基坑支护桩技术交底(三级)
基坑支护工程施工技术交底
12、坡周边有间距 1.5 米长度 1 米的 C14 钢筋为挂网钢筋,长度及 间距误差±5cm
13、面层混凝土厚度为 80mm,强度等级 C20,喷射混凝土水泥标号 P.C32.5,水灰比 0.4-0.45,进行喷射作业时一次喷射厚度不宜大于 40mm, 喷头应垂直于坡面,间距宜为 0.6-1.0 米
14、面层混凝土终凝 2 小时后,应喷水养护,养护时间根据情况天 气情况而定,一般为 3-7 天
15、全粘接预应力锚杆杆体采用 C25 钢筋,孔径 150mm,杆长 12000mm, 水平间距 1.5 米,预加拉力为 30KN,均在二层设置
16、杆体沿长度方向每 2m 用一级钢直径 6.5 的钢筋焊接设置对中支 架,连接方式宜为搭接焊接,单面焊接长度不应小于钢筋直径的 10 倍,
18、注浆后,待浆体和桩身达到 75%,且大于 15MPa 后,对锚杆进 行张拉,张拉完毕后进行锁定,并对锚头进行防腐处理
19、全粘接锚杆范围总长 55287mm,护坡上口线东南角往西、往北分 为 18610mm、18677mm,护坡上口线西南角往北 11289mm 后 18000mm 为锚 杆范围,
基坑支护工程施工技术交底
交底人:
交底时间:
交底内容:
1、护坡微型桩施工内容微型桩设计桩长 9 米,成孔直径 150 ㎜,桩
间距 1.0 米和 0.75 米,内置Φ 48 钢管,管壁 2.75 ㎜,注浆钢管下部 2
米范围为内每隔 20 ㎝梅花型布设出浆孔,出浆孔直径 5 ㎜
2、桩间距 750mm 处为护坡东南角往西 18610mm,宽度为 9500mm,其
三级安全技术交底(沟槽支护)
三级安全技术交底记录
年月日
)槽钢由汽车吊吊运至施工区域。
)施工前对现场进行勘察,确定现场无管线及建筑物,用围挡对沟槽边缘进行封闭。
)首先使用挖机对放样部位进行开挖,开挖30cm以后,开始槽钢钢板桩的施工。
)为便于施工,将槽钢下端制作成扁尖状,使用液压振动锤将桩夯入土中时,尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。
为保证支撑的稳定性,横向支撑与竖向支撑之间用焊接。
竖向支撑之,打入竖向支撑后,在开挖面顶部布置通长横撑及横向支撑,横向支撑间距通常为
在施工过程中可根据土的侧压力等因素随时调整横向支撑和竖向支撑之间间距。
毕并焊接牢固以后,可进行开挖,自上往下开挖,每隔30cm设置木板挡土,方可继续挖土,再设置木板,直至形成设计基坑。
若木板与后背土接触不密实,需填灌砂使基密实。
)施工完毕后即进行槽钢的拔除。
因工程场地局限,故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除,即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质,破坏槽钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
)槽钢拔除后留下的桩孔,必须即时用中粗砂做回填处理。
三、槽钢满布支护施工。
基坑支护三级安全技术交底模板
一、交底对象1. 项目全体施工人员;2. 施工现场管理人员;3. 监理单位相关技术人员。
二、交底内容一、基坑支护概述1. 基坑支护的目的:防止基坑开挖过程中边坡失稳,确保施工安全和周边环境安全。
2. 基坑支护的类型:土钉墙、锚杆支护、排桩支护、钢板桩围堰等。
二、基坑支护施工安全要求1. 施工前,必须对施工现场进行详细勘察,了解地质条件、周边环境、地下管线等情况。
2. 施工过程中,必须严格按照设计要求进行施工,确保支护结构的稳定性。
3. 施工人员必须熟悉基坑支护安全技术,掌握各项操作规程。
4. 施工现场应设置安全警示标志,明确危险区域。
三、基坑支护施工具体要求1. 土钉墙支护:(1)土钉必须与面层有效连接,设置承压板或加强钢筋等构造措施。
(2)遇到不稳定土体,应采取防坍塌措施,修坡后立即喷射一层砂浆、素混凝土或挂网喷射混凝土。
(3)加强现场观测,掌握土体变化情况,及时采取应急措施。
2. 锚杆支护:(1)锚杆宜选用螺纹钢筋,使用前清除油污和浮锈。
(2)锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中,长度应大于或等于计算规定。
(3)钻孔时不得损坏已有的管道、电缆等地下埋设物。
(4)施工前应作抗拔试验,测定锚杆的抗拔拉力,验证可靠后,方可施工。
3. 排桩支护:(1)桩型选择、桩身直径、入土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计。
(2)按照有关桩基础施工的规定进行施工,保证施工质量和安全。
四、施工过程中应注意的安全事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场严禁酒后作业、违章操作。
3. 严格遵循施工顺序,不得擅自更改。
4. 加强施工过程中的监测,发现问题及时上报并采取相应措施。
5. 严格做好施工现场的排水、防滑、防坠落等工作。
五、应急处理措施1. 发生边坡坍塌、支护结构损坏等情况时,立即停止施工,撤离现场人员。
2. 根据实际情况,采取相应的应急措施,如临时加固、排水、抢险等。
基坑支护打桩安全技术交底模板
一、交底对象全体参与基坑支护打桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工现场安全注意事项(1)进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带,穿着合适的劳动防护用品。
(2)施工现场设置明显的安全警示标志,严禁无关人员进入施工区域。
(3)施工现场应保持整洁,通道畅通,不得堆放杂物。
2. 打桩机械操作安全注意事项(1)操作人员必须经过专业培训,取得相关资格证书。
(2)打桩机械启动前,检查机械各部件是否正常,液压系统是否畅通。
(3)打桩过程中,密切注意机械运行情况,发现异常立即停机检查。
(4)禁止操作人员在打桩机械附近站立、行走,确保操作人员安全。
3. 打桩施工安全注意事项(1)根据设计要求,合理选择桩型、桩长、桩身直径、混凝土强度等级和配筋。
(2)打桩前,对桩进行质量检查,确保桩的质量符合要求。
(3)打桩过程中,注意控制桩的垂直度,确保桩的定位准确。
(4)桩与桩之间应保持一定的距离,避免相互干扰。
(5)打桩过程中,密切关注地下管线、电缆等设施,防止损坏。
4. 基坑支护结构施工安全注意事项(1)根据设计要求,合理选择基坑支护结构类型,确保其稳定性。
(2)施工过程中,密切关注支护结构的变形、倾斜等异常情况,及时采取措施。
(3)基坑周边应设置安全防护设施,如围栏、警示标志等。
(4)基坑施工过程中,注意排水、降水,防止水患。
5. 应急预案(1)发生机械故障、人员受伤等情况,立即停止施工,采取紧急措施。
(2)发生火灾、触电等事故,立即切断电源,报警并采取灭火措施。
(3)发生坍塌等事故,立即采取抢险措施,确保人员安全。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次交底内容,掌握安全操作技能。
2. 施工过程中,严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
4. 监理单位应加强对施工现场的监督检查,确保施工安全。
五、交底结束本次基坑支护打桩安全技术交底至此结束。
基坑支护安装工程施工安全技术交底
工程名称交底部位基坑支护施工内容基坑支护安装施工日期年月日交底内容:一、安全管理措施1、进入施工现场的人员要遵守国家的法律、法规、服从现场的统一指挥。
进入施工现场必须戴安全帽。
2、认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、正确使用安全防护设施劳动保护用品、开展安全活动、不断提高班组成员的安全意识和保护能力。
3、不违章指挥和冒险作业,对上级的违章指挥应提出意见,并有权拒绝执行,严格制止班组成员的违章作业,认真接受安全人员的检查监督。
4、严格按安全操作规程和技术措施的规定进行作业,不擅自改变,有问题时应报告班组长。
5、严格控制班组人员带病上岗,疲劳作业和单人承担重、险与需要轮换、监护的作业。
6、施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料,各种材料按照规范要求堆放。
7、凡施工期间需要动火作业时,参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定,在动火前做好“八不”,在动火中做好“四要”,在动火后做好“一清”工作.8、进入施工现场,必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。
必须按规定正确穿戴,使用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品,无关人员不得进入施工区域。
9、施工区域内不准赤脚、赤膊,不准穿拖鞋、高跟鞋,高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。
不准酒后施工、操作。
10、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志.按规定正确使用安全“三宝”。
11、施工现场的用电设备做到三级配电两级保护,所有电器设备保护接地(接零)做到电器连接。
严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012。
所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能,施工用电设备专人使用,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找带证专业电工解决,严禁非使用人员擅自使用电气设备,不用时切断电源。
12、要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤人。
基坑施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于[项目地址],总建筑面积[总建筑面积],基坑深度[基坑深度]。
本次技术交底主要针对基坑施工过程中的技术要点、施工工艺、质量控制、安全防护等方面进行详细说明。
二、施工准备1. 施工人员:施工人员需具备相关资质,并经过专业培训,确保掌握基坑施工技术。
2. 施工材料:严格按照设计要求,选用合格的材料,确保施工质量。
3. 施工设备:配备挖掘机、装载机、自卸车、吊车等施工设备,确保施工进度。
4. 施工图纸:熟悉施工图纸,明确施工范围、施工工艺、质量控制标准等。
三、施工工艺1. 地质勘察:施工前进行地质勘察,了解地下情况和土壤稳定性,为施工提供依据。
2. 基坑支护:根据地质条件,选择合适的支护形式,如钢板桩支护、锚杆支护等。
3. 挖掘与土方工程:使用挖掘机、装载机等设备进行基坑挖掘,确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
4. 地下水控制:采用降水、排水、防渗等措施,降低地下水位,确保基坑施工安全。
5. 支护结构施工:按照设计要求,进行支护结构施工,确保支护结构稳定可靠。
6. 深基坑施工:针对深基坑施工,采用分层开挖、分层支护、分层回填等措施,确保施工安全。
四、质量控制1. 材料质量:严格控制材料质量,确保材料符合设计要求。
2. 施工质量:严格按照施工规范进行施工,确保施工质量。
3. 监测与验收:定期进行监测,发现问题及时整改,确保施工质量。
五、安全防护1. 施工人员安全:加强施工人员安全教育,提高安全意识。
2. 施工现场安全:设置安全警示标志,确保施工现场安全。
3. 机械安全:定期检查机械设备,确保机械设备运行正常。
4. 防护措施:针对深基坑施工,采取相应的防护措施,如防坠落、防坍塌等。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划,确保施工进度。
2. 加强现场管理,确保施工进度。
3. 合理安排施工人员、材料、设备等资源,提高施工效率。
七、总结基坑施工是建筑工程的重要组成部分,关系到整个工程的稳定性和安全性。
基坑支护工程安全技术交底
基坑支护工程安全技术交底交底内容:一、本项目部的安全生产纪律1、施工现场必须做到“安全第一,预防为主”。
2、管理人员必须实行“安全生产责任制”,工作人员必须实行《安全技术操作规程》。
3、进入施工现场必须戴安全帽,不可穿拖鞋、高跟鞋,严禁打赤脚。
4、特种作业人员必须持证上岗,高处作业必须系安全带。
5、杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的“三违”行为。
6、严禁车辆超载滥载,严禁超速行驶;起重安装严禁超负荷作业。
7、施工机械、电气设备非操作人员不得乱动。
8、施工现场宿舍、仓库、工棚必须配备消防器材和消防设施,施工人员必须履行消防救灾、抢险的职责和义务。
9、各种电器设备必须有可靠的安全接地和各种安全保护装置。
10、进入施工现场未办理动火作业票,未经主管领导签字,不得进行明火作业。
二、施工中需要注意的问题1、班组每周一开展一次安全学习(活动),班组负责人负责主持,并做好学习记录。
2、班组每天开工前开展班前交底会,负责人向施工人员交代当天的任务和需要注意的事项,并做好交底记录。
班前会应简短,尽量几句话把需要说明的事情交待清楚即可结束。
3、要做到工完场清。
施工中的机具、材料、垃圾等要分类集中堆放,保持现场整洁、有序。
每天工完要清理场地,把当天的施工垃圾集中运走;现场无用的土堆应整平或运走。
4、在施工场地周围树立醒目的告示牌,防止非生产人员进入工地。
基坑开挖后在基坑边安设维护栏杆。
5、对员工经常进行施工工地防火防触电安全教育工作。
三、基坑支护的安全技术措施1、设置安全标志,在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
2、施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。
3、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材安排专人管理,所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定,室内不堆放易燃品;严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟;现场的易燃杂物,随时清除,严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
基坑支护三级安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 施工单位:____________________4. 监理单位:____________________5. 设计单位:____________________二、施工安全目标1. 确保施工过程中人员生命安全。
2. 防止因施工不当导致的环境污染。
3. 防止因施工不当导致的设备损坏。
三、施工安全责任1. 施工单位负责编制施工安全方案,组织实施并确保施工安全。
2. 监理单位负责监督施工单位执行施工安全方案,确保施工安全。
3. 施工单位负责人对施工安全负总责。
四、施工安全措施1. 基坑支护施工前,对施工现场进行勘察,了解地质、水文、气象等条件,制定合理的施工方案。
2. 基坑支护施工过程中,严格执行“先支护、后开挖”的原则,确保支护结构稳定。
3. 基坑支护施工时,加强现场安全防护措施,设置安全警示标志,配备必要的安全防护设施。
4. 施工现场设置安全通道,确保人员、设备通行安全。
5. 施工过程中,对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
6. 基坑支护施工过程中,加强监测,及时发现和处理安全隐患。
7. 施工单位应配备必要的安全管理人员,负责现场安全监督和管理。
五、施工安全注意事项1. 基坑支护施工过程中,严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 施工现场应保持整洁,避免交叉作业,减少施工过程中的安全隐患。
3. 施工过程中,注意挖掘机械操作安全,防止机械伤害。
4. 施工过程中,注意用电安全,防止触电事故。
5. 施工过程中,注意高处作业安全,防止坠落事故。
6. 施工过程中,注意交通安全,防止交通事故。
六、应急处理措施1. 施工现场发生安全事故时,立即启动应急预案,迅速采取有效措施进行救援。
2. 报告事故情况,及时联系相关部门进行处理。
3. 事故调查处理结束后,对事故原因进行分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
基坑支护三级安全教育试卷及答案
基坑支护三级安全教育试卷及答案在建筑行业中,基坑支护是一个十分重要的工程环节。
它是指在地下挖掘工程中,采用各种不同的支护措施,保障施工人员和周围建筑物的安全。
基坑作为地下施工的一个难点,因此,支护质量特别重要,为了保证基坑支护工程的安全性,必须进行三级安全教育。
下面是一份基坑支护三级安全教育试卷及答案。
【第一部分】选择题1. 基坑支护的主要目的是什么?A. 保障施工人员的安全B. 保障周围建筑物的安全C. 以上都是答案:C2. 常见的基坑支护措施有哪些?A. 土钉墙支护B. 加固斜坡C. 浅基础加固D. 地下桩承载答案:A、B、C、D3. 以下哪个措施不属于基坑支护的范畴?A. 锚杆加固B. 钢架支护C. 地下水排泄D. 桥梁施工答案:D4. 基坑支护中,应根据具体情况确定的措施有哪些?A. 挖掘、支撑B. 排水、加固C. 抗震、排气D. 加强、吸音答案:A、B5. 基坑开挖时应遵守的安全规定包括?A. 成立安全管理人员队伍B. 按要求落实岗位职责C. 有序组织施工,确保作业连续性D. 以上都是答案:D6. 基坑开挖前,必须对坑内压力进行监测,保证其不超过多少?A. 1kPa/mB. 5kPa/mC. 10kPa/mD. 20kPa/m答案:B【第二部分】问答题1. 请列出进行基坑支护工程前必须进行的准备工作。
答:进行安全技术交底,制定工作任务书,明确安全生产责任人,了解现场环境和地质情况,确定临时关阀、检测设备和其他安全操作程序。
2. 常见的基坑开挖方式有哪些?其适用情况是什么?答:常见的基坑开挖方式有手工开挖、机械开挖、水平复合地面下挖掘等。
手工开挖适用于土质较软或对周围环境要求较高的情况。
机械开挖适用于分层挖掘、大面积开挖、深坑开挖、砂石地层等条件下。
水平复合地面下挖掘适用于对下部环境要求严格,且开挖深度较浅的情况。
3. 土层在基坑开挖过程中,可能遇到哪些问题?答:土层在基坑开挖过程中,可能遇到土质松软导致山体滑坡,土层含水量过多引发坍塌,对于泥土等等问题。
基坑支护技术交底
深层搅拌桩提升至至设计加固深度的顶面标高时,集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,需再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计深度后再将搅拌机提升出地面,即二喷四搅工艺,每次下钻和上提的喷浆量应经试验确定,一般第一次下钻注浆量大,二次下钻次于第一次,第一、二次上提浆量应小,下钻时速一般控制在0.3~2m/min范围内,到达桩顶和桩底时,都需喷浆10s左右,保证桩底和桩头均匀结合密实。
(1)2-2段(SMW工法)工艺流程;
测量放线→水泥土搅拌桩内插25b普通工字钢→钢筋混凝土冠梁→土方分层挖运→锚杆施工、护壁喷锚→坑内降(排)水→地下室结构施工→基坑监测
本工程基坑支护DHSA段,由于受模拟机楼基础承台位置限制,无任何放坡挖土空间,并且受施工工期影响(业主要求先行施工4#厅岛)部分。因此此段基坑支护采用型钢水泥土搅拌连续墙(SMW工法)。
基坑支护技术交底
工程名称
(一期)
交底日期
年月日
施工单位
施工班组
基坑支护班组
交底人
接受交底人
交底内容
交底内容:
一、施工准备
1、在基坑支护桩施工前,详细熟悉施工图,同设计监理、业主共同作好施工图纸会审,对施工班组进行相关技术交底。
依据规划局提供的测量基准点及坐标资料进行定位放线。
进行施工前期准备。
编制施工方案、技术措施、施工计划。
在支护桩按以上工艺施工完成一段后,采用人工打凿桩顶部位冠梁部位水泥土墙,表面及剖面尺寸打凿,需满足设计要求。通知业主、监理工程师检查合格后,
5、施工注意事项:工字钢插入前,必须检查其型钢的直线度及安装垂直度。水泥搅拌桩交叉处,插入型钢搅拌桩的桩位中心,尽量与不插型钢孔位中心重合,以防止偏钻。
人工挖孔桩安全三级
为防止施工人员上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下孔桩,而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置,或使用安全爬梯上下,孔内必须设置应急软爬梯,并随挖孔深度增加延上至工作面,供人员应急使用。井内人员必须乘专用吊笼上下,不得乘坐吊桶。
7)、上边坡滚石预防措施
施工现场地形较为陡峭,部分挖孔桩位于山体坡面处,为防止上边坡有松动岩石滚落,对人员、机械造成伤害,采用以下方法进行防治。
12、孔内照明必须使用36V(含)以下安全电压。
13、人工挖孔作业中,应检测孔内空气质量,现场必须配备气体检测仪器。孔深超过5m后,作业中应强制通风。
14、。遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况,必须立即停止作业,将孔内处人员立即撤离危险区。严禁擅自处理、冒险作业。
15、两桩净距小于4.5m时,不得同时施工,且一孔浇筑混凝土的强度达5Mpa后,另一孔方可开挖。
4、严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过1min。
5、土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口2m以外,高度不得超过1.5m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。
6、料斗装土、料不得过满。
7、孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具不得大于50cm,严禁超挖。
8、作业人员上下井孔必须走软梯。
a.接地与接零
在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中,必须采取TN-S接零保护系统(即三相五线制)。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零线PE线必须采用绿/黄双色线。保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端等三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接。供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆,保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆,不得一部分设备作保护接零,另一部分作保护接地。
安全技术交底三3级
中脱落,吊装过程应有专人指挥,起吊过程应缓慢,保证吊装稳定无大幅度摇摆。
4、作业过程中,确保插打设备基底稳定,设备插打过程中不允许设备出现倾斜,下沉等不安全状态。
如发现作业区地基疲软,无法满足施工安全时,应及时通知现场管理人员,待地基处理妥善,能够满足施工安全时,方可施工。
5、拔桩应在基坑回填完成后并且应要得到技术人员的同意后方可进行,先拆角偶,再拆围檩,最后进行钢板桩的拔出,过程中应派专人负责现场安全指挥。
(三)、用电安全1、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。
配电系统必须确保三相负荷平衡。
必须采用铁制配电箱不得使用木质配电箱。
2、配电箱、开关箱、应安装在干燥通风常温场所不得装设在易撞击有强烈震动的地方。
周围不得堆放任何妨碍操作及维修的物品。
3、总配电箱应安装有漏电保护器,熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。
4、配电箱开关箱必须按下列顺序操作送电顺序:总配电箱-分配电箱-开关箱。
停电顺序:开关箱-分配电箱-总配电箱。
5、漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次,试跳不正常的严禁继续使用。
6、施工用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定,其在正常情况下,不带电的金属外壳必须按规定做保护接零或接地。
临时停电、停工休息或下班时必须拉闸断电锁好开关箱。
7、用电设备必须接地良好,各种闸刀必须按规定安装保险丝决不允许用铜铝线代替更不许接线不通过接线孔而挂在闸刀片上用电。
8、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋严禁明铺在道路上。
工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离严禁碘钨灯灯架捆绑在脚手架、钢管等导体上。
9、注意安全用电,电线不准乱拖乱拉。
3级施工技术交底记录(板式支护)
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号:市政施管-10工程名称
承包单位分包单位
交底单位交底日期年月日
交底范围沟槽板式支护交底人
交底内容:
一、工程概况
主要工程内容包括:市政道路雨、污水管道、工业和住宅区合流立管改造以及相关配套的其他构筑物。
二、主要施工方法
沟槽开挖深度1.5m<H<2.0m且不具备放坡条件时,或当基槽两侧有建筑物且不具备机械打桩支护的条件时,基槽开挖采取板式支护。
分段开挖,每段开挖长度不应大于6.0m,待管道施工完毕回填后再进行下一段施工。
(1)所用的木材均在木材加工厂内加工成型后,采用平板车运至施工现场使用。
(2)板式支撑施工方法板式支撑采取“同时开挖,同时支撑”的原则。
板式支撑布设:水平方向每隔 300mm 设置300×60mm挡土木板,竖向设置 150×200mm 立柱,每米加设一道150×150mm 横向支撑,横向水平支撑第一根距地面 300mm。
基槽开挖 1.0m 后进行支撑,开。
排桩支护工程技术交底
排桩支护工程技术交底
技术交底内容:
1强制性条文
1.1 基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时,以设计要求为依据,如无设计指标时应按表1的规定执行。
2 排桩墙支护工程
2.1 排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。
2.2. 灌注桩、预制桩的检验标准应符合(GB)所规定。
钢板桩均为工厂成品,新桩可按出厂标准检验,重复使用的钢板桩应符合表 2的规定,混凝土板桩应符合表3的规定。
表
重复使用的钢板桩检验标准
2.3 排桩墙支护的基坑,开挖后应及时支护,每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。
2.4 在含水地层范围内的排桩墙支护基坑,应有确实可靠的止水措施,确保基坑施工及邻近构筑物的安全。
深基坑土方开挖施工技术交底三级
12。 夜间挖土时,施工场地应有足够的照明。
13。 开挖土方时,应有专人指挥,防止机械伤人或坠土伤人,挖掘机的工作范围内,不准进行其它工作;严禁挖掘机铲斗从运土车的驾驶室顶上越过,且铲斗范围内严禁站人。
14. 在机械挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘清理,并用手推车把土运到机械能挖到的地方,以便及时用机械挖走。
机械开挖同时,要配合少量人工清土,将机械挖不到的地方运到机械作业半径内,由机械运走.机械开挖在接近槽底时,用水准仪控制标高,预留30cm土层人工开挖,以防止超挖、保持坑底土体的原状结构.开挖至基底标高时,对基底地基承载力进行检测试验,达到容许值后立即施工素砼垫层,严禁长时间暴露基坑,浇筑砼前基底不得留有浮土、杂物和建筑垃圾。
为了减少对现状七里河桥的影响,G匝道、H匝道过七里河段基坑采用排桩+内支撑支护,钻孔灌注桩桩径0.8m,间距1.1m,沿G匝道与H匝道两侧设置;开挖采用“先支撑、后分层开挖"的方式。
根据基坑涌水量的理论计算和降深验算的结果,结合本工程的特点,降水井采用管井,钻孔直径为600mm,管井内径300mm,外径400mm。在支护平台处成井,井深20.0m。外侧管井沿基坑平台布置,间距18。0m,管井共布置60眼。基坑降水控制指标为将坑内地下水位降低到坑底0.5~1。0m。
6。 开挖施工期间,在开挖点设置安全梯供人员上下基坑用.安全梯以Φ48×3。0钢管为梯梁,其上焊接两道φ20钢筋作支承,再往上固定防滑板,安全梯宽800mm,步阶高300mm,宽300mm,安装倾斜角度60°,钢步梯两侧、底部满挂密目式安全网.
7。 挖土应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
完整版)基坑支护技术交底
完整版)基坑支护技术交底技术交底交底时间:2018年9月5日工程名称:分部工程地基基础分项工程工种名称:基坑支护交底内容:一、基坑支护形式:为防止基坑坑壁边坡垮塌,本项目设计方案采用以下4种支护:1.采用土钉支护形式,如1-1、2-2及3-3剖面,开挖深度7.3米-7.85米,基坑安全等级为二级,结构重要性系数1.0.2.采用钢管土钉加放坡,如4-4,开挖最大深度6.45米,基坑侧壁安全等级为三级,重要性系数0.9.3.采用自然放坡形式如5-5、6-6等剖面,开挖深度3.00米-7.00米,基坑侧壁安全等级为三级,重要性系数0.9.4.采用旋挖排桩支护,对局部受限地段,如7-7等其余剖面,开挖深度5.00米-7.00米,基坑安全等级为二级,结构重要性系数1.0.具体部位及标高详见基坑支护图纸)二、施工技术要求1.土钉墙施工:1) 本工程各剖面应严格按设计坡度施工,严禁出现反坡现象。
2) 土钉墙面层采用C20细石混凝土80mm厚,土钉采用HRB400螺纹钢筋,设计抗拉参数为360N/mm2,每2m焊接一个对中支架,对中支架由钢筋或钢板制成。
钻孔直径120(宜干钻),钻孔倾角15度;注浆水灰比0.4~0.5,水泥采用不小于32.5级普通水泥,注浆压力0.40~0.60MPa。
3) 坡面钢筋网片为直径8间距200*200,坡面上下段网搭接长度为300mm。
4) 土钉必须与面层牢固连接,应严格按图设置加强钢筋,土钉与加强钢筋焊接连接。
2.钢管土钉墙施工:1) 钢管采用厚度不小于3mm、直径48钢管,顶部制成尖状,每300开2孔,孔径60~80,孔处焊接薄钢片跨孔覆盖(留隙3-5)防止堵孔,按照图示角度直接击入露头60-80,然后注浆,注浆水灰比0.5~0.6,水泥采用不小于32.5级普通水泥,注浆压力0.60~0.80MPa,钢管与加强筋焊牢。
2) 钢管土钉墙面层采用C20细石混凝土80mm厚,底部钢筋采用HRB400螺纹钢筋,设计抗拉参数为360N/mm2.3) 坡面钢筋网片为直径6.5间距200*200,坡面上下段网搭接长度为300mm。
三级 技 术 交 底 记 录(池体施工,包括基坑回填)
3.4模板的拆除
模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后,方可拆除。梁底模板拆除时必须上报混凝土检测报告,经监理同意后才可进行拆除,在混凝土浇筑时应留设两组试块:一组为表养试块,一组为同条件养护试块。,拆模前应对同条件养护试块进行试压,当梁的强度达到75%,方可进行承重底模的拆除工作。不承重的侧模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除。
三级 安 全 技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
监利县城乡污水治理一体化建设工程PPP项目
交底地点
交底组织单位
中交三公局监利县城乡污水治理一体化建设工程项目经理部
交底负责人
交底部位
池体施工安全技术交底
内容及说明:
本技术交底主要针对监利县城乡污水治理一体化建设工程PPP项目的各乡镇污水处理厂水池的施工。具体内容如下:
其中: —纵向钢筋搭接长度;
—纵向受拉钢筋搭接长度修正系数,按下表选用;
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
1.2
1.4
1.6
—抗震锚固长度,具体计算参照16G101-1图集第53页。
4.3钢筋绑扎
1、扎丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋,钢筋绑扎铁丝长度参见下表:
混凝土施工时必须安排专职人员现场轮流旁站监督,同时电工、钢筋工、木工、混凝土工等各班组组长必须全程值班,及时处理在浇筑过程中出现的各种问题。如发现模板支撑系统出现异常,立即停止施工,通知所有作业人员撤离,待支架体系加固稳定后方可继续浇筑。
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十一、环境保护及文明施工:
1、文明施工目标
划分职责,严格按施工平面图进行管理,设专人打扫现场和周围道路清洁,做到物流有序,施工顺畅,文明施工,力争现场达到文明施工现场。
4、灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前,应用盖板封严,以免掉土或发生人身安全事故。
5、加强防火消防管理,切实加强火源管理,易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具、器材要齐全并安装在适当楼层及位置,指定专人负责清理定期检查。
6、上岗人员必须戴安全帽,上高人员必须系安全带。浇灌时,活动漏斗上和吊车起重臂下严禁站人。
6、钢筋现场连接:采用标准型套筒连接钢筋时,逐一取下丝头保护帽,将连接套筒对正一端钢筋中线旋入,用手拧至拧不动为止,再采用扳手或管钳旋拧套筒;接着对正套筒中线旋入另一侧钢筋,用手拧至拧不动时,再采用扳手或管钳对钢筋旋拧。
7、连接位置确定:接头相互错开35d,且不小于500mm,同一截面内接头面积百分率≤50%。
4、钢筋笼吊入桩孔时,应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施,防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后,应在0.5h内开设浇筑混凝土。
5、安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。
十、安全保证措施:
1、认真查清邻近建(构)筑物情况,排除桩基施工周边影响情况,地下废旧管线拆除完毕。采取有效的防震安全措施,以避免冲击(钻)成孔时震坏邻近建(构)筑物,造成裂缝、倾斜,甚致倒塌事故。
3、对加工完的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工。
4、已检验合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护,防止装卸时损坏,并按规格分类堆放整齐。
5、连接钢筋时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配,并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净,完好无损。
2、所有成孔设备,电路要架空设置,不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置,加盖防雨罩;电路接头要安全可靠,开关要有保险装置。
恶劣气候钻孔机应停止作业,休息或作业结束时,应切断操作箱上的总开关,并将离电源最近的配电盘上的开关切断。
3、混凝土灌注时,装、拆导管人员必须戴安全帽,并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内;拆卸导管时,其上空不得进行其他作业,导管提升后继续浇注混凝土前,必须检查其是否垫稳或挂牢。
2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
3、混凝土灌注桩的质量标准
质量要求必须符合《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)的规定,如下表:
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
桩位
见上表允许值
2
孔深(mm)
±200
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
1)迎旭门泵站:进水箱涵、泵站、自排箱涵、出水箱涵基坑支护结构为钻孔灌注桩,桩长10m~18m不等;止水帷幕为地下连续墙(GSM)。其中:地面标高由原设计66.5调整为65.7,基底标高由原设计53.5调整为52.70,桩长不变,冠梁顶标高由66.5调整为65.7,支撑竖向间距不变。
2)庞二泵站:进水箱涵、泵站主体结构基坑支护结构为钻孔灌注桩,桩长15m~20m不等;止水帷幕为地下连续墙(GSM)。
五、工艺流程:
施工准备→孔位测量放样→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机准备就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→一次清空→质量验收(孔深、沉渣厚度及孔径)→下钢筋笼和钢导管→二次清空→质量验收(孔深、沉渣厚度及孔径)→浇筑水下混凝土→成桩
六、操作工艺:
(一)泥浆的制备和处理
1、除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,到达设计位置时,要立即固定,防止上浮。
(五)浇筑混凝土
导管安装好后,要立即浇筑混凝土,随着混凝土的不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一起排入泥浆槽内。浇筑过程不宜中断,导管埋入混凝土的深度为2~6m,导管的第一节底管长度应≥4.0m。混凝土的配置要严格符合设计要求和规范规定。
桩径允许偏差值(mm)
垂直度允许偏差值(mm)
桩位允许偏差(mm)
1-3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>1000mm
±50
<1
100+0.01H
150+0.01H注:1.桩径允许偏差的负值是个别断面。(六)拔出导管
混凝土浇筑到桩顶时,要及时拔出导管,混凝土的上顶标高一定要符合设计和规范要求。
(七)校正桩顶钢筋
及时校正桩顶钢筋,使桩顶钢筋正确归位。当桩顶钢筋低于设计标高100mm时,要在混凝土初凝前,插入满足设计和规范对桩顶钢筋锚固长度要求的同规格、同数量的钢筋。
(八)其他
1、钻孔灌注桩实施时须进行跳打,间隔须大于3根桩距。
九、质量保证措施:
1、对进入现场的各种型号的材料,分型号堆放,并做好标识、标明产品名称、规格生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。
2、所有隐蔽工程(孔深、孔径、)记录必须报质检员后、经监理工程师验收,才能进行下道工序。
3、每根桩开钻前,必须依据控制点复检桩位,使桩位准确。严禁用施工后的桩位复核或施放桩位。
(四)孔底清理及吊放钢筋笼
在粘土或粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁,若效果不好,必须用喷润土制浆液护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1~1.2;在砂土和较厚的夹砂层成孔时,泥浆的相对密度要控制在1.1~1.3;在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土层成孔时,泥浆的相对密度要控制在1.3~1.5.
5
承载力
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见上表允许值(小于1%)
2
桩径
见上表允许值
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15—1.2
4
泥浆面标高(高于地下水位)(m)
0.5—1.0
5
沉渣厚度
本工程要求小于200
6
混凝土塌落度
160--180
7
钢筋笼安装深度
±100
8
混凝土充盈系数
≥1.0
9
桩顶标高
+30,-50
2、泥浆护壁要符合下列规定:
(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。
(2)在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝土。
(3)浇筑混凝土之前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25,含砂率要≤8%,粘度28s。
(4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
3、废弃的泥浆、渣要按照襄阳市环境保护的有关规定处理,不得随意丢弃,若造成行政处罚,有施工队自行承担。
(二)钻孔机就位
钻孔机就位时必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上做出控制的标尺,以便在施工中做出观测和记录。
(三)钻孔和注浆
钻孔之前埋设好护筒。调直机架挺杆,准确对好桩位(桩位须有明确定位标志),开动机器钻进,出土,达到一定深度(根据地下水情况和土质而定)钻孔,孔内注入事先调制好的泥浆,继续钻孔至设计深度。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员签名
本表一式两份,交底人、被交底人各一份
主控
1
主筋间距
±10
项目
2
笼长度
±50
3
钢筋材质
设计要求
一般
4
箍筋即螺旋筋间距
±20
项目
5
直径
±10
2、泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定,其桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,充盈系数≥1.0;以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。试块留置必须满足施工规范的相关要求。
桩径
技术交底记录
工程名称
襄阳市中心城区庞二等五个防汛排涝泵站PPP项目
交底日期
施工单位
武汉市政建设集团
分项工程名称
基坑支护(三级交底)
交底提要
钻孔灌注桩及止水帷幕
一般性内容
交底内容:
一、施工准备:
1、地上、地下障碍物清理完毕,现场达到三通一平,施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
2、根据控制桩逐一布设桩点,并上报项目部及监理单位验收合格。确定好桩机施工顺序,制定专项施工方案及安全专项方案。
2、试块留置和养护条件要满足规范要求;要有防突降雨措施,避免地表雨水进入桩孔;
七、钢筋笼套筒连接要求:
1、钢筋端面平整:检查被加工钢筋是否符合设计要求,然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断,使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。钢筋切割宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割。
2、剥肋滚轧螺纹:使用HGS-40E型钢筋剥肋滚轧直螺纹滚丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P(P为螺距)。丝头加工时应使用水性润滑液,不得使用油性润滑液。将待加工钢筋用夹钳夹紧,用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐,开启水泵,逆时针扳动进给手柄,使主机启动并平稳前进,钢筋首先接触到剥肋刀,用力要均匀且平稳,当滚丝轮接触钢筋后,仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力,使其自动进给。当完成丝头滚压长度后,机床会自动停车,启动反转按钮,滚丝头返回,完成一个丝头。