混凝土试验员上岗证考题(加下划线)

混凝土试验员上岗证考题1、建筑面积1000平方米或者混凝土用量500立方米以上的建设工程，应使用预拌混凝土。

2、三级资质搅拌站只能生产C60及以下混凝土。

3、有多种违法、违规行为的，一年内不批准资质升级和增项申请。

4、生产企业取得资质后不再符合相应资质条件的，城乡建设主管部门可以责令限期整改，逾期不能整改到位的，资质许可机关可以撤回其资质。

5、二级资质企业试验室试验员人数不应少于7人，三级资质企业试验室试验员人员不应少于5人。

6、二级资质企业标准养护室面积不小于50m2，三级资质企业标准养护室面积不小于30m2。

7、能力核定书有效期为3年。

有效期满前90天生产企业必须向市质监总站申请延期。

生产企业变更名称、地址、法人代表、技术负责人和试验室主任的，按照有关规定办理相关手续后，应在30日内到发证机关办理变更手续。

8、技术负责人和试验室主任不得同时受聘于两个或两个以上的生产企业。

9、按照制定的主体，标准可分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。

10、按标准实施约束力划分，标准可分为强制性标准、推荐性标准。

11、测定水泥标准稠度用水量用于测定凝结时间、安定性。

标准维卡仪中标准稠度试杆、初凝针有效长度50±1mm，终凝针有效长度30±1mm，滑动部分质量300±1g。

试针距底板4±1mm时，达到初凝状态；环形附件在试体上不留痕迹，达到终凝状态。

12、水泥胶砂搅拌时，开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

把机器转至高速再拌30s。

停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

13、水泥胶砂试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。

试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。

14、任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。

揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

抗折强度以50N/s±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

抗压强度以2400N/s±200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。

15、雷氏法试件在标养箱养护24±2h，沸煮过程30±5min升至沸腾，恒沸180±5min。

两个试件煮后增加距离(C-A)平均值不大于5.0mm，安定性合格；增加距离(C-A) 平均值大于5.0mm，重做试验。

16、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰的细度分别为不大于12%、25%、45%，需水量比分别为不大于95%、105%、115%。

17、S105、S95、S75级矿渣粉的比表面积分别为大于等于500m2/kg、400 m2/kg、300 m2/kg。

18、粉煤灰细度检测：粉煤灰置于温度为105℃~110℃烘干至恒重，称取试样约10 g，定时3min筛析，负压稳定4000Pa~6000Pa。

19、水泥取样不少于12kg，粉煤灰取样不少于20kg，矿渣粉取样不少于20kg，砂取样不少于25kg，石不少于80kg，按600t或者400m3作一个批次。

20、有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%。

21、人工砂或混合砂石粉含量应符合下表的规定混凝土强度等级≥C60C55~C30≤C25石粉含量（%）MB＜1.4（合格）≤5.0≤7.0≤10.0 MB≥1.4（不合格）≤2.0≤3.0≤5.021、砂的坚固性指标，5次循环后的质量损失≤8%。

22、人工砂的总压碎值指标应小于30%。

23、骨料有碱活性潜在危害时，碱含量不超过3kg/m3。

24、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%，对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%。

25、碎石或卵石的颗粒级配分连续粒级和单粒级两类，连续粒级分5~10、5~16、5~25、5~31.5、5~40mm等，单粒级分10~20、16~31.5、20~40、31.5~63、40~80mm等。

26、进行碱活性试验，首先岩相法，含活性二氧化硅，用快速砂浆棒法和砂浆长度法检验；含活性碳酸盐时，用岩石柱法检验。

27、骨料的密度最大，表观密度其次，堆积密度最小。

28、砂的样品缩分方法有分料器、人工四分法两种。

石的缩分采取拌均匀、堆成锥体，分成四份。

砂、石的含水率、堆积密度、紧密密度试验用的试样，可不经缩分，拌匀后直接试验。

29、砂筛分试验的颗粒公称粒径不应大于10.0mm。

各筛的分计筛余总量之和与筛分前的试验总量，相差不得超过1%。

计算分计筛余精确至0.1%，计算累计筛余精确至0.1%，两次累计筛余的平均值精确至1%。

细度模数的计算以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至0.1，两次试验结果之差大于0.20时，重新试验。

30、砂含泥量试验，浸泡2h，倒入公称直径为1.25mm、80μm的方孔筛。

31、混凝土用水分拌合用水、养护用水，有饮用水、地表水、地下水、再生水等。

地表水每6个月检测1次，取样不少于5L。

洗刷水每3个月检测一次。

地表水、企业设备洗刷水在水域中心部位、距水面100mm以下采集。

32、大流动性混凝土：拌合物坍落度不小于160mm的混凝土。

33、高强混凝土：强度等级不低于C60的混凝土。

34、大体积混凝土：体积较大的、可能由胶凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂缝的结构混凝土。

35、胶凝材料：混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称。

36、JGJ55规定，混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的设计要求。

37、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。

38、钢筋混凝土的最小胶凝材料用量为280kg/m3。

39、对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％。

40、JGJ55-2011规定，掺用引气剂的混凝土最小含气量最大不宜超过7.0%。

41、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3。

42、预拌混凝土标准不包括交货后的混凝土的浇筑、振捣和养护。

43、预拌混凝土：在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。

44、轻骨料混凝土：用轻粗骨料、轻砂或普通砂等配制的干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。

45、重混凝土：用重晶石等重骨料配制的干表观密度大于2800kg/m3的混凝土。

46、交货地点：供需双方在合同中确定的交接预拌混凝土的地点。

47、交货检验：在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。

48、预拌混凝土分为常规品和特制品。

49、特制品代号B，其中高强混凝土的种类代号为H。

50、混凝土坍落度180mm的坍落度等级为S4（160~210mm）。

51、混凝土抗氯离子渗透性能的试验龄期宜为28d。

52、常规品或特制品的代号，常规品可不标记。

53、预拌混凝土标记示例示例1：采用通用硅酸盐水泥、河砂（也可是人工砂或海砂）、石、矿物掺合料、外加剂和水配制的普通混凝土，强度等级为C50，坍落度为180mm，抗冻等级为F250，抗氯离子渗透性能电通量Q S为1000C，其标记为：A（可不标记）- C50-S4(180)-F250 Q-Ⅲ(1000) -GB／T 14902示例2：采用通用硅酸盐水泥、砂（也可是陶砂）、陶粒、矿物掺合料、外加剂、合成纤维和水配制的轻骨料纤维混凝土，强度等级为LC40，坍落度为210mm，抗渗等级为P8，抗冻等级为F150，其标记为：B-LF- LC40- S4(210)-P8F150-GB／T 1490254、普通混凝土配合比设计应由供货方按国家现行标准JGJ 55的规定执行。

55、GB/T14902规定，常规品的泵送混凝土坍落度控制目标值不宜大于180mm，扩展度控制目标值≥350mm，坍落度经时损失不宜大于30mm/h。

56、GB/T14902规定，自密实混凝土扩展度控制目标值不宜小于550mm。

57、GB/T14902规定，混凝土含气量实测值不宜大于7%。

58、预拌混凝土的制备应包括原材料贮存、计量、搅拌和运输。

59、水泥用于生产时的温度不宜高于60℃；水泥出厂超过3个月应进行复检，合格者方可使用。

60、计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。

混凝土生产单位每月应自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。

61、原材料的计量允许偏差不应大于规定的范围，并应每班检查1次。

水、外加剂每盘计量误差允许±1%。

62、GB/T14902规定，混凝土在搅拌机中的搅拌时间不应少于30s(从全部材料投完算起)。

63、预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min。

64、预拌混凝土的性能试验方法：强度、坍落度、扩展度、含气量、表观密度、坍落度经时损失、水溶性氯离子含量、耐久性能、特殊要求项目。

65、预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。

66、交货检验的试验结果应在试验结束后10d内通知供方。

67、预拌混凝土质量验收应以交货检验结果作为依据。

68、混凝土出厂检验应在搅拌地点取样；混凝土交货检验应在交货地点取样，交货检验试样应随机从同一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取。

69、GB/T14902规定，混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。

70、对混凝土结构实体强度的检验应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。

71、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

72、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数1.10取用，也可根据试验统计结果作适当调整。

73、立方体抗压强度标准值应为按标准方法制作和养护的边长为150mm 的立方体试件，用标准试验方法在28d龄期测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的概率应为5%。

74、混凝土强度应分批进行检验评定。

一个验收批的混凝土应由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同（四同）的混凝土组成。