设备振动标准
设备振动标准
设备振动标准设备振动标准是指在特定条件下，对设备振动进行测量和评估的一系列规范和要求。
设备振动是指设备在运行过程中产生的振动现象，它可能对设备本身和周围环境造成不利影响。
因此，制定设备振动标准具有重要的意义，可以帮助企业合理评估设备振动情况，保障设备安全运行和生产效率。
首先，设备振动标准的制定需要考虑设备的种类和用途。
不同类型的设备在运行过程中产生的振动特性各异，因此需要根据设备的具体情况，制定相应的振动标准。
例如，对于大型机械设备，其振动标准可能会更加严格，因为其振动对设备本身的损耗和安全性影响更大；而对于精密仪器设备，其振动标准可能会更加精细，因为其振动对设备的测量和精度影响更大。
其次，设备振动标准的制定还需要考虑设备运行环境的影响。
不同的运行环境对设备振动的影响也不同，例如在恶劣的工业环境中，设备振动可能会更加频繁和剧烈，因此需要制定更加严格的振动标准；而在相对干净的办公环境中，设备振动可能相对较小，因此振动标准可以相对宽松一些。
此外，设备振动标准的制定还需要考虑设备的运行状态和运行时间。
设备在不同的运行状态下产生的振动特性也会有所不同，因此需要对设备在不同运行状态下的振动情况进行评估和标准制定。
同时，设备在长时间运行过程中可能会产生磨损和老化，这也会对设备振动产生影响，因此需要对设备在不同运行时间下的振动情况进行评估和标准制定。
最后，设备振动标准的制定还需要考虑设备振动对周围环境和人员的影响。
设备振动可能会对周围环境和人员造成噪音和不适，因此需要制定相应的振动标准来保护周围环境和人员的利益。
综上所述，制定设备振动标准需要考虑设备的种类和用途、运行环境的影响、设备的运行状态和运行时间以及对周围环境和人员的影响。
只有综合考虑这些因素，才能制定出科学合理的设备振动标准，从而保障设备的安全运行和生产效率。
不同类型机械设备振动限值
不同类型机械设备振动限值1、GB/T6075.3一2011/ISO10816-3:2009机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分:额定功率大于15KW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器1）适用范图GB/T6075的本部分给出了现场测量时评估振动水平的准则,该准则适用于功率大于15KW、运行转速在120r/min至15000r/min的机组。
本部分所深盖的机器为:——功率不大于50MW的汽轮机;——汽轮机组功率大于50MW、但转速低于1500r/min或高于3600r/min(即不包括ISO10816-2中涵盖的机组);——旋转式压缩机;——功率不大于3MW的工业燃气轮机;——发电机;——各种类型的电动机;——鼓风机或风机。
注:本部分的振动准则通常仅适用于额定助率大于300KW的风机或非柔性支承的风机。
当条件允许时,准备推荐其他类型的风机,包括那些采用轻型薄金属板结构的风机。
在此以前,制造厂与用户可根据以前的运行经验结果来商定为双方所接受的振动分类,参见ISO1469400。
下列机器不属于本部分的范围:——助率大于50MW陆地安装的汽轮发电机组,其转速为1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min(见ISO10816-2)3——功率大于3MW的燃气轮机(见ISO10816-4);——水力发电厂和泵站机组(见ISD10816-5)——与往复式机器联接的机器(见ISO10816-6);——包含集成电动机的转子动力泵,例如,叶轮直接安装在电动机轴上或与其刚性连接(见ISO10816-7);——回转压缩机(例如螺杆压缩机)——往复式压缩机:——往复泵;——潜水电动泵;——风力涡轮机。
本部分的振动准则适用于额定工作转速内、稳定运行状况,在机器轴承、轴承座或机座上现场进行的宽频带振动测量。
它们涉及到验收试验及运行监测。
本部分的评价准则用于连续与非连续监测,情况。
ISO2372设备振动标准
A
A
A
A
B
B
C
B
C
B
D
CБайду номын сангаас
D
C
D
D
ClassI
15KW以下的小型设备
A:
良好
ClassII
15~75KW的中型设备
B:
可接受
ClassIII
装於硬基础上的大型设备
C:
注意
ClassIV
转速高於自然频率的高速设备
D:
不允许
速度总值ISO2372标准SKF测振笔plus的振动烈度等级卡依据ISO2372标准对设备的振动状况进行快速评估.该标准的适用范围是操作转速为10~200Hz(600~12000RPM)的机器.典型的这类设备包括:小型直联式电机和泵,通用电机,中型电机,发电机,蒸汽透平,透平压缩机,离心泵和风机.部分机器使用刚性或柔性联轴器联结,或者通过齿轮箱联结.旋转轴可以是水平,垂直或者倾斜任意角度放置.机器分类如下:Ⅰ类机器—在正常运行条件下,与整机连成一体的发动机或机器的单独部件(15kW及以下功率的电动机是这类机器的典型例子).Ⅱ类机器—无专用基础的中型机器(典型机器如15~75kW的电动机),刚性安装的发动机以及安装在专用基础上的机器(功率可达100kW).Ⅲ类机器—振动测量方向上相对刚度较大的重型基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械.Ⅳ类机器—振动测量方向上相对刚度较小的基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械(如透平发电机组,特别是轻型结构基础上的透平机组).注意:该ISO标准,对主要工作部件是往复运动的原动机和被驱动机不适用.
iso2372设备振动标准
iso2372设备振动标准ISO-2372设备振动国际标准A A AB ABC BC BCD C D D D15KW 以下的小型設備良好 Class I A:15~75KW 的中型設備可接受 Class II B:裝於硬基礎上的大型設備注意 Class III C:轉速高於自然頻率的高速設備不允許 Class IV D:速度总值 ISO 2372 标准 SKF 测振笔 plus 的振动烈度等级卡依据 ISO2372 标准对设备的振动状况进行快速评估.该标准的适用范围是操作转速为10~200Hz(600~12000RPM)的机器. 典型的这类设备包括:小型直联式电机和泵,通用电机,中型电机,发电机,蒸汽透平,透平压缩机,离心泵和风机.部分机器使用刚性或柔性联轴器联结,或者通过齿轮箱联结.旋转轴可以是水平,垂直或者倾斜任意角度放置. 机器分类如下: ?类机器—在正常运行条件下,与整机连成一体的发动机或机器的单独部件(15kW 及以下功率的电动机是这类机器的典型例子). ?类机器—无专用基础的中型机器(典型机器如 15~75kW 的电动机),刚性安装的发动机以及安装在专用基础上的机器(功率可达 100kW). ?类机器—振动测量方向上相对刚度较大的重型基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械. ?类机器—振动测量方向上相对刚度较小的基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械(如透平发电机组,特别是轻型结构基础上的透平机组). 注意: 该ISO标准,对主要工作部件是往复运动的原动机和被驱动机不适用.下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!1、沟通是管理的浓缩。
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机械设备振动标准
机械设备振动标准1 设备振动测点的选择与标注 1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分2进行传递的地方。
对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。
也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。
在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。
水平方向标注为H ，铅垂方向标注为 V ，轴线方向标注为A ，见图6-1。
图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。
在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。
常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。
1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注(最简单的一种方法)，标注大小与传感器磁座大小相似；也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。
采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。
钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。
因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。
当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。
在确定设备监测周期时，应遵守以下原则；1）安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天监测一次），待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。
转动机械振动标准
转动机械振动标准一、振动测量和评估1.1 测量仪器和工具：使用精度高、稳定性好的振动测量仪器，如测振仪、频谱分析仪等。
1.2 测量位置：在轴承座、转动轴、支撑轴承等关键部位进行测量。
1.3 测量参数：测量振幅、频率、速度、加速度等参数。
1.4 评估标准：根据机械设备的类型、规格、工作条件等因素，制定相应的振动评估标准。
二、振动源识别和消除2.1 振动源识别：通过振动频谱分析、轴承故障诊断等手段，识别出振动的源头。
2.2 消除措施：针对不同的振动源，采取相应的措施进行消除，如更换损坏的轴承、调整平衡等。
三、轴承损伤检测和预防3.1 检测方法：采用轴承故障诊断技术，如振动分析、润滑油分析等。
3.2 预防措施：定期检查轴承的润滑状态、更换润滑油，保证轴承的正常运转。
四、机器平衡和校准4.1 平衡测试：在机器运转过程中，对机器进行平衡测试，确定不平衡量。
4.2 校准措施：采取相应的校准措施，如加装平衡块、调整轴承间隙等，消除不平衡量。
五、振动隔离和减振措施5.1 隔离措施：在轴承座、支撑轴承等部位采用弹性支承、隔振器等隔离措施。
5.2 减振措施：采用阻尼材料、减振器等减振措施，降低机器的振动传递。
六、机器维护和保养6.1 日常维护：定期检查机器的运转状态，包括轴承润滑状况、紧固件是否松动等。
6.2 定期保养：按照规定的保养周期，对机器进行保养，如更换润滑油、清洗机器等。
七、人员培训和管理7.1 培训内容：对操作人员进行振动基础知识、机器操作规程等方面的培训。
7.2 管理措施：制定严格的操作规程和管理制度，确保操作人员遵守安全操作规程。
八、环境影响评估和管理8.1 环境影响评估：对机器运行过程中产生的噪声、振动等环境影响进行评估。
8.2 管理措施：采取降噪、减振等措施，降低对环境的影响，如采用低噪声设备、建设隔音罩等。
设备振动判定要求
振动判定标准
表1 ISO 2372国际振动烈度标准
注：
第一类小型机械（如15Kw以下的电机）；
第二类中型机械（如15～75Kw的电机以及300Kw以下的机械）；
第三类大型机械（支承系统为刚性状态）；
第四类大型机械（支承系统为挠性支承状态）；转速：600～12000rpm；振动测量范围：10～1000Hz。
区域说明：区域A：新交付使用的设备应达到的状态或优良状态；区域B：设备可以长期运行或合格状态；区域C设备尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态：注意；区域D：不允许状态。
说明：ISO 2372标准仅适用于机壳或轴承座的振动；
表2 ISO 10186国际振动标准
注：
1、适合条件：额定功率大于15KW和额定转速在120 rpm～15000rpm在现场测量的工业机器；
2、区域说明：区域A：新交付使用的设备应达到的状态或优良状态；区域B：设备可以长期运行或合格状态；区域C设备尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态：注意；区域D：不允许状态。
说明：ISO 10186适用于设备非旋转部件的测量；。
设备振动标准
设备振动评定标准一、ISO2372振动标准国际标准ISO2372规定了转速为10～200r/s的机器在10～1000Hz的频率范围内机械振动烈度的范围，根据振动烈度量级将机器运行质量划分为四个等级。
A级---机械设备正常运转时的振级，此时称机器的运行状态“良好”；B级---已超过正常运转时的振级，但对机器的工作尚无显著的影响，此种运行状态是“容许”的；C级---机器的振动已达到相当剧烈的程度，致使机器职能勉强维持工作，此时机器的运行状态称为“可容忍”的；D级---机器的振级已大到使机器不能运转、工作，此种机器的振级是“不允许”的。
另外为便于实用，ISO2372将常用的机械设备分为六大类，另每一类的机械设备用同一标准来衡量运行质量。
第一类：在其正常工作条件下与整机连接成一整体的的发动机和机器的发动机和机器的零件（如15KW以下发电机）。
第二类：没有专用基础的中等尺寸的机器（如15～75KW的发电机）及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300KW以下）。
第三类：安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。
第四类：安装在测振方向上相对较软的基础上具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器（如透平发电机）。
第五类：安装在测振方向上相对较硬的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。
第六类：安装在测振方向上相对较软的基础上具有不平衡惯性力的往复式机器和机器驱动系统。
ISO2372推荐的各类机器的振动标准备注：1、A级－优秀，B级－良好，C级－及格，D级－不允许2、一类指小型设备第二类没有专用基础的中等尺寸的机器（如15～75KW的发电机）及刚性固定在专用基础上的发动机和机器（300KW以下）。
第三类：安装在测振方向上相对较硬的、刚性的和重的基础上的具有旋转质量的大型原动机和其它大型机器。
二、ISO3945振动标准ISO3945标准关于大型旋转机械包括电动机、发电机、汽轮机、燃气轮机、涡轮压缩机、涡轮泵和风机的机械振动———现场振动烈度的测量和评定。
设备振动值标准
设备振动值标准及其重要性一、引言在工业生产中，设备的正常运行对于生产效率和设备寿命至关重要。
设备振动是衡量设备运行状况的一个关键指标。
因此，了解和掌握设备振动值标准对于保障设备正常运行、预防故障发生以及延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将详细讨论设备振动值标准及其重要性。
二、设备振动值标准设备振动值标准通常根据设备的类型、规格和运行条件进行制定。
以下是一些常见的设备振动值标准：1. 国际标准ISO 10816ISO 10816是国际标准化组织制定的关于机械振动的评估标准，用于评估旋转机械的振动烈度。
该标准规定了不同类型旋转机械在不同转速下的振动值限值。
2. 美国石油学会标准API 610/617API 610和API 617是美国石油学会关于离心泵和压缩机的标准，其中包含了关于设备振动的规定。
这些标准通常要求设备的振动值低于某一特定限值，以确保设备的正常运行。
3. 制造商推荐值许多设备制造商会在产品说明书中提供推荐的振动值范围。
这些推荐值通常基于设备的设计参数、运行条件以及实际应用经验得出。
三、设备振动值标准的重要性1. 保障设备正常运行设备振动值标准是确保设备正常运行的重要依据。
当设备振动值超过标准限值时，可能意味着设备存在故障或异常，需要及时采取措施进行排查和处理。
遵守设备振动值标准有助于及时发现并解决问题，从而保障设备的正常运行。
2. 预防故障发生通过对设备振动值的监测和分析，可以预测和预防潜在的故障。
当发现设备振动值接近或超过标准限值时，可以采取预防性维护措施，如调整设备参数、更换磨损部件等，以避免故障的发生。
这有助于降低维修成本，提高生产效率。
3. 延长设备使用寿命设备振动值标准对于延长设备使用寿命具有重要意义。
过高的振动值会导致设备的过度磨损和疲劳损伤，从而降低设备的使用寿命。
通过遵守设备振动值标准，可以确保设备在正常运行范围内工作，从而延长其使用寿命。
4. 提高生产效率和质量设备的正常运行对于保持生产线的稳定和提高生产效率至关重要。
振动试验标准
振动试验标准振动试验是一种通过对产品、设备或系统施加振动以评估其性能和耐久性的测试方法。
不同的行业和应用领域可能有不同的振动试验标准，以下是一些常见的振动试验标准：1. ISTA（国际安全运输协会）标准：* ISTA定义了一系列用于运输包装的振动试验标准，旨在模拟产品在运输过程中可能遭受的振动环境。
ISTA的标准通常用于评估包装的耐久性和保护性能。
2. ISO 16750-3：* ISO 16750-3是一项国际标准，主要用于评估汽车及其组件在运输和使用过程中的振动环境。
该标准涵盖了不同类型的振动，包括持续振动、冲击振动等。
3. MIL-STD-810G：* MIL-STD-810G是美国国防部发布的一系列测试标准，用于评估军用设备的耐久性。
包括了振动测试，以模拟军事设备在各种环境下的振动条件。
4. GB/T 2423.10：* GB/T 2423.10是中国国家标准，用于电工电子产品的环境试验的一部分，涵盖了振动试验。
它规定了不同级别的振动条件，以模拟产品在运输和使用中可能遇到的振动环境。
5. IEC 60068-2-6：* IEC 60068-2-6是国际电工委员会（IEC）发布的标准，用于评估电子和电工设备的振动性能。
它包含了一系列振动试验方法和振动条件。
6. ASTM D4728：* ASTM D4728是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，用于测定包装材料在运输中受到的振动。
该标准可用于评估包装材料的耐振性能。
这些标准通常定义了振动试验的条件、频率范围、振动方向等参数，以确保在测试中模拟出真实的使用场景。
具体使用哪个标准取决于被测试物品的类型、行业和特定的应用要求。
在进行振动试验之前，建议查阅相关的标准文档以确保测试的准确性和可靠性。
振动分类标准最新规范
振动分类标准最新规范振动是机械工程和设备运行中常见的现象，其分类标准对于确保设备安全运行和维护至关重要。
以下是振动分类标准的最新规范：1. 振动的基本概念：振动是指物体或系统在平衡位置附近进行的周期性运动。
振动可以是自由的、受迫的或者由内部激励产生的。
2. 振动的分类：- 自由振动：当系统从静止状态被扰动后，没有外部力作用下发生的振动。
- 受迫振动：由外部周期性力作用引起的振动。
- 自激振动：由系统内部非线性因素引起的振动，如摩擦、流体动力等。
3. 振动的频率分类：- 低频振动：频率低于1Hz的振动。
- 中频振动：频率在1Hz至10Hz之间的振动。
- 高频振动：频率高于10Hz的振动。
4. 振动的幅度分类：- 微小振动：振动幅度小于0.1mm。
- 中等振动：振动幅度在0.1mm至1mm之间。
- 显著振动：振动幅度超过1mm。
5. 振动的来源分类：- 机械振动：由机械部件的不平衡、不对中或松动引起的振动。
- 电气振动：由电气设备故障或电磁干扰引起的振动。
- 热振动：由温度变化引起的结构热膨胀或收缩导致的振动。
6. 振动的监测与评估：- 振动监测应采用高精度的传感器和数据采集系统。
- 振动数据应定期分析，以识别异常模式和潜在故障。
- 评估振动水平是否在设备制造商规定的安全范围内。
7. 振动的控制措施：- 对于机械振动，应进行平衡校正、对中调整或紧固松动部件。
- 对于电气振动，应检查电气连接和滤波器，必要时进行更换或维修。
- 对于热振动，应优化热绝缘和散热设计。
8. 振动的预防与维护：- 定期进行设备检查和维护，以预防振动问题的发生。
- 采用先进的设计和材料，以减少振动的产生。
9. 安全与健康标准：- 确保振动水平符合职业安全健康标准，避免对操作人员造成健康风险。
10. 规范的更新与维护：- 随着技术的发展和行业标准的更新，振动分类标准应定期进行审查和更新。
通过遵循这些规范，可以有效地识别、评估和控制振动问题，确保机械设备的稳定运行和操作人员的安全。
3000转的泵振动标准
3000转的泵振动标准
一、设备运行状态
对于3000转的泵，设备运行状态应稳定，无异常声响和振动。
泵的进出口压力应稳定，且进出口压力差应在规定的范围内。
二、轴承温度
对于3000转的泵，轴承温度应保持在规定的范围内，一般不超过80℃。
如果轴承温度过高，可能会导致轴承烧坏或润滑不良等问题。
三、振动值
对于3000转的泵，振动值应小于5mm/s以下。
如果振动值过大，可能会导致轴承损坏、泵体裂纹、管路松动等问题。
四、泵进出口压力
对于3000转的泵，进出口压力应稳定，且压力差应在规定的范围内。
如果进出口压力差过大，可能会导致泵体损坏或效率下降等问题。
五、泵运行效率
对于3000转的泵，运行效率应达到规定的标准，一般不应低于80%。
如果运行效率过低，可能会导致能源浪费和运行成本增加等问题。
六、泵泄漏量
对于3000转的泵，泄漏量应符合规定的标准，一般不应超过规定的数值。
如果泄漏量过大，可能会导致环境污染或安全问题。
七、泵驱动电机
对于3000转的泵，驱动电机应正常运行，无异常声响和振动。
电机温度应保持在规定的范围内，一般不超过120℃。
八、泵运行记录
对于3000转的泵，应建立完善的运行记录制度，记录内容包括设备运行状态、轴承温度、振动值、进出口压力、运行效率、泄漏量、驱动电机温度等。
这些记录应定期检查和保存，以便及时发现问题并进行处理。
机械振动标准
机械振动标准机械振动标准机械振动是指机械系统在运行过程中产生的振动现象。
它是由于机械系统内部或外部的力的作用而引起的。
机械振动不仅会对机械设备本身造成损害，还会对周围环境和人员产生影响。
为了保证机械设备的正常运行和使用安全，制定了一系列的机械振动标准。
机械振动标准主要包括以下几个方面：1. 振动测量标准：机械振动的测量是评估机械设备振动状况的重要手段。
振动测量标准规定了振动测量的方法、仪器设备的选用和校准等要求。
例如，ISO 10816-1标准规定了用于评估旋转机械振动的测量方法和评价准则。
2. 振动限值标准：振动限值标准规定了机械设备在运行过程中允许的振动幅值上限。
通过限制振动幅值，可以有效地控制机械设备的振动水平，降低振动对设备和人员的危害。
不同类型的机械设备有不同的振动限值标准，例如，ISO 10816-3标准规定了用于评估离心泵、压缩机和风扇等设备振动的限值。
3. 振动评价标准：振动评价标准用于对机械设备的振动状况进行评估和判定。
通过对机械设备的振动进行评价，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和维护。
常用的振动评价标准包括ISO 7919和ISO 10816等。
4. 振动控制标准：振动控制标准主要用于指导机械设备的设计和制造。
通过合理设计和制造，可以降低机械设备的振动水平，提高设备的可靠性和使用寿命。
常用的振动控制标准包括ISO 1940和ISO 2372等。
5. 振动修复标准：当机械设备发生故障或存在异常振动时，需要进行相应的修复。
振动修复标准规定了故障诊断和修复的方法、工艺和要求，以保证修复后的设备能够正常运行。
常用的振动修复标准包括ISO 13373和ISO 13381等。
机械振动标准的制定和执行对于保障机械设备的安全运行和提高设备可靠性具有重要意义。
通过遵守相关的振动标准，可以及时发现和解决机械设备存在的问题，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
同时，也可以保护工作人员的身体健康，减少工作环境对人员的影响。
设备振动标准
设备振动标准
设备振动标准通常由国家或行业标准制定机构制定。
这些标准用于评估和测量设备振动的级别，以确保设备在运行过程中的振动水平在合理范围内，以及保护操作员和设备本身的安全。
设备振动标准通常涉及以下方面的内容：
1. 振动强度：标准通常规定设备在运行时能够承受的振动幅度，以防止对设备的过度破坏。
2. 振动频率：标准还规定了设备运行时所能承受的振动频率范围，以防止在特定频率下设备的共振或震颤。
3. 振动限制：标准可能还规定了设备的振动限制，即在该限制范围内设备是可以正常运行的。
如果设备的振动超过这些限制，可能需要采取相应的修复措施。
4. 振动测量：标准通常还提供了测量设备振动的方法和标准，以确保测量的准确性和可重复性。
通过遵守设备振动标准，可以帮助减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命，并确保设备的正常运行。
同时，这也可以降低操作员长期接触振动产生的健康风险，提高工作环境的安全性。
ISO2372设备振动标准
I S O-2372设备振动国际标准
速度总值 ISO 2372 标准 SKF 测振笔 plus 的振动烈度等级卡依据ISO2372标准对设备的振动状况进行快速评估.该标准的适用范围是操作转速为 10~200Hz(600~12000RPM)的机器. 典型的这类设备包括:小型直联式电机和泵,通用电机,中型电机,发电机,蒸汽透平,透平压缩机,离心泵和风机.部分机器使用刚性或柔性联轴器联结,或者通过齿轮箱联结.旋转轴可以是水平,垂直或者倾斜任意角度放置. 机器分类如下: Ⅰ类机器—在正常运行条件下,与整机连成一体的发动机或机器的单独部件(15kW 及以下功率的电动机是这类机器的典型例子). Ⅱ类机器—无专用基础的中型
机器(典型机器如 15~75kW 的电动机),刚性安装的发动机以及安装在专用基础上的机器(功率可达 100kW). Ⅲ类机器—振动测量方向上相对刚度较大的重型基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械. Ⅳ类机器—振动测量方向上相对刚度较小的基础上安装的大型原动机和其它大型旋转机械(如透平发电机组,特别是轻型结构基础上的透平机组). 注意: 该ISO标准,对主要工作部件是往复运动的原动机和被驱动机不适用.。
设备振动标准
无专门基础的中型机器（具有15～75KW输出功率的电机），在专门基础上刚性安装的发动机或机器（300KW以下）。
III类:
具有旋转质量安装在刚性的重型基础上的大型原动机和其它大型机器，基础在振动测量方向上相对是刚性的。
IV类:
具有旋转质量安装在基础上的大型原动机和其它大型机器，其基础在振动测量方向上相对是柔性的（例如输出功率大于10MW的汽轮发电机组和燃气轮机）。
评价区域：
区域A：优，新交付使用的机器的振动通常属于该区域。
区域B：良，通常认为振动值在该区域的机器可不受限制地长期运行。
区域C：较差，通常认为振动值在该区域的机器不适宜于长期持续运行。一般来说，该机器可在这种状态下运行有限时间，直到有采取补救措施的合适时机为止。
区域D：差，振动值在这一区域中通常被认为振动剧烈，足以引起机器损坏。
ISO10816-1：1995在非旋转部件上测量和评价机器机械振动的
通用准则（宽带振动）
振动速度均方根值mm/s
I类
II类
III类
IV类
0.28
A
A
A
A
0.45
0.71
1.12
B
1.8
B
2.8
C
Bபைடு நூலகம்
4.5
C
B
7.1
D
C
11.2
D
C
18
D
28
D
45
机器分类如下：
I类:
发动机和机器的单独部件。它们完整地联接到正常运行状况的整机上（15KW以下的电机是这一类机器的典型例子）。
振动监测参数及标准
机械设备振动监测参数及标准一、振动诊断标准的制定依据1、振动诊断标准的参数类型通常，我们用来描述振动的参数有三个：位移、速度、加速度。
一般情况下，低频振动采用位移，中频振动采用速度，高频振动采用加速度。
诊断参数在选择时主要应根据检测目的而选择。
如需要关注的是设备零部件的位置精度或变形引起的破坏时、应选择振动位移的峰值，因为峰值反映的是位置变化的极限值；如需关注的是惯性力造成的影响时，则应选择加速度，因为加速度与惯性力成正比；如关注的是零件的疲劳破坏则应选择振动速度的均方根值，因为疲劳寿命主要取决于零件的变形能量与载荷的循环速度，振动速度的均方根值正好是它们的反映。
2、振动诊断标准的理论依据各种旋转机械的振动源主要来自设计制造、安装调试、运行维修中的一些缺陷和环境影响。
振动的存在必然引起结构损伤及材料疲劳。
这种损伤多属于动力学的振动疲劳。
它在相当短的时间产生，并迅速发展扩大，因此，我们应十分重视振动引起的疲劳破坏。
美国的齿轮制造协会（AGMA）曾对滚动轴承提出了一条机械发生振动时的预防损伤曲线，如下图所示。
图中可见，在低频区（10Hz 以下），是以位移作为振动标准，中频（10~1000Hz ）是以速度作为振动标准，而在高频区（1KHz 以上）则以加速度作为振动标准。
理论证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，而振动所产生的能量与振动的平方成正比。
由于能量传递的结果造成了磨损好其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。
而对于低频振动，，主要应考虑由于位移造成的破坏，其实质是疲劳强度的破坏，而非能量性的破坏。
但对于1KHz 以上的高频振动，则主要考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。
3、振动诊断标准的分类根据标准制定方法的不同，振动诊断标准通常分为三类。
1）绝对判断标准它是根据对某类设备长期使用、观察、维修与测试后的经验总结，并在规定了正确的方法后制定的，在使用时必须掌握标准的适用范围和测定方法。
中石化振动标准
中石化振动标准
中国石化集团公司制定了一系列的振动标准，以确保设备的安全运行和可靠性。
以下是一些常见的中石化振动标准：
1. 《石油化工旋转机械振动标准》（SHS 01003-2004）：该标准规定了旋转机械的振动限值、监测方法和评估标准，适用于石油化工行业中的各种旋转机械设备，如离心泵、压缩机、风机等。
2. 《离心式压缩机振动监测与评定》（SH/T 3144-2012）：该标准针对离心式压缩机的振动监测和评定进行了详细规定，包括振动限值、监测点布置、监测周期等内容。
3. 《往复活塞式压缩机振动监测与评定》（SH/T 3143-2012）：该标准适用于往复活塞式压缩机的振动监测和评定，包括振动限值、监测点布置、监测周期等内容。
4. 《离心泵振动监测与评定》（SH/T 3142-2012）：该标准针对离心泵的振动监测和评定进行了详细规定，包括振动限值、监测点布置、监测周期等内容。
这些标准的制定旨在确保中石化设备的安全运行，减少设备故障和事故的发生。
在实际应用中，应根据具体设备的特点和使用环境选择合适的振动标准，并严格按照标准进行监测和评估。
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“刚性连接”中，相对的连接件之间不得有位移，在大多数的紧固中都是这样的连接。
“挠性连接”中，相对的连接件既有约束或传递动力的关系，又可以有一定程度的相对位移。
如常见的联轴器，刚性联轴器将两个部分用螺栓紧固，这样的安装要求同心度极高，稍有误差，机械就会震动，而且寿命不长。
挠性联轴器就有措施，在联轴器的两部分之间，使用滑块、弹性柱销、木销或万向节等，即传递了动力，也满足了设备的使用要求。
刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。
只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联
两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。
属于刚性联轴器的
有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。
其它联轴器都是挠性联轴器了．
企业设备振动故障诊断
相对标准的建立及应用
陈兆虎李兰儒张红
摘要本文结合克拉玛依石化厂实际情况，从安全性、经济性出发，叙述建立适合现代企业设备管理维修的动设备振动故障诊断相对标准的方法，以及相对标准应用效果。
一、设备振动故障诊断标准
1.标准的类型及理论依据
标准有绝对标准和相对标准两大类型。
绝对标准就是人们常说的国际标准。
各种转动机械的振源主要来自结构设计，制造、安装质量，调试情况和环境本身。
振动的存在必然不同程度引起设备自身及其附属管线的结构疲劳和损伤。
美国齿轮制造协会(AGMA)提出在低频域(10Hz以下)，以位移作为振动标准；中频域(10Hz～1kHz)，以速度作为振动标准；而高频域(1kHz以上)则以加速度作为标准。
理论已经证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，振动所产生的能量与振动速度的平方成正比，能量传递的结果必然造成磨损或其它缺陷。
因此，在振动判断标准中，无论从疲劳损伤还是磨损等缺陷来说，以振动速度标准最为适宜。
)标准mm/s
表1 电动机器振动(v
rms
2.振动速度标准
(1)ISO 2373和DIN45665标准(表1)
(2)国际标准ISO 2372、ISO 3945标准(表2)
表2 ISO 2372、ISO 3945标准
二、建立相对标准的观点和方法
1.现用标准的不适用性
前面介绍了通用振动诊断的绝对标准或判据。
虽然这些标准的建立，一是有一定理论分析和计算做基础，二是靠长期实测数据和实验经验积累建立起来的，但现行的国际国内振动评价标准划定的设备种类范围过大，定位不够精确，即使是同类设备，由于在安装基础、结构刚度等方面存在较大的差异，而造成同类型机组在机械阻抗上可能不同，即使同样的激振力产生的振动表现
不同。
另一方面，随着设备结构设计和制造工艺及使用条件的不同，加之测量仪器的不断发展，所以我们在监测诊断时不能硬套这些绝对标准，必须从本企业在用设备的状态出发，在参考绝对标准的基础上，建立符合实际的故障诊断相对标准，保证设备的高效、安全和经济运行。
2.基本思路
经过几年设备监测诊断工作的实践，逐步体会到做好对每台设备长期的监测数据积累并据此制定合乎实际的振动状态评价标准非常重要。
在日常设备的振动监测中，如何确定振动判断标准值是发现早期设备故障先兆的关键，也是一个难点。
现场设备只有通过一个周期的监测，并结合该设备的维修情况，参考绝对振动标准才能比较准确地划定其报警和停机界限值，并且在监测诊断实践中根据制订的相对诊断标准就能够熟练掌握设备正常状态下的振动值和振动类型，一旦设备出现异常就能快速准确地判断故障类型和故障严重程度，以便及时安排维修。
3.基本方法
建立相对标准的方法有：数理统计法、冲击系数法、利用生产产品的质量来确定等等。
其中冲击系数法又称波高率法，是一种针对单个滚动轴承故障进行诊断而利用的方法。
利用生产产品质量来确定设备相对标准的方法主要适于机加工设备。
结合石化厂设备特点，为了客观准确地制定诊断标准，我们认为采用对所测数据作数理统计的方法来建立设备相对诊断标准比较适宜。
基本方法如下：
(1)选取检测的对象：选取正常工作状态的单台机器作为对象。
(2)检测间隔时间：以一段等间隔时间变化为基础，进行至少5次以上的测量。
如现场设备运行较平稳，可定两周；如运行波动大，不平稳状态时则定一周；对非常重要的设备可适当缩短周期，如三天一次。
(3)测点选取：测点通常选取设备振动敏感部位即轴承所在部位(包括垂直、水平、轴向三个位置)。
测点位置一旦选定应做上标记，以确保每次检测时都是从同一位置获取信号。
测量仪器若为一体式时，探头(传感器)应与测量方向一致，角度倾斜不得超过10°，压力应保持10N左右；若为铁磁性的探头，磁力应大于160N以上。
表3 克石化厂部分泵类设备振动诊断相对标准mm/s
糠醛
糠醛泵108 4.85 6.76 3.43 4.41 炉料泵106 3.81 5.19 3.42 4.22 糠醛泵214(213) 3.44 4.80 5.65 7.43 炉料泵210(209) 6.82 10.49 7.51 10.99
二蒸馏
拔头泵2 7.94 9.88 5.48 6.98 原油泵1 3.94 5.34 8.18 11.07 常底泵10 5.16 7.63 2.56 3.61 减底泵18 3.37 4.73 2.86 3.70
一蒸馏拔头泵21(20) 5.05 6.83 2.90 3.85 原油泵1(2) 4.38 6.06 6.42 8.35 常底泵19(18) 2.89 4.07 2.60 3.46 减底泵34(33) 3.36 4.82 4.46 5.73
酮苯塔底泵9 5.14 6.89 3.62 5.23 原料泵1 3.84 5.15 6.94 9.37
重整原料泵301 4.02 5.62 3.74 4.80 表4 克石化厂部分泵类设备振动诊断相对标准mm/s
车间设备
电机
报警值
齿轮箱
报警值
压缩机
报警值一级二级一级二级一级二级
丙烷压缩机101 3.55 4.47 2.68 3.36 压缩机201 3.51 4.36 2.56 3.35
重整氢压机101 2.27 3.08 1.45 1.80 1.70 2.10 氢压机201 3.99 5.32 1.90 2.48 氢压机301 2.52 3.75 0.96 1.14 1.86 2.55
加氢氢压机A、B 6.70 9.34 1.49 2.07 2.20 2.66 氢压机C 4.3 5.28 0.82 1.06
酮苯氨压机 2.63 3.22 2.38 2.83
(4)单次测量次数：非连续测量20～25次。
(5)统计法计算公式：
式中σ——标准偏差
x
i
——某一测量值
——测量值的均值
n——测量值个数
一级报警值(ALARM)=(-Nσ)(1-P%)
二级报警值(DENRGER)=(+Nσ)(1+P%)
式中N——σ值的个数，一般取N=3
P——低于或高于实测数据的百分比，常用10%、15%、20%
4.相对标准确定
我们根据近几年来对克拉玛依石化厂部分设备的大量监测数据，采用数理统计方法得出了具体设备的振动幅值报警值相对诊断标准(表3、表4)。
(待续)。