，罐顶板应对称地进行组装。

5.罐顶板焊接顺序①先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由贮罐中心向外分段退焊；②外侧的连续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝；③焊接顶板和包边角钢间的环缝，焊工对称分布，沿同一方向分段退焊。

6.罐顶成形后，用弧形样板测量，间隙不应大于15mm。

3、罐体组装1.采用倒装法进行罐体组装。

安装前应将抱杆安装、固定好，再将涨圈安装在第一带壁板的底部。

抱杆安装示意如下图。

2.最大起重量G的确定G＝G0X(1+K1+K2)式中：G--为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和。

K1--风载荷系数，一般可取K2--不均衡系数，一般可取甲醇储罐最大起重量G＝×(1++=吨甲醇储罐选用10吨倒链,精甲醇储罐、粗甲醇储罐、异丁基油储罐选用5吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定甲醇储罐n≥G／10=10=经数据圆整确定甲醇储罐抱杆数量n＝324.抱杆总高度H的确定抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h2根据现场实际情况确定甲醇储罐安装抱杆总高度H＝米。

5.抱杆规格的选定甲醇储罐抱杆选用20#Φ219×6无缝钢管。

6.中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。

中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。

7.上数第三带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用倒链封闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接。

如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带壁板与底板组焊。

8.罐壁组装时，应使内壁平齐，并应符合以下要求。

a) 对接纵缝错边量：当δ≤10mm时，错边量≤1mm，当δ＞10mm时，错边量≤δ/10，且≤ mm。

b) 对接环缝内壁错边量：当上圈板δ＜8mm时，错边量＜。

当上圈板δ≥8mm时，错边量≤δ/5，且≤2mm。

c)罐壁的铅垂允许偏差，不应大于4/1000H(H表示罐体总高度)，且不大于50mm。

9.罐壁焊接顺序：①围板组装采用点焊固定；②围板外侧纵缝焊接；③罐体提升后，纵缝内侧分段退焊；④环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊；⑤底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。

4、其它构件及附属设备的安装1.安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中；接管具筒体焊道最少不能小于100mm。

2.所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板，应在贮罐总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈通以压缩空气进行气密性试验。

3.梯子平台的安装要求，按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95执行。

十．焊接1、概述●储罐的焊接工艺，直接关系到储罐的质量及进度，对于本工程的施工，提高焊接一次合格率，减少焊接变形，提高焊接速度是施工的关键环节，对于焊接工艺及质量拟设专业焊接工程师及质量检查员专项专管。

●储罐的焊接包括：罐底、拱顶、罐壁板焊接、储罐开孔接管、盘梯、加强圈、平台、罐顶开孔等的焊接。

●储罐主体材质为20R、Q235—A焊条采用J422。

●施工方法：储罐的焊接采用手工电弧焊。

2、焊接管理制度焊接材料管理●现场设置专用焊材库、焊条烘干室，进行焊条的存放、烘干、发放。

焊条库应封闭、隔潮，设抽湿机及干湿温度计，且干湿温度计经检验合格，焊条库设专人管理，建立管理制度。

●入库焊条必须具有合格的质量证明书，且已经焊接工艺师、质检员检查确认。

●焊条的烘干、发放由专人负责，并有详细的记录。

●焊接材料烘干和使用符合以下规定：●烘干后的焊条，保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取。

焊条在现场使用时，备有合格的保温筒，当日未用尽的焊条后须重新烘干。