剥线机使用说明书
全自动剥线机操作指导书
全自动剥线机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、操作步骤
1.1打开电源开关；
1.2把所要剥线的线材穿过导直轮，再穿过压线轮进入线导管，调节压线轮，把线材压实即可；
1.3功能设置，设置长线模式。
长线：剪线长度在40mm以上，短线：剪线长度在40mm以下；
1.4按剥线设置按键，设置前剥，后剥，总长度，半剥，后剥，刀值，退刀等参数，按确认键确认。
不同芯线直径的线材除总长度按需求设置外，刀值也不同，其他参数不变，如芯线直径为0.5mm2时刀值为48，芯线直径为1.0mm2时刀值为65，芯线直径为1.5mm2时刀值为76；
1.5待设置完成后，按试样键，查看剥线设置是否合适。
确认后，按运行键即可；
1.6剥完所需数量后按停止键，如过程中遇不良情况，可按急停键；
1.7作业完成后整理工作台面，切断电源。
二、设备保养
2.1请定期在刀架的注油孔内加入适量的机油以保持润滑，以减低噪音，延长机器使用寿命（一周加一次为）；
2.2更换刀片时需关闭电源卸下刀架，更换好后对准刀架转动轴的一字型插槽按原位安装，然后用手转动刀架后的转动轴使其转动顺畅再拧紧刀架上的螺丝
（注：避免安装位置偏移，系统提示刀架不能复位），如系统提示刀架不能复位，请调整刀口位置，具体调整请参阅说明书刀口位置调整方法；
2.3定期清洁进线轮与出线轮上的污垢以保证剥线的效果质量，如有剥线长短不一的现象，可能是轮子上出现污垢而打滑，此时需清洁处理。
如不能排除此现象请参阅说明书故障排除方法。
ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书
ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书一．技术性能1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。
2．加工范围：AWG30#~12#3．切割长度：1~99999mm4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能二．输线调整方法1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。
B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。
C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。
注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。
1、（附示意图）(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘(5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮(9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管(13)(14)导套(15)校直器2、机器后视3、校直器（旧说明书P5）三．程序设定和调整方法1.开机：按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。
2.设定（1）键的种类1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。
II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。
III、键0～9用以输入数字。
（2）设定加工程序首先在显示屏上输入加工数据。
以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。
全自动电脑剥线机使用说明书
全自动电脑剥线机使用说明书适用范围全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。
主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。
重量：31KG外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120 – 200W显示方式：LCD液晶显示屏切割长度：1mm – 9999mm切割公差：0.002×L以内（L =切割长度）剥离长度：0 – 35mm切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000 – 80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。
一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。
二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。
三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。
四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。
五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺八、故障及排除方法二、快速操作方法与维护1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。
（01 – 89为常规程序，90 – 99为超短线程序）2、在线长里设定剥线长度（单位：毫米）。
PMBX-30同轴线剥线机操作与说明
1、更换皮带 2、拧紧同步轮 3、更换电机 4、更换驱动器 1、拧紧螺丝 2、调整同步轮皮带
机器配置清单
项目 1 2 3 5 6
名称/型号 主机 PMBX-30 工具 脚踏开关 电源线 说明书
数量 1台 1套 1个 1条 1本
备注 保修壹年 不在保修范围 不在保修范围 不在保修范围
（10）、程序保存：用于保存设置好的参数。
3、按下参数画面，会进入到参数画面：
（1）、自动前进速度：该数值是主轴前进的速度，数值越大速度越快，数值范 围为 1-9，一般设置为 7 即可； （2）、自动剥皮速度：该数值是主轴后退的速度，数值越大速度越快，数值范 围为 1-9，一般设置为 7 即可； （3）、自动进刀速度：该数值是剥皮时的进刀速度，数值越大速度越快，数值 范围为 1-9，一般设置为 6 即可； （4）、自动夹松速度：该数值是夹料的速度，数值越大速度越快，数值范围为 1-9，一般设置为 7 即可； （5）、夹线直径：该数值是夹紧线的直径大小，设置到能夹紧为准；
0.5-1.0MM。
剥皮范例
图示
1、第一种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 8、“剥头”为 12、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 2、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 18、“剥 头”为 22、“切断时间”为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第三层设 置“线头”为 30、“剥头”为 35、“切断时间”为 0.5、“线径”为 6、“退刀”为 0.3、 “旋剥”为 0;那么它的运动轨迹就是“原点-8-18-30-原点” 2、第二种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 30、“剥头”为 35、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 6、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 18、“剥 头”为 22、“切断时间”为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第三层设 置“线头”为 8、“剥头”为 12、“切断时间”为 0.5、“线径”为 2、“退刀”为 0.3、 “旋剥”为 0;那么它的运动轨迹就是“原点-30-18-8-原点” 3、第三种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 18、“剥头”为 22、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 8、“剥头”
全自动电脑剥线机的说明书-元周机械
20系列（201型、202型、203型）○4○2○3○1○21○25○22○24○26○23○5○6○7○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○18○19○201.中文液晶显示屏2.机壳3.出线两个轮之间的间隙大小指示4.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）5.出线间隙调节轮6.换向齿轮7.聚氨脂带8.出线被动轮9.出线主动轮10.刀架11.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）12.导管13.导管座（注：可上下调节）14.进线被动轮15.进线主动轮16定位导管17.定位导管座（注：可上下调节）18支撑脚（注：可上下调节）19.缺线检测片20.打结检测管21.铝质面板22.进线间隙调节轮23.调节进线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）24.进线两个轮之间的间隙大小指示25.操作面板26.电源总开关80系列（801型、802型、803型）○5○2○4○3○1○6○23○22○21○24○207○8○9○10○11○12○13○14○15○16○17○19○181.中文液晶显示屏2.机壳3.出线离合旋钮4.出线间隙调节轮5.出线两个轮之间的间隙大小指示6.铝制面板7.调节出线压力装置（注：用5mm内六角扳手往里按住才能调节）8.出线轮9.刀架总成。
10.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）11.跳动导管12.跳动导管座。
（注：可上下调节）13.进线轮14.定位导管15定位导管座（注：可上下调节）16.支撑脚（注：可上下调节17.调节进线压力装置18.缺线检测片19.打结检测管20.进线两个轮之间的间隙大小指示21.进线间隙调节轮22.进线离合旋钮23.操作面板24.电源总开关50系列（501型、502型、503型）○18○16○17○15○6○14○10○1○2○3○4○5○7○9○8○13○12○111.刀架总成2.刀片（注：有进口高速钢和进口钨钢两种）3.导管4.导管座（注：可上下调节）5.输送轮6.定位导管7.定位导管座（注：可上下调节）8.支撑脚（注：可上下调节）9.调节输送轮压力装置10.调直系统11.铝制面板12.输送轮之间的间隙大小指示13.输送轮间隙调节轮14.输送轮离合旋钮15.操作面板16.中文液晶显示屏17.电源总开关18.机壳一、控制面板操作1.按钮部分按此键可以从前往后锁定所要设置的功能参数，锁定后字会反显。
全自动剥线机操作指引
1、8、右进线孔
2、9、右侧滚轮压力调整钮
3、10、导管
4、11、左上滚轮
5、12、左下滚轮
6、13、左侧滚轮压力调整钮
7、14、进线滚轮
2011-12-14
页数
1/3左侧滚轮上升开关右下滚轮左侧轮间隙调整开关右侧轮间隙调整开关刀座右上滚轮1.0
生效日期
修订日期
2011-12-14
右侧滚轮上升开关版本
一、操作步骤：
1、连接好剥线机电源与气管，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入
导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格；
1
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14
上
上
下
下
2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置；
（1）工作模式设置：
线长≥34mm 时，按【功能切换】键，设置为长线剥法；线长<34mm 时,选用短线剥法；（其它剥法，目前公司尚未使用）
佛山市****有限公司。
剥线机作业指导书
批准：
日期：
注：实验温度较高，小心烫伤
文件编号：
GS3-S5-05
xxxx有限公司
剥线机作业指导书
版本/版次： A/0
适用机型
各线头要平齐，剥 线长度要一致，若 有不齐，则用剪钳
刀口间 距调节
LSN-3F
页数 1/1
夹线压 力调节
（一） 检查设备状况，设备良好后 接通电源，检查刀口有无异
物，按开机键开机
（二）
取一条同轴线,检查各内芯 线有无不良,然后将各内芯 线整理好,使其整成一排,各 线端头应平齐,若有不齐,则
用剪钳将其修剪整齐
各内芯线 要顶到挡
手持位置 不可伸入
（四） 将整好的各内芯线一同放入 设备刀口内,线头要顶到内 部挡板,然后用脚踩一下脚
踩板，开始剥线。
（三） 调整设备刀口剥线及夹线压
力的大小
编制： 陈志芳
审核：
注意事项
注意各线要 整手成不一能排伸，入 设备内 需检查；剥线长度、线身压痕、铜丝有无损伤、线 皮切口是否平整等 遇到紧急情 况时，要立
W372电脑剥线机操作说明书
W372电脑剥线机操作说明书生效日期2013-10-28 编 号 SOP-EN-1649版本/次A/1核准： 审核： 制定：梁恩超2013.10.25 1、目的:为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2、范围:生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。
3、定义:3.1 无4、职责:4.1课长：对设备的日常维护监督。
4.2组长：对设备的日常点检确认。
4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。
5、操作技方法:5.1打开电源开关；5.2将线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上；5.3调节进线轮压力调节钮（拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，逆时针旋转压力减小），使其压紧线材；5.4调节进线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动间隙减小）调节到两轮之间间隙越小越好，但不能碰撞在一起；5.5调节出线轮压力调节钮（拉出后逆时针旋转压力增大，顺时针旋转压力减小）使其压紧线材；5.6调节出线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动力间隙减小）调到指示灯在亮和灭的临界状态时，再往MIN 方向旋60°即可；5.7按需要选择程序（01-97程序为切剥线专用，00程序为试机专用，99程序为中间剥线专用，98程序为短线专用1mm-32mm ）；5.8按照需要设定线、速度、线头、剥头、线尾、剥尾、定量、线径、退刀等参数。
注：退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10），一般线皮薄参数设定小，线皮厚参数设定大；5.9待品保确认OK 后，方可按下运行键开始工作；5.10剥好之线材应整理好以便下工站作业；6. 注意事项：6.1．调试机台非必要情况下，要关闭动力装置或者电源。
6.2．严禁两人同时操作。
6.3．必须取得上岗证才可以作业。
自动裁剥线机操作说明书
自动裁剥线机操作说明书生效日期2012-5-10 编 号 SOP-EN-1653版本/次A/1核准： 审核： 制定：梁恩超2012.05.08 1、目的:为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2、范围:生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。
3、定义:3.1 无4、职责:4.1课长：对设备的日常维护监督。
4.2组长：对设备的日常点检确认。
4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。
5、操作技方法:5.1正确连接电气(AC220V,气压：5-7KG)。
5.2开关机：将开电源开关拔至“—”为开机反之“O ”为关机。
5.3按工程蓝图依次设定：全长→把数→总数→长线(短线)。
5.4按线径调节前后滾轮压力(若前端剥皮不良则为后端压线轮压力太小，反之则也。
)。
5.5短线切剥(34mm 以内)必须转换为短线状态(短线处绿灯亮)方可开机作业。
5.6“START ”为开机按钮“STOP ”为停机按钮“ESTOP ”为急停按钮。
5.7设定尺寸：尺寸是否与设定数据一致取决于整线轮压线松紧情况，设定后需先测量。
5.8设定刀值：线径应与刀值成正比增加，退刀值通常设定在10-15之间，刀值可以用 “+” “-”来微调，每按一次为：0.125mm 。
5.9裁短线通常前端会比后端较长，所以后端设定须再加长，一直加至正确尺寸方可作业。
5.10特殊功能使用方法：①F+0自动启动方法，可调值0-9此功能指完成一批量时停机后自动启动时间值。
②F+1&F+2：F1滾轮速度 F2切刀速度，可调值0-9，值越大速度越快。
③F+3剥皮速度：可调值0-9，值越大速度越快。
5.11所有在设定完数量后须按“SET ”键确认所设定才有效。
6. 注意事项：5．1机器必须保持干燥清洁；5．2进出线轮及其它螺丝有无松动机象；5．3工作时声音是否正常；5．4各按键是否灵敏。
剥线机中文说明书
ss五、刀口位置调整Ⅰ、关机。
Ⅱ、转动刀架传动轴，使下刀口比铁圈V型内口低1毫米左右（见图1）。
Ⅲ、松开传动轴上的固定螺钉，转动扇形铁片，使扇形铁片的顶点停在光电感应槽的中间，然后拧紧固定螺钉（见图2）。
四、开机。
（如提示，请按退出键执行，机器自动检测复位。
）此方法之后，程序里的线径数值已改变，请重新调节！上刀片铁圈铁圈V型内口下刀片口（图1）扇形铁片顶点光电感应槽扇形铁片固定螺钉（图2）六、参数名词说明1、程序：程序是指线的规格和长短有多种，将每种规格和长短存储到指定的程序号中，程序号（01–99），（90–99为超短线），00程序为试机专用，没有记忆功能。
超短线线长限定为45mm 以下。
2、定量：是指所需要剥线的数量，生产到了所设定量后，给予报警并停机。
3、产量：检查生产情况，每到100根时电脑会自动报警，但是不会停机，在产量等于定量时，电脑会自动报警并停机。
4、线长：线长是指所需剥线的总长度，如图1和图2（包括线头、线尾长度）。
线头线长线尾（图1）线头剥头剥尾线尾（图2）5、线头：线头是指电线的首段需剥出的长度如图1和图2。
6、线尾：线尾是指电线的尾段需剥出的长度如图1和图2。
7、剥头：剥头是指电线的首段剥开的长度，如图2，如果剥头大于等于线头为全剥开，小于时为半剥开，（即剥头＞＝线头为全剥，剥头＜线头为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。
8、剥尾：剥尾是指电线的尾段剥开的长度，如图2，如果剥尾大于等于线尾为全剥开，小于时为半剥开，（即剥尾＞＝线尾为全剥，剥尾＜线尾为半剥），剥出的线皮须套住线头，以免在各工序中弄乱线芯。
9、线径：线径是指电线线芯的直径，显示的数据表示线径粗细的数值（并不是指线芯的直径大小），在机器运行中，如遇到线头剥不开，需调节线径值变小，如遇线头剥开将线芯切断数根，需调整线径值变大（一般为18–60，数值仅作为参考）。
10、速度：机器在运行中快慢，速度分为00–09档。
电动剥线机使用说明书
电动剥线机使用说明书1. 引言电动剥线机是一种方便、高效的工具，广泛应用于线缆加工领域。
本使用说明书旨在帮助用户正确操作电动剥线机，确保安全可靠地完成剥线任务。
2. 产品特点- 高效剥线：电动剥线机采用先进的剥线技术，能够快速高效地剥离绝缘层，提高工作效率。
- 安全可靠：设备采用优质材料制造，具有良好的耐用性和稳定性，确保长时间稳定运行，并保持高剥线质量。
- 多功能操作：电动剥线机可适用于不同规格的电线、电缆剥离操作，满足不同任务需求。
3. 准备工作在使用电动剥线机之前，请确保您已经做好以下准备工作：- 检查电动剥线机的外观是否完好，如有损坏请勿使用，并及时联系售后服务中心进行维修。
- 确保电动剥线机接入电源，并确保电源电压与设备要求相匹配。
- 准备好需要剥离绝缘层的电线或电缆，并保持其长度适宜。
4. 使用步骤步骤1：调整剥线刀根据电线或电缆的规格，调整剥线刀的位置和大小。
一般情况下，剥线刀的切口应与绝缘层密切贴合，但不至于损伤内部导体。
步骤2：固定电线或电缆将需要剥离绝缘层的电线或电缆固定在电动剥线机上，确保其稳定性。
您可以使用夹子或其他固定装置来固定电线或电缆。
步骤3：启动电动剥线机轻按电源按钮启动电动剥线机，确保设备正常运行。
注意，当剥线机处于工作状态时，应保持手离开剥线刀和其他运动部件。
步骤4：剥离绝缘层将电线或电缆沿着剥线刀的位置推进，使其与剥线刀接触并顺势前行。
电动剥线机会自动剥离绝缘层，剥离的绝缘层会被剥离机排出。
步骤5：完成剥离当电线或电缆的绝缘层被完全剥离后，手动停止电动剥线机，及时清理剥离的绝缘层。
5. 注意事项- 在使用电动剥线机时，应保持清醒、专注，避免疲劳、酒后或嗜睡状态下进行操作。
- 在操作过程中，应注意手指和其他物体远离剥线刀等运动部件，避免意外伤害。
- 使用剥线机时，应穿戴好适当的个人防护装备，如工作手套和防护眼镜。
- 在剥离绝缘层时，应避免过度用力，以免损坏导体。
全自动电脑剥线机 说明书
全自动电脑剥线机说明书米岸工控（中国）股份有限公司MACHINE AUTOMATIC CO.,LTD联系电话：*************传真：*************移动电话：138********网址：邮箱：**************第一部分：机械外形概述1.整直器：线束校正装置，使线束垂直方向平直。
2.进线轮间隙调节扭：往上旋转进线轮之间的间隙增大，往下旋转间隙减小，两轮间隙压住线束，不然线束打滑即为最佳。
3.进线孔：线束穿入进线孔进入进线轮。
4.进线轮：电机驱动进线轮旋转使线束前进后退，配合刀假送线、剥头作用。
5.导管座：固定导管作用，上下移动可调整导管与刀片的中心位置。
6.导管：线束穿入导管进如刀口，固定线束，导管最前端离刀片距离5mm--10mm 之间，在上下刀口的中心点位置，导管摆动使剥尾长度较长时，闭开剥尾撞到导管作用。
7.刀架总成盖：保护杂物进入刀架总成。
8.刀片：分为上下两片，其短装置上方，长装置下方，两片为一付，装置时上下刀片垂直，上下刀片刃口为一个中心点，上下刀片合壁不能有间隙。
3689131914572151712461618119.出线轮：电机驱动出线轮旋转使线束前进后退，配合刀假出线、剥尾作用。
10.出线轮抬起作用：顺时针旋转抬起出线轮，逆时针旋转下将出线轮。
11.出线轮间隙调节旋扭：往上旋转出线轮间隙增大，往下旋转出线轮间隙减小。
12.通风孔：使驱动冷却作用。
13.夜晶显示屏：显示需要加工线束参数。
14.进线轮抬起作用：逆时针旋转抬起进线轮，顺时针旋转下将进线轮。
15.进线轮压力调节旋扭：调节进线轮两轮之间压力，拔出旋扭顺时针旋转增大压力，逆时针旋转减小压力，调为适当压力往里推为固定。
16.按键：参数输入、运作、停机、手动进线、手动出线作用。
17.电源开关：开启、关闭作用。
18.加油孔：工作前加些润滑机油保护刀架总成润滑减少声音作用。
19.出线轮压力调节旋扭：调节出线轮两轮之间压力，拔出旋扭逆时针旋转增大压力，顺时针旋转减小压力，调为适当压力往里推为固定。
DZ气动剥线机说明书
DZ-310F气动剥线机使用说明书江苏常州三丰仪器有限公司一、概要1.本机型主要针对目前线材行业中一些特殊线材之剥皮用，如电脑芯线、隔离线、电话线、排线等细线、通用线径AWG#18-32，直径在0.5mm以上特殊线均可于本机使用。
2..改良传统电脑芯线剥皮用脚踏手拉方式，演变成前夹后退方式，既省体力，又提高效率之最佳机型。
3.操作时采用平面左右移动放线方式，缩短刀片与夹座距离，使普通机型无法剥皮之特殊短线均可于本机使用，且无夹伤或烫伤手指之忧。
4.另有双刀设计，剥皮与切断一次成型，增减垫片以定长度、准确、迅速，吹气装置可自动清除剥皮后所遗留之线屑。
二、规格1.使用气压:4.5-7kg/㎝22.电源:220V 50Hz3.重量:10kg4.体积:260×150×270mm5.剥皮长度：单刀25mm 双刀切剥1.5-5.0mm三、使用说明1.将进气管接入气源4.5-7kg/㎝22.电源线插头插入220V 50Hz电源3.踩脚踏开关以使气缸动作4.如图,两个微调螺母是操作关键：将螺母中间之无头螺丝松开，螺母1控制上夹块上下;螺母2控制刀模的上下，以针对粗细不同之线材，将螺母往上调（逆时针）即为紧，往下调（顺时针）即为松。
5.调试OK即锁紧中间之无头螺丝，尾部主气缸为拉线气缸，行程调节螺母为调整气缸行程用，往前则行程愈短（如半剥时）,往后则愈长，剥皮长度调整OK即将固定螺母锁紧。
气缸上两个调气阀前后分别为调整剥皮.返回之速度，速度应适中能正常使用即可。
6.双刀机型之使用基本同上一致，针对线材需一次切剥成型而设计,需注意以下几点：g.未加垫片时切刀与剥皮刀刀口之间距离为1.5mm(剥皮长度亦同);h.增减垫片时千万注意上下厚度一致，以免刀模碰撞，损坏;i.根据剥线长度增减垫片，如剥皮3.0mm时，装上一付1.5mm垫片，则1.5+1.5=3.0mm;j.剥皮较长时将切刀取下，即可单刀使用,剥皮长度由档线块控制;四.保养说明1.长期保持清洁;2.滑轨为主要活动部分，一天加一次润滑油;3.夹线块保持清洁不沾油污，以保持夹线之力度;4.完毕切断电源与气源;5.在气源处配备滤水装置五，标准配件所DZ-3F机型标配1.扳手：2.0、3.0、4.0、5.0各壹支，17mm壹支2.垫片0.5、1.0、1.5、2.0mm厚度各壹付，共计捌片。
剥线机使用说明书
前言 (1)注意事项 (2)一、外观结构介绍 (3)二、显示屏及显示模式 (6)三、程序的设定及加工 (10)四、配件的调换 (13)五、常见故障及排除方法 (17)1、我厂本着“用户至上”的服务宗旨，对所有BX-C系列电脑剥线机实行“一年保修、终生维护”的售后政策，为用户提供完备的服务。
2、本机保修期为一年（从开具发票之日起），一年之内因质量问题引起机器不能正常工作的或发生异常情况的，其与我厂维修部及销售部联系。
3、以下情况不属于保修范围；（1）用户使用不当引起损坏的；（2）自行拆机造成损坏的；（3）使用电压不符合规定的；（4）因不可抗拒力引起损坏的。
4、保修期过后，更换易损件和维修配件需收适当成本费。
5、用户可将机器托运至我厂，亦可我厂派员前往，保修期外，我厂人员差旅费由用户承担。
6、用户可以电话或EMAIL与我们联系，也可将用户信息表回折返回给我们，以便我们为您提供更好的服务。
注意事项一、工作电源：AC220V±10%，50~60Hz。
为了使该机正常工作，用户必须配备稳压电源。
二、采用本机的专用电源线。
三、保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场干扰。
工作环境温度：-10℃～+35℃。
切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。
四、勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。
五、定期给机械传动部位进行润滑维护。
SHBX系列电脑剥线机技术参数一、外观结构介绍1、 机芯前面板介绍图1-1①②压轮上下移动旋钮 ③④上下轮间隙调节盘 ⑤⑥上下轮压力调节旋盘 ⑦⑧右侧滚轮 ⑨⑩左侧滚轮 ⑾⒁导套 ⑿刀架 ⒀导管⒂校直器2、 机器后观图1-29 10 11 12 13 8 14 5124 73615ABCDA.AC220V三芯电源座B.保险管座C.压缩空气进气口D.排风扇出气口3、操作面板介绍图1-3A.LCD显示屏 E.运行指示灯B.功能和数字键 F.报警指示灯C.设定/运行状态转换开关 G.打捆指示灯D.集电源开关、应急停机开关、电源指示灯于一体按钮。
【推荐】剥线机作业指导书word版本 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==剥线机作业指导书篇一：全自动剥线机作业指导书文件发放/会签1.0目的如何使用全自动剥线机，提高生产效率。
2.0适用范围剥各种规格线材的线。
3.0主要职责3.1制造部：负责按标准作业等3.2技术部：负责标准的制定和技术参考 3.3品质部：负责此规范的稽核设置参数等4.0 操作界面介绍5.0 操作流程江西华兴信息公司江西华兴信息公司1.以下图片是剥线0.5mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值48不变。
2.以下图片是剥线1.0mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值65不变。
3.以下图片是剥线1.5mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值76不变.篇二：电脑剥线机作业指导书篇三：H351电脑剥线机使用作业指导书电脑剥线机使用作业指导书第一部分：面板操作说明2、开启剥线机电源，（电源开关在机后）显示器出――――――――出线电机慢速转动稍候，待出现1―――――――。
3、4..“２―――――――”字代表面板开关下行的功能操作，.第二部分：操作功能键的说明(即线长度、线头长度、线尾长度、剥开长度、线径大小、定量构成一种规格) 储存到一指定的程序号之中，程序号选01－78，00程序为试机专用，79号为中间剥线专用。
H551机型，78号程序为短线专用，线长限定为5-60毫米。
操作：按退出，显示１――――――――，按程序，通过按△或▽来调出程序对应的已储存规格。
9999。
1―――――――，，百位数同时减。
以下操作中，百位数的增减操作相同。
（即清零）。
每做100根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会报警并停机。
四（包括线头、线尾长度）。
五操作：显示２――――――――，六七剥开是指电线的首端和末端剥开的长度，如果剥开长度大于等于线头或线尾的为全剥开，小于时为半剥开，（即剥开长度≥线头、线尾长度为全剥、剥开长度≤线头、线尾长度为半剥）剥出的护套，套住线头，以免收集电线时搞乱线芯。
多功能全自动剥线机操作指导书
4、将机器刀座固定气缸上方的固定螺丝拧松后调节剥皮刀片与切断刀片之间的距离.设定好后再将固定螺丝拧紧;接着直接扭转切断旋钮调试切断刀具
的深度;最后将机器夹爪固定螺丝扭松,然后调试夹爪的平行度和夹头夹线的松紧度,调试OK后拧紧固定螺丝.
5、机器调试OK后将准备好的线材由导线瓷眼经由送线轮送到机器后剥皮刀片的旁边,再用手牵着线头不放,然后轻轻点击单步方式按钮,进入单步方式画 面,将夹头锁定后,点击单步按钮,机器执行单步作业.取出所做线材,检查各尺寸是否在要求范围内,注意线材有无切断铜丝/切口不齐/伤铜丝/铜丝散
注意事项:
1、机器运行中禁止将头手伸进夹头移动部位和刀座里面,防止事故发生和损坏机器或者刀片.
2、机器单步操作中夹头要在收拢状态下才可以做来回移动动作,否则夹头会撞击到刀片及刀座,损坏刀片和刀座.
3、机器运行中一定要注意废料要及时清理/线材切勿打结避免引发异常;如有异常请按紧急停止按钮,待各事项处理妥当后再启动机器.
文件编号
标题 工序作5.06
作业项目 多功能全自动剥线机操作指导书
操作说明：
1、打开电源供应开关,将机器背面总电源开关打至开(NO)位置,然后打开控制面板左侧面屏幕电源控制开关.
2、插上气管接头接通气源,然后调节机器压力,一般气压设置在5-6KG为最佳. 3、用手指轻轻点击屏幕首页画面,然后点击进入按钮;在方式选择画面中选择参数设置;根据生产要求设置线材的总长度/前端剥皮长度/后端剥皮长度/夹 头
核准
审核
制作
修订记录
品 质 政 策 ：品 质 至 上，顾 客 为 尊，满 意 为 本，永 续 经 营。
乱. 6、确定单步作业产品质量合格后轻轻点击自动方式按钮,屏幕显示自动方式画面,再点自动/后动按钮,机器进入连续工作状态,直到到达设定数量;若自动过
君权电脑剥线机ZDBX-4说明书
君权电脑剥线机ZDBX-4说明书
粗线型电脑剥线机ZDBX-4
本机适用于AWG#8-28号粗线型线材加工，在生产操作中具有剥线速度快，切剥精度高，调试简单，操作方便等优点。
ZDBX-4 粗线型电脑剥线机产品说明
本机是以高速度进行线材的切断、单端或两端剥皮、半剥皮及中间剥皮的全自动机器，极适合于大量与少量多样生产。
采用全电脑操作设定LCD显示，设计生产极为广泛，#8AWG---#28AWG线材均可使用。
变换线材规格，只需更换线材限制管即可生产，设计有记忆功能，使生产设定更快速又方便。
【VIP专享】自动剥线机操作说明书
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电源开关 刀架 前轮距微调 前送线轮压力粗调 刀具 后送线轮 导线架 后送线轮上升下降
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6.培养学生观察、思考、对比及分析综合的能力。过程与方法1.通过观察蚯蚓教的学实难验点，线培形养动观物察和能环力节和动实物验的能主力要；特2征.通。过教对学观方察法到与的教现学象手分段析观与察讨法论、，实对验线法形、动分物组和讨环论节法动教特学征准的备概多括媒，体继课续件培、养活分蚯析蚓、、归硬纳纸、板综、合平的面思玻维璃能、力镊。子情、感烧态杯度、价水值教观1和.通过学理解的蛔1虫.过观适1、察于程3观阅 六蛔寄.内列察读 、虫生出蚯材 让标容生3根常蚓料 学本教活.了 据见身： 生，师的2、解 问的体巩鸟 总看活形作 用蛔 题线的固类 结雌动态业 手虫 自形练与 本雄学、三： 摸对 学动状习人 节蛔生结4、、收 一人 后物和同类 课虫活构请一蚯集 摸体 回并颜步关 重的动、学、蚓鸟 蚯的 答归色学系 点形教生生让在类 蚓危 问纳。习从 并状学理列学平的害 题线蚯四线人 归、意特出四生面体以形蚓、形类 纳大图点常、五观玻存 表及动的鸟请动文 本小引以见引、察璃现 ，预物身类 3学物明 节有言及的、导巩蚯上状 是防的体之生和历 课什根蚯环怎学固蚓和， 干感主是所列环史 学么据蚓节二样生练引牛鸟 燥染要否以举节揭 到不上适动、区回习导皮类 还的特分分蚯动晓 的同节于物让分答。学纸减 是方征节布蚓物起 一，课穴并学蚯课生上少 湿法。?广的教， 些体所居归在生蚓前回运的 润；4泛益学鸟色生纳.靠物完的问答动原 的4蛔，处目类 习和活环.近在成前题蚯的因 ？了虫以。标就 生体的节身其实端并蚓快及 触解寄上知同 物表内特动体结验和总利的慢我 摸蚯生适识人 学有容点物前构并后结用生一国 蚯蚓在于与类 的什，的端中思端线问活样的 蚓人飞技有 基么引进主的的考?形题环吗十 体生行能着 本特出要几变以动，境？大 节活的1密 方征本“特节化下物.让并为珍 近习会形理切 法。课生征有以问的小学引什稀 腹性态解的 。2课物。什游题主.结生出么鸟 面和起结蛔关观题体么戏：要利明蚯？类 处适哪构虫系察：的特的特用确蚓等 ，于些特适。蛔章形殊形征板，这资 是穴疾点于可虫我态结式。书生种料 光居病是寄的们结构，五小物典， 滑生？重生鸟内学构，学、结的型以 还活5要生类部习与.其习巩鸟结的爱 是如原活生结了功颜消固类构线鸟 粗形何因的存构腔能色化练适特形护 糙态预之结的，肠相是系习于点动鸟 ？、防一构现你动适否统。飞都物为结蛔。和状认物应与的行是。主构虫课生却为和”其结的与题、病本理不蛔扁的他构特环以生？8特乐虫形观部特8征境小理三页点观的动位点梳相组等、这；，哪物教相，理适为方引些2鸟，育同师.知应单面导鸟掌类结了；？生识的位学你握日构解2互.。办特生认线益特了通动手征观识形减点它过，抄；察吗动少是们理生报5蛔？物，与的解.参一了虫它和有寄主蛔与份解结们环些生要虫其。蚯构都节已生特对中爱蚓。会动经活征人培鸟与飞物灭相。类养护人吗的绝适这造兴鸟类？主或应节成趣的为要濒的课情关什特临？就危感系么征灭来害教；？；绝学，育，习使。我比学们它生可们理以更解做高养些等成什的良么两好。类卫动生物习。惯根的据重学要生意回义答；的3.情通况过，了给解出蚯课蚓课与题人。类回的答关：系线，形进动行物生和命环科节学动价环值节观动的物教一育、。根教据学蛔重虫点病1.引蛔出虫蛔适虫于这寄种生典生型活的线结形构动和物生。理二特、点设；置2.问蚯题蚓让的学生生活思习考性预和习适。于穴居生活的形态、结构、生理等方面的特征；3.线形动物和环节动物的主要特征。
H351电脑剥线机使用作业指导书
H351电脑剥线机使用作业指导书电脑剥线机使用作业指导书第一部分：面板操作说明2、开启剥线机电源，（电源开关在机后）显示器出――――――――出线电机慢速转动稍候，待出现1―――――――。
3、4.. “２―――――――”字代表面板开关下行的功能操作，.第二部分：操作功能键的说明(即线长度、线头长度、线尾长度、剥开长度、线径大小、定量构成一种规格) 储存到一指定的程序号之中，程序号选01－78，00程序为试机专用，79号为中间剥线专用。
H551机型，78号程序为短线专用，线长限定为5-60毫米。
操作：按退出，显示１――――――――，按程序，通过按△或▽来调出程序对应的已储存规格。
9999。
1―――――――，，百位数同时减。
以下操作中，百位数的增减操作相同。
（即清零）。
每做100根时，电脑会自动报警，但不停机，在产量=定量时，电脑会报警并停机。
四（包括线头、线尾长度）。
五操作：显示２――――――――，六七剥开是指电线的首端和末端剥开的长度，如果剥开长度大于等于线头或线尾的为全剥开，小于时为半剥开，（即剥开长度≥线头、线尾长度为全剥、剥开长度≤线头、线尾长度为半剥）剥出的护套，套住线头，以免收集电线时搞乱线芯。
中间两位表示线头剥开的长度，右边两位表示线尾剥开的长度。
行中，如遇线头剥不开，需调整线径变小，如遇线头剥开将线芯铜线剥断，需调整线径值变大，数值（仅为参考，一般为10－16）应配合电线外径大小的机械调节。
00—02，数值仅为参考）。
一般线皮薄的参数设置小，线皮厚的参数设置大。
中间两位表示退刀的大小，右边两位表示线径的大小。
览确认无误后，即可运行生产。
操作.先按住△，后按住▽（双按住）是百位数的加，先按住▽，后按住△（双按住）是百位数的减。
数值设定的范围：程序：00----79号；定量：0000----9999条；产量：0000---9999条；线长：0000----9999毫米；线头：00---20. 0毫米；线尾：00----20. 0毫米剥头：00----20毫米；线径：10---16 （仅为参考值）剥尾：00----20毫米；退刀：00---04 （仅为参考值）十一、快速操作：按1――――――――。
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前言 (1)注意事项 (2)一、外观结构介绍 (3)二、显示屏及显示模式 (6)三、程序的设定及加工 (10)四、配件的调换 (13)五、常见故障及排除方法 (17)1、我厂本着“用户至上”的服务宗旨，对所有BX-C系列电脑剥线机实行“一年保修、终生维护”的售后政策，为用户提供完备的服务。
2、本机保修期为一年（从开具发票之日起），一年之内因质量问题引起机器不能正常工作的或发生异常情况的，其与我厂维修部及销售部联系。
3、以下情况不属于保修范围；（1）用户使用不当引起损坏的；（2）自行拆机造成损坏的；（3）使用电压不符合规定的；（4）因不可抗拒力引起损坏的。
4、保修期过后，更换易损件和维修配件需收适当成本费。
5、用户可将机器托运至我厂，亦可我厂派员前往，保修期外，我厂人员差旅费由用户承担。
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注意事项一、工作电源：AC220V±10%，50~60Hz。
为了使该机正常工作，用户必须配备稳压电源。
二、采用本机的专用电源线。
三、保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场干扰。
工作环境温度：-10℃～+35℃。
切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。
四、勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。
五、定期给机械传动部位进行润滑维护。
SHBX系列电脑剥线机技术参数一、外观结构介绍1、 机芯前面板介绍图1-1①②压轮上下移动旋钮 ③④上下轮间隙调节盘 ⑤⑥上下轮压力调节旋盘 ⑦⑧右侧滚轮 ⑨⑩左侧滚轮 ⑾⒁导套 ⑿刀架 ⒀导管⒂校直器2、 机器后观图1-29 10 11 12 13 8 14 5124 73615ABCDA.AC220V三芯电源座B.保险管座C.压缩空气进气口D.排风扇出气口3、操作面板介绍图1-3A.LCD显示屏 E.运行指示灯B.功能和数字键 F.报警指示灯C.设定/运行状态转换开关 G.打捆指示灯D.集电源开关、应急停机开关、电源指示灯于一体按钮。
其中功能和数字键有如下几种：[+][-] 设定状态下，画面翻页，数值增减。
[切断] 运行状态下，按此键刀具完成一个循环动作。
[模式] 设定状态下，循环更改输入程序项目M0 M1 M2 M3 M0[帮助] 显示电脑内存的导线信息[左移][右移]设定状态下，光标左右移动。
[复位] 设定状态下，各模式中，任意位置的光标回到起始位置。
F G EA B C D[启动] 开机键，从“0”数据计数开始。
[继续] 开机键，累计计数运行。
[停机] 暂时停机功能，按[继续]键可恢复计数运行。
[绞/单] 单芯线和多芯线的选择。
[存储] 存储数据。
[试剥] 运行模式下，运行一次完整的剥线循环。
[0～9] 数码。
4、校直器图1-4校直器是对加工的导线进行校直的部件，有两组滑轮组成见图1-4。
对导线进行校直时，左边一组让导线水平通过滑轮，右边一组对细线校正应采用如图1-5所示的走向放线；对于较粗硬导线则采用如图1-6方式校正。
图1-5图1-6二、显示屏及显示模式1、显示屏为40×2的LCD液晶显示器，带黄色背光。
2、在设定状态下，显示器有五种画面显示。
现分别介绍如下：A MO模式A C A E E L DB S M S U M N O M O0 3 0 4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 0 4 2 6 0 1 0 0 0 0 1 - T图2-1MO模式是已存入的加工数据查询和新的加工数据设定前的编码形式，可存入000# -247#共计248条加工数据。
光标只在显示器末端的三位当选码上移动。
按[增加]和[减少]键可循环显示存入的加工数据，也可直接输入三位数码显示该数码下已有的加工数据，直接加工不必重新设定。
MO模式末端是“T”字符的为已存入的信息，“F”为未存入的信息。
凡是字母下是“？”的，表示该编码的项目还没存入数据，可存入新的加工数据。
如图2-2：A C A E E L DB S M S U M N O M O0 3 0 4 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 0 4 2 6 0 1 0 0 0 0 1 - T图2-2B M1模式图2-3M1模式是加工数据的输入模式，光标在第一位闪动，其中A 前端切皮长度；C 前端去皮长度；AE 中间切皮长度；E 中间去皮长度；L 切线总长；D 后端去皮长度；B 后端切线长度；SM/SS 表示线号（AWG）；SM表示多芯线，SS表示单芯线；可按[绞/单]键变换。
SUM 打捆根数；每输入一位数，光标自动往后移一位，到SUM的最后一位为止。
按[左移][右移]键移动光标，可对光标处的数据进行改写。
C: M2模式图2-4M2模式是对M1模式中所设定加工尺寸的误差修正模式，光标只能在A+←→SM+范围内移动。
如图2-4。
“A+”表示对M1模式中“A”（前端切皮长度）的误差修正。
“C+”表示对M1模式中“C”（前端去皮长度）的误差修正。
以此类推，分别与M1模式中对应，用[+]键或[-]键设定，也可直接输入数据设定。
从A+到B+是加工长度尺寸的误差修正，每增加“1”表示修正量为增加1/7mm,相反减少1/7mm。
SM+(SS+)是对切皮时进刀深度的修正，增加则进刀深度变深，反之减少则浅，每增加或减少“1”时修正量为1/70mm。
本模式的修正值范围为±50。
（以BX-C1A为例）D: M3模式图2-5M3模式是设定加工总数的模式，显示与M2相同，但光标只能在“F”←→“M3”字符下移动。
如图2-5。
“F”为送线速度，“C”为切线速度，“TOT”加工总数。
“F”“C”有“0～9”档速度可调，根据所加工的线径和长度选择合适的速度（F、C数值相差不大于2）。
E：求助模式图2-6求助模式是对加工导线结构参数，特别是对线号AWG#查询的模式。
在设定状态下，从任何一模式按[帮助]键均可进入求助模式。
如图2-6。
“AWG”表示线号“S”表示线芯横截面积。
“TUB”表示所建议选用的引导管内径尺寸。
“D”下边数据表示每股芯线的直径，右边数据表示芯线的股数，没有数据或“1”则表示为单股线。
按[+][-]键可以循环查找AWG#8～AWG#36线的参数；按[继续]键可循环查找同一线号下的不同结构线的参数。
例：[+]键查找到AWG#26如图2-6所示，S=0.13， D=0.40；“D”右边没有数据表示是单芯线。
再按[继续]键，出现图2-7。
图2-7S=0.11， D=0.13， 7股多芯线；只要知道导线面积或每股芯线的直径、股数，用上述方法可反查，找到线号。
在加工数据中，线号是电脑控制刀具切皮深度的重要依据，线号输入的准确性会直接影响到剥线的质量。
查询结束，按[求助]键退出该模式。
三、程序的设定及加工导线的加工设定分为三种情况：图3-11．L-(A+B)>49mm时为长线程序：(1)设定前的准备A.打开电源开关；B.将操作面板上功能开关拔到“设定”。
C.按[模式]键进入MO模式，输入三位编号（000～247）任选；D.弄清加工导线尺寸、参数。
(2)设定图3-2实例1 已知：线号为AWG#26，加工总数为50000根，打捆100根，其它尺寸见图3-2。
如不知线号，只知截面积，按第二章第二节“E”介绍的求助模式查找线号。
步骤：①按[模式]键进入M1模式，光标在“A”下闪动，按顺序输入数据。
（注，输入“D”，“B”数据时应先输入“D”的数据）。
见图3-3。
图3-3②按[模式]键，进入M2模式，由于未加工，加工误差补偿不能确定，M2输入全部为“0”。
见图3-4。
图3-4③按[模式]键进入M3模式，输入速度及加工总数。
见图3-5。
图3-5设定完毕后，按[模式]键返回MO模式，将“设定/运行”开关打到“运行”。
④根据被加工导线的粗细、软硬确定校直方式，并选择图1-1所示的⑾⒀⒁等合适部件。
调换方法见第四章图4-1、4-2。
导线穿过校直器→导套→导管→刀口，调节图1-1中③、④间隙调节盘，使前后轮上下间隙均小于导线外径。
将图1-1中⑤⑥压力旋钮水平向外拉出，根据刻度数值大小所示的方向旋转，选择适当的压力后再水平推入。
⑤按[切断]键，刀运动一次切断导线。
⑥按[试剥]键，试剥导线一条，利用刻度尺校对加工尺寸，与输入是否一致。
如有误差，则按第二章的方法在M2模式中进行补偿，重复此步骤，直到与输入数据一致。
⑦进入MO模式，按[存储]键，将当前已修正好的数据储存入电脑。
字符“T”变成“M”表示电脑确认，设定结束。
⑧按[切断]后再按[启动]键，开机运行。
如果需要半剥（前后端的皮不完全去掉），设定时只需将M1中的“C ”和“D ”的数据分别小于“A ”和“B ”即可。
2.L-(A+B)≤49mm 时为短线程序（加工质量的好坏取决于导线的质量） 实例2 已知条件与实例1相同，设定方法与长线一样，但工作过程不同，且左边滚轮在加工中应将压力调至最小，并抬起。
并将图1-1中⑾导套取下。
加工过程第一步：先剥（3+2）=5mm在总长=20mm 处切皮，将15mm 的外皮往前推动2mm 。
第三步：在总长为20mm 处切断送出。
图3-63.中间剥（AE ≤49mm ，加工质量取决于导线质量）中间剥是短线与长线工作过程的综合。
设定方法与实例1相同，只需在M1模式中输入“AE”和“E”的数据即可。
见图3-7。
4.对于BX-C2A型机其程序设定输入方法与上述其他机型相同，所不同的是其短线范围是L-（A+B）≤23mm。
LA E BAE图3-7四、配件的调换1.导管的调换方法，如图4-1。
A松A，水平取出导管，放入另一型号导管并旋转偏心方向使导管口对准刀口中心，紧固A。
图4-12.导套的调换，如图4-2。
松A，退出导管，放入另一型号导管，旋转偏心方向，与导管方向一致，紧固A。
A图4-23.刀片的更换①旋下螺钉A ，水平取下刀架，见图。
注意：取下刀架前，记下两刀口相对的大概位置。
图4-3②参照图4-4，取下刀片。
图4-4③参照图4-5，取出上刀片，然后与取刀片相逆的步骤，依次装入上、下刀片。
图4-5A上刀片固紧螺钉下刀片垫片固紧螺钉上刀片④参照图4-6，对准上下刀片，固紧螺钉。
图4-64.刀架的固定推动刀架导轨，与拆下前两刀口的大致位置对齐，将刀架十字凹槽（图4-7 D）与机芯“+”字凹槽对齐放入，旋紧图4-3的螺钉A，即可。
注意：更换刀片后，可能出现切剥线时芯线损伤或皮剥不掉，这时可按前面误差补偿的方法，在M2模式下，增加或减少“SM+/SS-”的数值。
反复调试，存入电脑。
可在M2模式下按[切D断]键，则会显示*32*的字符，按[增加]或[减少]键改变其数字同样可以用来调整进刀值，并再按[切断]键存入调整结果。