单面焊接双面成形
单面焊双面成形平焊位置的焊接
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（4）填充层的厚度 填充层焊接采用细颗粒过度方式细颗粒过度.AVI一 般为一层，填充层完成后，焊缝距试件表面的距离应 为1～1.5mm左右,且以两边高中间稍凹为好。 焊填充层焊道时要特别注意，除保证焊道表面的平 整并稍下凹外，还要掌握焊道厚度，焊接时不允许烧 化棱边。
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（六）错边量
对点固定位预留反变形后的试件进 行检查，两板之间不得存在有≥t/10的 错边
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二、焊接操作
将组对好的试件置于 焊接工位架底板上的槽钢上 面，具体的摆放以合适操作 为宜。焊接方向为左向，试 件的始焊端在右，比始焊端 稍宽的终焊端在左，待焊坡 口缝隙与下蹲到位的焊工身 体平行。下蹲姿势要求为： 脚后跟全着地，膝盖并拢， 以保证握面罩和持焊枪的双 手操作方便自如。
（三）盖面层的焊接
盖面层调试好盖面层焊道的焊接参数后，从右 端开始焊接，焊枪的倾斜角度与电弧对中位置与 打底层焊相同。 1) 保持喷嘴高度，特别注意观察熔池边缘， 熔池边缘必须超过坡口上表面棱边0. 5～1mm左 右，并防止咬边。 2) 焊枪横向摆动幅度比填充层焊时稍大，应 尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外形美观。 3) 收弧时要特别注意，一定要填满弧坑并滞 后移开焊枪，防止产生弧坑裂纹。
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焊打底层焊道时应注意以上事项
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（二）填充层的焊接
(1)焊缝清理 用角向磨光机或钢丝刷等，对焊缝表面特别是与母材结合 部的焊接飞溅物等进行彻底清除。接头超高的部分，可以用 角向磨光机打磨，但清理的动作要迅速。在填充层施焊开始 时，试件的层间温度应不得低于60℃。 (2)引弧 在始焊端前方15～20mm处引燃电弧，并迅速移至始焊端 稍停顿预热后，向焊接前进方向移动。 (3)焊枪角度与运条方法 填充层焊接时的角度为：试板与两侧各为90°，与前进 方向的夹角75°～85°左右，采用锯齿形的摆动方法施焊， 当焊枪移至坡口两侧时稍作停留。
单面焊双面成形的质量差及防止措施
焊接技术及自动化专业毕业设计目录1 引言2 焊接的概念3 单面焊双面成形的概念4 单面焊双面成形焊接的缺陷1尺寸上的缺陷2结构上的缺陷3性质上的缺陷5单面焊双面成形质量差引起的问题1增加消耗、降低结构的质量和使用寿命2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故6单面焊双面成形焊接质量差的原因分析1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响3操作因素对单面焊双面成形焊接质量的影响7改进单面焊双面成形焊接质量差的措施1焊前准备2焊接操作结论参考文献致谢引言焊接技术是随着金属的应用而出现的。
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
①熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。
熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。
大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。
例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率。
②压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。
多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。
许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
单面焊双面成形焊接技术
单面焊双面成形焊接技术
当今工业面临着快速发展和技术进步的迫切需求，很多科学家都在寻求更快更准确的
技术，以满足工业精度越来越高的要求。
焊接技术是其中一项重要的领域，单面焊接双面
成形焊接技术就是其中的一种。
单面焊接双面成形焊接技术的原理是，在材料的一面进行焊接，将另一面形成成形焊。
焊接双面成形焊接工序和单面焊接相似，主要区别是在进行焊接时，外层焊缝要比内部焊
缝更加准确和紧密，以确保所得到的焊件质量符合专业用途的要求。
单面焊接双面成形焊接的主要步骤有：选择焊接的材料类型；将材料连接，使在焊接
前所有后处理接口都位于所需的焊接工艺要求位置；焊接前进行焊接缝洞的预处理；进行
单面焊接；进行热处理；焊接后的机械加工；焊接后的清理等。
单面焊接双面成形焊接技术有很多优点，使用这种技术可以有效减少焊接产品的生产
时间，缩短焊接管线的长度，提高结构连接强度，消除焊缝产生的残余应力，提高焊缝的
界面强度和耐久性能等。
单面焊接，双面成形焊接技术是一种相当精密的技术，操作这项技术时要求技术工人
有足够的专业知识，同时要求配套的焊接设备具有更大的精度和更高的可靠性。
总而言之，单面焊接双面成形焊接技术是一种技术较为复杂的技术，它的准确性要求
很高，是工业生产必不可少的一种技术。
它在当今的工业生产中发挥着重要的作用，并且
在未来还会发挥更大的作用。
埋弧焊工艺：对接接头单面焊操作方法
埋弧焊工艺：对接接头单面焊操作方法1、单面焊双面成形（1）焊剂垫法焊剂垫以一定压力衬托在焊件背面，帮助焊缝成形。
焊剂垫上单面焊双面成形埋弧焊焊接参数见下表。
焊剂垫上单面焊双面成形埋弧焊焊接参数由于焊接时要求焊剂始终与焊件紧贴，焊缝背面成形难以稳定，为防止焊缝悬空造成衬垫贴不紧而焊穿，一般用压力架、电磁平台等来压紧。
（2）铜垫法和焊剂—铜垫法焊接4mm以下薄板时，可不留装配间隙，直接在铜垫板上焊接，以达到单面焊双面成形。
在焊接较厚板材时，为了改善背面成形条件，常采用焊剂—铜垫法。
此时焊件不开坡口，预留合适的装配间隙，然后均匀地在接缝中撒上焊剂进行焊接，焊接时，焊件与铜垫板间须贴紧夹固。
焊剂铜垫板上单面对接焊焊接参数见下表。
焊剂铜垫板上单面对接焊焊接参数（3）电磁平台—焊剂垫法对接接头板厚在14mm以下，可以单面一次焊透。
超过14mm时应开坡口或留间隙。
间隙在5～6mm时可不开坡口一次焊透20mm。
应当指出，开坡口的目的并非完全是增大一次性焊透量，它还有控制熔合比和调节焊缝余高的明显作用。
电磁平台—焊剂垫上单面对接焊焊接参数见下表。
电磁平台—焊剂垫上单面对接焊焊接参数（4）龙门压力架—焊剂铜垫法在龙门压力架的横梁上有多个气缸，通入压缩空气后，气缸带动压紧装置将焊件压紧在焊剂铜垫上进行焊接。
焊接结束后，通过三通阀使气缸带动压紧装置，升起便可以移走焊件。
焊接背面的成形装置采用焊剂铜垫，铜垫上开有一个成形槽以保证背面成形。
铜衬垫成形槽的截面形状如下图所示。
▲铜衬垫成形槽的截面形状焊剂铜垫截面尺寸见下表。
焊剂铜垫截面尺寸（单位：mm）将焊接部位清理干净，借助焊接平台上的输送滚轮将焊件送入进行装配，留出一定的装配间隙并使间隙中心线对准成形槽的中心线，焊缝两端焊接引弧板和引出板，放下龙门架压紧焊件，顶紧铜垫，在焊接前将细粉焊剂均匀地填入铜垫的成形槽中，然后按照制订的焊接参数进行焊接。
龙门压力架—焊剂铜垫法焊接参数见下表。
1.单面焊双面成形技术的概念
单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。
4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析
4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]。
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。焊条直径一般根据焊件的厚度选择：同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2。
4.3 操作因素
在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一。
单面焊双面成形焊接技术在板状加工中的应用
单面焊双面成形焊接技术在板状加工中的应用手工焊条电弧焊是中等职业技术学校进行技能训练、技术考核、技能竞赛等所遇到的。
手工焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，通常用于焊接碳钢板和低合金钢板。
单面焊双面成形焊接技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法在坡口背面无任何辅助衬垫的条件下，在坡口正面进行焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝的焊接操作方法[1]。
板状试件单面焊双面成形焊接的操作中，焊条熔滴受重力等影响容易偏离焊条轴线，熔池金属受重力等影响容易下坠，甚至流淌至下坡口面，造成未熔合及夹渣等缺陷。
要保证焊透，用开V形坡口的形式进行多层多道焊，第一层打底焊道的焊接是操作的关键，正确的运条角度，控制熔池形状，使熔池金属的冶金反应较完全，气体与杂质排除干净，并与母材很好地熔合，在培训考证、技能竞赛时要通过透视检验。
一、工艺特点单面焊双面成形主要适用于板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进行平焊、立焊、横焊、仰焊等位置操作焊接，用于坡口的对接。
例如板状横焊的底层采用单面焊双面成形的焊接技术，在空间位置不同，使焊缝的上边缘出现咬边、夹渣等焊接缺陷。
而下部与中部也容易产生未熔合、层间夹渣等焊接缺陷，同时横焊试板位置处于水平线上，大多采用多层多道焊，焊缝重叠排列堆焊而成，焊缝成形控制比较困难。
要保证焊缝良好的成形和质量要求，必须选择最佳焊接规范和合适的运条手法[2]。
配合合适的运条角度观察熔孔的大小，控制焊接速度易于保证焊缝成形。
二、工艺方法单面焊双面成形焊接方法主要有：断弧焊法和连弧焊法。
低碳钢焊接时的打底层焊道采用间断灭弧法。
其操作要点在于通过电弧反复交替燃烧与熄灭，并控制熄弧时间，从而控制熔池温度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部质量[3]，横板的实际操作间隙比连弧焊稍大，选用的焊接电流也较宽，使电弧具有足够的穿透能力。
间断灭弧法操作显得灵活和适用。
单面焊双面成形高级焊工技能培训教程
单面焊双面成形高级焊工技能培训教程一、概述二、焊接原理三、焊接工艺1.焊接准备（1）清洁焊缝：使用弧焊前先用刮网刷彻底清除焊缝表面的污垢和氧化物，保持焊缝表面干净。
（2）组织焊条：将焊条气体进行干燥处理，以确保焊接时焊条的质量。
（3）焊接设备准备：检查焊机的工作状态，并将电流、电压、焊条直径等参数调整到适当的位置。
2.焊接操作（1）焊接角度：将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分，使得焊渣可以自然流动到另一侧。
（2）焊接速度：保持适当的焊接速度，避免焊接过快或过慢。
焊接过快会导致焊缝中留有焊渣，焊接过慢会导致焊缝过宽。
（3）焊条倾斜角度：将焊条向焊缝的一侧倾斜15-30度，使得焊缝中的焊渣可以自由流动到焊缝的另一侧。
3.补焊操作（1）清理焊缝：补焊前先清理焊缝，除去焊渣等杂物。
（2）焊接角度：与焊接时一致，将焊条持垂直于焊缝，并使焊缝的一侧处于上半部分。
（3）焊接速度：与焊接时一致。
（4）补焊方式：补焊时，首先将焊条斜着朝着已经焊接过的那一侧移动，与焊缝相连接，然后再以适当的速度进行补焊。
四、操作要点1.控制焊接速度和电焊电流，避免焊接过快或过慢。
2.熟练掌握焊电弧的形成和状态，以便判断焊接质量是否符合要求。
3.注意焊接过程中的保护措施，避免引发安全事故。
4.注意对焊接设备和焊接材料的使用和保养，延长其使用寿命。
五、安全注意事项1.确保焊接区域的环境整洁，避免有易燃和易爆物质存在。
2.穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、衣物等。
3.确保焊接设备和工具的正常运行和安全使用。
4.严禁在非专业人员陪同下进行高温焊接作业。
总结：单面焊双面成形是高级焊工的一项重要技能，需要掌握焊接原理、工艺与操作。
通过培训和实践，提升技能水平，以满足不同焊接任务的要求。
同时，在焊接过程中要注意安全措施，保护自身和周围环境的安全。
单面焊双面成形焊接质量分析及预防措施
单面焊双面成形焊接质量分析及预防措施单面焊双面成形焊接技术是手工电弧焊技术中最常用的焊接方法，适用范围广，操作难度大，是高职院校焊接专业实训课及焊工中级工培训的重要科目之一。
焊接质量受到焊接设备、焊接工艺流程和操作水平的限制。
本文介绍单面焊双面成形基本操作方法，分析影响焊接质量的因素，提出相应的预防措施。
标签：单面焊双面成形焊接质量原因措施焊接技术作为一种重要的成形加工技术，随着现代科学技术的提高，焊接技术也向着越来越自动的方向发展，然而在很多方面手工电弧焊还是具有自身独特的优势，比如小直径容器方面和管道的焊接方面等。
一个好的焊接表面不应该出现任何的缺陷，应该是圆滑过渡至母材的。
但是焊缝质量受很多因素的影响，比如设备、工艺、材料、操作水平等，只有把这些因素都控制好，才能保证焊缝质量合格。
1 单面焊双面成形技术的概念单面焊双面成形是指采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，在焊接坡口根部，进行组装定位焊时，按不同的焊接操作方法，留出不同间隙，在坡口正面进行焊接，就会在坡口的正、反两面都得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝。
适用于无法从背面清除焊根并重新进行焊接的重要焊件。
2 单面焊双面成形的分类单面焊双面成形按照第一层打底焊时的操作手法不同，大致可分为连弧焊法和断弧焊法两种，其中断弧焊法又可分为一点击穿法和两点击穿法两种。
连弧焊法，即操作过程中电弧始终燃烧，并做有规则的摆动，使溶滴均匀的过渡到熔池中，获得良好背面成形的方法。
具有效率高、焊缝保护好、产生缺陷机会少的特点，但对工件装配质量要求高，参数选择难度大，操作难度也大，容易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧焊法，是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因而焊接工艺参数的选择范围较宽，容易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧焊容易保证，容易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
3 单面焊双面成形的操作方法本文以一点击穿法为例进行分析板-板对接，采用V形坡口进行平焊的单面焊双面成形技术。
单面焊双面成型操作技术详解。
单⾯焊双⾯成型操作技术详解。
摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。
本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。
它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。
2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。
3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。
4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。
1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。
但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。
打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法
单面双面成形焊接方法包括以下步骤：
1. 焊接前，将钢板或工件进行坡口加工，形成V形坡口。
在焊接过程中，使用合适的焊接电流和焊接速度，控制好焊接角度和电弧长度，以保证焊缝的熔深和熔宽。
2. 对于单面焊双面成形技术，可以使用普通的焊条或特殊的单面焊条进行焊接。
在焊接过程中，需要注意控制熔池的温度和形状，以保证焊缝的成形质量。
3. 在焊接过程中，需要注意控制焊接变形，可以采用反变形法和刚性固定法等措施来减小焊接变形。
4. 在焊接完成后，需要对焊缝进行外观检查和无损检测，以保证焊缝的质量符合要求。
总的来说，单面双面成形焊接方法需要掌握正确的焊接参数和操作技巧，注意控制熔池的温度和形状，以及减小焊接变形的方法。
在实践中不断积累经验，提高焊接技能，才能保证焊缝的质量和稳定性。
单面焊双面成型知识
收口也叫收尾，是指第1层打底焊环形焊缝首（头）尾相接处，也包括与点固焊缝相连接处，当焊至离焊缝端点或定位点固焊缝前端3-5㎜时，应压低电弧，用连 弧焊接方法焊至焊缝并再超过3-5㎜后熄弧，如果留的未焊缝过长，采用连弧焊接就会造成熔孔过大而出现焊瘤和烧穿等缺陷，如果留的未焊缝过短，再用连弧焊 进行焊接为时已晚，极易造成收口处未焊透等缺陷。所以收口时所留的未焊焊缝长度要合适，操作技巧要熟练，才能保证接头收口的质量。
一、五要领
1、看
焊接过程中，认真观察熔池的形状，熔化的 大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等），熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高），熔孔大小以电弧将两 侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1㎜为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）焊 接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁夜要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷，当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。
在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，施焊过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致，并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。
熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1-2㎜为好，焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能Байду номын сангаас行正常焊接。
仰焊位焊缝背面焊肉高度达到要求的方法是利用超短弧（指焊条端条伸入到对口间隙中）焊接特性。同时还应控制熔孔不宜过大，避免铁液下坠，这样才能使焊缝背面与母材平齐或略低，符合要求。
焊接要求单面焊双面成形
技术要求
焊接设备
应选择性能稳定、操作方便的焊接设 备，如直流或交流弧焊机、气体保护 焊机等。
焊接材料
应选择合适的焊接材料，如焊条、焊 丝、保护气体等，以确保焊接接头的 性能符合要求。
焊接工艺参数
应根据工件材料、厚度、结构等条件 选择合适的焊接电流、焊接速度、电 弧长度等工艺参数。
焊接操作方法
应掌握正确的焊接操作方法，如引弧、 收弧、运条、摆动等，以保证熔池的 形成和焊缝的成形质量。
汽车制造
焊接是汽车制造过程中的重要工艺手段，用 于车体、发动机等部位的连接。
02 单面焊双面成形技术
技术原理
焊接时，利用焊接电流在电极与工件间产生的电阻热，使工件局部熔化形成熔池 ，同时熔池在电极压力作用下冷却凝固形成焊缝，从而达到连接工件的目的。
在单面焊双面成形技术中，利用合适的焊接工艺参数和焊接操作方法，使熔池在 焊接过程中保持合适的形状和位置，并在冷却凝固后形成符合要求的焊缝形状和 尺寸。
焊接材料应存放在干燥、通风良好、无尘 的室内，避免受潮、锈蚀和污染。
使用前应检查焊接材料是否符合质量标准 ，有无破损、锈蚀、受潮等现象。
焊前预处理
焊后处理
对母材进行焊前预处理，如清理油污、氧 化物、锈迹等，确保焊接质量。
焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无 损检测，确保符合质量要求，并进行必要 的焊后处理，如消除应力、防腐处理等。
钎焊
通过将工件加热至钎料的熔点以 下，利用液态钎料润湿工件表面， 填充接头间隙并与母材相互扩散， 形成连接。常见的钎焊有软钎焊、
硬钎焊等。
焊接应用
工业制造
焊接广泛应用于各种金属工件的连接，如钢 结构、管道、容器等。
建筑领域
单面焊双面成形技术参考
2.0
5～6
1.6
2
2.0
80～90
直流正接
4～5
2.0
6～8
2
3
2.5
90～100
直流正接
6～8
2.0
8～10
2～2.4
4
3.0
100～120
直流正接
6～8
2.0
8～10
2～2.4
图2L＝1～3㎜钨极伸出长度=对接: 5～6㎜；角接: 7～8㎜（过长时钨极易氧化）
上海沃迪自动化装备股份有限公司
TIG焊单面焊双面成形
共3页
第3页
7操作技术要点
7.1为了保证获得优质的焊缝，焊接过程要注意保持正确的焊接姿势，随时调整焊枪角度及喷嘴与焊件的距离。做到既要保证气体保护效果，又方便观察焊接熔池。焊接过程中注意观察钨极烧损状况，当钨极端头呈银白色时，说明保护效果良好。当钨极端头呈蓝色时，说明保护效果较差。如果钨极端头呈黑色或已损坏成球状，说明钨极已被污染，应重新打磨钨极端部，并调节气体流量
TIG焊单面焊双面成形
共3页
第2页
图1钨极端部形状
磨消钨极端头时，注意不的磨偏，应磨成端面秃平，没有凹凸现象。同时磨削方向应顺从钨极长度方向。磨削出现横纹时，必须进行消除，否则电弧将出现不稳定也不集中的现象。
6.4焊接速度：焊接速度的大小影响熔款和熔深，速度快气体保护效果不好，金属容易氧化，速度慢，可能出现咬边、焊穿及背面焊瘤等缺陷。
6焊接工艺参数选择
6.1焊接电流：焊接电流大小，根据焊件厚度、坡口形式、空间位置、钨极直径等进行选择，过大会造成烧穿、下塌、咬边、钨极烧损，过小产生电弧偏吹，燃烧不稳定，产生未焊透等缺陷。
6.2电弧电压：电弧电压影响焊缝的熔宽和熔深，电弧电压过高，焊缝气体保护不好、容易氧化、未焊透、气孔等缺陷，建议采用短弧焊接，电弧燃烧稳定、焊缝均匀。
单面焊接双面成形ppt课件
板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层连弧焊）
焊条与焊件为90°，与焊接方向的起始 端成65-80°，在中间位置为45-60°， 终端焊缝处的温度较高，为了防止背面 余高过大，可使角度变小为20-30°。
•23
板对接头焊缝 三.板对接立焊（盖面层）
长短弧交替焊接，焊条 摆动频率比平焊时稍快， 压低电弧，焊条摆动要 均匀，在坡口两侧停留 0.5s，两侧熔合好。
仰焊时焊条角度
•26
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（打底层接头）
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1–2 铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。
接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至 熔池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打 开熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。
•27
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（填充焊）
85～90
100～105
100 100
50 0
Φ60X3 Φ54
100
管板接头焊缝 三.垂直固定仰位焊（打底盖面）
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多，盖面层 多道焊或斜圆圈形运条焊接。
•49
谢谢
50
顿边 反变形量 错变量
/mm
/°
≤/1mm
0.5-1
3
≤1
•4
板对接头焊缝 一.板对接平焊（打底层焊接）
一点击穿法和两点击穿法
P
b
P
b
0.5 0.5
•5
板对接头焊缝 一.板对接平焊（断弧操作）
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的 时间，运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔 池中液态金属厚度，并获得良好的背面成形和内部 质量的一种单面焊双面成形技术。
浅谈板对接立焊单面焊双面成形技术
浅谈板对接立焊单面焊双面成形技术本文主要论述手工电弧焊的立焊位置单面焊接双面成形的技术。
单面焊双面成形焊接技术，是指在焊件坡口正面的一侧进行焊接，并且在坡口背面不采取任何辅助措施，而焊后在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷焊道的一种焊接操作方法。
这种技术在钢结构重要接头焊接、压力容器及金属管道的焊接及维修施工中经常使用。
板对接立焊在所有焊接位置中操作难度也较大，焊道不易成形。
本文将从焊接施工要点中的焊前准备、焊接操作、质量检查三个方面对手工电弧焊立焊位单面焊接双面成形工艺展开探讨，目的是优化焊接工艺、合理选配参数、提高焊接质量。
标签：手工电弧焊;单面焊双面成形;立焊位;工艺参数;质量控制一、焊前准备1.试件材料：Q235低碳钢板2.试件规格：300mm×150mm×10mm 2块3.焊接材料：E5015，Φ3.2mm4.焊接设备：ZX7～400逆变式直流弧焊机5.焊接电源：直流反接6.打磨：采用角向磨光机，将坡口面及两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其呈现出金属光泽。
钝边量为1～1.5mm。
7.试件组对：试件装配间隙为始端为3.2mm，终端为4mm。
8.反变形为3～4度。
9.错边量为1mm以内。
10.定位焊在焊缝两端，长度为10～15mm。
试板及坡口尺寸如图所示二、操作要点及注意事项通过多年教学和深入企业参与实习工作实践，摸索出关于单面焊双面成形焊缝焊接的一些操作经验，并总结出共同的焊接规律：1.观熔池、听弧音、熔池形状记在心;2.熔池温度控制好，焊条角度很重要;3.焊缝表面成形好，运条手法保正确;4.焊缝质量要提高，焊接规范必做到。
（1）打底层采用断弧焊法①引弧与焊接：焊接时焊条角度，焊条与焊缝两侧试板成90°，与焊缝下倾角为60°～80°。
用Ф3.2 ㎜焊条在始焊点的定位焊处引弧，长弧预热快速摆动电弧到定位焊上端时应稍作停顿进行预热后压低电弧焊接，此时电弧把坡口根部熔透形成椭圆形熔池，这是整条焊缝形成的第一个熔池，熔池的上方熔透坡口边缘形成熔孔，熔孔的大小为0.5～1mm，控制熔孔的大小是焊缝背面成形的关键。
单面焊接双面成形原理
单面焊接双面成形原理一、前言单面焊接双面成形是一种常见的金属加工技术，它可以在保证焊接质量的情况下，将单面焊接的金属板材变形成双面形状。
本文将从材料选择、工艺流程、机械设备等方面介绍单面焊接双面成形的原理。
二、材料选择在进行单面焊接双面成形之前，需要选择合适的金属材料。
通常情况下，选用厚度不超过3mm的铝合金或不锈钢板作为原材料。
这些材料具有较高的强度和韧性，并且易于加工和成型。
三、工艺流程1. 制备工作首先需要对原材料进行切割和打磨处理，使其符合要求的尺寸和表面光洁度。
2. 焊接将两片金属板对接，并进行TIG或MIG等方式的焊接。
需要注意的是，在进行焊接时应控制好温度和时间，以保证焊缝质量。
3. 加热处理完成焊接后，需要对整个板材进行加热处理。
加热温度通常在300-400℃左右，时间约为30分钟。
这一步的目的是消除焊接产生的应力和变形，使板材恢复到初始状态。
4. 成形完成加热处理后，将板材放入成形机中进行成形。
成形机通常采用液压或气动方式，通过施加压力使板材变形成所需的双面形状。
在成形过程中需要控制好温度和时间，以避免过度拉伸或变形。
5. 冷却处理完成成形后，需要对板材进行冷却处理。
冷却温度通常在100-200℃左右，时间约为30分钟。
这一步的目的是固定板材的双面形状，并消除因成型产生的应力和变形。
四、机械设备单面焊接双面成形需要使用特殊的机械设备来完成。
主要包括切割机、打磨机、焊接设备、加热设备、液压或气动成型机等。
这些设备都需要具有高精度和稳定性，并能够满足不同尺寸和厚度的金属板要求。
五、总结通过以上介绍，我们可以了解到单面焊接双面成形技术的原理和工艺流程。
它是一种高效、经济、环保的金属加工技术，可以广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的材料和设备，并严格控制每个环节的质量，以确保成品质量和生产效率。
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80~ 850 80~ 850
板对接头焊缝 二.板对接横焊（盖面层）
盖面层有单道焊缝和多道焊缝
•19
19
板对接头焊缝 三.板对接立焊
பைடு நூலகம்焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层 焊条直径 /mm 3.2 4.0 3.2 焊接电流/A 100～110 110～120 90～105
ab
p
200
•20
熔孔和熔池，此时迅速灭弧。
仰焊时焊条角度
•27
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（打底层接头）
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1–2 铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。 接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至
熔池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打
开熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。
施焊端
3.2
终焊端
4.0
≤1
•5
板对接头焊缝 一 .板对接平焊（打底层焊接）
一点击穿法和两点击穿法
P
b
P
b
0.5
0.5
•6
板对接头焊缝 一.板对接平焊（断弧操作）
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的 时间，运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔
池中液态金属厚度，并获得良好的背面成形和内部
质量的一种单面焊双面成形技术。
•3
板对接头焊缝 一.板对接平焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 焊条直径/mm 3.2 4.0 焊接电流/A 95～105 160～170
盖面层
ab
4.0
150～160
p
300
12
200
•4
板对接头焊缝 一.板对接平焊（装配）
预留反变形量
焊缝 厚度 /mm 12 根部间隙/mm 坡口角度 /° 60±2 顿边 /mm 0.5-1 反变形量 错变量 /° ≤/mm 1 3
ab
焊接电流/A 75～90 160～180 120～130
p
300
12
•14
200
板对接头焊缝 二.板对接横焊（装配）
对接横焊采用多层多道焊，角变形大于其他焊接位置， 预留反变形量要大。
3
4
300
•15
板对接头焊缝 二.板对接横焊（打底层断弧焊）
打底层焊接先上坡口，后下坡口往复击穿 - 熄弧 -
单面焊接双面成形
焊接培训教材
张明录
1
目录 一 二
板对接头焊缝
管对接头焊缝 管板对接头焊缝
三
2
单面焊接双面成形 概述
单面焊接双面成形操作技术是用普通焊条，以特殊 的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件 下，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反
面都能得到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的
焊缝的焊接方法。
余高过大，可使角度变小为20-30°。
•24
板对接头焊缝 三.板对接立焊（盖面层）
长短弧交替焊接，焊条 摆动频率比平焊时稍快，
压低电弧，焊条摆动要
均匀，在坡口两侧停留 0.5s，两侧熔合好。
•25
板对接头焊缝 四.板对接仰焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 焊条直径/mm 3.2 4.0 焊接电流/A 100～110 110～120
焊接，熄弧时焊条向下后方快速动作，要干净利落。
0.8-1
0.8-1
•16
二.板对接横焊（打底层连弧焊）
焊条微摆动，电弧指向坡口下侧根部时，电弧在此处 应停留0.5-1s，让熔化的金属铺向上侧坡口，使根部
成形良好。
75~ 850
17
板对接头焊缝 二.板对接横焊（填充焊） 多层焊道焊接排列顺序
多层多道焊中间层可使用较大的焊接电流。
滴铁水，使背面熔池饱满，防止形成冷缩孔，更换焊
条要快。 平位焊接无论是连弧焊还是断弧焊，焊缝的背 面不能高于母材2mm。
2
•11
板对接头焊缝 一.板对接平焊（填充焊）
中间层连续焊，锯齿形和月牙形均可，在坡口两侧 停顿，保证两侧温度均衡。填充焊最后一层，比坡
口边沿低0.5-1.5mm,最好呈凹形。
•12
整齐，但容易烧穿和形成夹渣。
4-5
•9
板对接头焊缝 一.板对接平焊（打底层连弧焊）
打底层时电弧要始终对准坡口间隙中间，并随着熔池 温度变化而不断地变化焊条的角度，同时电弧在坡口 两侧交替地进行清根（熔化顿边形成熔孔）。
•10
板对接头焊缝 一.板对接平焊（打底层接头）
更换焊条前，压低电弧向熔池前沿连续过度一二
•28
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（填充焊）
焊接操作过程中注意，防止焊缝背面下凹的要点在于
盖面层
3.2
200
1.5 3-4
90～105
12
60 0±1
L=300
•26
板对接头焊缝 四.板对接仰焊（打底层焊接）
打底层采用断弧焊接，焊条与焊接方向角度为90100°焊条与焊件成90°焊条对中焊缝中心，压低 电弧熔化两侧顿边，焊条顶住坡口顿边下边缘处时
给一个向上的力，借助电弧吹力击穿坡口顿边形成
0.5-1 0.5-1
温 度 适 中
温 度 偏 高
•22
板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层焊接）
间隙适中的焊件，焊条对中根部间隙直接击穿，
同时做月牙形摆动。
间隙较大时从坡口一侧引弧采用踞齿形摆动到另 一侧，保持温度，可以是焊件背面良好成形。
•23
板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层连弧焊）
焊条与焊件为90°，与焊接方向的起始 端成65-80°，在中间位置为45-60°， 终端焊缝处的温度较高，为了防止背面
300 12
板对接头焊缝 三.板对接立焊（装配）
60 0±1
12
装配定位焊时， 要保证破口角度、 顿边、始焊端和 终焊端的间隙，
1.5 200 4
比横焊小。
3
300
21
反变形的预留量
板对接头焊缝 三.板对接立焊（打底层焊接）
立焊打底层的熔孔比平焊时稍大些，熔池形状呈水平 椭圆形较好。每焊完一根焊条收弧时，先在熔池上方做一 个较大的熔孔，为接头做好准备。
板对接头焊缝 一.板对接平焊（盖面层）
焊接电流要低于填充焊10-15%，使坡口边沿熔合良好， 防止咬边。熔池边沿不能超过坡口棱边2mm，否则超宽。 接头在弧坑前方10mm处引弧。
•13
板对接头焊缝 二.板对接横焊
焊接工艺参数
焊接层次 打底层 填充层 盖面层 焊条直径/mm 3.2 4.0 3.2
7
•7
板对接头焊缝 一.板对接平焊（打底层断弧焊）
断弧焊的坡口、钝边、间隙比连弧焊稍大，
焊接电流范围也较宽，比连弧焊灵活，适应性强。 但操作手法变化大，掌握起来有一定难度。
板对接头焊缝 一.板对接平焊（操作方法）
焊接过程中电弧连续燃烧，坡口、钝边、间隙 要小，焊接电流适中，短弧连续焊接。运条平稳均 匀，操作手法变化小、易掌握，焊缝背面成形细密