混凝土初凝时间和配合比参考

合集下载

混凝土配合比自动计算表-全套1

0.121 47.40
含气量
表观密度
Kg/m3
坍落度 160±20 时间
结论
标准用水量减水率用水量水泥粉煤灰
矿粉 S95
226 坍落度初始 25.0% 损失
30min
60min 120min 180min
170
凝结
加水时间 t1
初凝时间t2
终凝时间 t3
t2-t1初凝
t3-t1终凝
343 时间
788
编号: S-001
试配强度 C40
碎石
外加剂
表观密度
Kg/m3
1003 6.05 2370
0.0
1003 6.05 2370
水胶比W/B F/（C+F）碎石5～25
0.42 20升用量
15% 拌合物 519 性能
3.40
加水
6.17 0.69 1.21
减水
坍落度
15.76
扩展度
20.06
和易性
混凝土配合比计算表
试配日期: 2023年9月5日计算方法:JGJ55-2011
混凝土试配结果
强度等级 fcu,k 40
方差σ
5.0
Kg/m3
水水泥矿粉粉煤灰黄砂
170 309 34 61 788
混凝土配制强度 fcu,o
48.225
含水率
0.0
水泥 fce
44 实际用量 170 309 34 61
结论
61 试验日期试块编号龄期
抗压强度值（KN）
代表值百分比
（Mpa）（%）
10%
S-001 快养
砂率

混凝土凝结时间标准

混凝土凝结时间标准混凝土凝结时间是指混凝土从浇筑到具备一定的抗压强度所需要的时间。

混凝土凝结时间的标准对于工程建设来说至关重要，它直接影响着混凝土结构的使用性能和安全性。

因此，了解混凝土凝结时间的标准对于工程建设人员来说是非常重要的。

混凝土凝结时间的标准一般由国家标准或行业标准来规定，不同的混凝土用途和工程要求会有不同的凝结时间标准。

一般来说，混凝土凝结时间标准包括初凝时间和终凝时间两个方面。

初凝时间是指混凝土从开始凝结到具备一定强度的时间。

根据国家标准，普通混凝土的初凝时间一般不得早于45分钟，也不得晚于10小时。

而高强混凝土的初凝时间则会相应延长，一般不得早于1.5小时，也不得晚于12小时。

初凝时间的标准是为了确保混凝土在浇筑后能够及时凝结并具备一定的强度，以保证施工质量和安全。

终凝时间是指混凝土完全凝结并具备设计强度的时间。

根据国家标准，普通混凝土的终凝时间一般不得早于7天，也不得晚于28天。

而高强混凝土的终凝时间则会相应延长，一般不得早于14天，也不得晚于90天。

终凝时间的标准是为了确保混凝土在使用过程中能够达到设计强度，以保证工程结构的安全和稳定。

在实际工程中，混凝土凝结时间的标准需要严格遵守，否则就会影响工程质量和安全。

因此，在施工过程中，需要对混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑方式等进行严格控制，以确保混凝土能够按照标准时间凝结并具备设计强度。

总的来说，混凝土凝结时间标准是工程建设中不可忽视的重要因素，它直接关系着工程的质量和安全。

工程建设人员需要深入了解相关标准，并严格按照标准要求进行施工，以确保混凝土结构的使用性能和安全性。

建筑施工手册混凝土初凝时间和终凝时间

建筑施工手册混凝土初凝时间和终凝时间一、混凝土初凝时间的概念和意义1. 初凝时间的定义：建筑施工手册中，初凝时间是指混凝土在搅拌完毕、浇筑到模板内后，开始出现凝固、失去流动性并能承受自身重量的时间。

初凝时间通常以小时来计算。

2. 初凝时间的意义：初凝时间是混凝土的重要指标之一，直接影响着施工的进行和混凝土的力学性能。

了解初凝时间可以帮助施工人员控制浇筑质量、提高工作效率并确保工程质量。

二、影响混凝土初凝时间的因素1. 水灰比：水灰比是影响混凝土初凝时间的重要因素之一。

水灰比越大，混凝土的流动性越好，初凝时间也会相应延长。

2. 外加剂：在混凝土搅拌过程中加入的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，会对初凝时间产生影响。

3. 外部温度和湿度：外部环境的温度和湿度对混凝土的初凝时间同样有影响。

温度越高、湿度越大，初凝时间相对较短。

三、混凝土终凝时间的概念和意义1. 终凝时间的定义：终凝时间是指混凝土从搅拌完毕到完全凝固并能承受外部荷载的时间。

终凝时间通常以天来计算。

2. 终凝时间的意义：了解终凝时间有助于合理安排模板拆除时间，避免提前拆模引起混凝土龄期过短，造成混凝土早期强度不足，影响工程质量。

四、影响混凝土终凝时间的因素1. 水灰比：水灰比的大小会影响混凝土的终凝时间。

通常情况下，水灰比越小，混凝土的终凝时间越长。

2. 外加剂：在混凝土中加入的外加剂也会对混凝土的终凝时间产生影响。

3. 外部温度和湿度：外部环境的温度和湿度同样会对混凝土的终凝时间产生重要影响。

五、建筑施工中对混凝土初凝时间和终凝时间的控制1. 合理设计配合比和施工工艺，选择适量的外加剂，严格控制水灰比，是控制混凝土初凝时间和终凝时间的重要手段。

2. 在施工现场加强监测和记录，及时调整施工方案，保证混凝土的初凝时间和终凝时间符合设计要求。

六、个人观点和理解对于混凝土初凝时间和终凝时间的控制，我认为需要施工人员具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。

一般混凝土初凝时间和终凝时间

一般混凝土初凝时间和终凝时间一、混凝土初凝时间混凝土初凝时间是指混凝土浇筑后开始凝固的时间。

混凝土的初凝时间与混凝土的配合比、水灰比、外界温度和加入的外加剂等因素有关。

初凝时间的确定对于混凝土的施工和后续工序至关重要。

1. 混凝土配合比混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、砂、石和外加剂等材料的比例关系。

混凝土配合比的合理性直接影响着混凝土的初凝时间。

通常情况下，水泥用量和水灰比较大的混凝土初凝时间相对较长。

2. 水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比。

水灰比越大，混凝土的初凝时间越长。

这是因为水灰比大的混凝土中含水量多，水分的蒸发速度相对较慢，导致初凝时间延长。

3. 外界温度外界温度对混凝土的初凝时间有着重要影响。

在较高温度下，混凝土的初凝时间相对较短，而在较低温度下，混凝土的初凝时间相对较长。

这是因为高温加速了水泥水化反应的速度，而低温则减缓了水泥水化反应的速度。

4. 外加剂外加剂是指在混凝土中加入的改性剂，如减水剂、减水剂、增强剂等。

不同类型的外加剂对混凝土的初凝时间有着不同的影响。

减水剂可以延缓混凝土的初凝时间，增强剂则可以加速混凝土的初凝时间。

二、混凝土终凝时间混凝土终凝时间是指混凝土从浇筑开始到完全凝固的时间。

混凝土的终凝时间与混凝土的配合比、水泥种类、外界温度和混凝土的厚度等因素有关。

终凝时间的确定对于混凝土的施工和后续工序同样至关重要。

1. 混凝土配合比与混凝土初凝时间类似，混凝土的配合比同样会影响混凝土的终凝时间。

一般来说，水泥用量和水灰比较大的混凝土终凝时间相对较长。

2. 水泥种类不同种类的水泥具有不同的凝结性能，从而影响混凝土的终凝时间。

一般来说，普通硅酸盐水泥的终凝时间较长，而快硬水泥则终凝时间相对较短。

3. 外界温度与初凝时间类似，外界温度对混凝土的终凝时间同样有重要影响。

在较高温度下，混凝土的终凝时间相对较短，而在较低温度下，混凝土的终凝时间相对较长。

4. 混凝土的厚度混凝土的厚度也会影响混凝土的终凝时间。

混凝土固化时间标准

混凝土固化时间标准一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。

混凝土在施工过程中需要经过一定时间的固化，才能够达到设计要求的强度和稳定性。

因此，混凝土固化时间标准对于保证建筑结构的质量和安全具有重要的意义。

本文将从混凝土固化时间的定义、影响因素、标准制定和实际应用等方面进行详细阐述，旨在为混凝土施工人员和相关人员提供参考。

二、混凝土固化时间的定义混凝土固化时间是指混凝土从浇筑到达到设计要求的强度和稳定性所需的时间。

通常情况下，混凝土固化时间包括初凝时间和终凝时间两个阶段。

初凝时间是指混凝土开始凝固并能够承受一定荷载的时间，一般为混凝土浇筑后3~5小时左右。

终凝时间是指混凝土完全凝固并达到设计要求的强度和稳定性所需的时间，一般为28天左右。

三、混凝土固化时间的影响因素混凝土固化时间受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 混凝土配合比。

混凝土中水灰比的大小、水泥品种和掺合材料的类型和用量等，都会影响混凝土的固化时间。

2. 外部环境条件。

混凝土固化时间受到温度、湿度和风速等外部环境因素的影响。

较高的温度和低湿度会加速混凝土的固化时间，而较低的温度和高湿度则会延长混凝土的固化时间。

3. 混凝土的厚度和构件形状。

混凝土的厚度和构件形状对其固化时间也有一定的影响。

一般来说，较大的混凝土构件固化时间较长。

4. 混凝土的强度等级。

混凝土的强度等级对其固化时间也有一定的影响。

一般来说，强度等级较高的混凝土固化时间较长。

四、混凝土固化时间标准的制定混凝土固化时间标准的制定是确保混凝土结构质量和安全的重要保障。

不同国家和地区的混凝土固化时间标准可能存在差异，下面将介绍我国的混凝土固化时间标准。

1. GB/T50082-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定：混凝土初凝时间应不早于浇筑结束后的2.5h，终凝时间应不晚于28d。

在特殊情况下，初凝时间可以根据试验和经验确定。

2. JGJ/T23-2011《混凝土结构工程施工质量检验规范》中规定：混凝土初凝时间应不早于浇筑结束后的3h，终凝时间应不晚于28d。

混凝土配合比计算

混凝土配合比设计说明书设计强度：C50混凝土一、设计依据：1.中华人民共和国行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）；2.中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）；3.中华人民共和国国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 8076-2008）；5.施工设计图纸二、设计要求：混凝土设计强度fcu.K=50Mpa，坍落度设计初始值：160～200mm工程部位：预应力空心板，组合小箱梁，T梁，湿接缝，现浇横梁，桥面铺装。

三、原材料的选择：水泥：常山南方水泥有限公司P.Ⅱ 52.5水泥物理性能力学性能试验表河砂：福建砂场细度模数2.8表观密度2.560g/cm3.堆积密度1.490g/cm3 空隙率41.8%含泥量2.2% 泥块含量0.4%碎石：天长岭碎石场表观密度2.580g/cm3.堆积密度1.480g/cm3 空隙率38.0%针片状颗粒含量8.9% 压碎值12.9% 含泥量0.6% 泥块含量0.1%掺配比例为： 4.75-13.2mm=10% 13.2-19mm=50% 19-31.5mm=40%水：饮用水外加剂：江苏特密斯（TMS-YJ聚羧酸高效减水剂）掺量：1.0% 减水率25%四、混凝土配合比设计步骤：1、计算配制强度fcu.0；根据设计要求的强度等级，混凝土的配制强度按下式计算。

fcu.0=fcu.k+1.645×σfcu.k---混凝土设计强度1.645---混凝土强度达到95%保证率时的保证率系数。

σ---强度标准差（6.0Mpa）=50+1.645×6.0=59.9Mpa2、计算水灰比：（W/C）混凝土的水灰比W/C，根据下式计算。

W/C=（A×fce）/（fcu.0+A×B×fce）A、B---混凝土强度公式的回归系数，采用碎石时，A=0.53，B=0.20fce---水泥强度fcu.0---混凝土配制强度=(0.53×57.8)/(59.9+0.53×0.20×57.8)=0.46为了保证混凝土的耐久性，取W/C=0.313、单位用水量mwo的确定根据水灰比W/C=0.32 碎石公称最大粒径为25mm，坍落度为160-200mm，单位用水量为：W=215kg为保证工程质量和施工工作性，在混凝土中掺加水泥用量的1.1%高效减水剂。

c20混凝土初凝时间和终凝时间

c20混凝土初凝时间和终凝时间C20混凝土是指按照国家标准要求，使用粉煤灰掺合料和普通硅酸盐水泥配制而成的混凝土。

混凝土的初凝时间和终凝时间是指混凝土在施工过程中的两个重要时间点。

初凝时间是指混凝土开始凝固并具有一定强度的时间。

在混凝土浇筑后，随着水泥水化反应的进行，混凝土开始逐渐固化。

初凝时间的长短会直接影响到混凝土的施工工艺和后续施工进程。

通常情况下，C20混凝土的初凝时间为3-5小时。

初凝时间受到多种因素的影响，如水泥种类、水泥用量、外界温度等。

较高的外界温度会加快水泥水化反应的进行，从而缩短初凝时间；反之，较低的外界温度会延长初凝时间。

终凝时间是指混凝土完全凝固并达到设计强度的时间。

在混凝土初凝之后，水泥水化反应仍在继续进行，混凝土的强度会逐渐增加。

终凝时间是混凝土达到最终强度的时间点，也是混凝土可以进行后续工序的时间点。

通常情况下，C20混凝土的终凝时间为7-28天。

终凝时间同样受到多种因素的影响，如水泥种类、水泥用量、外界温度等。

较高的外界温度会加快水泥水化反应的进行，从而缩短终凝时间；反之，较低的外界温度会延长终凝时间。

初凝时间和终凝时间的控制对于混凝土工程具有重要意义。

合理控制初凝时间可以确保混凝土在浇筑、振捣和抹光等施工工序中的可塑性和可加工性，有利于施工的顺利进行。

同时，较短的初凝时间可以缩短施工周期，提高工程效率。

而终凝时间的控制则直接关系到混凝土的使用性能和强度发展，过早脱模或负载施加可能导致混凝土开裂和强度不足，而过迟脱模则会延迟后续工序的进行。

为了控制C20混凝土的初凝时间和终凝时间，可以从以下几个方面进行考虑：1. 选用合适的水泥种类和用量：不同种类和牌号的水泥具有不同的凝结特性，选择适合当地气候条件和工程要求的水泥是控制初凝时间和终凝时间的关键。

同时，水泥的用量也会影响到混凝土的凝结时间，适量控制水泥用量可以调整混凝土的凝结速度。

2. 控制混凝土的配合比：通过调整混凝土中水灰比、砂率、骨料粒径等参数，可以间接地控制混凝土的凝结时间。

常规C20C25C30混凝土配合比-互联网类

常规C20C25C30混凝土配合比－互联网类关键信息项：1、混凝土强度等级：C20、C25、C302、水泥品种及强度等级3、砂的种类及细度模数4、石子的种类及粒径5、水的质量要求6、外加剂的种类及掺量（如有）7、配合比的比例8、混凝土的坍落度要求9、混凝土的凝结时间要求11 协议目的本协议旨在明确常规 C20、C25、C30 混凝土配合比的相关技术要求和规范，以确保混凝土的质量和性能满足工程建设的需要。

111 适用范围本协议适用于各类建筑工程中使用的常规 C20、C25、C30 混凝土的配合比设计和施工。

112 引用标准以下标准在本协议中被引用，其最新版本适用于本协议：1、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-xxxx）2、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-xxxx）12 原材料要求121 水泥水泥应选用符合国家标准的通用硅酸盐水泥，其强度等级应根据混凝土强度等级和工程要求确定。

C20 混凝土可选用 325 级水泥，C25 和C30 混凝土宜选用 425 级水泥。

水泥的各项性能指标应符合相应标准的要求。

122 砂砂应选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，细度模数宜在 23 30之间。

砂的含泥量、泥块含量等指标应符合标准要求。

123 石子石子应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，最大粒径不宜超过40mm。

石子的含泥量、针片状颗粒含量等指标应符合标准要求。

124 水混凝土拌合用水应符合《混凝土用水标准》（JGJ 63-xxxx）的规定，不得使用含有影响混凝土性能的有害物质的水。

125 外加剂（如有）外加剂的选用应根据混凝土的性能要求和工程特点，并符合相关标准的规定。

外加剂的质量应稳定，其掺量应通过试验确定。

13 混凝土配合比设计131 C20 混凝土配合比C20 混凝土的配合比（每立方米材料用量）大致为：水泥约 270 300kg，砂约 650 700kg，石子约 1200 1300kg，水约 180 190kg。

混凝土的初凝时间

混凝土的初凝时间混凝土是一种广泛应用于建筑领域的材料，具有优异的力学性能和耐久性。

在建筑施工中，混凝土的初凝时间是一个重要的参数，它对施工进度和混凝土的性能起着关键的影响。

本文将从混凝土的初凝时间的定义、影响因素以及控制方法等方面进行探讨。

初凝时间是指混凝土开始凝结并具有一定强度的时间点。

一般来说，混凝土的初凝时间在浇筑后约2-4小时左右。

在这个时间段内，混凝土的水泥胶凝体开始形成并逐渐增强，但尚未完全硬化。

初凝时间的控制对于保证混凝土的施工质量至关重要。

混凝土的初凝时间受多种因素的影响。

首先，水泥的种类和用量是决定初凝时间的关键因素之一。

不同种类的水泥具有不同的凝结特性，某些水泥种类的初凝时间较短，而某些水泥种类的初凝时间较长。

此外，水泥的用量也会对初凝时间产生影响，一般来说，水泥用量越大，初凝时间越短。

环境温度也是影响混凝土初凝时间的重要因素之一。

在较高的环境温度下，水泥胶凝体的形成速度较快，混凝土的初凝时间会相应缩短；而在较低的环境温度下，水泥胶凝体的形成速度较慢，初凝时间会相应延长。

因此，在施工中需要根据环境温度的不同，调整水泥用量和控制混凝土的施工时间，以确保混凝土的初凝时间在合理范围内。

混凝土的配合比也会对初凝时间产生影响。

配合比是指混凝土中水、水泥、砂和骨料的比例关系。

水泥用量的增加会增加混凝土的凝结速度，从而缩短初凝时间；而水的用量的增加则会降低混凝土的凝结速度，延长初凝时间。

因此，在混凝土的配合设计中，需要根据初凝时间的要求合理选择配合比。

控制混凝土的初凝时间是确保施工质量的关键措施之一。

在实际施工中，可以采取以下措施来控制初凝时间。

首先，可以通过调整水泥的种类和用量来控制初凝时间，选择具有适当初凝时间的水泥种类，并根据实际需要调整水泥用量。

其次，可以通过调整混凝土的配合比来控制初凝时间，合理选择水、水泥、砂和骨料的比例关系。

再次，可以通过控制施工温度来控制初凝时间，例如在高温季节可以采取降温措施，延缓混凝土的凝结速度。

混凝土质量检验标准要求

混凝土质量检验标准要求一、前言混凝土是现代建筑中常用的一种建筑材料，其质量的好坏直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。

因此，为了保证建筑物的质量和安全性，混凝土的质量检验显得尤为重要。

本文将从混凝土的材料、配合比、施工工艺等方面详细阐述混凝土的质量检验标准要求。

二、材料检验1.水泥（1）外观检验：水泥应为细粉末状，无结块、附着物和外观不良现象。

（2）初凝时间：初凝时间不得小于45min。

（3）抗压强度：水泥28d抗压强度应不小于42.5MPa。

2.砂（1）颗粒分析：应符合规定的颗粒分布范围。

（2）含泥量：不得超过3%。

（3）含水率：应控制在5%以下。

3.骨料（1）颗粒分析：应符合规定的颗粒分布范围。

（2）含泥量：不得超过1%。

（3）含水率：应控制在2%以下。

4.水（1）清洁度：应为清洁无杂质的自来水或深层地下水。

（2）pH值：应控制在6-9之间。

（3）含泥量：不得超过0.1%。

三、配合比检验1.水灰比水灰比应控制在0.4-0.6之间。

2.砂率砂率应控制在40%-50%之间。

3.石灰石粉掺量石灰石粉掺量应控制在10%-15%之间。

四、施工工艺检验1.混凝土浇注前应检查模板是否符合设计要求，模板表面应平整、清洁。

2.混凝土浇注前应进行试块制作，试块数量不少于3块，按照规定时间进行抗压强度检验。

3.混凝土浇注时应控制好浇注速度和振捣频率，确保混凝土的均匀性和密实度。

4.混凝土浇注后应及时进行养护，养护时间不得少于7天。

五、检验方法1.混凝土强度检验（1）试块制作：按照规定的配合比制作试块，试块数量不得少于3块。

（2）试块养护：试块养护时间不得少于7天。

（3）试块检验：按照规定的检验标准进行试块抗压强度检验，取平均值作为混凝土的抗压强度。

2.混凝土含水率检验（1）试样制备：从混凝土中取一定量的试样，进行干燥处理，称重得到试样的干重。

（2）试样称重：将试样放入烘箱中，烘干至恒重，称重得到试样的干重。

（3）计算含水率：含水率=（试样湿重-试样干重）/试样干重×100%。

混凝土初凝时间测定标准

混凝土初凝时间测定标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其强度和性能的好坏直接影响着建筑物的整体质量和使用寿命。

混凝土的初凝时间是指混凝土浇筑后，混凝土表面开始出现凝结现象的时间。

初凝时间的测定对于混凝土的施工、养护等方面具有重要的参考价值。

为了保证混凝土的质量和使用效果，制定相关的混凝土初凝时间测定标准是非常必要的。

二、混凝土初凝时间的定义及意义混凝土的初凝时间是指混凝土浇筑后，混凝土表面出现凝结现象的时间。

混凝土的初凝时间测定可以反映混凝土的凝结和硬化过程，对于混凝土的施工、养护等方面都具有重要的参考价值。

在施工中，混凝土的初凝时间是浇筑下一层混凝土的时间的重要指标，对于保证施工的顺利进行和混凝土质量的稳定性具有重要的作用。

在养护过程中，混凝土的初凝时间也是进行养护的重要依据。

因此，混凝土初凝时间的测定是非常必要的。

三、混凝土初凝时间的测定方法混凝土初凝时间的测定方法主要有以下几种：1、触棒法触棒法是一种比较常用的混凝土初凝时间测定方法。

具体步骤如下：（1）用钢棒或木棒在混凝土表面上快速轻敲，判断混凝土表面是否开始凝结。

（2）反复进行轻敲，直到触棒不能再穿透混凝土表面为止。

（3）记录下此时的时间，即为混凝土的初凝时间。

2、压痕法压痕法也是一种较为常用的混凝土初凝时间测定方法。

具体步骤如下：（1）在混凝土表面上用压力载荷进行压实，使之形成一个凹坑。

（2）用手指或其他工具轻触凹坑，判断混凝土表面是否开始凝结。

（3）反复进行轻触，直到手指或其他工具不能再穿透混凝土表面为止。

（4）记录下此时的时间，即为混凝土的初凝时间。

3、温度计法温度计法是一种比较精确的混凝土初凝时间测定方法。

具体步骤如下：（1）在混凝土中插入一根温度计。

（2）记录下温度计所示的温度。

（3）当温度计所示的温度下降到一定程度时，混凝土开始凝结。

（4）记录下此时的时间，即为混凝土的初凝时间。

4、声波法声波法是一种新型的混凝土初凝时间测定方法。

喷射混凝土材料及配合比

喷射混凝土材料及配合比施工前对喷混凝土的抗压强度、等效抗弯强度、韧度系数、抗拉强度、抗渗性及耐久性等性能进行实验后提出相应的配合设计。

喷射混凝土要求初凝时间约5min，终凝时间经10min。

根据以往施工经验，初步选定喷混凝土的配合比为W/C（水灰比）=0.45，水泥：砂：石=1:1.95:1.47。

1、水泥:选用42.5#普通硅酸盐水泥，并选用哈尔滨市认可的厂家产品，材料进场以后应及时送检，矾土水泥、过期或变潮结块的水泥不能使用。

2、砂：采用中砂，细度模量不少于2.5，含水率5%～7％，见表6-7。

3、石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，最大粒径小于15mm,石子的级配见上表,为减少回弹量,石子的级配将大于12mm直径的颗粒控制在20％以下。

石子的含泥量不得大于1％。

4、速凝剂：为加快喷射混凝土的凝结、硬化，减少回弹量，在喷射混凝土中掺入速凝剂（拟采用马贝公司产品），速凝剂的掺量参照产品说明书，并需经现场实验确定实际掺量。

5、水：喷射混凝土用水采用自来水。

6、喷射混凝土的配合比和水灰比：由实验室根据原材料计算配合比，其中含砂率为45％～50％，水灰比值为0.4～0.45。

7、喷射混凝土的机械设备采用TK—961改进型转子活塞式湿喷机，该机生产率5m3/h。

8、喷射参数（1）空压机输出风量应稳定在0.4～0.65Mpａ，喷嘴处风压稳定在0.15～0.2Mpａ。

（2）水压要比输料管风压高0.15～0.2Mpａ，且应大于0.4Mpａ。

（3）喷嘴与受喷面的距离以0.6～1.0m为宜。

（4）喷嘴与受喷面之间的角度，应垂直或稍微向刚喷射过的混凝土部位倾斜(不大于100°)。

（5）一次喷射厚度取7～10cm。

（6）坍落度:8～15cm，实际施工中应根据现场情况进行配合比试验,以确定最佳配合比。

9、喷射作业过程施工准备→施喷面清理→砂石、水泥、水计量配备→搅拌站拌和→装运喷料→加速凝剂、现场施喷→综合检查（1）喷射混凝土前设置控制喷射混凝土厚度的标志。

混凝土配合比

混凝土配合比拌制1m3混凝土需要水泥367Kg、砂723Kg、石子1041Kg、水180Kg（这是以C35混凝土为例的理论每立方用量（Kg）。

水胶比为0.42，砂率为41%，要求塌落度180±20mm。

水泥P.O42.5级：初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于10小时。

砂含：泥量1.4%，表观密度（Kg/m³）2710，堆积密度（Kg/m³）1900，紧密密度（Kg/m³）1520，孔隙率30%，细度模数 2.7II区砂。

碎石：泥量0.7%，表观密度（Kg/m³）2620，堆积密度（Kg/m³）1560，紧密密度（Kg/m³）1640，孔隙率40%，压碎指标7.1%，颗粒级配符合5-31.5粒径标准范围。

拌制1m³混凝土需要多少水泥和砂石料？一、首先要搞清楚一个问题：什么是配合比普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系，主要是指水泥、水、碎石、砂之间的比例关系。

混凝土配合比常用的表示方法有两种：一种以1m³混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300Kg：水182 Kg：砂680 Kg：石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，水泥：水：砂子：石子=1：x：y：z，上列也可以表示成：1：0.61：2.27：4.37。

我国目前采用的量质量比。

二、了解了配合比，第二个要知道的就是混凝土、水、水泥、砂、碎石的密度了！混凝土的密度根据配合比和强度有很大的不同，从1850kg/m³---3000kg/m³都有，重混凝土密度大于2800千克每立方米、普通混凝土2000到2800千克每立方米轻质混凝土密度小于1950千克每立方米。

水的密度：1000kg/m³；砂密度：1550kg/m³；碎石密度：1400kg/m³；水泥堆积密度：1250kg/m³，仅供参考！三、了解上面两个，我们再来了解一下目前最新的混凝土的配合比（1m³混凝土为单位）：1、C152、C203、C254、C305、C356、C407、C508、C559、C6010、C6511、C70四、了解了上面这些，想知道拌制1m³混凝土需要多少水泥和砂石料就能简单了。

混凝土凝结时间标准

混凝土凝结时间标准混凝土凝结时间是指混凝土从浇筑到达到一定的强度和稳定性所需要的时间。

凝结时间的长短直接影响着混凝土的使用性能和工程质量。

因此，合理控制混凝土的凝结时间对于工程建设至关重要。

一、影响混凝土凝结时间的因素。

1.水灰比，水灰比是指混凝土中水与水泥质量的比值，水灰比越小，混凝土的凝结时间越短。

2.水泥种类，不同种类的水泥其凝结时间也会有所不同，一般来说，硅酸盐水泥凝结时间较短，而硫铝酸盐水泥凝结时间较长。

3.外加剂，在混凝土中添加外加剂可以改变混凝土的性能，从而影响凝结时间。

4.温度，温度是影响混凝土凝结时间的重要因素，温度越高，混凝土的凝结时间越短。

5.湿度，湿度对混凝土凝结时间也有一定的影响，湿度越大，混凝土的凝结时间越短。

二、混凝土凝结时间标准。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的规定，混凝土凝结时间标准如下：1.普通混凝土：混凝土强度等级不大于C30的普通混凝土，凝结时间应符合以下要求：初凝时间，不早于混凝土浇捣完成后的3h；终凝时间，不晚于混凝土浇捣完成后的10h。

2.高强混凝土，混凝土强度等级大于C30的高强混凝土，凝结时间应根据具体强度等级和工程要求进行调整。

3.特殊混凝土，对于一些特殊混凝土，如耐磨混凝土、防水混凝土等，凝结时间也需要根据具体情况进行调整。

三、合理控制混凝土凝结时间的方法。

1.合理配合水灰比，根据工程要求和混凝土性能要求，合理控制水灰比，从而控制混凝土的凝结时间。

2.选择适当的水泥种类，根据工程要求和环境条件，选择适当的水泥种类，以控制混凝土的凝结时间。

3.合理使用外加剂，在混凝土中适量添加外加剂，可以改变混凝土的性能，从而控制凝结时间。

4.控制施工温度和湿度，在施工过程中，合理控制施工温度和湿度，可以有效控制混凝土的凝结时间。

四、结语。

混凝土凝结时间的合理控制对于工程建设具有重要意义，可以保证混凝土结构的使用性能和工程质量。

混凝土初终凝时间的要求

混凝土初终凝时间的要求一、初凝时间。

1. 一般要求。

混凝土的初凝时间呢，可不能太短喽。

要是太短的话，就像你还没把它搅匀、铺好呢，它就开始凝固了，这可就麻烦大了。

一般来说，普通混凝土的初凝时间大概在2 3小时。

这就给施工人员留出了足够的时间，去把混凝土搅拌好、运输到指定地点，然后再进行浇筑、振捣这些操作。

比如说在建筑工地上，工人要把混凝土从搅拌站运到大楼的各个楼层去浇筑柱子或者楼板，这一路得花些时间吧，如果初凝时间太短，还没到地方就凝固了，那这混凝土可就没法用啦。

2. 特殊情况要求。

在一些特殊的施工条件下，初凝时间的要求还会更高。

比如说在大体积混凝土施工的时候，像大坝那种超级大的混凝土工程。

因为混凝土量特别大，浇筑过程长，而且还会产生大量的水化热。

这时候就希望混凝土的初凝时间能更长一点，可能要4 5小时甚至更久。

这样才能保证整个大体积混凝土能够连续浇筑，不会因为部分混凝土过早初凝而产生冷缝，就像衣服上有了破缝一样，这会影响大坝的强度和整体性的。

还有在高温天气下施工，混凝土凝固得快，所以也要适当延长初凝时间。

可以通过添加缓凝剂之类的外加剂来达到这个目的。

就好比给混凝土吃了一颗“慢动作药丸”，让它别那么着急凝固。

二、终凝时间。

1. 一般要求。

终凝时间呢，就是混凝土完全失去可塑性，开始产生强度的时候。

普通混凝土的终凝时间一般在6 10小时左右。

这之后呢，混凝土就开始慢慢变硬变强啦。

就像面团发酵完了，最后定型变硬一样。

终凝时间如果太长也不好，会影响后续的施工进度，比如不能及时进行下一道工序，像拆模板或者进行下一层的施工。

2. 特殊情况要求。

在一些需要快速进行下一道工序的工程中，比如一些抢修工程或者是需要快速周转模板的工程，就希望终凝时间能短一点。

可以通过调整混凝土的配合比或者添加特殊的外加剂来缩短终凝时间。

比如说在抢修道路的时候，混凝土终凝得快，就能更快通车，减少对交通的影响。

而在一些对早期强度要求不高的工程中，终凝时间稍微长一点可能也没关系，只要在合理的范围内就行，这样还能降低成本呢，就不用去添加那些让终凝时间缩短的昂贵外加剂啦。

耐酸混凝土施工技术要求(仅供参考使用)

耐酸混凝土施工技术要求1、原材料要求（1）水玻璃：水玻璃的模数为2.6～2.8，比重以1.38～1.4为宜。

允许采用可溶性硅酸钠做成的水玻璃。

当比重过小时，可加热脱水调整，当比重过大时，可在常温下加温水调整。

如果水玻璃模数过低，会延缓混凝土的硬化时间，耐酸性也差；模数过大，会使混凝土硬化过快，特别是气温较高时更加显著，这样会造成施工操作上的困难。

模数过高时，可加入清水在常温下混合，并不断搅拌至均匀为止。

（2）氟硅酸钠：耐酸混凝土常用工业氟硅酸钠作固化剂，其质量要求：纯度不应少于95%，含水率不得大于1%，其颗粒通过0.125mm筛孔的筛余量不应大于10%，不能受潮结块。

（3）掺合料(耐酸粉料)：常用石英粉、辉绿岩粉(又叫铸石粉)等，其中以铸石粉为最好，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不应大于1%，并不得含有泥土及有机杂质，细度要求1600孔/cm2筛余不大于5%，4900孔/cm2筛余为10%～30%。

（4）细骨料：耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不应小于94%，含水率不应小于1%，不得含有泥土，有机杂质含量必须符合混凝土用砂的技术要求。

（5）粗骨料：用辉绿岩、石英岩等制成的碎石，耐酸率不应小于94%，浸酸安定性合格，含水率不应大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子须经严格筛洗。

2、配合比参考配合比见表1。

表2-1 耐酸混凝土施工参考配合比（重量比）3、施工要求（1）投料顺序：细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料、干拌均匀 ( 约 2min) ，然后加入水玻璃再搅拌 1 min 。

（2）搅拌时间：搅拌时间越长，则硬化时间越短，当搅拌时间为 5min 时，初凝时间仅 12min ，故搅拌时间应适度。

（3）耐酸混凝土的初凝时间约为30分钟，终凝时间约为8小时。

所有拌和物必须在30分钟内用完，否则将会硬化变质。

也不得受太阳曝晒，以免急剧脱水而龟裂；也不得在低于10℃的低温环境下施工。

（4）耐酸混凝土的浇灌要分层进行，当采用振动棒振捣时，每层厚度不大于200mm，振动棒插点间距不应大于500mm；当采用平板振动器时，每层厚度不应大于100mm。

混凝土初凝和终凝标准

混凝土初凝和终凝标准混凝土初凝和终凝是混凝土施工中非常重要的两个阶段，对混凝土的质量和性能有着至关重要的影响。

初凝和终凝的标准是指混凝土在施工过程中所需达到的特定时间点的硬化程度和性能要求。

本文将对混凝土初凝和终凝的标准进行详细介绍，以便施工人员和相关管理人员更好地掌握混凝土施工的要点。

混凝土初凝标准。

混凝土初凝是指混凝土在搅拌完成后，开始失去流动性，变得不易变形的时间点。

初凝的标准通常由混凝土的流动性和抗渗性能来确定。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，混凝土的初凝时间应符合下列要求：1. 混凝土的初凝时间应在规定的时间范围内。

对于不同强度等级和用途的混凝土，其规定的初凝时间也有所不同。

一般来说，初凝时间应在1.5小时至6小时之间。

2. 初凝时间的测定方法应符合国家标准的要求，一般采用试块法或者超声波法进行测定。

3. 初凝时间的控制应符合施工图纸和技术规范的要求，施工人员应根据混凝土的配合比、气候条件和施工环境等因素进行调整和控制。

混凝土终凝标准。

混凝土终凝是指混凝土达到规定的抗压强度和抗渗性能的时间点。

终凝的标准是混凝土在施工后一定时间内应具有一定的抗压强度和抗渗性能。

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，混凝土的终凝时间应符合下列要求：1. 混凝土的终凝时间应在规定的时间范围内。

一般来说，对于不同强度等级的混凝土，其终凝时间也有所不同。

一般情况下，终凝时间应在3天至28天之间。

2. 终凝时间的测定方法应符合国家标准的要求，一般采用立方体试块的抗压强度和渗透性能进行测定。

3. 终凝时间的控制应符合施工图纸和技术规范的要求，施工人员应根据混凝土的配合比、气候条件和施工环境等因素进行调整和控制。

总结。

混凝土初凝和终凝标准是混凝土施工中需要严格遵守的重要规定，它直接关系到混凝土的质量和使用性能。

因此，在施工过程中，施工人员应严格按照国家标准和技术规范的要求进行操作，确保混凝土初凝和终凝时间的准确控制，以保证混凝土的质量和性能达到设计要求。

混凝土初凝时间和配合比参考[技巧]15页

一、混凝土的初凝时间怎么确定？凝结时间分为初凝时间和终凝时间。

初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。

终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。

水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。

硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。

水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。

混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。

如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。

具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。

初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。

为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。

从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。

从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。

通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。

水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。

一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。

至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。

所谓“初凝时间”实际上相当于屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

一、混凝土的初凝时间怎么确定？
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。