某工程滑模设计与施工质量安全控制的技术分析
高层建筑滑模施工技术分析论文
高层建筑滑模施工技术分析摘要：近年来, 滑模施工技术已经成为高层建筑施工的首选施工方案, 因此, 目前很有必要对滑模施工技术进行探讨分析。
本文介绍了滑模施工的特点，重点分析了高层建筑滑模施工技术要点和技术方案。
关键词：高层建筑滑模施工abstract: in recent years, the sliding mode construction technology has become the first choice of high-rise building construction construction plan, therefore, it is necessary to present construction technology of sliding mode analysis. this paper introduces the characteristics of the sliding mode construction, the paper analyses the high-rise building sliding mode of construction techniques and technology solutions.keywords: high building sliding mode construction滑模施工是采用一套由特别的模板和与之配套的操作平台组成的滑模装置，通过液压提升系统带动整套滑模装置向上滑升。
在滑模施工过程中，滑模施工具有速度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、施工安全等优点。
近年来, 滑模施工技术已经成为高层建筑施工的首选施工方案, 因此, 目前很有必要对滑模施工技术进行探讨, 不断加强施工技术, 提高施工质量。
一、滑模施工的特点滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺，广泛用于筒层构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。
桥梁高墩台滑模施工技术分析
Ｉ ■
桥梁 高 墩 台滑 模施 工技 术 分析
陈敏 刚
（ 汉大 学土 木建 筑 工程 学 院） 武 ［ 摘 要］ 本文 介 绍 了公路 桥 梁 高墩 台施 工 的常 用 办法 ， 重讨 论 了最 常 用 的滑 模旋 工 工 艺及其 施 工控 制 ， 大 家参 考 。 着 供 ［ 关键 词］ 路桥 梁 高墩 台 滑模 施 工 公 中 图分类 号 ：Ｕ ４ Ｔ ７ 文献 标 识码 ： Ａ 文章 编号 ：０ ９９ ４ （０ ０ ２ —１ ２０ １０ — １Ｘ ２ １）４ ０ ０ —２
类 安 全 事 故 。本 文 对 其施 工 技 术 和 安 全 措施 做 一 阐 述 ， 大 家 参考 。 供 ２桥梁 高 墩 台麓 工 一般 方 法 高 墩 台旆工 的主要 方法 是滑 模 施工 与翻 模施 工 。翻 模施 工 是我们 传 统 的 施工 方法 ， 板 一般 分 ３层， 层 １ ５ ｍ一 ２ ５ ， 板 通过 工人 用 手扳 葫 芦提 模 每 ． ．ｍ 模 升安装 ， 一 层混 凝 土， 一 层模 板 的办 法 施工 。其 特 点是 外观 质 量美 观 ， 浇 支 垂 直 度 容 易控 制， 但缺 点是 施工 进度 慢 ， 械 化程 度 低， 本较 高 。 机 成 液 压滑模 施工 的原理 是利 用爬 升式 千斤顶 提升模 板及 工作平 台， 随着 混凝 土 的浇 注 ， 停 向上 滑动 的原 理施 工 ， 不 其在薄 壁 空心 高墩 台 的旌 工 中有机 械化 程 度 高， 工速 度快 ， 工 占地 面 小， 施 施 用材 省， 劳动 力 消耗 少， 工程 成本 低 等优 点。但 工 作技 术 性 强， 有专 业 技 术 工人 操 作 ， 观 不 美观 。墩 的垂 直度 按 须 外 《 路 工程 质 量检 验 评 定标 准 》规 定 ， 公 允许 偏 差 为墩 台 高度 的 ０．２％， 且不 超 过 ２ ｍ 垂直 度不 易 控制 ， 以每 滑升 １ｍ就 要进 行 一次 中心 校正 及水 平 ０ｍ ， 所 校 正 。液 压 滑 模 的 施 工 顺序 为 ： （ ） 模 要 根据 图纸 进行 设 计 ， １滑 包括 内模 、外 模 、平 台、 支撑 、 吊架 、 千 斤顶 的布 置 及 操 作柜 的合 理 放 置 。 （ ） 墩 台上 按 照轴 线 放 样 组 装模 板 、平 台， 装 设备 并 进 行 检 查 。 ２ 在 安 （） 筋 安装 好后 进行 混凝 土浇 筑 ， 凝 土要 分层 ， ３钢 混 则每 层 ３ ｍ ０ ａ 左右 ， 一
水利水电工程项目施工中滑模技术的应用及实施要点分析
水利水电工程项目施工中滑模技术的应用及实施要点分析随着我国经济的快速发展，对水利水电的要求也越来越高，由其是在水利工程中的施工技术，其中滑模技术在水利施工中的应用又起到由为重要的作用，施工技术水平和施工质量直接关系着整个水利施工质量和效率。
近几年来滑模技术在水利水电工程中的应用越来越广泛，对于国家经济和工业发展都具有十分重要的意义。
1滑模技术的分析一般滑模的模板主要包括普通模板和专业模板两种类型，甚至有些滑模施工模板还对滑行伸臂机械和动力设备进行配套通过调查，目前，液压千斤顶在我国滑模动力设备中发挥着主要的动力源作用，其工作原理是在千斤顶的作用形成，对lm以上高度的滑框进行带动，沿刚浇筑成型的模板表面实施滑动同时，通过模板的上口务必使混凝土逐层浇灌套槽，使每层的厚度控制在；30cm以下若模板内最下层的混凝土与一定强度要求满足之后，通过提升机具，沿已浇灌的混凝土表面进行滑动，再向上有；30cm的滑动，根据该工序开展连续循环施工，直至与设计高度的要求满足之后，即对整个施工完成水利水电工程滑模施工与铁路、桥梁及道路等工程总的滑模技术下同，水利施工中的滑模技术存在准确的尺寸、高精度、复杂结构以及浇筑量大等特点因此造成滑模技术的运用及推广有一定的难度其次，在水利水电工程施工中，应将滑模结构做成较小弧度变化、有门槽的效果所以，滑模施工技术的运用下仅能够使水利水电工程施工成本降低，而且还能将混凝土施工的质量得到进一步提升2水利水电工程滑模施工技术的优点2.1较高的施工效率滑模施工技术的应用能够将水利水电施工难的问题得到解决提升施工进度，使施工时间缩短，提高施工效率2.2施工成本减少在水利水电施工中，滑模技术的应用会有较少的模板周转数，加快施工速度，使模板的损耗降低，有效节省工程施工成本2.3混凝土浇筑速度的加快滑模施工技术存在连续施工的优势，使混凝土浇筑的速度得到大大提升，促使混凝土施工的质量得到保障3水利工程施工中滑模施工技术的要点3.1在施工中存在较高的混凝土质量要求1)混凝土的配合比应与要求相符，首先应对所选用原材料的质量实施保障，对优质优良的原材料进行选用：2)做好混凝土的配合比设计，混凝土的配合比对混凝土的质量产生直接联系，并且在滑模工序施工的顺利施工中发挥着主要条件：3)影响滑模施工的另一因素则是混凝土的和易性：4)混凝土入模坍落度直接影响了混凝土的输送、初凝、保温时间以及工作度3.2浇筑混凝土中的注意事项1)均匀对混凝土实施浇筑，其中应确保浇筑的高度和速度，在浇筑过程中应处于均速前进的方式，使滑升操作得到保障在浇筑振捣混凝土过程中，应分层分区等厚度进行，从吊斗或布料杆内向模板内直接浇筑的方法是下正确的2)禁止在钢筋上对混凝土实施浇筑，在最后进行清理时，下仅下易清理，而且还会对工程质量产生影响，最后对下一道工序的顺利进行受到制约3.3控制滑模1)第一种滑模水平的控制方法是对水准f义测量进行运用，从而实施水平检查第二种对千斤顶的同步器进行利用，发挥水平控制的作用2)控制滑模中线，为了确保滑模结构中下会有偏移产生，在出线竖井测量中应对激光照准T灯注行利用，配合吊线施工在整个过程中，模板可能有变形发生，采用上下面全部测量的方式，可最大限度地使竖井结构的大小尺寸得到保障3.4控制模板的滑升1)安装和制作钢筋在滑模施工中，是连续对顶板和墙体进行施工的，钢筋的制作和安装存在较大工作量，且施工周期较长，所处的工作环境条件相对恶劣，具有较多的交叉施工，在劳动安排的过程中，会使相互合作得到加强，只有这样才能使工程的整体质量及工程的施工进度得到保障2)在滑模初期，存在较少的滑升现象，该方法运用的目的是对滑模装置实施带负荷检验，避免出现粘模问题，并对出模的强度进行检查，进一步确定出模的时间和滑升的整体速度3)在正常滑升的阶段，每层浇筑的高度都应控制在200mm一300mm范围内，根据该高度向9一12个行程进行滑升，其中每隔20min一40min，对1一2个行程的滑升速度和触摸强度之间都应进行相互协调3.5滑模施工的纠偏要点1)千斤顶垫铁纠偏的方法进行利用在测量的过程中，运用钢垫板的方式能够使千斤顶底座偏移方向一侧进行垫高，促使千斤顶与支撑杆的偏离偏移的方向，使整个平台及模板系统向一定高度的滑升进行带动，从而满足偏差及扭曲纠正的目的：2)顶轮纠偏方法的利用该方法是对已经出模且存在一定强度的混凝土墙体进行利用，使其发挥整个平台的支点，相应通过对纠偏装置安装位置的改变，形成一个外力，在滑升的过程中，缓慢的平台和模板系统会有纠偏效果形成：3)模板坡度平台的改变当模板向一定高度滑升后，再向纠偏的一方对模板坡度进行调校，对混凝土进行浇筑，在后续的滑升施工中，通过对新浇筑混凝土导向作用的利用，使得平台及模板系统向原滑升的相反方向偏移，滑升至纠正偏差的方向，从而与预期的效果相满足3.6混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度在一定程度上对整个混凝土的施工质量产生直接联系，相关人员必须对施工中的坍落度买施严格控制若在施工中采用滑模施工技术，则应根据混凝土的保温、初凝及传输的施工要求进行操作，只有这样才能确保混凝土的施工质量提升，与我国水利水电工程施工的整体施工效率产生一定联系3.7拆除滑模1)为了在较低高度下对钢管内的滑模进行拆除，则应切除闸墩顶部出头的钢筋，同时切除从离心式液压千斤顶穿过的多余钢管：2)为了使提升滑模所需的牵引力降低，应先拆除安装在滑模上的有关设备，包括照明灯具、电器设备控制箱以及电焊机等：3)将固定滑模墩头、中间段以及墩尾三部分的螺栓拆除，并将滑模底部的吊篮拆除：4)运用吊机将滑模的墩尾部分提升，便于将离心式液压千斤顶撤走，吊机缓缓对滑模的墩尾部分进行吊起：5)吊机提升并吊出滑模之后，向合适的位置对吊机进行旋转，并将提升高度买施缓慢降低，当滑模的吊篮正好着地使机将下降停止固定吊臂之后，将吊篮迅速拆除，然后缓缓向地面对滑模下放：6)对滑模的中间部位和墩尾部位进行拆除4滑模施工中常见的问题及处理措施4.1纠偏采用千斤顶买施自身纠偏，即对五分之一的千斤顶关闭，然后对2一3个行程滑升，再将全部千斤顶打开买施2一3个行程的滑升，重复数次，直至向设计要求进行调整即可与各类下同情况相结合，对一定外力施加后进行纠偏注意下得急于开展纠偏工作，以免导致有混凝土表面拉裂、滑模变形以及爬杆弯曲等问题出现4.2处理模板变形运用撑杆加压使部分变形较小的模板进行复原，当有严重变形出现时，应采用拆除模板修复的方法进行处理4.3处理混凝土表面缺陷运用局部立模，将高于原混凝土标号一级的细骨料混凝土进行填补，采用抹子进行抹平4.4处理爬杆弯曲当爬杆有弯曲出现时，应运用钢筋或斜支撑进行加焊当有严重弯曲存在时，应买施切断，将爬杆与下部爬杆进行焊接，并对“人”字型斜支撑进行加焊5结论在我国基础设施建设中，开发和利用滑模技术对我国水利事业产生一定的推动作用，水利水电建设的效益支架关系到当地的经济发展、公共设备、社会建设以及其他人为条件等因素通过合理规划整个施工，对相关操作人员进行培训，促使水利工程滑模施工技术的质量得到保障参考文献：[1]黄小军.水利水电工程地质勘测问题探析[J].人民长江，2008，36（3）：54-55.[2]高海涛.浅谈滑模技术在水利水电工程施工中的应用[J].中国新技术新产品，201314).[3]陶忠平.水利水电工程建设中不良地基基础处理方法研究[J].水利水电技术,2007,12.[4]刘德艳.滑模技术在水利水电工程施工中的应用[J].科技创新与应用，2012118).。
滑升模板施工技术及质量控制研究分析
滑升模板施工技术及质量控制研究分析摘要：采用滑模施工，滑模板施工工艺较复杂，工程量大，施工速度快，滑模施工质量直接影响结构安全、使用、外观，特别是施工工序质量控制点是质量控制的要点与难点，全面提高对滑模施工工序质量控制点质量管理，是保证工程质量关键。
关键词：滑升模板；施工；质量控制点中图分类号：tu755.2文献标识码： a 文章编号：目前，滑升模板施工方法己广泛应用于现浇钢筋混凝土工程，如：筒仓、水塔、烟囱、桥墩等，近几年来水泥系统所建的水泥库、配料库、熟料库就是常见的钢筋混凝土筒仓结构，采用滑模施工相对于立模施工，具有大幅度减少模板的拆卸和安装工作，施工速度快、节约模板，降低施工成本、不设水平施工缝，结构整体性强、混凝土平面平整度高，外观质量好等优点。
但是，在滑模工艺施工中也出现了一些问题，如：筒仓变形、拉裂、倾斜等，以及在滑模施工中混凝土受到不利因素的影响，出现各种质量缺陷，甚至留下质量隐患而影响结构安全。
因此，采取有效的技术措施和正确的施工方法，以保证施工质量.具有非常重要的意义。
1施工准备高温滑模施工是一个组织协调性很强的工作，滑升前各工种必须在技术上、安全上和人员组织上满足要求，并确保材料供应、水电正常。
另外针对高温施工要特别注意以下事项：(1)对混凝土初凝时间及缓凝剂的稳定性进行检测，除进行实验室的专门检测外也要做现场不同环境下的检测。
(2)滑模要求连续24 h不间断作业，由于昼夜温差比较大，现场设置专门负责人员观察混凝土坍落度及混凝土初凝时间的变化，并及时与搅拌站联系。
2总体施工顺序筒仓基础施工——放线——组模——滑模——滑模拆除——筒仓顶板施工。
（1）基础工程施工时必须严格控制筒壁放线和钢筋预留工作。
在基础承台预留筒壁竖向插筋，浇筑基础时振捣棒不得触及钢筋，以免影响其精度使其偏位，造成安装模板时的困难，并应认真检查钢筋规格、数量及保护层厚度。
（2）滑模系统组装时必须严格控制水平度、垂直度。
深竖井滑模测量控制施工工法
深竖井滑模测量控制施工工法深竖井滑模测量控制施工工法一、前言深竖井滑模测量控制施工工法是一种在地下深层开挖中采用滑模测量技术进行控制和调整的施工方法。
该工法通过对施工过程中的变形和位移进行实时监测和控制，能够有效保证施工的安全和质量，减小工程风险，是一种高效、安全的施工工法。
二、工法特点1.高度自动化：深竖井滑模测量控制施工工法采用先进的自动化设备和技术，能够实现施工的准确控制和调整，大大提高了施工效率。
2.灵活性强：该工法适用于不同地质条件下的工程，能够根据不同的施工情况进行灵活调整和优化。
3.准确度高：通过滑模测量技术，能够对施工过程中的变形和位移进行实时监测和控制，保证施工的准确度和稳定性。
4.施工周期短：深竖井滑模测量控制施工工法能够高效地进行工程施工，极大地缩短了施工周期，提高了工程进度。
三、适应范围深竖井滑模测量控制施工工法适用于各种地下深层开挖工程，包括建筑物基础、锚杆支护工程、桥梁基础等，特别适用于在地下成岩的复杂地质环境下进行施工。
四、工艺原理深竖井滑模测量控制施工工法的工艺原理是将滑模测量技术应用于施工过程中，通过对深层地下变形和位移的实时监测和控制，实现施工的精确控制。
施工工法与实际工程之间存在着紧密联系，通过采取一系列的技术措施，保证了施工工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺深竖井滑模测量控制施工工法包括以下几个施工阶段：1.地质勘探与设计：根据工程要求进行地质勘探和分析，进行施工设计和施工方案的制定。
2.预制设备安装：将滑模测量设备和相关的传感器、监测仪器等设备预先安装到深竖井施工区域。
3.施工过程监测与调整：在施工过程中，通过滑模测量技术对深层地下变形和位移进行实时监测和控制，根据监测结果进行调整和优化。
4.施工结束与记录：施工结束后，对施工过程进行总结和记录，保留有关数据和资料，为后续工作提供参考。
六、劳动组织深竖井滑模测量控制施工工法需要合理组织施工人员，包括施工队伍的规模、人员的布置和任务分工等，确保施工进度和质量。
滑模施工方案专家论证意见
滑模施工方案专家论证意见引言本文为滑模施工方案专家论证意见，旨在对滑模施工方案进行全面评估和分析，以确保施工方案的可行性和有效性。
滑模施工是一种常用的工程施工方法，其独特的滑动参数控制策略可以提高施工效率和质量。
本文将从技术实施、安全性、经济性等方面进行论证。
1. 技术实施论证滑模施工方案的技术实施是评估其可行性的重要标准之一。
在滑模施工中，通过控制滑模参数，实现对施工过程中的受力和位移的控制，从而保证施工的稳定性和准确性。
1.1 设计优化在滑模施工方案的设计阶段，需要充分考虑结构的特点和施工条件，优化滑模参数的选取。
通过数值计算和实验验证，确定最佳的滑模参数，以提高施工效率和质量。
1.2 施工难度滑模施工方案在施工中是否存在技术难点，是评估其实施可行性的关键因素之一。
可以通过对施工工艺和材料性能的分析，评估滑模施工的可行性和难度，针对性地制定施工方案和控制策略。
2. 安全性论证安全性是滑模施工方案评估的重要指标，促进工程施工的安全、可靠和稳定进行。
2.1 风险评估通过对滑模施工方案中可能存在的风险因素进行评估，评估其对工程施工安全性的影响，并制定相应的安全措施和应急预案。
2.2 施工人员安全培训为确保施工人员的安全，滑模施工方案需要制定相应的培训计划，培训施工人员掌握滑模施工的操作技能和安全意识，提高施工人员的安全素质。
3. 经济性论证滑模施工方案的经济性评估是评估其施工成本和效益的关键因素之一。
3.1 施工成本滑模施工方案的实施需要一定的设备和人力资源投入，需要对施工成本进行评估，并与传统施工方法进行比较，以确定其经济性。
3.2 施工效益滑模施工方案的实施是否能够提高施工效率和质量，对项目的施工进度和工程质量有何影响，需要进行综合评估和分析，以确定其经济效益。
结论根据对滑模施工方案的技术实施、安全性和经济性三个方面的评估，结论如下：1.滑模施工方案在技术实施上具有一定的优势，在合适的工程条件下可以提高施工效率和质量；2.滑模施工方案需要充分考虑风险因素，制定相应的安全措施和应急预案；3.滑模施工方案在经济性方面需要注意施工成本和效益的平衡，与传统施工方法进行综合比较。
高墩滑模施工技术方案
01
高墩滑模施工技术的效益分析
经济效益分析
提高工程质量：减少返工， 降低材料损耗
提高施工效率：缩短工期， 降低人工成本
降低安全风险：减少安全事 故，降低赔偿费用
提高企业形象：展示企业实 力，增强市场竞争力
社会效益分析
提高施工效率： 缩短工期，降
低成本
提高工程质量： 减少施工误差， 提高工程质量
提高施工效率：滑模施工技术可 以提高施工效率，缩短施工周期， 降低对环境的影响。
01
高墩滑模施工技术的案例分析
案例一：某高速公路的高墩滑模施工
项目背景：某高速公路建设需要建设高墩，采用 滑模施工技术
施工过程：滑模施工技术应用于高墩建设，包括 模板安装、混凝土浇筑、脱模等步骤
技术难点：高墩滑模施工中，模板安装、混凝土 浇筑、脱模等步骤存在技术难点
要求
施工方法
施工准备：材料、设备、人员等 准备
施工技术：滑模施工技术、模板 安装、混凝土浇筑等
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施工步骤：测量、放线、开挖、 浇筑、养护等
施工安全：安全措施、应急预案 等
施工质量控制
材料选择：选用优质材料，确 保施工质量
施工工艺：严格按照施工工艺 进行施工，确保施工质量
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推广应用：在更多的工程中推广 应用高墩滑模施工技术
加强监管：政府和相关部门加强 对高墩滑模施工技术的监管和指 导
稻壳学院
感谢观看
汇报人：
施工过程：首先进行基础施 工，然后进行墩身施工，最 后进行上部结构施工
施工难点：如何保证施工质 量和进度，如何解决施工过 程中的技术难题
滑模技术在建筑工程施工中应用分析
滑模技术在建筑工程施工中应用分析【摘要】本文通过对滑模在建筑工程施工中应用进行分析，分别从滑升速度控制、钢筋制作与安装、砼浇注、预留洞口留设、停滑与滑空处理、滑模装置拆除进行了详细的分析与介绍，为广大施工人员提供参考.【关键词】滑模建筑工程施工1 引言滑模施工是一种连续快速的施工方法，对施工组织、机具配套、材料、水、电供应等方面要求比一般工程更加严格。
因此制定施工方案时特别熏视两项工作，一项是混凝土赖以成型的滑模装置的设计，另一项是垂直运输的方式和设备的选用。
这两项工作不但关系到工程的工期、质量和成本且选定，中途就难于变动。
施工方案的好坏，主要就在于这两项工作是否能够合理求得解决。
内部核心筒采用滑模施工，外部梁板柱采用现浇施工，标准层施工的关键工序是核心筒施工，提高核心筒施工速度，提高结构施工速度，滑模施工工艺见图1所示。
2 滑升速度控制滑模设计滑升速度为20cm/h，在气温较高、钢筋绑扎、砼浇筑速度及出模强度允许时滑升速度可稍高，但不得超过30cm/h，模板滑升分初升、正常滑升和末升三阶段。
2.1 初升阶段控制当分层浇注混凝土至0.6m高时进行模板试滑升工作，千斤顶提升l-2个行程后检验混凝土脱模强度，当强度达到1.0-2.5kg/cm2时进行初升。
当模板滑升0.2m高后暂停滑升对模板系统、提升设备进行一次全面检查和整修后即可进入正常滑升阶段。
2.2 正常滑升阶段控制模板正常滑升的速度受钢筋绑扎速度、砼浇筑速度、砼出模时强度影响，一般控制在1 5-25cm/h范围内，即每30-50min滑升水平钢筋间距。
滑升中要注意千斤顶同步情况保证千斤顶能得到充分加压和充分回油，使各千斤顶升程尽量一致。
遇特殊情况不能保证正常滑升速度时至少每隔30min提升千斤顶行程以防模板被砼粘住。
2.3 末升阶段控制当模板上口达到板底标高时校正滑模水平。
将砼浇筑至内模板上口平逐步滑空模板，滑空速度受出模砼强度、钢筋绑扎速度，支承杆加固速度等控制，至少不低于每30min提升千斤顶行程速度，待模板下口滑升至楼板面标高以上10cm时转入梁板施工。
水利水电工程施工中滑模施工技术论文
水利水电工程施工中滑模施工技术的探讨摘要：随着水利建设工程的快速发展，对其技术的要求也日益提高，在众多技术的应用中滑模施工技术因其施工速度快、质量好、成本低等优点而在水利水电工程中运用广泛。
与铁路、桥梁等工程所用的滑模技术相比,水利水电工程滑模施工具有结构复杂、精度高、浇筑量大等特点。
在水利水电工程施工过程中,滑模结构还包括有门槽、弧度变化大,施工要求高。
关键词：水利水电工程施工滑模技术1滑模结构组成滑模是一个钢制框架结构,一般从检修门槽和工作门槽分开,由墩头、中间段和墩尾三段通过高强度螺栓连接组成,总重达数10 t。
每座水电站根据各自的闸墩尺寸设计滑模。
滑模的主体结构是由工字钢、槽钢、角钢三种型钢焊接而成,辅助钢材有钢管、扁钢、钢丝,用来制作滑模顶部栏杆及其遮雨篷、抹面吊篮和爬梯。
首先根据设计图纸,用槽钢和工字钢焊接成闸墩形状的结构(带门槽结构),尺寸略比闸墩的混凝土保护层大5 cm左右。
滑模主体结构高度一般在2 m左右,再在滑模内侧安装约1 m高的组合钢模板,通过螺栓和钢片扣与滑模主体结构相连,每块钢模板再有螺栓连接起来。
由于一般闸墩在墩头顶部带有牛腿结构,所以在滑模上升到牛腿高程时,滑模墩头的弧形部分可以整体拆除,再安装上带有牛腿形状的组合钢模板继续浇筑。
在滑模上升到滑模底部距离地面2 m~3 m高度时,在其底部挂上由角钢、钢丝焊接成高约2 m的抹面吊篮,便于工人抹面平整。
2滑模技术施工控制2.1安装与调试在预先浇筑好的且有闸墩预埋钢筋(钢筋高出地面高度在1.5 m 以内)的闸墩底板上进行清基、混凝土表面凿毛,至符合施工要求。
用测量仪器定出各控制点,这些点用来安装滑模对齐模板。
在闸墩混凝土保护层外侧的地面上放置一些10 cm~20 cm高的木枋垫层,用于放置滑模。
用门机或塔机把滑模的墩尾、中间段和墩头分别吊装放在木枋垫层上,使他们大致对接。
再用手扳葫芦把各段位置调整好,并用螺栓进行栓结,使滑模模板对齐各控制点。
市政道路墙式防撞护栏行走式滑模施工工法
市政道路墙式防撞护栏行走式滑模施工工法市政道路墙式防撞护栏行走式滑模施工工法一、前言市政道路墙式防撞护栏行走式滑模施工工法是一种用于施工市政道路墙式防撞护栏的先进工法。
它通过采用行走式滑模技术，使施工过程更加高效和安全。
本篇文章将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点1. 高效快捷：采用行走式滑模技术，可以一次性完成墙式护栏的浇筑，并且施工速度较快。
2. 施工质量高：由于采用滑模工法，可以保证墙面光洁平整、无明显缺陷。
3. 环境适应性强：该工法适用于各种地形条件，具有较好的自适应性。
4. 经济节能：相比传统的施工工法，该技术节省了人力和材料，具有较高的经济性和节能性。
三、适应范围该工法适用于各种市政道路墙式防撞护栏的施工，包括高速公路、城市主干道、乡村公路等。
无论是在平坦地面还是在陡峭山区，该工法都能适应并保证施工质量。
四、工艺原理行走式滑模施工工法的理论依据是结合滑模模板技术和行走机械技术。
施工过程中，首先使用机械将滑模模板平稳地移动到施工位置，然后进行混凝土浇筑。
滑模模板由特制钢板制成，保证施工时的滑移顺畅。
施工中还采取了一系列技术措施，如使用振捣器保证混凝土的密实性、使用喷水系统保持模板的湿润等。
五、施工工艺具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 建模和测量：根据设计要求，制作滑模模板，并测量施工位置和尺寸。
2. 搭设滑模模板：使用起重机将滑模模板平稳地放置到施工位置上，并进行连接和调整。
3. 混凝土浇筑：使用输送泵将混凝土输送到滑模模板内，然后通过振捣器振动和密实混凝土。
4. 等待混凝土凝固：等待混凝土达到足够强度后，拆除模板并进行后续处理。
六、劳动组织施工过程中，需要组织专业的施工人员，包括项目经理、技术负责人、测量人员、机械操作人员等。
他们需要密切合作，确保施工按照要求顺利进行。
七、机具设备该工法需要使用起重机、输送泵、振捣器等机具设备。
建筑中滑模施工技术工艺解析
建筑中滑模施工技术工艺解析摘要：在工程项目开展阶段中，滑模施工技术具备施工方便、技术成熟、操作性能高等优势得到了广泛的应用。
为了能够对滑模施工技术的应用情况有更为全面的了解，本文以滑模施工技术作为研究背景，在阐述滑模施工技术应用现状的同时，系统性分析了滑模施工技术的工艺要点，希望在本文的论述后能够给类似工程提供一些参考。
关键词：建筑工程；滑模技术；工艺要点引言近些年来随着经济的快速发展，越来越多的高层建筑如雨后春笋般在城市中矗立，相应的工程施工也变得越来越普遍。
高层建筑因层数多且垂直高度大，因此施工的过程比较复杂，施工的安全性和质量往往很难切实地保障。
而通过滑模施工技术则能有效地提升高层建筑的施工质量，其有助于提升整个的施工效率，是当前相关工程高质量推进和获得最大经济效益的一种重要技术保障。
一、滑模施工技术的现状当前建筑行业向着高层发展的趋势越来越明显，且已经成为了大多数施工企业重点关注的项目。
滑模施工技术不仅能够有效地保障具体施工的稳定性，而且还是施工质量保障的重要基础。
该技术主要是基于现代机械技术通过油泵压力促使千斤顶滑动移动施工平台，以为高空施工的稳步推进提供相应的条件。
有了该技术的支持，高空施工在安全性上即能得到切实地保障，施工效率也能得到极大地提升。
另外，将该技术应用于混凝土浇筑也有着不错的效果，是相关施工稳定高效推进的重要保障，所呈现出的综合效益极为突出。
二．高层建筑施工中滑模施工技术的施工工艺在建筑工程项目开展阶段中，对于滑模施工技术的应用要明确技术的工艺流程，同时在施工环节对于施工过程中的质量控制要点以及安全控制要点要进行综合评估，如此才能够提高整体项目的建设质量，以下对滑膜施工技术的工艺过程进行分析。
（一）滑模施工工艺的操作顺序高层建筑的施工应严格按照既定的施工流程进行，放线和钢筋预留以及安装等部分务必要达到既定的施工要求，细节方面的把控务必要严谨精细，以为后续的混凝土浇筑以及滑升的稳定推进提供有利的条件。
高层建筑工程中的滑模施工技术分析
114YAN JIUJIAN SHE高层建筑工程中的滑模施工技术分析Gao ceng jian zhu gong cheng zhong de hua mo shi gong ji shu fen xi孙玉玲 周升玉与其他建设项目相比，高层建筑具有建筑特点，建筑环境复杂，安全风险高。
为了减少高层建筑施工中的隐患，为施工人员提供更安全的施工环境，滑模施工技术得到了广泛的应用。
滑模施工的过程在实际应用的过程中可以有效的提高建筑建设效率，与此同时在质量方面也有着一定的帮助，为了进一步探究滑模施工技术在高层建筑实际应用的过程中的一些问题，文章分析了有关的技术要点，对于高层建筑，竖向结构布局变化不大。
在混凝土施工过程中，由于结构施工技术的复杂性，滑模施工方法可以有效提高施工速度和机械化水平，保证综合施工效率的提高。
一、高层建筑滑模施工在滑动形式中，墙和地板可以分开，前后墙可以用混凝土浇筑。
高层建筑混凝土墙体施工中，施工人员在浇筑过程中，会留下钢孔或胡子筋。
这时，施工人员可以调整滑模，在模具上找到晶须，在找到肌晶须的过程中，再将滑模铸造成金晶须后，建筑业就完成了。
高层建筑建设的过程中墙体的楼板在进行混凝土浇筑的过程是整个建设过程中最容易出现问题的阶段，所以在这一阶段当中有关工作人员就需要做好相关的操作，严格依据标准要求来对设备和流程进行检验，与此同时建筑的过程中也需要保持建筑和方式的高度统一性。
墙板楼体使用的过程中浇筑过程是用于提高建筑质量强度的，在这一过程中需要格外重视的是统一性，所以采用滑模施工技术，实现墙体与地面的平行施工，主要分为以下三个步骤。
首先，施工人员应调整墙板滑板，保证浇注高度与滑板地板平行。
然后，这些墙壁的空白墙壁被用来粘结墙壁，并在浇铸后将模板固定在适当的位置。
高层建筑安装后，施工人员应对墙体及模板进行处理，解决混凝土浇筑中存在的问题，清理墙体及滑板上的浇筑杂质，确保模板施工安全。
其次，在高层建筑施工中，施工人员应调整墙板滑板的高度与地面平行，以防止滑溜现象，确保施工人员的安全。
大型筒仓施工滑模系统安全性分析
大型筒仓施工滑模系统安全性分析摘要:随着经济的发展，社会建设水平都不断提高。
需要开展越来越多的规模较大的，难度较高的工程建设。
其中大型筒仓施工是众多工程建筑中都要涉及到的。
目前，在该工程建筑过程中，经常会出现由于该工程某一环节出现问题而导致安全事故。
大型筒仓工程主要是被用来储存粮食、矿产等重要物资。
内部结构极其复杂，因此对施工方法要求较高。
多数情况下，大型筒仓施工方法主要以滑模施工为主。
由于该施工方法在施工过程中钢架的横跨度比较大，承受了较大的压力，因此极容易产生安全事故。
本篇文章主要针对大型筒仓施工滑模系统安全性进行分析，希望能够有效的减少工程建设隐患。
关键词:发型筒仓；滑模系统；安全性；引言:大型筒仓是进行物资储存的重要设备，它可以储存电力以及水泥等物资。
由于该建筑体积庞大，并且所使用的施工方法比较复杂。
施工过程中受到多种外来因素影响，都有可能产生安全事故。
比如在极端的大风天气，或者是雷电天气等恶劣的自然环境下，都对工程质量产生一定影响。
因此在施工时必须要注意可能产生安全问题的隐患，做好防护手段。
针对以上问题，可以在施工前根据图纸建造施工模型，深入研究和分析加强模具稳定性的技术方法。
并且要对施工过程进行实时监测，对工程的安全性进行客观评估。
当发现异常，必须要及时采取措施，避免产生更大的安全事故和损失。
一、大型筒仓滑膜系统施工方案简介当前大型筒仓在施工过程中主要应用的是滑模施工法，该施工方法相对比较复杂，首先需要建设一个规模庞大的钢架结构，由于钢架跨度大，需要承受较大的压力，因此如果对该施工过程处理不当，极容易产生安全事故。
该施工流程主要包括以下几方面：首先，施工前要制造一个简易的筒仓模型，然后将其放在指定位置。
在将其放在指定位置过程中，随着高度升高，搭建好脚手架等装置。
然后当模型升至确定位置时，停止继续滑动。
但是要继续搭建足够规模的脚手架，并且必须要仔细固定脚手架。
其次，当脚手架的外筒滑动到指定高度时，开始安装外筒的支撑架，使中心筒的支撑架与外部连接固定。
滑模施工质量缺陷分析与处理
作者简介： 李桂 林， 助理工程师 。 黑龙 江恒久建筑工程有限责任公 司 。 鸡西。邮政编码 ：５ １０ １８ ０
・
７ ・ ５
维普资讯
第２期
鸡
西
大
学
学
报
２０ ０６年
差时， 应缓慢进行 ， 防止混凝土弯折 。经常清除粘 在模板表面的脏物及混凝土 ， 保持模板表面的光 洁。必要时 ， 可在模板表面涂刷一层润滑油剂 。
李桂 林
摘 要１ 支撑杆在 滑模 中所起的作 用是重 大的 ， 工时由于模板 脱模的时间 、 施 混凝 土振捣 的质量 、 振捣 器
插入的深度 、 钢筋保护层厚度不 匀等都会影响砼 的质量 问题或 引 安全事故。 发 关键词 ： 支撑杆 ； 模板 ； ； 振捣 保护层
中圈分 类号 ：Ｕ ５ ．２ Ｔ ７ ５ ２ 文献标识码 ： Ｂ
1672675820060200752滑模施工质量缺陷分析与处理李桂林摘要1支撑杆在滑模中所起的作用是重大的施工时由于模板脱模的时间混凝土振捣的质量振捣器插入的深度钢筋保护层厚度不匀等都会影响砼的质量问题或引发安全事故
维普资讯
第 ６卷 第 ２期
２０ ０ ６年 ４月
一
引言
滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门 施工技术 ， 由于在施工过程 中技术难度大， 对混凝 土的连续性施工要求较高。滑模施工具有机械化 程度高 ， 多工种协 同工作 和强制性连续作业 的特 点， 任何一环脱节都会影响全盘， 因此 ， 周密地做 好施工准备工作是搞好滑模施工的关键。 二 支承杆 的弯 曲 在模板滑升过程中。 由于支承杆本身不直 、 自 由长度太大、 操作平 台上荷载不均及模板遇有障 碍而硬性提 升等原 因， 均可使支承杆失稳弯曲。 对于弯曲的支承杆 ， 必须立即进行加固， 否则弯曲 现象会继续发展 ， 而造成严重的质量问题或安全 事 故。 弯曲支承杆的加固方法， 按弯曲部位的不同， 可采 取 以下措 施 。 １ ．支承杆在混凝土内部弯曲。 根据脱模后混凝土表面裂缝 、 凸或支承杆 外 突然产生较大幅度 的下 坠现象 ， 以观察 出支承 可 杆在混凝土内部发生弯 曲。 对于已弯曲的支承杆 ， 其上的千斤顶必须停 止工作， 并立即卸荷 ， 然后 ， 将弯 曲处 的混凝土挖 洞清除。当弯曲程度不大时， 可在弯曲处加焊一 根与支承杆同直径的绑条（ 图示 ｌ ） 当弯曲长度 ａ； 较大或弯曲程度较严重时， 应将支承杆 的弯 曲部 分切断， 在切断处加焊两根总截面积大于支承杆 的绑条（ 图示 ｌ ） 。加焊绑条时 ， ｂ 应保证必要的焊 缝长 度。 ２ 支承杆在混凝土外部弯曲。 ． 支承杆在混凝土外部易发生弯 曲的部位大多 在混凝土的上表面至千斤顶卡头之间或门窗洞 口 及框架梁下等支承杆的脱空处。 发生支承杆弯曲后 ， 首先必须停止千斤顶工 作并立即卸荷。对于弯曲不大的支承杆 ， 可参照 图示 ｌ 的作法。当支承杆 的弯曲程度较大时， ａ 应
某工程边坡支护工程施工组织设计
某工程滑模设计与施工质量安全控制的技术分析滑模设计与施工质量安全控制是一种在工程建设和施工过程中应用的技术，可以有效提高工程的质量和安全性。
本文将对滑模设计与施工质量安全控制的技术进行分析，并探讨其应用前景和发展方向。
首先，滑模设计是一种基于滑模控制理论的设计方法，能够使工程设计符合工程要求，并在施工过程中保证施工质量。
滑模设计通过建立滑模控制模型，通过滑模面与实际输出之间的误差来调节和控制输出。
滑模设计的核心是选择合适的滑模面和控制参数，通过调整控制参数来保证滑模面能够快速到达目标状态，并对系统进行鲁棒性分析。
在工程设计中，滑模设计能够有效解决许多复杂的控制问题，提高工程的稳定性和控制精度。
其次，施工质量安全控制是在施工现场进行的一种工程质量和安全管理方法。
滑模设计在施工质量安全控制中的应用主要体现在以下几个方面：1.施工进度控制：通过滑模设计，可以对施工进度进行控制和调整，及时发现和解决施工中的问题，确保施工进度的顺利进行。
2.质量管理：滑模设计可以对施工质量进行精确控制，通过检测施工质量的关键参数，及时调整滑模面和控制参数，保证施工质量的合格性。
3.安全管理：滑模设计可以对施工过程中的安全问题进行监控和控制，通过建立滑模控制模型，及时发现和纠正施工过程中的安全隐患，保护施工人员的人身安全。
滑模设计与施工质量安全控制技术的应用前景非常广阔。
随着工程建设的不断发展和进步，对工程质量和安全的要求也越来越高。
滑模设计作为一种先进的控制方法，可以对工程质量和安全进行精确控制，提高工程的可靠性和稳定性。
在未来的工程设计和施工中，滑模设计有望成为一种主流的设计和施工质量安全控制方法。
然而，滑模设计与施工质量安全控制技术仍然存在一些挑战和问题。
首先，滑模设计需要对工程参数进行精确测量和建模，对设备和传感器的要求较高。
其次，滑模设计需要对施工过程中的各项参数进行实时监控和调整，需要建立完善的监测和控制系统。
水塔滑模施工工法(2)
水塔滑模施工工法一、前言水塔滑模施工工法是一种常见的施工方法，通过在建造水塔时使用滑模板和滑模起重机进行施工，可以有效提高施工效率和质量。
本文将详细介绍水塔滑模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点水塔滑模施工工法具有以下几个特点：1.施工周期短：采用滑模板和滑模起重机进行施工，可以快速进行水塔的建造，有效缩短施工周期。
2. 施工质量高：滑模板能够提供平整的施工表面，保证水塔的外观质量和结构稳定性。
3. 施工安全性好：滑模板和滑模起重机能够提供稳定的工作平台，减少施工现场的安全风险。
4. 施工成本低：相对于传统的水塔施工工法，水塔滑模施工工法在人力、材料和时间方面的成本较低。
三、适应范围水塔滑模施工工法适用于建造各种规模的水塔，无论是大型水塔还是小型水塔都可以采用这种工法进行施工。
此外，水塔滑模施工工法还适用于各种地点和环境条件。
四、工艺原理水塔滑模施工工法的基本原理是在滑模板上进行施工，然后通过滑模起重机将滑模板向上推进，进而实现水塔的建造。
具体来说，滑模板是由钢板制成的，具有平整的施工表面。
在施工过程中，首先需要在地面上铺设一层平整的混凝土基础，然后安装滑墩和滑模起重机。
接下来，将混凝土均匀倒入滑模板内，然后使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均一性。
施工完成后，通过滑模起重机将滑模板推进至预定位置，继续施工下一层水塔的滑模。
五、施工工艺1. 地面准备：清理施工区域，并在地面上铺设混凝土基础。
2. 滑模板准备：安装滑墩和滑模起重机，将滑模板放置好并固定。
3. 混凝土施工：将混凝土均匀倒入滑模板内，使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均一性。
4. 滑模：使用滑模起重机将滑模板推进至预定位置，继续施工下一层水塔的滑模。
六、劳动组织水塔滑模施工工法需要组织以下人员：工地负责人、技术人员、操作工、起重机操作工、振捣器操作工、安全员等。
浅议某工程滑模施工
【 文章编号 】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ １ — ０ １ ０ ８ — ０ ３
■ 两 圈 莨 晦
２ ０ １ ３年 １月
浅议某工程滑模施工
吕学泽 任 浩 杰
（ １ ． 平煤神马建工集 团有限公司土建处
摘
４ ６ ７ ０ ０ ０ ２ ． 河南兴平工程管理有限公司
本 工 程模 板 模板 采用 全 新 组合钢 模 板 ，特 殊 施工 强烈插入时损坏千斤顶楔块 ，同时通过液压系统 的启 部位可采用定型模板，其余各部位施工均采用覆膜竹 动反复检查整个系统的工作情况，看千斤顶的行程是 胶合板 ， 筒仓 模 板 ， 以滑 模 施 工 强度 高 ， 劳 动 力 应 具备 否一致 ， 油管是否通畅 ， 有无漏油， 将存在 的问题处理 专 多能 ， 在施 工 中要 求 分 工 明确 ， 但也需相互协作 ， 在正式滑模之前 ，当支承杆 自行送插至离基梁上表面 尽量 控 制平 台上 人 ；确 保滑 模 施 工起 始面 处 的筒 体 半 ２ ０ ０ ｍｍ左 右 时， 液压 系统应 停止 工作 ， 用人 工就位 。 径 中心及 标 高 正确 ， 尤 其是 外侧 的半径 ， 混凝 土 的高 度 ２ 滑模 施 工
． ２ 正常滑升 水平一致 以便安装围圈模板 ；②用线坠和水准仪校正 ２ ①每浇筑一层混凝土， 提升模板一个浇筑层高度 ， 提升架垂直和水平；③安装好后的钢模应上 口小下 口 连续提升； ②采用间歇提升制 ， 提升速 大， 模 板 的锥度 为 ３ ％。在安 装 围 圈时就 要 求上 下 围 圈 依次连续浇筑 ， １ ５ ０ ｍｍ ／ ｈ 。正 常温度 下 ， 每 次提 升模板 的时 间 ， 应 控 之 间保 证 ３ ％的锥度 ， 并 在安 装 过程 中全 部 检 查 。在 安 度＞ ｈ左 右 ， 当天 气 炎热 或 因某种 原 因 混凝 土浇 筑 一 装 模 板 过 程 中也用 ３ ％木 制 斜 尺 随 时检 查 校 核模 板 倾 制在 １ 圈时 间较长 时，应 每隔 ２ ０ ３ ０ ｍｉ ｎ开动 一 次控 制 台 ， 提 斜 度 。钢模 板必 须选择 表面 平整 ， 无锈 蚀 、 无变形 、 肋边
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某工程滑模设计与施工质量安全控制的技术分析摘要：采用滑模施工较常规施工节省工期三分之二，人、机、料、法、环五个方面成本达到了最付佳组合，易于管理、安全方，争取了时间，使人尽其力，物尽其用，达到高速、优质、低耗的目的，提高了施工机械化水平，减轻了劳动强度，做到了安全施工，降低了工程成本。
同时滑模结构具有足够的强度、刚度和稳定性。
在提高工程质量的同时，加快了施工进度，取得了显著的经济效益，为类似工程提供借鉴和参考资料。
关键词：滑模模板模板设计质量控制施工技术安全控制技术分析1 工程概况山东枣庄泉兴矿业集团2500t/d干法生产线工程位于枣庄市张山子镇境内。
其生料均化库为单体圆形筒仓，内径Φ15000mm,锥体至基础标高间壁厚550mm，锥体以上壁厚300mm，高度47 m。
2滑模装置设计2.1模板系统设计提升架的形式采用“门”字形，立柱用[14，横梁采用双排[10或[12，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm~1300mm，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板以P2012为主，配少量P3012、P1512，模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。
2.2操作平台系统设计操作平台采用内、外三脚架结构布置方式，内平台设计宽度为2000mm，主要材料由[8、[6.3和L50组成，三脚架可满足250Kg/m的线载荷；在提升架内侧挂Φ18拉杆（辐射式拉杆）与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平位移和库壁变形，用花篮螺栓调节松紧；外平台采用外挑三脚架，平台宽1500mm，主要材料由[8、 [6.3组成，整个内外平台制作采用焊接，螺栓连接，内外平台下挂设内、外吊脚手架，内、外平台上部设置防护栏杆。
2.3液压提升系统根据液压滑动模板施工技术规范（GBJ 113—87）及有关规定，主要采用“GYD-35”和“GYD-60”型千斤顶，主（Φ16）、支（Φ8）高压油路系统，YHJ-36型液压控制柜，支承杆采用非工具式Φ25圆钢和钢管制安。
2.4施工精度控制系统用水准仪或水平管测量水平面。
在库壁外两个轴线上设四个点挂上线坠，做好地面对应点，即可作为垂直度的原始测量点。
2.5垂直提升设备根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3000mm左右的混凝土量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，第二是要满足混凝土坍落度的要求，第三是滑模设备拆除需要，为了便于人员上下，需要搭设人行跑道。
2.6混凝土配合比试配控制混凝土设计标号为C30。
混凝土用普通硅盐水泥配制。
滑升速度及混凝土出模强度。
根据气候情况每昼夜24小时连续作业，滑升速度不大于120mm/h，一般每天大于3000mm，同时还要满足混凝土的早期强度在6～8小时达到0.3MPa。
混凝土坍落度应控制在8～10cm，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。
考虑在冬季施工，采用早强型及水化热较高型水泥。
气温在摄式零度以下进行滑模时要采取以下防冻措施：按有关规定在混凝土中加入防冻剂如氢盐类或无氯盐类的防冻剂。
混凝土搅拌时将砂子炒热，并将水加热到100℃进行搅拌。
滑模平台以下库外壁需用4000mm～6000mm帆布或彩布条围严。
为增加库内温度，需要在库内生煤火。
为了防止模板上口结冻，在每个提升架上设置碘钨灯。
砂含泥量小于3﹪；石料含泥量小于1﹪；混凝土拌合时间120～180S；3滑模施工质量控制3.1滑模施工参数控制在施工前先检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不超过以下数值：（1）基础中心点对设计坐标的位移±15 mm。
（2）基础杯口内径误差不大于内径的1%，且不大与50mm。
（3）千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。
（4）油管、分油器进行耐油试验。
3.2滑模装置的组装安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装中心拉杆——安装液压提升系统——检查、试验插入支撑杆——安装外吊架及安全网（滑升2000mm后）。
3.3滑升程序滑升过程分为初滑升，正常滑升和滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水、停电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施，停滑施工缝做成“V”形。
3.4初滑升控制连续浇筑2~3个分层，高600~700mm，当混凝土强度达到初凝至终凝期间，即底层混凝土强度达到0.3～0.35MPa时，即可进行试滑升工作。
初滑升阶段混凝土浇筑工作要在3小时内完成。
试滑升时先将模板升起50mm，即：千斤顶提升1～2行程，当混凝土出模后不坍落，又不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升，初滑升阶段一次可提升200~300mm。
3.5正常滑升控制每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。
施工时采用间歇提升制，提升速度大于100mm/h。
正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时左右，当天气炎热或因某原因混凝土浇筑一圈时间较长时，应每隔20~30分钟开动液液压控制台，提升1~2个行程。
3.6末滑升控制滑升至接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。
3.7停滑升控制在最后一层混凝土浇筑后4个小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。
3.8支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆和库壁竖筋与水平钢筋上。
4 钢筋施工质量控制钢筋施工按照规范，按图施工，绑扎钢筋速度满足滑模提升速度的要求。
水平筋不大于7000mm，竖向筋不大于6000mm。
4.1钢筋接头施工控制同一截面内接头。
绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。
4.2钢筋定位施工控制按设计要求用“S”形钢筋和焊接骨架定位。
4.3钢筋支承杆施工控制支承杆采用非工具式支承杆，第一批插入千斤顶的支承杆，其长度有4种，按长度变化顺序排列，根据滑模组装部位基础情况，下端宜坐在坚硬的基础顶部。
在支承杆焊接时应按规定焊牢固、磨光。
如有油污应及时清除干净。
如在滑升过程中出现失稳、弯曲等情况，要检明原因，及时处理。
5混凝土施工控制5.1混凝土施工过程控制混凝土出模强度作为浇筑混凝土和滑升速度的依据，一般情况下，每天滑升高度要大于2500mm，每小时应大于100mm，因筒壁为高构筑物，出模强度应在0.3～0.35MPa为宜。
必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。
每层浇筑厚度为200～300mm，各层间隔时间应不大于混凝土的初凝时间（相当于混凝土达0.35kn/cn²贯入阻力值）。
当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不宜超过50mm，在模板滑升的过程中，不允许振捣混凝土。
混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平。
混凝土出模后及时进行养护，采用养护液养护。
5.2预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。
预埋件提前加工好,边滑升边预埋,预埋时应按规范固定牢固。
5.3施工允许偏差及水平,垂直度控制与纠偏控制5.3.1施工允许偏差5.3.2水平和垂直度控制与纠偏控制5.3.2.2水平控制采用限位卡加筒形套控制法,在提升架上方的支承杆上设置限位卡,距离以一个提升高度或一次控制高度为准,一般为300mm左右,在千斤顶上方设筒形套,使所有千斤顶行程一致。
采用以下三种方法纠偏:(1)操作平台倾斜纠偏法抬高平台倾斜法:一次抬高小于2个千斤顶行程(2)调整操作平台荷载纠偏法在爬升较快千斤顶部位加荷,压低其行程速度,使平台逐渐恢复原位。
(3)支承杆准导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时,采用此法继续纠偏,其方法有两种:第一种:在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢垫,人为造成千斤顶倾斜。
第二种:切断支承杆重新插入钢靴,把钢靴有意地反向偏位,造成反向倾斜,由于支承杆的导向关系,带动提升架上升,达到纠偏的目的。
6 滑模施工质量控制6.1滑模施工技术交底首先组织有关施工人员认真熟悉图纸,做好图纸会审。
统一组织有关施工人员,认真做好各项各级滑模工艺技术交底工作,项目复核人做好技术复核和变更联系工作,严格按照图纸和国家规范施工。
明确职责,质量实行项目经理,质量检查员和班长三级复核。
做好测量,定位,放线工作,并经监理复查签证。
做好施工记录并设立专职人员负责施工技术资料整理和签证工,根据天气温度及时在混凝土中掺入外加剂,严格控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝土的出模强度。
严格操作平台工作面管理,材料堆放均匀,整齐。
特殊工种和重要岗位必须持证上岗。
保证施工人员数量,加强劳动纪律,严格交接班制度,滑升过程中各种人员不能脱岗,以确保工程质量和工期。
建立筒体滑升制度6.1滑升条件的检查控制在滑升之前,必须检查如下滑升条件是否符合要求；(1)所有工作的千斤顶都处于正常的工作状态,如有故障的千斤顶,某些液压元件都应更换修复。
(2)每层(250~300mm)混凝土浇捣完毕时才可以提升。
(3)在滑升模板的下口混凝土应都满足出模强度的要求。
(4)拆除一切有障于滑升障碍物；各种施工材料、工具及其他附属设备是否分散堆放或布置到指定位置,保证施工操作平台荷载尽量均匀分布。
(5)施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都已放松或留有足够的余量,否则不予提升。
6.1.1初滑升严格按照初滑升要求检验与评定混凝土的凝结状态,观察和检查液压系统和模板系统的到整个施工平台上的工作情况。
6.1.2正常滑升首先掌握好滑升时间。
每次滑升前都应检查和排除一切滑升障碍。
控制好滑升速度及混凝土浇筑厚度。
滑升时,如果发现油压超过正常滑升油压值的1~2倍时,还不能使全部千斤顶升起,即模板提升不动,就应及时停止滑升,找出原因并采取措施,以免出现重大工程质量与安全事故。
滑升中必须保证施工操作平台的水平度。
每滑升一次,进行必要的检查和滑升记录,每滑升一米高度时,要进行一次全面检查,发现问题及时处理。
6.1.3停滑停滑时混凝土浇筑应在同一个水平面上。
模板每隔一定时间,提升一个行程,直到模板与混凝土不再粘结为止。
每次停滑时,都应将模板清理,涂刷油或隔离剂。
对水平施工缝认真处理混凝土表面,以保证继续浇捣的混凝土粘结质量。
6.1.4滑空滑空施工时,应对支承杆进行加固,其方法是:用直径大于20mm的钢筋并焊在支承杆空滑段上,且深入混凝土300mm; 用直径大于Φ14的钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。
7滑模施工安全控制7.1施工现场安全控制首先要做好＂三通一平＂。