调节阀的计算与选型参考资料

合集下载

调节阀选型计算书

调节阀选型计算书（最新版）目录1.调节阀的概述2.调节阀的选型参数3.调节阀的计算方法4.调节阀的选型软件5.调节阀的应用领域6.结论正文一、调节阀的概述调节阀，又称控制阀，是工业自动化过程控制仪表的执行单元，是工业自动化控制的手和足。

它根据控制信号的要求而改变阀门开度的大小来调节流量，是一个局部阻力可以变化的节流元件。

调节阀是自动控制系统中常用的执行器，用来完成被控对象流量的调节。

二、调节阀的选型参数在选择调节阀时，需要考虑以下参数：1.阀前、阀后压力：这是调节阀选型的基本参数，关系到阀门的流量特性和调节精度。

2.介质：不同介质的物理性质和化学性质不同，需要选用不同材质的阀门。

3.温度：温度对阀门材料的选择和使用寿命有很大影响。

4.管道的口径：阀门的口径需要与管道的口径相匹配。

5.动力粘度：动力粘度是流体的一种性质，会影响阀门的流量特性。

6.密度：流体的密度会影响阀门的压力损失和流量特性。

三、调节阀的计算方法调节阀的计算方法主要包括以下两个方面：1.流量计算：根据流体的物理性质和阀门的开度，计算流经阀门的流量。

2.压力损失计算：根据阀门的流量特性和流体的物理性质，计算阀门的压力损失。

四、调节阀的选型软件许多调节阀生产企业都有自己的选型软件，将上述参数输入软件中，就可以进行调节阀的选型。

五、调节阀的应用领域调节阀广泛应用于冶金、电力、化工、石油、轻纺、造纸、建材等工业部门中。

六、结论正确地选择调节阀，是保证整个系统正常运行的关键。

在选型过程中，需要综合考虑各种因素，选择最适合的阀门。

比例调节阀的计算选型

比例调节阀的计算选型比例调节阀的计算选型调节阀的流通能力C值，是调节阀的重要参数，它反映流体通过调节阀的能力，也就是调节阀的容量。

（1）调节阀流通能力C值定义为：调节阀全开时，阀前后压力差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的体积流量（m3/h）。

为了正确选择调节阀的尺寸，必须准确计算调节阀的流通能力C 值。

在设计选用时，根据工艺提供的最大流量、阀前绝对压力、阀后绝对压力、流体密度及温度等，计算出流通能力C值，然后按C值选择合适的阀的口径。

（2）调节阀C值计算公式。

介质为液体时 C=10Q介质为饱和蒸汽时当P2>0.5P1时 C=6.19Gs当P2≤0.5P1时 C=7.22介质为过热蒸汽时当P2>0.5P1时 C=6.23Gs当P2≤0.5P1时 C=7.25Gs介质为气体时当P2>0.5P1时 C=当P2≤0.5P1时 C=式中Q——液体体积流量（m3/h）QN——标准状态下气体体积流量（m3/h标况）Gs——蒸汽流量（kg/h）P1——阀前绝对压力（kPa）P2——阀后绝对压力（kPa）ΔP——（P1-P2）阀前后压差（kPa）t——流体温度（℃）Δt——过热度（℃）ρ——流体密度（t/m3,g/cm3）选对比例调节阀对整个空调系统运行极为重要，阀门的开启度控制情况直接影响着空调的温湿度。

同时比例调节阀的安装应注意以下几点：（1）调节阀应装在水平的工艺管道上，即调节阀保持垂直。

（2）为便于检修，应靠近地面、楼板、平台等，如在架空管道距地面较高时，应设专用检修平台。

（3）在调节系统失灵或调节阀本身发生故障时，为避免造成停运和发生事故，影响正常生产，一般都应安装旁路管。

（4）当调节阀公称直径小于管道直径时，应加变径接头，而且变径接头不能太短。

(完整word版)调节阀选型计算

•调节阀计算与选型指导（一）•2010—12—09 来源:互联网作者:未知点击数：588•热门关键词：行业资讯【全球调节阀网】人们常把测量仪表称之为生产过程自动化的“眼睛”;把控制器称之为“大脑”;把执行器称之为“手脚”。

自动控制系统一切先进的控制理论、巧秒的控制思想、复杂的控制策略都是通过执行器对被控对象进行作用的.调节阀是生产过程自动化控制系统中最常见的一种执行器，一般的自动控制系统是由对象、检测仪表、控制器、执型器等所组成。

调节阀直接与流体接触控制流体的压力或流量。

正确选取调节阀的结构型式、流量特性、流通能力;正确选取执行机构的输出力矩或推力与行程；对于自动控制系统的稳定性、经济合理性起着十分重要的作用。

如果计算错误，选择不当，将直接影响控制系统的性能，甚至无法实现自动控制.控制系统中因为调节阀选取不当，使得自动控制系统产生震荡不能正常运行的事例很多很多。

因此,在自动控制系统的设计过程中，调节阀的设计选型计算是必须认真考虑、将设计的重要环节.正确选取符合某一具体的控制系统要求的调节阀，必须掌握流体力学的基本理论。

充分了解各种类型阀的结构型式及其特性,深入了解控制对象和控制系统组成的特征.选取调节阀的重点是阀径选择,而阀径选择在于流通能力的计算。

流通能力计算公式已经比较成熟,而且可借助于计算机，然而各种参数的选取很有学问，最后的拍板定案更需要深思熟虑。

二、调节阀的结构型式及其选择常用的调节阀有座式阀和蝶阀两类.随着生产技术的发展，调节阀结构型式越来越多，以适应不同工艺流程,不同工艺介质的特殊要求。

按照调节阀结构型式的不同，逐步发展产生了单座调节阀、双座调节阀、角型阀、套筒调节阀（笼型阀）、三通分流阀、三通合流阀、隔膜调节阀、波纹管阀、O型球阀、V型球阀、偏心旋转阀（凸轮绕曲阀)、普通蝶阀、多偏心蝶阀等等。

如何选择调节阀的结构型式?主要是根据工艺参数(温度、压力、流量），介质性质(粘度、腐蚀性、毒性、杂质状况）,以及调节系统的要求(可调比、噪音、泄漏量）综合考虑来确定。

调节阀选型计算书

调节阀选型计算书调节阀选型计算书是一份详细的文件，用于指导如何选择和计算适合特定应用的调节阀。

1. 确定系统需求：首先，您需要了解您的系统需求，包括流量、压力、温度、流体类型等。

这些信息将帮助您确定所需的阀门类型和尺寸。

2. 选择合适的阀门类型：根据您的系统需求，选择适当的阀门类型，如蝶阀、球阀、闸阀、角阀等。

每种阀门类型都有其特定的优缺点，因此请确保选择最适合您应用的阀门类型。

3. 计算流量系数（Cv）：流量系数是衡量阀门在不同开度下的流量特性的参数。

您可以从制造商提供的数据表中查找流量系数，或者使用经验公式进行估算。

4. 计算阀门尺寸：根据所需的流量和压力，以及选定的阀门类型和流量系数，计算阀门的尺寸。

这通常涉及到调整阀门的直径、长度和行程等参数。

5. 考虑阀门材料：根据您的流体类型和温度，选择合适的阀门材料。

例如，对于高温应用，可能需要使用不锈钢或合金钢材料。

6. 考虑执行器类型和规格：根据您的系统需求和阀门类型，选择合适的执行器类型（如气动、电动或液压）和规格。

执行器的选择将影响阀门的性能和寿命。

7. 考虑附件和安装要求：在选型计算书中，还需要考虑阀门附件（如定位器、过滤器等）和安装要求（如支架、连接方式等）。

8. 列出所有相关数据和参数：在选型计算书的最后，列出所有相关的数据和参数，包括阀门类型、尺寸、材料、执行器类型和规格等。

这将有助于确保您选择了正确的阀门，并为后续的安装和维护提供参考。

9. 审查和确认：在完成选型计算书后，请务必与相关人员（如工程师、项目经理等）审查并确认所选阀门是否满足系统需求。

如有需要，可以根据实际情况进行调整。

调节阀选型计算书

调节阀选型计算书摘要：调节阀选型计算书I.调节阀概述A.调节阀的定义和作用B.调节阀的分类和选型II.调节阀选型计算的必要性A.调节阀选型的重要性B.调节阀选型的影响因素III.调节阀选型计算的方法A.调节阀的选型步骤B.调节阀的计算公式IV.调节阀选型计算的实例A.实例介绍B.计算过程C.结果分析V.调节阀选型计算的注意事项A.选型计算中的常见问题B.解决方法和建议正文：调节阀选型计算书I.调节阀概述调节阀是一种用于控制流体介质流量的阀门，是自动化仪表中的执行器之一。

调节阀的作用是接收来自控制系统信号，通过改变阀门的开度来调节介质的流量，从而实现对工艺过程的自动控制。

调节阀的选型主要根据使用场合、介质性质、流量特性、调节精度等因素进行。

调节阀主要分为气动调节阀、电动调节阀、手动调节阀等，每种类型又有多种结构形式。

选型时需要综合考虑各种因素，选择最适合使用要求的调节阀。

II.调节阀选型计算的必要性调节阀选型的重要性在于，选型是否合理直接影响到自动控制系统的运行效果和设备的安全性、经济性。

如果选型不当，可能导致系统失控、设备损坏、能源浪费等问题。

调节阀选型的影响因素包括使用场合、介质性质、流量特性、调节精度、阀门材质、工作压力等因素。

对这些因素进行详细分析和计算，可以保证选型的合理性和准确性。

III.调节阀选型计算的方法调节阀的选型步骤主要包括：1.根据使用场合和介质性质选择阀门类型。

2.根据流量特性和调节精度选择阀门结构形式。

3.根据工作压力、温度、安装方式等因素选择阀门材质和规格。

调节阀的计算公式主要包括：1.流量系数计算公式。

2.调节阀的Cv 值计算公式。

3.调节阀的Kv 值计算公式。

IV.调节阀选型计算的实例以某化工厂为例，需要选用一种气动调节阀来控制流量。

首先，根据使用场合和介质性质，选择气动调节阀。

然后，根据流量特性和调节精度，选择合适的阀门结构形式。

最后，根据工作压力、温度、安装方式等因素，选择合适的阀门材质和规格。

调节阀计算选型使用的资料完整

调节阀计算选型使用的资料完整调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度等参数的设备。

在工业生产和工程领域中，选择适合的调节阀是非常关键的。

以下是一些可以用来进行调节阀选型计算的资料完整的建议：1.流体参数首先需要了解和确定流体介质的性质和参数。

这包括流体的类型（液体或气体）、密度、粘度、温度、压力和流量等。

这些参数将直接影响到调节阀的选型。

可以从流体的物性手册、流体数据表或实验室测试获得这些参数。

2.工艺参数除了流体参数，还需要考虑工艺参数。

例如，需要确定调节阀的额定压力、额定流量和额定温度等。

这些参数通常是根据工艺需求和系统设计来确定的。

3.阀门类型根据应用需求和工艺参数，可以选择合适的调节阀类型。

常见的调节阀类型包括截止阀、节流阀、蝶阀、球阀和脱扁阀等。

不同类型的调节阀适用于不同的流体和工艺条件，因此需要根据具体情况进行选择。

4.阀门大小阀门大小是指调节阀的口径或通径。

它通常是根据工艺参数和流量计算得出的。

流量计算可以使用流体动力学原理和流体力学方程等方法，以确定阀门的口径大小。

5.阀门特性调节阀的特性是指阀门的流量与阀门开度之间的关系。

常见的阀门特性包括线性特性、等百分比特性和快开特性等。

选择适合的阀门特性对于实现精确的流量控制非常重要。

6.控制系统调节阀通常与控制系统配合使用，实现自动控制。

因此，在选型过程中还需要考虑控制系统的要求和特性。

例如，控制信号的类型（电气信号或气动信号）、控制方式（比例控制、位置控制或开关控制）等。

7.调节阀参数最后，需要考虑调节阀本身的特性和参数。

这些参数包括阀门的阀座直径、开度范围、最小控制精度、耐压能力、密封性能、材料和执行机构等。

这些参数将直接影响到调节阀的性能和可靠性。

总结起来，选择适合的调节阀需要充分了解和掌握流体参数、工艺参数、阀门类型、阀门大小、阀门特性、控制系统和调节阀参数等方面的知识。

只有综合考虑各种因素，才能选择到合适的调节阀，以确保系统正常运行和性能稳定。

气动调节阀选型及计算

气动调节阀选型及计算一、气动调节阀选型要考虑的因素1.工作条件：包括工作压力、温度、流量范围等。

根据工作条件选择耐压和耐温能力的阀门。

2.流体性质：包括流体介质、粘度、颗粒物含量等。

选择合适的材质和结构，以满足流体的要求。

3.阀门类型：包括截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等。

根据需要选择适合的阀门类型。

4.尺寸：包括阀门的通径、连接方式等。

根据管道系统的尺寸，选择合适的阀门尺寸。

5.控制方式：包括手控、气动控制、电动控制等。

根据控制方式选择合适的气动调节阀。

二、气动调节阀计算方法1.流量计算：根据管道系统的需求，计算流体的流量。

流量的单位一般为标准立方米/小时（Nm3/h）或标准立方米/秒（Nm3/s）。

2.压力损失计算：根据流量和流体性质，计算气动调节阀的压力损失。

根据流量和压力损失曲线，选择合适的阀门型号。

3.动态特性计算：根据管道系统的要求，计算气动调节阀的开启时间、关闭时间、超调量等动态特性。

通过调节阀的参数和控制系统的调节，使阀门的动态特性满足要求。

4.使用寿命计算：根据气动调节阀的材料、结构和工作条件，计算阀门的使用寿命。

一般根据阀门的设计寿命和工作条件的要求，选择合适的气动调节阀。

总结：气动调节阀选型及计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。

通过对工作条件、流体性质、阀门类型和尺寸等因素的综合分析，可以选择合适的气动调节阀。

在计算过程中，需要考虑流量、压力损失、动态特性和使用寿命等因素。

根据计算结果，选择合适的阀门型号和参数，以满足管道系统的要求。

调节阀的计算与选型

调节阀的计算与选型调节阀是一种用于控制流体流量、压力和温度的装置，广泛应用于工业生产过程中。

在选择和计算调节阀时，需要考虑以下几个方面：适用工艺要求、流量参数、压力参数、密封要求、材料要求以及其他特殊要求。

本文将从这几个方面详细介绍调节阀的计算和选型。

适用工艺要求：首先要明确调节阀将用于哪个具体的工艺场合，例如调节液体、气体或蒸汽等。

不同的工艺要求对调节阀的性能参数有不同的要求，例如流量调节范围、调节精度等。

流量参数：流量参数是选择调节阀的关键参数，包括设计流量、最大流量和最小流量等。

设计流量是指工艺设计要求的流量，最大流量是指允许的最大流量，最小流量是指流动介质的最小流量。

根据流量参数，可以选择合适的调节阀型号和口径。

压力参数：压力参数也是选择调节阀的重要参数，包括设计压力、最大压力和最小压力等。

设计压力是指工艺设计要求的压力，最大压力是指允许的最大压力，最小压力是指压力控制的最低限制。

根据压力参数，可以选择合适的调节阀结构、材料和密封形式。

密封要求：根据介质特性和工艺要求，选择合适的密封结构和材料。

常见的调节阀密封结构有气密密封、液密密封和气液两用密封等。

根据介质腐蚀性和温度要求，可以选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯、金属等。

材料要求：调节阀的材料要求主要取决于介质特性和工艺要求。

如果介质腐蚀性较强，需要选择耐腐蚀的材料；如果工艺要求高温或者低温，需要选择耐高温或低温的材料；如果介质含杂质较多，需要选择可清洗的材料。

其他特殊要求：根据实际情况，还需要考虑一些其他特殊要求，例如是否需要手动调节或电动调节、是否需要远程控制或自动控制等。

在实际的计算和选型过程中，可以根据上述要求，参考调节阀的技术参数和性能曲线，进行计算和比较。

可以使用调节阀的压降-流量特性曲线和流量系数来进行计算和比较。

根据流量参数、压力参数和其他要求，选取几种满足要求的调节阀进行比较，最终确定最适合的调节阀型号和规格。

综上所述，调节阀的计算和选型需要根据适用工艺要求、流量参数、压力参数、密封要求、材料要求和其他特殊要求来进行。

调节阀计算选型使用的资料

调节阀计算选型使用的资料调节阀是一种用于调节流体流量和压力的装置，广泛应用于工业生产和流程控制中。

调节阀的选型是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素，如流体性质、工艺要求、系统参数等。

下面将介绍调节阀选型所需的几种主要资料：1.系统参数：首先需要了解系统的工作压力、温度、流量和管道尺寸。

这些参数将直接影响到调节阀的选型和性能要求。

2.流体性质：了解流体的介质性质，如液体或气体、PH值、密度、粘度、压差等。

这些数据将决定调节阀的材质选择、密封要求以及流量特性。

3.工艺要求：根据工艺要求来确定调节阀的特殊功能，如温度补偿、压力平衡、防冲击等。

此外，还需要考虑阀门的快开快关功能、密封可靠性、噪声振动控制等。

4.标准和规范：了解国家或地区的相关标准和规范，如ISO、ASME、ANSI等。

这些标准将指导调节阀的选择、安装和维护。

5.厂家数据和目录：查阅调节阀生产厂家提供的产品数据和技术目录，了解不同型号和规格的调节阀参数、流量特性曲线、失效模式等。

同时，还可以比较不同厂家的产品性能和价格。

7.软件和计算工具：一些专业软件和在线计算工具可以帮助进行调节阀选型和性能计算。

这些工具可以根据输入的参数快速分析和比较不同型号的调节阀。

8.经验和判断：综合考虑以上因素后，根据工程师的经验和判断来做最终的调节阀选型决策。

因为每个实际应用场景都是独一无二的，所以经验和判断在选型过程中起着重要的作用。

调节阀的选型是一个综合考虑各种因素的复杂过程，没有固定的标准答案。

因此，选型前需要对所需的资料进行详细的调查和收集，以确保选用的调节阀能够满足实际需求和工艺要求。

自力式调节阀选型设计计算

胜利油田中心加气站自力式调节阀选型计算
阀门编号
工作介质
操作温度 ℃
操作压力 Mpa(表压)
流量
m3/h(标方)
阀后压力 Mpa(表压)
用户选型
参考价格
说明：所选自力式压力调节阀主要用于稳定阀后压力，阀
前压力波动。
PCV-0101 天然气 25
0.7~1.30 2000 1.00
040ZZYP40B25S0600～1500C
有关问题： ① 型号：单座阀后调节自立式压力调节阀
ZZYP； ② 安装：阀前可不设过滤器，前后设压力
表，立式安装，
阀后取压点应在离调压阀适当的
位置，压闭型调压阀大于6倍管道直径； ③ 要求：厂商自带取压装置，包括调压阀后
取压直管；
④ 法兰：GB9113－88凹面；⑤Biblioteka 问题：有无PN2.5MPa压力等级；
⑥ 选型：计算，040ZZYP40B25S0600～1500C

调节阀选型计算书

调节阀选型计算书摘要：I.调节阀选型的重要性- 调节阀的作用- 选型的影响II.调节阀选型的计算方法- 计算流程- 需考虑的因素- 参数的意义III.调节阀选型计算的实例- 实例介绍- 计算过程- 结果分析IV.调节阀选型的注意事项- 选型原则- 常见问题及解决方法V.总结- 调节阀选型计算的重要性- 计算方法的实际应用正文：I.调节阀选型的重要性调节阀是工业自动化过程中控制流量的关键设备，选型的合适与否直接影响到整个自动化系统的运行效果。

因此，选择合适的调节阀是工业自动化过程中必不可少的一环。

II.调节阀选型的计算方法调节阀选型计算主要包括以下步骤：1.确定计算公式：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算公式。

2.收集数据：收集调节阀所处的工作环境、介质、流量、压力等参数。

3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数。

4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果不符合，需要重新进行计算或调整参数。

III.调节阀选型计算的实例以某化工厂为例，该厂需要选用一种调节阀来控制流量，已知工作环境温度为-20℃，介质为蒸汽，流量为30t/h，压力为1.0MPa。

1.确定计算公式：根据调节阀的类型和工厂要求，选择合适的计算公式，这里选择DN=2×(流量)/(流速)，KV=3.5×(流量)/(开度)。

2.收集数据：根据已知条件和公式，收集调节阀的选型参数，包括流量、压力、温度等。

3.计算：根据公式和收集的数据进行计算，得出调节阀的选型参数，DN=600mm，KV=350。

4.结果分析：分析计算结果，检查是否符合实际情况，如果符合，则可以选用该调节阀。

IV.调节阀选型的注意事项在调节阀选型过程中，需要注意以下几点：1.选择合适的计算方法：根据调节阀的类型和控制系统的要求，选择合适的计算方法。

2.考虑实际情况：在计算过程中，需要考虑实际情况，避免出现计算结果与实际需求不符的情况。

气动调节阀选型及计算

气动调节阀选型及计算执行器是控制系统的终端控制元件，是重要的环节，气动调节阀在常用的执行器中约占85﹪以上。

控制系统中因气动调节阀造成不能投运或运行不良者有占50﹪-60﹪以上。

其中除提供的工艺参数出入较大，阀制造质量欠佳和使用不当外，选型与计算的方法不妥则是一个相当突出的因素。

因此，如何合理正确地选择和计算气动调节阀就是自控设计中至关重要的问题了。

调节阀按调节仪表的控制信号，直接调节流体的流量，在控制系统中起着十分重要的作用。

要根据使用条件和用途来选择调节阀。

选择调节阀项目有：结构型式、公称通经、压力－温度等级、管道连接、上阀盖型式、流量特性、材料及执行机构等。

深入研究各个项目和它们之间的相互关系，是极其重要的。

选择调节阀必须知道控制系统的各种工艺参数，以及调节仪表、管道连接等基本条件，才能正确地选择调节阀。

下面为一般选用调节阀的基本准则：(图一、图二)调节阀的选择工艺流体条件流体名称、流量、进/出口确认选择条件压力、全开/全关时压差、温度、比重、粘度、泥浆等。

选择品种规格调节仪表条件流量特性、作用型式、调节仪表输出信号等。

写出规格书管道连接条件公称压力、法兰连接型式、材料等。

（图二）选型和计算（定尺寸）是选择一个调节阀的两个重要部分。

它们是不同的，然而又是互相关联的。

以往，各工业部门的自控设计的选阀工作有些基本上没有考虑到它们之间的内在联系。

对国内一般产品来说，用一组工艺参数计算两个不同阀型的流通能力，临界条件下的计算结果最大可相差40％以上。

不同结构的调节阀有其各自的压力恢复特性。

此特性用压力恢复系数F L或最大有效压差比X T表示。

一般的单、双座阀等属于低压力恢复阀，F L和X T较大；蝶阀和球阀等属于高压力恢复阀，F L和X T 较小；偏心旋转阀则介于两者之间。

参数F L和X T的引入有助于在计算中根据已知的工艺参数来确定真正有效压差，以计算出精确的流通能力。

F L和X T的数值必须在阀型选定之后才能获得，而阀型的选定不仅与流体的性状、压力、温度、腐蚀性等因素有关，并且与流通能力、可调范围、允许压差等参数有关；但是这些参数必须经计算后才能得到，而往往由于这些参数的限制又必须改选阀型；因此问题的关键就在于要设计出一套合理的方法和步骤，把选型和计算作为一个有机的整体综合起来考虑。

调节阀的计算选型

调型调节阀的计算选型是指在选用调节阀时，通过对流经阀门介质的参数进行计算，确定阀门的流通能力，选择正确的阀门型式、规格等参数，包括公称通径，阀座直径，公称压力等，正确的计算选型是确保调节阀使用效果的重要环节。

1．调节阀流量系数计算公式 1.1 流量系数符号：Cv —英制单位的流量系数，其定义为：温度60°F （15.6℃）的水，在16/in 2(7KPa)压降下，每分钟流过调节阀的美加仑数。

Kv —国际单位制（SI 制）的流量系数，其定义为：温度5~40℃的水，在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。

注：Cv ≈1.16 Kv1.2 不可压缩流体（液体）Kv 值计算公式式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQ L —液体流量 m 3/h ρ—液体密度g/cm 3 F L —压力恢复系数，与调节阀阀型有关，附后 F F —流体临界压力比系数，C V F P P F /28.096.0-=P V —阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力KPa ） P C —物质热力学临界压力（绝对压力KPa ）注：如果需要，本公司可提供部分介质的P V 值和P C 值 1.2.2 高粘度液体Kv 值计算当液体粘度过高时，按一般液体公式计算出的Kv 值误差过大，必须进行修正，修正后的流量系数为RV F K VK='式中：K ′V—修正后的流量系数 K V —不考虑粘度修正时计算的流量系数 F R —粘度修正系数（FR 值从F R ~Rev 关系曲线图中确定）计算雷诺数Rev 公式如下：对于只有一个流路的调节阀，如单座阀、套筒阀、球阀等：VL L K F Q v 70700Re =对于有二个平行流路的调节阀，如双座阀，蝶阀，偏心旋转阀等：VL L K F VQ v 49490Re =值计算式中：P 1—阀入口绝对压力KPa P 2—阀出口绝对压力KPaQg —气体流量 Nm 3/h G —气体比重（空气=1）t —气体温度℃ Z —高压气体（PN ＞10MPa ）的压缩系数注：当介质工作压力≤10MPa 时，Z=1；当介质工作压力＞10MPa 时，Z ＞1，具体值查有关资料。

CV值计算

气体计算公式
气体计算公式是把液体计算公式的比重，经过换算后得出的。

这个比重是取进口一侧状态下的比重呢，还是取出口一侧状态下的比重呢，还是取其两者平均值呢？实验证明。

取平均值的计算结果比较接近实验数值。

所以最近普通采用比重平均值来计算
另外，气体在△P≥P1/2状态时，气体的流速达到音速，流量会达到饱和状态。

压差在增大，流量也不会增加了。

因此应分△P〈P1/2和△P≥
1P
1．△P＜
2
Q T
(+Q
G)
460
单座阀、双座阀及角阀等调节阀，同一个公称通径，设计了几组不同的缩小阀孔，它的流量系数比原来的额定值小一档或小二档，笼式阀只要更换套筒就可以做到这一点，蝶阀、三通阀、隔膜阀等没有缩小
（管道应用引起）必须选用大尺寸的阀体。

调节阀口径和Cv值计算.doc

P1 P1 P1 时应用代替△P，V2 应用相对应的值。 2 2 2
公称通径的选择：
调节阀公称通径选择，是由最大 Cv 值、可调范围，以及调节阀有足够的调节余量，这几个因素来决定的。最大 Cv 值和最小 Cv 值是分别在最大流量和最小流量条件计算出的二个数值。
1、最大 Cv 值
鉴于额定 Cv 值有±20％、-10％的调节误差，建议等百分比阀在 90-95％开度内的值作为最大 Cv 值，线性调节阀在 80～90％开度内的值作为最大 Cv 值。
P1 2
G(460 T ) P( P1 P 2）
Cv=
Hale Waihona Puke 2．△P≥P1 时 2
Cv=
Cv=
Q 963
Q G (460 T ) 835P1
Q 287
Q G ( 273 T ) G (273 T ) Cv= 249P1 P ( P1 P 2)
式中：Q:最大流量（ft3/h）(在 14.7psi G: 比重（空气＝１） T:流体温度(°F ) P1:进口绝对压力(1bs/in2abs) P2:出口绝对压力(1bs/in2abs) △P=P1-P2
２、常用 Cv 值
常在低开度下工作，阀芯易于磨损，再从控制性能上考虑，希望阀在 50～80％开度范围工作。
３、最小 Cv 值
阀的最小 Cv 值应在固有的可调范围之内，实际上大多数调节阀控制流体时，开度变化、阀上压差也相应变化。开度与流量之间的固定流量特性，变成了实际的流量特性，可调范围也变小了。阀达到最小 Cv 值时，希望阀在 10～２０％开度上工作，如果要使阀在更小的开度范围内工作，应选择可调范围较小的调节阀，或者改用一台大，一台小的切换阀，用这二台阀分程控制流量。

调节阀的计算选型

调节阀的计算选型调节阀是工业自动化中需要使用的一种控制元件，用于调节流体介质的流量、压力和液位等参数。

在正确选型调节阀的过程中，需要考虑多个因素，包括流体介质的性质、工艺参数要求、使用条件、压力、温度范围、流量范围和控制要求等。

1.流体介质的性质：首先，需要了解流体介质的性质，包括流体的类型（液体、气体或气液两相流等）、物理性质（密度、粘度、比热、蒸发潜热等）、化学性质（酸碱性、腐蚀性等）、颗粒物质的含量等。

这些性质将影响阀门材质的选择、密封材料的选型以及其它相关参数。

2.工艺参数要求：根据工艺参数要求，选择合适的调节阀类型。

常见的调节阀类型有节流阀、电动调节阀、气动调节阀等。

不同类型的调节阀有不同的控制方式和性能特点，根据具体要求进行选择。

3.使用条件：考虑到使用条件的限制和要求，包括压力范围、温度范围、流量范围等。

阀门的选型需要满足工况条件下的安全性、可靠性和稳定性，同时还要考虑其在实际工作环境中的适用性。

4.控制要求：根据实际工艺流程的要求，确定调节阀的控制方式和控制性能。

控制方式可以是开关式（如自动调节）、比例式（根据输入信号进行调节）、自动调节式（通过传感器反馈信号进行自动调节）等。

根据控制要求，选择合适的阀门执行器和信号变送器等配套设备。

5.压力特性和流量特性：调节阀的压力特性指的是阀门开度与流体通过的压力损失之间的关系。

常见的压力特性有线性特性、等百分比特性、快速反应特性等。

根据具体的调节要求，选择适合的压力特性。

调节阀的流量特性指的是阀门开度与流量之间的关系。

常见的流量特性有线性、快开、平滑开孔等。

根据调节要求和流体介质的特性，选择合适的流量特性。

6.材料选择：根据流体介质的性质和使用条件，选择合适的阀门材料。

常见的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢、塑料等。

材料的选择需要考虑耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等因素。

7.阀门尺寸和连接方式：根据流量要求和管路尺寸确定阀门的尺寸和连接方式。

通常需要确定阀门的额定通径、法兰标准、连接方式等。

调节阀计算选型培训教材

调节阀计算选型培训教材调节阀是工业管道系统中的重要设备，一般用于控制流体流量，压力和温度等参数。

调节阀的选择和计算选型十分重要，因为它直接影响设备的性能和稳定程度。

本文将介绍调节阀选型的重要性和如何计算调节阀的选型参数，旨在提供一份实用的教材参考。

一、调节阀选型的重要性工业应用场景中，不同的流体需要不同类型的调节阀来进行控制。

因此，在进行调节阀选型时，必须考虑以下因素：管道直径，介质流量，压力，温度和特殊修饰等。

正确的调节阀选型不仅能够提高设备的稳定性和效率，还能降低设备成本和能源浪费。

二、调节阀的评估参数在进行调节阀选择和计算选型时，需要考虑的参数包括：控制流量，压力差，介质温度，阀门的最大开度和密度等。

以下是一些重要参数的详细说明：1、流量控制流量控制是调节阀最重要的功能之一。

在选择调节阀类型时，必须根据管道的直径和预期的最大流量来选择。

对于低流量应用，通常使用节流阀或减压阀控制流量。

而对于高流量应用，则需要选择单座调节阀或双座调节阀。

2、压力差每个调节阀都具有一个特定的压力差，它表示了流体通过阀门内部时产生的压力变化量。

对于高压应用，必须选择特殊设计的阀门以确保其能够承受高压。

在计算压差时，需要输送介质的流速和密度等因素纳入考虑。

3、介质温度介质温度将直接影响调节阀的设计和选择。

高温应用需要选择特殊材料（例如杂金属）制造的阀门，在因高温导致的膨胀和收缩时，其具有更好的耐受性。

温度也将影响阀门的密闭性和耐蚀性。

4、阀门的最大开度每个调节阀都具有一个特定的最大开度，也称为最大流量。

此参数将直接影响阀门对流量的控制能力。

当阀门接近最大开度时，其控制能力将达到最高。

5、密度不同的介质具有不同的密度，这将直接影响流体通过阀门时的压力。

因此，在进行调节阀选型时，需要将介质的密度纳入计算。

特别是在高压和高流量应用中，密度的影响将更为显著。

三、调节阀计算选型在进行调节阀计算选型时，首先需要定义管道的直径和预期的流量。

CV值计算——精选推荐

调节阀口径和Cv 值计算决定调节阀口径应根据已知的流体条件，计算出必要的Cv 值，然后再根据调节阀的额定Cv 值，选取合适的调节阀口径。

Cv 值计算公式Cv 值是用来表示调节阀的英制单位流量系数.其定义是:阀处于全开状态，两端压差为1磅／英寸２（7KPa ）的条件下，60℃F(+15.6℃)的清水,每分钟通过阀的美加仑数。

液体（英制）（公制）Cv=Q21P P G-Cv=1.17Q21P P G-=Q2P G△……（1） =1.17QPG△……（1＇）式中Q=最大流量 gpm(美加仑／分)Q=最大流量 m 3/hG=比重（水=1）G=比重（水=1）P 1=进口压力Psia(最大流量时)P 1=进口压力kgf/cm 2(最大流量时)P 2=出口压力 Psia(最大流量时) P 2=出口压力 kgf/cm 2(最大流量时) P=P 1-P 2 注：上述公式只适用于流体流动呈紊流状态，或雷诺数大的场合，流体接近层流或雷诺数较小的场合，上述公式必须进行粘度修正。

粘度修正要按粘度修正曲线（雷诺数R 的实测系数值）进行修正。

表示调节阀流量系数的其它符号及定义C ——工程单位制(MKS 制）的流量系数，在我国长期使用。

其定义为温度5-40℃的水，在1kgf/cm 2(0.1MPa)压降下，一小时流过调节阀的立方米数.Kv ——国际单位制（SI 制）的流量系数，其定义为:温度5-40℃的水,在105Pa 压降下，每小时流过调节阀的立方米数。

注：1.C 、Cv 、Kv 之间的关系为：Cv=1.17CKv=1.01C2、我国调节阀流量系数将由C 系数变为Kv 系数。

3、IEC 推荐公式中的符号C 是作为各种运算单位的流量系数的通用符号，不同运算单位计算出的流量系数，用公式中的数字常数Ni 来区别。

因此，勿与我国长期使用的C 值混淆。

粘度修正液体粘度大于100SSU(赛波特秒），或者大于20CST(厘斯），计算所要求的Cv 值应按下列次序进行粘度修正。