专用钻床液压系统设计样本
专用卧式钻床液压设计Word版
摘要随着现代机械制造工业的快速发展，制造装备的改进显得尤为重要，尤其是金属切削设备的改造是提高生产力一项重要因素。
专用卧式铣床液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。
铣床液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。
通过对专用铣床进行改造实现液压夹紧和液压进给，使其在生产过程中据有降低成本、工作可靠平稳，易于实现过载保护等优点。
关键词:液压系统，液压夹紧，液压进给目录摘要 (1)1、明确液压系统的设计要求 (3)2、负载与运动分析 (4)3、负载图和速度图的绘制 (6)4、确定液压系统主要参数 (7)4.1确定液压缸工作压力 (7)4.2计算液压缸主要结构参数 (7)4.3绘制液压缸工况图 (9)5、液压系统方案设计 (10)5.1确定调速方式及供油形式 (10)5.2快速运动回路和速度换接方式的选择 (10)5.3换向回路的选择 (11)5.4调压和卸荷回路的选择 (11)5.5组成液压系统原理图 (12)5.6系统图的原理 (13)6、液压元件的选择 (16)6.1确定液压泵的规格和电动机功率 (16)6.2确定其它元件及辅件 (17)6.3主要零件强度校核 (19)7、液压系统性能验算 (21)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (21)7.2油液温升验算 (22)设计小结 (24)参考文献 (26)1 明确液压系统的设计要求设计一台专用卧式钻床的液压系统，要求液压系统完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。
已知：最大轴向钻削力为14000N，动力滑台自重为15000N，工作台快进行程为100mm，工进行程为50mm，快进、快退速度为5.5m/min，工进速度为51—990mm/min，加、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
任务书-专用钻床液压系统设计
机电建筑工程_部_机械设计及自动化教研室
___机械设计制造及自动化___专业
题目专用钻床液压进给系统及泵站设计
任务起止日期：2013年1月14日至2013年5月5日
学生姓名学号______________
指导教师
教研室主任201年月日审查
系主任____________ 201年月日批准
5相关的机械和液压设计手册及书籍
备
注
注：1、学生进行毕业论文（设计）前，指导教师应填好此任务书，经教研室、部（系）主任签字后，正式给学生下达任务。
2、若是课题组共同完成一项大任务应在备注栏内填写同组设计者名单。
2.文献综述、开题报告：要认真阅读指导教师指定的和自选的与研究课题有关的有代表性的参考文献资料15篇以上，写出3千字左右的文献综述、开题报告。
3.外文阅读与翻译：与研究课题有关的外文参考资料阅读量不少于10万印刷符，外文翻译不少于1.5万印刷字符（3.5千汉字以上）。
4.毕业设计说明书正文字数不少于1.5万字篇幅的内容（含图表）。目的 Nhomakorabea和
要
求
设计一台钻盲孔组合机床的液压进给系统，机床的工作循环为“快进—工进—死挡铁停留—快退—原位停止”，工件的夹紧由液压缸完成，夹紧力为5000N，夹紧行程为50mm，夹紧时间Δt2=1s，切削负载为15000N，工件及夹具重量G2=800N，快进、快退速度V1=5000mm/min，进给速度V2=60～1000mm/min，最大有效行程为300mm，工进行程为50mm，启动换向时间Δt2=0.2s，采用平导轨，静摩擦系数f=0.2，动摩擦系数f=0.1。
通过毕业设计，掌握液压系统设计的一般方法和步骤，提高综合运用基础理论和专业知识分析问题和解决问题的能力及编写技术文件的能力，为毕业生走上社会尽快地适应工作打下基础。
专用卧式钻床液压系统的课程设计
专用卧式钻床液压系统的课程设计.《液压与液力》题目:专用卧式钻床液压系统的设计学院:姓名:学号:指导教师:2012?澳门绪论液压技术是现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术..要素，是一门新的技术。
上个世纪60年代以后，随着原子能科学、空间技术、计算机技术的发展，液压技术也得到了很大的发展，渗透到国民经济的各个领域之中，在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空、和机床工业中，液压技术也得到了普遍的应用。
当前液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声、低消耗、经久耐用、高度集成化等方向发展;同时，新型液压元件的应用，液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化、微机控制等工作，也取得日益取得了显著的成果。
应用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一。
正确合理地设计与使用液压系统，对于提高各类液压机械及装置的工作品质和经济性能具有重要意义。
我国的液压工业开始于上个世纪50年代，其产品最初应用于机床和锻压设备，后来又用于拖拉机和工程机械。
自1964年开始从国外引进液压元件生产技术，同时自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
目前，我国机械工业在认真消化、推广从国外引进的先进液压技术的同时，大力研制开发国产液压件新产品(如中高压齿轮泵、比例阀、叠加阀及新系列中高压阀等)，加强产品质量的可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准和执行新的国家标准，合理调整产品结构，对一些性能差的不符合国家标准的液压件产品采取逐步淘汰的措施。
可以看出，液压传动技术在我国的应用与发展已经进入了一个崭新的历史阶段。
专用卧式钻床的液压系统就是利用液压技术来控制动力滑台，并完成工件的定位、夹紧等。
采用液压技术后，组合机床可以在较大的范围内进行无级调速，具有良好的换向性能，且能够实现自动工作循环，从而提高效率。
随着液压技术的发展，它在机床上的应用必将不断地得到扩大和完善。
半自动液压专用钻镗机床液压系统设计说明书
根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载（见表1-1），并画出如图1-2所示的负载循环图。
图1-1速度循环图图1-2负载循环图
表1-1工作循环各阶段的外负载
工作循环
外负载F (N)
工作循环
外负载F（N）
启动、加速
F=F +F
7530N
工进
F=F +F
23000N
快进
F=F
计算项目及内容
计算结果
半自动液压专用钻镗机床液压系统设计
某工厂设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为TI6级。要求该机床液压系统要完成的工作循环是：工件定位、夹紧→动力头快进→工进→终点停留→动力头快退→工件松开、拔销。该机床运动部件的重量为30000N，快进、快退速度为6m/min，工进的速度为20~120mm/min可无级调速，工作台的最大行程为400mm，其中工进的总行程为150mm，工进时的最大轴向切削力为20000N，工作台的导轨采用平导轨支撑方式；夹紧缸和拔销缸的行程都为25mm，夹紧力为12000—8000N之间可调，夹紧时间不大于1秒钟。
4．液压系统的验算
已知该液压系统中进、回油管的内劲均为12mm，各段管道的长度分别为：AB =0.3m,AC =1.7m,AD =1.7m,DE =2m。选用L-HL32液压油，考虑到油的最低温度为15 C时该液压油的运动粘度 =150cst =1.5cm /s，油的密度 =920kg/m 。
（1）压力损失的验算
2）计算液压缸内径D和活塞杆直径d。由负载图知最大负载F为23000N，按表2-2可取P 为0.5MPa， 为0.95，按表2-3，取d/D为0.7。将上述数据代入式
Ｄ ＝ （2-3）
(完整版)液压系统设计-设计一台专用钻床液压系统.
液压系统课程设计课程题目_________________________________ 班级____________________________________ 学号____________________________________姓名____________________________________目录一、液压传动课程设计的目的和要求 ............................ 3..二、液压传动课程作业的题目和任务 ............................ 3..三、技术要求 ............................................... 5...四、工况分析 ............................................... 6...五、确定参数，绘图工况 ..................................... 7...六、拟定液压系统原理图 ..................................... 9...七、组成液压元件、附件设计1..1八、液压系统的技术损失1.3.九、设计体会1..3.十、参考文献1..3.一、液压传动课程设计的目的和要求一、目的液压传动课程作业是本课的一个综合实践教学环节，通过该教学环节，要求达到以下三个目的：1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计的一般方法和步骤；2、能正确合理的确定执行元件，选用标准液压元件；能熟练的运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效率的液压系统；3、熟练并运用有关的国家标准、部件标准、设计手册和产品样本等技术资料。
_____ i ll,［、-二、要求1、设计是必须从实际出发，综合考虑使用性、经济性、安全性及操作方便和结构简单。
多设想几种方案进行分析对此后确定最理想的一个；2、独立完成作业。
专用钻床的液压系统设计
专用钻床的液压系统设计引言：钻床作为一种常用的金属加工设备，液压系统作为其重要组成部分之一，发挥着重要的作用。
本文将介绍专用钻床的液压系统设计，包括液压系统结构、液压元件的选择与布置、液压系统的工作原理与工作过程等内容。
通过合理设计液压系统，可以有效提高钻床的加工精度和工作效率。
一、液压系统结构1.液压源：液压源一般采用液压泵来提供压力油源，可以选择柱塞泵、齿轮泵等。
液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床工作时的需要。
2.液压元件：液压元件包括液压缸、液压阀、压力阀、流量阀等。
液压缸一般用于提供钻削力，可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。
液压阀用于控制液压系统的工作，可以选择控制阀、方向阀等。
压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量。
3.控制元件：控制元件一般包括电磁阀、压力开关、流量开关等。
电磁阀用于控制液压阀的开关，实现液压系统的工作。
4.执行元件：执行元件主要是指钻头，它通过液压缸的工作实现对工件的加工。
二、液压元件的选择与布置在设计液压系统时，应根据实际需要选用合适的液压元件，并合理布置在钻床设计中。
1.液压泵的选择：液压泵应具有足够的流量和压力，以满足钻床的工作需要。
选择液压泵时要考虑钻床的功率和工作压力，以及泵的性能指标。
2.液压缸的选择：液压缸可以选择单作用液压缸或双作用液压缸。
单作用液压缸只有一个工作腔，只能实现单向的力作用；双作用液压缸有两个工作腔，可以实现双向力的作用。
选择液压缸时要考虑钻床的加工力和工作空间等因素。
3.液压阀的选择与布置：液压阀的选择需要根据液压系统的控制要求来确定。
液压阀可以选择控制阀、方向阀等，布置时要考虑液压阀与液压缸和液压源的连接。
4.压力阀和流量阀的选择：压力阀和流量阀用于调节液压系统的压力和流量，应根据液压系统的工作压力和流量来选择。
三、液压系统的工作原理与工作过程液压系统的工作原理是靠液体传递压力来实现的。
液压系统的工作过程主要分为压力产生、压力传递和执行控制三个过程。
专用钻床液压系统设计快进工进死档铁停留快退原位停止
专用钻床液压系统设计快进工进死档铁停留快退原位停止设计一种专用钻床液压系统，能够实现快进、工进、死档、铁停留、快退和原位停止等操作。
液压系统设计方案如下：1.系统结构设计：该液压系统由主要组成部分包括：液压泵、液压阀组、液压缸、液压控制阀、压力传感器、速度传感器和控制单元组成。
2.快进功能设计：快进功能通过控制液压泵输出高压液压油进行实现。
当操作员需要进行快进操作时，控制单元将打开快进阀，使液压泵输出的高压油进入液压缸，从而实现快速前进。
3.工进功能设计：工进功能通过控制液压泵输出适中压力的液压油来实现。
当操作员需要进行工进操作时，控制单元将打开工进阀，使液压泵输出的适中压力的液压油进入液压缸，实现工进。
4.死档功能设计：死档功能通过控制液压控制阀实现。
当操作员需要将钻床停留在一些位置时，控制单元将关闭液压控制阀，使液压缸内的液压油无法流动，从而实现死档停留。
5.铁停留功能设计：铁停留功能通过控制液压阀组实现。
当操作员需要钻具停在工件上进行操作时，控制单元将关闭液压阀组，使液压缸内的液压油停止进出，从而实现钻具的停留。
6.快退功能设计：快退功能通过控制液压泵输出逆向液压油实现。
当操作员需要进行快退操作时，控制单元将打开快退阀，使液压泵输出逆向液压油进入液压缸，从而实现快速后退。
7.原位停止功能设计：原位停止功能通过控制液压阀组和液压缸实现。
当操作员需要将液压系统停止在当前的位置时，控制单元将关闭液压阀组，使液压缸内的液压油停止流动，从而实现原位停止。
总结：以上就是一种专用钻床液压系统设计方案。
通过合理的控制液压泵、液压阀组、液压缸等组件的工作方式和工作状态，可以实现钻床的快进、工进、死档、铁停留、快退和原位停止等各项操作。
这种液压系统设计方案可以提高钻床的工作效率和稳定性，实现更加精确的加工操作。
设计一台专用卧式钻床的液压系统课程设计报告
学校《液压与气压传动》课程设计题目：设计一台专用卧式钻床的液压系统学院：组员：指导教师：2014.5目录摘要 (5)课程设计任务书课程设计的目的： (5)课程设计的内容： (5)时间安排： (5)一、液压系统主要参数计算1.1液压缸负载分析 (5)1.2绘制液压工况图 (7)1.3确定液压缸的主要参数 (8)1.4计算液压缸的工作压力、流量和功率 (9)二、拟定液压系统原理图2.1选择液压回路.................... 错误!未定义书签。
2.2液压系统的组合.................. 错误!未定义书签。
三、选择液压元件3.1液压泵的选择 (12)3.2阀类元件的选择 (13)3.3辅助元件的选择 (14)四、液压系统性能的验算五、液压缸的主要尺寸的设计计算5.1液压缸主要尺寸的确定 (5)5.2液压缸壁厚和外径的计算 (15)5.3 液压缸工作行程的确定 (16)5.4缸盖厚度的确定 (16)5.5最小导向长度的确定 (17)5.6缸体长度的确定 (18)5.7液压缸的结构设计 (18)结束语 (23)致谢词 (24)参考文献 (25)液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成各种设备不同的动作需要液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。
所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。
关键词：液压传动、稳定性、液压系统AbstractHydraulic system is powered motor basis, the use of hydraulic pump to cha nge mecha ni cal en ergy into pressure, promote the hydraulic oil. Through various control valves to change the flow of hydraulic oil, thus promot ing the hydraulic cyli nders made of differe nt dista nee, differe nt moveme nt. All kinds of differe nt equipme nt to complete the acti ons required. Hydraulic system has bee n used in many departme nts, such as in dustry and agriculture have bee n in creas in gly widely used, and the more adva need equipme nt, its application part of the hydraulic system will be. So students like us to learn and pers on ally desig ned a simple hydraulic system is very meanin gful.Keywords : hydraulic transmission, stability, hydraulic system课程设计任务书一、课程设计题目: 设计一台专用卧式钻床的液压系统初始条件：最大轴向钻削力为14000N动力滑台自重为15000N工作台快进行程为100mm工进行程为50mm快进、快退速度为5.5m/min，工进速度为51—990mm/min力卩、减速时间为0.1s，动力滑台为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
专用钻床液压系统设计快进工进死档铁停留 快退 原位停止
蚌埠学院任务要求快进-工进-死档停留-快退-原位停止机电工程学院《液压与气压传动课程设计》说明书课题名称：专用钻床的液压系统设计学生姓名：学号：20100607208专业：机械设计制造及其自动化班级：10机电2 成绩：指导教师签字：2013年6月20日目录1 设计题目及其要求 (1)2工况分析2.1动作要求分析 (1)2.2负载分析 (2)2.3负载图和速度图的绘制 (5)2.4液压缸主要参数确定 (6)3 液压系统设计设计3.1液压系统图的拟定 (10)3.2液压系统的工作原理 (12)3.3液压元件的选择 (13)4 验算性能完成设计 (16)5总结 (20)题目及要求动作要求分析一，设计题目及要求：试设计一专用钻床的液压系统，要求完成”快进-工作-快退-停止（卸荷）”的工作循环．静摩擦系数fs 0.2动摩擦系数fd 0.1快进、快退速度V（m/min） 4.8往复运动加减速时间∆t（S）0.15工进速度V2(m/min) 20工进行程s1（mm）138快进行程s2（mm）400切削阻力N 14000工作部件重量N 10000机械效率ηm 0.95二，工况分析2.1动作要求分析根据主机动作要求画出动作循环图如图1-1图1-1 动作循环图设计内容计算说明结论负载图和速度图的绘制2.3负载图和速度图的绘制根据负载计算结果和已知的各个阶段的速度，由于行程是400mm，设定快进时的行程L1=300mm，工进时的行程L2=100mm。
可绘出负载图（F-l）和速度图（v-l），见图1-2a、b。
横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为液压缸退回时的曲线。
1-2a,b液压缸主要参数确定初选液压缸的工作压力液压缸尺寸2.4、液压缸主要参数确定（1）、初选液压缸的工作压力按负载大小根据表2选择液压缸工作压力表2 按负载选择执行元件工作压力根据最大负载F=19412N, 初选液压缸的工作压力为3MPa（2）、计算液压缸尺寸按最大负载Fmax计算缸筒面积A得3MPa246max1071.5410394.16412A mpF-⨯=⨯==计算缸筒内径D得按计算结果根据表3选择缸筒内径标准值。
全自动专用钻床液压系统设计
目录1绪论 (1)1.1全自动专用钻床介绍 (1)1.2 全自动专用钻床的特点 (1)2液压系统的设计目的、要求 (2)2.1 液压系统的设计的目的 (2)2.2 液压系统的设计要求 (2)3液压系统的设计计算 (3)3.1 负载分析 (4)3.2 液压缸选择 (6)3.3 液压泵的选择 (6)3.4 选择电动机参数 (7)3.5 选择油箱 (7)3.6 选择阀 (7)3.7 液压回路的设计 (9)4液压传动系统的电气控制设计 (10)4.1 电气控制回路设计 (10)5液压系统的运动 (13)5.1 送料缸的伸出 (13)5.2 夹紧缸运动 (14)5.3 钻削缸的运动 (15)5.4 钻削缸运动到c1时的运动状态 (16)5.5 钻削缸到c2时的运动状态 (17)5.6 液压系统的卸荷 (18)6液压系统的维护 (19)6.1 正确选择使用液压油、确保液压油和液压系统的清洁 (19)6.2 防止油温过高 (19)6.3 防止液压系统进入空气 (19)6.4 加强液压系统的日常维护和保养 (20)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)1 绪论1.1全自动专用钻床介绍一个完整的全自动专用钻床由底座、工作台、主轴箱、变速箱、冷却泵、摇臂、钻头、料斗等构成。
全自动专用钻床可以一次性完成从送料、夹紧到钻削的全过程，而且可以进行批量生产。
本机由一个工人站立操作，整个操作过程是：将工件放置于料斗内，按启动开关钻床自动运行，整个钻削完成后再将工件搬下。
这样既可以提高工作效率，也可以大大的提高钻削的质量，同时也不致使工人搬运零件次数过多而产生疲劳感。
与普通钻床相比，全自动专用钻床可以实现加工自动化，因为液压具有夹紧力大的特点，所以整个加工过程稳定、安全、高效。
1.2 全自动专用钻床的特点全自动专用钻床的加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。
全自动专用钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
全自动专用钻床液压系统设计
侏儒。
本性变革． 比较教育研究． ２００３ 年第 ９ 期． 第 ６７ 页
随着社会的发展，人们对教育的作用日益重视，对教育寄予
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
（ 上接第 １１７ 页）
五 、选 择 油 箱
油箱容量通常取泵的额定流量的 ２～４ 倍，故设计油箱的容
图 １ 工件图
图 ２ 工件受力分析图
连接， 因此当输入流量达到 Ｑ＝ｖ×３．１４×ｄ２／４＝５０×６０×３．１４× ３２２／４＝２．４１ （Ｌ／ｍｉｎ）时能满足钻削缸快进要求；选该液压缸的行
一 、负 载 分 析 根据工件材料查机械加工工艺手册，得出钻孔较合适的表面
切削速度为 ｖ＝２１～３０ ｍ／ｍｉｎ，从而计算出主轴的转速为 ｎ＝ ｖ／πｄ＝４４６～６３７ｒ／ｍｉｎ
该液压缸行程不小于 ４０ ｍｍ。
钻削缸要支撑动力头，双向受力，固选直径大一点的液压缸。
另外由于有差动连接，使得快进和退回的速度较接近，因而选活
塞杆直径较粗的液压缸。综上选内径×活塞杆径＝５０×３２ ｍｍ 的
液压缸作为钻削缸，当液压缸内油的压力大于 ｐ＝Ｆ／Ａ ＝４×２９４６／
（ ３．１４×５０２）＝１．５５ＭＰａ 时，就可钻削工件；由于钻削快进采用差动
人们常说“ 没有压力就没有动力”，据此推断，教师专业发展 ［ ２］ 刘 宇． 美 国 教 师 专 业 发 展 的 范 式 转 换 及 其 启 示． 比 较 教 育 研
要想有动力，就必须有压力。其实，我们不是没有压力，而是压力 究． ２００３ 年第 ４ 期． 第 ４４ 页
太大。这种压力不但没有转化成动力，反而把我们压扁，成了后天 ［ ３］ 王保星． 从“ 终身教育”到“ 终身学习”： 国际成人教育观念的根
专用钻床液压系统设计43288
专用钻床液压系统设计43288钻床是一种用来加工各种金属材料的机床，在钻床的液压系统设计中，主要包括液压装置的结构及各液压元件的选型和布置、电气控制系统的设计等方面。
通过对液压系统的合理设计，可以实现钻床运行平稳、工作效率高、加工精度高等优点。
液压系统设计中，首先需要确定液压系统的工作压力和容量，以满足钻床加工的需求。
根据钻床的功率和加工材料的特性，通过计算得出所需的液压泵的流量和工作压力。
在选型液压泵时，应考虑其流量、压力、转速及效率等因素，选择适当的液压泵型号。
钻床液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀、液压管路等液压元件。
在设计时，需要根据钻床的工作特点和加工要求，选择合适的液压元件。
例如，钻床液压系统中的液压泵可以选择齿轮泵、液压齿轮泵或液压柱塞泵等，根据其特点和性能选择合适的泵型。
液压缸可选择液压千斤顶和液压缸等，根据钻床的工作负荷和行程选择合适的液压缸型号。
在液压系统设计中，需要考虑液压系统的稳定性和可靠性。
液压系统的稳定性可以通过增加液压泵的容积效率、减小液压缸的内泄漏等方式来提高。
同时，在液压系统中设置压力保持阀、压力减小阀等液压元件，以保证系统的稳定性和可靠性。
钻床液压系统的电气控制系统设计也是很重要的一部分。
电气控制系统可以实现钻床的自动化控制，提高工作效率和加工精度。
在设计电气控制系统时，需要考虑到液压系统的工作状态和操作需求，采用合适的控制方式和元件，如接触器、继电器、传感器等。
钻床液压系统的设计还需要考虑到其它因素，如系统的维护和保养、能源的节约和利用等。
例如，可以在液压系统中加装过滤器和冷却器，以提高系统的过滤和冷却效果。
另外，还可以通过设计合理的液压缸和液压管路，减小系统的液压阻力，提高系统的能效。
综上所述，钻床液压系统的设计需要综合考虑钻床的加工要求、液压元件的选型和布置、电气控制系统的设计等方面。
通过合理的设计，可以实现钻床的高效、稳定和可靠运行，提高加工效率和加工质量。
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课程设计说明书
专用钻床液压传动系统设计
姓名:
学号:
班级:
专业: 机械设计制造及其自动化学院: 蚌埠学院
指导教师: 李培
蚌埠学院机械与电子工程系
液压传动课程设计说明书
班级: 12机械设计制造及其自动化
指导教师: 李培
一、课程设计时间: 6月8日至6月14日
二、课程设计任务要求( 包括课程来源、类型、目的和意义、基本要求、完成时间、主要参考资料等) :
1.目的:
( 1) 巩固和深化已学的理论知识, 掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法;
( 2) 正确合理的确定执行机构, 运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的高效的液压系统;
( 3) 熟悉并运用有关国家标准, 设计手册和产品样本等技术资料。
2设计题目:
试设计一个专用钻床的液压系统, 要求液压系统完成的工作循
环是: 快进-工进-快退-停止( 卸荷) 。
系统设计参数如下表:
3 设计要求:
液压系统图拟定时需要提供2种以上的设计方案的选择比较。
从中选择你认为更好的一种进行系统元件选择计算。
4 工作量要求
( 1) 液压系统图1张
( 2) 液压缸装配图1张
( 3) 设计计算说明书1份
目录
一、前言 (4)
二、钻床的液压系统工况分析 (5)
三、液压系统的原理图拟定及设计 (7)
3.1供油方式 (7)
3.2速度换接方式的选择 (8)
3.3调速方式的选择 (8)
3.4绘制液压系统原理图 (10)
四、液压系统的计算和液压元件的选择 (11)
4.1工作压力P的确定 (11)
4.2液压缸的主要尺寸的确定 (11)
4.3稳定速度的验算 (14)
4.4计算在各工作阶段液压缸的所需流量 (15)
4.5液压泵的选择 (16)
4.6电动机的选择 (17)
4.7液压阀的择 (18)
4.8液压油管的设计 (18)
4.9油箱容量的选择 (19)
五、液压系统性能验算 (19)
5.1压力损失的验算 (19)
5.2系统温升的验算 (21)
六、液压缸转配图 (22)
七、总结及感想 (23)
八、参考文献 (23)
一、前言
液压传动是以液压液作为工作介质对能量进行传递和控制的一种传动形式, 相对于机械传动来说, 它是一门新技术。
但如从1650年帕斯卡提出静压传递原理, 1850年开始英国将帕斯卡原理先后应用于液压起重机、压力机等算起, 也有二三百年的历史了。
而液压传动在工业上的真正推广使用, 则是在20世纪中叶以后的事。
近十年来, 随着微电子和计算机技术的迅速发展, 且渗透到液压技术中并与之密切结合, 使其应用领域遍及到各个工业部门, 已成为实现生产过程自动化、提高劳动生产率等必不可少的重要手段之一。
现今, 采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声以及液压元件和系统的经久耐用, 高度集成化等方面取得了重大进展。
将液压传动技术应用到钻床中, 使它具有成本低、效率高、机构简单、工作可靠、使用和维修方便等特点。
专用钻床是应用液压技术较广泛的领域之一。
采用液压传动技术与控制的机床, 可在较宽范围内进行无级调速, 具有良好的换向及速度换接性能, 易于实现自动工作循环, 对提高生产效率, 改进产品质量和改进劳动条件, 都起着十分重要的作用。
中国的液压技术最初应用于机床和锻压设备, 后来又用于拖拉机和工程机械。
从国外引进一些液压元件、生产技术的同时, 也进行自行研制和设计, 液压元件现已形成了系列, 并在各种机械设备上得到了广泛的应用。
本文是对专用钻床液压系统进行设计。