沥青混凝土路面施工技术交底书
道路工程安全技术交底(1)
道路工程安全技术交底一、安全用电技术交底内容（-）配电线路的安全要求：L架空线的档距不得大于35米，线间距不得小于30厘米。
2、架空线最大弧度处与地面最小垂直距离（施工现场一般场所4米、机动车道6米）。
3、导线的边线与建筑物的最小水平距离为1米，架空线路摆动时至树梢的最小净空距离为0、5米。
4、线路应减少弯曲而取直，导线连接和分支处不应受机械作用，线路应尽量减少接头。
5、线路应尽量避开热源，水平敷设的线路距地面低于2米或垂直敷设的线路距地面低于L 8米的线段高深莫测预防机械损伤。
6、导线截面应满足供电容量要求和机械强度要求。
7、线路布置位置应便于检查。
（二）配电箱、开关箱设置L配电箱、开关箱箱体的箱体材料应选用铁板，亦可选用绝缘板。
不应选用木板材料。
2、固定配电箱、开关箱的安装高度为L 3-1、5米（下底面）, 移动式配电箱、开关箱的安装高度为0、6-1、5米（下底面1安装时必须端正、牢固、不得倒置、歪斜、松动、摇晃。
3、配电箱、开关箱的进出导线应进出口处加强绝缘，所有进出导线应一律从箱底下底面进出，不得从箱底后面、侧面和上面进出。
4、配电箱、开关箱内的导线与开关电器之间具有可靠的电气连接，所有接头必须牢固而不松动，也不得有外露导线部分。
5、配电箱、开关箱的铁质箱体应作可靠的保护接零，即与专用的保护零线做可靠的电气连接，保护零线必须用绝缘绿黄双色铜线。
（三）配电箱.开关箱使用和维护L所有配电箱、开关箱必须专箱专用，不得随意另行挂接其他用电设备。
2、配电箱和开关箱在送、停电时应进行监护，操作顺序送电时应是：总配电箱——分配电箱一开关箱；停电时应是：开关箱一一分配电箱——总配电箱。
3、配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查处置应由专业电工人员完成，并穿戴安全防护用品。
4、配电箱和开关箱应经常进行检查和维修；并还应定期检查、维修一般宜半个月一次，检查和维护必须有记录。
5、配电箱和开关箱内应经常保持清洁、干燥无杂物，尤其不得放置易燃易爆和金属导电器材。
混凝土路面技术交底
砼路面技术交底交底内容:1.1 施工准备A、技术准备⑴察看施工地段,熟悉施工场地及临时道路、供水、供电等设施情况,掌握现场作业条件。
⑵全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,认真做好设计交底,复核板块尺寸和道面设计高程。
⑶熟悉和掌握各种标准、规范和补充技术要求。
明了各项质量标准、检验方法和频率。
⑷编制水泥混凝土施工总进度计划和分区、分段作业计划。
⑸编制施工技术细则和岗位责任制,按不同工序组织上岗技术培训。
B、建立道面水泥混凝土施工测量控制网在跑道、联络道、站坪两侧土质区(距中心线相同距离)每隔50m设置一个半永久性的坐标与高程合一的测量控制桩,形成道面水泥混凝土测量控制网,坐标和高程经闭合检验,精度达到规范要求。
经监理工程师检验签证后方准使用。
C、道面水泥混凝土材料准备⑴水泥采用袋装42.5P-II硅酸盐低碱水泥,碱含量小于0.6%。
水泥进场时,必须附有产品合格证明书;对其品种、标号、数量、出厂日期等进行检查,并对每一批水泥按规定要求进行抽样试验,不合格者不准使用。
⑵砂选用洁净、坚硬的中(粗)砂,细度模数在2.5~2.8之间,含泥量不大于3%,硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)不大于1%,云母轻物质含量不大于1%,有机物含量不超过标准,不含有石灰、煤渣、土块、草根等杂物,并对料源测定其碱活性,不使用有碱活性的砂。
⑶碎石使用5~20mm、20~40mm级配碎石,并检验其各项技术指标,不合格者不准使用,并报请监理工程师。
为确保质量,石料在称量之前将利用机械化洗石专用设备进行筛洗。
⑷水:采用业主指定的地下水,水质经检测符合施工用水标准。
⑸钢筋采用信誉良好厂家的优质产品,每批钢筋应附有出厂证明书,并按规定做抗拉、冷弯及焊接试验;钢筋严格按品种、规格钢号、批号分别存放。
D、水泥混凝土配合比设计工地试验室进行道面水泥混凝土配合比优化设计,提出既确保水泥混凝土强度达到设计要求,又利于操作的水泥混凝土设计配合比,报监理工程师审定。
道路工程技术交底——沥青路面冬期施工措施
2.1为了更方便人员管理，明确工作职责现将人员分工如下：
管控项目
管控职责
负责人员
备注
现场总负责
吴凯
沥青拌和站
对原材料、加热温度、出厂温度
胡力
现场技术
对现场沥青摊铺厚度、宽度、高程、温度等进行控制
刘鹏、王刚
现场安全质量
负责现场施工质量及施工时安全防护
朱瑞
现场机械管理
负责施工机械进场报验
吴兴文
6、摊铺碾压：
6.1保证沥青面层整幅摊铺一次成型，尽量减少接缝。
6.2采用高密度的摊铺机，摊铺前对熨平板预热。
6.3尽量保持连续摊铺作业。
6.4碾压紧追摊铺，做到随摊随压。
6.5对路边缘等局部地区应采用小型振动压路机或振动夯板压实。对检查井边缘区域还应采用振动夯板、热烙铁补充压实。
四、质量标准：
1、路面表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析。
3、施工时间：
3.1密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪、天气不得进行沥青路面施工。
3.2冬期城市快速路、主干路的沥青混合料面层严禁冬期施工。次干路及其以下道路在施工温度低于5℃时，应停止施工。沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，严格禁止夜间施工。摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。
4、温度控制：
4.1安排专人负责沥青混合料温度检测。
4.2适当提高沥青混合料出厂温度：沥青混合料控制在160℃-170℃，混合料出厂温度高于195℃应废弃（改性沥青宜较普通沥青施工温度提高10℃-20℃）。
4.3沥青混合料运输到现场温度：沥青混合料温度不低于150℃（改性沥青宜较普通沥青施工温度提高10℃-20℃）。
沥青混凝土面层施工作业安全技术交底
6、拌和站要配备1兼职安全员，负责拌和站的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
7、拌和站危险点源较多，对重点危险点重点巡查，定期检测。
8、拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后检查，做好检修保养工作和记录。
（二）、运输车辆安全操作规程
1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。
2、拌和站内危险点源处要设置明显的警示标志。配置相应的消防安全设施。
3、拌和站用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4、拌和站各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项，操作人员要持证上岗。
2、交通安全设施的设置
项目部配发劳动防护用品及交通安全警示标志标牌，作业队领取、使用并维护，施工结束后及时如数归还项目部。安全设施的设置：由作业面两端分别由近及远，在来车方向右侧，依次设置锥形桶或防撞桶、向左（右）导向牌、太阳能导向灯和爆闪灯、前方施工减速慢行牌（或者前方施工注意安全牌）、前方施工100m、前方施工150m、前方施工300m、前方施工500m牌子。交通安全警示标志及设施要固定，并随着作业面的前进而前移。安排专人和皮卡车在现场对交安设施进行转移和维护。
4、其他方面
严禁在单幅行车道上堆放器具、材料等威胁过往交通安全的障碍。施工结束后，清理路面上和作业面上的机具、剩余材料、杂物等障碍，做到“工完、料尽、场地清”，确保过往车辆安全顺利通行。
碾压作业时，必须在规定的区域进行，要服从碾压现场负责人的指挥，后退行驶时必须打开倒车影像和蜂鸣器，确认压路机后方无施工人员方可倒车碾压。
沥青混凝土路面施工技术交底书
沥青混凝土路面施工技术、安全交底书一、技术交底内容1 准备阶段沥青混凝土路面施工的准备阶段内的主要工作有:熟悉设计图纸,招标文件及合同规定，人员配置，混凝土配合比设计，拌和场设置，材料准备，设备的安装调试，工作面的提供等。
1.1 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定熟悉设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。
通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件.1.2 人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密,而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员.1。
3 沥青混凝土配合比设计这项工作由试验室负责完成,由工地准备原材料,送到试验室去做。
这项工作现已完成.因为有了配合比,就可以准确的确定材料的各种规格及数量。
1.4 拌和场设置拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输上的经济合理性, 场地要宽大、平整，并对环境及周围居民无影响，且不受洪水侵扰。
场内运输道路要平整、方便，进出的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之间的干扰。
同时要将油料及沥青等易燃物品与电源及各种加热设置隔开，动力用电是自供还是接入电网也要考虑。
1.5 设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台, 摊铺机的生产效率要高。
压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜.现所有机械已全部到场.1。
6 工作面的提供本项目沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的水泥稳定碎石基层之上，基层的强度、平整度、弯沉的大小，现已通过中间交工验收达到合格要求。
沥青混凝土路面技术交底
技术交底记录
工程名称： 施工单位
审核人
分包单位
□施工组织总设计交底 □单位工程施工组织交底
□施工方案交底 专项施工方案交底
□施工作业交底
交底部位 道路工程主机动车道
接受交底 范围 沥青混凝土路面
交底摘要：
道路工程主机动车道沥青混凝土路面施工工艺流程、技术质量保证措施、安全保证措施、文明施工保证措施。
交底内容： 一、工程简介
面层分三层设计，上中下两层分别为4cmSMA-13改性沥青混凝土、6cmAC-20中粒式改性沥青混凝土和8cmATB-25密集配沥青碎石，压实度不小于98%。
二、施工工艺流程及施工方法
1、乳化改性沥青层施工
当基层达到设计强度后（充分养生达到规定龄期），在沥青混凝土底面层施工前一天进行乳化沥青透层油（PC-2）施工。
喷洒前对基层进行验收，要求基层内部潮湿表面微干，
（3）面层与路缘石及其它构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
不符合要求时，每一处减1～2分。
沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测
交底人被交底人数交底时间
被交底人员。
沥青路面施工安全二级技术交底
用电管理
经医师鉴定无高血压、心脏病、神经病、癫痫病、聋哑、严重口吃、色盲症等妨碍电气作业的病症和缺陷。必须掌握必要的电气知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业。必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）等现行规范、标准、规程。持学习证人员不得独立作业，应在持操作证人员的监护下作业。按规定佩戴个人防护用品，使用和保管专用工具。雨、雪及风力六级以上（含六级）等恶劣天气后应对供电线路、用电设施进行检查，确认安全后方可使用。熟练掌握触电紧急救护方法。发生事故后应采取措施，抢救伤员，并及时报告。
沥青混凝土路面施工安全管理点（二级技术交底）
管理要点
管理内容及事项
处罚措施
责任人
检查人
监督人
沥青洒布机喷洒沥青
洒布机作业时应设专人指挥。作业人员不得在沥青洒布机下风向。试喷时，油嘴正前方3米内不得有人。喷洒前，必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。应设专人看管路口，指挥车辆和行人。严禁非作业人员进入洒布机作业范围。
不合格人员不得上岗，违规作业一次罚款50元
沥青混合料拌和机作业
开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火。应随时与本班级及相关班级人员保持联系，发现问题及时采取措施。作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总截门。
巡检时应遵守下列规定：听到开机信号后必须迅速离开危险部位。应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作工联系并采取相应措施。作业前重点检查成品仓斗车钢丝绳，确认符合要求后，方可启动。干燥筒内有积油时，必须及时与操作工联系，严禁点火操作。人工点火时应按规定程序操作，严禁将身体正面对着点火口。观察燃烧工况时，必须距观察孔50厘米外，并不得将身体正面对着火焰观察孔。必须在运行中调整的部位、部件（干燥筒、皮带输送机等），调整作业时必须设专人监护。每周必须检测一次皮带输送机的紧急停止装置。采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护。遵守拌合站使用说明书规定的其他安全操作事项，杜绝野蛮施工。
改性沥青混凝土路面施工技术交底
1.提前对现场情况进行调查，并制定出详细的 100m～200m 试验路段摊铺、碾压方案、质量保证措施和预防措施，对参施人员进行技术交底，并做好试验段施工总结工作，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺利进行。
2.对各种计量仪器、设备进行调试、标定。
3.建立测量控制系统：按施工要求加密坐标点、水准点控制网，按照设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位，调整好摊铺机熨平板横坡、虚铺厚度。
4.正式施工前应准备好改性沥青混合料运输、摊铺、压实等相关设备，并进行必要的校验调试工作。
5.铺筑改性沥青混合料前，应检查下承层的质量，检验合格方可铺筑沥青混合料。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。
6.在旧沥青路面或水泥混凝土路面上加铺改性沥青面层时，应修补破损的路面、填补坑洞、封填裂缝或失效的水泥路面接缝；松动的水泥混凝土板应清除或进行稳定处理；表面应整平，摊铺前应清扫干净，喷洒粘层油。
20.为便于卸料，运输车车厢的底板和侧板应均匀涂抹一层隔离剂，一般采用油水混合物(柴油∶水=1∶3)，并擦净积存的余液。
21.运输车装料时，应通过前后移动分层装料的方式消除离析现象。
22.装好混合料的车辆为避免温度下降和尘土污染以及防雨应用篷布覆盖整个车厢。每车混合料应设专人进行温度检测，温度应符合表 1-30，并填写随车单。
11.粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。粘层沥青也可采用人工喷洒方式，手工喷洒必须由具有熟练喷洒技术的工人操作，均匀洒布。
12.在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
13.粘层沥青浇洒过量处应予刮除。
14. 路面有脏物尘土时，应采用人工清扫或空压机吹扫的方式清除干净，必要时采用水车进行冲洗，并待表面干燥后进行浇洒作业。
路面施工安全技术交底
12、对于发现的施工操作中存在的不安全行为和安全隐患，签发安全整改通知书，制定整改方案，落实整改措施，整改后报监理单位复查确认；
1、项目部在施工组织设计中编制的安全技术方案和措施及编制的各种安全技术施工专项方案，从本工程安全技术施工的内容考虑设置施工现场平面布置的合理性和符合性的施工， 建立健全和完善安全生产管理体系、安全生产责任制度、三级安全教育培训制度、消防安全责任制度、安全生产技术交底制度等；
2、在施工路面基层和底基层实施过程中，发现存在安全事故隐患和施工质量事故，及时进行整改。
（3）严重安全隐患，由项目经理、项目安全负责人、专职安全人员召开工地现场监理会议，要求及时采取有效措施，消除安全隐患；
（4）在必要时，要求施工队进行停工整顿，整顿结果上报复查，复查整顿到位方可复工；
安全事故处理：
1、安全事故发生后，施工单位应及时抢救伤员，要采取“加快迅速、准确”的原则，在规定时间内向上级主管部门上报安全事故情况；
13、组织的各种安全生产专项检查，合做好施工现场安全管理、安全制度落实、安全防护措施、文明施工、施工用电等专项检查工作，对检查发现的不安全问题，积极落实整改，复查整改效果并向建设单位上报整改情况；
14、施工区域内按有关规定建立消防责任制度，设置消防警示牌和明文施工标示牌，醒目的消防措施规定和消防器具等；
15、各进出道口和山叉路口设置明显的警示标志和警戒线，以保障过往行人及车辆安全通行；
沥青混凝土路面施工安全技术交底
沥青混凝土路面施工安全技术交底；一、沥青操作人员均应进行体检；二、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严；三、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定；（1）沥青混凝土铺装前，应听取天气预报，避开阴雨；(2）施工现场必须做好交通安全工作,施工区段应进；（3)卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管；（4)路口处施工要有专人负责指挥和管理;（5）现场所沥青混凝土路面施工安全技术交底一、沥青操作人员均应进行体检.凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。
从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。
二、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍;三、沥青混合料摊铺机摊铺作业,应遵守下列规定（1)沥青混凝土铺装前，应听取天气预报,避开阴雨天施工.若遇上雨天，已经摊铺的沥青混凝土要在雨前及时的碾压封层，未来的及碾压被雨水浸泡的沥青混凝土要在雨后铲除.雨天因视线条件较差，施工人员要与施工机械保持一定的安全距离；(2)施工现场必须做好交通安全工作,施工区段应进行封闭，严禁非施工车辆入内。
交通繁忙的路口应设立警示标志,并设专人指挥。
夜间施工，路口及基准桩附近应设置警示等或反光标志，灯光必须明亮且无任何阴暗角落，照明须设专人管理；（3）卸料车卸料和交通导流要设有专人负责指挥和管理，并有专人负责指挥摊铺机摊铺作业;（4）路口处施工要有专人负责指挥和管理.临时封闭交通，要设专人负责指挥社会车辆。
等铺装完毕后,及时洒水降温,路面温度冷却后方可恢复交通；（5）现场所有操作人员必须按规定佩戴合格的防护用具；（6）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物.作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。
驾驶员不得擅离岗位；(7）运料车向摊铺机卸料时，须设专人指挥，保证辆车协调动作、同步行进，防止互撞；(8)施工车辆进入现场后行驶速度控制在20Km/h内，摊铺机工作前后100m 设立限速施工标志，限速5Km/h，避免车辆高速行驶造成交通事故；（9）换档必须在摊铺机完全停止时进行,严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；(10）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。
沥青面层施工技术交底大全
工程名称设计文件图号施工部位沥青路面交底日期技术交底内容：1、技术交底范围;2、设计情况；本项目技术标准采用二级公路标准，设计速度60km/h ,沥青砼路面，路基宽度12m ,全长14.166km ,双向双车道。
行车道、硬路肩横坡为1.5% , 土路肩横坡为2.5% ,坡向路基外侧。
沥青混凝土路面采用双圆垂直均布荷载作用下的各层弹性连续体系理论，以设计弯沉值为路面整体刚度的设计指标计算路面结构厚度，并对沥青混凝土面层和半刚性材料基层、底基层进行层底拉应力验算。
设计年限内路面设计弯沉为0.358mm。
路面交通等级属于轻交通。
一个车道上大客车及中型以上的各种货车日平均交通量Nh=622,属中等交通等级，因此，本项目交通等级为中等交通等级。
3、开始施工的条件及施工准备工作；1.路面基层施工完毕，且验收合格。
2.技术准备：熟悉图纸，了解设计意图，熟悉施工程序、规范及质量标准。
3.材料准备沥青站建立完成，可以正常生产，原材料供应充分，可以满足施工进行要求4.机具准备有足够的施工机械及洒水车，满足施工进度及环保要求。
4、施工工艺；4.1下封层工艺流程如下图4-1所示制备改性乳化沥青清除基层顶面松散粒料和浮尘—酒水湿润医酒乳化沥青 f 撒石屑一碾压一T酒乳化沥青■撒石屑—►碾压图4-1下封层施工工艺流程4.2上、中、下沥青面层的施工工艺流程如图4-2所示。
展合料拌和牖合料运输। ------------------- 口接^处瑁瓶工放样层陋粘层油I上愠合料摊捕一麻医」「 ............................. 序整度、路拱及缺陷检查处理卜」匚4/ ......................................................... 开放交通图4-2沥青面层施工工艺流程5、质量标准；5.1下承层处理(1 )质量检验：检查下承层表面是否有突变、松散、脱落、污染，特别是汽、柴、煤油污染，如果有必须进行挖补，表面清洁、平整度等应符合规范要求。
C30混凝土路面施工技术交底
施工技术交底书(C30砼路面施工)省道哈肇公路通河至汤原段（清河至香兰农场段)第三合同段K81+000~K86+000、支线2K0+000～K1+200、支线1K0+000～K0+477。
39采用C30混凝土路面结构，混凝土面层厚24cm。
现针对混凝土路面施工作如下技术交底。
一、工作准备对照图纸复核路面情况，详细察看需要破碎、浇筑的路面.准备好必要的面层摊铺设备。
二、人员、机械配置1、人员配置施工班组必需将人员配置落实到具体人员，分别应配置：现场工长1名，施工现场管理人员2名，拌和站操作手6名、运料车司机6名,工人50名（模板组10名，插入式振捣4名,振捣梁6名,滚筒5名，补浆3名，抹面7名，养生10名，切缝、接缝处理5名)。
运输车队:司机10名,运输车辅助工人2人,具体运输车辆司机人数以相应的运输车辆数量的增加而增加，应保证正常施工要求。
2、机械及设备配置施工期主要机械、设备及其数量如下表:表一主要机械设备数量表注：投入的设备应能满足正常施工要求.3、拌合混凝土拌和采用人工控制搅拌机械搅拌，以确保各种材料按混凝土的设计配合比要求使用，保证混凝土的拌和质量，每一班组至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查混合料的坍落度。
搅拌机的装料顺序宜为:碎石、水泥、砂。
进料后，边搅拌边加水.搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。
但不低于最少搅拌时间的3倍时间。
三、运输混凝土拌和物采用自卸机动车运输.混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定.表二混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间装运混凝土拌和物的过程中应控制车速,不得漏浆，并防止离析。
出料及铺筑时的卸料高度不应超过1。
5m。
当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀.运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净.四、摊铺1、摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
砼路面技术交底
水泥混凝土路面施工技术交底一、技术准备1. 认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，已对班组进行书面技术交底和安全交底.2. 混凝土路面原材料已进行试验,并确定混凝土配合比。
混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。
1。
15。
2。
2 材料要求1. 水泥(1）宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32。
5MPa。
(2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试.其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定.(3) 对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。
已经结块变质的水泥不得使用。
不同品种的水泥不得混合使用. 2. 石子:石子应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石。
碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。
粗集料的含泥量小于1.5％，泥块含量小于0.5%。
进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准的有关规定。
3。
砂:砂应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。
砂宜采用符合规定级配、细度模数在2。
0～3.5之间的粗、中砂，不宜使用细砂。
含泥量小于3%,泥块含量小于2％，进场应取样复试,其质量应符合国家现行标准的规定。
4。
外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告,进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性.有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。
6. 水:宜采用饮用水。
当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
7。
钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀.钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定. 1.15。
沥青摊铺安全技术交底
4、压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。
5、设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。
6、对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。
沥青摊铺安全技术交底
安全技术交底记录
工程名称
翁旗村村通道路工程第六合同段
施工单位
江西天丰建设集团
交底部位
沥青混凝土面层
工序名称
沥青混凝土面层施工
交底提要：沥青混凝土面层施工的安全技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。
5、运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。
6、现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。
四、碾压
技术负责人
交底人
接收人
℃之间），确定合理的五、安全要求
1、汽车驾驶员必须持有有效的驾驶证，严禁无证开车。
2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定,驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，过期或报废车严禁上路。严禁酒后或疲劳开车，不得超速、超载和人货混装。严禁车辆带“病”作业，所有混合料运输车辆必须安装倒车报警器。
2、施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。
3、施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。
C20砼施工技术交底
（6）、模板拆除后，检查挡墙外观质量，严禁出现蜂窝、麻面、漏浆、片石外露等现象；
（7）、进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳；
（8）、施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定。
10、其他：请严格按设计图纸及施工技术规范进行施工。
5、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。
6、加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。
7、工地施工现场工作秩序：施工现场未经授权部门允许，禁止无关人员进入。生活营地备有足够的灭火器，做到安全生产，文明施工，工完场清。
五、季节性施工措施
5、临近既有道路的施工地段，应提前做好安全防护及保通相关设施。
二、施工工艺、步骤、操作方法及注意事项
1、施工流程图：
2、测量放线
(1)、根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报现场技术负责人认可。
(2)、按现场技术负责人认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报现场技术负责人。
6、养护拆摸：
砼采用覆盖洒水养生，养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润；待混凝土强度达到2~5Mpa以上时方可拆除模板。
7、沉降缝设置：
挡墙10～15米设置一道沉降缝，沉降缝用20mm厚硬泡沫塑料板作隔离层，混凝土施工完，拆除模板后，人工清掉泡沫，用沥青麻絮沿内外顶三边填塞，深度为15cm。
9、施工注意事项：
（1）、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；基坑开挖好后通知现场技术人员验收。
（2）、浇筑混凝土前应对模板进行检查和调校，保证挡墙的线形顺畅，并通知现场技术人员验收。
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二、安全交底内容
1、沥青混合料摊铺机安全操作规程
一、作业前的要求
1、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；
2、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。
加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；
3、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等；
4、驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；
5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；
6履带松紧适度，并且左右均匀；
7、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；
8、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；
9、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好；
10、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；
11、离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当；
12刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；
13、冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；
14、电器系统工作应该正常；
15、操作系统应该灵活可靠；
16、作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
二、作业中的要求
1、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；
2、机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；
3、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；
4、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；
5、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；
6作业前2分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；
7、自动找平系统作业的使用
1）、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于 5 mm不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；
2）、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。
用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；
3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。
如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装置工作；
4）、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；
5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；
8、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；
9、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；
10、正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；
11、在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊
铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；
12、严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；
13、履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；
14、行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；
15、摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。
其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；
16、禁止用摊铺机牵引其他机械。
三、作业后的要求
1、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活；
2、擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；
3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；
4、清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；
5、驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；
&摊铺机停放在交通道路上，附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；
7、按照保修规程进行保养作业。
2、压路机安全操作规程
1、作业时，压路机应先起步后才能起震，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。
2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。
3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
4、碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1〜2遍，然后再振动碾压。
5、碾压时、振动频率应保持一致。
对可调整您的振动压路机，应先调好振动频
率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。
&换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
7、上、下坡时不得使用快速档。
在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
8、压路机在高速行驶时不得接合振动。
9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
10、其他作业要求应符合静压压路机的规定
3、沥青拌和站安全操作规程
一、启动前的检查
1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
2、使用喷灯烤沥青计量斗。
3、检查导热油及沥青温度。
4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
二、启动拌和机
1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。
2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。
4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流
较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。
三、操作拌和机
1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台"START'闪烁，此时可以点火。
2、打开煤气或乙炔，按下"START"3秒后电子打火装置执行点火，如点着则"START""HEAVY OIL""PUMPON指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。
3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。
此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升
缓慢。
待刀100C以上时，可将上料量调至正常。
130C时将鼓风机风门调至"AUTO"。
4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。
然后将拌料模式旋钮旋至
“ 自动“，按下“自动启动“按钮。
四、停机
1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3 （视需料大小而定）。
2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。
当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台"STOP" 约3秒，将火熄灭。
此时"HEAVYOIL""START""PUMPON指示灯熄灭。
将鼓风机风门旋至"MAN位置，按下风门控制按钮"CLOSE"直至"START"开始闪烁。
此时可以关闭鼓风机。
3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动"，用鼠标点下屏幕下方的"中断配料“，手动放下最后一盘料。
4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。
将拌缸里料及残留的沥青洗净。
最后将料仓中余料放净。
5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。
（干燥筒温度需低于90C方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。
将总闸刀关闭。