压铸生产过程管理控制程序

压铸生产过程管理控制程序

1．目标

1．1根据客户的要求和公司的品质目标，制定产品压铸生产的过程控制程序。２．范围

２．１此程序使用于公司所有的压铸产品的生产及控制

３．设备及物料

３．１压铸机及周边设备、压铸模具、保温炉、行车等。

３．２测试仪器，辅助性工器具。

３．３铝锭，锌锭，水，电力等公共资源。

３．４包装材料及其他辅料。

４．参考文件

４．１质量手册

４．２客户产品要求规范

４.３作业指导书—压铸工艺卡

４.４品质控制计划

４．５过程控制图标

５．安全与培训

5．1新员工上岗前须进行上岗培训,并做好记录,由安全员及组长负责执行。

5．2生产设备参数调试人员只能是经过授权并有充分经验的资深压铸管理人员，经面试考评/考核合格方可上岗。

6．职责

6.1计划部门

6.1.1负责制定生产排期和生产工单。

6.2 生产部门

6.2.1 负责按生产计划及作业指导文件的要求实施生产。

6.2.2 对生产现场进行管理确保产品质量达到品质要求及安全生产。

6.2.3 负责对部门使用的设备进行定期保养和例行维护。

6.3 品质部门

6.3.1 IPQC 负责按检查规范/标准对产品进行检验，判定检验结果，并贴检验状态标签。

6.3.2 QE 负责依客户/产品要求制订检验标准及其跟进工作。

6.4 PIE

6.4.1负责按生产工艺及产品要求编制/更新作业指导文件

6.5物流部门

6.5.1 要确保收货时供应商的来料要符合品质标准。

6.5.2 要确保储存在货仓的物料要在良好的周围环境和储存条件下存放。

6.5.3 要确保成品完好无损的存放在成品仓，不能有灰尘和变形。

6.5.4要确保成品在运输途中也要保持完好无损。

7．程序 压铸生产制程流程图

8

8．附件

8．1《压铸件试模报告》

8．2《压铸工艺参数卡》

8．3《压铸件生产首件尾件单》

8．4《压铸机台每日生产记录表》 客户要求

产品资料

压铸作业指导书 生产排期/打样申请单品质控制计划 压铸生产 压铸件首件 合格？维修/返工

/重检/报废重熔 N0 连续生产 YES 巡检 合格？N0 清点数量包装入库