激光盘煤仪测试报告

激光盘煤仪操作技术标准

目次1. 设备主要技术参数 (2)1.1. Impulse 200LR激光测距仪 (2)1.2.Mapstar水平角度测量仪 (2)2. 基本技术要求 (2)2.1. 主要设备应满足的要求； (2)2.2. 附属设备应满足的要求 (3)2.3. 设备运行发生异常情况时，应能发出相应的预警信号； (3)2.4. 具有相应的备件； (3)2.5. 盘煤仪的技术文件 (3)3. 设备运行方式 (3)3.1. 设备的运行方式种类； (3)3.2. 各运行方式的主要运行条件。

(3)4. 设备运行操作 (3)4.1. 用已有煤场网络方式对煤场盘煤 (3)4.2. 用随机建网方式对没有建网的煤场盘煤。

(5)5. 盘煤仪运行的监视、检查及操作 (7)5.1. 盘煤仪运行的监视、检查要求。

(7)5.2. 盘煤仪运行的监视、检查方式。

(7)5.3. 盘煤仪开机后的监视、检查及操作。

(7)5.4. 盘煤仪运行中的监视、检查及操作。

(8)5.5. 盘煤仪停机后的监视、检查及操作。

(9)6. 盘煤仪故障及事故处理 (9)7. 记录 (10)激光盘煤仪操作技术标准1.设备主要技术参数2.基本技术要求2.1.主要设备应满足的要求；2.1.1.激光测距仪的镜头应清洁无灰尘；与水平角度测量仪固定牢固；上下方向活动灵活、无卡涩；与水平角度测量仪连接正常；装有两节7号电池。

2.1.2.水平角度测量仪与机架固定牢固。

水平方向活动灵活、无卡涩。

装有两节2号电池。

2.1.3.笔记本电脑安装有测量软件；与测量仪表连接正常；笔记本电脑的端口配置正常；与仪表通讯正常；充电良好，满足至少2个小时的使用时间。

2.1.4.三脚架伸缩正常，且锁定良好；三脚架与仪表固定牢靠。

2.2.附属设备应满足的要求2.2.1.数据线接触良好，且固定牢固。

2.2.2.笔记本电脑托盘与三脚架固定牢固，且能够牢固固定笔记本电脑。

2.3.设备运行发生异常情况时，应能发出相应的预警信号；2.3.1.档灰尘较大或雨天影响测量准确性时，仪表应发出E 03报警；2.3.2.水平角度测量仪在测量或搬运过程中如有快速的转动，仪表应发出“嘀嘀”的报警声2.4.具有相应的备件；设备使用中应有的备件有：2号电池若干；7号电池若干。

激光粉尘检测仪实训报告

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作激光粉尘检测仪，了解其工作原理、结构组成、操作方法及维护保养，提高学生对粉尘检测技术的掌握和应用能力。

二、实训设备1. 激光粉尘检测仪一台；2. 粉尘采样器一台；3. 电脑一台；4. 数据线、电源线等配件。

三、实训内容1. 激光粉尘检测仪的工作原理及结构组成；2. 激光粉尘检测仪的操作方法；3. 粉尘采样器的使用及注意事项；4. 数据采集、处理与分析；5. 激光粉尘检测仪的维护保养。

四、实训步骤1. 激光粉尘检测仪的工作原理及结构组成激光粉尘检测仪利用光散射原理，通过激光照射到粉尘颗粒上，检测粉尘颗粒散射光的变化，从而实现粉尘浓度的实时监测。

其主要由以下几部分组成：（1）激光发生器：产生特定波长的激光，照射到粉尘颗粒上；（2）光散射传感器：接收激光照射到粉尘颗粒上散射的光；（3）信号处理单元：对光散射传感器接收到的信号进行处理，计算出粉尘浓度；（4）显示单元：将计算出的粉尘浓度显示在屏幕上。

2. 激光粉尘检测仪的操作方法（1）开机：打开激光粉尘检测仪电源，等待仪器自检完毕；（2）设置：根据检测需求，设置仪器参数，如采样时间、采样周期等；（3）采样：将激光粉尘检测仪放置在待测环境中，启动采样功能；（4）读取数据：采样结束后，读取显示在屏幕上的粉尘浓度数据。

3. 粉尘采样器的使用及注意事项（1）开机：打开粉尘采样器电源，等待仪器自检完毕；（2）安装滤膜：将滤膜安装在采样器的前端；（3）设置采样参数：根据检测需求，设置采样时间、流量等参数；（4）采样：将粉尘采样器放置在待测环境中，启动采样功能；（5）更换滤膜：采样结束后，更换新的滤膜，以便进行后续分析。

4. 数据采集、处理与分析（1）采集数据：使用激光粉尘检测仪和粉尘采样器分别采集待测环境中的粉尘浓度数据；（2）数据处理：将采集到的数据导入电脑，使用相关软件进行数据处理和分析；（3）分析结果：根据处理后的数据，分析待测环境中的粉尘浓度分布及变化规律。

关于仪器测试结果的报告

关于工业分析仪测试结果的报告
xxx:
实验室委托代理公司购买的全自动工业分析仪，生产厂家xxx。

仪器到货后厂家分别于2014年5月底和7月15日进行了两次检修、调试。

7月17日仪器第二次调试后，我取了同一个样品用该仪器测试并送一份去xxxx检测，结果表明水分、灰分、挥发分及固定碳等几个指标实验室自检和煤炭院的检测结果比较接近。

同时，我把仪器说明书和自己的检测结果拿去请金红主任帮我指导，金主任也认为这几项检测结果与他们的检测结果比较一致。

但是，热值结果相差较大，分析主要原因是目前的全自动工业分析仪测量的热值是根据煤炭的经验公式计算出来的，不适用于生物质材料。

当时我也咨询了金红主任，据她介绍，他们那边测热值是用氧氮法量热仪测试的，并且他们检测水分等几项的仪器是传统的马弗炉。

针对7月17日煤炭院的检测结果，我又联系厂家并要求对方于8月27日进行了第三次调试。

调试后，我又重新用上次送煤炭院的样品做了对比实验，结果和煤炭院的结果比较一致。

但是，热值依然不适合采用仪器自带的经验公式计算。

所以，要想测试热值需另配量热仪等仪器。

xxxx
2014年xx月xxx日。

煤场全自动激光盘煤系统研究与应用

煤场全自动激光盘煤系统研究与应用摘要：可靠、先进的盘煤系统便于煤场管理信息化，可实现管理环节无缝对接、无人干预、数据自动生成、传输上传，实现物料、信息的有效闭环管控；实现智能高效的煤场自动化管控，提高煤场管理效能，有效提升燃料成本管控风险；可为全自动无人值守作业、煤场的智能化管理，奠定坚实的基础。

关键词：盘煤系统物料管控0 引言火力发电企业中燃料成本占总成本的70%-80%，有效控制燃料成本是电厂降低发电成本的关键举措。

对于火力发电企业，如何降低企业的发电成本，提高企业发电的经营效率，是发电企业生存和发展的核心问题。

当前煤场管理不精细，燃煤堆放数据统计不及时，掺配难度大，影响锅炉燃烧效率。

先进、可靠的盘煤系统可对煤场燃煤进行及时盘点，堆放位置精确确定，对燃煤合理的采购、倒运、堆煤、取煤，储存及掺配提供依据。

一、煤场盘煤系统现状莱城发电厂使用SW21型手持盘煤仪，盘煤管理、数据统计一直采用人工操作，存在诸多问题。

工作环境恶劣，粉尘污染严重，威胁人员身体健康。

涉及数据量大，部门人员多，工作量大。

依赖人工管理燃料使用过程中的数据，存在大量的人为干预因素，无法保证数据的及时性和准确性。

煤场数据实时性差，不能及时指导运行人员掺配煤工作，不利于指标分析和成本控制。

莱城发电厂目前有三个煤场建设两个封闭干料棚，其中：1、#1、#2煤场在一个钢结构封闭煤场内，并行布置，煤场尺寸约240m×120m，煤堆高度 10m，设计储煤量16×104t，可供4×335MW 机组燃用约12.5 天。

煤场内有两台DQLM1000/1500/50门式斗轮堆取料机。

2、#3煤场为作为存煤用，钢结构封闭煤棚，煤场大小为160米（长）×108米（宽），煤棚上左右分别布置有检修马道（马道距边约26米）。

煤堆设计高度 10m，设计储煤量约 10 万吨，可供4×330MW 机组燃用约 8 天。

激光盘煤仪说明书

SUNNYET 激光盘煤仪使用说明书目录一、概述二、系统构成1、激光测距仪2、数字罗盘3、笔记本电脑三、测量操作1、在激光测距仪上的操作2、在数字罗盘上的操作3、在笔记本电脑上的操作（1）数据采集软件的使用（2）绘图及体积计算软件的使用四、维护与保养一、概述火力发电厂的燃煤管理是生产管理的重要环节，对电厂的经济指标有着直接的影响，因而迫切需要快速、准确地测出煤场的存煤量，以便于电厂进行成本核算、经济效益评估和科学管理。

SUNNYET型便携式盘煤仪就是应这一要求而开发的，该测量装置具有测量准确、安全可靠、操作简便等优点，从而可以快速、准确地测出煤场的存煤量。

1、工作原理采用IMPULSE(英柏斯)激光测距技术，快速测量煤堆上特征点的三维数据，并自动记录其空间坐标。

然后，将测量数据传到PC机上，采用数字内插技术拟合煤堆表面形状，从而求出整个煤场的存煤体积。

2、主要功能及特点(1)、一人手持(夹在单脚架上)仪器测量，数据自动记录。

(2)、根据测量数据快速内插拟合煤堆表面形状，计算存煤体积。

(3)、在Windows环境下，可用鼠标选择不同的观察角度绘制煤堆立体图形。

(4)、软件具有自动区域划分功能，可减少测量点数，提高计算精度。

(5)、测量重复性精度优于1%。

(6)、使用轻巧灵便，测距仪器重仅2.5kg。

(7)、操作简单，测量速度快。

对一个200×50米的煤场，仅需一人，约25分钟即可完成测量。

(8)、通过提示音和显示，方便确认目标采集。

(9)、煤堆不需要严格整形。

(10)、激光辐射量小，使用安全。

符合美国食物与医药管理局1级安全标准(Eye Safe)。

(11)、电源采用5号电池供电，可连续使用20小时。

(12)、使用环境温度：-30~+60°C。

（测距仪和地图星）(13)、密封，达到NEMA6、IP67防水要求，全天候，适用于野外工作环境。

3、适用场合(1)、适用于露天煤场及干煤棚内任何形状煤堆体积的测量，煤堆不需要严格整形。

激光盘煤仪说明书

SUNNYET 激光盘煤仪使用说明书目录一、概述二、系统构成1、激光测距仪2、数字罗盘3、笔记本电脑三、测量操作1、在激光测距仪上的操作2、在数字罗盘上的操作3、在笔记本电脑上的操作（1）数据采集软件的使用（2）绘图及体积计算软件的使用四、维护与保养一、概述火力发电厂的燃煤管理是生产管理的重要环节，对电厂的经济指标有着直接的影响，因而迫切需要快速、准确地测出煤场的存煤量，以便于电厂进行成本核算、经济效益评估和科学管理。

SUNNYET型便携式盘煤仪就是应这一要求而开发的，该测量装置具有测量准确、安全可靠、操作简便等优点，从而可以快速、准确地测出煤场的存煤量。

1、工作原理采用IMPULSE(英柏斯)激光测距技术，快速测量煤堆上特征点的三维数据，并自动记录其空间坐标。

然后，将测量数据传到PC机上，采用数字内插技术拟合煤堆表面形状，从而求出整个煤场的存煤体积。

2、主要功能及特点(1)、一人手持(夹在单脚架上)仪器测量，数据自动记录。

(2)、根据测量数据快速内插拟合煤堆表面形状，计算存煤体积。

(3)、在Windows环境下，可用鼠标选择不同的观察角度绘制煤堆立体图形。

(4)、软件具有自动区域划分功能，可减少测量点数，提高计算精度。

(5)、测量重复性精度优于1%。

(6)、使用轻巧灵便，测距仪器重仅2.5kg。

(7)、操作简单，测量速度快。

对一个200×50米的煤场，仅需一人，约25分钟即可完成测量。

(8)、通过提示音和显示，方便确认目标采集。

(9)、煤堆不需要严格整形。

(10)、激光辐射量小，使用安全。

符合美国食物与医药管理局1级安全标准(Eye Safe)。

(11)、电源采用5号电池供电，可连续使用20小时。

(12)、使用环境温度：-30~+60°C。

（测距仪和地图星）(13)、密封，达到NEMA6、IP67防水要求，全天候，适用于野外工作环境。

3、适用场合(1)、适用于露天煤场及干煤棚内任何形状煤堆体积的测量，煤堆不需要严格整形。

激光机测试报告范文

激光机测试报告范文一、引言激光机是一种利用激光技术实现各种切割、雕刻和焊接等加工工艺的设备。

本测试报告是对厂生产的激光机进行性能测试的结果分析和总结。

二、测试目的本次测试旨在评估激光机的性能指标，包括功率稳定性、切割效果、雕刻效果、焊接效果等，为用户提供参考依据。

三、测试方法1.功率稳定性测试：使用功率计对激光机进行连续功率测试，记录每分钟的平均功率值，绘制功率随时间变化的曲线。

2.切割效果测试：选择不同材料进行切割实验，包括金属材料、非金属材料等，对切割速度、切口质量等进行观察和评估。

3.雕刻效果测试：使用标准模板进行雕刻实验，评估雕刻深度、雕刻精细度等指标。

4.焊接效果测试：选择金属材料进行焊接实验，观察焊接点的强度和质量。

四、测试结果1.功率稳定性测试结果：经测试，激光机的功率稳定性较好，无明显的功率波动，保持在设定功率值的范围内。

2.切割效果测试结果：对于金属材料，激光机切割速度较快，切口质量较高，无明显的瑕疵和毛刺；对于非金属材料，激光机切割效果也较好，可以实现精细和复杂图案的切割。

3.雕刻效果测试结果：激光机在雕刻效果上表现出色，可以实现高精度和细腻的雕刻，雕刻深度可根据需要进行调整。

4.焊接效果测试结果：激光机的焊接效果令人满意，焊接点强度高且质量稳定。

五、测试结论本次测试表明该激光机具备优良的性能指标，功率稳定性好，切割效果、雕刻效果和焊接效果均令人满意。

激光机在各种应用领域中具备较高的适用性，并能满足不同需求的加工要求。

六、测试建议在日常使用中，建议合理调整激光机的参数和工作要求，避免过度使用和超负荷操作，以延长激光机的使用寿命。

同时，定期进行维护保养，确保设备的良好状态。

八、附录曲线图：功率随时间变化的曲线图。

切割示意图：展示不同材料的切割效果。

雕刻示意图：展示雕刻效果的标准模板。

焊接示意图：展示焊接效果的金属材料示意图。

关于提高激光盘煤仪精准度的研究和应用

关于提高激光盘煤仪精准度的研究和应用摘要：近年来随着煤炭供求形势的完全市场化，煤价持续攀升，火电厂燃料成本急剧上升，平均占到整个发电成本的70％以上甚至更高，所以加强火电厂燃料管理力度，推进燃料进、耗、存精细管理成为当前火电厂的首要任务之一。

本文介绍了我厂关于提高激光盘煤仪精度方面的研究和应用。

实际运行表明，改进后的激光盘煤仪盘煤误差由原来的5%左右降低至1%以内，有效解决了我厂无法获得煤场精确存煤量的难题。

关键词：激光盘煤仪；盘煤精度；火电厂1 前言当前火力发电厂市场环境、社会环境、经营环境都不是很乐观，燃煤资源紧张，节能减排压力大，如何深挖现有设备的潜力，提高设备稳定效益、提高机组运行的经济效益，是摆在每个电厂面前的一个重大课题。

我公司有6个条形煤场，布置有三台斗轮机，每台斗轮机负责堆取两个煤场，每个煤场最大存煤约6万吨。

为了掌握煤场库存量，我厂每月都组织相关人员对煤场库存量进行盘点。

煤场盘点工作内容主要包括测定存煤堆积密度和体积，盘点帐务核算，出具盘点报表。

盘点报表一方面能够反过来校核进煤和耗煤误差，修正煤耗计算和财务账面煤量库存；另一方面也能为合理确定各种运行工况下最佳存煤量提供依据，最大限度降低煤场自然损耗。

2．煤场测量原理一个堆煤场地的测量，需要在测量平面上均匀设置测量点，对每个点的堆煤高度进行测量，然后再按三维物体计算体积。

煤场测量工作原理上图是基于固定式激光扫描仪测量煤场的工作原理。

图中，在某个轨道位置Y(i+m)上，激光扫描仪内部测量机构采用旋转测量的方法，一次扫描Y(i+m)测量面，获得一个扫描轮廓。

图中，该轮廓和煤场基准面将构成一个封闭区域，即图中的阴影区。

该区即为轨道刻度Y(i+m)处的测量界面。

按照设计间距，一次对整个轨道上所有设置点都做旋转测量，可以获得一个完整的煤场测量截面序列。

利用这些截面序列做三维差分计算，即可获得煤场的堆煤体积。

其中，Si 为第i 个扫描截面的面积；Δyi 为第i+1 个扫描截面和第i 个扫描截面之间的间隔。

固定式激光盘煤系统软件使用说明V1_2

固定式激光盘料系统软件使用说明2013年5月目录固定式激光盘料系统软件 (1)使用说明 (1)一、软件简介 (1)二、启动软件 (2)三、在线盘料 (2)3.1 开始测量 (2)3.2 结束测量 (4)3.3 采集数据处理及盘料 (4)3.3.1 观察采样数据及建模 (4)3.3.2 盘料 (8)3.3.3 点云编辑 (9)3.3.5 块操作 (11)3.4 参数设置 (14)3.4.1 设置 (14)3.4.2 颜色设置 (15)3.4.3 系统配置 (15)四、加载历史数据 (20)4.1 载入料场 (20)4.2 导入raw文件 (21)五、生成报表 (21)一、软件简介本公司研制开发的固定式激光盘料系统采用德国激光探头，配合高性能编码器采集料场数据，建立多种形式模型，包括点云模型、线框模型、立体模型、地形模型、网格模型、仿真模型，并采用体积积分法计算料堆体积，进而计算料堆重量，实现盘料。

软件提供多种操作功能，满足用户多层次需要。

固定式激光盘料系统软件整体界面如下图所示。

本软件为绿色软件，不需要安装，只需加装U盘加密锁就可使用。

可以在计算机的任意位置拷贝。

硬件要求：²CPU：最低1.2 GHz PC 或兼容机，推荐2.4 GHz 以上PC或兼容机²内存：最低512MB，推荐2GB²硬盘：最低20GB.²鼠标：Microsoft 鼠标或兼容的指针设备²显示器：最低分辨率800 x 600 增强色16位，推荐1024 x 768 增强色32位²USB口：至少一个，用于插入加密锁²操作系统：Windows XP 、Windows Server 2003、Vista、Windows 7、Windows8.二、启动软件通过双击应用程序名，可启动本软件。

软件启动后，将自动加载上一次关闭前所建立的料场文件，并显示料堆模型，以支持用户延续上次操作。

储煤场激光盘煤系统的测量误差分析和改革思路构架

一
最终就是对应的结果整理了，若是一次盘点完成之后，将对应的测量结果进行储存，再进行交替煤场截面图以及三维立体图形的显示，最后将其盘点结果以及画面与存档充分打印。２．２无线盘点操作首先是给对应网桥箱进行送电，并且使用专用通讯电缆将其网桥箱以及笔记本连接。再进入盘点系统软件主体界面，剩下的相关操作及有线盘点操作方式是相同的。３误差分析３．１设备误差此项误差关键是凶为对应的脉冲ｔｌｔｌｔｆ相关参照系大车行走轮是不规则的，以至于对应的轮齿末尾对应被测距是传感器检测，这样导致测量的长度较短且结果较低。还有就是大车行走启动与停机时运作状态不是很平稳的情况，在相关加速度中对应悬臂振动极易形成较为异常的数据。３．２操作误差因为相关的斗轮机司机对于其设备操作习惯是不相同的，因此完成对应抬Ｙｔ－￣Ｉ回转操作中相关悬臂位置关于其精确度满足程度也是不相同的，这样也是极易导致误差。３．３模型误差因为相关的煤面形状均是呈现出不规则情况，１８０。测头以及１００。测头对应取样位置高达５６１个，依据４Ｏ米宽度来进行计算的话，其相关的取样间隔应该是７个大概，要是考虑纵横向之间的对应ｆ－＝－ｊ隔，是可以把相关被测物体进行等效假设，呈现为着干个柱体构成的模型，该类等效也是达到测量目的的主要前提，所以该假设造成的误差也是不可避免的，不过因为相关取样间隔尽可能小的话，这样的假设等效模型也是非常合理的。３．４密度误差激光盘点系统可以说是三维体积测量体系，其对应的盘点结果是一个质量数值，完成体积至质量的相关换算中对应密度值的有效获得，关键是经过分层埋箱方式再合理结合对应盘点当天天气以及潮湿度和翻烧周期与其对应储存时间，还有相关的压实程度等有效结合而获得，该类密度计算方式精确度极高，所以也就极有可能导致对应盘点结果出现误差情况。３．５煤场盘测盲区误区诸多简式激光测量系统并未配备一定的回程传感器，不可以在对应的斗轮机悬臂梁回转中进行测量，仅仅只是基于悬臂梁垂直于轨道的相关状态，在其行走中进行测量。并且，因为斗轮机自身相关结构功能设计的原由，斗轮机悬臂梁只能在对应驱动小室侧面方ｌ８０。范围之内进行回转，这时对应煤场的相关转运站侧面煤场位置也就成为了两个盘测盲区。不过，该部位通常是不堆煤也不会出现取煤，对应的煤堆数据一经测定就不会出现改变。并且也并不是每一次的煤场盘测误差均是由此引起。３．６其他误差由于很多时候是两台斗轮机同时使用一台二维激光扫描仪，其对应扫描仪的相关安装定位也会出现一定误差，这也会导致最终的盘测结果出现误差。扫描仪以及对（下转第２９２页）

激光盘煤的装置的原理及实现

激光盘煤的装置的原理及实现电厂燃煤的库存盘点，作为整个燃料管理系统中的一个环节，有着举足轻重的重要性。

人们一直在寻求一种方法，可以准确地获得发电厂存煤量。

早期人们用推煤机将不规则煤堆整形，然后用尺子丈量，计算出煤堆的体积，再乘以煤的比重，得到存煤量将这样的过程称为盘煤但是，这种方法测量结果误差较大。

为了准确地获得火电厂存煤量，节省发电成本，投运激光盘煤测量装置是一种很好的方法。

该系统大大改善了工人的劳动条件,减少了人为因素产生的测量误差,实现了煤场的自动化盘煤。

现场运行实践证明了该系统安全、可靠、省时,取得了很好的测量效果。

激光盘煤：以激光测距配以角度测量完成煤堆表面有限点的空间位置坐标的测量，用一定方法建模后，计算出煤堆的体积。

激光盘煤仪由于具体的硬件形态和原理不同，又细分出几大类、十几个具体型号。

比如：便携式，全自动，斗轮机式(固定式)，多功能式等。

基本方法原理：利用激光盘煤仪测量煤堆表面上的有限特征点的空间位置信息（X，Y，Z坐标），利用这些点建立煤堆的立体模型，计算模型的体积，并认可其为煤堆的体积，进而求算出煤的重量(质量)；从以上描述中我们可以看出，影响最后结果精度的因素有四个：测量点的精度，建立模型的精度，计算体积的精度，密度测量的精度。

前三点是我们评价一款盘煤仪好坏的主要依据。

当然，设备的可靠稳定性，使用的便捷性，工作效率的高低等也必须事先考虑到。

本文以一种实用﹑便捷的盘煤系统为例谈谈激光盘煤装置的原理及实现。

1.盘煤系统硬件组成及工作原理盘煤系统工作原理是在煤场建立观测网和空间坐标系，利用精密测量仪器在观测网上采集煤堆轮廓数据点，然后将这些数据点按照一定的数学模型转换为三维坐标，利用VC和OpenGL技术进行煤堆三维图形复现，用方格网算法计算煤堆的体积，最终用体积乘以煤的比重获得存煤量。

硬件系统主要完成采集煤堆轮廓数据点，包括2个设备，1个多功能测量设备用于采集数据，个手持电脑用于收发数据。

激光粉尘检测仪实训报告

激光粉尘检测仪实训报告
激光粉尘检测仪实训报告
近年来，随着环保意识的提升，政府部门对工厂除尘系统的管理更加严格。

激光粉尘检测仪是一种重要的工厂除尘环保监测设备。

它可以实现对工厂尘埃大小的实时监测，并能够提供准确的检测数据，极大地提高了环保管理的科学性，满足了环保监督部门对工厂环保水平的高要求。

本次实训，通过对激光粉尘检测仪实训，使我们受益匪浅。

一方面，从理论上系统地学习了激光原理和激光粉尘检测仪的设备原理，拓宽了理论知识面，提升了理论水平；另一方面，我们又练习了激光粉尘检测仪的调试和使用技巧，让自己有能力独立操作起这种设备，为进一步的研究打下坚实的基础。

通过这次实训，我们进一步充实了工厂环境保护监测系统，提高了环保管理的科学性，从而帮助工厂达到更出色的环保效果。

经过这次实训，不仅提高了我们对激光粉尘检测仪的技术理解，同时还增强了我们的环保意识，更重要的是，激发了我们在环境保护监测方面的创新精神。

总的来说，本次实训使我们更加熟练地掌握了激光粉尘检测仪的使用方法，使我们熟练掌握激光技术，并具有操作技能，为实现中国的产业环保和技术创新工作有所贡献。

煤场自动激光盘煤系统方案实例

煤场自动激光盘煤系统方案实例
随着科技的进步，我国石油化工企业的生产能力、管理水平、高产低耗指标等都有着长足发展，而且在不断地提高和完善当中。

其中，煤场库存盘点、管理及分析是企业生产管理中的重要环节。

传统便携式激光盘煤仪需要在煤堆周边不同位置进行人工打点，测量精度受人为因素影响较大。

全自动实时激光测量动态盘煤系统解决方案适用于封闭煤场的自动盘煤和数字化煤场的三维煤场动态呈现。

系统借助斗轮机大臂、云台或轨道机器人搭载激光盘煤仪完成自动煤堆扫描，并通过无线数传电台或光纤通信方式将数据传输至集控室工控机，进行数据解析、计算与建模合成，生成煤场的三维立体图形，计算出煤场的体积，并根据煤堆密度得出煤场的储煤量。

三维煤场动态测控系统软件能够根据来煤特性，按照一定的规划原则将煤场进行规划并建立统一的坐标系，扫描出的三维模型能够根据规划原则自动计算出每个分区内的储煤量。

能够实时将煤场储煤情况通过扫描三维图形实时展现，三维图形能够支持旋转、缩放、平移等操作
国有大型煤场采用济南祥控自动化设备有限公司的煤场激光盘煤系统方案及相关产品。

根据现场情况采用斗轮机大臂安装方式，满足实际工况盘煤需求。

系统组成：
激光扫描仪
行程及位置传感器
智能监控主机
上位机电脑
系统示意图
数字化煤场智能扫描盘点系统软件。

固定式激光盘煤仪在煤场的应用

固定式激光盘煤仪在煤场的应用摘要：通过固定式激光盘煤仪在煤场中的应用，说明煤场精准测量的方法，并说明了固定式盘煤仪的工作原理、结构及特点，可以在各煤场进行精确盘煤。

关键词：固定式激光盘煤仪；煤场；盘煤1.前言随着国内经济的增长，燃料市场的压力逐渐增大，面对“市场煤，计划电”等情况的存在，我公司必须面对市场竞争和煤电矛盾所带来的多重挑战和机遇。

对于火力发电企业，发电燃煤成本占发电成本的70％以上，燃料成本的控制、燃料管理水平的高低直接影响到电厂的经济效益。

只有引入先进的技术和管理方法，规范和优化燃料管理流程，才能有效提升企业的核心竞争力。

煤场盘点是燃料管理中的一个非常重要的部分工作，盘煤结果的确性直热门影响着企业的经营成本，随着各电厂对智能化、信息化、数字化的管理需求及推广，高效率的盘煤过程和高精度的的盘煤结果是也是电厂煤场管理的信息化、数字化管理的重中之重。

我公司安装了斗轮机悬臂固定式激光盘煤仪，并将经装在斗轮机悬臂上，借助斗轮机的移动来实现煤场图形的数据全自动采集，盘煤过程仅需1小时即可完成。

以下对盘煤仪进行具体介绍。

1.目前盘煤仪在煤场盘煤中的使用对比目前在电厂中使用的盘煤仪主要有两种形式，分别是便携手持式和固定式悬挂式两种，便携式在煤场使用过程中，需要由人工进行测量采集煤场图形数据，通常一个盘煤期需要1天进行才能完成，有的时侯要进行2天才能完成，在盘煤数据测量过程盘煤中人员需要经常上下煤堆，工作强度非常大、安全隐患大，同时测量数据受测量人员技术水平、工作经验、操作熟练度影响较大，其结果往往于实际存煤偏差较大，生成的三维图形与实际煤堆有明显的偏差。

我司所采用的固定式盘煤仪借助斗轮机的移动来实现煤场图形的数据全自动采集，通过激光扫描仪对煤场煤堆进行不间断全断面扫描，收集煤堆高度信息与斗轮行走行程测量信息，建立数据煤场模式，再通过软件进行分析处理，生成煤煤场立体模形，所测煤场体积明显高于手持式便的携盘煤仪，生成的三维图形与实际煤堆基本一致。

激光盘煤仪

激光盘煤仪简介激光盘煤仪是一种用于煤炭质量检测的先进设备。

它采用激光光源和光学传感器进行测量，能够实现快速、准确地测定煤炭的密度、粒度和质量等多项指标，具有高精度、高效率、非接触式的特点。

激光盘煤仪在煤炭采选、生产、运输等领域具有广泛应用，已成为现代煤炭工业不可或缺的重要设备。

工作原理激光盘煤仪的主要组件包括激光光源、粒度传感器、密度传感器等。

当煤炭样品被放置在煤仪上时，激光光源发出一束红色或绿色的激光光线，通过一组光学透镜对样品进行照射和扫描。

样品表面反射的光线被接收器接收并转化为电信号，进一步处理并转化为密度和粒度等数值指标输出。

激光盘煤仪采用的是非接触式的检测方式，避免了传统煤质检测中存在的人为因素和样品污染等问题，提高了测试的精度和可靠性。

应用领域激光盘煤仪广泛用于煤炭采选、生产和运输等领域。

在煤炭采选中，激光盘煤仪可以帮助煤炭企业快速、准确地检测出原煤中各个成分的质量比例，优化煤炭选矿工艺，提高煤炭品质，减少资源浪费。

在煤炭生产中，激光盘煤仪可以实时监测煤炭指标，保证生产线的稳定和产品质量的稳定性。

在煤炭运输中，激光盘煤仪可以检测运输中煤炭的品质，避免污染和损失。

使用方法激光盘煤仪操作简便，操作人员只需要将煤炭样品放置在煤仪上，启动设备，等待测试结果即可。

激光盘煤仪的使用方法和普通的电子秤差不多，但需要注意的是，在使用过程中要避免强光照射和煤尘等外界因素对测试结果的影响。

为保证测试的准确性和可靠性，建议在使用前先进行设备校准，以及定时进行设备维护和保养。

总结激光盘煤仪作为一种先进的煤质检测设备，不仅可以提高煤炭企业的工作效率和生产效益，还可以减少资源浪费和环境污染等问题。

未来，随着技术的不断发展，激光盘煤仪将在煤炭工业中发挥更加重要的作用。

激光安全标准报告检测

激光安全标准报告检测
本报告是针对企业激光设备安全标准的检测结果汇总，旨在为企业提供安全生产指导和建议。

本次检测覆盖了企业内部使用的所有激光设备，包括激光切割机、激光打标机、激光焊接机等。

检测内容主要涉及激光辐射、电气安全、机械安全等方面。

检测结果显示，企业大部分激光设备的激光辐射符合国家标准，但仍有个别设备存在激光辐射超标的情况，需要及时进行维修或更换。

此外，企业在电气安全和机械安全方面存在一定的问题，应加强设备维护和操作规范的培训。

针对检测结果，本报告提出了以下建议：
1. 对超标的激光设备进行维修或更换，确保激光辐射符合国家
标准；
2. 加强设备维护和操作规范的培训，提高员工的安全意识和操
作技能；
3. 定期进行激光设备安全检测，及时发现和解决安全隐患。

希望企业能够重视激光设备的安全问题，加强安全管理，确保员工的身体健康和生产安全。

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激光测距仪测试报告讲解

激光测距仪测试报告2007年11月24日到11月25日，我协同激光测距仪销售技术人员张建国对DSL激光测距仪在焦炉现场环境下的使用情况进行了测试。

激光测距仪的测距模式：在本次测试时，使用激光测距仪的232串口通讯方式进行测距，并使用跟踪模式，即以每秒5次的速率取激光测距仪的测试距离。

测试环境：在拦焦车轨道平台进行测试，第一次测试时，将目标反光膜粘贴于纸箱上，纸箱固定于拦焦车尾部距离地面1.5米处，反光膜面积500×750，激光测距仪放置于轨道最北端，测试时自然光线较弱，在此种测试条件下，对17、27、37、47、57、67、77、87、97、107号炭化室出焦时的距离进行了测试；第二次测试时，将反光膜置于拦焦轨道中部装煤楼处，而将激光测距仪安置于拦焦车二层平台，反光膜面积500×1000，测试时自然光线较强，在此种情况下，对93、103号出焦时的距离进行了测量。

测试结果：在第一种情况测距时，在97号前8次出焦时距离的测量基本准确，其最大误差未超过40mm，而且此误差是测距误差和炭化室误差、拦焦车对位误差的累积误差；在97号和107号炭化室出焦时，由于受熄焦、放焦后水汽的影响，在水汽最浓的时刻，激光测距仪返回E255（信号弱）的错误，但仍能间断的传回距离数据，其精度仍能达到前8次测量的精度。

以第二种测试条件进行测试时，由于时间的关系只测了93和103号炭化室在出焦时的距离，在测量这两个炭化室距离时，水汽的影响较小，准确的得到了其距离，误差也在40mm以内。

测试局限性：本次测试由于时间的关系，对出焦时水汽对测距的影响进行了较多的测试，但对强光照射反光膜时对测距的影响未能更多的测试，据张建国讲只要使用反光膜，影响非常小。

测试结论：通过此次测试可得出结论，在一般条件下，对于90号以前的炭化室出焦时的测距精度可能得到保证，对于后面的15个炭化室，在出焦时，水汽的影响可能导致测量时某一时刻，测距仪出现信号弱的错误，但只要连续测量也有非常大的可能可以得到一个准确的数据。

激光粒度仪_实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解激光粒度分析仪的工作原理和操作方法。

2. 学习如何使用激光粒度分析仪对样品进行粒度分析。

3. 掌握粒度分布数据的处理和分析方法。

二、实验原理激光粒度分析仪是一种利用激光光束照射到样品上，通过测量光在样品中的散射和透射特性来分析样品粒度分布的仪器。

其基本原理是利用激光照射到样品上，当光与样品颗粒相互作用时，会产生散射和透射现象。

根据散射和透射光的强度、角度等信息，可以计算出样品颗粒的粒度分布。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：激光粒度分析仪、样品容器、计算机、打印机等。

2. 试剂：待测样品、清洗剂、滤纸等。

四、实验步骤1. 样品准备（1）将待测样品用清洗剂清洗，去除表面杂质。

（2）用滤纸将样品擦干，确保样品表面无水分。

（3）将清洗干净的样品放入样品容器中。

2. 仪器调试（1）打开激光粒度分析仪，按照仪器操作手册进行调试。

（2）设置合适的激光功率、测量范围、散射角度等参数。

3. 样品测量（1）将样品容器放置在仪器样品台上。

（2）启动仪器，对样品进行粒度分析。

（3）观察仪器显示屏，记录测量结果。

4. 数据处理与分析（1）将测量数据导入计算机，使用相关软件进行数据处理和分析。

（2）根据需要，对粒度分布数据进行统计、绘图等操作。

（3）分析粒度分布特点，得出结论。

五、实验结果与分析1. 实验结果（1）根据测量数据，绘制样品的粒度分布曲线。

（2）计算样品的粒度平均值、标准偏差等参数。

2. 分析（1）从粒度分布曲线可以看出，样品的粒度分布呈现出一定的规律性。

（2）根据粒度平均值和标准偏差等参数，可以评估样品的粒度均匀性和稳定性。

六、实验总结1. 本次实验成功使用激光粒度分析仪对样品进行了粒度分析，掌握了仪器的操作方法和数据处理技巧。

2. 通过对实验数据的分析，了解了样品的粒度分布特点，为后续研究提供了基础数据。

3. 在实验过程中，发现了一些问题，如样品预处理、仪器调试等方面，为今后的实验提供了改进方向。

激光盘煤仪

目前，大部分电厂的激光盘煤仪在使用中出现的问题，主要集中在以下几个方面： 1，精度不够：很多电厂发现，激光盘煤仪买回来之后，发现实际盘点结果的精度远远达不到某些厂家标称的精度值； 2，可靠性不够：设备的小问题带来大影响，盘煤的效率和精确度无法保证； 3，适应性不够：对周围环境的依赖性太强，极限天气下，设备不能工作；比如：较冷和较热时，落雨、下雪、扬尘等情况下，设备停工； 4，不够人性化：操作、使用不方便，甚至困难； 5，盘煤效率低：盘煤速度慢； 6，售后服务质量不够好：有些供应商在设备问题多次解决不了的情况下，干脆就终止的技术服务；让电厂工作很是被动；
目前国内的激光盘煤技术

激光盘煤：以激光测距配以角度测量完成煤堆表面有限点的空间位臵坐标的测量，用一定方法建模后，计算出煤堆的体积；激光盘煤仪由于具体的硬件形态和原理不同，又细分出几大类、十几个具体型号。比如：便携式，全自动，斗轮机式(固定式)，多功能式等。基本方法原理：利用激光盘煤仪测量煤堆表面上的有限特征点的空间位臵信息（X，Y，Z坐标），利用这些点建立煤堆的立体模型，计算模型的体积，并认可其为煤堆的体积，进而求算出煤的重量(质量)；从以上描述中我们可以看出，影响最后结果精度的因素有四个：测量点的精度，建立模型的精度，计算体积的精度，密度测量的精度。前三点是我们评价一款盘煤仪好坏的主要依据。当然，设备的可靠稳定性，使用的便捷性，工作效率的高低等也必须事先考虑到。
激光测距仪
角度编码器
数据线
电脑三脚架
目前国内的激光盘煤技术

国内主要激光盘煤仪设备类型介绍
如右图所示，这是国内第二代便携式激光盘煤仪。设备包括：三维激光测距仪，PDA 盘煤工作流程：在煤场周围设固定控制点，把仪器放在控制点上测量优点：轻便；可靠性好；不足：环境依赖性大，在煤堆不整形的情况下结果精度较差