药品生产及包装洁净车间空调净化系统设计
药厂洁净空调系统的优化设计
药厂洁净空调系统的优化设计摘要：药厂的洁净空调系统是药厂生产的关键，更是生产成本中的关键。
本文主要对药厂洁净空调系统的优化设计进行了探讨。
关键词：药厂；洁净空调系统；优化设计在药厂洁净空调系统的设计上，要在满足国家卫生部GMP标准的前提下，优化空调系统的设计，尽量做到提高空调系统的洁净力度，从而保证药品的质量，并且要结合药厂自身的生产特点和所在地区的气候情况，提高生产工艺和管理方法，进一步促进药厂净化工程的发展，而且药厂洁净空调系统的优化设计能更好的实现药厂的实际需求。
一、洁净空调技术的基本原理洁净空调技术是当今洁净厂房的核心技术。
该技术的原理实际上是将室外悬浮颗粒全部隔离在室外，以防止它们大量进入厂房，如果有少量粒子进入到厂房中，还能将其彻底排出。
这样的先进理念需要得到更多人的关注，在生产过程中不仅要重视，而且还要在设计过程中有针对性地进行设置。
此外，材料、装置及施工工艺等因素也应引起重视，只有这样才能从根本上保证生产质量。
为防止室外污染颗粒进入到车间，需要将车间中的气压值维持在正压状态。
高效过滤器虽能过滤空气，但需要严格控制过滤器的密封性。
如果密封性不到位，就会造成严重的二次污染。
此外，车间内的生产人员和各种仪器设备在进入车间时必须仔细清尘，同时工作人员的衣服也需要定期除尘。
二、药厂洁净空调系统设计需求针对制药厂洁净室的洁净空调系统的设计，应针对综合制剂车间的平面布局，有效控制制药厂污染源对药品的污染，并且能够切实找到人员、机器、生产设备、原材料等多种污染物的传播途径与规律，尽量减少药厂内的人流、物流交叉污染，合理布置洁净空调系统。
同时，洁净空调系统应能精确控制制药厂的温度、湿度和洁净度，保持药房内合理的气流组织，保证洁净区的压力梯度。
在制药厂洁净空调系统的优化设计中，还应确保洁净空调系统能够及时排出药厂房间内散发有毒、有害、易燃易爆气体。
三、制药企业洁净空调系统关键项目的设计1、FFU层流罩。
医药工业洁净厂房设计规范
医药工业洁净厂房设计规范大值：一、非单向流洁净室总送风量的10～30%，单向流洁净室总送风量的2～4%；二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。
第2．2．5条洁净室和洁净区应根据生产要求提供足够的照度。
主要工作室一般照明的照度值不宜低于300LX；辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化用室可低于300LX，但不宜低于150LX。
对照度要求高的部位可增加局部照明。
洁净室内噪声级，动态测试时不宜超过75dBA。
噪声控制设计不得影响洁净室的净化条件。
第三章厂址选择和总平面布置第一节厂址选择医药工业洁净厂房位置选择，应根据下列原则菩萨经技术经济方案比较后确定：一、应在大气含尘、含菌浓度低，无有害气体，自然环境好的区域；二、医药工业洁净厂房与市政交通干道之间距离不宜小于50m.第二节总平面布置生产厂房应布置在厂区内环境清洁，人流货流不穿越或少穿越的地方，并应考虑产品工艺特点和防止生产时的交叉污染，合理布局，间距恰当。
三废话处理，锅炉房等有严重污染的区域应置于厂的最大频率下风侧。
兼有原料药和制剂的药厂，原料药生产区应转正于制剂生产区的下风侧。
青霉素类生产厂方的设置应考虑防止与其他产品的交叉污染。
医药工业洁净厂房周围宜设置环形消防车道（可利用交通道路），如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。
医药工业洁净厂房周围不宜设置排水明沟。
第四章工艺设计第一节工艺布局工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求：一、分别设置人员和物炎进出生产区域的通道，极易造成污染的物料（如部分原辅料、生产中废弃物等）必要时可设置专用出入口。
洁净厂房内的物传递路线尽量要短；二、人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设计。
净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度等级相适应；三、生产操作区内应只设置必要的工艺设备和设计。
用于生产、贮存的区域不得用作非本区域内工作人员的通道；四、在满足工艺条件的前提下，为提高净化效果，节约能源，有空气洁度要求的房间近下列要求布置：一、空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少到达的地方，并宜靠近空调机房；二、不同空气洁净度等级的诚心诚意是或区域宜按空气洁净度等级的高低由里及外布置；三、空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中；四、医药工业洁净厂房内应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计随着现代医药产业的不断发展，药厂洁净车间已经成为药品生产过程中不可或缺的一环。
在洁净车间中，温度、湿度和空气质量等要求都非常严格，这就要求洁净车间内的空调系统能够进行精准的自动控制，以保障生产环境的稳定和安全。
设计一套高效可靠的空调自动控制系统对于洁净车间的运行至关重要。
一、洁净车间的空调要求洁净车间的空调系统设计是非常复杂的，主要原因在于洁净车间的工作环境要求极高。
洁净车间内的温度和湿度需要保持在严格的范围内，通常要求温度在20-25摄氏度之间，湿度在45-55%之间。
洁净车间需要保持空气的洁净度，通常要求空气中的微粒浓度低于100万个/每立方米。
这就要求空调系统不仅要有较高的制冷和加湿能力，还要有优秀的过滤和净化功能。
为了实现这些要求，空调系统需要能够进行精准的控制，并能够自动适应洁净车间内外部环境的变化。
空调自动控制系统的设计必须充分考虑到洁净车间的特殊要求，同时还需要考虑到系统的稳定性和可靠性。
1. 空调控制参数的确定在设计空调自动控制系统时，首先需要确定控制参数，即温度、湿度和空气质量的设定值。
这些设定值应当符合洁净车间的生产需要，并且需要随着生产工艺的变化进行调整。
通常情况下，这些设定值需要由洁净车间内的监测系统实时反馈，然后通过控制系统进行自动调节。
2. 温度和湿度控制针对洁净车间内的温度和湿度要求，空调系统需要设计相应的控制策略。
一般来说，可以采用PID控制器对温度和湿度进行控制。
PID控制器能够根据实际的监测数值快速调节空调系统的运行参数，以实现温湿度的精确控制。
在洁净车间中，还需要考虑到空调系统的制冷和加湿能力。
由于洁净车间内的工作人员会产生大量的热量和湿气，因此空调系统需要足够的制冷和加湿能力来保持车间内的温湿度稳定。
3. 空气净化和过滤控制洁净车间需要保持空气的洁净度，因此空调系统还需要配备高效的过滤和净化设备。
这些设备通常需要根据空气中的微粒浓度自动控制运行，以及定期进行清洁和更换。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计一、引言随着医药行业的快速发展，药厂的洁净车间在生产过程中扮演着非常重要的角色，保证生产环境的洁净度对于药品的质量和安全性至关重要。
而洁净车间内的温度和湿度控制更是关键，这就需要一个高效、可靠的空调自动控制系统来保持洁净车间内的恒定温湿度。
本文将针对药厂洁净车间空调自动控制系统进行设计，为了满足洁净车间内的温湿度要求，将涉及传感器选型、控制策略选择、设备选购等相关内容。
二、传感器选型1. 温度传感器洁净车间内的温度控制对于药品的生产至关重要，所以需要一个能够准确测量温度变化的传感器。
常用的温度传感器有热电偶、热敏电阻、红外线温度传感器等。
在洁净车间使用时，需要选择防尘、防水等特性好的传感器，并且要求精度较高。
洁净车间内的湿度控制同样重要，传感器的选型需要考虑到其在高湿度环境下的稳定性和准确性。
常用的湿度传感器有电容式湿度传感器、电阻式湿度传感器等，需要根据实际情况进行选择。
洁净车间内通常需要维持一定的负压环境，以保证干净空气不会外泄。
负压传感器在此时起到了监测和控制负压环境的作用，需要选择稳定可靠的传感器来确保洁净车间内的压力控制。
根据洁净车间的实际情况，可能还需要其它传感器如氧气浓度传感器、有害气体浓度传感器等，以全面监测车间内的环境参数。
三、控制策略选择1. PID控制PID控制是一种常用的控制策略，通过比例、积分和微分三个控制参数进行调节，可以实现对温度和湿度的精确控制。
在设计洁净车间空调自动控制系统时，可以考虑采用PID控制策略，并根据实际情况通过调节参数来优化控制效果。
2. 模糊控制模糊控制是一种能够适应非线性系统的控制策略，可以在一定程度上克服传统控制方法的局限性。
在洁净车间内，由于环境参数的多变性，模糊控制可以更好地应对各种复杂情况，提供更加稳定的控制效果。
3. 遗传算法控制遗传算法是一种通过模拟自然界生物进化规律进行的优化算法，在控制系统中可以通过遗传算法来优化控制参数，提高控制效率和稳定性。
医药行业净化空调系统设置的原则分析及节能措施
医药行业净化空调系统设置的原则分析及节能措施摘要：随着社会经济发展水平不断提升，更多群众的生活水平也相应提高，对于生产环境要求原本就比较高的行业如医药行业等，如今群众对其要求更加严格，因此净化空调系统耗能较高的情况也被重点关注。
本文从净化空调系统对医药行业的生产环境进行分析，对其节能措施进行探究。
关键词：医药行业；净化系统；原则分析；节能措施；前言：国内医药行业发展迅速，随着科技化进程的发展，对洁净厂房的建设也起推动作用。
如今对于洁净厂房空调系统的节能需求越来越高，制造厂家也抓住了这一趋势进行产品宣传，争相对产品的节能功能进行提升，且一度成为群众关注的焦点。
洁净厂房内的空调系统对于能量的消耗更加庞大，而且风量大、负荷高，比一般空调系统的消耗要高出数倍。
因此医药行业净化空调系统的节能设计是及其必要的，并且有巨大的潜力。
运用合理的节能措施，对空调系统进行优化可以有效减少能源的消耗。
1.医药行业洁净空调设计原则1.1洁净厂房选址原则医药行业的洁净厂房在选址时，以下几个因素需要着重考虑：首先，洁净厂房的位置不能建立在人群聚居地，如车站等；其次，厂区周围环境中不能存在有害气体或者粉尘等污染源；再次，选址要尽量适宜交通运输，进出便利；最后，有便捷又经济的水电以及其他能源；另外，如厂区的选址符合上述所有条件，选在该区域上风向位置为最佳。
1.2洁净等级原则根据药品生产不同操作工艺，洁净厂房划分为四个等级的洁净区域：A级洁净区能够满足无菌生产工艺的操作要求；B级洁净区为A级洁净区的背景；C级与D级洁净区指无菌药品生产过程中的最低技术要求区域。
如想满足A级洁净区需求，需要采用单向流的系统对环境进行维持，工作区内，单向流系统必须持续送入每秒约0.36-0.54米的匀速风，并且提供数据证明单向流风向的稳定性。
B级、C级以及D级洁净区域需要将室内可能会产生的污染迅速排除，所以对于气流流型应尽量不要产生涡流，最大化的限制空气中粉尘或其他污染源的逸散，将室内环境维持在药品生产环境要求之内。
医药净化车间工程方案
医药净化车间工程方案一、工程概述医药制造是一个高要求的行业，对净化环境的要求也很高，医药净化车间工程需要保证生产的环境无尘、无菌。
因此，医药净化车间工程需要进行全面的规划和设计，确保生产和操作环境的洁净度和安全性。
本工程方案旨在为医药净化车间的建设提供一套系统、科学的工程方案。
二、工程设计1. 工程布局医药净化车间应设置在地面以下的地下室内，以最大限度避免外界污染。
车间的布局应合理、通风透光，并设置相应的进出通道、保洁区域、换洗区和人员更衣区。
2. 净化空调系统设计医药净化车间的净化空调系统应从地下室的外墙进风，并进行初级、中级、终级过滤，保证车间内的气流洁净。
同时，在空调系统中应设置恒温恒湿装置，确保车间内的温湿度符合生产环境的要求。
3. 洁净室设计医药净化车间需要根据生产需要设置相应级别的洁净室，如A、B、C级等，根据产品工艺流程和需要选择合适的级别。
每个洁净室内应设置相应的空气净化设备，并连通到集中处理系统。
此外，洁净室的墙体、地面和天花板应采用易清洗、防静电的材料，以确保洁净室内的洁净度和安全性。
4. 洁净水系统设计医药制剂生产需要用到大量的洁净水，因此医药净化车间的洁净水系统设计应保证供水量稳定、水质洁净。
洁净水系统应包括原水处理、反渗透处理、纯水制备等设备，以确保生产中所用水质符合生产要求。
5. 洁净气体系统设计医药净化车间的洁净气体系统应包括氮气、氩气等洁净气体供应系统，确保生产过程中洁净气体的稳定供应和供气质量符合要求。
6. 消毒设备及系统医药净化车间需要设置相应的消毒设备及消毒系统，确保生产设备、洁净室及管路系统的消毒效果达标，避免交叉感染。
7. 监控系统设计医药净化车间应设置相应的环境监控系统，对空气质量、温湿度、洁净水质和洁净气体质量进行实时监测，以确保生产环境的洁净度和安全性。
8. 废气处理系统设计医药制剂生产过程中会产生一定的废气，应设置相应的废气收集系统、废气处理设备，以达到废气排放标准。
药厂洁净车间中空调自动控制系统的开发以及运用概述
3.2 室内压力的控制 由于制药行业制定了环境洁净度的规定，规定中提出了对 洁净室压差的明确要求，所以，净化空调系统需要采取一些措施 来实现有效控制。在其他普通空调中并没有出现过此类要求。压 差控制在净化空调系统中是一个非常重要的环节，只有通过对净 化区域的压差进行控制，保证合理的气流组织，才能达到净化和 工艺的要求。例如洁净厂房必须保持一定的正压使外界未经净化 的空气不会进入洁净区域，保证洁净级别，并且通过对各净化区 域的不同的压差控制，达到净化分区的作用，在GMP中就要求 不同净化级别区域的压差应得到控制不小于+5Pa[3]。
4 结束语 随着社会大环境的发展，国际科技水平的整体提升，中国
的经济、科技、文化都在进行全方面发展，科技的进步是生产 力提升的重要因素之一，大数据挖掘技术和微电子技术也在不 断发展，未来的工业化生产将会用智能逐渐取代人工，从生产 到配送的每一个环节都会与其适配的智能化操作，进而实现工 业生产无人化，人类社会进入工业自动化指日可待。
制药车间影响产品质量的因素主要包括环境中存在的粉尘 和微生物，还有室内的温度、湿度。由于每种药品的生产环境 不同，其所需的温度湿度等各类指标也不同。药物在生产的过 程当中会进行多次粉碎以及配料，这种情况下极易发生药物粉 尘的扩散，进而导致交叉感染，致使医疗事故得以产生。
1 空气净化空调系统的组成
参考文献 [1] 李欣.制药厂房净化空调系统能耗影响多因素分析与研究[D].天
关于医药厂房的空调净化系统及节能措施
关于医药厂房的空调净化系统及节能措施作者：胡云云李晋来源：《城市建设理论研究》2014年第09期摘要：良好的空调系统才可以保证医药厂房生产的质量，基于此，本文分析了医药厂房空调净化系统以及相关节能措施。
关键词：医药厂房；空调净化；节能中图分类号：TE08文献标识码： A引言国家相关部门对医院厂房进行了GMP认证，并且在全国范围内推广使用，在生产过程中加大了净化空调系统管理力度，提高了管理要求。
但是对于很大一部分药品生产企业来说，它们使用的净化空调系统在净化方面大都等级较低，不能有效的调节和控制生产车间内的温度以及湿度，而且还存在能源消耗过大的现象，远远不能达到国家药品监督局颁布的GMP的相关要求。
所以，为了保证医院厂房可以正常合理的运行，一定要对净化空调系统进行全面的节能技术改造和升级。
1、医院空调系统的现状及空气调节的迫切性医院作为特殊的公用建筑，不同于其他的公用建筑如宾馆、办公楼、大型商场等。
医院来往的人群多为患者、患者家属、陪护人员和医护人员，这些人员需要舒适的环境和优质的空气品质，所以对空调系统有较高的要求，安装于医院的空调系统，不同于宾馆和办公楼内，对空调系统有许多特殊的要求，不同的病人对环境的要求各不相同，环境的适宜性对病情的治疗和康复具有积极的作用，如干、热的环境适宜风湿病人的康复，凉爽、干燥的环境对于缓解甲状腺病人的病情具有重要的意义，烧伤患者在热、湿的环境中对病情有一定的缓解作用，同时对于一些特殊病人，则需要较高的室温和保持百分之九十以上的室内湿度，对于诊疗区则需要较干燥的环境防止发生二次感染，所以在医院中，不同的病房及不同的区域，对于空调的环境要求是不同的，所以要求医院内的空调净化系统要具有多样性和复杂性的特征。
2、净化空调系统的概况在某药品厂房中，药粉研磨车间的占地面积一共为512m2，在这当中净化区域的面积达到了一半之多，大约有260m2，净化空调系统的等级达到了10万级。
药厂车间改造净化空调安装施工设计
药厂车间改造净化空调安装施工设计1. 介绍随着药品生产行业的发展，药厂车间改造净化空调系统是确保药品质量和安全生产的关键因素之一。
本文将详细描述药厂车间改造净化空调系统的安装施工设计。
2. 设计目标药厂车间改造净化空调系统的设计目标是提供适宜的温度、湿度和洁净度，以满足GMP（药品生产质量管理规范）的要求。
具体设计目标如下：•温度控制：确保车间内的温度恒定在规定范围内，通常为20°C-25°C。
•湿度控制：保持车间内的湿度在规定范围内，通常为相对湿度40%-60%。
•洁净度控制：保持车间内的空气洁净，确保颗粒物、微生物等的浓度处于合理水平。
3. 空调系统选择选择合适的药厂车间空调系统是设计的第一步。
常见的选择包括中央空调系统和分体空调系统。
3.1 中央空调系统中央空调系统适用于大型车间，可以集中控制多个区域的温度和湿度。
它由集中式的冷却机组、冷却水系统、空气处理机组和风管系统组成。
中央空调系统的优点包括：•精密温湿度控制：中央空调系统可以通过空气处理机组实现精确的温湿度控制。
•均匀空气分配：风管系统可以确保均匀地将处理过的空气输送到车间的各个区域。
•管线布局灵活：中央空调系统可以根据车间的具体布局进行灵活的管线设计。
3.2 分体空调系统分体空调系统适用于小型和中型车间，它由一个或多个室内机和一个室外机组成。
每个室内机可以单独控制一个区域的温度和湿度。
分体空调系统的优点包括：•灵活性：每个室内机可以独立控制，可以根据车间的实际需要进行灵活调整。
•易于安装：分体空调系统的安装相对简单，并且占用的空间较小。
根据药厂车间的具体情况和需求，可以选择中央空调系统、分体空调系统或它们的组合。
4. 空调系统布局药厂车间改造净化空调系统的布局应该充分考虑空调系统的工作效果和车间生产流程。
以下是一些建议的布局设计：•中央空调系统布局：–冷却机组放置在车间外部合适的位置，以便排放废热。
–冷却水系统和空气处理机组应尽可能地靠近车间，以减少管道长度和能源损失。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计药厂洁净车间是药品生产过程中非常重要的环节，打造一个洁净、稳定、安全的车间环境能够保障药品生产的质量和效率，空调系统是其中一个非常重要的环节。
本篇文章将围绕药厂洁净车间的空调自动控制系统设计展开阐述，内容如下：一、药厂洁净车间空调系统的需求1.制定严格的工艺要求：由于药品生产过程对环境质量的要求非常高，在药厂洁净车间中要保持相对恒定的洁净度和温湿度，需要空调系统能够在不同环境下自动调节，保持恒定和适宜的环境。
2.确保运行的稳定和可靠：药品生产过程中，空调系统运行必须保证稳定和可靠，不能出现故障，否则将对生产带来很大的损害，需要对空调系统进行严格的质量检查和维护。
3.节约能源、减少环境污染：空调系统的使用能源相对较大，需要进行不断的技术改进，增加智能控制系统，使得能够根据实际需求自动调节温度，减少不必要的能源消耗，同时减少对环境的污染。
二、自动控制系统的设计思路为了满足药厂洁净车间的空调系统需求，需要设计一套能够自动控制的系统，根据实际需求进行智能调节和控制，可以分为以下几个步骤：1.获取实时数据：通过空调系统对温湿度等数据进行采集和处理，得到实时数据，保证系统实时的工作状态和运行情况。
2.进行数据分析：针对得到的实时数据进行分析，确定空调系统运行状态和调节需要，建立基于数据分析的自动控制策略。
3.控制系统反馈：根据自动控制策略，通过控制系统对空调系统进行控制，调节相关的参数，如温度、湿度、风速等参数。
4.进行检测和运行维护：对控制系统和空调系统进行定期的检测和维护，保证系统稳定运行和使用寿命，避免出现故障和影响生产。
三、自动控制系统的实现方案为了实现药厂洁净车间的空调自动控制系统，需要借助一些先进的技术和手段，如：1.传感器技术：运用各类传感器对车间的温湿度、气压等数据进行实时采集，建立数字化数据模型，为后续控制提供有力支持。
2.智能算法技术：采用先进的智能算法技术，对实时采集的数据进行深度分析和处理，根据分析结果调整空调系统的参数，保证系统的稳定运行。
医药工业洁净厂房设计标准完整版2024
医药工业洁净厂房设计标准[附条文说明]GB50457-20191总则1.0.1为在医药工业洁净厂房设计中贯彻执行国家有关方针政策，做到技术先进、安全可靠、确保质量、节能环保，制定本标准。
1.0.2本标准适用于新建、扩建和改建的医药工业洁净厂房设计。
生物制品、毒性药品、精神药品、麻醉药品以及放射性药品的生产和质量检验设施除应执行本标准外，尚应符合国家有关的监管规定。
1.0.3医药工业洁净厂房的设计应为施工安装、系统设施验证、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。
1.0.4医药工业洁净厂房的设计除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
2术语2.0.1医药洁净室pharmaceutical clean room空气悬浮粒子和微生物浓度，以及温度、湿度、压力等参数受控的医药生产房间或限定的空间。
2.0.2医药工业洁净厂房pharmaceutical industry clean room包含医药洁净室的用于药品生产及质量控制的建筑物。
2.0.3人员净化用室room for cleaning personnel人员在进入医药洁净室之前按一定程序进行净化的房间。
2.0.4物料净化用室room for cleaning material物料在进入医药洁净室之前按一定程序进行净化的房间。
2.0.5受控环境controlled environment以规定方法对污染源进行控制的特定区域。
2.0.6悬浮粒子airborne particles用于空气洁净度分级的空气悬浮粒子尺寸范围在0.1μm～1000μm的固体和液体粒子。
2.0.7微生物microorganisms能够复制或传递基因物质的细菌或非细菌的微小生物实体。
2.0.8含尘浓度particle concentration单位体积空气中悬浮粒子的数量。
2.0.9含菌浓度microorganisms concentration单位体积空气中微生物的数量。
医药洁净厂房中暖通空调系统的设计
202011222随着医疗体系的升级改造，对于医药洁净厂房的空气环境而言，也需要对其进行有效的改造来为医药生产提供安全、可靠的生产条件。
其中，暖通空调作为医药厂房中重要的空气调节设备，需要就其气流组织以及空气过滤能力等多方面完善其空气净化机能。
因此，对医药洁净厂房中暖通空调的设计进行研究尤为关键。
1医药洁净厂房中暖通空调系统的设计要求在暖通空调的设计过程中，需要依据医药洁净厂房的设计标准以及生产操作的基本要求来制定合理的设计原则，进而将相关要求落实到暖通空调的设计过程中，以提升暖通空调的运作能力。
医药洁净厂房的基本运作需求为：若存在特殊的操作需求，此时药品生产洁净室的温度要保持在16～26℃之间，其相对湿度一般要维持在45%～65%；在要进行无菌操作的核心区域中，对微生物污染等方面的控制更为严格，甚至操作人员的服装都需要进行特殊设计，因此要对此区间格外重视。
例如，此区间内的A 、B 洁净区，其温度要控制在20～23℃之间，相对湿度要维持在45%～60%；C 、D 洁净区的温度要保证其处于20～24℃之间，相对湿度要控制在45%～60%[1]。
在暖通空调的设计过程中，需要依据相应的厂房需求将设计理念落实，以此发挥其使用效能。
依据室内的空气参数对空调净化层级进行划分，进而满足产品设计以及工艺施用的基本要求，达到有效控制医药洁净厂房室内空气温度与湿度的目的。
此外，需要依据生产区域和生产实践做好相关调节机制的划分工作，避免交叉污染，为管理方式的执行以及节能理念的落实提供基础。
2医药洁净厂房暖通空调系统主要设计问题的处理措施2.1双风机系统方面（1）余量设计问题。
对双风机风压进行调试发现，既定的设计会产生大量的风压余量，进而导致风压的无端损耗。
因此，在升级改造的过程中需要对此进行合理的设计。
风压过大的因素包括多方面，设计方面的主要是因为风机的全压远超过克服系统的阻力所需要的压力，进而导致风机的工作点偏移，造成风压过大。
浅谈药厂净化空调系统的设计
浅谈药厂净化空调系统的设计摘要：为了提升药厂的竞争能力和成本管控，需要结合药厂实际，应用先进的科技手段，加强净化空调系统的节能设计，在改善药厂生产环境的同时，实现降低能耗、节约能源的目的。
本文阐述了药厂净化空调节能设计的必要性与药厂净化空调设计存在的主要问题，对药厂净化空调节能的设计要点进行了简要分析。
关键词：药厂；净化空调；节能设计；设计要点引言：在电子工业生产、薄膜工业生产中，为了保证工艺过程的顺利进行，必须对室内进行净化空调设计；在医院的手术室，为了保证手术的成功、减少病人二次感染，必须对室内进行净化空调设计；在制药工业生产中，为了保证药品质量万无一失，必须对室内进行净化空调设计。
如何保证有净化要求的工业建筑物室内环境和空气品质是一个值得探讨的问题。
本文以药厂建筑为例谈谈药厂室内环境和空气品质的控制。
1、药厂净化空调节能设计的必要性药厂净化空调系统的应用，能够有效解决药品加工、制造过程中的交叉污染问题，防止室内微生物的滋生和粉尘产生，满足了制药工艺的要求，避免了药品污染，继而生产出合格的药品。
药厂净化空调设计主要目的是营造更加洁净的生产环境，全面控制生产区域的各项因素，如空气湿度、室内温度等，同时还必须有效排放药品生产中释放出的各种气体。
但是净化空调系统的管路复杂，末端过滤阻力大、级数多、换气次数大等特点，对高风压和大风量等都有硬性要求，由此增加了风机运行的负荷及能源的浪费。
因此在满足药厂净化空调系统设计的同时，需要加强净化空调系统的节能设计。
2、药厂生产室内环境和空气洁净度2.1 药品生产室内环境温、湿度控制参数根据《药品生产质量管理规范》GMP规定：洁净区（无菌环境）温度：20"#24"，相对湿度45%#60%；控制区（非无菌环境）温度：18"#26"，相对湿度50%#65%。
冬季取下限值，夏季取上限值。
可见空气处理的温、湿度均较低，目的在于造成不利于微生物滋生的环境。
浅析药厂洁净室空调控制系统及其设计要求
浅析药厂洁净室空调控制系统及其设计要求摘要：有效地控制洁净空调系统是保证药品质量的必要条件，本文从压差控制、风量控制、温/湿度控制以及多源信息检测等几个方面阐述了药厂洁净室空调控制系统的特点，进而分析了洁净室空调控制系统设计的功能要求、硬件要求和软件要求。
关键词：洁净室；洁净空调控制系统；压差控制；风量控制；温/湿度控制0引言随着国家对药品质量要求的不断提高，促使药品生产环境要达到更高的标准。
符合净化标准的生产环境是药品生产的必要条件，制药企业洁净空调系统能够使洁净室内保持所需要的风速、压力、洁净度和温、湿度等，从而防止药品生产中的混批、污染和交叉污染，洁净空调系统的设计对制药企业具有重要的意义。
自GMP（《药品生产质量管理规范（2010年修订）》）的颁布实施和近年来洁净空调系统相关技术的快速发展，制药企业对洁净区域的控制要求越来越严格，洁净空调控制系统设计的复杂度和难度也在不断提升。
本文介绍了药厂洁净室空调控制系统特点，进而对其设计要求进行了简要分析。
1.药厂洁净室空调控制系统特点洁净室空调系统按物理布置形式，可分为集中式洁净空调系统、分散式洁净空调系统和半集中式洁净空调系统三种。
洁净室空调控制系统是为了保证药厂空调系统在无人值守的情况下，通过计算机程序实现自动化控制，使被控空调系统按照预先设置的被控环境参数保持正常的运行。
与传统空调系统相比，洁净室空调控制系统的主要有如下特点：1.1 压差控制为了避免出现相邻洁净级别区域或相邻洁净室出现交叉污染的情况，制药厂房洁净区域与普通区域（非洁净）之间、洁净等级不同的相邻区域之间、相同洁净等级但污染程度不同的洁净室间都必须保持适当的相对压差。
高洁净级别区域、高风险区域的相对大气压力设置要高于低洁净级别区域、低风险区域，能够保证低级别、低风险区域的空气不会对高级别、高风险区域的空气造成污染，从而能有效降低产品污染的风险。
1.2 风量控制风量控制是洁净室空调系统控制的基础，维持洁净室正压、保证洁净室内的洁净度等都与风量有关。
洁净室中的控制用仪器仪表及制药厂空调自控方案【最新版】
洁净室中的控制用仪器仪表及制药厂空调自控方案XXX制药厂空调自控方案一、概述:根据工艺及暖通专业设计，本工程净化空调系统设计如下:空调概况:塑瓶输液车间设有净化空调送风机组、对应的消毒排风机、自循环空调机组、新风空调机组、洁净区排风机。
二、设计依据:结构、建筑、工艺、暖通、给排水、电气等相关专业提供的图纸、资料及要求;《药品生产质量管理规范》2010年修订版《医药工业洁净厂房设计规范》GB 50457-2008《洁净厂房设计规范》GB 50073-2013《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010《民用建筑电气设计规范(附条文说明[另册])》JGJ162008《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093 2013《综合布线系统工程设计规范》GB 50311-2016《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范附条文说明[另册]》GB 50736-2012《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2015《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274-2010《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-2013《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008《建筑设计防火规范》图示(2015年修改版)》13J811-1改《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116-2013其他相关的国家及部颁设计规范及地方标准。
三、基本监控要求:1、净化空调系统每套空调机组均要求温湿度及洁净区压差控制，房间内对应的自循环风机要求温度控制，吹瓶室新风空调机组要求吹瓶室温湿度及压差控制。
空调送风机总送风量均为变频控制，工作时间保持送风量恒定，夜间风机进入值班状态。
2、控制参数:根据工艺及暖通设计要求，净化空调系统JK1~4控制房间温度为20~26℃、相对湿度45%~65RH、房间正压梯度控制。
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计
药厂洁净车间的空调自动控制系统设计一、前言药厂洁净车间是医药生产过程中非常重要的环节，它直接关系到药品的质量和安全。
制药厂洁净车间内的温度、湿度、洁净度等环境参数对药品的生产有着重要的影响。
对于洁净车间内的空调系统，需要进行精确的控制和调节，以确保车间内的环境条件处于适宜的状态，保证药品的生产质量和安全性。
二、洁净车间的空调系统要求1. 精确控制空气温度洁净车间中空气的温度需要精确控制在一定范围内，确保药品生产过程中的稳定性和一致性。
制药生产过程对于空气湿度的要求也非常严格，需要保持在特定的范围内，以避免对药品的影响。
3. 提高空气洁净度洁净车间内的空气需要保持高度的洁净度，避免对药品生产过程造成污染。
4. 节能环保在满足以上要求的前提下，尽量减少能源消耗，降低对环境的影响。
三、空调自动控制系统设计针对洁净车间的空调系统要求，设计了一套自动控制系统，可以满足车间内环境参数的精确控制。
1. 控制系统概述该自动控制系统主要包括传感器、控制器、执行器和监控设备等组成部分，其中传感器用于采集车间内的温度、湿度、洁净度等参数，控制器通过对传感器采集到的数据进行处理，再通过执行器实现对空调设备的精确控制。
监控设备用于实时监测车间内的环境参数，并对控制系统进行实时监控和调节。
2. 传感器选择在洁净车间内，需要选择精度高、稳定性好的传感器，以确保数据的准确性。
温度传感器可以选择精度高、响应快的Pt100型传感器；湿度传感器可以选择精度高、稳定性好的电容式传感器；洁净度传感器可以选择精度高、响应快的激光粒度计传感器。
通过这些传感器可以实时采集到车间内的环境参数，为控制系统提供准确的数据支持。
3. 控制器设计控制器是整个系统的核心部分，它需要根据传感器采集到的数据，进行精确的控制计算，再通过执行器对空调设备进行调节。
控制器可以选择PLC控制器或者微处理器控制器，通过编程实现对环境参数的精确控制和调节。
在控制器设计中，需要考虑到系统的稳定性、响应速度和抗干扰能力等因素，以确保系统的可靠性和稳定性。
药厂厂房洁净空调系统设计平面设计施工图
新版GMP后药品生产企业的空调系统的设计
新版GMP后药品生产企业的空调系统的设计随着新版GMP（Good Manufacturing Practice）的出台，药品生产企业的空调系统的设计也面临着更新和改进的需求。
新版GMP对药品生产企业的要求更加严格，包括在空气质量、温湿度控制、洁净度等方面都有明确的规定。
因此，在设计药品生产企业的空调系统时，需要考虑以下几个方面。
首先，要确保空气质量的合格。
新版GMP要求药品生产企业的空气中不得含有有害物质或微生物，且要保持一定的洁净度。
为此，空调系统的设计需要考虑如何实现空气的过滤和消毒。
可以采用高效过滤器来过滤空气中的颗粒物和微生物，或者安装紫外线灯杀灭细菌和病毒。
此外，在空调系统的设计中，还要合理布置送风口、回风口和排风口，确保空气流通的畅通性，并避免出现死角，以减少细菌滋生的可能。
其次，温湿度控制是空调系统设计的另一个重要方面。
新版GMP对药品生产企业要求室内温度控制在20-24摄氏度之间，相对湿度控制在45％-65％之间。
在设计空调系统时，需要选择适当的制冷和加湿设备，以保持室内温湿度的稳定。
同时，还需要考虑如何避免冷凝和露点的问题，防止水分滞留在设备和管道中引发细菌滋生。
此外，空调系统的设计还需要考虑能源效率和环保性。
新版GMP鼓励企业采用高效节能的设备和技术，以减少对环境的影响。
在设计空调系统时，可以选择节能型的制冷设备和风机，使用能源回收系统，合理利用余热和余能。
另外，也要注意选用环保的冷媒和设备，减少对大气层的损害。
最后，空调系统的设计还需要考虑操作和维护的便利性。
药品生产企业的空调系统需要经常进行检测、清洁和维修，以确保其正常运行和满足GMP要求。
在设计空调系统时，可以考虑集中控制和监控系统，方便操作人员实时监控和调控温湿度等参数。
同时，还可以为设备和管道设置合适的检修孔和维护通道，方便维修人员进行维护和清洁。
综上所述，新版GMP对药品生产企业的空调系统设计提出了更高的要求。
设计药品生产企业的空调系统时，需要考虑空气质量、温湿度控制、能源效率和环保性、操作和维护的便利性等多个方面。
制药洁净厂房的净化空调设计
制药洁净厂房的净化空调设计1、净化空调系统的划分一层片剂生产区洁净度等级为7级和8级，主要洁净房间温、湿度为：19℃≤T≤27℃，40%RH60%；三层片剂生产区为7级，且部分房间有无菌要求，需设置5级层流罩，主要洁净房间温、湿度要求为19℃≤T≤27℃，40%≤RH≤60%。
根据药品生产质量管理规范(GMP)以及不同产品生产的要求，为避免交叉污染，对不同产品区域设计了7个净化空调系统；系统划分原则是将抗癌药生产和非抗癌药生产片剂和粉针剂分开。
例如一层AHU1.1.1系统包括片剂称重间、压片间、包装间、中转库等；AHU1.1.2系统包括护癌药称重间、抗癌药混料间、抗癌药压片间、抗癌药包装间等；三层AHU1.3.1系统包括抗癌药无菌配料间、抗癌药称重间等。
2气流组织及过滤器配置对于洁净度严于8级的洁净室，均采用顶送下侧回风的方式；8级洁净区除闸间、更衣、走廊外也采用顶送回风的方式；回风口或安装在回风夹墙上，或将回风管从吊顶做到地面。
净化空调系统除送风采用粗、中、高效过滤器外，对发尘量较大的房间其下侧回风口不安装过滤器，回风管道内就会积滞尘粒，而成为微生物的繁殖场所，系统停止运行时，微生物有可能面为蚜虫等虫类的住处和通道，为了防止因管道系统引起的非运行时的交叉污染，帮在回风口均安装了过滤器。
抗癌药生产生产用净化空调系统的回、排风系统，须经中、高效两级过滤，去除有害物质后，方可排入大气中。
3 房间压差控制这里只介绍抗癌药的生产区的压差控制，抗癌药为有毒性的药物，其生产车间既要防止室外未经净化的处理的空气对其污染，又要防止由于它的扩散而污染其他房间或其他产品，因此，制造抗房间必须保持正压，以抵制外来空气污染，同时为了不使室内有害物质逸出，应提高相邻房间的正压值。
此时，制造抗癌药的房间与邻室的压差便为相对负压。
即生产非抗癌药车间走廊气压>更衣(抗癌药)气压>走廊(抗癌药)气压>生产车间(抗癌药)气压，见图2所示。
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药品生产及包装洁净车间空调净化系统设计[摘要]从保证药品安全出发，提出了药品生产及包装车间的空气洁净度控制要求，介绍了净化空调系统的空气处理方法和技术，对药品生产及包装车间的设计和使用具有指导意义。
关键词：药品包装；洁净度；空调；系统设计中图分类号：TB491；TB494；R954 文献标识码：B 文章编号：1001—3563(2004)03—0076—04The Design of Air Conditioning and Purifying Systemfor Clean M edicines Packaging W orkshopL／Xiao-yan 。
MA JunI 1．Harbin University of Commerce，Harbin 150076，China；2．Chongqing Silver Star Zhiye(Group)Co．。
LTD．，Chongqing 400020，China) Abstract：The controlling demand of air cleanliness in medicines packaging and production workshopwas put forward in order to ensure the safety of medicines．The method and technique dealing with air condi—tioning an d purifying system were introduced．It is significant to the designing an d running medicines packa—ging workshop．药品生产及包装要严格控制室内浮游微粒及细菌对生产的污染，使生产环境的洁净度符合工艺要求，确保药品安全。
一般采取的空气净化措施有：空气过滤、组织气流排污、提高室内空气静压。
1 药品生产及包装车间环境控制要求1．1 GMP对洁净车间的环境控制要求用空气洁净度表示生产车间的空气洁净程度。
我国GMP对洁净车间的要求如下：1)提供生产所需的空气洁净级别，洁净室内的空气尘粒数和活微生物应定期检测和记录，等级不同的洁净室之间的静压差应保持在规定数值内；2)洁净车间的温度和相对湿度应与其生产工艺要求相适应；3)青霉素类、高致敏性及抗肿瘤类药物的生产区域应设独立的空调系统，排气要净化处理；4)对于产生粉尘的房间应设置有效的捕尘装置，防止粉尘的交叉污染；5)对仓储等辅助生产室，其通风设施和温湿度应与药品生产及包装要求相适应。
1．2 洁净度分区及换气次数洁净室应严格控制空气洁净度，及环境的温度、湿度、新鲜空气量和压差等参数。
1．2．1 药品生产及包装洁净室的洁净级别及换气次数药品生产及包装洁净室空气洁净度分为100级、1万级、10万级、30万级4个等级。
确定洁净室换气次数，需对各项风量进行比较，取最大值。
在实际中，100级换气次数为300～400~F．／h，1万级为50—80次／h，10万级为20—50次／h。
1．2．2洁净度分区药品生产及包装环境对洁净度的具体分区可参照表1选用。
1．3 其它环境参数的确定1．3．1 温度与湿度洁净室温度和相对湿度应符合药品生产工艺。
温度：100级及1万级取20～23~C(夏季)，10万级及30万级取24～26~C，一般区26～27~C。
100级及1万级属无菌室。
相对湿度：易吸潮药品45％一50％(夏季)，片剂等固体制剂50％～55％，水针及口服液55％～65％。
1．3．2 洁净室压力保持室内洁净度需保持室内正压。
对于产生粉尘、有害物质、生产青霉素类强致敏性药物等生产的洁净室要阻止外部污或区域之间又要保持相对负压。
洁净度等级不同房间的静压染的流入和内部空气的流出。
室内既要保持正压，与相邻房间差大于5Pa，洁净室与室外大气的静压差大于10Pa。
1，3．3 噪声级洁净室内噪声级要求如下：1)动态测试，噪声级／J＼于75dBA；2)静态测试，乱流洁净室噪声级／J xT60dBA，层流洁净室噪声级／J x-T 65dBA。
1．3．4 新风量的确定室内应保持一定的新鲜空气量，其数值取下列风量中的最大值：1)非单向流洁净室总送风量的10％～30％，单向流洁净室总风量的2％～4％；2)补偿室内排风和保持正压所需的新鲜空气量；3)保证室内的新鲜空气量大于40m ／人．h。
2 净化空调系统的空气处理2．1 空气净化过滤器及系统组合空气净化过滤器是空气净化的重要环节，其性能指标有风量、过滤效率、空气阻力和容尘量。
按其效率可分初效、中效、高效或亚高效过滤器。
2．1．1 初效过滤器它的初阻力≤29．4Pa，计数效率(对0．3txm的尘埃)≤20％。
过滤新风及大颗粒尘埃，滤速0．4—1．2m／s，对象是>10txm的尘埃。
滤材用易于清洗更换的粗中孔泡沫塑料或WY-CP-200涤纶无纺布。
形状有平板式、抽屉式、自动卷绕人字式和袋式。
2．1．2 中效过滤器它的初阻力≤98．1Pa，计数效率(对0．3 m的尘埃)20％一90％，滤速0．2—0．4m ／s。
用于末级过滤器保护，对象是1～101~m的尘粒。
放在高效过滤器之前风机之后。
滤材用中细孔泡沫材料或WZ-CP．Z涤纶无纺布。
形状有袋式、平板式和抽屉式。
2．1．3 亚高效过滤器它的初阻力≤147．1Pa，计数效率(对0．3 m的尘粒)90％一99．9％。
用作终端过滤器或高效过滤器的预过滤，对象是5岬以下尘粒，滤材为玻璃纤维滤纸或棉短绒纤维滤纸。
2．1．4 高效过滤器(HEPA)它的初阻力≤245．2Pa，计数效率(对0．3 m的尘埃)≥99．97％。
作为送风及排风处理的终端过滤，过滤／J、于1 m的尘粒。
放在通风口的末端，滤材为超细玻璃纤维纸或超细石绵纤维滤纸。
特点是效率高，阻力大，不能再生，通过高效过滤器的空气视为无菌。
2．1．5 净化系统的组合净化系统组织的原则是相邻二级过滤器的效率不能太接近，也不能相差太大。
一般采用初效、中效、亚高效(或高效)三级过滤器。
也可分四级，增加一级高效过滤器。
洁净度10万级的空气净化，采用初效、中效、高效三级过滤。
洁净度30万级空气净化，采用初效、中效二级过滤。
2．2 洁净室气流的组织气流组织原则：减少涡流；使射入气流经过最短流程覆盖工作区，气流方向与尘埃重力沉降方向一致；回流气流有效地将室内灰尘排出室外。
2．2．1 洁净室的主要形式有层流洁净室(按气流方向分为垂直与水平层流)和乱流洁净室(按气流组织分为顶送与侧送)。
垂直层流室过滤器布置在天棚上，由侧墙下部或整个格栅地板回风，空气经过工作区时带走污染物。
由于气流系垂直平行流，垂直断面风速需在0．25m／s以上，换气次数400次／h左右。
实现工作区无菌无尘达到100级洁净度。
用于包装灌封点的局部保护。
但造价和运转费用很高。
水平层流室过滤器布置在一面墙上，对面墙上满布回风格栅作为回风墙。
洁净空气沿水平方向均匀地从送风墙流向局部层流局部层流装置提供局部洁净环境，如洁净工作台、层流罩及带有层流装置的设备。
局部层流可放在1万级、10万级环境内使用，并能延长高效过滤器的使用寿命。
乱流洁净室送风气流方向是变动的，存在涡流区。
洁净度可达1万级。
2．2．2 气流组织洁净室气流组织按表2选用。
在气流组织中，送风口应靠近洁)争度高的工序；回风口应布置在洁净室下部，易产生污染的设备附近应有回风口；余压阀应设在系统的下风侧；非单向回风墙。
离过滤器越近，空气越洁争，可达100级洁净度。
水流洁净室内设置洁净工作台应远离回风口；洁净室内局部排风平层流多用于洁净室的全面洁净控制。
但造价比垂直层流低。
装置应设在工作区气流的下风侧。
2．2．3 局部净化为降低造价和运转费，在满足工艺条件下采用局部净化。
常用洁净隧道实现局部净化。
可分为台式、棚式、罩式和集中送风式洁净隧道。
2．2．4 乱流洁净室的计算1)含尘浓度计算。
进出洁净室的尘粒有：新风带入室内、回风带入室内、室内发尘而增加及室内排出的尘粒。
室内稳定的理论含尘量Ⅳ和换气次数n为：Ⅳ一：二二旦堑nF1—5(1一叼目)]. ．一60G×10一～Ⅳ一[1—5(1一叼 )]一 (1一s)(1一叼新)式中：G为单位室内体积发尘量(粒／m ·rain)；S为回风l_上(即回风量与送风量之比)；为大气含尘量(粒／L)；7／新＼叼回分别为新风和回风通路上过滤器总效率。
2)参数的确定。
大气含尘量：工业城市M =3 X 10 粒／L，工业城市郊区m=2×10 粒／L；非工业区或农村M =110 ~CT／L。
室内单位容积发尘量，在正常条件下，人在静止状态所散发的尘粒数为1xlO 粒／人-rain，地表发尘量为1．25xl0 粒／(m ．min)，如洁净室净高2．5m，洁净室内人员密度为78g(人／m )。
单位容积发尘量G=(20g+0．5)×10 (粒／m ·min)。
过滤器总效率：新风及回风通路过滤器总效率为叼新=1一(1一叼粗)(1一叼中)(1一叼高)，叼回=1一(1一叼中)(1一叼高)。
叼高、叼中、叼粗为高、中、粗效过滤器效率。
3)自)争时间。
洁净室在空气净化系统运行后，室内含尘量从开机前下降到稳定值时所需的时间称为自净时间。
当开机前室内严重污染情况下，自净时间不超过lh；一般情况下，自净时间需0．5h。
2．3 洁净室净化空调系统设计2．3．1 净化空调系统的空气处理流程对送入洁净室的空气进行洁净度、温度和湿度处理的系统称为净化空调系统。
1)在空气过滤方面，必须设三级甚至四级过滤，末端必须有亚高效以上过滤器。
2)在气流组织方面，限制和减少尘粒的扩散，减少二次气流和涡流。
3)在压力控制方面，要求室内正压或负压，最小压差在5Pa以上。
4)风量能耗方面，系统换气次数为15次／h以上。
系统比一般空调耗能高10～20倍。
5)净化空调系统比一般空调造价高。
净化空洞系统除空气过滤器外还包括冷却器、加热器、加湿器等设备。
风机。
安装双风机，生产时用大的，不生产时用小的，以免停机时造成负压，脏空气进来；也可用调节转速的办法，解决生产中不同需要。
非连续运行的洁净室，根据生产要求设置值班风机。
冷却器。
有干式和湿式。
干式即表面式热交换器，占地面积小，干净。
湿式即淋水式，通过水的喷淋过滤灰尘，起到中效过滤器的作用；湿式比较脏，易长霉，占地面积大。
风管和附件。
风管连接空气处理设备、高效过滤器、送、回风口等末端装置，形成完整的空气循环系统。
风管采用镀锌薄钢板、PVC板和不锈钢板。
风管断面尺寸的确定应方便风管内壁清洁处理，并设置清扫口。
系统的新风管、回风总管应设密闭调节阀。