花盆注塑模具设计

毕业设计(论文)题目：花盆注塑模具设计

花盆注塑模具设计

摘要

此论文是关于花盆的塑料模具设计。因为在日常生活中,我发现了很多中老年人都喜欢种花，虽然每个花盆的形状、材料、大小都不相同，但是都有一些共同的特点，我决定设计一个在生活中比较常见的花盆，将作为我的毕业设计。

设计方案则参考常见的塑料模具设计方案，运用在学校学到的塑料模具的知识。先确定制件外形、材料，决定加工工艺。再进行模架的设计,注塑机的选择还有图纸的绘制。花盆的外形比较简单，所以模具在上构架上的设计也比较简单。

关键词：工艺;注塑；材料

目录

前言 (1)

1工艺分析 (2)

1.1塑件分析ﻩ２

１．1．1脱模斜度ﻩ３

１.1.2外观要求............................................................................................ ３1.２材料分析 (3)

１．２.1(PVC)的性能特点及用途ﻩ3

1.２.2成型ﻩ3

2 模具模架结构的选择................................................................................. ４２.1选择分型面ﻩ4

２.2型腔的数量及分布ﻩ４

２.3模架的选择 (5)

３浇注系统的设计ﻩ6

3．1浇口位置的选取.................................................................................... ６

3.2浇注流道设计ﻩ6

4 成型零件设计ﻩ7

4.1 型腔的结构设计ﻩ7

4．２型芯的结构设计ﻩ7

4.4动定模的尺寸确定ﻩ8

４.4.１动模板尺寸ﻩ8

4．４．2定模板尺寸................................................................................... ８４.4.3其他板块的尺寸如下列图所示 (9)

11

5顶出机构ﻩ

６冷却系统的设计 (12)

7 抽芯机构................................................................................................... １3 ８斜顶ﻩ１4

15

9 模具工作原理ﻩ

参考文献 (19)

前言

时间过得真快,在学校的生活也快要结束了，为了自我检测这段时间的成果,理论知识和实际操作都同样重要,为强化这一过程,并且运用到工作中,应该改变一贯的思考方式，从日常生活中选择制件，让我熟悉查阅资料、问题分析、尺寸计算、加工工艺等设计过程中的需要用到的,掌握解决设计过程中遇到的问题需要通过思路、方法、步骤进行实际训练,真正提高我对所学到的知识的运用能力，最终提高学生各个方面的能力。本次设计的题目为花盆塑料注塑模具。

本次设计的塑件是中老年人日常生活中用到的一样产品──花盆模具设计，该制件结构比较简单,用我在学校所学到的知识可以单独完成该制件模具的设计，在设计过程中，也能够复习所学到专业知识。该设计内容也符合我的专业，在我看到制件后,与指导老师交流,认为该制件符合要求,可以作为我的毕业设计。

本次塑料成型模具设计的工艺如下：

1 塑件分析：对塑件的拔模斜度，表面粗糙度进行分析；

２材料分析:主要分析材料PVC的特点及用途;

３模架的选择：简单的两板模设计，使用龙记大水口;

4 成形零件设计:型芯、型腔尺寸设计，模仁的排列；

5 冷却系统：冷却系统在型芯、型腔里的位置以及PVC的融化温度；

６其他零件设计：定出机构,斜顶，抽芯机构；

7 模具的工作原理:大体说明一下这套模具的工作原理。

ﻬ1工艺分析

1.1塑件分析

图1-1花盆制件图

塑件材料为聚氯乙烯(PVＣ)花盆模具,要求可以批量生产。外形尺寸为６0X50X30,厚壁为2mm，如图１-１。

1．1.１拔模斜度

查资料得PVC成型收缩率为０.7%-1．6%，该零件外侧斜度为5.０°，制件内侧拔模斜度为62′。

1.1.２制件外观要求

保证表面光滑干净无毛刺。

1.2材料分析

1.２．1（PVC)的基本特性及用途

有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力、耐酸碱力极强、化学稳定性好、但软化点低。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、电线外皮、文具等。

1.2.2成型

为了发生气泡材料需要预先干燥,可在9５℃的环境中进行处理。材料熔化温度正常为1８5-205℃。注塑所需要的压力一般在≦1５00bａr,塑件的壁厚应保持均匀,以防有残缺、毛刺等。详细DWＧ图纸请加:三二③1爸爸五四0 六

ﻬ2 模具结构的选择

2.1模具分型面

分型面是指公模和母模两者在闭合状态时能接触的部分,由于注塑机的顶出机构在动模侧，所以模具分型面应尽可能留在动模侧，这样有助于顶出机构的工作。

在选择分型面有几种原则:

a.分型面应该设计在塑件外形的最大轮廓处；

b.有利于制件容易脱模;

c.确保制件的外观质量和精度要求；

d.有利于模具的制造；

e.有利于模具型腔内的气体排出。

根据以上的原则,我设计的分型面如图2-1。

图2-1模具分型面

2.2型腔的分布及数量

首先便是去确定一模几穴,此次所做的制件为花盆,在日常生活中使用方法比较简单,对制件的外形尺寸要求较低,外观要求比较低。所以选择一模一穴。

为了保证塑件的成形,我的型腔分布如图２－2所示。

图２-２模具型腔布局