模具厂仓库管理制度
模具厂的库房管理制度
第一章总则第一条为了加强模具厂库房的管理，确保物资的合理存储、有效利用，提高库房管理效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有库房，包括原材料库、成品库、半成品库、工具库、备品备件库等。
第三条库房管理应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。
第二章组织机构与职责第四条设立库房管理领导小组，负责库房管理的全面工作，领导小组由厂长担任组长，副厂长、生产部、财务部、安全部等部门负责人为成员。
第五条库房管理员负责库房的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责库房的物品收发、保管、盘点等工作；2. 负责库房的安全、卫生、消防等工作；3. 负责库房物资的出入库手续办理；4. 负责库房物资的账目管理；5. 负责库房设备的维护与保养；6. 完成领导交办的其他工作任务。
第六条生产部、财务部、安全部等部门应按照各自职责，对库房管理工作进行监督、检查和指导。
第三章物资管理第七条物资入库1. 物资入库前，需经采购部门审核，确保物资质量符合要求；2. 物资入库时，库房管理员应核对物资名称、规格、数量、型号等，无误后方可入库；3. 入库物资需按照规定的区域进行存放，并做好标识；4. 入库物资需进行验收，验收合格后方可入库。
第八条物资出库1. 物资出库需经生产部门或相关部门申请，库房管理员审核；2. 出库物资需核对出库单上的信息，无误后方可出库；3. 出库物资需按照规定的区域进行存放，并做好标识；4. 出库物资需进行包装，确保运输安全。
第九条物资盘点1. 库房管理员每月进行一次全面盘点，确保库存物资的准确性；2. 盘点过程中，发现差异应及时查明原因，并进行处理；3. 盘点结束后，需填写盘点报告，报相关部门审核。
第四章库房安全与卫生第十条库房安全1. 库房管理员需定期对库房进行安全检查，确保消防设施、电气设备等安全；2. 库房内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品；3. 库房内禁止吸烟、用火；4. 库房内禁止无关人员进入。
模具公司仓库管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库管理，确保模具及原材料的安全、高效存储和周转，提高库存管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的日常管理活动。
第二章仓库职责第三条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责仓库的日常物资入库、出库、盘点等工作；2. 负责仓库的安全、防火、防盗等安全管理工作；3. 负责仓库的清洁、整理和保养工作；4. 负责仓库的物资分类、标识、摆放等工作；5. 负责仓库的物资信息录入、更新和维护工作；6. 负责与生产、采购等部门沟通协调，确保物资供应的及时性；7. 负责执行公司仓库管理制度及相关规定。
第三章物资入库管理第四条入库流程：1. 物资到达仓库后，由采购部门或供应商提供入库单；2. 仓库管理员核对入库单与实物，确认无误后办理入库手续；3. 将物资按照类别、规格等要求进行分类存放；4. 将入库信息录入仓库管理系统；5. 仓库管理员对入库物资进行验收，确保质量符合要求。
第五条入库注意事项：1. 入库物资应分类存放，标识清晰；2. 易燃、易爆、有毒等危险品应隔离存放，并采取相应的安全措施；3. 新旧物资应分开存放，避免混淆；4. 库存物资应保持通风、干燥，防止受潮、变质。
第四章物资出库管理第六条出库流程：1. 生产或相关部门提出出库申请，并填写出库单；2. 仓库管理员核对出库单与库存，确认无误后办理出库手续；3. 根据出库单要求，将物资出库；4. 将出库信息录入仓库管理系统；5. 仓库管理员对出库物资进行清点，确保数量准确。
第七条出库注意事项：1. 出库物资应按照出库单要求进行，不得擅自更改；2. 出库物资应包装完好，避免损坏；3. 出库物资应优先考虑先入先出原则；4. 出库过程中，应确保物资安全，避免丢失或损坏。
第五章仓库盘点管理第八条盘点周期：1. 仓库每月进行一次全面盘点；2. 对于重点物资，根据实际情况增加盘点频率。
第九条盘点流程：1. 仓库管理员制定盘点计划，并提前通知相关部门；2. 按照盘点计划，对仓库内所有物资进行清点；3. 核对盘点结果与仓库管理系统数据，确认差异；4. 对盘点差异进行原因分析，并采取措施纠正；5. 将盘点结果上报相关部门。
模具加工厂仓库管理制度
一、总则第一条为确保模具加工厂仓库管理规范化，保障财产物资的安全与完整，降低库存成本，提高物资利用率，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具加工厂仓库的物资管理，包括入库、出库、保管、盘点等各个环节。
二、职责分工第三条仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、维护等。
第四条仓库保管员负责物资的保管工作，确保物资的质量和数量。
第五条采购部门负责物资的采购工作，确保物资的质量和供应。
第六条生产部门负责物资的使用，及时反馈物资使用情况。
三、物资入库管理第七条物资入库前，仓库管理员应核对采购订单、发票等单据，确保物资的名称、规格、数量、质量符合要求。
第八条物资入库时，仓库管理员应检查包装完好、标签清晰，并进行数量清点。
第九条物资入库后，仓库管理员应填写入库单，并及时录入仓库管理系统。
四、物资出库管理第十条物资出库前，仓库管理员应核对出库单，确保物资的名称、规格、数量与出库单相符。
第十一条物资出库时，仓库管理员应检查物资的包装完好，确保物资在运输过程中不受损坏。
第十二条物资出库后，仓库管理员应及时更新仓库管理系统，记录物资出库情况。
五、物资保管管理第十三条仓库管理员应定期检查仓库环境，确保仓库干燥、通风、防潮、防尘。
第十四条仓库管理员应定期检查物资质量，发现质量问题及时报告采购部门。
第十五条仓库管理员应做好防火、防盗、防虫蛀、防鼠害等工作，确保仓库安全。
六、物资盘点管理第十六条仓库管理员应每月进行一次全面盘点，确保账实相符。
第十七条盘点过程中，仓库管理员应认真核对物资的数量、质量，发现问题及时处理。
第十八条盘点结束后，仓库管理员应填写盘点报告，并及时上报相关部门。
七、奖惩措施第十九条对严格执行本制度，成绩显著的部门和个人给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成物资损失、损坏的部门和个人，将追究其责任，并给予相应的处罚。
八、附则第二十一条本制度由模具加工厂仓库管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
模具部仓库管理制度
一、总则第一条为了规范模具部仓库的管理工作，确保模具的安全、完整和高效使用，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具部仓库的所有模具及其相关物资的收发、保管、使用和报废等工作。
二、仓库管理职责第三条仓库管理员负责模具部仓库的日常管理工作，包括：1. 负责模具的收发、保管、使用和报废等工作；2. 确保模具的质量、数量和安全；3. 维护仓库的整洁、有序；4. 做好仓库的防火、防盗、防潮、防尘等工作；5. 定期对模具进行盘点，确保账实相符；6. 完成上级领导交办的其他工作。
三、模具入库制度第四条模具入库应具备以下条件：1. 模具合格证书；2. 试模合格证；3. 模具图纸；4. 合格样件；5. 产品编号、指令号标记。
第五条模具入库流程：1. 供应商将模具送至仓库；2. 仓库管理员对模具进行检查，确认模具符合入库条件；3. 仓库管理员填写入库单，并将模具入库；4. 将模具按照产品号成套上架。
四、模具领用制度第六条模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
第七条领用模具时，应登记以下内容：1. 生产指令；2. 产品编号；3. 模具名称；4. 领用时间；5. 领用人签字。
第八条领用模具后，生产调度人员应负责模具的使用和保管，确保模具的完好。
五、模具报废制度第九条模具报废需符合以下条件：1. 模具损坏严重，无法修复；2. 模具使用寿命已到，无法满足生产需求；3. 模具技术落后，需要更新换代。
第十条模具报废流程：1. 仓库管理员对模具进行鉴定，确认模具报废；2. 仓库管理员填写报废单，并报请上级领导审批；3. 经审批后，将报废模具进行处理。
六、仓库安全管理第十一条仓库管理员应做好以下安全管理工作：1. 严格执行仓库防火、防盗、防潮、防尘等安全规定；2. 定期检查仓库的安全设施，确保设施完好；3. 对进入仓库的人员进行安全教育，提高安全意识。
七、附则第十二条本制度由模具部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
工厂工模具仓库管理制度
第一章总则第一条为加强工厂工模具仓库的管理，确保模具的完好、安全、合理使用，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有工模具仓库的管理工作。
第三条工模具仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格执行，规范操作；3. 保质保量，合理使用；4. 信息化管理，提高效率。
第二章仓库设置与布局第四条工模具仓库应设置在通风、干燥、防火、防盗、防潮、防尘的环境中，远离易燃易爆物品。
第五条工模具仓库的布局应合理，分区明确，便于存放、查找和取用。
第六条工模具仓库应设置以下区域：1. 存放区：用于存放各类模具；2. 领用区：用于模具的领用和归还；3. 维修区：用于模具的维修和保养；4. 备用区：用于存放备用的模具。
第三章人员职责第七条工模具仓库管理人员应具备以下条件：1. 熟悉模具的结构、性能和使用方法；2. 具备一定的管理能力和组织协调能力；3. 责任心强，遵纪守法。
第八条工模具仓库管理人员职责：1. 负责模具的收、发、存工作；2. 负责模具的保养和维修；3. 负责模具的统计和报表工作；4. 负责模具的报废和更新工作；5. 负责模具仓库的安全管理工作。
第九条工模具仓库操作人员职责：1. 负责模具的领用和归还；2. 负责模具的存放和搬运；3. 负责模具的保养和清洁；4. 负责模具的异常情况报告。
第四章模具的收发与存放第十条模具的收发应严格执行以下程序：1. 收货：对收到的模具进行验收，确认模具的数量、型号、规格、质量等符合要求；2. 发货：根据生产需求，办理模具的领用手续，确保模具的发放及时、准确；3. 归还：使用完毕的模具应及时归还，并办理归还手续。
第十一条模具的存放应遵循以下原则：1. 分类存放：按照模具的类型、规格、材质等进行分类存放；2. 定置管理：对模具进行定置管理，明确存放位置，便于查找和取用；3. 通风干燥：保持模具存放环境的通风、干燥，防止模具生锈、变形；4. 防潮防尘：采取防潮、防尘措施，确保模具的质量。
模具厂仓库管理制度
第一章总则第一条为了加强模具厂仓库的管理，确保仓库安全、有序、高效地运行，提高物资管理水平，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有仓库的管理工作。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范管理，责任到人；3. 及时供应，合理储备；4. 严格检查，确保质量。
第二章仓库组织与管理第四条仓库设立专职或兼职管理人员，负责仓库的日常管理工作。
第五条仓库应设立以下岗位：1. 仓库保管员：负责物资的收发、保管、盘点等工作；2. 仓库保管助理：协助仓库保管员完成各项工作；3. 仓库安全员：负责仓库的安全保卫工作。
第六条仓库管理人员应具备以下条件：1. 具有高中及以上学历；2. 熟悉仓库管理相关知识；3. 具有良好的职业道德和责任心；4. 通过公司组织的仓库管理培训。
第七条仓库管理人员职责：1. 严格执行国家有关物资管理的法律法规和公司规章制度；2. 负责物资的收发、保管、盘点等工作；3. 定期检查仓库安全，确保仓库安全无隐患；4. 及时向相关部门报告物资库存情况；5. 配合公司内部审计和外部审计工作。
第三章物资管理第八条仓库物资分类：1. 按用途分类：如模具材料、设备配件、工具等；2. 按性质分类：如原材料、半成品、成品等；3. 按库存状态分类：如正常库存、备品备件、废品等。
第九条物资入库：1. 采购部门将采购单交仓库保管员，由保管员审核无误后，办理入库手续；2. 仓库保管员对入库物资进行验收，确保数量、质量符合要求；3. 将入库物资按类别、规格、型号等信息进行分类存放。
第十条物资出库：1. 生产部门根据生产计划向仓库提出出库申请；2. 仓库保管员根据申请单核对物资信息，办理出库手续；3. 仓库保管员对出库物资进行清点，确保数量准确。
第十一条物资盘点：1. 仓库保管员每月对库存物资进行盘点，确保库存数据准确；2. 每季度进行一次全面盘点，盘点结果报上级领导审批；3. 发现盘点差异，及时查找原因，并采取相应措施。
模具行业仓库管理制度
一、总则第一条为确保模具行业仓库管理的规范化、科学化，提高工作效率，保障模具及其配件的安全与完整，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具及其配件的仓库管理。
二、仓库管理职责第三条仓库管理部门负责制定、执行和监督本制度，确保仓库管理工作的正常进行。
第四条仓库管理员负责模具及其配件的入库、出库、存储、保管等工作，确保货物安全、完整。
第五条采购部门负责将模具及其配件按时、按质、按量送至仓库，协助仓库管理员进行验收。
第六条生产部门负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。
第七条品质部门负责对模具及其配件的品质进行检验。
三、入库管理第八条模具及其配件入库前，需进行以下工作：1. 检查货物是否符合订单要求，核对数量、规格等信息。
2. 对货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。
第九条入库流程：1. 仓库管理员核对货物信息，确认无误后，办理入库手续。
2. 将模具及其配件按照产品号、型号等分类存放，做好标识。
3. 填写入库记录，记录入库时间、数量、规格等信息。
四、出库管理第十条模具及其配件出库前，需进行以下工作：1. 核对出库单据，确认出库数量、规格等信息。
2. 对出库货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。
第十一条出库流程：1. 仓库管理员根据出库单据，办理出库手续。
2. 将模具及其配件按照出库单据要求进行打包、装车。
3. 填写出库记录，记录出库时间、数量、规格等信息。
五、库存管理第十二条仓库管理员定期对库存进行盘点，确保账实相符。
第十三条对库存进行分类管理，对长期积压、过期、损坏的模具及其配件进行处理。
六、安全保卫第十四条仓库管理员负责仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
1. 定期检查仓库设施设备，确保正常运行。
2. 加强仓库门禁管理，严格控制出入。
3. 遵守消防安全规定，确保消防设施完好。
模具仓库的管理制度
模具仓库的管理制度第一章总则第一条为规范模具仓库管理，提高模具管理工作效率，保障模具设备的安全和完好，制定本管理制度。
第二条模具仓库是指专门存放模具设备的仓库，用于统一管理和保管各类模具设备。
第三条模具仓库管理制度适用于所有使用模具设备的部门和人员。
第四条模具仓库管理制度内容包括模具设备的存放、借用、维护保养、盘点等内容。
第五条模具仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，必须严格执行本管理制度的相关规定。
第二章模具仓库的建立和布局第六条模具仓库应位于工厂内部指定的区域，有明确的标识和管辖范围。
第七条模具仓库应有清晰的布局和标识，模具设备应按照一定的分类和存放顺序排放。
第八条模具仓库的入口应设有安全防护设施，禁止未经授权人员进入。
第九条模具仓库应设有防火、防潮、防盗等设施，确保模具设备的安全。
第十条模具仓库管理员应根据模具设备的种类和数量，合理划分仓库的存放区域和货架位置。
第三章模具设备的存放第十一条所有模具设备必须按照统一的标准和规定存放在模具仓库中，不得私自移动或乱放。
第十二条小型模具设备应存放在专用的模具柜或箱内，大型模具设备应存放在指定的存放位置。
第十三条模具设备存放时应做好标识，包括模具编号、存放日期、责任人等信息。
第十四条模具设备存放时应检查设备的完好性和数量，确保无损坏或丢失。
第十五条模具设备存放时应留有检验记录，以备日常管理和维护保养。
第四章模具设备的借用第十六条部门或个人需借用模具设备时，必须提前向模具仓库管理员提交借用申请，并注明借用目的和时限。
第十七条模具仓库管理员应根据借用申请，并核实借用人员的身份和使用需求，予以审批。
第十八条借用模具设备的部门或个人必须按照规定的时限归还，并保证设备的安全完好。
第十九条借用部门或个人对借用的模具设备应负有保管责任，发生损坏或丢失的，应按照规定进行赔偿。
第二十条模具设备借用完毕后，应向模具仓库管理员报告归还情况，并经过验收。
第五章模具设备的维护保养第二十一条模具设备的维护保养应按照规定的周期和标准进行，确保设备的正常使用和寿命。
工厂模具仓管理制度
第一章总则第一条为加强模具仓的管理，确保模具的安全、完整和有效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有模具仓的管理工作。
第三条模具仓的管理应遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。
第二章模具分类与标识第四条模具按其用途、规格、材质、工艺特性等进行分类。
第五条每种模具应设置唯一标识，包括模具编号、名称、规格、材质、使用部门、负责人等信息。
第六条模具标识应清晰、醒目，便于识别和查询。
第三章模具入库管理第七条模具入库前，应进行质量检验，确保模具符合生产要求。
第八条模具入库时，应填写《模具入库单》，详细记录模具信息。
第九条模具入库后，应按分类存放于指定区域，并做好防潮、防尘、防锈等措施。
第十条模具入库后，应由模具管理员进行验收，确认模具数量、质量、标识等信息无误。
第四章模具使用管理第十一条模具使用前，操作人员应了解模具的结构、性能、操作规程和维护保养方法。
第十二条模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免人为损坏。
第十三条模具使用后，应立即进行清洁、保养，并检查模具的磨损情况。
第十四条模具出现异常情况时，应及时报告模具管理员，并进行必要的维修或更换。
第五章模具维护与保养第十五条模具应定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
第十六条模具保养应由专业人员进行，保养记录应详细记录保养时间、内容、人员等信息。
第十七条模具保养后，应检查模具的性能和精度，确保模具满足生产要求。
第六章模具出库管理第十八条模具出库前，应确认模具的编号、规格、数量等信息准确无误。
第十九条模具出库时，应填写《模具出库单》，并经模具管理员审核签字。
第二十条模具出库后，应及时通知使用部门，并做好记录。
第七章模具报废管理第二十一条模具达到使用年限或因磨损、损坏等原因无法继续使用时，应予以报废。
第二十二条模具报废前，应由模具管理员进行鉴定，确认报废原因。
第二十三条模具报废后，应填写《模具报废单》，并报相关部门审批。
模具加工厂仓库管理制度
第一章总则第一条为加强模具加工厂仓库的管理，确保物资的合理使用和有效控制，提高仓库管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具加工厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类管理，责任到人；3. 定期盘点，账实相符；4. 优化流程，提高效率。
第二章仓库组织架构与职责第四条仓库组织架构：1. 仓库经理：负责仓库全面管理工作，对上级领导负责。
2. 仓库保管员：负责物资的收发、保管、盘点等工作，对仓库经理负责。
3. 仓库保管助理：协助仓库保管员进行日常工作，对仓库保管员负责。
第五条仓库职责：1. 仓库经理职责：（1）制定和实施仓库管理制度；（2）组织仓库人员进行培训，提高业务水平；（3）负责仓库物资的采购、验收、储存、发放等工作；（4）协调解决仓库管理中存在的问题。
2. 仓库保管员职责：（1）按照规定流程收发物资；（2）做好物资的保管工作，确保物资安全；（3）定期盘点，确保账实相符；（4）及时向仓库经理汇报仓库管理工作情况。
3. 仓库保管助理职责：（1）协助仓库保管员进行物资的收发、保管等工作；（2）协助仓库保管员进行盘点工作；（3）完成仓库经理交办的其他工作。
第三章物资管理第六条物资分类：1. 原材料：指用于生产模具的各种材料，如钢材、铝材、铜材等；2. 半成品：指已完成部分加工，但尚未完全成型的模具零部件；3. 成品：指已完成全部加工，符合质量要求的模具；4. 备品备件：指为保障生产正常进行而储备的备用零件。
第七条物资验收：1. 仓库保管员应严格按照采购订单、验收标准进行验收；2. 验收过程中发现质量问题，应及时通知采购部门处理；3. 验收合格的物资应立即进行入库登记。
第八条物资储存：1. 仓库应按照物资分类、规格、型号等进行分区存放；2. 储存物资应遵循先进先出原则；3. 定期检查物资储存环境，确保物资不受潮、受热、受腐蚀等影响。
模具制造仓库管理制度范文
第一章总则第一条为确保模具制造企业仓库管理规范化，提高仓库工作效率，确保模具及配件的安全、完整，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具制造仓库，包括原材料库、半成品库、成品库和配件库。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 责任明确，分工协作；3. 效率优先，科学管理；4. 质量至上，严格检查。
第二章仓库管理职责第四条仓库经理负责：1. 组织制定和实施仓库管理制度；2. 负责仓库人员的管理和培训；3. 确保仓库物资的安全、完整；4. 定期对仓库进行盘点和清理。
第五条仓库管理员负责：1. 按照规定进行物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责仓库物资的摆放、标识、养护；3. 对仓库环境进行维护，确保仓库清洁、通风、干燥；4. 及时向仓库经理报告仓库管理工作中的问题。
第三章仓库物资管理第六条入库管理：1. 模具及配件入库前，需进行数量、质量检查，确保符合要求；2. 模具及配件应按照种类、规格、型号进行分类存放；3. 模具及配件入库时，需填写入库单，并经仓库经理审核签字；4. 入库单应与实际入库物资核对，确保相符。
第七条出库管理：1. 模具及配件出库需凭有效领料单，经仓库管理员审核签字后方可出库；2. 出库时，应核对领料单与实际出库物资，确保相符；3. 出库物资应按照领料单上的要求进行包装，确保运输过程中的安全。
第八条盘点管理：1. 仓库每月进行一次全面盘点，确保账实相符；2. 盘点过程中，如发现账实不符，应及时查明原因，并采取相应措施；3. 盘点结果应及时上报仓库经理。
第四章仓库安全管理第九条仓库内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品；第十条仓库内通道要保持畅通，不得堆放杂物；第十一条仓库内电器设备应定期检查，确保安全运行；第十二条仓库内应配备消防设施，并定期检查，确保有效。
第五章附则第十三条本制度由公司仓库管理部门负责解释；第十四条本制度自发布之日起施行。
注：本制度可根据公司实际情况进行适当调整。
模具厂仓库管理制度规范
第一章总则第一条为加强模具厂仓库管理，确保物资的合理使用、安全储存，提高物资管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有仓库及其管理人员。
第三条仓库管理应遵循“规范管理、安全第一、责任到人、服务至上”的原则。
第二章仓库分类及职责第四条仓库分为原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第五条各类仓库职责如下：1. 原材料仓库：负责原材料的采购、验收、储存、发放等工作。
2. 半成品仓库：负责半成品的验收、储存、检验、发放等工作。
3. 成品仓库：负责成品的验收、储存、检验、发货等工作。
4. 备品备件仓库：负责备品备件的采购、验收、储存、发放等工作。
第三章仓库管理流程第六条仓库物资采购流程：1. 物资需求部门填写《物资采购申请单》，经审批后交采购部门。
2. 采购部门根据《物资采购申请单》进行采购，签订采购合同。
3. 采购物资到达后，仓库管理员进行验收，确认无误后办理入库手续。
第七条仓库物资验收流程：1. 仓库管理员根据采购合同、订单核对物资数量、规格、型号等信息。
2. 对物资进行外观检查，确认无损坏、变质等情况。
3. 验收合格后，填写《物资验收单》。
第八条仓库物资储存流程：1. 根据物资特性，合理划分储存区域，确保物资分类存放。
2. 定期检查物资储存环境，保持通风、干燥、防潮、防虫、防尘。
3. 对易燃、易爆、有毒等危险品，按照国家相关规定进行特殊储存。
第九条仓库物资发放流程：1. 需求部门填写《物资领用单》，经审批后交仓库管理员。
2. 仓库管理员根据《物资领用单》核对物资数量、规格、型号等信息。
3. 发放物资，填写《物资发放单》。
第十条仓库物资盘点流程：1. 每月进行一次全面盘点，确保物资账实相符。
2. 对盘点过程中发现的差异，及时查明原因，进行处理。
3. 盘点结束后，填写《仓库盘点报告》。
第四章仓库安全管理第十一条仓库安全管理：1. 仓库内严禁烟火，禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品。
2. 仓库内通道畅通，不得堆放杂物，确保安全出口畅通。
模具厂的仓库管理制度
第一章总则第一条为了加强模具厂仓库管理，确保模具、原材料、半成品和成品的储存安全，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库和模具仓库。
第二章仓库管理职责第三条仓库主管负责仓库全面管理工作，具体职责如下：1. 制定和实施仓库管理制度，确保制度的有效执行；2. 组织仓库人员的培训，提高其业务水平；3. 监督仓库的安全防护措施，确保仓库安全；4. 定期检查仓库库存，确保库存数据的准确性；5. 协调各部门与仓库之间的工作关系。
第四条仓库人员职责：1. 严格执行仓库管理制度，确保仓库安全；2. 负责仓库物资的入库、出库、盘点等工作；3. 做好仓库物资的日常维护保养；4. 及时向主管报告仓库物资的异常情况。
第三章仓库管理制度第五条仓库物资入库管理：1. 仓库物资入库前，需核对采购订单、验收单等相关文件，确保物资的品种、规格、数量、质量符合要求；2. 入库物资需按照规定的区域和顺序进行摆放，做好标识；3. 仓库人员需做好入库物资的验收工作，对不合格的物资及时退回供应商。
第六条仓库物资出库管理：1. 出库物资需根据生产计划、销售订单等文件进行；2. 出库物资需进行复核，确保数量、质量符合要求；3. 出库物资需做好记录，包括出库时间、数量、规格等信息。
第七条仓库物资盘点管理：1. 仓库每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现库存差异，及时查明原因，并进行处理；3. 盘点过程中，仓库人员需保持账物一致。
第八条仓库安全管理制度：1. 仓库内禁止吸烟、使用明火；2. 仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品；3. 仓库内需配备消防器材，并定期检查其有效性；4. 仓库人员需定期接受安全教育培训。
第四章附则第九条本制度由模具厂仓储部负责解释。
第十条本制度自发布之日起施行。
第五章仓库操作流程第十一条入库流程：1. 采购部门将采购订单提交给仓库主管；2. 仓库主管审核采购订单，确认无误后安排收货；3. 收货人员核对采购订单、验收单等相关文件，验收合格后办理入库手续；4. 仓库人员将入库物资按照规定区域和顺序进行摆放，做好标识。
模具仓库管理制度及流程表
模具仓库管理制度及流程表一、管理制度1.1 模具仓库管理目的模具仓库管理的目的是有效地管理公司所有模具，确保模具的安全性、完整性和可追溯性，提高模具的利用率和维护效率，降低模具的损坏和丢失率。
1.2 模具仓库管理责任•仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，包括模具的入库、出库、盘点、维护等工作。
•生产部门负责向仓库管理员汇报模具的使用情况和需求，协助完成模具的调配和维护工作。
•质量部门负责对模具进行定期检验和评估，确保模具的质量符合要求。
•管理部门负责监督和检查模具仓库管理工作，提出改进建议和措施。
1.3 模具仓库管理流程1.模具入库流程–生产部门向仓库管理员提出模具入库申请，包括模具名称、数量、规格、用途等信息。
–仓库管理员接收模具，并登记入库信息，包括模具名称、规格、数量、入库日期、生产部门等信息。
–仓库管理员将模具妥善存放在指定位置，并进行标记。
2.模具出库流程–生产部门向仓库管理员提出模具出库申请，包括模具名称、数量、用途、使用期限等信息。
–仓库管理员核对申请信息，确认无误后批准出库。
–出库的模具需填写出库单，记录出库信息，包括模具名称、数量、出库日期、归还日期等信息。
3.模具盘点流程–仓库管理员定期对模具进行盘点，确定模具的数量、状态、位置等信息是否与记录一致。
–盘点结果需上报给管理部门和生产部门，以核实模具使用情况和需求。
4.模具维护流程–仓库管理员负责对模具进行定期保养和维修，确保模具的完好性和可用性。
–每次维护需填写维护记录，记录维护内容、日期、维护人员等信息。
二、管理流程表流程责任部门详细步骤模具入库仓库管理员、生产部门 1. 生产部门提出入库申请2. 仓库管理员接收模具并登记入库信息3. 存放模具并进行标记模具出库仓库管理员、生产部门 1. 生产部门提出出库申请2. 仓库管理员核对申请信息并批准出库3. 填写出库单记录出库信息模具盘点仓库管理员、管理部门 1. 定期对模具进行盘点2. 上报盘点结果给管理部门和生产部门模具维护仓库管理员 1. 对模具进行定期保养和维修2. 记录维护内容和维护日期结语模具仓库管理制度及流程表为公司模具管理工作提供了明确的指导和规范，通过严格管理每一项流程，可以有效地保障模具的安全和有效使用。
模具制造仓库管理制度
第一章总则第一条为了加强模具制造仓库的管理，确保模具及其配件的安全、完整，提高库存物资的使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具制造仓库，包括模具、配件、原材料等物资的入库、领用、保管、出库等环节。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 责任到人，严格管理；3. 管理规范，提高效率；4. 节约资源，降低成本。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理员职责：1. 负责仓库的日常管理工作，确保仓库安全、整洁、有序；2. 负责物资的入库、出库、盘点、调拨等工作；3. 负责物资的验收、检验、维护、保养等工作；4. 负责仓库物资的统计、分析、报告等工作；5. 负责执行本制度及相关规定。
第五条仓库保管员职责：1. 负责物资的入库、出库、盘点、调拨等具体操作；2. 负责物资的验收、检验、维护、保养等具体工作；3. 负责保持仓库整洁、有序，确保物资存放安全；4. 负责执行本制度及相关规定。
第三章仓库管理流程第六条物资入库：1. 供应商将物资送达仓库，仓库管理员进行验收；2. 验收合格后，由保管员办理入库手续，填写入库单；3. 保管员将物资按类别、规格、型号等要求上架存放；4. 仓库管理员及时更新库存台账。
第七条物资领用：1. 生产、销售等部门需领用物资时，填写领料单；2. 仓库管理员根据领料单办理出库手续，填写出库单；3. 保管员将物资发放给领用人；4. 仓库管理员及时更新库存台账。
第八条物资盘点：1. 每月进行一次全面盘点，确保账、卡、物三相符；2. 发现盘盈、盘亏情况，及时查明原因，报告上级；3. 对盘点结果进行汇总、分析，提出改进措施。
第四章仓库安全管理第九条仓库应建立健全安全管理制度，加强安全管理，确保仓库安全。
1. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品；2. 仓库内禁止吸烟、生火、使用明火；3. 仓库内应配备消防器材，定期检查、维护；4. 仓库应设置安全通道，保持通道畅通；5. 仓库管理员应定期对仓库进行安全检查，发现问题及时整改。
公司模具仓库管理制度范文
一、目的与原则为加强公司模具仓库的管理，确保模具资源的合理利用，提高模具的使用效率，降低维护成本，保障生产进度，特制定本制度。
本制度遵循规范化、标准化、节约化、安全化的原则。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的入库、领用、保养、维修、报废等环节。
三、职责与分工1. 模具仓库管理员：负责模具的日常管理工作，包括入库、领用、保养、维修、报废等。
2. 生产部：负责模具的使用，向模具仓库提出领用申请，对模具的使用情况进行反馈。
3. 质量部：负责模具的检验，确保模具质量符合生产要求。
四、模具入库制度1. 模具入库前，需具备以下资料：模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
2. 模具入库时，应打有产品编号、指令号标记，并按产品号成套上架。
3. 通用模具按模具通用号码上架。
4. 模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开据模具合格证入库。
五、模具领用制度1. 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量、模具使用情况说明。
2. 领用模具时，需填写《模具领用单》，经相关部门审批后，由模具仓库管理员发放。
3. 领用模具后，生产部应负责模具的保养和维护，确保模具的使用寿命。
六、模具保养与维修制度1. 模具仓库管理员负责对模具进行定期保养，确保模具的正常使用。
2. 模具出现故障时，应及时通知质量部进行检验，确认故障原因。
3. 对于可修复的模具，质量部负责安排维修，维修完成后，由模具仓库管理员进行验收。
4. 对于无法修复的模具，经相关部门审批后，进行报废处理。
七、模具报废制度1. 模具达到使用寿命或因损坏无法修复时，需进行报废处理。
2. 报废模具需填写《模具报废单》，经相关部门审批后，由模具仓库管理员进行报废处理。
3. 报废模具应妥善保管，防止损坏和浪费。
八、附则1. 本制度由公司模具管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
模具厂的仓库管理制度
第一章总则第一条为加强模具厂仓库管理，确保物资的合理存储、有效利用，提高仓库管理效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库、工具备件仓库等。
第三条仓库管理应遵循“安全、高效、节约、准确”的原则。
第二章仓库管理职责第四条仓库主管负责仓库的全面管理工作，包括但不限于以下职责：1. 负责制定和实施仓库管理制度；2. 组织仓库人员的培训与考核；3. 监督仓库物资的入库、出库、盘点等工作；4. 定期检查仓库安全，确保仓库安全无隐患；5. 负责仓库设备、工具的维护与管理。
第五条仓库保管员职责：1. 负责物资的入库、出库、盘点工作；2. 严格按照规定存放物资，确保物资整齐、清洁；3. 及时反馈物资短缺、损坏等问题；4. 负责仓库环境卫生的维护；5. 遵守仓库各项规章制度。
第三章物资入库管理第六条物资入库前，须办理入库手续，包括：1. 检查物资的规格、型号、数量等是否符合要求；2. 核对采购订单，确认物资无误；3. 仓库主管审核后，办理入库手续。
第七条物资入库时，保管员应做好以下工作：1. 根据物资的性质、用途，选择合适的存放位置；2. 将物资按类别、规格、型号等进行分类存放；3. 做好物资的标识工作，确保物资可追溯；4. 记录物资的入库时间、数量、规格等信息。
第四章物资出库管理第八条物资出库前，须办理出库手续，包括：1. 核对领用申请单，确认物资无误；2. 仓库主管审核后，办理出库手续。
第九条物资出库时，保管员应做好以下工作：1. 根据领用申请单，核对出库物资；2. 按照领用申请单上的数量、规格发放物资；3. 做好出库物资的记录，包括出库时间、数量、规格等信息；4. 确保出库物资符合要求。
第五章仓库盘点管理第十条仓库盘点分为定期盘点和不定期盘点，定期盘点每月至少一次，不定期盘点根据实际情况进行。
第十一条盘点前，保管员应做好以下工作：1. 清理仓库，确保物资摆放整齐；2. 准备盘点表格，记录盘点信息；3. 确保盘点过程中，物资不发生变动。
模具厂仓库管理制度（精选5篇）
模具厂仓库管理制度模具厂仓库管理制度一、仓库管理注意事项1、库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。
仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2、区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。
小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。
若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
3、储存商品不可直接与地面接触。
一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
4、要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
6、商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进先出的原则。
也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7、仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。
此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。
但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
10、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
二、模具厂仓库管理制度（精选5篇）现如今，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编整理的模具厂仓库管理制度（精选5篇），希望对大家有所帮助。
模具厂仓库管理制度11、目的：为了加强模具中心财务管理，为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料/产品满足要求。
2、范围：适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的'进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作，存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。
工厂模具仓库管理制度
第一章总则第一条为确保模具仓库的安全、有序、高效运行，提高模具管理水平和仓库利用率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有模具的入库、保管、出库、维修、报废等全过程管理。
第三条模具仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、分类存放、责任到人”的原则。
第二章仓库设置与布局第四条模具仓库应设在便于生产、安全、通风、干燥的地方，远离易燃易爆物品。
第五条仓库内部应设置明显的标识牌，包括模具名称、规格、数量、存放区域等。
第六条仓库内应合理划分区域，包括模具存放区、备品备件区、工具区、维修区等。
第三章人员职责第七条仓库管理员负责模具仓库的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责模具的入库、出库、盘点工作；2. 负责模具的保养和维护；3. 负责仓库的安全管理，确保仓库安全；4. 负责模具信息的登记和更新；5. 负责仓库环境的清洁和整理。
第八条生产部门负责模具的使用和保养，具体职责如下：1. 按照生产计划领用模具；2. 使用过程中注意模具的保养，避免损坏；3. 及时反馈模具的损坏情况；4. 参与模具的维修和保养。
第九条技术部门负责模具的设计和改进，具体职责如下：1. 根据生产需求，设计模具；2. 对现有模具进行改进和优化；3. 提供模具维修的技术支持。
第四章模具入库管理第十条新模具入库前，需进行验收，包括模具的规格、数量、质量等。
第十一条验收合格后，由仓库管理员填写《模具入库单》，办理入库手续。
第十二条模具入库时，应按类别、规格、型号进行分类存放，并做好标识。
第十三条仓库管理员应及时更新模具信息，包括模具的存放位置、数量、状态等。
第五章模具出库管理第十四条模具出库需凭生产部门出具的《模具领用单》办理。
第十五条仓库管理员核对领用单与模具信息，确保准确无误。
第十六条模具出库后，仓库管理员应在《模具领用单》上签字确认，并更新模具信息。
第六章模具保养与维修第十七条仓库管理员应定期对模具进行保养，包括清洁、润滑、检查等。
工厂工模具仓库管理制度
第一章总则第一条为确保工厂工模具的安全、高效管理，保障生产过程的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部工模具仓库的管理工作。
第三条工模具仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，标识明确；3. 严格执行出入库手续，确保账实相符；4. 优化库存，降低损耗。
第二章管理职责第四条仓库管理员负责工模具的日常管理工作，具体职责如下：1. 负责工模具的收发、保管、盘点和保养；2. 按照工模具类别、规格、型号进行分类存放，并做好标识；3. 严格执行出入库手续，确保账实相符；4. 定期对工模具进行检查，发现问题及时上报；5. 对库存情况进行分析，提出改进措施。
第五条仓库保管员负责工模具的存放、保养和日常维护，具体职责如下：1. 按照工模具类别、规格、型号进行分类存放，并做好标识；2. 定期检查工模具的存放环境，确保干燥、通风、防潮；3. 定期对工模具进行保养，延长使用寿命；4. 及时清理仓库，保持仓库整洁。
第三章入库管理第六条工模具入库应具备以下条件：1. 模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件；2. 产品编号、指令号标记；3. 符合大生产要求，定位可靠，操作方便安全。
第七条工模具入库流程：1. 供应商将工模具送至仓库；2. 仓库管理员对工模具进行检查，确认合格后进行登记；3. 按照工模具类别、规格、型号进行分类存放，并做好标识；4. 仓库管理员将入库信息录入系统，确保账实相符。
第四章领用管理第八条工模具领用应具备以下条件：1. 生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字；2. 模具合格证、图纸、试模合格证及使用档案等齐全。
第九条工模具领用流程：1. 生产部门填写领用单，经主管审批后交仓库管理员；2. 仓库管理员核对领用单信息，确认无误后发放工模具；3. 领用人签字确认领用，并妥善保管工模具。
第五章退库管理第十条工模具退库应具备以下条件：1. 模具使用完毕，符合退库条件；2. 退库单上注明退库原因、退库时间、退库数量等信息。
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模具厂仓库管理制度
一、模夹具仓库管理规定
1、模夹具入库：
1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。
1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。
1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。
1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。
1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。
库房行使保管职能。
生产车间根据先旧后新的原则领用。
2、模夹具出库：
2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。
2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。
2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。
二、工具仓库管理规定：
1、入库：
1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。
1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。
仓库行使保管职能。
2、工具保管发放制度：
2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。
2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。
职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。
2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。
2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交
旧领新。
2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。
三、低值易耗品仓库管理规定：
1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。
库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。
2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。
3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。
仓库原则上按零库存处理。
71模具中心仓库管理制度
2017-12-05 20:17 | #2楼
1．0目的：
为了加强模具中心财务管理，为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料/产品满足要求。
2．0范围：
适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作，存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。
3．0职责
3.1仓库管-理-员
物资的进仓、出仓、贮存和保管，存卡、单据、帐簿、报表的编制。
3.2其他人员管理制度的遵守。
4．0管理内容：
4.1仓库管理要求
4.1.1为准确反映每日库存量，使生产、调拨、备货等工作顺利进行，仓库每日应分别在
上午8：30前将前一天日报表交财务统计。
4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德，工作认真、负责。
了解各种材料的品种、名称、规格、型号、性能。
4.1.3上架保管的材料，应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放，标志明显，易于
存取和保管。
4.1.4仓库应按材料名称及规格型号一物一卡准确标设，存卡应逐笔登记材料的收、发、存，各项内容应填写齐全、准确。
4.1.5为保证材料物资的安全，材料仓库人员应注意防火、防盗，并掌握基本消防知识，
严禁有火险隐患存在，如明火、吸烟、非法用电，易燃易爆品、烧焊维修火花等。
由本公司消防安全部门定时安排检查消防器材设施。
4.1.6经常巡视材料仓库物资，注意防潮、防变质等防护措施。
发现问题及时向有关部门
报告。
4.1.7物资存放，进出环节注意防止渗、漏、变质等浪费行为，并保持材料仓库现场整洁
整齐。
4.1.8仓管员每日下班前应认真检查，确认无人滞留材料仓库后，关好水源，电源，关好
门窗，方可离开，以确保材料仓库材料物资安全。
4.1.9无关人员只能在本仓相关或负责人员陪同下才可进入本仓。
4.1.10气体、液体易燃物品的包装容器应牢固密封，安全可靠。
如有破损、残缺、变形或
物品分解变质等情况，应立即进行安全处理消除事故隐患。
材料仓库不能自行处理的应立
即报告本公司安全管理部门。
4.1.11仓管员应熟悉消防基本知识，注意消防器材的有效期限，按时通知消防部门更换。
4.1.12化工原材料发料时，原则上应按材料进仓时间先后，先进先出，合理安排生产领料，避免因存放时间过长变质造成浪费。
4.1.13仓管员应熟悉各种化工原料的性质，合理安排仓位存放。
4.2材料入库的管理
4.2.1材料入库点收：
4.2.1.1仓库收到供应商的材料，仓管员根据已审批的“请购单”的材料品种、名称、规格、
型号、数量等项目认真核对点收。
如验收项目不合格，或超出合理损耗的材料，不予验收，并应立即报告采购员和有关部门妥善处理。
4.2.1.2因体积过大或重量过重不宜进仓，而直接搬运到现场的物资、设备，仓管员应到存放地点核对验收。
4.2.1.3因生产急用而来不及进仓，即由使用部门领走的材料、设备，事后仓管员应督促购物经手人、领用部门三天内到材料仓库办理进仓和领料手续。
4.2.2报验
4.2.2.1入库材料核对无误，仓管员予以暂收，填写《验收单》通知质检员/请购人进行检
验（机械设备备件交设备管理人员验收，劳保通知行政部验收，生产材料由质检员检验）。
4.2.2.2经验收合格，凭《验收单》质检员确认签名，仓管员填写《进仓单》办理入库手续。
若验收不合格应及时通知采购部门处理。
4.3材料出库的管理
4.3.1生产、管理领用：
4.3.1.1各车间领用物资，须持有该部门负责人审批的领料单办理领料手续。
4.3.1.2仓管员核对无误方可发料。
由发料人、领料人在领料单上签名确认。
领料单一式三联，第一联（材料仓库联）材料仓库自存，第二联（财务联）、第三联由领用者保存。
4.3.2退料：
4.3.2.1使用部门退回原领出的未用全新材料或由于各种原因退回材料仓库的材料，仓管员核对无误，按退回材料名称、规格、数量填制《退料/补领单》，并经质检员确认，冲转
原领用数，并由仓管员和退料人签名确认。
若需补领材料，领料人应签名确认。
4.3.2.2对退回材料管理与库存材料管理相同。
但如退料原因是由于材料不合格，则应立即与购物经手人和采购部联系，与供应商协商解决，不得拖延不报造成积压。
4.4材料委外加工管理：
4.4.1发外加工材料由车间各部门组长通知委外加工单位，登记出厂材料名称、规格、数量，开好放行条，办理厂手续。
4.4.2 材料出厂时，委外加工单位（客户）应将放行条交保安，保安确认无误后，方可放行。
4.4.3手写放行条的填制、放行及保管：
4.4.3.1手写放行条应填写委外加工单位委派人员姓名（或单位）、放行日期、进出时间、放行材料型号、数量、发货人全称签名。
带车装运的写明车牌号码。
4.4.3.2放行时，由保安按手写“放行条”联核对发放材料。
4.4.4委外加工产品进仓
当外加产品最后完工进仓时，由仓管员核对《送货单》，通知质检员/车间各部门组长验收，《送货单》于当日送财务入账。
4.5盘点和积压物资处理
4.5.1盘点
4.5.1.1仓库应经常对库存材料进行清点整理，做到日清、月结，每月根据材料帐册的结存核数对库存实物，发现不符应及时复查至正确为止。
4.5.1.2仓库应按本公司规定的时间，进行盘点工作。
4.5.1.3盘点时要在“存卡”上注明盘点日期、实存数量，在摘要栏注明“盘点”，并由盘点人
和对点人签名确认。
4.5.1.4发现盘盈盘亏的材料应对实盘数量逐一进行复查确认后，方可将盘点表送交财务和有关部门。
4.5.1.5处理盈亏数额作盘盈调整时在摘要栏写上“盘盈处理”和“盘亏处理”用红墨墨水将增
加或减少的数量金额登记在“收入”栏。
4.5.2积压物资处理
仓库应定期联合生产、财务、质检部门审定、清理各种积压物资，淘汰物资。
及时填制
《积压物资明细表》报财务部和有关部门。
当仓库收到本公司的批文，将积压物资处理时，填制《领料单》，由审定部门经办人签证确认，各联连同已审批的《积压物资明细表》分
送材料仓库、财务部记帐。