冲孔灌注桩规范
冲孔灌注桩施工流程及注意事项
冲孔灌注桩施工流程及注意事项一、施工准备1、材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）2、作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
冲孔灌注桩规范
一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
冲钻孔灌注桩施工工艺标准
冲钻孔灌注桩施工工艺标准5.1 适用范围冲钻孔灌注桩适用于工业及民用建筑中地下水位高的软硬土层。
其中钻孔灌注桩一般适用于淤泥或淤泥质粘土、一般粘土、粉土、砂土、软质岩层。
冲孔灌注桩适用于人工杂填土、一般粘土、粉土、砂土、碎（砾）石土、岩层，特别适用于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层，对流砂层亦可克服。
5.2 编制参考文献（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（5）《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）5.3 基本规定（1）冲钻孔灌注桩所采用的砂、石子、钢筋、水泥、外加剂等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
（2）为核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜，桩在施工前宜进行试成孔，并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
（3）桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有一组混凝土试件；小于50m3的单桩单柱的桩，每根桩应有1组试件；每个柱承台下的桩至少应有1组试件。
（4）工程桩应进行承载力检验。
对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载试验，检验的桩数不少于桩总数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（5）应进行桩身质量检验。
对地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，检验数量不少于桩总数的30%，且不少于20根；其它桩基工程检验数量不少于桩总数的20%，且不少于10根；地下水位以上终孔经过核验的灌注桩，检验数量不少于桩总数的10%，且不少于10根。
每根柱子承台下不得少于1根。
（6）桩基验收程序，除设计有规定外，应按以下要求进行：1）桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩规范之欧阳学文创作
一、施工准备欧阳学文材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
冲孔灌注桩规范之欧阳音创编
一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
冲孔灌注桩施工规范.doc
冲孔灌注桩施工规范冲孔灌注桩是灌注桩的一种,灌注桩是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。
CBI下面针对冲孔灌注桩施工规范作了如下相关信息的介绍：对桩的检测试验设计有明确要求：高应变动力栓测试验，试桩数量不少于桩总数的2%。
低应变动力栓测试验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，试验总数量不少于桩的总数量的30%。
单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。
单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。
试桩的位置由监理、设计及业主根据桩的施工质量情况确定。
抽芯检查，检查数量不少于桩的总数的3%。
4.质量标准1．主控项目：冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。
成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。
实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。
浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋的规格和数量必须符合设计要求。
砼强度必须符合设计要求。
桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。
桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求，6.监理具体实施细则a，制备泥浆：泥浆的使用材料和质量由承包人按规定自检为主，监理人抽检。
使用前的主要质量指标宜符合下列要求：b，安装护筒：检查护筒制作质量：宜用4-6mm钢板制作，其内径宜大于钻头直径100mm。
检查护筒埋设质量：埋设必须牢固，准确。
护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。
质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。
但中心偏差应成批报验签证。
护筒检查符合要求后，监理人和承包人口头通知安装钻机，进行下道工序。
c，安装钻机：钻机安装应水平、稳固，钻机安装质量是桩垂直度和桩位的质量保证的重要措施。
质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。
符合要求后，监理人和承包人口头下令开孔，进行下道工序。
冲孔灌注桩规范
一、施工准备材料⑴水泥:宜用４25号或５2５号得普通硅酸盐水泥,有出厂合格证并经试验合格、⑵砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3％.⑶碎石:粒径10～40ｍm,含泥量不大于2%。
⑷钢筋:品种与规格均应符合设计规定,并有出厂合格证与按规定试验合格后才能使用(若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告)作业条件⑴施工前应作场地查勘工作,如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施,妨碍施工或对安全操作有影响得,应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作,对不利于施工机械运行得松散场地,必须采取有效得措施进行处理。
场地要采取有效得排水措施。
⑶应具备施工区域内得工程地质资料、经会审确定得施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩得设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位,定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×80０mｍ得钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核,并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~８mm厚得钢板加工制成,高度为1、５~2m。
钻孔桩得护筒内径应比钻头直径大100ｍm;冲孔桩得护筒内径应比钻头直径大２0０ｍm、护筒得顶部应开设1~2个溢浆口,并高出地面0。
1５～０、30m。
⑵护筒有定位、保护孔口与维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位,按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒得坑不要太大。
坑挖好后,将坑底整平,然后放入护筒,经检查位置正确,筒身竖直后,四周即用粘土回填,分层夯实,并随填随观察,防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正,护筒中心与桩位中心应重合,偏差不得大于50mm.⑶护筒得埋设深度:在粘性土中不宜小于１m;在砂土中不宜小于1。
冲孔灌注桩规范
冲孔灌注桩规范冲孔灌注桩规范的避免工程质量通病⑴预防坍孔在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击。
使粘土块、片石挤入孔壁。
如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。
严格控制冲程高度。
⑵预防钻孔漏浆。
加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。
⑶预防桩孔偏斜1）安装钻机时要使转盘、底座水平。
起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。
3）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。
⑷预防梅花孔1）经常检查转向装置是否灵活。
2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。
3）用低冲程时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。
⑸预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。
如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2~.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再拆除。
3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及桩径设计。
4）清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。
钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。
6）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
⑹预防断桩混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。
2）灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。
3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。
灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
冲孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩控制要点
冲孔灌注桩、旋挖桩质量监理控制要点冲孔灌注桩质量监理控制要点1、成孔质量控制桩位控制影响桩位偏差的因素较多，比如测量放线的误差、桩机对位不准确、护筒埋设的偏差、孔斜造成的偏差等，因此必须将每一个施工环节的偏差控制在最小范围内，严格按照质量检验标准对每道工序每个环节进行检查验收。
由于个体桩位放样是随着施工进度阶段性进行的，监理工程师应在每个桩施工前进行检查验收，复核无误方可进行打桩机就位和护筒埋设，冲孔前应复测护筒中心位置。
桩径及垂直度控制桩径控制通过钻头直径、制作钢筋笼检孔器、充盈系数等方面进行。
垂直度控制通过控制桩架垂直度、制作钢筋笼检孔器、钢筋笼下放程序进行。
孔深、孔底沉渣质量控制在工程实际操作中，重锤测量法因其简单、容易操作的特点，广泛用于检查孔深和孔底沉渣厚度。
孔底沉渣厚度的检查方法（示例）：测锤为锥形锤，锤底直径约15cm，高度约22cm，重约5kg。
在测量沉渣时，先用一个锤底朝下的测锤慢慢沉入孔底，凭手感判断沉渣的顶面位置并记录下测绳上的读数h；再用一个锥尖朝下的测锤慢慢沉入孔底，凭手感判断穿过沉渣层直达孔底硬土层，记录下测绳上的读数H；计算出沉渣厚度为H-h。
泥浆质量控制泥浆护壁冲孔灌注桩中，泥浆起到保护孔壁、排渣、清孔、冷却钻头的作用，着重从以下几个方面进行控制：①建立泥浆循环系统，建造制浆池、沉淀池，对泥浆进行循环利用，防止泥浆乱排乱放。
②应选高塑性用黏土或膨润土制造泥浆，结合穿越土层情况确定配合比。
③施工过程中，应始终保证护筒内的泥浆面高于地下水位1m以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m以上。
④在冲孔过程中不断向孔内添加新鲜泥浆。
要求每钻进4m～5m进行验孔取岩样，结合地勘报告判定土层情况，在不同土层采取不同的泥浆比重，如遇流砂、松散土层及轻度坍塌时适当加大泥浆密度。
⑤在清孔时，应不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
终孔质量控制在成孔结束后终孔前，应进行桩孔质量检查，包括桩位、桩径、垂直度等内容，当达到设计文件要求的终孔条件后进行终孔验收。
冲孔灌注桩规范之欧阳音创编
一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
冲孔灌注桩施工工艺标准
冲孔灌注桩施工工艺标准1 适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂陈发育的地层施工，桩孔直径通常为600～1500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。
2 引用标准、术语2.1 引用标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002《建筑地基处理技术规范》JGJ79—20022.2 术语桩基础——由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。
若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。
建筑桩基通常为低承台桩基础。
单桩基础——采用一根桩（通常为大直径桩）以承台和传递上部结构（通常为柱）荷载的独立基础。
群桩基础——由2根以上基桩组成的桩基础。
基桩——群桩基础中的单桩。
复合桩基——由桩和承台底地基土共同承担荷载的桩基。
复合基桩——包含承台底土阻力的基桩。
单桩竖向极限承载力——单桩竖向荷载作用下到达破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载。
它取决于土对桩的支承阻力和桩身材料强度，一般由土对桩的支承阻力控制，对于端承桩、超长桩和桩身质量有缺陷的桩，可能由桩身材料强度控制。
群桩效应——群桩基础受竖向荷载后，由于承台、桩、土的相互作用使其桩侧阻力、桩端阻力、沉降等性状发生变化而单桩明显不同，承载力往往不等于各单桩承载力之和，称其为群桩效应。
群桩效应受土性、桩距、桩数、桩的长径比、桩长与承台宽度比、成桩方法等多因素的影响而变化。
3 施工准备3.1 材料及主要机具材料：钢筋笼、混凝土、粘土主要机具：冲击钻机、履带吊、装载机、泥浆泵3.2 作业条件3.2.1 灌注桩施工应具备下列资料3.2.1.1 建筑场地工程地质资料必要的水文地质资料3.2.1.2 桩基工程施工图（包括用一单位工程所有的桩基础）及图纸会审纪要3.2.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。
冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施
冲孔灌注桩施工工艺要求及主要技术措施（一）施工工艺流程根据拟建场地工程地质条件、《建筑桩技术规范》（JGJ94-2008）规范、设计图纸、现场条件和工期要求，本工程拟采用JK-6型冲击成孔设备，人工制浆结合自然造浆维护孔壁稳定，正循环钻孔和清孔。
混凝土采用商品混凝土，导管灌注混凝土。
钢筋笼现场制作，孔中分段焊接。
废泥浆采取现场处理及外运的方法。
（二）、冲孔灌注桩的主要技术措施1、埋设护筒正确放样定孔位，护筒由人工开挖砼护壁而成。
长度视表层土地质而定，直径比设计桩径大100mm，安模时由专人测量放样确定桩位，偏差不得大于50mm。
2、在护壁上采用十字交叉法确定桩孔中心，成孔设备就位时使产动钻杆中心和冲锤对准交叉点，以确保桩位的准确性。
3、成孔设备就位后，必须安装平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，以保证重直度偏差<0.5%。
为准确控制成孔深度，必须准确丈量每根投入使用的钻杆长度，并根据孔口标高计算机上余尺，在施工中进行准确控制。
4、在成孔过程中，应根据地层变化随时调节落锤高度、泥浆指标参数来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径等现象的产生。
嵌岩采用冲锤冲击岩石进行钻进成孔。
5、要严格控制泥浆指标，既确保孔壁稳定，清渣干净，又使二次清孔后泥浆比重符合规范要求。
6、成孔后应随即安装钢筋笼和灌注导管，导管安装深度应保证导管距孔底0.3-0.5m，并进行二次清孔，边清也边调整泥浆比重，直至孔底沉渣小于50mm。
7、二次清孔后30分钟内必须灌注第一斗混凝土，初灌量必须达到使导管埋入混凝土1m 以上的规范要求。
8、灌注混凝土要连续进行，经常上下活动导管，促使混凝土下滑并捣实之。
要设专人测量混凝土的上顶高度，以确保提拉或活动导管时，导管埋入混凝土深度大于2m。
9、混凝土灌注高度必须按规范要求高于设计标高及自然地面，以保证桩顶的混凝土质量。
10、要及时做好施工记录，留好混凝土试块并做好它的养护及送检工作。
冲孔灌注桩施工要点
冲孔灌注桩施工要点1、护筒设置是用人工或机械配合先挖坑，护筒设好后需进行夯实，避免护筒移位。
护筒中心与工程桩中心偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%。
护筒高出地面300mm-500mm。
2、冲孔时桩锤要正对护筒中心，偏差不大于20mm，在护筒段和以下3～4m冲击时，桩锤提升高度控制在400～600之间，并及时加片石（软地基）、砂砾和粘土，使孔壁挤压密实，同时达到护壁效果，超过护筒以下3～4m时，桩锤提升高度可提升到2～3.5m或更大些。
3、沉渣清理一般每冲击1～2m进行一次，同时检查孔的垂直度，如发现斜孔，塌孔或护筒周边冒浆，要停机处理。
该填的要填掉重新冲孔。
砼浇筑前，孔底沉渣不得大于50mm.4、粘土钻孔用原土造浆护壁，砂土层钻进时，要用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，要使泥浆更好的话，可加0.5%碳酸钠散剂。
5、泥浆比重：①护筒的以下2m范围内1.2～1.45（1m左右小冲程）；②中冲程（2～3m）的粉砂或中粗砂段1.2～1.5；③中小冲程（1～2m）的粘土或粉质粘土段要加清水或稀泥浆，并经常清理钻头上的泥块。
④高冲程（3～4m）的基岩中为1.3;⑤软土层或易塌孔土层要回填后反复冲击，同时加石块、泥浆比重为1.3～1.5。
6、检孔：检孔器长约桩径的5倍，每钻进5m或每钻过一个易塌孔段要检孔一次。
7、清孔：①钻到设计标高或达到设计要求的嵌岩深度后停钻，稍提桩锤（500～1000）反复冲击振动沉渣。
②方法是采用泥浆净化和泥浆泵反循环置浆法清孔，直到沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。
③钢筋笼安好后要进行二次清孔，沉渣至30左右即可。
④清孔后泥浆比重为1.1～1.2，粘度为17～20s，含砂率为4%左右（成孔过程中不大于8%）。
8、钢筋笼：①主筋间距允许偏差±20，箍筋间距只能小不能大，可小﹣20，钢筋笼长度和安装深度±100，主筋搭接按规范焊接，即单面焊10d，双面焊5d。
冲孔灌注桩规范之欧阳化创编
一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
冲孔灌注桩规范
一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
冲孔灌注桩规范之欧阳家百创编
一、施工准备欧阳家百（2021.03.07）材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
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一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%.⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%.⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击（或冲抓机、旋转、潜水钻）成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。
三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m.⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm.⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1~1.3.⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2~1.3.⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5.⑷泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%.施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。
5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
钻具和钻头可按下列规定选用：⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。
⑵在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
⑶遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。
⑷在硬岩中，可用牙轮钻头。
⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。
冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。
钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm.冲击钻头必须设置打捞环。
7、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：⑴在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h.⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
8、冲击成孔应遵守下列规定：⑴开孔时应低锤密击。
如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。
⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。
⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按下表的施工要点进行。
钻（冲）孔灌注桩施工要点软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.3~1.5.造成坚实孔壁⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表3-1中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。
⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。
如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M，重新钻进。
⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。
将大弧石击碎挤入孔壁。
⑺必须准确控制松绳长度，避免打空锤。
一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。
⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。
⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。
⑴当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；⑶护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。
10、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。
⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进；⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。
11、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：⑴卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。
12、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。
如采用抽碴筒排碴，在钻进4~5m深后，每钻进0.5~1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。
13、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6~0.8m 倍。
14、冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。
钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。
15、钻孔桩清孔应按下列规定进行。
⑴对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为1.15~1.25m 左右；⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm.在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。
冲孔桩清孔应按下列规定进行。
⑴孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。
⑵孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。
清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%；⑶清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定；⑷清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条的有关规定。
17、钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；⑵加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；⑶主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；⑷钢筋笼外径应比钻（冲）孔设计直径小140mm；⑸钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；⑹钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；⑺钢筋笼制作还应执行有关规范要求。
18、钻（冲）孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。
安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3~4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。
19、钻（冲）孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以5~8m为宜，两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎和点焊，但其接头应按本章第17条的有关规定设置。
20、钻（冲）孔桩钢筋笼安装完毕，应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h.灌注前应按本章第15条规定复测沉渣厚度。
21、水下混凝土拌和物应符合本章第二节操作工艺第1条有关规定。
22、导管的构造和使用应符合本章第二节操作工艺第2 条有关规定。
23、灌注水下混凝土应遵守本章第二节操作工艺第3条有关规定。
四、质量标准保证项目⑴灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于200mm；以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于50mm.⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。
⑷灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差表注：D为桩的直径，H为桩长。
五、施工注意事项避免工程质量通病⑴预防坍孔1）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击。
使粘土块、片石挤入孔壁。
如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。
严格控制冲程高度。
⑵预防钻孔漏浆。
加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。
⑶预防桩孔偏斜1）安装钻机时要使转盘、底座水平。
起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。
3）在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。
⑷预防梅花孔1）经常检查转向装置是否灵活。
2）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。
3）用低冲程时，隔一段时间要换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。
⑸预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。
如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2~.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放孔时再拆除。