压铸生产过程管理控制程序
压铸生产过程管理控制程序
压铸生产过程管理控制程序压铸生产过程管理控制程序1．目标1．1根据客户的要求和公司的品质目标，制定产品压铸生产的过程控制程序。
２．范围２．１此程序使用于公司所有的压铸产品的生产及控制３．设备及物料３．１压铸机及周边设备、压铸模具、保温炉、行车等。
３．２测试仪器，辅助性工器具。
３．３铝锭，锌锭，水，电力等公共资源。
３．４包装材料及其他辅料。
４．参考文件４．１质量手册４．２客户产品要求规范４.３作业指导书—压铸工艺卡４.４品质控制计划４．５过程控制图标５．安全与培训5．1新员工上岗前须进行上岗培训,并做好记录,由安全员及组长负责执行。
5．2生产设备参数调试人员只能是经过授权并有充分经验的资深压铸管理人员，经面试考评/考核合格方可上岗。
6．职责6.1计划部门6.1.1负责制定生产排期和生产工单。
6.2 生产部门6.2.1 负责按生产计划及作业指导文件的要求实施生产。
6.2.2 对生产现场进行管理确保产品质量达到品质要求及安全生产。
6.2.3 负责对部门使用的设备进行定期保养和例行维护。
6.3 品质部门6.3.1 IPQC 负责按检查规范/标准对产品进行检验，判定检验结果，并贴检验状态标签。
6.3.2 QE 负责依客户/产品要求制订检验标准及其跟进工作。
6.4 PIE6.4.1负责按生产工艺及产品要求编制/更新作业指导文件6.5物流部门6.5.1 要确保收货时供应商的来料要符合品质标准。
6.5.2 要确保储存在货仓的物料要在良好的周围环境和储存条件下存放。
6.5.3 要确保成品完好无损的存放在成品仓，不能有灰尘和变形。
6.5.4要确保成品在运输途中也要保持完好无损。
7．程序压铸生产制程流程图88．附件8．1《压铸件试模报告》8．2《压铸工艺参数卡》8．3《压铸件生产首件尾件单》8．4《压铸机台每日生产记录表》客户要求产品资料压铸作业指导书生产排期/打样申请单品质控制计划压铸生产压铸件首件合格？维修/返工/重检/报废重熔N0 连续生产 YES 巡检合格？N0 清点数量包装入库。
压铸产品开发管理流程apqp
压铸产品开发管理流程apqp 下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压铸车间现场管理规定范本
压铸车间现场管理规定范本1. 安全管理1.1 所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防尘口罩等。
1.2 严禁未经许可进入压铸机工作区域，并确保进入工作区域的员工具备必要的操作技能。
1.3 定期检查和维护压铸设备，确保设备正常工作。
1.4 紧急情况下，立即停止工作并向上级汇报，确保员工人身安全。
1.5 灭火器材应存放在指定位置，定期检查并保持可使用状态。
2. 质量管理2.1 严格遵守产品质量标准和工艺要求，确保产品质量。
2.2 在生产过程中，定期对产品进行抽样检验，并记录检验结果。
2.3 发现质量问题，立即停工并上报相关部门，协助进行分析和处理。
3. 生产计划管理3.1 根据客户需求和公司的生产能力，制定合理的生产计划。
3.2 严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
3.3 定期评估生产计划的实施情况，并针对问题及时调整和优化计划。
4. 工艺改善4.1 建立和完善工作标准和工艺流程，确保产品的一致性和稳定性。
4.2 定期组织工艺改善活动，探索新的工艺方法和技术，提高生产效率和产品质量。
4.3 重视员工的工艺改进建议，并及时反馈和落实。
5. 设备管理5.1 定期检查和维护设备，确保设备安全和工作正常。
5.2 配备专职维修人员，及时处理设备故障和异常情况。
5.3 建立设备运行记录，并定期进行设备维保。
6. 环境保护6.1 遵守相关环境法律法规，确保生产过程不对环境造成污染。
6.2 做好固体废物、废水和废气的处理和处置工作。
6.3 建立环境监测制度，定期检查环境指标并采取相应措施进行改善。
7. 培训管理7.1 对新进员工进行专业培训和安全教育，确保其具备相应的知识和技能。
7.2 建立员工培训档案，定期组织岗位培训和技能培训。
7.3 高级工人和技术人员要进行定期技术交流和培训，提高整体技术水平。
8. 纪律管理8.1 落实考勤制度，严禁迟到早退等行为。
8.2 严禁擅自私拆厂内设备或工具，发现一经查处。
铸造生产过程控制程序(含表格)
铸造生产过程控制程序（ISO9001-2015）1.目的为使产品铸件的整个生产过程的质量、环境、职业健康安全处于受控状态。
2.适用范围铸造车间所生产的本公司铸件的生产全过程。
3.职责3.1车间主任负责各工序的生产管理，组织贯彻实施质量管理、环境管理、职业健康安全管理各控制程序，对铸件生产中的质量、环境、职业健康安全负责。
3.2车间计划调度员根据公司生产技术部下达的生产指令安排组织生产活动。
3.3车间技术组负责编制工艺文件，并对工艺文件的正确性、完整性、适用性负责。
3.4车间安全员负责车间生产的环境管理和职业健康安全管理的日常工作。
3.5各班组长对本班组的产品质量、生产作业计划及进度、环境管理、职业健康安全管理的完成情况负责。
4.工作程序4.1过程准备4.1.1车间计划调度员按照生产技术部下发的项目计划编制各班组的生产计划，及时下发到各班组，完成调度指令兑现率，准备好各种工装器具及原材料。
4.1.2车间生产所需各种工装器具及原材料放在有明显标识的指定区域，由车间统一管理。
4.1.3车间技术组由专人负责管理图纸和技术资料，进行分类、标识、定址存放，建立文件资料目录及管理规定。
4.1.4技术组的技术人员根据当月车间生产计划准备技术资料、图纸，并保证这些资料正确、清晰、完整、有效。
4.1.5原料、辅料和工艺装备上场前有关人员应检验其是否符合规定要求，检验结果应记录并明确标识。
4.1.6车间设备员要做好设备的日常管理和检查，其结果应记录备案。
4.1.7操作者上岗前应经过培训，培训合格后持证上岗，特殊过程（熔炼、浇注、造型、焊接、热处理、机动车司机）必须经过专门培训，考试结果记录备案。
4.2过程控制4.2.1图纸资料的控制4.2.1.1车间技术组负责图纸、技术文件的收发、归档、管理和更改。
4.2.1.2车间技术组签收图纸、资料后，加盖本车间专用标记章，填写《收图登记》，分类放置。
4.2.1.3车间技术组收到改图通知后，按要求更改，保证零件图、工艺图、工装图的有效性，做出更改标识并通知到相关技术人员。
压铸厂全过程管理制度
一、总则为了规范压铸厂的生产和管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于压铸厂所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、质量控制、设备维护、安全管理等。
二、组织机构及职责1. 生产部（1）负责生产计划的制定和执行；（2）负责生产过程中的质量控制；（3）负责生产设备的维护和管理；（4）负责生产成本的核算和控制。
2. 质量部（1）负责制定和实施质量管理体系；（2）负责产品质量的检测和检验；（3）负责对不合格产品进行追溯和处理；（4）负责对生产过程进行质量监督。
3. 采购部（1）负责原材料的采购和验收；（2）负责供应商的管理和评估；（3）负责原材料的质量控制。
4. 设备部（1）负责生产设备的维护和管理；（2）负责设备故障的排除和维修；（3）负责设备升级和改造。
5. 安全生产部（1）负责制定和实施安全生产规章制度；（2）负责安全生产教育和培训；（3）负责安全生产检查和隐患排查；（4）负责安全事故的调查和处理。
三、原材料采购与验收1. 采购部根据生产计划，制定原材料采购计划，并与供应商进行洽谈。
2. 采购部对供应商进行评估，确保供应商具备良好的信誉和产品质量。
3. 采购部对原材料进行验收，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保原材料符合质量要求。
4. 验收合格的原材料入库，不合格的原材料退回供应商。
四、生产加工1. 生产部根据生产计划，安排生产任务，并下达到各个班组。
2. 生产班组按照工艺流程进行生产加工，确保产品符合质量要求。
3. 生产过程中，严格执行操作规程，防止人为因素导致的产品质量问题。
4. 生产部对生产过程进行监督，确保生产进度和质量。
五、质量控制1. 质量部制定质量控制计划，对生产过程中的每个环节进行质量检测和检验。
2. 质量部对不合格产品进行追溯，找出不合格原因，并采取措施进行改进。
3. 质量部对生产过程进行质量监督，确保产品质量符合标准。
六、设备维护与管理1. 设备部制定设备维护计划，对生产设备进行定期检查和维护。
压铸车间生产部规章制度
压铸车间生产部规章制度第一章总则第一条为了规范压铸车间生产部的生产秩序，提高生产效率，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条压铸车间生产部是公司生产的核心部门，全体员工必须严格遵守本规章制度，服从管理，共同维护良好的生产环境。
第三条压铸车间生产部负责生产各种铸件，生产过程中需严格遵循相关的生产标准和安全规定。
第二章工作责任第四条压铸车间生产部部门负责人是本部门的领导，负责全面管理和协调本部门的生产工作。
第五条压铸车间生产部部门负责人必须具备相关工作经验和技能，并积极指导、督促下属员工完成工作任务。
第六条压铸车间生产部员工要按照部门负责人的安排，认真履行各自的岗位职责，努力完成生产任务。
第七条压铸车间生产部员工必须认真学习和掌握相关的生产技术知识，不断提高自身的工作能力。
第三章生产管理第八条压铸车间生产部部门负责人要定期制定生产计划，并组织下属员工按时完成生产任务。
第九条压铸车间生产部部门负责人要加强对生产现场的管理，做好设备维护和保养工作，确保生产设备的正常运行。
第十条压铸车间生产部员工要严格遵守操作规程，按照相关标准和要求进行生产操作，确保产品质量和生产安全。
第四章安全防护第十一条压铸车间生产部员工要保持生产现场的整洁和安全，定期清理危险物品，防止事故发生。
第十二条压铸车间生产部员工要正确使用和保管劳动防护用品，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第十三条压铸车间生产部员工要积极参加安全培训，提高安全意识，做到防患于未然，防范安全事故。
第五章环境保护第十四条压铸车间生产部员工要爱护生产环境，合理利用资源，减少废物排放，保护环境，绿色生产。
第十五条压铸车间生产部员工要积极参与环保活动，提倡节约能源、减少污染，为建设绿色工厂作出贡献。
第六章处罚与奖励第十六条对违反公司规章制度，影响生产秩序的员工，将按照公司相关规定进行处罚处理。
第十七条对表现突出、贡献突出的员工，将给予合适的奖励和表彰，激励员工努力工作、积极进取。
压铸车间生产管理制度范本
压铸车间生产管理制度范本第一章总则第一条为规范压铸车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条压铸车间生产管理制度是所有车间员工必须遵守的规定，违反者将受到相应的纪律处分。
第三条压铸车间生产管理制度由车间主管负责执行和监督，车间主管有权对制度进行适时的修改和完善。
第四条压铸车间生产管理制度的内容包括生产计划、生产过程控制、安全生产、质量控制等方面的规定。
第五条压铸车间员工应当遵守国家的有关法律法规和企业制定的其他规章制度。
第二章生产计划第六条压铸车间生产计划由车间主管根据企业的生产需求制定，包括生产任务、生产目标、生产时间等。
第七条压铸车间员工应按照生产计划的要求进行生产，不得私自改变生产顺序或擅自增加或减少生产任务。
第八条生产计划的执行情况由车间主管进行监督检查，发现问题及时处理并进行记录。
第九条车间主管应根据生产计划安排生产人员的工作任务，并合理分配工作。
第十条压铸车间员工在生产任务完成后，应记录每一道工序的工作时间，为生产效率分析提供数据支持。
第三章生产过程控制第十一条压铸车间员工应按照工艺流程进行生产，不得随意改变工艺参数或试验新工艺。
第十二条压铸车间员工应对机器设备进行日常巡检，如发现异常应及时上报并停机维修。
第十三条压铸车间员工应合理使用工具和材料，杜绝浪费行为，保证生产的高效率和低成本。
第十四条压铸车间员工应使用防护设施，保障工作安全，严禁违章操作和不当使用机械设备。
第十五条压铸车间员工应按照操作要求进行上岗培训，并且定期进行岗位练习，以提高工作技能。
第四章安全生产第十六条压铸车间员工应严格遵守安全操作规程，不得存在酗酒、吸烟和违反安全规定的行为。
第十七条压铸车间员工应注意危险源，及时清理工作区域，保持工作环境整洁。
第十八条压铸车间员工应经常参加安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力。
第十九条压铸车间员工应遵守用电规定，合理使用电源设备，并定期检查电器设备的安全运行情况。
压铸过程控制程序
报告单》控制化学成份，同时按炉保管好备用试样。
5.8.1.5 合格的铝合金液按规定转往保温炉。
5.8.1.6 查出不合格的情况必须由技术人员处理并记录
5.8.1.7 保温炉的控制由熔炼人员负责，主要控制坩埚
质量、涂料情况、保温温度、铝合金液质量、沉淀物
可编辑
精品
等。 5.8.2 压铸工序的控制，按质量管理点要求进行： 5.8.2.1 在检查交接班记录的情况下，在开机前还应认 真检查压铸机是否处于良好状态，各类工具是否齐全、 符合要求，模具是否完好。 5.8.2.2 按提出的工艺要求，认真控制铝合金液温度和 按规定调整压铸机的有关参数。 5.8.2.3 按要求进行首件检验，不合格不允许生产。
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第A版
第 0 次修改
序 流程
号
工作说明
责任 部门
使用表单
5.1 收到客户的订单经合同评审后，编制销售计划
《月销售计划
5.1
订单评审
供销部
并发给计调部和相关部门。
表》
5.2 生产计划编制
5.2 生产部结合库存状况编制《周生产计划表》。
《周生产计划 生产部
表》
生产计划实施 5.3 生产部按照《月份生产计划表》编制《生产日
多装；装箱后应在包装箱上按规定写明产品代号、名
《产品流转
称、数量、批号、模号等。
品技部 单》
5.7.5 生产部应对工艺纪律进行检查和监督，保证每
月不少于两次现场检查，品技部每月应组织最少一次
可编辑
精品
的工艺纪律检查和质量督查，并对检查情况进行研 究，作为考核依据并详细记录。
5.8.1 熔炼工序的控制，按质量控制管理点要求进行如
压铸生产车间管理规章制度
压铸生产车间管理规章制度第一章总则第一条为规范压铸生产车间管理，确保生产安全和生产质量，保护员工的权益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于压铸生产车间的管理工作，适用于全体员工和管理人员。
第三条压铸生产车间应严格遵守国家有关法律法规和公司制定的各项规章制度，做到安全生产，环保生产，质量第一。
第四条建立并健全良好的管理机制，确保车间通畅的生产运行和较高的生产效率。
第五条对于违反本规章制度的人员，将给予相应的处理措施。
第六条本规章制度所称“车间”包含所有压铸生产车间的相关设施和设备。
第七条本规章制度由压铸生产车间领导班子负责执行，各部门负责配合实施。
第二章生产安全管理第八条严格遵守生产安全法律法规，做好压铸生产车间的安全管理工作，确保员工的人身安全。
第九条严禁在生产车间内吸烟，乱扔烟蒂，杜绝一切火灾隐患。
第十条严禁擅自使用明火，特种作业单位必须经过专业培训和持证上岗。
第十一条严格执行设备安全操作规程，确保设备的正常运行和员工的安全操作。
第十二条未经允许不得擅自跳线操作，临时设备操作必须有专人指导。
第十三条做好日常巡检工作，发现问题及时修复，确保设备的安全运行。
第十四条定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十五条遇到紧急情况要及时报告，迅速组织撤离和处理。
第十六条对员工进行个人防护用具的发放和培训，确保员工的安全。
第十七条设立安全奖励和惩罚机制，激发员工的安全意识。
第十八条对严重违反安全规定的人员，严格按照公司制度处理。
第三章生产质量管理第十九条严格遵守产品质量法规，保障产品质量，提高生产效率。
第二十条做好压铸模具的保养和维护工作，确保模具的使用寿命。
第二十一条严格按照生产工艺要求生产，杜绝不合格品出厂。
第二十二条建立完善的质量管理体系，加强对生产工艺的控制。
第二十三条对生产中出现的质量问题，要及时分析处理，确保问题不再出现。
第二十四条建立健全的质量检测机制，确保产品的合格率。
第二十五条加强产品追溯管理，确保产品的安全性和可追溯性。
压铸车间现场管理规定
压铸车间现场管理规定
以下是一个常见的压铸车间现场管理规定的例子，具体规定可能会因不同公司或国家而有所不同。
1. 安全规定：
- 所有工作人员必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
- 确保工作区域干净整洁，及时清理和处理垃圾和废料。
- 严禁在车间吸烟或使用明火。
- 所有机器和设备必须通过定期检查和维护，及时修理和更换损坏的部件。
- 遵守紧急情况下的逃生路线和紧急停机程序。
2. 生产规定：
- 所有操作必须按照相关的工艺和生产指导书进行。
- 操作人员必须经过培训和授权才能操作相关设备。
- 严禁在没有监督或许可的情况下操作机器和设备。
- 生产过程中的异常情况必须立即上报至相关管理人员，并采取适当的纠正措施。
3. 质量控制：
- 严禁使用有疑问的原材料或未经批准的工艺参数进行生产。
- 所有产品必须按照规定的质量标准进行检测和验收。
- 发现产品质量问题必须立即停止生产并进行调查和纠正措施。
- 所有质量问题必须进行记录和报告，并采取相应的纠正和预防措施。
4. 环保要求：
- 遵守当地的环境保护法规和相关规定。
- 合理使用能源和水资源，降低能耗和排放。
- 定期检查和维护废气处理设备，确保其正常运行。
- 适当处理和处置废物和废水，严禁直接排放到环境中。
以上规定只是一个示例，实际压铸车间现场管理规定还需要根据具体情况进一步细化和补充。
压铸车间现场管理规定模版
压铸车间现场管理规定模版一、安全管理1. 生产场地安全管理- 车间内严禁吸烟，禁止携带易燃物品进入车间；- 确保车间通道畅通，不堆放障碍物；- 设置明示安全标识，警示危险区域；- 定期检查和维护设备，确保其安全运行。
2. 人员安全防护- 所有工作人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、耳塞、安全鞋等；- 锻造车间内作业人员必须经过相关岗前培训，并持证上岗；- 配备急救设备和药物，并组织急救培训。
3. 灭火和应急管理- 配备灭火器、消防栓等消防设备，并定期检查其有效性；- 制定火灾应急预案，组织演练，确保人员熟悉应急处理流程；- 保持消防通道畅通，定期进行紧急疏散演练。
二、质量管理1. 原材料管理- 制定质量检验方案，严格按照合格供应商提供的货物进行验收；- 对所有原材料进行标识和分类，防止混淆；- 建立原材料入库记录和检验报告，确保原材料质量可追溯。
2. 生产过程控制- 制定操作规程，明确各工序操作要求；- 设置合理的工艺参数，对每个工序进行过程控制；- 定期对生产线设备进行维护保养，确保其正常运行；- 定期对产品进行抽样检验，并记录数据。
3. 不合格品管理- 确定不合格品的处理流程和责任人；- 对不合格品进行彻底分析，找出产生问题的原因；- 实施纠正措施，预防问题再次发生；- 确保对不合格品的正确处置，避免其流入市场。
三、生产计划管理1. 生产计划制定- 根据销售订单和库存情况，制定生产计划；- 考虑设备利用率、人力资源和原材料供应等因素，合理安排生产顺序；- 制定备货计划，确保订单交付及时。
2. 生产进度跟踪- 设立生产进度管理系统，实时跟踪生产进度；- 定期召开生产进度会议，协调解决生产中的问题；- 及时调整生产计划，提前做好准备。
3. 资源管理- 合理分配设备、人力资源和原材料，确保生产进程的顺利进行；- 建立资源使用记录，定期进行资源的统计和分析，提高资源利用效率。
四、设备管理1. 设备保养- 制定设备维护计划，定期对设备进行检查和保养；- 清洁设备，确保其正常运行；- 保存设备维护记录和维修报告，确保设备状态可追溯。
压铸模具工装管理控制程序
压铸模具工装管理控制程序1 目的为了使工装、模具充分满足产品质量保证和生产能力的需求，特制定本程序。
2 适用范围适用于本公司生产所需的各类工装、模具、夹具。
3 职责3.1 生产部是工装、模具、夹具的归口管理部门。
负责工装、模具、夹具的制造（包括外协制造或外购）、标识、修复和工装模具库的预防性维护等管理工作；负责对工装、模具、夹具（包括外协、外购的工装、模具、夹具）建立管理台帐；制定并执行工装、模具、夹具的领用手续；负责工装、模具、夹具库的管理和对库存工装、模具、夹具的维护、保养。
3.2 技术中心负责工装、模具、夹具的设计、审核、及加工工艺的编制。
3.3 质量部负责工装、模具、夹具的完工检查、验收、入库等手续的办理；负责外协、外购工装、模具、夹具的入厂检查、验收、入库等手续的办理。
3.4 各适用单位负责正常生产工装、模具、夹具的正确使用、科学管理和日常维护保养。
4 工作流程4.1 工装、模具、夹具的设计a)在新产品开发试制阶段，由技术中心根据顾客确认的图纸以及产品质量特性和工艺要求设计工装、模具、夹具图纸, 项目负责人应对工装、模具、夹具的验收提出具体要求。
b)在产品试制/试模后，技术中心应根据产品试制/试模和夹具的使用情况，考虑是否需制造定型工装、模具和夹具，如需要应由技术中心负责设计，技术中心负责人审核，总工程师批准。
c) 生产中从工艺角度考虑如确实需要进行工装、模具、夹具的设计更改/修改的，则应由专人负责更改，具体按《质量文件控制程序》。
4.2 工装、模具、夹具的制造a)生产部根据生产计划编制年度、季度和月份的“工装、模具、夹具制造计划”。
b)生产部组织工装模具班组根据技术中心提供的图纸进行工装、模具、夹具的生产制造，并对完成情况进行月统计分析，填写“工、模、夹具月份进度报表”。
c)如公司无制造能力，委托外加工时，对委外加工供方的控制具体按《供方控制程序》。
d)工、模、夹具制造厂家确定后，供销部负责与制造厂家签订基本合同，合同内容须包括：价格、交货期、使用寿命及其他相关事宜。
压铸车间的管理制度范本(三篇)
压铸车间的管理制度范本1. 车间纪律1.1 工作时间：按照公司规定的工作时间，按时上班、下班，不得早退、迟到。
1.2 服装要求：进入车间必须穿戴工作服、工作鞋，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
1.3 个人卫生：保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾。
饭后必须漱口，保持口腔清洁。
1.4 遵守生产流程：按照操作规程进行生产作业，不得擅自更改工艺流程。
2. 安全管理2.1 安全教育：新员工入职时进行安全教育培训，并定期进行安全培训和演练。
2.2 防火防爆：严禁在车间内吸烟或携带明火、易燃物品。
使用电器设备必须符合使用标准，避免发生电火灾。
2.3 安全设施：车间必备应急疏散通道及灭火器材，并定期检查维护。
3. 质量管理3.1 质量标准：严格按照产品质量标准进行生产，确保产品符合相关要求。
3.2 检验流程：严格按照检验流程进行产品检验，不得擅自放行不合格品。
3.3 不良品处理：发现不合格品要及时进行标识、隔离，并进行相应的处理和及时反馈。
4. 设备维护4.1 设备检修：定期检查设备运行状态，发现问题及时维修、保养，并填写相关记录。
4.2 设备操作：操作设备时必须熟悉设备说明书及操作规程，不得擅自改变设备工作参数和程序。
5. 环境保护5.1 废物处理：严禁将废物随意倾倒，应按规定分类、存放和处理。
5.2 节能减排：合理使用能源，节约用电、水等资源，减少对环境的污染。
6. 班组管理6.1 班组长责任：班组长要负责班组的生产安排、质量控制和员工管理等工作。
6.2 培训与考核：班组长要定期对班组员工进行技术培训和安全知识教育，同时进行绩效考核。
以上是一个压铸车间的管理制度范文，根据实际情况可以进行调整和增删。
重要的是制度的合理性和操作性，能够确保良好的生产秩序和安全生产环境。
压铸车间的管理制度范本（二）如下：1. 车间管理目标- 提高生产效率和产品质量- 确保员工的安全和福利- 保证设备设施的正常运行- 降低生产成本2. 车间管理职责- 车间经理负责全面管理车间生产和运营- 生产主管负责安排生产计划和协调生产进度- 质量主管负责质量控制和产品检验- 安全主管负责车间安全管理和安全培训3. 生产管理- 制定生产计划和生产任务分配- 控制生产进度和生产效率- 确保设备设施的正常运行和维护- 提高生产过程中的能源利用效率- 保证产品的质量和交货时间4. 质量管理- 制定质量标准和质量控制流程- 进行产品的质量检验和记录- 分析和处理质量问题和客户投诉- 提供员工质量培训和技术支持5. 安全管理- 制定安全政策和操作规程- 负责车间的消防安全和应急响应- 进行安全巡检和隐患排查- 组织员工参加安全培训和演练6. 员工管理- 招聘和培训合格的员工- 制定员工考勤和薪资制度- 提供员工福利和奖惩措施- 维护良好的员工关系和团队合作7. 环境保护- 遵守国家和地方环境法规- 采取措施减少废物和污染物排放- 推广能源节约和环保技术- 培训员工环境保护意识注意：以上是一个基本的压铸车间管理制度范本，具体根据实际情况和需求进行调整和完善。
压铸过程控制程序(含表格)
压铸过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对于压铸生产过程有关的各项因素进行控制，确保压铸生产过程按规定方法在受控状态下进行，达到产品质量的符合要求和持续改进，满足客户要求。
2.0适用范围适用于对公司铸造生产过程的控制。
3.0术语过程：指使用资源，将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。
关键工序：形成产品特殊特性的过程或工序。
作业指导书：描述为完成某一功能所进行工作的作业文件。
工作环境：围绕影响产品制造及质量的过程条件总和，通常指清洁、整理、照明、噪音、保温、通风、安全等。
4.0职责4.1 生产部负责生产计划的编制和生产完成情况的统计分析。
4.2 生产部负责机加产品制造的归口管理。
4.3 品技部负责编制生产所需的技术文件。
4.4 品技部负责过程质量、成品质量的控制。
5.0工作流程及内容序号流程工作说明责任部门使用表单5.15.1收到客户的订单经合同评审后，编制销售计划并发给计调部和相关部门。
供销部《月销售计划表》5.2 5.2生产部结合库存状况编制《周生产计划》。
生产部《周生产计划》5.3 5.3压铸车间按照《周生产计划》编制《日生产计划》并安排压铸车间生产。
压铸车间《日生产计划》5.4 5.4.4 生产部压铸机工艺参数控制柜中工艺参数的设定、调整由压铸工艺人员专人负责，任何人不得随意变动。
生产部5.55.5.1由生产部根据《周生产计划》按班组、机台和时间（周或日）进行分解下达，并在生产中负责组织、协调、处理有关问题。
5.5.2工艺技术资料准备，要求工艺卡片发放到机台张挂。
5.5.3 原材料准备由采购部按生产部门下达的生产计划准时按定额提供，生产部负责领用、标识、定置堆放、保管。
5.5.4 生产部分别配置和检查、修理所需压铸模具，不合格、不符合要求的压铸模具不允许进行生产。
生产部订单评审生产技术准备生产计划编制生产计划实施工艺文件控制5.6 5.6.1各操作员在作业初次运行、材料更换、加工方法更改时进行作业准备验证，检查确认人、机、料、法、环是否符合作业知道书的要求。
压铸生产管理制度
压铸生产管理制度第一章总则第一条为规范压铸生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有压铸生产相关岗位和人员，包括生产管理人员、操作人员等。
第三条生产过程中所有员工必须遵守本管理制度，严格执行相关规定，不得私自更改。
第四条公司要按照国家有关法律、法规、标准和专业技术标准进行生产管理。
第五条公司要建立完善的生产管理机构，配备专业技术人员，确保生产工艺流程合理、设备完好。
第二章压铸生产流程管理第六条压铸生产按照产品设计图纸和工艺要求进行，不得随意变更。
第七条压铸生产工艺流程需经过工程技术部门认可后方可实施。
第八条压铸生产中的材料、设备需经过质量检验，合格方可使用。
第九条压铸生产中的产品需经过质量检验，合格方可出厂。
第十条压铸生产过程中，严禁使用劣质材料、设备，不得造成产品质量问题。
第十一条压铸生产中如出现设备故障、人员伤害等情况，需及时上报和处理，并做好相关记录。
第十二条压铸生产中如遇特殊情况需暂停生产，需经过相关部门同意才能恢复生产。
第三章压铸生产质量管理第十三条压铸生产中要严格按照产品质量标准进行生产，确保产品合格。
第十四条压铸生产中要对产品进行全程质量跟踪，确保产品质量可控。
第十五条压铸生产中如出现质量问题，要及时进行责任追究，找出原因，制定改进措施。
第十六条压铸生产中要开展质量管理培训，提高员工质量意识和管理水平。
第十七条压铸生产中要建立质量档案，记录产品质量数据和质量管控过程。
第十八条压铸生产中要定期开展质量评估，找出问题及时改进。
第四章压铸生产安全管理第十九条压铸生产中要遵守安全生产规定，确保生产过程安全。
第二十条压铸生产中要建立安全生产责任制度，明确责任。
第二十一条压铸生产中要严格执行安全操作规程，做好相关安全保障措施。
第二十二条压铸生产中要定期进行安全生产检查，发现问题及时处理。
第二十三条压铸生产中要开展安全生产培训，提高员工安全意识。
第二十四条压铸生产中要做好紧急事故预案，提高应急处置能力。
压铸车间的管理制度(五篇)
压铸车间的管理制度一：安全管理规范：压铸生产是高温、高压特殊工种，安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用____个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具，配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。
压铸生产操作规程
压铸生产操作规程压铸生产操作规程一、安全生产措施：1. 操作人员必须按照规定穿戴劳动保护用品，包括防护服、防护眼镜、安全帽等，并经过培训和考核合格后方可上岗。
2. 所有设备必须经过定期维护和检查，确保设备正常运行，不得存在故障或缺陷。
3. 操作人员必须熟悉相关标志和紧急停车装置的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速停止设备运转。
4. 操作人员在操作过程中应保持警觉，严禁喧哗、恶作剧或其它分散注意力的行为。
5. 禁止穿戴铁器、金属装饰品等易导电或易引起火花的物品，并确保操作区域没有易燃、易爆或有害气体等危险物质。
6. 操作人员在操作前必须对设备和操作区域进行安全检查，确保操作环境安全。
7. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法或操作顺序。
8. 禁止擅自更改设备的电气、液压或气动系统，如需更改，必须由技术人员或主管进行操作或指导。
二、生产操作规程：1. 设备操作前，应先检查设备的通电情况及各项控制开关是否正常，确保设备处于停机状态。
2. 操作人员必须熟悉压铸设备的工作原理和各项操作要点，并确保自己具备良好的操作技能。
3. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得走神或分散注意力，以免发生操作失误。
4. 在操作过程中，必须严格遵守操作步骤和流程，不得擅自更改操作顺序或省略操作环节。
5. 操作人员在操作过程中必须随时观察设备的工作状态，如发现异常情况，应立即报告主管或技术人员。
6. 操作人员在操作过程中应注意保持设备的清洁和整洁，及时清理设备周围的杂物和油污。
7. 操作人员在操作过程中应遵守操作员的行为规范，不得有违章操作、违反工艺要求或浪费资源的行为。
8. 操作人员在操作过程中应注意操作的平稳和规范，避免突然操作、急停急启等行为，以免造成设备损坏或生产事故。
三、设备维护与保养：1. 设备的日常维护和保养工作由专门的维护人员负责，维护人员必须按照维护计划进行维护和保养，不得漏项或疏忽。
2. 维护人员在维护和保养过程中应注意设备的安全和人员的安全，不得擅自更换设备的零部件或调整设备的参数。
压铸成型管理制度
压铸成型管理制度一、原材料采购管理1. 合格供应商评估对原材料供应商进行严格的评估，选择具有良好信誉和稳定供货能力的供应商，确保原材料质量稳定、符合要求。
2. 原材料质量检验对进货原材料进行严格的质量检验，检测原材料包括金属合金成分、杂质含量、硬度等指标，确保原材料符合要求。
3. 原材料存储管理对进货原材料采取分类存储、定期检查等措施，确保原材料存放环境干燥、通风、无有害气体。
二、设备维护管理1. 设备点检计划制定设备点检计划，对压铸设备进行定期维护保养，保证设备运行稳定，延长设备使用寿命。
2. 设备故障处理对设备故障进行及时分析处理，制定应急维修方案，保证设备故障处理及时、有效。
3. 设备保养记录建立设备保养记录表，记录设备保养维护情况，为设备维护提供参考依据。
三、生产工艺控制1. 生产工艺文件管理制订压铸生产工艺文件，明确生产工艺参数、工艺流程等内容，保证生产过程可控。
2. 生产工艺监控对生产过程进行实时监控，控制成型温度、成型压力等关键参数，保证产品成型质量。
3. 生产工艺改进定期对生产工艺进行评估，寻找问题、改进工艺，提高生产效率和产品质量。
四、质量管理1. 质量管理体系建立质量管理体系，包括质量目标、质量标准、质量检验等内容，确保产品质量符合要求。
2. 质量检验建立完善的质量检验体系，对产品进行严格的质量检验，测试产品尺寸、表面质量等指标。
3. 质量异常处理对质量异常进行及时处理，追溯原因，制定纠正措施，防止类似问题再次发生。
以上为压铸成型管理制度的相关内容，通过规范化的管理制度，可以提高压铸生产过程的稳定性和可控性，确保生产质量和效率，为企业的可持续发展提供保障。
压铸工厂管理制度
压铸工厂管理制度第一部分：总则第一条：为规范和加强压铸工厂的管理，确保生产安全和产品质量，根据国家相关法律法规和标准，制定本管理制度。
第二条：本管理制度适用于压铸工厂的所有员工，包括管理人员、技术人员和生产人员。
第三条：所有员工必须严格遵守本管理制度，维护良好的工作秩序和生产环境。
第二部分：组织机构第四条：压铸工厂的组织机构包括厂长办公会、生产部、质量部、技术部、人力资源部、安全保卫部等部门。
第五条：厂长是压铸工厂的最高管理者，负责全厂的生产经营和管理工作。
第六条：生产部负责生产计划的制定和执行，确保产品按时生产完成。
第七条：质量部负责产品质量的监督和检验，及时发现和处理质量问题。
第八条：技术部负责新产品的开发和工艺改进，提高生产效率和产品质量。
第九条：人力资源部负责员工的招聘、培训和考核，确保员工队伍的稳定和发展。
第十条：安全保卫部负责生产安全和职工安全的管理，制定安全生产规章制度。
第三部分：生产管理第十一条：生产部门根据生产计划安排生产工序和生产人员，保证生产进度。
第十二条：生产人员必须按照操作规程进行操作，确保产品质量。
第十三条：生产人员必须佩戴相关防护用品，加强安全意识，做好生产现场的安全防护工作。
第十四条：生产人员发现生产过程中的问题，应及时向主管报告，协助解决。
第十五条：生产人员在下班时必须做好设备的停车、关机和检查工作，确保生产现场的整洁和安全。
第十六条：生产部门负责生产设备的维护和保养，确保设备正常运转。
第四部分：质量管理第十七条：质量部门负责产品的质量管理，建立质量检验记录和档案。
第十八条：质量部门负责对原材料、半成品和成品进行检验和抽检，确保产品质量。
第十九条：质量部门负责对产品质量问题的处理和追溯，及时提出改进措施。
第二十条：质量部门负责对产品的合格证书和质量保证书的签发和管理。
第五部分：技术管理第二十一条：技术部门负责新产品的开发和工艺改进，提高产品质量和生产效率。
第二十二条：技术部门负责技术文档的管理和归档，确保技术资料的完整和有效。
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压铸生产过程管理控制程序
1．目标
1．1根据客户的要求和公司的品质目标，制定产品压铸生产的过程控制程序。
２．范围
２．１此程序使用于公司所有的压铸产品的生产及控制
３．设备及物料
３．１压铸机及周边设备、压铸模具、保温炉、行车等。
３．２测试仪器，辅助性工器具。
３．３铝锭，锌锭，水，电力等公共资源。
３．４包装材料及其他辅料。
４．参考文件
４．１质量手册
４．２客户产品要求规范
４.３作业指导书—压铸工艺卡
４.４品质控制计划
４．５过程控制图标
５．安全与培训
5．1新员工上岗前须进行上岗培训,并做好记录,由安全员及组长负责执行。
5．2生产设备参数调试人员只能是经过授权并有充分经验的资深压铸管理人员，经面试考评/考核合格方可上岗。
6．职责
6.1计划部门
6.1.1负责制定生产排期和生产工单。
6.2 生产部门
6.2.1 负责按生产计划及作业指导文件的要求实施生产。
6.2.2 对生产现场进行管理确保产品质量达到品质要求及安全生产。
6.2.3 负责对部门使用的设备进行定期保养和例行维护。
6.3 品质部门
6.3.1 IPQC 负责按检查规范/标准对产品进行检验，判定检验结果，并贴检验状态标签。
6.3.2 QE 负责依客户/产品要求制订检验标准及其跟进工作。
6.4 PIE
6.4.1负责按生产工艺及产品要求编制/更新作业指导文件
6.5物流部门
6.5.1 要确保收货时供应商的来料要符合品质标准。
6.5.2 要确保储存在货仓的物料要在良好的周围环境和储存条件下存放。
6.5.3 要确保成品完好无损的存放在成品仓，不能有灰尘和变形。
6.5.4要确保成品在运输途中也要保持完好无损。
7．程序 压铸生产制程流程图
8
8．附件
8．1《压铸件试模报告》
8．2《压铸工艺参数卡》
8．3《压铸件生产首件尾件单》
8．4《压铸机台每日生产记录表》 客户要求
产品资料
压铸作业指导书 生产排期/打样申请单品质控制计划 压铸生产 压铸件首件 合格？维修/返工
/重检/报废重熔 N0 连续生产 YES 巡检 合格？N0 清点数量包装入库。