焊缝超声波作业指导书
焊缝超声波作业指导书
超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书母材厚度在6mm〜200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。
2 引用标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3 部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1 部分：通用要求》GB/T11259-2008《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-2010 《A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999 《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999 《超声波探伤用探头性能测试方法》3 试验项目及质量要求3.1试验项目：-可编辑修改-风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。
3.2质量要求3.2.1检验等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域I区、U区、川区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L';根据质量要求检验等级分I、U、川三个级，I级最高3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示:i 1；当呻建艮度木绘w（1经j範Bu肾.“I谖比出抓昇JS的寿化鶴陽计桓uft许值小于点址豹危许的单仕16林趣科.哦允许的单亍議M示転戏怦为缺陷耀it氏度贮忤值" 注h 期门4 住的疇童方袪.i*t TWKrtl«A * usmi *3.2.3 探伤比例探伤比例按GB/T 19072-2003技术规范要求执行3.2.4 检验区域的选择3.2.4.1 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号3.242 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。
3.243 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各确10mm定。
V型坡口对接接头检测区示意图如下：洼丄。
矗录烬播接头榕欄饥宽喪*324.4对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高324.5超声波检测应覆盖整个检测区域。
超声波焊接机作业指导书（详细版）
超声波焊接机作业指导书（详细版）超声波焊接基本原理热可塑性塑料的超声波加工，是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。
通常用于塑料加工的频率有28KHz、20KHz和15KHz，其中28KHz和20KHz在人耳听觉范围之外，故称为超声波，但15KHz仍在耳听觉范围之内。
本机产品规格及参数：频率：15KHZ 功率：3500W 功率可调焊头行程：75MM 超声波焊接机结构本机器由超声波发生器、超声换能系统、程序控制及气动机架系统几部分组成A：组件名称（1）升降速度（2）焊接时间（3）保压时间（4）气压表（5）调压器（6）超声测试开关（7）焊头升降开关（8）延迟时间（9）分水器（10）机体固定把手（11）升降手轮（12）换能器固定座（13）换能器固定螺丝（14）变幅杆（15）焊头（16）触发开关（17）急停开关（18）限位螺栓（20）电源开关（21）过载指示灯（22）超声测试开关（23）负载电流表（24）调频电感（25）散热风口（26）控制插座（27）超声输出插座（28）保险丝座（29）电源线入口（30）功率调节开关B：组件名称及功能（1）下降速度：调节此旋钮可调节焊头下的速度，顺时针旋转减速、反之加速。
（2）焊接时间：此旋钮为一波段开关，实为一可调电阻，调节超声波焊接的时间。
（3）保压时间：此旋钮同焊接时间旋钮相同，用于调节超声波发射完后，塑料件固化的时间。
（4）气压表：指示工作气压。
（5）调压器：用于调节工作气压，将旋钮拔出即可调节，调好后再压入即可。
（6）超声测试开关：轻触开关，即可发送超声波，一般用于检测超声波是否正常。
（7）焊头升降开关：主要用于校对模具，该开关为自锁开关，按下后需重按复原。
（8）延迟时间：表示从触发开始到超声波发出之间的延时时间；（9）分水器：用于分离压缩空气中的水分，请在积水半满时将杯底针向上压，以排出积水。
103铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤作业指导书
**检测中心铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤作业指导书文件编号：批准：生效日期：铁路桥梁钢结构焊缝超声波探伤实施细则1. 目的为使测试人员在做建筑钢结构焊缝超声波探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于母材厚度为10～80mm的碳素钢和低合金钢的钢板对接、T型接头、角接头焊缝。
3. 检测依据TB10212-2009铁路钢桥制造规范GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定4．检验方法概述超声波探伤法的原理是利用超声波探伤仪换能器发射的脉冲超声波，通过良好的耦合方式使超声波入射至被检工件内，超声波在工件内传播遇到异质界面产生反射，反射波被换能器所接收并传至超声波探伤仪示波器。
通过试块或工件底面作为反射体调节时基线以确定缺陷反射回波的位置，调整检测灵敏度以确定缺陷的当量大小。
5．人员要求所有从事超声波探伤的检验员应通过有关部门组织的超声波探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制超声波探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。
超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。
6．检测器材6.1超声波探伤仪：采用数字A型脉冲反射式超声波探伤仪，频率范围为0.5-10MHz，且实时采样频率不应小于40MHz；衰减器精度为任意相邻12dB的误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB；水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
6.2探头：晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm；单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°；主声束垂直方向上不应有明显双峰；折射角的实测值与公称值的偏差应不大于2°(K值偏差不应超过士0. 1)，前沿距离的偏差应不大于1mm。
6.3仪器和探头系统性能：系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上；直探头远场分辨力≥30dB，斜探头远场分辨力＞6dB；6.4试块6.4.1标准试块: CSK-ⅠA、 CSK-ⅠB 该试块主要用于测定探伤仪、探头及系统性能，调校探头K值、前沿，调整时基线比例。
超声波焊接作业指导书
超声波焊接作业指导书
一、引言
超声波焊接是一种高效、无污染、低能耗的金属焊接技术，在工业生产中得到了广泛应用。
本指导书旨在为操作人员提供超声波焊接作业的详细步骤和注意事项，以确保焊接质量和操作安全。
二、设备准备
1. 验证设备是否正常工作，检查超声波焊接机的电源、超声波振动头等部件是否完好。
2. 确保焊接材料的质量和准备好所需的辅助工具，如夹具、夹具垫片等。
三、超声波焊接操作步骤
1. 清洁工作区域，确保焊接材料表面干净无油污。
2. 将待焊接的两个工件放置在夹具上，确保工件位置准确。
3. 调整焊接参数：根据焊接材料的厚度和类型，设置超声波焊接机的功率、振幅、焊接时间等参数。
4. 打开超声波焊接机的电源开关，启动超声波振动头。
5. 触发超声波焊接机，开始焊接过程。
焊接头将会施加一定的
压力在工件上，同时产生超声波振动，使工件表面快速摩擦融化，
完成焊接。
6. 焊接完成后，停止超声波焊接机的振动，取下焊接好的工件。
四、注意事项
1. 在操作过程中要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，以
保障人员的安全。
2. 确保工件的干净和定位准确，避免焊接材料移动或偏离夹具。
3. 根据不同的焊接材料，及时调整超声波焊接机的焊接参数，
以获得最佳的焊接效果。
4. 注意超声波振动头与工件的接触情况，确保接触紧密而不会
造成过度摩擦或所需压力不足。
5. 在操作过程中，要定期检查焊接设备的工作状态，确保设备
正常运行和安全使用。
焊缝超声检验作业指导书
焊缝超声波探伤作业指导书编制审核1．总则：1.1目的：为了适应市场和客户要求，控制厂内管道和集箱等大径管对接焊缝的焊接质量，特编制本作业指导书。
1.2适用范围：本作业指导书适用于我厂生产的直径大于168mm壁厚大于等于20mm焊缝的超声波检验工作过程。
2．编制依据：2.1 JB4730-94《压力容器无损检测》2.2 GB150-1998《钢制压力容器》2.3 《压力容器安全技术监察规程》2.4 《蒸汽锅炉安全技术检察规程》2.5 JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》3 检验人员：探伤人员必须通过按照劳动部文件《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》及GB9445进行的考核鉴定。
并取得相应资格证书。
探伤时，必须有一名Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员。
4仪器、探头、试块4.1.1 仪器和探头使用仪器为汕头超声波仪器厂生产的CTS-22和武汉中科创新技术有限公司生产的Hs600aa超声波探伤仪的性能指标和测试方法应满足ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤通用技术条件》b晶片有效面积一般不超过50mm2，一边长不应大于25mm；单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于20，主声束垂直方向不应有明显双峰。
c超声波探伤仪和探头的组合灵敏度：在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于10dB。
d仪器和探组合始脉冲宽度:对于5MHz探头,其占宽不得大于10mm。
对于 2.5MHz探头，其占宽不得大于15mm。
4.1.2试块a 试块应采用与被检工件相同或相近的材料制作。
b 试块制作应符合ZBY232和JB4126的要求。
C 现场检验时，也可采用其他形式的等效试块。
5检验覆盖率检验时,探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
6耦合剂耦合剂要求：应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，润滑能力好，且不损伤检测表面的耦合剂。
7探测面的要求a焊接接头表面质量及外形尺寸需经检查合格后方可进行探伤。
钢结构及焊缝无损检测(超声波检测)作业指导书
钢结构及焊缝无损检测（超声波检测）1适用范围本作业指导书适用于钢结构焊缝内部缺陷的现场检测。
本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类全熔透焊缝脉冲反射法超声波检测。
2执行标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》3检测目的检测钢结构焊缝是否满足GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》规范要求。
4仪器设备PUXT-330全数字金属超声探伤仪、标准试块、探头、耦合剂。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准；2建设、设计、施工及监理单位名称；3特别说明资料和其他必要资料6试验检测过程6.1抽查频率设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准（GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的I级或I级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准（GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的II级或II级以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
下列情况之一应进行表面检测：1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3、设计图纸规定进行表面探伤时；4、检查员认为有必要时。
6.2技术指标依据GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》的规范评定等级要求进行。
6.3仪器操作6.3.1试块试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。
标准试块尺寸符合GB/T 11345-2013的要求。
超声波检测作业指导书
标题：超声波检测作业指导书1范围本标准适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检测。
本标准不适用铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;外径小于159mm的钢管对接焊缝;内径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵向焊缝。
2职责2.1焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制，根据设计文件以及工艺文件要求确定焊缝检测部位、填报无损检测委托单以及填报、签发焊缝质量检验评定报告单。
2.2无损检测人员负责根据相关规程或相关技术文件规定的探伤方法及探伤标准对受检部位进行无损检测，超声波Ⅱ级检测人员负责填报、签发检测报告。
3 引用标准JGJ81-2002 钢结构焊接技术规程GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范4 质量要求质量评定标准及相关质量等级应遵循设计文件及有关工艺技术文件的要求。
4.1 GB11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对焊接接头质量分级规定见表1。
表1 缺陷的等级评定5 原材料及过程产品焊缝检测工艺方法 5.1 典型过程产品及原材料超声波检测示意图检测区检测面位置2位置1图1 检测和探头移动区 图2锯齿形扫查翼板（炉胆或筒体）腹板（管板）位置4位置2位置4位置2位置1位置3位置1图3 焊接（轧制）T 型钢超声波检测示意图图4 板材接料超声波检测示意图位置1图5 不同板厚或肢厚的板材或型材接料超声波检测示意图图6 超声波探头选择及检测前焊缝两侧清理示意图5.2超声波检测工艺5.2.1超声波检测工艺了解焊接工艺及质量要求-----确定检验部位及检验比例-----确定检测技术等级及质量等级-----选着检测灵敏度-----选择标准试块或参考试块-----了解检测构件结构及焊缝尺寸-----确定扫差方式及检测面-----选择探头----编制超声波检测工艺卡----焊缝外观及尺寸检验----填制焊缝质量检验评定报告单----检测面准备-----填写焊缝无损检测委托单-----焊缝超声波检验-----填写无损检测原始记录---焊缝质量评定-----出具焊缝超声波报告5.2.2试块及探头的选择根据母材厚度、实际焊缝宽度选择对比／标准试块以及超声波探头（类别、晶片面积、频率、Ｋ值、前沿值）5.2.3探测方式以及扫查面的准备环绕转角左右前后根据母材厚度、检测级别（采用B 级检测）以及焊缝处构件结构按表3选择探测方式以及探头移动区宽度。
作业指导书-超声波检验
作业指导书超声波检验CLX-MA0451合用范围：结构件焊缝的超声波检验。
本标准合用于CLX2参考标准无损检测人员的资格和证书— 普通原则ISO 9712焊缝的无损检测— 普通规则ISO 17635钢材的弧焊焊缝— 缺陷质量等级准则ISO 5817无损检测――超声波探伤测试――第一部份：总则EN583-1无损检测――超声波探伤测试――第二部份：灵敏度与测距调整 EN583-1无损检测――术语――第四部份：超声波探伤测试所使用的术语 EN1330-4焊缝无损检测――焊接接头超声波探伤测试――验收标准 EN1712焊缝无损检测――超声波探伤测试――焊缝中缺陷的特征 EN1713定义以及符号说明3在EN1330-4中对该标准进行了说明。
至于数量及符号，请参见表1的说明。
和EN12062所有显示究竟应该是纵向还是横向，要由它们的主要尺寸的方向来决定，至于焊缝轴x，应该与图2保持一致。
版次日期描述编写审核批准表1：量以及符号符号量单位t 原材料的厚度（最薄的部份）mmD圆形反射器直径mmSDHD侧孔直径mmSDHl 显示长度mmh 显示深度mmx 显示的纵向位置mmy 显示的横向位置mmz 显示的垂向位置mml显示的垂向投影长度mmzl显示的x向投影长度mmxl显示的y向投影长度mmyp 全跳焊的距离mm4概述本标准在采用标准规范的基础上，对常见焊点超声波探伤的普通方法进行了说明。
本标准提出的规范涵盖了设备、准备工作、测试作业以及报告等内容。
此间列出的参数（尤保持一致，也可以采用其他验收标准。
本标准其是探测器部份）与EN 1712和EN 1713推荐的技术合用于列入典型焊接标准的焊接缺陷。
本标准还定义了超声波显示结果鉴定的方法和验收标准。
如果协议标准需要合用关于缺陷的高度以及特性更详细准确的标准时（如：采用匹配标准的时候），则需采用本标准范围外的技术或者方法。
5测试前所需了解的信息5.1指定项目：如何建立参考标准的方法所运用的检测结果的评定方法验收标准测试等级所要进行测试的生产以及操作阶段操作人员资质横向显示的测试范围串联测试的要求焊接前/后的原材料测试 是否需要书面测试 书面测试的相关要求5.2测试前所需要了解的信息在任意焊接测试开始前，工作人员必须掌握以下基本信息： 是否需要书面测试程序（见5.3） 原材料的种类和成品生产方式（比如：铸造、锻造或者轧制等等） 需要进行测试（包括所有热处理）的生产和操作阶段 焊后热处理的时间和范围 焊接接头准备和尺寸 对表面条件的要求 焊接步程序或者与焊接工艺相关的资料 报告规范 验收标准 测试范围，包括对横向显示的要求（如果有关联） 测试等级 测试人员的资质等级 验收不合格的显示结果的整改措施5.3书面测试程序本标准给出的定义和要求应符合书面测试操作规程的要求。
焊缝超声波检验作业指导书
焊缝超声波检验作业指导书1 目的和适用X围为保证锅炉和钢制压力容器对接焊缝的质量制定本作业指导书。
本作业指导书适用于A型脉冲反射式超声探伤仪，以单斜探头接触法为主进行探伤。
本作业指导书适用于焊接件对接处厚度为8~120mm的锅炉和钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤，也适用于其他工业类似用途的压力容器对接焊缝的超声波探伤。
本作业指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈耐酸钢与允许根部未焊透的单面焊纲制压力容器对焊接缝的超声波探伤。
也不适用于曲面半径小于125mm和内半径与外半径之比小于80％的纵缝探伤。
2 引用标准：4730.3-2005《承压设备无损检测》3 职责3.1工作项目负责人必须由任助理工程师后工作二年以上的技术人员担任。
3.2项目负责人负责整个作业过程组织、安全、质量工作，审核质量记录，编写检验措施和检验结束后的检验报告。
3.3项目负责人负责检查所做安全措施是否正确完备和符合现场实际条件，以与是否能保证工作人员和设备安全。
3.4项目负责人负责向参加项目全体人员，进行技术、安全工作交底。
3.5工作参加人员服从项目负责人的安排，负责质量记录。
3.6项目负责人对作业结果负责。
3.7工作人员必须经过资格考试委员会考考试合格取得相应XX方可进行工作。
签发探伤报告者必须持有超声波探伤Ⅱ级或Ⅲ级XX书。
4 作业前必须具备的条件与准备工作4.1仪器和探头的组合灵敏度：在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少为10dB。
4.2 探伤仪应具有衰减量不少于50dB连续可调的衰减器，其精度为任意相邻12dB的误差小于士ldB，最大累计误差不超过土ldB。
4.3 分辩力应能将 CSK- I A型试块上50与44两孔分开，当两孔反射波的波幅相同时，其波峰与波谷的差不小于6dB。
4.4 主声柬偏离：水平方向：将探头放在 CSK-I A型试块上，探测棱角反射，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°土2°的X围内。
超声波焊缝探伤作业指导书
超声波焊缝探伤1、检测目的：检测焊缝缺陷，控制钢结构焊缝质量2、依据标准：《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010《钢结构超声波探伤质量分级法》JG/T 2003-2007《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-893、检测仪器：仪器 CTS-1002数字超声波探伤仪4、耦合剂：应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。
耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检验后清理。
典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。
在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂5、检测方法：（1）距离一波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制，曲线由判废线、定量线、评定线组成，不同验收级别各线灵敏度见下表，表中DAC 是以上φ2mm标准反射体绘制的距离一波副曲线，即DAC基准线。
评定线以上定量线以下为I区，定量线至判废线以下的Ⅱ区，判废线及以上区域为Ⅲ区(判废区)（3）探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。
（4）扫查速度不应大于150mm／S，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10％的重叠。
（5）为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上，作锯齿型扫查。
探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区。
在保持垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°左右移动。
（6）为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。
6、缺陷评定和检验结果：（1）最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为I级。
（2）最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评定为Ⅳ级。
（3）反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷，均评定为I级。
（4）反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级。
（5）不合格的缺陷，应于返修，返修区域修补后，返修部位及补焊受影响的区域，应按原探伤条件进行复验、复探。
超声波焊接作业指导书
超声波焊接作业指导书超声波焊接机操作目得正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产与产品质量、1.范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修与工程技术人员。
2.操作人员：设备得操作与保养。
维修人员：设备得检修及调试。
工程技术人员：制定及修改规范。
3.引用文件3.1.超声波塑料熔接机使用说明书4.术语与定义4.1.超声波焊接装置就是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz得电频转变成20KHz或15KHz得高频电能，供应给转换器。
转换器能将电能转换成用于超声波得机械振动能，调压装置负责传输转变后得机械能至超声波焊接机得焊头。
焊头就是将机械振动能直接传输至需压合产品得一种声学装置。
通过上焊接把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接得交界面处声阻大，因此会产生局部高温。
又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料得接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。
当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固分子链，达到焊接得目得，焊接强度能接近原材料得强度。
4.2.超声波焊接：以超声波频率振动得焊头，在预定得时间及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。
4.3.超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
4.3.1.发生器主要作用就是将工频50Hz得电源利用电子线路转化成高频（例如15KHz）得高压电波。
4.3.2.气动部分主要作用就是在加工过程中完成加压、保压等压力工作。
4.3.3.程序控制部分控制整部机器得工作流程，做到一致得加工效果。
4.3.4.换能器部分就是将发生器产生得高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
5.流程图4（若发7.2.2.1.2将底模依操作最方便之方向，平稳置于底座上。
7.2.2.1.3调整机体升降手柄，至焊头工作面以下有100mm得空间。
7.2.2.1.4打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。
【2018-2019】超声焊缝作业指导书-优秀word范文 (11页)
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2、依据标准GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。
GB/T50621-201X《钢结构现场检测技术标准》。
JG/T203-201X《钢结构超声波探伤及质量分级法》。
GB 50205-201X《钢结构工程施工质量验收规范》。
3、仪器设备和人员的要求3.1 钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定(校准)证书，仪器设备的精度应满足检测项目的要求。
检测所用检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。
3.2 检测人员应经过培训取得上岗资格；从事钢结构无损检测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。
3.3 从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基本技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。
3.4 焊缝超声检测人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考试组织颁发的等级资格证书，从事相对考核项目的检验工作。
注：一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝；管件对接焊缝；管座角焊缝；节点焊缝等四种。
3.5 取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事于该方法和技术等级以外的无损检测工作。
3.6 现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。
3.7 超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。
4、检测钢结构焊缝超声波探伤时，基本要求4.1 现场调查宜包括下列工作内容：1 收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；2 调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况；3 向有关人员进行调查；4 进一步明确委托的检测目的和具体要求；4.2 检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。
超声波探伤检测作业指导书
最新资料整理推荐附件3超声波探伤检测作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品无损检测作业，检测钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评定的一般方法及检测结果的等级评定。
2.作业准备2.1仪器准备目前在焊接结构的超声波检测普遍采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，探伤仪应配备80dB以上连续可调的衰减或增益控制器，步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在±1<1B内，最大累积误差不超过ldB；水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5% o2. 2探头准备探头频率一般在2〜5MHz, —般选用2〜2. 5MHz公称频率探头。
特殊情况下可选用低于2MHz或高于2. 5MHz检验频率,但必须保证系统灵敏度要求。
2. 3探伤区及探伤面准备在探伤前必须准备好要探伤区的探伤面，检测表面应平整光滑。
探头移动区应清理焊接飞溅、铁屑、油垢及其他阻碍声藕合的杂物, 检测面一般应进行清理打磨，使钢板露出金属光泽，其表面粗糙度应不超过6.3 umo2. 4耦合剂准备选用焊缝超声波探伤常用耦合剂有机油、甘油、CMC (化学纤维素) 浆糊、润滑脂和水等。
一般工程施工常用的为机油、浆糊两类耦合剂。
当工件表面光洁度较差时,选用声阻抗较大的耦合剂甘油可获得较好的透声性能。
2. 5扫描速度调扫描速度调节由三种方法：①声程比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成声程读数，常用CSK-IA试块、半圆试块来调整；②水平比例法:将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA 或CSK-IIIA 试块来调整；③深度比例法：将荧光上时基扫描线长度调整成水平距离读数，常用CSK-IA试块来调整。
在焊缝探伤中，角度探伤可用声程定位。
但现在焊缝探伤中普遍选用K值探头，板厚小于20mm宜用水平比例法，板厚大于20mm时宜用深度比例法。
2.6距离■波幅曲线(DAC)的绘制2.6.1对于管节点•采用在CSK-ICj试块上实测的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面复测灵敏度修确据•对于板节点•则采用在CSK-IDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据。
焊缝超声波作业指导书
超声波探伤做业指挥书籍之阳早格格创做1 适用范畴本做业指挥书籍母材薄度正在6mm～200mm的风力收电机组塔架齐熔化焊对付交焊交交头的超声检测.2 引用尺度NB/T47013.3-2015《启压设备无益检测-第3部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《启压设备无益检测-第1部分：通用央供》GB/T11259-2008 《超声波检测用钢造对付比试块的创造与校验要领》JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声探伤系统处事本能尝试要领》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技能条件》JB/T10062-1999《超声波探伤用探头本能尝试要领》3 考查名目及品量央供3.1 考查名目：风力收电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm里里缺陷超声波探伤.3.2 品量央供3.2.1 考验等第的分级焊缝品量分级：评比指标根据由缺陷引起的反射波幅（地圆地区Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）、单个缺陷指示少度、多个缺陷指示少度L´；根据品量央供考验等第分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级，I级最下.3.2.2 焊缝品量等第及缺陷分级如下表所示：3.2.3 探伤比率探伤比率按GB/T 19072-2003技能典型央供真止3.2.4 考验地区的采用3.2.4.1 焊缝的超声波检测应正在焊缝及探伤表面经中瞅查看合格后圆可进止，应划佳考验地区，标出考验区段编号.3.2.4.2 考验区由焊交交头检测区宽度焊交交头检测区薄度表征.3.2.4.3 焊交交头检测宽度应是焊缝自己加上焊缝熔合线二侧各10mm决定.V型坡心对付交交头检测区示企图如下：3.2.4.4 对付交交头检测区薄度应为工件薄度加上焊缝余下3.2.4.5超声波检测应覆盖所有检测地区.若减少检测探头的数量大概者删加检测里(侧)还没有克没有及真足覆盖，应减少辅帮检测，包罗其余无益检测要领.3.2.5 焊交交头检测里的准备3.2.5.1 探头移动区宽度a、探头移动地区宽度应能谦脚检测到所有地区.如图所示b、采与一次反射法扫查探伤时，探头移动区应大于等于1.25P:“ P=2KT ”大概“ 2Ttanβ ”，式中： P---跨距，mm； T---母材薄度，mm；K---探头K值；β---探头合射角（°）c、采与直射法探伤时，探头移动地区应大于0.75P.3.2.5.2 检测里应扫除焊交飞溅、铁屑、油垢、油漆及其余中部纯量，免得效率超声波耦合.检测里表面应仄坦光润，mm，其表面细糙度Ra应小于等于25μm3.2.5.3 去除余下的焊交，应将余下挨磨到与临相近母材仄齐.生存余下焊缝，如焊缝表面有咬边，较大的隆起战凸起等也应举止切合建磨，并搞圆滑过度免得效率考验截止的评比.3.2.6 检测频次与K值的采用3.2.6.1 焊缝对付交交头考验频次ƒ：普遍正在2-5MHZ的范畴内采用，特殊情况下，可采用矮于2MHZ区大概下于2.5MHZ的考验频次，然而必须包管系统敏捷度的央供.频次选定如图所示：3.2.6.2 K值的采用a、普遍情况可参照表中确定采用，正在条件允许时，应尽管采与较大K值b、采与一次反射法检测时，K值的采用应尽大概使主声束与检测里背对付的底里法线夹角正在35°—70°之间，当采用二种以上K值探头检测时，应起码有一个探头谦脚央供.4 仪器、试块、耦合剂、探头4.1 探伤仪本能采与A型脉冲反射式超声波型探伤仪，其处事频次范畴为0.5—10MHz仪器起码正在荧光屏谦刻度的80%的范畴内呈线性隐现.探伤仪应具备80dB以上的连绝可调衰减器，步进级每档没有大于2dB,其细度为任性相邻12dB的缺面正在±1dB以内，最大乏计缺面没有超出1dB.火仄线性缺面没有大于1%，笔直线性缺面没有大于5%.本公司采与的是TUD9100超声波探伤仪4.1.2 数字式超声波探伤仪TUD9100主要技能参数：检测范畴 0～25000mm、声速范畴 400～20000m/s、删益范畴 0dB～110dB隐现延缓 -20μs～+3400μs、处事频次 0.5～15MHz、电噪声火仄≤10％探头阻僧100Ω、150Ω、200Ω、500Ω、沉复频次 10～2000Hz敏捷度余量＞62dB（深200mm，Ф2 仄底孔）、分辨力＞40dB（5P14）线性压造 0～80%（数字压造）、笔直线性缺面≤3%火仄线性缺面≤0.1%、动背范畴≥32dB脉冲典型圆波、脉冲强度多级可调、脉冲宽度自动匹配/ 50～1000ns将仪器探头线连交正在探伤仪上，使用单探头时，探头线不妨直交到仪器顶部所有一个探头插座上.开机开用仪器.按“基础”键加进到基础功能组主菜单，并安排“仪器检测范畴等参数正在“调校”键，加进到调校功能主菜单.安排“探头典型”、“探头频次”、“探头前沿”、“晶片尺寸”，等参数正在校准中安排“资料声速”、探头整偏偏、一面声程、二面声程，等参数.待各参数安排，调校准确无误后即可举止检测处事.4.1.4 超声波设备的使用与调养4.1.4.1 超声波设备时用注意事项a、所有闭机后必须挺5秒以上圆可再次开机，没有成沉复开闭机b、预防强力振动、冲打战强磁场搞扰c、没有要少久搁置于下温、下干、有腐蚀气体的环境中d、按键支配没有宜用力过猛，没有宜用沾有油污、泥火的脚直交操按键e、仪器出现障碍时，没有要简单拆置，应以设备厂家即时通联4.1.4.2 超声波设备的调养与维护a、设备使用完成，应付于设备的中表举止浑净，而后搁置与室内搞燥透气处.b、探头连交交线切忌扭直沉压，正在插拨连交线时应抓住插头根部c、为呵护设备及电池，每个月起码开机通电1.5h，并给电池充电免得设备中要害元件受潮、电池过搁电效率电池的使用寿命.d、设备正在挪动变化历程中，应预防摔跌，热烈振动、热烈碰打战雨、雪等淋干.e、克制东西备溶解性的物量揩拭设备中壳.4.2 试块尺度试块应采与与被检工件声教本能相共大概相近的资料造成，创造时应确认材量匀称,无纯量，无效率使用的缺陷.尺度试块形状加工的仄止度，笔直度与尺寸细度均应通过庄重考验并切合JB/T7913-1995《超声波检测用钢造对付比试块的创造与校验要领》中的相闭确定.本条采与的尺度是试块为CSK-ⅠA.a、校验超声波探伤仪的火仄线性，笔直线性战动背范畴：用25mm大概100mm尺寸b、安排基线比率战探测范畴：用25mm战100mm尺寸c、测定直探头与超声波探伤仪拉拢的近场区别辨力：用85mm，91mm，100mm尺寸.d、测定直探头与超声波探伤拉拢的盲区：用Φ50mm有机玻璃圆弧至二侧的距离5mm战10mm的位子测定.e、测定直探头与超声波探伤仪拉拢的最大脱透本领：用Φ50mm有机玻璃底里的多次反射波测定f、测定斜探头的进射面：用R50，R100圆弧里h、测定斜探头的声束偏偏斜角：用直角棱边测定i、测定斜探头正在深度目标的辨别力，用Φ40mm，Φ44mm，Φ50mm台阶园柱孔.4.2.2 对付比试块4.2.2.1 对付比试块的基础央供正在分歧的尺度下采用相映的对付比试块，其创造与尺度试块的央供脆持普遍.本条采与的对付比试块为CSK-ⅡA战CSK-ⅢA试块.4.2.3.1 CSK-ⅠA，CSK-ⅡA战CSK-ⅢA试块适用于检测里直率半径大于等于250mm的焊交交头超声波检测.4.2.3.2 CSK-ⅠA，CSK-ⅡA试块试用功件壁薄范畴6mm—200mm的焊交交头4.2.3.3 对付于工件薄度范畴正在8mm—120mm的焊交交头超声波检测可采与CSK-ⅢA试块，然而应付于敏捷度举止切合安排给予CSK-ⅡA试块保持普遍.4.2.3.4 对付于分歧工件薄度的对付交交头举止检测时，试块薄度的悬着应有较大工件薄度决定，扫查敏捷度战品量分级由薄侧工件薄度决定.4.2.4 试块的维护4.2.4.1 相共型号的试块应有切合的部位编号，以防殽杂.4.2.4.2 试块正在使用战搬运历程中注意呵护，预防尝试里益伤.4.2.4.3 使用试块应注意扫除反射体内的油污战锈蚀.时常使用沾油布将锈蚀部位扔光，大概用切合的去锈剂处理.4.2.4.4 注意预防试块锈蚀，使用后停搁时间较少是，要涂切合的防锈剂.4.2.4.5 注意预防试块变形，预防火烤，较薄的试块预防沉压4.3.1 耦合剂的效率应采用切合的液体大概朦胧状物做耦合剂.耦合剂应具备有良佳透声性战相宜振动性，没有该对付资料战人体有益伤效率.共时应便于考验后浑理.4.3.2 典型耦合剂典型耦合剂为火、机油、苦油战化教浆糊.正在试块上安排仪器战产品考验应采与相共的耦合剂.4.3.3 耦合剂谦脚的央供4.3.3.1 能潮干工件战探头表面，振动性，黏度战附效力切合，没有易荡涤4.3.3.2 声阻抗下，透声本能佳.4.3.3.3 根源广，代价廉价.4.3.3.4 对付工件无腐蚀，对付人体无害，没有传染环境.4.3.3.5 本能宁静，没有简单蜕变，保量期少.4.4 探头3.2.6.2中的央供，其基赋本能应谦脚下表央供，列表如下：4.4.2 探头K值采用准则4.4.2.1 使声束能扫查到所有焊缝截里4.4.2.2 使声束核心线尽管与主要缺陷笔直4.4.2.3 包管有脚够的检测敏捷度5 仪器、探头、直线的调校5.1 仪器与探头的安排5.1.1 笔直线性仪器的笔直线性是指仪器隐现屏上的波幅与探头交支的旗号之间成正比的程度.笔直线性的佳坏效率缺陷定量的细度.笔直线性佳坏常以笔直线性缺面去推断.5.1.2 笔直线性缺面尝试步调1 将超声波探伤仪的“压造”安排到“0”，“衰减器”生存一定余量（30db）2 直探头置于CSK-ⅠA试块上，对付准25mm底里，并用压块恒定压力3 安排仪器室试块上某次底波位于隐现屏中间位子，并达到谦波幅100%，然而没有鼓战，记为“0”db4 安排“衰减器”，屡屡衰减2db，并记下相映波下，知讲底波消得5 使用公式估计笔直线性缺面，公式如下：D=（|d1|+|d2|）% 式中d1：真测值与理念值得最大正偏偏好d2: 真测值与理念值得最大背偏偏好注：表中 1.千万于H : 千万于波下H2.相对付%：相对付波下% ，其估计公式为：真测相对付波下=Hi(衰减△db后波下)/Ho(衰减0db是波下)×100%3.理念相对付波下估计公式：理念相对付波下%=10-20lg（Hi(衰减△db后波下)/Ho(衰减0db 是波下)）×100%5.1.3 火仄线性仪器的火仄线性是指仪器隐现屏上时基线隐现的火仄刻度与本量声程之间成正比的程度，大概者道是隐现屏上多次底波等距离的程度.火仄线性主要与决扫描锯齿波的线性.火仄线性佳坏直交效率定位准确性.火仄线性的佳坏时常使用火仄线性缺面去表示.5.1.4 火仄线性缺面尝试1 将直探头置于CSK-ⅠA上，对付准25mm薄的大仄底里2 调“微调”，“火仄”，“脉冲位移”旋钮，是隐现屏出现五次线.3 记录B2,B3,B4与火仄刻度基线4.0，6.0，8.0的偏偏好值a2，a3，a44 使用公式估计火仄线性缺面δ=|amax|/0.8b×100%式中： amax— a2，a3，a4 中的最大值b —隐现屏火仄谦刻度值5.1.5 衰减器细度安排衰减器细度效率着缺陷定量的准确性，准确测定衰减器细度应采与尺度衰减器举止比较，然而是现场易以真止，检测人员不妨用浅易要领，大概测出衰减器的细度.5.1.6 衰减器细度尝试1 使Φ2仄底孔的最大反射波下为切合下度（如：80%），记为H12 使共声程的Φ4的仄底孔的最大反射波出当前屏幕上，衰减12db，记为H2.3 使用公式估算衰减器缺面,公式如下：N（db）=20lg（H1/H2）JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统处事本能尝试要领》中确定，任性相邻12db缺面小于等于1db.5.2 横波探头的校准5.2.1 横波斜探头进射面L0的校准1 正在CSK-ⅠA试块25mm宽的检测里上涂上耦合剂，而后再R100弧里的圆心附近前后稳固移动，找到圆弧里的最下反射波.用尺丈量探头段部至R100端里的距离L，则进射面至探头前端的距离L02 使用公式L0=100-L 估计供得5.2.2 横波斜探头K值的校准a、将探头对付准Φ50，Φ1.5孔的圆弧里稳固的前后移动，当主声束扫查至射波，此时丈量探头前端部至试块段部距离L′.b、使用公式K= (L′+ L0 -35)/30 估计供得c、分歧合射角（K值）采用丈量里①当合射角为34°～66°时，探头搁正在距Ф50近里处，使用Ф50mm孔举止测定.②当合射角为60°～75°时，探头搁正在距Ф50近里处，使用Ф50mm孔举止测定.③当合射角为74°～80°时，探头搁正在距Ф1.5近里处，使用Ф1.5mm孔举止测定.5.3 基线扫描的决定5.3 扫描基线荧光屏时基线刻度可按比率安排为代表缺陷的火仄距离ｌ，深度h大概声程S.5.3.2 基线扫描的安排根据下列要领安排1 探伤里为仄里时，可正在对付比试块上举止时基线扫描安排，扫描比率依据处事薄度战采用的探头角度去决定，最大考验范畴应调到时基线谦刻度的2／3以上.2 探伤里直率半径R＞W2 ／4时，可正在仄里对付比试块上大概探伤里直率相近的直里对付比试块上，举止时基线扫描安排.3探伤里直里半径R≤W2／4时，探头楔块应磨成与工件直里相切合，按尺度央供正在对付比试块上做时基线扫描安排.5.4 距离-波幅直线（DAC直线)的画造5.4.1 距离-波幅直线（DAC直线）应按所用探头战仪器正在试块上真测的数据画造而成，该直线族由评比线、定量线战判兴线组成.评比线与定量线（包罗仄定线）为Ⅰ区，定量线与判兴线之间（包罗定量线）为Ⅱ区，判兴线及以上地区为Ⅲ区如下图所示：5.4.2 距离-波幅直线（DAC直线）敏捷度采用工件薄度为6mm-200mm的焊交交头，斜探头大概直探头检测时，用CSK-ⅡA试块创造距离-波幅直线（DAC直线）的敏捷度如下表所示：5.4.1.2 工件薄度为8mm-120mm的焊交交头，斜探头检测时，用CSK-ⅢA试块创造距离-波幅直线（DAC直线）的敏捷度如下表所示：5.4.1.3 CSK-ⅡA与CSK-ⅢA 试块之间敏捷度变化5.4.3 距离-波幅直线（DAC直线）的画造依照5.2.1，5.2.2，5.2.3，5.2.4调校佳仪器战探头的参数后，便不妨造CSK-ⅡA大概者CSK-ⅢA.5.4.1.1 采用仪器创造DAC按钮，激活DAC直线创造功能. 5.4.1.2 依据探伤需要采用试块上深度10mm的Φ2×40孔大概者Φ1×6孔，单脚移动探头找到其最下反射波，安排删益按钮使波下宁静于屏幕80％下度，按决定按钮（冻结键），那时便选佳了第一面.依照步调1的要领，依次采用分歧深度其余二面的，找到最下波决定各面.5.4.1.4中列表分别决定判兴线、定量线、评比线.5.4.4 探测横背缺陷时，应将各线敏捷度均普及6dB.5.4.5 探伤里直率半径R小于等于W*W ／4时，距离一波幅直线的画造应正在直线里对付比试块上举止.5.4.6 受检工件的表面耦合益坏及材量衰减应与试块相共，可则应举止传输益坏建整，正在1跨距声程内最大传输益好正在2dB以内可没有举止建整.5.5 仪器安排的校验5.5.1屡屡考验前应正在对付比试块上对付时基线扫描比率战距离一波幅直线灵敏度举止安排大概校验.校验面很多于二面.5.5.2 正在考验历程中每4h之内考验处事中断后应付于时基线扫描战敏捷度进止校验，校验可正在对付比试块大概其余等效试块上举止. 5.5.3 扫描安排校验时，如创造校验面反射波正在扫描线上偏偏移超出本校验面刻度读数的10％大概谦刻度5％(二者与较小值)，则扫描比率应沉新安排，前次校验后已经记录的缺面，位子参数应沉新测定，并给予改正.5.5.4 敏捷度校验时，如校验面的反射波幅比距离一波幅直线落矮20％大概2dB以上，则仪器敏捷度应沉新安排，而前次校验后，已经记录的缺陷，应付于缺陷尺寸参数沉新测定并给予评比.6 焊缝的考验6.1 考验技能等第央供6.1.1 超声波检测技能等第超声波检测的技能等第分为A、B、C级，对付于本量检测检测名目，采用A大概者B级，普遍采与B级超声波检测.6.1.2 超声波检测等第的央供6.1.2.1 A级检测：适用于工件薄度为6mm-40mm焊交交头的检测.可用一种合射角（K值）斜探头采与那个直射波法战一次反射波法正在焊交交头的单里单侧举止检测.如果条件节造，也不妨采用单里单侧大概者单里单侧举止检测.普遍分歧过得横背缺陷举止检测.6.1.2.2 B级检测:a、B级检测适用于工件薄度6mm-200mm焊交交头检测b、普遍焊交交头举止横背检测c、对付于央供举止栓里单侧的焊交交头，如受几许限造只可采与单里单侧检测时，还应补充斜探头做近表面缺陷检测.央供如下表所示：6.2 检测里央供考验前探伤人员应相识受检工件的材量、结构、直率、薄度、焊交要领、焊缝种类、坡心形式、焊缝余下及反里衬垫、沟槽等情况.6.3 仄板焊缝扫查6.3.1 纵背焊缝的扫查6.3.1.1 探测纵背缺陷，斜探头笔直于焊缝核心线搁置正在探伤里上,做锯齿型扫查.扫查速度没有该大于150mm／S，相邻二次探头移动隔断包管起码有探头宽度10％的沉叠.6.3.1.2 探头前后移动的范畴应包管扫查到局部焊缝截里及热效率区.正在脆持笔直焊缝做前后移动的共时，还应做10°～15°左左移动. 为探测焊缝及热效率区的横背缺陷应举止仄止战斜仄止扫查.为决定缺陷的位子、目标、形状、瞅察缺陷动背波形大概区别缺陷讯号与真讯号，可采与前后、安排、转角、环绕等四种探头基础扫查办法.如下图所示:6.3.2 横背缺陷的扫查6.3.2.1 检测焊交交头的横背缺陷时,可正在焊交交头的二侧边沿时斜探头与焊交交头核心线成没有大于10°做二个目标的斜仄止扫查如下图所示：6.3.2.2 如果焊交交头余下磨仄，探头应正在焊交交头及热效率区上做二个目标的仄止扫查，如下图所示：6.4 直里焊缝扫查要领举止考验.受工件几许形状节造，横背缺陷探测无法真施时，应正在考验记录中给予证明.的对付比试块，均可采与，对付比试块的采与.探测横背缺陷时按6.3.3条的要领举止.6.4.3 纵缝考验时，对付比试块的直率半径与探伤里直率半径之好应小于10％.6.4.3.1 根据工件的直率战资料薄度采用探头角度，并考虑几许临界角的节造，保证声束能扫查到所有焊缝薄度；条件允许时，声束正在直底里的进射角度没有该超出70°.6.4.3.2 探头交触里建磨后，应注意探头进射面战合射面角大概K值的变更，并用直里试块做本量测定.7 焊缝的缺陷的评比7.1 缺陷的位子7.1.1 缺陷的位子应以赢得缺陷的最大少度为准.7.1.2 对付所有反射波幅超出定量线的缺陷，均应决定其位子，最大反射波幅地圆地区战缺陷指示少度并做记录.7.2 缺陷的指示少度7.2.1 当缺陷反射波惟有一个下面,且位于Ⅱ区大概者Ⅱ区以上时,用-6db法(半波下度法)量其指示少度.7.2.2 当缺陷反射波峰值起伏变更,有多个下面,且均位于Ⅱ区大概者Ⅱ区以上时,应采与断面-6db法量其指示少度.7.2.3 当缺陷最大反射波幅位于区,将探头安排移动,使波幅落到评比线,用评比线千万于敏捷度法丈量其指示少度.7.3 缺陷定量7.3.1 缺陷当量Φ，用当量仄底孔直径表示，主要用于直探头考验，可采与公式估计，DGS直线，试块对付比大概当量估计尺决定缺陷当量尺寸.7.3.2 检测时应付于反射波幅正在评比线大概者评比线以上的缺陷举止定量,除了按7.1战7.2决定缺陷的位子、波幅战指示少度中，还应包罗对付缺陷自己下度，缺陷典型举止大概的估判.7.4 缺陷典型决定（定性）7.4.1 缺陷典型度决定应主要思量焊交要领、缺陷的位子、缺陷的指示少度、自己下度、缺陷波幅、缺陷指背性,再分离缺陷固态波形战动背波形.通时常使用决定面状缺陷、线状缺陷大概里状缺陷.7.4.2 缺陷典型决定的要领7.4.2.1 缺陷典型决定应按一下程序依次举止：a、缺陷波幅b、缺陷指背性c、固态波形d、动背波形7.5 缺陷的评比7.57.5.2 超出评比线的旗号应注意其是可具备裂纹,已熔合已焊透等典型缺陷的特性,如有猜疑时,应采与改变探头合射角度(K值),减少检测里,瞅察动背波形并分离结构工艺特性判决,如波形没有克没有及准确判决,应辅以其余检测要领做概括判决.7.5.3 沿缺陷少度目标相邻的二缺陷,其少度目标间距小于其中最小缺陷少度且二缺陷正在与缺陷少度相笔直目标的间距小于5mm 时,应动做共一条缺陷处理,二缺陷少度之战加上投影的安排端面安排间距动做指示少度.8 检测记录与报告8.1 检测记录应依照现场支配的情况仔细记录考验历程的相闭疑息战数据超声波检测记录切合NB/T47013.1-2015的确定中，还起码包罗以下真量： 8.1.1 工艺规程版次大概支配指挥书籍编号.8.1.2 检测技能等第8.1.3 检测设备器材：1、检测仪器型号及编号2、探头（典型、晶片尺寸、合射角大概K值、标称频次）3、试块型号4、耦合剂8.1.4 检测工艺参数：1、检测范畴、扫查位子（里、侧）2、检测比率3、检测敏捷度4、耦合补偿量8.1.5 检测截止:1、检测部位示企图；2、缺陷位子、尺寸、回波波幅；3、缺陷评比级别；8.1.6 检测人员签名战复核人员签名8.2 检测报告的确定中，起码还包罗以下真量：1、委派单位2、检测技能等第3、检测设备器材：仪器型号、探头、试块、耦合剂；4、检测示企图：检测部位、检测地区以及道创造的缺陷位子.记录战报告中的数据真正在准确，考验记录战报告起码生存7年.目录.........................................................( ) ....................................................( )3.考查名目及品量央供........................................( )3.1 考查名目..................................................( )3.2 品量央供..................................................( )4.仪器、试块、耦合剂、探头.................................( )4.1 探伤仪....................................................( )4.2 试块......................................................( )4.3.耦合剂....................................................( )4.4 探头......................................................( )5.仪器、探头、直线的调校....................................( )5.1 仪器与探头的安排..........................................( )5.2 横波探头的校准............................................( )5.3 基线扫描..................................................( )5.4距离-波幅直线（DAC直线)的画造..............................( )5.5 仪器安排的校验............................................( )6 焊缝的考验..................................................( )6.1 考验技能等第央供..........................................( )6.2 检测里央供................................................( )6.3 仄板焊缝扫查..............................................( )6.4 直里焊缝扫查..............................................( )7 焊缝的缺陷的评比...........................................( )7.1 缺陷的位子................................................( )7.2 缺陷的指示少度............................................( )7.3 缺陷定量.................................................( )7.4 缺陷典型决定（定性）......................................( )7.5 缺陷的评比................................................( )8 检测记录与报告............................................( )8.1 检测记录..................................................( )8.2 检测报告..................................................( )。
焊缝超声波作业指导书
超声波探伤【2 】功课指点书1 实用规模本功课指点书母材厚度在6mm～200mm的风力发电机组塔架全融化焊对接焊接接头的超声检测.2 引用标准NB/T47013.3-2015《承压装备无损检测-第3部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《承压装备无损检测-第1部分：通用请求》GB/T11259-2008 《超声波检测用钢制比较试块的制造与校验办法》JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声探伤体系工作机能测试办法》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技巧前提》JB/T10062-1999《超声波探伤用探头机能测试办法》3 实验项目及质量请求3.1 实验项目：风力发电机塔筒,塔架焊缝6mm-200mm内部缺点超声波探伤.3.2 质量请求3.2.1 磨练等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺点引起的反射波幅（地点区域Ⅰ区.Ⅱ区.Ⅲ区）.单个缺点指导长度.多个缺点指导长度L´;根据质量请求磨练等级分Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ三个级,I级最高.3.2.2 焊缝质量等级及缺点分级如下表所示：3.2.3 探伤比例探伤比例按GB/T 19072-2003技巧规范请求履行3.2.4 磨练区域的选择3.2.4.1 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外不雅检讨及格后方可进行,应划好磨练区域,标出磨练区段编号.3.2.4.2 磨练区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征.3.2.4.3 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各10mm肯定.V型坡口对接接头检测区示意图如下：3.2.4.4 对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高3.2.4.5超声波检测应笼罩全部检测区域.若增长检测探头的数目或者增加检测面(侧)还不能完整笼罩,应增长帮助检测,包括其他无损检测办法.3.2.5 焊接接头检测面的预备3.2.5.1 探头移动区宽度a.探头移动区域宽度应能知足检测到全部区域.如图所示b.采用一次反射法扫查探伤时,探头移动区应大于等于1.25P:“P=2KT ”或“ 2Ttanβ ”,式中： P---跨距,mm; T---母材厚度,mm;K---探头K值; β---探头折射角（°）c.采用直射法探伤时,探头移动区域应大于0.75P.3.2.5.2 检测面应消除焊接飞溅.铁屑.油垢.油漆及其它外部杂质,以免影响超声波耦合.检测面表面应平整滑腻,检测面与探头楔块底面或破坏膜间隙不应大于0.5mm,其表面光滑度Ra应小于等于25μm3.2.5.3 去除余高的焊接,应将余高打磨到与临临近母材平齐.保留余高焊缝,如焊缝表面有咬边,较大的隆起和凹陷等也应进行恰当修磨,并做油滑过渡以免影响磨练成果的评定.3.2.6 检测频率与K值的选用3.2.6.1 焊缝对接接头磨练频率ƒ：一般在2-5MHZ的规模内选择,特别情形下,可选用低于2MHZ区或高于2.5MHZ的磨练频率,但必须保证体系敏锐度的请求.频率选定如图所示：3.2.6.2 K值的选用a.一般情形可参照表中划定选择,在前提许可时,应尽量采用较大K值b.采用一次反射法检测时,K值的拔取应尽可能使主声束与检测面向对的底面法线夹角在35°—70°之间,当选用两种以上K值探头检测时,应至少有一个探头知足请求.4 仪器.试块.耦合剂.探头4.1 探伤仪4.1.1探伤仪机能采用A型脉冲反射式超声波型探伤仪,其工作频率规模为0.5—10MHz仪器至少在荧光屏满刻度的80%的规模内呈线性显示.探伤仪应具有80dB以上的持续可调衰减器,步进级每档不大于2dB,其精度为随意率性相邻12dB的误差在±1dB以内,最大累计误差不超过1dB.程度线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%.本公司采用的是TUD9100超声波探伤仪4.1.2 数字式超声波探伤仪TUD9100重要技巧参数：检测规模 0～25000mm.声速规模 400～20000m/s.增益规模 0dB～110dB 显示延迟 -20μs～+3400μs.探头零偏0μs～99.99μs工作频率 0.5～15MHz.电噪声程度≤10％探头阻尼100Ω.150Ω.200Ω.500Ω.反复频率 10～2000Hz敏锐度余量＞62dB（深200mm,Ф2 平底孔）.分辨力＞40dB（5P14）线性克制 0～80%（数字克制）.垂直线性误差≤3%程度线性误差≤0.1%.动态规模≥32dB脉冲类型方波.脉冲强度多级可调.脉冲宽度主动匹配/ 50～1000ns 4.1.3TUD9100超声波探伤仪操作办法将仪器探头线衔接在探伤仪上,应用单探头时,探头线可以直接到仪器顶部任何一个探头插座上.开机启动仪器.按“根本”键进入到根本功效组主菜单,并调节“仪器检测规模等参数在“调校”键,进入到调校功效主菜单.调节“探头类型”.“探头频率”.“探头前沿”.“晶片尺寸”,等参数在校准中调节“材料声速”.探头零偏.一点声程.二点声程,等参数.待各参数调节,调校精确无误后即可进行检测工作.4.1.4 超声波装备的应用与保养4.1.4.1 超声波装备时用留意事项a.一路关机后必须挺5秒以上方可再次开机,不可反复开关机b.避免强力震撼.冲击和强磁场干扰c.不要长期放置于高温.高湿.有腐化气体的情形中d.按键操作不宜用力过猛,不宜用沾有油污.泥水的手直接操按键e.仪器消失故障时,不要随意马虎拆卸,应以装备厂家实时接洽4.1.4.2 超声波装备的保养与破坏a.装备应用完毕,应对装备的外表进行干净,然后放置与室内干燥通风处.b.探头衔接接线切忌扭曲重压,在插拨衔接线时应抓住插头根部c.为破坏装备及电池,每个月至少开机通电1.5h,并给电池充电以免装备中重要元件受潮.电池过放片子响电池的应用寿命.d.装备在搬动进程中,应避免摔跌,强烈震撼.强烈撞击和雨.雪等淋湿.e.制止器具有消融性的物资擦拭装备外壳.4.2 试块4.2.1标准试块4.2.1.1标准试块的根本请求标准试块应采用与被检工件声学机能雷同或邻近的材料制成,制造时应确认材质平均,无杂质,无影响应用的缺点.标准试块外形加工的平行度,垂直度与尺寸精度均应经由严厉磨练并相符JB/T7913-1995《超声波检测用钢制比较试块的制造与校验办法》中的相干划定.本条采用的标准是试块为CSK-ⅠA.4.2.1.2标准试块的用处a.校验超声波探伤仪的程度线性,垂直线性和动态规模：用25mm或100mm尺寸b.调节基线比例和探测规模：用25mm和100mm尺寸c.测定直探头与超声波探伤仪组合的远场区分辩力：用85mm,91mm,100mm尺寸.d.测定直探头与超声波探伤组合的盲区：用Φ50mm有机玻璃圆弧至两侧的距离5mm和10mm的地位测定.e.测定直探头与超声波探伤仪组合的最大穿透才能：用Φ50mm有机玻璃底面的多次反射波测定f.测定斜探头的入射点：用R50,R100圆弧面g.测定斜探头的折射角度或K值：用Φ50mm或Φ1.5mm孔测h.测定斜探头的声束偏斜角：用直角棱边测定i.测定斜探头在深度偏向的分辩力,用Φ40mm,Φ44mm,Φ50mm台阶园柱孔.4.2.2 比较试块4.2.2.1 比较试块的根本请求在不同的标准下选择响应的比较试块,其制造与标准试块的请求保持一致. 本条采用的比较试块为CSK-ⅡA和CSK-ⅢA试块.4.2.3试块应用原则4.2.3.1 CSK-ⅠA,CSK-ⅡA和CSK-ⅢA试块实用于检测面曲率半径大于等于 250mm的焊接接头超声波检测.4.2.3.2 CSK-ⅠA,CSK-ⅡA试块试用工件壁厚规模6mm—200mm的焊接接头4.2.3.3 对于工件厚度规模在8mm—120mm的焊接接头超声波检测可采用CSK-ⅢA试块,但应对敏锐度进行恰当调剂予以CSK-ⅡA试块保持一致.4.2.3.4 对于不同工件厚度的对接接头进行检测时,试块厚度的悬着应有较大工件厚度肯定,扫查敏锐度和质量分级由薄侧工件厚度肯定.4.2.4 试块的破坏4.2.4.1 雷同型号的试块应有恰当的部位编号,以防混杂.4.2.4.2 试块在应用和搬运进程中留意破坏,防止测试面毁伤.4.2.4.3 应用试块应留意消除反射体内的油污和锈蚀.常用沾油布将锈蚀部位抛光,或用合适的去锈剂处理.4.2.4.4 留意防止试块锈蚀,应用后停放时光较长是,要涂恰当的防锈剂.4.2.4.5 留意防止试块变形,避免火烤,较薄的试块防止重压4.3.耦合剂4.3.1 耦合剂的感化应选用恰当的液体或隐约状物作耦合剂.耦合剂应具备有优越透声性和合适流淌性,不应对材料和人体有毁伤感化.同时应便于磨练后清算.4.3.2 典范耦合剂典范耦合剂为水.机油.甘油和化学浆糊.在试块上调节仪器和产品磨练应采用雷同的耦合剂.4.3.3 耦合剂知足的请求4.3.3.1 能润湿工件和探头表面,流淌性,黏度和附出力恰当,不难清洗4.3.3.2 声阻抗高,透声机能好.4.3.3.3 起源广,价钱昂贵.4.3.3.4 对工件无腐化,对人体无害,不污染情形.4.3.3.5 机能稳固,不易变质,保质期长.4.4 探头4.4.1 对接接头焊缝检测时采用单晶横波斜探头其频率和K值应知足3.2.6.1和 3.2.6.2中的请求,其根本机能应知足下表请求,列表如下：4.4.2 探头K值选用原则4.4.2.1 使声束能扫查到全部焊缝截面4.4.2.2 使声束中间线尽量与重要缺点垂直4.4.2.3 保证有足够的检测敏锐度5 仪器.探头.曲线的调校5.1 仪器与探头的调节5.1.1 垂直线性仪器的垂直线性是指仪器显示屏上的波幅与探头吸收的旌旗灯号之间成正比的程度.垂直线性的利害影响缺点定量的精度.垂直线性利害常以垂直线性误差来断定.5.1.2 垂直线性误差测试步骤1 将超声波探伤仪的“克制”调节到“0”,“衰减器”保留必定余量（30db）2 直探头置于CSK-ⅠA试块上,瞄准25mm底面,并用压块恒定压力3 调节仪器室试块上某次底波位于显示屏中央地位,并达到满波幅100%,但不饱和,记为“0”db4 调节“衰减器”,每次衰减2db,并记下响应波高,知道底波消掉5 应用公式盘算垂直线性误差,公式如下：D=（|d1|+|d2|）% 式中d1：实测值与幻想值得最大正误差d2: 实测值与幻想值得最大负误差6 将说的数值填入下表,注：表中 1.绝对H : 绝对波高H2.相对%：相对波高% ,其盘算公式为：实测相对波高=Hi(衰减△db后波高)/Ho(衰减0db是波高)×100% 3.幻想相对波高盘算公式：幻想相对波高%=10-20lg（Hi(衰减△db后波高)/Ho(衰减0db是波高)）×100% 5.1.3 程度线性仪器的程度线性是指仪器显示屏上时基线显示的程度刻度与现实声程之间成正比的程度,或者说是显示屏上多次底波等距离的程度.程度线性重要取决扫描锯齿波的线性.程度线性利害直接影响定位精确性.程度线性的利害常用程度线性误差来表示.5.1.4 程度线性误差测试1 将直探头置于CSK-ⅠA上,瞄准25mm厚的大平底面2 调“微调”,“程度”,“脉冲位移”旋钮,是显示屏消失五次底波,B1-B5,且是B1前沿瞄准屏幕2.0基线,B5前沿瞄准10.0基线.3 记载B2,B3,B4与程度刻度基线4.0,6.0,8.0的误差值a2,a3,a44 应用公式盘算程度线性误差δ=|a max|/0.8b×100%式中：a max— a2,a3,a4 中的最大值b —显示屏程度满刻度值5.1.5 衰减器精度调节衰减器精度影响着缺点定量的精确性,精确测定衰减器精度应采用标准衰减器进行比较,但是现场难以实现,检测人员可以用简略单纯办法,大致测出衰减器的精度.5.1.6 衰减器精度测试1 使Φ2平底孔的最大反射波高为恰当高度（如：80%）,记为H12 使同声程的Φ4的平底孔的最大反射波出如今屏幕上,衰减12db,记为H2.3 应用公式估算衰减器误差,公式如下：N（db）=20lg（H1/H2）JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤体系工作机能测试办法》中划定,随意率性相邻12db误差小于等于1db.5.2 横波探头的校准5.2.1 横波斜探头入射点L0的校准1 在CSK-ⅠA试块25mm宽的检测面上涂上耦合剂,然后再R100弧面的圆心附近前后安稳移动,找到圆弧面的最高反射波.用尺测量探头段部至R100端面的距离L,则入射点至探头前端的距离L02 应用公式L0=100-L 盘算求得3 入射点测量应进行三次,取平均值,误差小于0.5mm5.2.2 横波斜探头K值的校准a. 将探头瞄准Φ50,Φ1.5孔的圆弧面安稳的前后移动,当主声束扫查至圆弧面且其延伸线经由过程圆心时,找到Φ50,Φ1.5孔的圆弧面的最高反射波,此时测量探头前端部至试块段部距离L′.b. 应用公式K= (L′+ L0 -35)/30 盘算求得c.不同折射角（K值）拔取测量面①当折射角为34°～66°时,探头放在距Ф50远面处,应用Ф50mm孔进行测定.②当折射角为60°～75°时,探头放在距Ф50近面处,应用Ф50mm孔进行测定.③当折射角为74°～80°时,探头放在距Ф1.5近面处,应用Ф1.5mm孔进行测定.5.3 基线扫描的肯定5.3 扫描基线荧光屏时基线刻度可按比例调节为代表缺点的程度距离ｌ,深度h或声程S.5.3.2 基线扫描的调节根据下列办法调节1 探伤面为平面时,可在比较试块长进行时基线扫描调节,扫描比例根据工作厚度和选用的探头角度来肯定,最大磨练规模应调到时基线满刻度的2／3 以上.2 探伤面曲率半径R＞W2 ／4时,可在平面比较试块上或探伤面曲率邻近的曲面比较试块上,进行时基线扫描调节.3探伤面曲面半径R≤W2／4时,探头楔块应磨成与工件曲面相吻合,按NB/T47013.3-2015标准请求在比较试块上作时基线扫描调节.5.4 距离-波幅曲线（DAC曲线)的绘制5.4.1 距离-波幅曲线（DAC曲线）应按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成,该曲线族由评定线.定量线和判废线构成.评定线与定量线（包括平定线）为Ⅰ区,定量线与判废线之间（包含定量线）为Ⅱ区,判废线及以上区域为Ⅲ区如下图所示：5.4.2 距离-波幅曲线（DAC曲线）敏锐度选择5.4.2.1工件厚度为6mm-200mm的焊接接头,斜探头或直探头检测时,用CSK-ⅡA试块制造距离-波幅曲线（DAC曲线）的敏锐度如下表所示：5.4.1.2 工件厚度为8mm-120mm的焊接接头,斜探头检测时,用CSK-ⅢA试块制造距离-波幅曲线（DAC曲线）的敏锐度如下表所示：5.4.1.3 CSK-ⅡA与CSK-ⅢA 试块之间敏锐度转化5.4.3 距离-波幅曲线（DAC曲线）的绘制按照5.2.1,5.2.2,5.2.3,5.2.4调校好仪器和探头的参数后,就可以制作DAC曲线.根据标准NB/T47013.3-2015拔取试块CSK-ⅡA或者CSK-ⅢA.5.4.1.1 选择仪器制造DAC按钮,激活DAC曲线制造功效.5.4.1.2 根据探伤须要拔取试块上深度10mm的Φ2×40孔或者Φ1×6孔,双手移动探头找到其最高反射波,调节增益按钮使波高稳固于屏幕80％高度,按肯定按钮（冻结键）,这时就选好了第一点.5.4.1.3按照步骤1的办法,依次选择不同深度其他两点的,找到最高波肯定各点.5.4.1.4 最后选择肯定键（回车键）,激活DAC母线曲线.按照5.2.2.2或5.2.2.3 中列表分离肯定判废线.定量线.评定线.5.4.4 探测横向缺点时,应将各线敏锐度均进步6dB.5.4.5 探伤面曲率半径R小于等于W*W ／4时,距离一波幅曲线的绘制应在曲线面比较试块长进行.5.4.6 受检工件的表面耦合损掉及材质衰减应与试块雷同,不然应进行传输损掉修整,在1跨距声程内最大传输损差在2dB以内可不进行修整.5.5 仪器调剂的校验5.5.1每次磨练前应在比较试块上对时基线扫描比例和距离一波幅曲线灵敏度进行调剂或校验.校验点不少于两点.5.5.2 在磨练进程中每4h之内磨练工作停止后应对时基线扫描和敏锐度进行校验,校验可在比较试块或其他等效试块长进行.5.5.3 扫描调节校验时,如发明校验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10％或满刻度5％(两者取较小值),则扫描比例应从新调剂,上次校验后已经记载的缺点,地位参数应从新测定,并予以更正.5.5.4 敏锐度校验时,如校验点的反射波幅比距离一波幅曲线下降20％或2dB以上,则仪器敏锐度应从新调剂,而上次校验后,已经记载的缺点,应对缺点尺寸参数从新测定并予以评定.6 焊缝的磨练6.1 磨练技巧等级请求6.1.1 超声波检测技巧等级超声波检测的技巧等级分为A.B.C级,对于现实检测检测项目,拔取A或者B级,一般采用B级超声波检测.6.1.2 超声波检测等级的请求6.1.2.1 A级检测：实用于工件厚度为6mm-40mm焊接接头的检测.可用一种折射角（K值）斜探头采用谁人直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检测.假如条件限制,也可以选择双面单侧或者单面单侧进行检测.一般不对横向缺点进行检测.6.1.2.2 B级检测:a.B级检测实用于工件厚度6mm-200mm焊接接头检测b.一般焊接接头进行横向检测c.对于请求进行栓面双侧的焊接接头,如受几何限制只能采用单面双侧检测时,还应补充斜探头作近表面缺点检测.请求如下表所示：6.2 检测面请求6.2.1 超声波磨练应在焊缝及探伤表面经外不雅磨练及格并知足3.2.5.2和3.2.5.3请求磨练前探伤人员应懂得受检工件的材质.构造.曲率.厚度.焊接办法.焊缝种类.坡口情势.焊缝余高及背面衬垫.沟槽等情形.6.3 平板焊缝扫查6.3.1 纵向焊缝的扫查6.3.1.1 探测纵向缺点,斜探头垂直于焊缝中间线放置在探伤面上,作锯齿型扫查.扫查速度不应大于150mm／S,相邻两次探头移动距离保证至少有探头宽度10％的重叠.6.3.1.2 探头前后移动的规模应保证扫查到全体焊缝截面及热影响区 .在保持垂直焊缝作前后移动的同时,还应作10°～15°左右移动. 为探测焊缝及热影响区的横向缺点应进行平行和斜平行扫查.为肯定缺点的地位.偏向.外形.不雅察缺点动态波形或区分缺点讯号与伪讯号,可采用前后.阁下.转角.围绕等四种探头根本扫查方法.如下图所示:6.3.2 横向缺点的扫查6.3.2.1 检测焊接接头的横向缺点时,可在焊接接头的两侧边缘时斜探头与焊接接头中间线成不大于10°作两个偏向的斜平行扫查如下图所示：6.3.2.2 假如焊接接头余高磨平,探头应在焊接接头及热影响区上作两个偏向的平行扫查,如下图所示：6.4 曲面焊缝扫查6.4.1 探伤面为曲面时,按划定选用比较试块,并采用6.3.1条的办法进行磨练.受工件几何外形限制,横向缺点探测无法实行时,应在磨练记载中予以注明.6.4.2 环缝磨练时,比较试块的曲率半径为探伤面曲率0.9-1.5倍的比较试块,均可采用,比较试块的采用.探测横向缺点时按6.3.3条的办法进行.6.4.3 纵缝磨练时,比较试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于10％.6.4.3.1 根据工件的曲率和材料厚度选择探头角度,并考虑几何临界角的限制,确保声束能扫查到全部焊缝厚度;前提许可时,声束在曲底面的入射角度不应超过70°.6.4.3.2 探头接触面修磨后,应留意探头入射点和折射点角或K值的变化,并用曲面试块作现实测定.7 焊缝的缺点的评定7.1 缺点的地位7.1.1 缺点的地位应以获得缺点的最大长度为准.7.1.2 对所有反射波幅超过定量线的缺点,均应肯定其地位,最大反射波幅地点区域和缺点指导长度并作记载.7.2 缺点的指导长度7.2.1 当缺点反射波只有一个高点,且位于Ⅱ区或者Ⅱ区以上时,用-6db法(半波高度法)量其指导长度.7.2.2 当缺点反射波峰值升沉变化,有多个高点,且均位于Ⅱ区或者Ⅱ区以上时,应采用断点-6db法量其指导长度.7.2.3 当缺点最大反射波幅位于区,将探头阁下移动,使波幅降到评定线,用评定线绝对敏锐度法测量其指导长度.7.3 缺点定量7.3.1 缺点当量Φ,用当量平底孔直径表示,重要用于直探头磨练,可采用公式盘算,DGS曲线,试块比较或当量盘算尺肯定缺点当量尺寸.7.3.2 检测时应对反射波幅在评定线或者评定线以上的缺点进行定量,除了按7.1和7.2肯定缺点的地位.波幅和指导长度外,还应包括对缺点自身高度,缺点类型进行可能的估判.7.4 缺点类型肯定（定性）7.4.1 缺点类型度肯定应重要斟酌焊接办法.缺点的地位.缺点的指导长度.自身高度.缺点波幅.缺点指向性,再联合缺点静态波形和动态波形.平日用肯定点状缺点.线状缺点或面状缺点.7.4.2 缺点类型肯定的办法7.4.2.1 缺点类型肯定应按一下次序依次进行：a.缺点波幅b.缺点指向性c.静态波形d.动态波形7.5 缺点的评定7.5.1 缺点的剖断应遵守3.2.2表中请求肯定7.5.2 超过评定线的旌旗灯号应留意其是否具有裂纹,未熔合未焊透等类型缺点的特点,若有疑惑时,应采取转变探头折射角度(K值),增长检测面,不雅察动态波形并联合构造工艺特点剖断,如波形不能准确剖断,应辅以其他检测办法作分解剖断.7.5.3 沿缺点长度偏向相邻的两缺点,其长度偏向间距小于个中最小缺陷长度且两缺点在与缺点长度相垂直偏向的间距小于5mm时,应作为统一条缺点处理,两缺点长度之和加上投影的阁下端点阁下间距作为指导长度.8 检测记载与报告8.1 检测记载应按照现场操作的情形具体记载磨练进程的相干信息和数据超声波检测记录相符NB/T47013.1-2015的划定外,还至少包括以下内容：8.1.1 工艺规程版次或操作指点书编号.8.1.2 检测技巧等级8.1.3 检测装备器材：1. 检测仪器型号及编号2. 探头（类型.晶片尺寸.折射角或K值.标称频率）3.试块型号4.耦合剂8.1.4 检测工艺参数：1.检测规模.扫查地位（面.侧）2.检测比例3.检测敏锐度4.耦合补偿量8.1.5 检测成果:1.检测部位示意图;2.缺点地位.尺寸.回波波幅;3.缺点评定级别;8.1.6 检测人员签字和复核人员签字8.2 检测报告应根据检测记载出具检测报告.超声波检测报告应相符NB/T47013.1-2015 的划定外,至少还包括以下内容：1.委托单位2.检测技巧等级3.检测装备器材：仪器型号.探头.试块.耦合剂;4.检测示意图：检测部位.检测区域以及说发明的缺点地位.记载和报告中的数据真实精确,磨练记载和报告至少保存7年.目次1.总则.........................................................( )2.引用标准....................................................( )3.实验项目及质量请求........................................( ) 3.1 实验项目..................................................( )3.2 质量请求..................................................( )4.仪器.试块.耦合剂.探头.................................( )4.1 探伤仪....................................................( ) 4.2 试块......................................................( ) 4.3.耦合剂....................................................( )4.4 探头......................................................( )5.仪器.探头.曲线的调校....................................( ) 5.1 仪器与探头的调节..........................................( ) 5.2 横波探头的校准............................................( ) 5.3 基线扫描..................................................( ) 5.4距离-波幅曲线（DAC曲线)的绘制..............................( ) 5.5 仪器调剂的校验............................................( )6 焊缝的磨练..................................................( ) 6.1 磨练技巧等级请求..........................................( ) 6.2 检测面请求................................................( ) 6.3 平板焊缝扫查..............................................( )6.4 曲面焊缝扫查..............................................( )7 焊缝的缺点的评定...........................................( ) 7.1 缺点的地位................................................( ) 7.2 缺点的指导长度............................................( ) 7.3 缺点定量.................................................( ) 7.4 缺点类型肯定（定性）......................................( )7.5 缺点的评定................................................( )8 检测记载与报告............................................( )8.1 检测记载..................................................( ) 8.2 检测报告..................................................( )。
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超声波探伤作业指导书
1 适用范围
本作业指导书母材厚度在6mm～200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接
焊接接头的超声检测。
2 引用标准
NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》
NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》
GB/T11259-2008 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》
JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》
JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》
JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》
3 试验项目及质量要求
3.1 试验项目：
风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。
3.2 质量要求
3.2.1 检验等级的分级
焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域Ⅰ区、Ⅱ区、
Ⅲ区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L′；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级，I级最高。