炼钢厂房布置
炼钢厂房屋面管道支架设计
炼钢厂房屋面管道支架设计摘要：炼钢厂房中，冶炼车间的电炉、转炉、平炉等都产生大量的粉尘，采用通风除尘系统通过有组织的排风和送风达到控制粉尘扩散的目的；在炉子上方设置屋面烟罩，用风机将抽出的含尘空气通过管道经过除尘设备净化后排至室外。
除尘管道架设于厂房结构上，本文介绍和分析了炼钢厂房屋面管道支架和屋面管道支架处屋面构件的结构布置和计算，供结构设计人员参考。
关键词：管道支架；屋面；炼钢厂房；支架设计炼钢厂房屋面管道支架是炼钢项目钢结构厂房设计中不可缺少的一项，它主要支承着设置于炼钢厂房屋面的各种除尘通风管道，用来承受管道的重量、管道因热胀冷缩产生的推力和积灰风雪地震等荷载。
1 屋面管道支架的布置和计算1.1 屋面管道支架的布置管道的固定点和活动点由管道专业提出，结构专业根据屋面结构的布置情况，和管道专业进行协调调整，以满足工艺的布置要求和屋面结构的传力要求。
屋面管道由于管径较大（直径约2~6m不等），数量不多，其支架多为独立式支架，即支架之间没有连系构件，利用管道自身刚度，将各自独立的管架联接起来。
屋面管道支架根据支架在管路上的作用不同可分为两种类型：固定支架，活动支架。
固定支架用来承受管道因热胀冷缩产生的推力。
在固定支架处，管道和管架之间不能发生相对位移；而活动支架，仅作为管道的支承，不约束管道的膨胀。
每一个管道区段，必须设置一个固定支架。
由于屋面上的除尘通风管道管径都比较大，固定支架一般做成四根柱且四个方向打上支撑的形式，柱脚铰接，需承受管道的水平推力、风荷载、竖向恒活荷载和地震力；屋面上的活动支架一般可分为刚性活动支架和半铰接活动支架两种形式。
刚性活动支架一般也做成四根柱且四个方向打个支撑的形式，柱脚铰接，需承受管道移动时的摩擦力、风荷载、恒活荷载和地震力；半铰接活动支架一般做成两根柱且打上支撑（沿管道径向）的形式，仅承受竖向恒活荷载和风荷载，需借助管道作为轴向支点。
典型的固定支架和活动支架示意图如图1所示。
转炉炼钢主厂房柱系统设计
0引言炼钢主厂房由柱系统、吊车梁系统、屋面系统及墙架系统组成基本承重结构，每榀之间由屋面构件、屋面支撑及其它纵向构件（如托架、吊车梁、纵梁等）相互连接在一起，形成实际上的空间结构体系。
炼钢主厂房分高跨框架和低跨排架两部分，高跨框架部分厂房比较高、工艺复杂；低跨排架部分吊车吨位大，轨顶较高，根据工艺要求，厂房多处抽柱，其结构形式比较复杂。
柱系统是炼钢主厂房结构最重要的承重构件，屋面荷载、吊车荷载、风载及地震荷载均由柱系统传给基础，所以柱系统设计在炼钢厂房设计中是至关重要的。
通常要根据工艺要求进行柱网布置，厂房多处抽柱，大柱距是炼钢主厂房结构重要特点，增加了柱系统的设计难度。
以下结合某炼钢主厂房二期工程实例，详细分析柱系统设计难点、设计时应注意的问题，并得出一些结论。
1工程概况本工程为某炼钢主厂房柱系统二期工程，需要根据工艺资料进行柱网布置，根据吊车资料进行柱系统设计，还应考虑与一期已有结构的衔接。
厂房结构形式采用格构式钢柱，平行弦钢屋架（按12m 布置），横向天窗，柱基础为现浇钢筋混凝土独立柱基础。
本工程柱网布置复杂，包括加料跨等8跨（横向排架示意图见图1），厂房多处抽柱，柱距有6m 、12m 、18m 、24m ，吊车起重量大，最大达350吨；吊车轨顶高，最高达47.5m （吊车资料及各跨详细参数见表1）。
屋面荷载复杂，除常规荷载外，在C-D 轴间的05-06轴线间的屋面设精炼事故水箱，水箱重约160吨，并设水箱间，其平面尺寸为10×12×6m （长×宽×高）；在E-F 轴跨间的05-06轴线间的屋面设板坯事故水箱，水箱重约1100吨，并设水箱间，其平面尺寸为17×24×7m （长×宽×高）。
水箱间结构形式为门型刚架，柱生———————————————————————作者简介:石文涛（1980-），男，辽宁人，本科，中级，结构工程师，研究方向为建筑结构设计。
炼钢设备及车间设计重点
1.炼钢厂设计的目的和基本内容有那些？答：设计的目的是要建设新的生产厂，扩建或改建旧有企业使之更适合国民经济发展的需要，提高产量和质量，改善生产环境。
设计的任务是要对建设单位作出技术与经济的详细规划，确定企业的生产经济状况（1）车间的工艺设计（2）车间机械设备设计（3）供电设施设计，电讯系统设计，照明设计（4）给排水设计（5）厂房通风与局部的采暖通风设计（6）厂房与设备基础及其他构筑物设计（7）环境保护与安全卫士设计2.车间工艺设计由那些内容，它在整个炼钢厂设计中起什么作用？答：车间工艺设计的任务是以设计任务书为依据，对下列各项内容进行详细的设计与计算，编制设计说明书，绘制相应的图纸。
（1）制定详细的产品方案（产品大纲）（2）根据不同钢种，制定生产工艺大纲（3）主体设备的选型，确定设备数量型号等（4）选择各种辅助设备，提出非标准设备的设计工艺要求（5）设计并绘制车间的工艺布置平面图与剖面图（6）提供水、电及总图运输等专业设计所需要的资料（7）计算各项原材料的消耗量，计算炼钢——浇注生产过程中的各项经济技术指标（8）编制劳动定员计划（9）钢锭（坯）生产成本计算或提出成本计算的技术资料，提出进行技术经济分析所需要的资料作用：工艺设计部分是决定一个厂面貌的主要因素，是决定和影响其他专业设计的前提条件。
正确进行工艺设计便成为完成设计任务，保证设计质量的关键。
3.顶底复吹转炉底部供气构件有哪些类型，各有何特点？答：目前常用的供气构件主要有以下三类：透气砖、喷嘴、类环缝管式喷嘴①透气砖：早期透气砖的主要缺点是砖的致密性差，寿命低，气流通过的阻力大。
组合式透气砖致密度增加，寿命提高，但气流分布不均匀，目前多采用高压成型透气砖。
②喷嘴：有单管式、套管式、和实心环缝式三种。
单管式喷嘴供气量调节范围小。
生产过程中，当气流出口速度低于音速时，容易引起气流脉动，造成间断式供气，从而导致喷嘴粘结，甚至灌钢。
此外，出口气流后坐力大，会加速炉底耐火材料的毁损。
炼钢炉渣间厂房改造工程(副本)
炼钢炉渣间厂房改造工程施工综合措施钢炉渣间厂房改造项目部目录一．工程名称： (2)二．工程地点： (2)三．施工工期： (2)四．工程目标： (2)五．工程概况： (2)六．施工部署： (3)1.平面布置 (3)2.施工布置 (5)3.施工流程： (5)4.工程特点： (6)七、工程项目内容： (6)1.拆除工程： (7)2.安装工程： (8)3.电气安装 (14)4.除锈防腐工程： (22)八.施工措施 (23)九．质量保证体系 (26)1.质量检查的组织机构 (26)2.质量检查顺序 (27)十．确保安全生产、安全施工的技术及组织措施 (29)1.安全生产目标 (29)2.安全施工保证措施 (29)3.独立设置管理机构健全安全保证体系 (29)4.健全安全管理制度完善安全考核机制 (30)5.强化现场监督管理消灭安全事故隐患 (31)6.强制性管理条例： (33)一．工程名称：钢炉渣间厂房改造工程；二．工程地点：炼钢厂房北；三．施工工期：90天四．工程目标：1.质量：工程交验一次合格率100%，创优质工程；2.安全：一般安全事故为零，一般火灾事故为零；3.工期：兑现率100%；五．工程概况：三练钢炉渣间厂房改造工程是一项在线改造工程，生产施工同时进行，该工程建筑面积8646㎡，分主厂房和附跨，主厂房、附跨行列12个轴线11跨每跨24m。
纵列主厂房单跨27m，附跨单跨5.75m，主厂房檐口高27m，厂房高度最高点达33m，附跨高6m左右，内置500t行车3台，为钢结构外置彩板瓦封闭建筑。
（一）该工程的改造项目：①钢结构项目拆除：原厂房天窗、屋盖、屋架纵向列墙瓦、檩条、雨棚；在新制作屋架、天窗、雨棚、雨搭支撑、走台板栏杆安装新设计各构件；②防腐项目：按设计要求保留构件表面进行除锈、刷油，质量达到设计要求；③土建项目：对原厂房钢柱脚进行除锈、刷油后，用C10砼按设计要求进行柱脚包裹；④电气项目：按设计要求更换配箱，对原有电缆在甲方配合下进行检测，发现需要更换的按甲方要求实施；⑤机械项目：电葫芦按设计进行拆除，检测发现问题与甲方联系，按甲方意见进行处理后，重新安装在新单轨上；各项目质量标准应达到各专业GB要求。
厂房通风标准
厂房通风、除尘标准1 厂房通风标准1.1 炼钢车间、烧结车间、轧钢车间、发电主厂房、钢渣处理车间等放散热、有害物质的建筑物，必须采用全面通风，当全面通风不到卫生标准要求时，应辅以机械通风。
1.2 在厂房自然通风设计中，必须合理协调进、排气口面积，力求进气口面积大于等于排气口面积。
1.3 厂房的设计必须克服进气短流问题。
轧钢、炼钢车间厂房设置在厂房吊车轨面以上的高侧窗，不宜设计为开启窗，宜采用造价低廉的固定式采光带，但是考虑到吊车检修时操作人员的换气需要，尚须每隔一定距离在该采光带上设置一个换气口。
1.4 对于金工车间、制作车间、维修车间等辅助车间。
两跨及以下厂房，可以利用高侧窗进行通风换气，多跨厂房则必须结合采光需要，设置足够的天窗，以解决通风换气及采光问题，同时应在屋面上设置隔热措施。
1.5 厂房的主进风面宜布置在东侧。
当放散有粉尘或有害气体时，在其背风侧的空气动力阴影区内的外墙上，应避免设置进风口。
屋顶处于正压区时应避免设排风天窗。
1.6 当进风口中心高于2.0m时，应考虑进风效率降低的影响；当车间内有工艺或通风等机械排风时，应考虑自然通风量的减少和对室内余压的影响。
1.7 为保证热车间自然通风的稳定性，在计算自然通风时仅考虑热压作用。
在进风口以上的建筑物周边宜设外围护结构，防止横向气流对热压通风的不利影响，仅在有行车平台的部位设置适量的上侧窗，以利其通风。
1.8 轧钢、炼钢等热加工车间，厂房通风均应采用避风天窗。
1.9 稀油站、液压站等应设置机械通风，进风口处应采用空气过滤器。
1.10 当建筑物一侧与较高建筑物邻接时，为了防止避风天窗或风帽倒灌，其各部尺寸，应符合图1-1和表1-2的要求。
图1-1 避风天窗或风帽与建筑物相关尺寸（a）避风天窗与建筑物的相关尺寸；（b）风帽与建筑物的相关尺寸表1-2 避风天窗或风帽与建筑物的相关尺寸注：当Z/a＞2.3时，建筑物的相关尺寸可不受限制。
1.11 厂区的建筑群布置应采用自由式或行列式，防止庭院式布置。
炼钢工程主厂房建筑施工要求
炼钢工程主厂房建筑施工要求
1、厂房宜采用钢结构形式，结构设计应符合国家现行标准的有关规定。
2、厂房建筑、结构平面布置及内部空间应满足生产工艺及设备检修的要求。
3、厂房围护结构应满足生产工艺及节能、采光的要求。
4、厂房应合理设置通风天窗和竖风井。
北方地区通风天窗宜采用可启闭的方式，南方地区宜采用常开方式。
5、主厂房各跨起重机轨道两侧与厂房两端山墙处应设贯通的安全走道，并应在高于或等于主工作平台的厂房柱间配置连通各跨与各主要工作平台的参观通道。
6、各跨厂房屋面应配置起重机的检修设施。
7、电炉跨电炉区域车间屋面宜采用全密闭结构，在电炉上空应设置屋顶罩。
8、主厂房的门洞尺寸应满足废钢料篮、炉壳、变压器等大型设备通过，并应留有不小于600mm的安全净空。
9、车间宜采用混凝土地坪，各跨地坪上应设置带有鲜明标志的人行安全走道。
10、对于发生触电危险的区域，应采取设置防护遮拦或其他防触电措施。
11、厂房柱基础形式和地基方案应综合考虑场地工程地质、水文地质、周围环境、施工条件以及基础荷载等因素确定。
12、厂房柱基础的承载力和地基变形设计应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定。
炼钢安全规程
《炼钢安全规程》AQ2001-2004Safety regulations for steel-making 自2005-3-1 起执行目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4安全管理5厂（车间）位置的选择与布置5.1厂（车间）位置的选择5.2厂（车间）的布置6厂房及其内部建、构筑物6.1厂房6.2建、构筑物7原材料7.1散状材料7.2废钢7.3铁水贮运和预处理设施8炼钢相关设备8.1铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐8.2铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴8.3地面车辆8.4起重设备8.5外部运输设备8.6其他设备9氧气转炉9.1设备与相关设施9.2生产操作10电炉10.1设备与相关设施10.2生产操作11炉外精炼11.1设备与相关设施11.2生产操作12钢水烧注12.1钢包准备12.2模铸12.3连铸12.4钢锭（坯）处理13动力供应与管线13.1供电与电气设备13.2动力管线13.3给排水13.4氧气13.5乙炔13.6燃油管道及煤气管道14炉渣15修炉15.1拆炉15.2修炉作业施工区要求15.3转炉修炉15.4电炉修炉15.5其他前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼钢生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素）的基础上编制而成。
本标准对炼钢安全和平问题做出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。
本标准起草单位：武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司。
本标准主要起草人：张喆君、李晓飞、宋华德、万成略、张六零、陈克欣、王红汉、冯伟、刘洪军、聂岸、周豪、邵建荣。
炼钢安全规程1范围本标准规定了炼钢安全生产的技术要求，本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
炼钢车间设计
北京科技大学设计说明书
1.转炉计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 31 1.1 炉型设计及计算，划出炉型纵剖面图„„„„„„„„„„„„ 31 1.2 炉衬材质选定及其钢板的选定„„„„„„„„„„„„„„„ 33 1.3 校核转炉的高径比„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34
3.连铸机设计 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 3.1 连铸坯断面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 3.2 连铸机主要工艺参数的确定„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 3.3 连铸机生产能力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 39 3.4 结晶器选型及主要参数的选定„„„„„„„„„„„„„„„ 40 3.5 二冷系统的支撑和冷却方式及主要参数的选定„„ „„„„„„40 3.6 拉坯矫直装置的选定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 42 3.7 铸坯切割设备及切割区长度的选定„„„„„„„„„„„„„ 42
送入小方坯连铸机保护浇注，出坯后热装热送。
表 1-2 45 号钢国标化学成分
元素
%C
%Si
%Mn
%P
%S
成分范围
0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 ≤0.035 ≤0.035
45 钢 属 中 碳 钢 ，碳 是 影 响 其 性 能 的 关 键 元 素 ，也 是 炉 前 控 制 的 难 点 。
2.浇注系统设备及其计算 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 46 2.1 钢包容量、数量和钢包车的选定„„„„„„„„„„„„„„ 46 2.2 钢包载运装置的选定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 46 2.3 中间包型式、配置及主要工艺参数的确定„„„„„„„„„„ 47
炼钢工程主厂房建筑施工要求
炼钢工程主厂房建筑施工要求1.结构设计：炼钢工程主厂房的结构设计必须符合国家标准和相关规范的要求，能够承受生产过程中产生的巨大载荷和震动。
2.基础施工：主厂房的基础施工是保证建筑物稳固和安全运行的关键。
施工人员必须按照设计图纸进行基坑开挖和地下管道敷设，并严格控制施工质量。
3.钢结构施工：主厂房的主要结构采用钢结构，施工人员必须熟悉钢结构施工的工艺流程和安装要求，确保每个节点的精确安装和焊接质量。
4.墙体和屋面施工：主厂房的墙体和屋面一般采用混凝土浇筑或预制板材。
施工人员必须按照施工图纸和要求进行浇筑、模板拆除和防水处理。
5.电气施工：主厂房内设有大量的电气设备和配电系统，施工人员必须按照电气设计图纸进行电缆敷设、设备安装和开关柜搭接，确保电气系统的安全运行。
6.暖通施工：为了确保主厂房的通风和空调系统能正常运行，施工人员必须按照施工图纸进行空调管道和风管的敷设、设备安装和系统调试。
7.消防安全：炼钢工程主厂房是高温和高压环境，施工人员必须按照相关消防规定进行消防设备的安装和布局，确保生产过程中的火灾安全。
8.绿化和环保：主厂房周围的绿化和环保设施是保护环境和提高生产场所质量的重要组成部分，施工人员必须按照设计图纸进行绿化和环保设施的安装和施工。
9.安全防护：施工人员必须按照相关规定和要求，配备合适的个人防护用具，并设置必要的安全警示标志和围挡，确保施工过程的安全性。
总之，炼钢工程主厂房的建筑施工要求是一个复杂而严格的过程，要求施工人员熟悉相关规范和要求，并严格按照设计图纸和要求进行施工，以确保主厂房的建筑质量和安全性。
只有在合理的施工条件下，主厂房才能够正常运行，保证钢铁企业的生产效益和安全生产。
钢屋盖厂房结构设平立剖面CAD布置图
炼钢厂
包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，1954年建厂，1998年改制为公司制企业，拥有包钢股份和稀土高科两个上市公司，是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。
2006年全年完成铁738万吨、钢748万吨、商品坯材706万吨，同比分别增长7.7％、6.6％、6.2％；全年生产稀土产品折合氧化物4.01万吨，同比增长35.5％；全年实现销售收入273亿元，实现利润7.74亿元，上缴税金25亿元；截至2006年末，总资产达414亿元。
包钢白云鄂博矿是世界瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，独特的资源优势形成了包钢在世界冶金企业中罕有的以钢铁和稀土为主业的产业优势。
2006年底已具备1000万吨铁的生产能力，即将具备1000万吨铁、钢、商品坯材综合生产能力。
产品包括冷轧薄板、热轧薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等56个品种、6573个规格，是我国冶金企业中品种规格最齐全的企业之一，是全国三大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地，是西北地区最大的薄板生产基地。
具备年产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5.5万吨以上的生产能力，主要产品包括稀土化合物与稀土金属、钕铁硼永磁体、镍氢动力电池等53个品种180个规格，稀土氧化物总量占全国市场份额的50％，钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20％以上，稀土金属镨钕占全国市场份额的30％。
“十五”以来包钢认真落实科学发展观，坚持用高新适用技术改造传统产业，加大结构调整力度，加快循环经济发展，进入历史上发展最快最好的时期。
板材从无到有，建成了世界上同类生产线产量最高的薄板坯连铸连轧生产线；建成了冷轧生产线，可为家电、建筑、汽车等行业提供优质冷轧板。
重轨生产线，可满足时速350公里以上客运高速铁路用轨的需求。
无缝管生产线，可生产从普通流体管、液压支架管到压力容器管、石油套管、石油井管等各类无缝钢管。
施工安全管理：炼钢厂(车间)位置的选择
施工安全管理：炼钢厂（车间）位置的选
择
1、选择厂（车间）的位置，应注意工程地质条件和洪水、海潮、飓风、滑坡等灾害的危害，并按地震烈度等级标准设防。
厂址地坪应高出当地最高洪水水位0.5m以上，地处海岸边的应高于最高潮水位1m以上。
如受条件限制无法达到，应采取有效的补救措施。
2、厂（车间）应位于居住区常年最小频率风向的上风侧和当地生活水源的下游，并应有适当的安全健康防护距离。
3、炼钢厂不应邻近居民区、风景旅游区、文物保护区、生活水源地和重要农业区。
选择厂址时，应同时考虑炼钢厂“三废”排放、弃置及噪声、电网闪烁等公害所产生的影响，并采取必要的防护措施。
炼钢厂的弃渣场，应位于居住区和水源地安全健康防护距离以外的低洼地带，并应考虑爆炸、扬尘、有害元素扩散的安全距离。
厂内钢渣处理设施，应布置在主厂房常年最小频率风向的上风侧。
4、落锤破碎和爆破废钢的设施，应设在流动人员稀少的厂区边缘安全区域。
与其他建筑物之间的安全跨度，3t、5t、7t落锤应分别大于30m、50m、80m，爆破应大于150m，并应采取必要的安全措施。
5、供油站、煤气柜、乙炔站等火灾和爆炸危险性较大的及产生有毒有害气体的设施，应位于厂区和居住区常年最小频率风向的上风侧。
6、氧气站应位于空气洁净区域，其空分设备的吸风口应位于各种易燃、易
爆性气源与尘源的常年最小频率风向的下风侧。
7、各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震、工业卫生、运输安全等有关规程（规范）的规定及安全技术要求。
厂房通风标准
厂房通风、除尘标准1 厂房通风标准1.1 炼钢车间、烧结车间、轧钢车间、发电主厂房、钢渣处理车间等放散热、有害物质的建筑物，必须采用全面通风，当全面通风不到卫生标准要求时，应辅以机械通风。
1.2 在厂房自然通风设计中，必须合理协调进、排气口面积，力求进气口面积大于等于排气口面积。
1.3 厂房的设计必须克服进气短流问题。
轧钢、炼钢车间厂房设置在厂房吊车轨面以上的高侧窗，不宜设计为开启窗，宜采用造价低廉的固定式采光带，但是考虑到吊车检修时操作人员的换气需要，尚须每隔一定距离在该采光带上设置一个换气口。
1.4 对于金工车间、制作车间、维修车间等辅助车间。
两跨及以下厂房，可以利用高侧窗进行通风换气，多跨厂房则必须结合采光需要，设置足够的天窗，以解决通风换气及采光问题，同时应在屋面上设置隔热措施。
1.5 厂房的主进风面宜布置在东侧。
当放散有粉尘或有害气体时，在其背风侧的空气动力阴影区内的外墙上，应避免设置进风口。
屋顶处于正压区时应避免设排风天窗。
1.6 当进风口中心高于2.0m时，应考虑进风效率降低的影响；当车间内有工艺或通风等机械排风时，应考虑自然通风量的减少和对室内余压的影响。
1.7 为保证热车间自然通风的稳定性，在计算自然通风时仅考虑热压作用。
在进风口以上的建筑物周边宜设外围护结构，防止横向气流对热压通风的不利影响，仅在有行车平台的部位设置适量的上侧窗，以利其通风。
1.8 轧钢、炼钢等热加工车间，厂房通风均应采用避风天窗。
1.9 稀油站、液压站等应设置机械通风，进风口处应采用空气过滤器。
1.10 当建筑物一侧与较高建筑物邻接时，为了防止避风天窗或风帽倒灌，其各部尺寸，应符合图1-1和表1-2的要求。
图1-1 避风天窗或风帽与建筑物相关尺寸（a）避风天窗与建筑物的相关尺寸；（b）风帽与建筑物的相关尺寸表1-2 避风天窗或风帽与建筑物的相关尺寸注：当Z/a＞2.3时，建筑物的相关尺寸可不受限制。
1.11 厂区的建筑群布置应采用自由式或行列式，防止庭院式布置。
第二炼钢厂设备简介
高压供电线路说明：
1. 第二炼钢厂从110KV 3#变电站受电，共分为八路：四路35kV供4台精 炼炉用电，两路10KV供转炉低压设备、高压电机等等用电，另两路 10KV供板坯高配室。 2. 35KV经过21000KVA的变压器变电成二次电压240V，二次电流 33716-37444A供电极拉弧加热。每个精炼炉进线都配有大、小滤波 电容。
障而引起事故的发生，主卷扬动力由两台电动机提供，保证了动力的
充分供给；主卷扬减速机内部传送使用棘轮棘爪形式，充分保证双驱 的平衡性和安全性能。这12台起重机担负着全厂液体金属的吊运工作，
是全厂的生产运输核心。
其余39台行车生产厂家分别为银川起重机厂、山东起重机厂及新 乡市起重机厂等国内著名起重机制造生产，行车质量好技术先进，运
21
行车运行现场图
钢水6# - 200/75t
连铸2# - 75/20t
22
4、第二炼钢厂电气系统介绍
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4.1
高压系统介绍
公司供输电线路来自日照供电公司220kV岚山站（距日钢4km）和
供输电线路：
220kV安东站(距日钢7km)的同塔双回的四路外供电源、电厂8台发电 机组的四条110kV并网线、三条110kV内部联络线、两条分厂110kV直 供线及TRT发电、转炉余热发电、烧结余热发电的10kV并网线构成。 供输电线路可用裕量充足。
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连铸设备先进工艺技术
1. 5#、6#机（R8M）、7#、8#、9#机（R9M）采用精确连续弯曲连续 矫直直弧型设计。 2. 连续称重、可升降、碟式钢包回转台，配有事故回转系统。 3. 结晶器液面自动控制技术。 4. 钢包、中间包全程吹氩保护浇注。 5. 塞棒吹氩控制。 6. 5#6#连铸机采用四连杆振动，设备运行稳定可靠；7-9#连铸机采用结 晶器液压振动技术，可以实现正弦和非正弦振动。 7. 自动配水模型，不同钢种采用不同水表，水量根据拉速变化自动控制 调节。 8. 红外线测量铸坯长度，铸坯自动切割。 9. 铸坯去毛刺。 10. 铸坯自动喷号、识别。 11. 采用电磁搅拌技术，提高铸坯内部质量。 12. 钢水收得率高，达到99%以上。
炼钢厂房的施工组织设计
炼钢厂房的施工组织设计1 .编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)1.3本工程采纳的要紧技术规范 (3)2 .工程概况及特点 (4)2.1工程概况 (4)2.2施工条件 (6)2.3工程特点 (6)3 .项目组织机构 (8)3.1项目部的组成 (8)3.2项目治理体制 (10)3.3项目部高效运作的保证措施 (11)3.4项目部的和谐治理 (12)4 .施工部署 (13)4.1工程目标 (13)4.2施工总体安排 (14)5 .施工总平面布置 (15)5.1施工总平面布置 (15)5.2施工现场用水用电的确定 (16)5.3施工现场用水用电的确定 (16)6 .施工进度打算 (20)6.1施工进度安排 (20)6.2保证工期的措施 (21)7 .施工预备 (22)7.1技术预备 (22)7.2现场预备 (23)7.3劳动力需用打算 (23)7.4施工机械配备 (24)8 .要紧施工方法 (26)8.1测量放线 (26)8.2基础工程 (27)8.3现场制作工程 (28)8.4结构吊装工程 (35)8.5其它工程施工 (41)9 .保证质量的措施 (48)9.1质量保证体系 (48)9.2质量保证制度 (52)9.3质量操纵措施 (52)9.4质量治理措施 (55)10 .安全保证措施 (55)10.1项目安全机构设置 (55)10.2安全操纵措施 (58)11 .文明施工保证措施 (60)11.1组织机构 (60)11.2现场治理措施 (62)12 .环境爱护措施 (63)12.1环境爱护治理方法 (63)12.2环境爱护措施 (63)13 .降低成本的措施 (64)13.1成本治理 (64)13.2降低成本的措施 (65)14 .成品爱护措施 (65)15 .工种配合 (67)16 .季节性施工措施 (67)1.编制说明1.1编制依据1、峨眉永华炼钢连铸技改工程——炼钢厂房施工招标文件。
浅谈重钢结构厂房设计
浅谈重钢结构厂房设计摘要：钢结构在国民经济的建设的应用很广，可以说遍及了各个行业，其中钢结构建筑工程是我建筑行业汇总蓬勃发展的一项既古老又崭新的行业，是环保绿色产品，是推动传统建筑业向高新技术发展的重要派头兵。
钢结构厂房具有总体轻、节省基础、用料少、造价低、施工周期短，跨度大，安全可靠，造型美观，结构稳定等优势。
关键词：重钢厂房吊车设计柱间支撑柱设计肩梁计算等1、钢结构由于其独特的性能被广泛应用于建筑场合，在我国有着广阔的发展前景。
钢结构通常用于高层、大跨度、体型复杂、荷载或吊车起重量大、有较大振动、高温车间、密封性要求高、要求能活动或经常装拆的结构。
说目前一般将钢结构分为轻钢、重钢和设备钢结构三种结构。
重钢：厂房行车起吊重量：>25吨；每平米用钢量：>_50KG/M2如：造船厂、石化厂房设施、轧钢炼钢车间、电厂厂房、大跨度的体育场馆等。
2、轻钢：主要承重结构为实腹门式刚架，具有轻型屋面和外墙，无吊车或吊车起重量不大于20吨，工作级别为中轻级的钢结构建筑。
3、设备钢结构是指大型设备中的钢结构部分，以下结构应可划入设备钢结构范畴：架桥机的塔架钢结构、NN2机的起重大梁、起重机车身、大型设备支架等。
一、工程概况浙江德兴船舶工业有限公司小干岛船舶修造基地项目位于舟山小干岛南面。
分段车间为单层钢结构厂房，共三跨，24米+30米+24米，中间跨檐口标高为23.7米，两端跨檐口标高为15.9米。
车间中间跨通常设置双层吊车，上层为2台100t电动双梁桥式吊车，下层为2台30t电动双梁桥式吊车，两个端分别设置2台80t电动双梁桥式吊车和2台50t电动双梁桥式吊车，均为A5工作制。
二、吊车梁设计：吊车梁设计应吊车厂家提供的吊车资料进行设计，具体步骤如下：1、根据吊车资料，计算出吊车的最小轮压，最小轮压=（吊车总重+吊车的吊重）/n-最大轮压其中n为吊车一侧的轮子数。
2、吊车梁挠度的控制L/1000，根据《钢结构设计规范》GB50017-2003附录A.3、吊车梁制动系统设置，由于本工程吊车吨位较大且柱距较大，应设计吊车制动梁，制动梁计算可参照《钢结构设计手册》8.9.2条设计。
炼钢工程高跨转炉10.6m平台混凝土结构方案
一、工程概况：炼钢主厂房高跨平台标高10.6m，平台板厚300mm，采用C30混凝。
钢筋采用主筋ф16@200双层双向钢筋网，钢筋保护层厚为20mm。
本工程施工期间，为冬季施工，为保证10.6m平台施工质量，采用抗冻商品混凝土，并对10.6m平台表面设置一层彩条布、一层保温防火草帘的措施进行混凝土保温养护。
二、施工准备：1、钢结构钢柱、平台梁安装就位焊接完成后，并办理交接手续，土建开始对10.6m平台开始施工。
2、将保温材料、消防设施、设备进场，以保证施工的正常进行。
3、为保证混凝土的施工质量，混凝土决定采用商品泵送混凝土，联系好搅拌站及时提出配合比。
三、施工方法及技术措施：（一）钢筋：1、钢筋堆放时应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。
存放钢筋场地平整且备好垫木。
2、根据设计图纸和GB50204-2002规范规定加工成型的钢筋按使用部位分规格、型号，编号挂牌码放，进场钢筋及时检验。
3、板钢筋ф16的钢筋采用搭接连接。
4、施工方法4.1、钢筋制作：4.1.1钢筋进场后，应放置在垫木上，不得接触泥土，以防锈蚀，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
4.1.2钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于4%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。
4.1.3Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧处弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
4.1.4箍筋∮10采用手工弯曲成型，ф12采用机械成型，箍筋弯钩平直段长度不小于其直径的10倍，圆弧弯曲直径，不小于钢筋直径的2.5倍。
4.1.5制作时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减小短头，减少损耗，切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩径或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时反映查明情况，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4.1.6较长钢筋用汽车吊吊运，应使用三点起吊或四点起吊，防止钢筋在吊运过程中弯曲变形。
钢铁冶金企业设计防火标准2018版
钢铁冶金企业设计防火规范1 总则1.0.1 为了防止和减少钢铁冶金企业火灾危害，保护人身和财产安全，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于钢铁冶金企业新建、扩建和改建工程的防火设计，不适用于钢铁冶金企业内加工、贮存、分发、使用炸药或爆破器材的场所。
1.0.3 钢铁冶金企业的防火设计应结合工程实际，积极采用新技术、新工艺、新材料和新设备，做到安全适用、技术先进、经济合理。
1.0.4 二个及以上工艺厂区的钢铁冶金企业宜统一消防规划、统一防火设计。
1.0.5 钢铁冶金企业的防火设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 主厂房 main workshop包容主要生产工艺设备的厂房，如炼钢主厂房、热轧主厂房等。
2.0.2 工艺厂区 process plant相对独立的生产单元区域，如炼钢厂、自备电厂等。
2.0.3 主电室 main electrical room设置服务于轧钢系统中的轧机主电机、变流装置、变（配）电设备、自动控制设备等的建筑。
2.0.4 主控楼（室）main control building设置服务于除轧钢系统外的其他生产的自动控制设备、变（配）电设备等的建筑。
2.0.5 总降压变电所 general step-down transformer substa-tion单独设置，对外从电力系统受电，并经变压器降低电压后向全厂供、配电的场所。
2.0.6 电缆隧道 cable tunnel用于敷设电缆且有供安装和巡视通道的全封闭地下构筑物。
2.0.7 电缆廊道 cable corridor用于敷设电缆且有供安装和巡视通道的，以不燃或难燃材料制成的全封闭地上建（构）筑物。
2.0.8 硝室 chamber在地下矿井内各生产部位开凿的独立空间。
3 火灾危险性分类、耐火等级及防火分区3.0.1建（构）筑物的火灾危险性分类应符合表3.0.1的规定。
表中未规定的，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。
炼钢厂房布置
炼钢厂房布置
1、冶炼与浇注厂房内生产大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件。
转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道。
热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。
2、厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等。
厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。
3、转炉与电炉冶炼跨，应采取炉子高架式布置厂房。
容量50t以上的炼钢车间，主要跨间的厂房宜采用钢结构。
炼钢主厂房的布置形式及各跨间参数的确定，应符合YB9058的要求。
4、炼钢主厂房，地坪应设置宽度小于1.5m的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线。
主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于0.8m。
5、炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m。
6、厂房内地坪应高于厂房外地坪0.3m以上，厂房内地面运输车辆的轨道面应与地坪面一致。
7、桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置。
若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。
8、应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。
9、厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。
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炼钢厂房布置
1冶炼与浇注厂房内生产大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件；转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。
2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。
3转炉与电炉冶炼跨，应采取炉子高架式布置厂房；容量50t以上的炼钢车间，主要跨间的厂房宜采用钢结构；炼钢主厂房的布置形式及各跨间参数的确定，应符合YB9058的要求。
4炼钢主厂房，地坪应设置宽度小于1.5m的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线；主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于0.8m。
5炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m。
6厂房内地坪应高于厂房外地坪0.3m以上，厂房内地面运输车辆的轨道面应与地坪面一致。
7桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。
8应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。
9厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷
设施。