(电厂规程)原材料进场检验制度
原材料进场检验制度
一、编制目旳为了保证进入施工现场旳材料符合规范规定，保证工程质量，特制定本制度。
二、合用范围合用于所有工程项目经理部，项目各职能部门对分承包单位原材料进场旳控制。
三、部门职责1.物资部负责物资采购旳归口管理工作。
2.合约部负责提供单位工程协议。
3.技术部提供重要材料名称、规格、型号、质量规定。
4.质保部负责检查和监督项目部做好材料进场旳质量检查工作。
5.材料员负责对进场材料进行检查验证，并获得有关旳证明资料。
凭证手续不全，一律不收。
将合格材料旳凭证手续汇总立案，以备追溯。
6.施工员和质检员应做好检查和督促工作，保证材料进场质量检查旳贯彻，防止弄虚作假，杜绝不合格产品旳使用。
四、工作内容及规定4.1工作内容1.原材料旳分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C类：A类：即保证安全项，指假如不满足规定，将危及人身安全并导致产品不能完毕重要任务旳特性。
B类：即重要原材料，构成最终产品旳重要部分或关键部分，直接影响最终产品旳使用或安全性能，也许导致顾客严重投诉、对产品实既有重要影响旳物资。
C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位旳批量物资，它一般不影响最终产品旳质量。
2.进货检查鉴定原则进货检查鉴定根据：《原材料进货检查操作规程》、产品原则、技术原则等。
批次允收准则：进料检查必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于98％。
3.检查工作程序混凝土进场供方供货→原材料仓库员告知进料检查员→进料检查员、质检员、工长看待检物料进行抽样检查并填写检查成果→待复试材料检测合格后才容许使用。
供方初次供货：供方必须将样件、自检汇报单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人根据技术规定制定检查项目，交进料检查员进行检查，检查人员填写《原材料检查单》。
非初次供货：供方须待质检汇报、理化检查告单、合格证，检查员确认后进行检查，检查后检查员将检查数据和有关资料交质量负责人同意，合格后方可办理入库手续。
原材料进场质量检测制度
原材料进场质量检测制度1. 引言原材料是制造产品的基础，其质量直接影响产品的质量。
为确保原材料的质量，进场质量检测制度是必不可少的。
本文将介绍一个完整的原材料进场质量检测制度，以确保进场原材料的质量符合标准和要求。
2. 目的与范围本制度的主要目的是规定原材料进场质量检测要求，以确保原材料符合质量标准和要求。
范围包括但不限于：所有原材料的进场检测，对于安全、环保、质量等要求高的原材料，要进行更为严格的检测和评估。
3. 进场质量检测流程原材料进场质量检测流程包括以下环节：3.1 原材料检测报告供应商在发货前向采购部门提供原材料检测报告，其中应包括以下内容：•基本信息，如原材料名称、批次、产地、供应商等；•检测日期、检测机构、检测方法等相关信息；•检测指标和要求，比如外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
3.2 进场检测仓库管理员收到原材料后，应按照检测标准和要求对原材料进行检测，包括但不限于以下内容：•外观检查，检查是否有明显变形、破损、污染等；•尺寸检查，测量原材料尺寸是否符合要求；•化学成分检测，使用相应的测试仪器对原材料进行元素分析等化学检测；•物理性能检测，如抗拉强度、硬度、韧性等检测。
对于符合要求的原材料，应进行码放和入库等处理。
对于不符合要求的原材料，应及时通知供应商和采购部门，并进行退换货处理。
3.3 检验记录和报告检测人员应对每个批次的原材料进行检验，并将检验结果和相关记录整理成原材料进场质量检测报告，供采购、仓储、质量等部门参考。
4. 人员培训和管理为保证进场质量检测的准确性和可靠性，需要对检测人员进行专业培训和管理。
包括但不限于以下方面：4.1 培训内容培训内容应包括但不限于以下方面：•进场质量检测标准和方法；•原材料相关知识和要求；•测试仪器的使用和调试等。
4.2 培训方法培训方法可以包括但不限于以下方面：•内部培训，组织本公司内部专家或培训机构进行；•外部培训，邀请专业机构或公司对检测人员进行培训。
电气元件、原材料进厂检验规程
电器原件、材料（含关键元器件、材料)进厂检验规程1、总则本规程适用于本公司3C/CQC认证产品中采购的关键元器件和原材料入库前的进厂检验。
1。
1 范围本细则规定了低压电器元件、绝缘支撑件、铜、铝母排、外购壳体、低压无功补偿装置用0。
4kV 等级电容器、低压无功补偿装置用控制器、低压无功补偿装置用复合开关、高压/低压预装式变电站用10kV等级电力变压器、10kV等级高压开关柜用真空断路器，负荷开关或负荷开关-熔断器组合电器、冷轧钢板的进厂检验内容.使进厂电器元件(外购、外协）质量得到控制，杜绝不合格品进厂入库，流入装配车间。
1.2 引用标准GB/T14048。
1—2006《低压开关设备和控制设备第1部分总则》GB/T14048。
2-2008《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB/T14048。
3-2002《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB/T14048.4—2003《低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器》GB/T14048。
5—2008《低压开关设备和控制设备控制电路和开关元件第一部分机电式控制电路电器》GB5585。
2—2005 《电工用铜、铝及其合金母线第二部分：铜母线》JB8734.2—1998 《额定电压450—750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第2部分:固定布线用电缆电线》GB5023.2-2008 《额定电压450∕750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》GB13539.1-2002 《低压熔断器的基本要求》JB/T10316—2002 《低压成套开关设备和控制设备备用母线架》GB/T20641—2006 《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T12747.1—2004《标称电压1KV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第1部分：总则—性能、试验和定额—安全要求—安装和运行导则》GB/T12747。
2-2004《标称电压1 kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第2部分:老化试验、自愈性试验和破坏试验》GB/T9663—1999 《低压无功功率自动补偿控制器》GB3804-2004 《3.6KV-40.5KV高压交流负荷开关》GB/T6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》GB/T708—2008 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差》2 一般检验规则2.1 电器元件进厂应附有产品合格证、使用说明书及装箱单、对已发放生产许可证的电气元件合格证或铭牌上是否有产许可证号或标志，对计量仪器应有计量器具制造许可证标志“MC".2。
原材料进厂检验制度
原材料进厂检验制度
1、原材料进厂检验制度不仅是全面质量管理的关键，更重要的
是保证本单位产品质量的主要环节，没有优秀的原材料，就不可能生产出高质量的产品。
2、原材料的采购要严格按照产品标准要求采购，达不到产品设
计要求规格的原材料拒绝采购；即使达到要求的原材料也必须要求供应商出具出厂检验报告单或质保单，会同采购发票，一并提交保管员检查验收。
3、保管员要严格按照所采购的原材料名称、规格型号、出厂检
验报告，出厂合格证或质保单逐项核收，上述项目如有不全的应拒绝验收。
4、如遇生产急需中的特殊情况，需征求厂负责人同意，请厂质
检人员立即取样化验，认定为合格原料后方可验收，并要求厂质检人员填写原材料进厂检验报告单。
5、原材料进厂后，质检人员要采用定期抽检制度，要做好检验
记录，无检验报告单的原料不得投入生产，如有违反上述规定的，将严厉处罚当事人。
原材料进厂检验制度
原材料进厂检验制度
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原材料进厂检验制度
制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面
原材料进厂检验制度
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原材料进厂检验制度
为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运
转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《原材料进厂检验制度》，望本单位职工严格执行!
1、凡进厂原材料、须附有合格证或质保书，检验人员根据规定进行检验并将检验结果，通知检验合格后，才能入库。
2、凡不具有合格证的原材料、检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准与验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料应由供应部门提出申请经有关领导会签，批准后，才能投产使用。
某某单位(人）
202X年X月X日。
原材料进厂检验制度
原材料子进厂检验制度1. 目的为确保生产过程中所使用的原材料子的质量稳定和符合相关标准，保障产品质量和企业形象，订立本规章制度。
2. 适用范围本制度适用于全部进口和国内采购的原材料子进厂检验。
3. 管理标准3.1 选择供应商1.选择合格的供应商，供应商需供应必需的认证文件，包含但不限于：质量管理体系认证、产品质量合规证书等。
2.定期评估供应商表现，确保供应商的质量掌控体系和产品质量符合要求。
3.与供应商建立稳定的合作关系，确保及时的沟通和反馈机制。
3.2 检验设备与环境1.确保检验设备和环境符合相关标准和规定。
2.定期对检验设备进行维护、校准和保养，确保其正常运行和准确性。
3.3 检验方法与标准1.依据不同原材料子的特性和用途，订立相应的检验方法和标准。
2.检验方法和标准应符合国家法律法规和相关行业标准。
3.检验方法和标准应及时更新并予以公布，以确保检验结果的准确性和可靠性。
3.4 检验记录与报告1.检验员应及时、准确地记录检验过程中的相关数据和结果。
2.检验记录应包含：样品名称、批号、供应商信息、检验日期、检验员签名等。
3.检验报告应及时编制和发放，确保相关部门了解原材料子质量情况。
3.5 非合格处理与矫正措施1.发现原材料子不符合相关标准的，应立刻采取措施停止使用，及时通知供应商，并记录不合格的原因和处理措施。
2.对于频繁发生不合格情况的供应商，应考虑中断或停止合作。
3.针对不合格原材料子的问题，组织相关部门进行矫正和改进，以防止仿佛问题再次发生。
4. 考核标准4.1 检验合格率依照每月的检验样本数量及不同原材料子设定相应的合格率要求，要求各月度检验合格率不低于90%。
4.2 检验记录和报告准确性检验记录和报告应准确无误，未发现严重的记录错误和遗漏。
4.3 处理不合格料子的及时性和措施的有效性不合格料子的处理应及时、合理有效，确保问题的彻底解决。
4.4 监督和管理制度的执行情况各部门应依照本制度要求，认真执行监督检查和管理制度，确保制度的落实和执行。
电气元件原材料进厂检验规程
电气元件原材料进厂检验规程
一、总则
1.1电气元件、原材料进厂检验，是指在电气元件、原材料投入使用前，按照国家有关质量标准要求，由检验部门对其质量和规格进行检验。
1.2本检验规程适用于电气元件、原材料的进厂检验。
1.3本检验规程对供方要求：
（1）供方必须严格按照甲方的技术要求；
（2）供方所供应的电气元件、原材料必须符合国家相关质量标准；
（3）供方应提供准确、完整的工程技术和质量资料，以便核实和检验。
二、电气元件、原材料的检验项目
2.1入厂抽样检验
2.1.1规格符合性检验
对比产品标准规格，检验产品尺寸、外形、接头布置、介质等是否符合验收要求。
2.1.2抗拉强度检验
根据标准要求，检验产品的抗拉强度，确保其耐用性。
2.1.3电气性能检验
根据标准要求，检验产品的电气特性，确保安全可靠。
2.2产品全检
2.2.1抽样检验
依据样品检验要求，进行抽样检验，检验样品外观、尺寸、性能等。
2.2.2功能检验
根据实际使用的环境要求，检验产品的真实功能，以确保运行质量。
2.2.3性能检验
根据标准要求。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度目的该制度的目的是确保原材料进场时的质量和符合标准要求，以保证生产过程中的产品质量和安全性。
范围该制度适用于所有原材料进场检验的环节，包括但不限于以下几个方面：- 原材料检验规范- 检验方法和设备要求- 检验记录和报告的编制要求主要内容1. 原材料检验规范- 制定明确的原材料标准，包括材料的物理性质、化学成分、微生物限度等方面的要求。
- 根据相关法规和标准，确定原材料的合格标准和不合格标准。
2. 检验方法和设备要求- 根据原材料的性质和检验要求，确定适当的检验方法和所需的检验设备。
- 确保检验设备的准确性和可靠性，进行定期维护和校准。
3. 检验记录和报告的编制要求- 检验人员应及时记录检验过程中的关键信息，包括检验方法、检验结果和评价。
- 检验报告应详细记录原材料的检验结果和评价，并签字确认。
责任和权限责任- 生产部门负责指导和监督原材料进场检验工作，并承担相关责任。
- 质量控制部门负责制定检验规范、方法和标准，并监督检验过程的执行。
权限- 检验人员有权拒绝接收不符合要求的原材料，并及时报告相关部门。
- 生产部门和质量控制部门有权根据检验结果决定是否接受原材料。
监督和改进监督- 定期进行原材料检验工作的监督和评估，确保各项环节的执行情况符合要求。
- 定期组织内部审核和外部评审，发现问题及时进行整改。
改进- 根据监督和评估结果，及时调整和改进原材料进场检验制度，以提高工作效率和产品质量。
参考法规和标准- XX法规/标准1- XX法规/标准2- ...以上即为本公司的原材料进场检验制度，我们要求所有相关部门和员工必须严格遵守，并定期进行审核和评估，以保证原材料的质量和稳定性，从而确保产品质量的整体可靠性。
火力发电厂金属材料入厂检验与发放制度
火力发电厂金属材料入厂检验与发放制度受监材料治理制度（检验与发放）为了保证金属受监部件的质量，防止不合格品进入我厂，保证机组安全经济运行。
依照电力行业标准DL/T438《火力发电厂金属技术监监督规程》及JB/T3375《锅炉用材料入厂规则》制定如下制度：受监范畴的金属材料及其部件应严格按DL/T586的规定对其质量进行检验。
1、进行材料的质量验收应遵照如下规定：①受监的金属材料，必须符合国家标准和行业有关标准。
进口的金属材料，必须符合合同规定的有关国家的技术标准。
②受监的钢材、钢管和备品、配件，必须按合格证和质量保证书进行质量验收。
合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等。
数据不全的应进行补检，补检的方法、范畴、数量应符合国家标准或行业有关标准。
进口的金属材料，除应符合合同规定的有关国家的技术标准外，尚需有商检合格文件。
③重要的金属部件，如管子、管件、锅筒、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等，除应符合有关的行业标准和有关国家标准外，还必须具有部件的质量保证书。
④金属监督人员对受监金属材料的入厂检验，按JB/T3375的规定进行，对材料质量发生怀疑时，应按有关标准进行抽样检查。
⑤凡是受监范畴的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，金属监督人员必须验证其钢号，防止错用。
组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。
⑥具有质保书或通过质检合格的受监范畴的钢材、钢管和备品、配件，不管是短期或长期存放，材料处都应挂牌，标明钢种和钢号，按钢种分类存放，并做好防腐措施。
⑦材料处应设立单独的焊接材料保管库，在库房装设温度、湿度记录仪，设立温度、湿度记录，操纵温度、湿度应符合DL/T855《电力建设火电设备爱护保管规程》的要求。
⑧制定受监金属材料的保管、发放治理制度，并按此制度严格执行。
具体实施：一、螺栓查阅制造厂出具的出厂说明书和质量保证书就齐全，其中包括材料、热处理规范、力学性能和金相组织等技术资料。
原材料进场检验制度(经典版)
原材料进场检验制度1.引言原材料是产品制造的基础，其质量直接关系到最终产品的质量和安全。
为确保所采购的原材料符合公司的质量要求，制定本原材料进场检验制度，旨在确保原材料的质量、合规性和可追溯性，为公司的生产和质量控制提供坚实的基础。
2.适用范围本制度适用于公司所有进场原材料，包括但不限于原材料、化学品、包装材料等。
3.定义□原材料：指供应商提供的用于生产或制造产品的物质或物品。
□进场检验：指对原材料在进入公司仓库或生产环境前的质量检验。
□检验员：负责进行进场检验的专职或兼职员工。
□不合格原材料：指未达到公司规定质量标准的原材料。
4.制度目的本制度的目的是确保公司采购的原材料符合质量要求，降低质量风险，提高产品质量，保障客户满意度，并遵守相关法律法规。
5.进场检验的重要性进场检验对公司的运营和产品质量至关重要，它有助于：□确保原材料质量符合公司要求。
□防止不合格原材料进入生产过程。
□降低产品质量问题和召回风险。
□确保生产过程的稳定性和可控性。
□保障公司声誉和客户信任。
6.进场检验标准与规范6.1标准制定公司应制定明确的原材料质量标准，包括物理性质、化学性质、微生物质量等方面的要求。
6.2参考规范检验员应参考国家标准、行业标准、供应商规格等相关规范，以确保检验的科学性和准确性。
7.进场检验程序7.1接收原材料原材料送达时，接收人员应核对送货单与实际送货情况，确认收货数量与质量信息。
7.2样品采集从每批原材料中采集样品，确保样品的代表性。
7.3检验方法根据原材料的性质和质量标准，选择适当的检验方法和设备。
7.4检验过程检验员按照标准程序进行检验，记录检验结果和观察情况。
7.5判定与记录根据检验结果，判定原材料是否合格，将检验结果记录在检验报告中。
8.检验报告与记录8.1检验报告制作检验报告，包括原材料信息、检验项目、检验结果、判定结论等。
8.2记录保存将检验报告和相关记录保存一定期限，以备查阅和追溯。
电气产品原材料进厂检验规程
杭申控股集团有限公司企业标准
原材料进厂检验规程
1 范围
本规程规定了原材料进厂验收的一般要求、检验项目、技术要求、检测手段、检查方法及检验依据。
本标准适用于所有流程性原材料的进厂验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
外购外协件、在制品、成品抽样检验规定。
３一般要求
3.1 按本规程检验原材料时所用的计量器具必须在检定合格的有效期内。
3.2 原材料进厂检验的依据是经技术中心确认的相关原材料验收标准。
3.3 抽样检验按材料件数（张、根等）进行，检验水平（ＩＬ）选用特殊检验水平S-2。
当件数少于或等于5时采用全数检验。
3.4 原材料的理化性能一般情况下按供货单位的质量保证书为依据,必要时每批抽取２件或从原材料上直接取样２件,按相关标准进行性能试验。
４．进厂检验的项目、技术要求、检测手段、检查依据及检查方法见下表1原材料进厂检验方法。
1
表1原材料进厂检验方法
续表1原材料进厂检验方法
3
4
5
6
本标准由质检科提出
7。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度原材料进场检验制度一、目的与依据为确保企业原材料的质量安全，保障产品质量稳定，制定本制度。
本制度的依据有国家有关法律法规和行业标准，同时结合企业的实际情况制定。
二、适用范围本制度适用于企业的原材料的进场检验工作。
三、检验内容1. 外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、表面状况等。
2. 包装检验：对原材料的包装进行检验，包括封装情况、标识情况等。
3. 取样检验：对原材料进行取样，进行化验分析。
4. 质量检验：对原材料的质量进行检验，包括重量、含水率、纯度等参数。
四、样品送检1. 取样方式：按照国家相关标准的要求，对原材料进行取样。
2. 样品数量：取样数量应符合国家相关标准的要求。
3. 样品运输：样品应在规定的时间内运送到指定的检验机构。
五、检验要求1. 确保检验机构的资质：选择具备相关资质的检验机构进行检验。
2. 检验结果出具：检验机构应及时出具检验结果，并向企业提供检验报告。
3. 检验结果评估：企业需对检验结果进行评估，如发现不合格情况，需采取相应的措施。
4. 检验结果记录：企业需将每一批原材料的检验结果进行记录，以备查证。
六、检验报告管理1. 检验报告审查：企业应对每一份检验报告进行审查，确保准确性和可靠性。
2. 检验报告存档：检验报告应及时存档，保存一定时间。
七、不合格原材料处理1. 发现不合格原材料时，应立即通知供应商，并要求供应商采取相应的措施。
2. 不合格原材料需进行退货处理，同时进行追溯分析，找出问题原因，并采取相应的改正措施。
八、制度执行1. 企业应为执行本制度制定明确的责任部门和责任人。
2. 定期检查制度的执行情况，确保制度的有效执行。
以上是关于原材料进场检验制度的规定，通过建立和执行此制度，可以确保原材料的质量和安全，保证产品质量的稳定和提高企业的竞争力。
同时，企业还需不断完善该制度，根据实际情况进行调整和改进，以适应市场的需求和企业的发展。
原材料进厂检验制度
原材料进厂检验制度第一篇：原材料进厂检验制度原材料质量检验管理制度一、目的对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。
二、适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
三、职责1、原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验；2、质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验；3、原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。
4、质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。
四、工作内容1、原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C 类：A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
2、进货检验判定标准进货检验判定依据《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。
3、检验工作程序供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。
非首次供货：供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
4、检验工作要求4.1 进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求，进行检验如实填写检测数据；4.2 检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
原材料进场检验制度(经典版)(2024版)
可编辑修改精选全文完整版原材料进场检验制度第一章总则第一条制度目的1.为确保原材料的质量和安全，提高产品质量，降低生产风险，制定本原材料进场检验制度。
2.本制度旨在规范原材料的进场检验程序和标准，确保原材料符合公司质量要求。
第二条适用范围1.本制度适用于我单位所有进场原材料的检验，包括但不限于各类原材料、辅助材料、包装材料等。
2.所有涉及原材料进场检验的部门和人员都应当遵守本制度的规定。
第三条术语定义1.原材料：指用于产品生产的各类物质，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。
2.进场检验：指对原材料在到达生产场地之前的检验，以确定其质量是否符合公司标准。
3.检验员：负责进行原材料进场检验的专门人员，应具备相应的培训和资质。
第二章进场检验准备第四条进场检验计划1.在原材料到达之前，应制定进场检验计划，明确检验的时间、地点、方法、标准等。
2.进场检验计划应由相关部门审核并获得批准。
第五条检验设备和工具1.检验员应当配备适当的检验设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。
2.检验设备和工具应定期校准和维护，确保其性能稳定。
第三章进场检验程序第六条原材料接收1.原材料到达时，应进行接收记录，包括原材料名称、供应商、批号、数量等信息。
2.原材料接收记录应立即上报给相关部门，以便进行进一步检验安排。
第七条抽样与标识1.根据进场检验计划，检验员应当进行抽样，确保样品具有代表性。
2.抽样应当遵循相关标准和方法，确保样品的采集、处理、标识等过程的准确性和可追溯性。
第八条检验项目1.进场检验项目应根据原材料的性质和用途确定，包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、微生物检验等。
2.检验项目和标准应当明确记录在检验计划中，检验员应按照计划进行检验。
第九条检验结果评定1.根据检验项目和标准，检验员应对样品的检验结果进行评定，判断原材料是否合格。
2.合格的原材料应按照规定存放，不合格的原材料应当进行处理，并记录相关信息。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、编制目的为确保进入施工现场的材料符合设计和规范要求,确保工程质量。
二、适用范围适用于所有项目经理部。
三、相关部门职责1.工程部负责提供物资采购计划包括主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。
同时做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。
2.物资部负责物资购买合同的签订和物资采购工作。
负责对进场材料进行初验收,提供相关的质量证明资料。
将合格材料的凭证手续建立台账备案,以备追溯。
填写委托试验单，现场取样或者联合试验员共同取样，需要监理见证的取样应在监理见证下进行。
3.试验室负责物资进场的取样检验工作，提供检验报告，对材料的可用性作出评价，将结果反馈给相关部门，并对使用材料进行质量追溯。
四、材料使用前工作流程五、基本要求1.从原材料的控制，物资部选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，品质与进场材料相符。
2.原材料生产厂家报监理或建设单位确认。
3.进场材料的质量保证资料必须齐全，资料不齐全者不予验收。
4.物资部对进场材料进行初验收。
5.试验室对进场材料取样复检。
6.报监理监理工程师或建设单位验收，通过后方可使用。
7.未经检验和试验的材料、未经批准紧急放行的材料、经检验和试验不合格的材料、无标识或标识不清楚的材料、过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
六、原材料进场检验程序原材料进场检验流程图单位工程部物资部试验室监理或建设单位节点 A B C D1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314开始提出物资计划材料订货采购材料进场对原材料初验对原材料初验报验填写试验委托单配合试验室取样按规范要求取样试验检测见证取样收集质保资料出具检测报告报验配合重新取样重新试验检测材料退场资料归档材料使用结束初验结果不合格不合格不合格材料发放1.工程部提出物资需求计划，计划要提前制定，必须为材料的采购和检验预留出足够的时间。
原材料进场检验制度(经典版)
原材料进场检验制度第一章前言1.1目的：确保进场的原材料满足公司的生产和质量要求，提高生产效率，保障产品质量。
1.2适用范围：适用于所有进入公司场地的原材料。
第二章定义与术语2.1原材料：用于生产过程中的物料。
2.2进场：指原材料进入公司指定区域。
2.3检验：评估原材料是否满足规定标准的活动。
第三章责任与职责3.1采购部门：负责与供应商沟通、签订合同、确保原材料符合约定的标准。
3.2质检部门：负责对进场原材料进行检验、出具检验报告。
3.3仓储部门：负责原材料的接收、存储和管理。
第四章原材料的规格与标准4.1每种原材料应有明确的规格和标准。
4.2规格和标准应根据国家法规、行业标准和公司内部要求制定。
4.3定期评估和修订规格和标准，以满足生产和市场变化。
第五章检验流程5.1采购部门在原材料进场前，应提前通知质检部门。
5.2质检部门应准备好所需的检测工具和设备。
5.3对进场原材料进行抽样检验。
特殊或高价值原材料，可以进行100%检验。
5.4根据检验结果，原材料分为：合格、待定和不合格。
5.5对于不合格原材料，应及时通知供应商，并按合同约定处理。
5.6检验结果应记录在“原材料检验记录表”上，并存档备查。
第六章检验工具与设备6.1检验工具和设备应定期进行校准和保养。
6.2保证工具和设备的准确性和稳定性。
6.3对于重要或复杂的原材料，应使用专业的检验设备。
第七章原材料的接收与存储7.1合格的原材料由仓储部门负责接收和存储。
7.2对于待定的原材料，应隔离存储，等待进一步处理。
7.3不合格的原材料，应标明“不合格”标签，隔离存储，并及时通知供应商。
7.4存储的原材料应避免受潮、污染。
对于有特殊存储要求的原材料，应按要求存储。
第八章供应商的管理8.1对供应商进行定期评估，包括产品质量、交货时间、服务态度等。
8.2对于连续提供不合格原材料的供应商，应考虑更换或降低采购量。
8.3与供应商建立长期合作关系，鼓励供应商提高产品质量。
原材料进场检验管理制度(经典版)
原材料进场检验管理制度1.制度导言1.1目标:为确保进场原材料的质量与规格符合公司产品的生产标准，明确相关职责与操作流程，特制定此制度。
1.2适用范围:本制度适用于所有进场原材料的检验活动及其相关的管理和操作活动。
2.原材料标准定义2.1规格书:所有原材料必须有配套的规格书，详细描述其物理、化学及功能性能。
2.2合格标准:规格书中应明确原材料的合格标准，包括但不限于尺寸、颜色、强度、成分等。
3.组织与职责3.1采购部:负责原材料的采购和进场前的初步验收。
3.2质量部:负责原材料的专业检验与判定，及时反馈检验结果。
3.3仓库部:负责原材料的入库、标识和存储管理。
3.4生产部:基于检验结果，进行生产决策。
4.原材料进场流程4.1预约与通知:采购部在原材料到货前48小时，通知质量部和仓库部。
4.2初步验收:采购部对进场原材料进行数量、外观、包装等初步验收。
4.3专业检验:质量部依据规格书进行样品的专业检验。
4.4检验结果判定:质量部出具检验报告，并进行合格、待审、不合格三种判定。
5.原材料标识与存储5.1标识:所有进场原材料都必须进行标识，包括进场日期、供应商、规格型号等。
5.2存储:合格原材料与不合格原材料应分开存放，并按照物料的特性进行存储。
5.3轮转:采用先进先出原则，确保原材料的新鲜度。
6.不合格原材料的处理6.1隔离:所有不合格原材料都应隔离，防止与合格原材料混淆。
6.2通知:质量部应在24小时内通知供应商和采购部不合格情况。
6.3决策:不合格原材料可退货、报废、降级使用或重新处理，具体由生产部、质量部和采购部共同决策。
7.数据记录与追溯7.1记录:所有进场原材料的检验数据、决策和操作都应详细记录。
7.2追溯:原材料数据应与产品生产批次关联，确保产品的质量追溯。
8.检验工具与设备管理8.1校验:所有检验工具和设备每半年进行一次校验。
8.2维护:根据设备手册进行定期维护，确保检验的准确性。
8.3更新:对于落后或不能满足检验要求的设备，应及时更新。
电厂入厂检验管理制度
第一章总则第一条为了加强电厂入厂检验管理，确保电厂设备、材料、燃料等物资的质量，保障电厂安全、稳定、经济运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于电厂所有入厂物资的检验工作，包括设备、材料、燃料等。
第三条电厂入厂检验管理应遵循以下原则：（一）依法依规，确保质量；（二）责任明确，分工协作；（三）科学合理，高效便捷；（四）持续改进，提高水平。
第二章检验机构与职责第四条电厂成立入厂检验机构，负责电厂入厂检验工作的组织实施。
第五条入厂检验机构的主要职责：（一）制定电厂入厂检验管理制度及检验标准；（二）组织实施入厂物资的检验工作；（三）对检验结果进行审核、上报；（四）对检验过程中发现的问题进行跟踪、处理；（五）对检验人员进行培训、考核；（六）对检验工作进行总结、分析，不断提高检验水平。
第三章检验流程第六条入厂物资检验流程如下：（一）物资到货通知：供应商将到货信息及时通知电厂，电厂安排相关人员接收。
（二）现场检查：入厂检验人员对到货物资进行现场检查，确认物资外观、包装、数量等是否符合要求。
（三）抽样检验：入厂检验人员按照检验标准对到货物资进行抽样检验，检验项目包括但不限于：质量、性能、安全等。
（四）检验报告：检验完成后，检验人员填写检验报告，对检验结果进行评价。
（五）问题处理：对检验过程中发现的问题，及时通知供应商进行处理。
（六）检验结果确认：供应商对检验结果进行确认，如有异议，可提出复检申请。
第四章检验标准与依据第七条电厂入厂检验标准依据以下文件：（一）国家、行业相关法律法规；（二）国家标准、行业标准；（三）电厂设备、材料、燃料等物资的技术要求；（四）供应商提供的质量证明文件。
第八条入厂检验标准应包括以下内容：（一）检验项目：根据物资特性，确定检验项目，如质量、性能、安全等；（二）检验方法：明确检验方法，如物理、化学、力学等；（三）检验指标：设定检验指标，如合格标准、不合格标准等；（四）检验周期：确定检验周期，如定期检验、抽样检验等。
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赣榆百通进场材料验收制度
一、编制目的
为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。
二、适用范围
适用于赣榆百通工程的土建，锅炉安装，机电设备，场区道路，给排水及绿化等。
三、进场材料验收的责任
1.工程部（分公司）专业工程师（质量）负责提供进场材料采购的标准及数量。
2.工程部（分公司）专业工程师（质量）负责按照提供的质量标准对采购的材料，设备构建名称，规格，型号等进行验收，并上报工程部技术部。
3.工程部技术部负责检查和监督项目部做好材料进场的质量检验工作.
4.采购员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。
凭证手
续不全,一律不收。
将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。
5.仓库管理员按照采购员提供的采购数量，型号进行入仓检查，对不不符合采购单数量，规格的，一律不予接收入库。
6，对于需要按照合同采购的，专业工程师，采购员，仓库管理员按照相应的质量标准，说明等进行验收，并最终在入库单上确认同意入库或拒收。
对于弄虚作假提供的相关合格证明材料,一律不予验收进场入库使用。
7.对于施工方进场材料，按照进场材料报验手续进行报验，施工单位对进场材料填写材料报验申请，监理单位按照相应的质量标准，检查现场进场材料，构配件等质量证明材料，复试验收报告等，进行验收，并按照见证取样比例进行取样验收，并形成验收结论。
四、措施及方法
1.原材料质量保证措施
根据质量方针和质量目标的要求，对于公司内部采购的材料，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场材料由项目采购部、工程部联合验收。
首先进场材料必须“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必须经复验合格。
最后样品认可，主要由施工单位自己组织验收合格后，报监理与我方复验收后方可使用。
如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。
当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
1）对于公司自行采购材料进场验收流程如下：
2）施工单位原材料检验程序
材料检验流程
3）相关人员职责
A.项目试验员（监理人员，专业工程师监督）
对进场材料进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B.项目采购材料员
对进场材料的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
安排材料的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的材料发放工作。
4）工作程序
A.进场材料的检验、验收
为了保证用于工程的材料满足规定的要求，所有材料于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
B.进场物资的取样由项目专业工程师，监理工程师监督试验员取样试验。
C.进场材料进场由材料员及试验员负责进行。
材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验，专业工程师负责监督。
D.材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。
E.材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全。
F.当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。
G.送货单准确，有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。
2. 进到施工现场的材料由项目部材料部门组织人员同质量部门进行验收，验
收时根据签订的购销合同要求和国家规范要求对进场材料的品种、规格、型号、数量、质量及售后服务等进行验收。
3.进场的钢材对其外观质量直径（厚度）、数量、出厂合格证（牌号、批号、
规格、数量）进行验收；检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规范要求；质量证明书如为复印件必须有持原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量及经办人签字；
4．进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安定性、细度、强度实测值（二十八天强度后补）等进行验收。
5.进场的中砂、碎石对其外观质量、产地、细度模数、级配、含泥量、泥块含
量等指标进行验收。
6.进场的砌体材料外观质量、截面尺寸（长、宽、高）、数量、强度等级、
强度实测值等进行验收。
7.进场的防水材料、保温材料、装饰材料必须合格的准用证和质量证明书。
8.对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。
9.对进场材料验收不合格的不得用于工程，并及时与供应商联系要求退货，且
做好退货记录。
10.对供应商供应的材料质量情况做好记录以便以后采购时作为评价依据。