第十四章磨削与砂轮电子教案
《金属切削加工与刀具》电子教案 教学单元8 磨削与砂轮
如果砂轮线速度一样的话，内圆磨的砂轮转速要比外圆磨的 提高10-20倍，即砂轮上每一磨粒在单位时间内参加切削的次 数要多10-20倍，所以砂轮很容易变钝。另外，由于磨屑排除 比较困难，磨屑常聚积在孔中容易堵塞砂轮。所以内圆磨削 砂轮需要经常修整和更换，同时也降低了生产率。
二、内圆磨削
内圆磨削除了在普通内圆磨床(图8-5)或万能外圆磨床上进行 外，对大型薄壁零件，还可采用无心内圆磨削(图8-6);
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8.2 相关知识
对重量大、形状不对称的零件，可采用行星式内圆磨削(图87)，此时工件外圆应先经过精加工。
内圆磨削由于砂轮轴刚性差，一般都采用纵磨法。只有孔径 较大、磨削长度较短的特殊情况下，内圆磨削才采用横磨法。
教学单元8 磨削与砂轮
8.1 任务引入 8.2 相关知识 8.3 任务实施
8.1 任务引入
如图5-1所示的阶梯轴和图7-1所示的车床主轴箱，请仔细分 析零件的表面粗糙度要求，零件的哪些表面需要磨削，砂轮 的结构类型和参数该如何选择?
返回
8.2 相关知识
磨削加工是用磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨剂等)为 工具在磨床上进行切削的一种加工方法，常用于精加工和超 精加工，也可用于荒加工和粗加工等。磨削加工生产效率高， 应用范围很广，可加工外圆、内圆、平面、螺纹、齿轮、花 键、导轨和成形面，还可刃磨刀具和切断等。不仅能加工一 般材料，如钢、铸铁等，还可加工一般刀具难以加工的材料， 如淬火钢、硬质合金钢、陶瓷、玻璃及石材等。其加工精度 可达IT6~IT4，表面粗糙度可达Ra0.8~0.02μm
2.横磨法(切入磨法) 采用横磨法，工件无纵向进给运动。采用一个比需要磨削的
砂轮特性及磨削原理
砂轮一砂轮的特性参数及其选择砂轮是由磨料和结合剂经压坯、焙烧而制成的多孔体。
砂轮是由磨料、结合剂和气孔所组成。
它的特性是由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数所决定。
1. 磨料常用磨料可分为刚玉系、碳化物系和超硬磨料系三类。
2. 粒度粒度是指磨料颗粒大小.磨料颗粒大小通常分为磨粒和微粉两大类。
3. 结合剂把磨粒粘结在一起组成磨具的材料称为结合剂,它的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。
4. 硬度砂轮硬度是指在磨削力作用下,磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒较难脱落；砂轮软，磨粒容易脱落。
砂轮的硬度主要由结合剂的粘结强度决定，与磨粒本身的硬度无关。
5. 组织砂轮的组织是表示磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系。
根据磨粒在砂轮总体积中占有的百分数，将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类。
砂轮特性,代号和适用范围二.砂轮外形及尺寸砂轮的形状根据被磨削表面的几何形状和尺寸选择，砂轮的外形及尺寸选择由磨床的规格决定。
在生产中通常将砂轮的形状尺寸和特性标注在砂轮端面上，其顺序依次为：形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。
其中尺寸一般是指外径*厚度*内径。
三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮砂轮的修整一.砂轮磨损与失去磨削性能的形式1，磨粒的磨耗磨损在磨削过程中，在高温高压的作用下，磨粒发生塑性流动和化学反应。
然后，在强烈的机械摩擦作用下，被磨平变钝。
2，磨粒的破碎磨损磨粒在磨削过程中，瞬间升至高温，又在切削液的作用下骤冷。
这样经受多次反复速热骤冷，使磨粒表面形成很大热应力，从而使磨粒因热疲劳沿某个面破碎。
3，磨粒的脱粒磨损在磨削过程中，随着磨削温度的升高，结合剂强度相应下降。
当磨削力超过结合剂强度时，沿结合剂某断面破碎，使整个磨粒从砂轮上脱落不均匀，使砂轮轮廓失真。
4，砂轮表面的堵塞在磨削过程中，在高温高压的作用下使被磨削的材料粘附在磨粒上。
磨下的磨屑也会嵌入砂轮空隙中，砂轮表面的空隙被堵塞后，砂轮钝化而失去磨削能力。
磨削加工教案
磨削加工教案一、教学目的及要求1．了解磨床的类型、运动和磨削方法。
2．能独立操作平面磨床磨削平面。
3．在指导人员的指导下操作外圆磨床磨削外圆、外圆锥面。
4．遵守磨削加工安全操作规程。
二、教学进程（总时间0.5天）三、教具1．磨床液压传动示教系统。
2．零件图纸。
3．轴类工件，长方体、正方体、六方体等工件，千分尺，表面粗糙度比较块。
4．磨削加工工艺方法挂图。
磨削加工讲授内容一、磨削的工艺特点及应用磨削加工是零件精加工的主要方法。
磨削时可采用砂轮、油石、磨头、砂带等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和粘结剂做成的砂轮。
通常磨削能达到的精度为IT7~IT5，表面粗糙度Ra值一般为0.8~0.2μm。
磨削的加工范围很广，不仅可以加工内外圆柱面、内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、花键轴、曲轴、齿轮、叶片等特殊的成形表面。
从本质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、铣削、刨削等相比却有以下的特点：1．磨削属多刃、微刃切削砂轮上每一磨粒相当于一个切削刃，而且切削刃的形状及分布处于随机状态，每个磨粒的切削角度、切削条件均不相同。
2．加工精度高磨削属于微刃切削，切削厚度极薄，每一磨粒切削厚度可小到数微米，故可获得很高的加工精度和低的表面粗糙度值。
3．磨削速度大一般砂轮的圆周速度达2000~3000m/min，目前的高速磨削砂轮线速度已达到60~250m/s。
故磨削时温度很高，磨削区的瞬时高温可达800~1000℃，因此磨削时必须使用切削液。
4．加工范围广磨粒硬度很高，因此磨削不但可以加工碳钢、铸铁等常用金属材料，还能加工一般刀具难以加工的高硬度、高脆性材料，如淬火钢、硬质合金等。
但磨削不适宜加工硬度低而塑性大的有色金属材料。
磨削加工是机械制造中重要的加工工艺，已广泛用于各种表面的精密加工。
许多精密铸造成形的铸件、精密锻造成形的锻件和重要配合面也要经过磨削才能达到精度要求。
因此，磨削在机械制造业中的应用日益广泛。
磨削——砂轮与磨削共18页文档
磨削——砂轮与磨削
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
磨削理论PPT学习教案
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二、磨削温度
1.磨削温度的种类
（1）工件的平均温
升
：磨削热
w
从发热源（砂轮与工件接触面）
直接
传向工件，工件总体平均温升，一般为10～20C。
No （2）砂轮和工件
接触面的平
均温度
三、单个磨粒的切削厚度
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4.3 磨削过程
砂轮表面形貌图及磨粒的形状特点
一、磨粒的形状特点 磨粒的顶尖角通常为90°～120°， 磨粒以较大的负前角进行切削；磨 粒的切削刃和前刀面极不规则，磨 粒形状、大小各异，一般都有钝圆 半径；切削刃排列不规则，呈随机
进给量也称磨削深度asp。
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（3）轴向进给运动
砂轮相对于工件轴向的运动，其大小用轴向进给量fa表示。
f
是指工件每转一转或工作台每双（单）行程内，工件相
a
对于砂轮轴向移动的距离，单位为（mm/ r或mm/ str）。
（4）圆周进给运动 工件的旋转运动中，工件外圆的线速度即为圆周进给速度，
图 4-1 磨 粒 形 状
分布状态。
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二、砂轮表面形貌图
磨粒在砂轮中的位置分布和取向是随机的，每个磨粒有多个切削刃。 图34-2所示的是以xy坐标平面与砂轮最外层工作表面接触时，磨粒 在xyz坐标空间内的分布状态。以平行于yz坐标面所截取的磨粒切削刃 轮廓图，称为砂轮工作表面的形貌图。 Lg1，Lg2——在该截面内各磨粒平均中线间的距离； Ls1，Ls2——在该截面内各切削刃之间的距离； Zs1，Zs2——切削刃尖端离砂轮表层顶部平面的距离。 砂轮表面形貌图是磨削中的一个重要的研究现象。在磨削过程中他 是不断变化的，是磨削时间的函数，其变化取决于磨削条件。通过对其 了解，在一定程度上可任预测磨削已加工表面粗糙度的大小，分析和控 制磨削过程。
磨工工艺砂轮PPT学习教案
常用砂轮形状代号和尺寸标记代号见下表通用砂轮形状代号和尺寸标记代号名称断面图形状尺寸标记简型砂轮2dxtw3djxtuxh代号名称断面图形状尺寸标记双斜边砂轮4dxtuxh杯型砂轮6dxtxhwe双面凹一号砂轮dxtxhpfg代号名称断面图形状尺寸标记双面凹二号砂轮8dxtxh11碗型砂轮11djxtxh12a梯形一号砂12adjxtuxhw12b梯形二号砂12bdjxtuxhek代号名称断面图形状尺寸标记23单面凹带锥砂26双面凹带锥砂27钹形砂轮27dxuxh38单面凸砂轮38djxtuxh41薄片砂轮41dxuxh老国标砂轮代号常用及用的比较多的是平行砂轮单斜边二号砂轮pdx2双斜边一号砂轮psx1杯型砂轮pda单面凹砂轮双面凹砂轮psa碗型砂轮bw碟型一号砂轮d1碟型三号砂轮d3单面凹带锥砂轮pza双面凹带锥砂轮psza单面凸砂轮pdt片砂轮pb砂轮强度砂轮强度通常用安全工作速度表示砂轮高速旋转中受到很大的离心力的作用如果没有足够的强度砂轮就会爆裂而引起严重事故
新老标准对照
组织号 磨料率/ （%）
疏密程度
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38
紧密
中等
疏松
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6.形状和尺寸
砂轮打磨教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解砂轮打磨的基本原理和操作方法。
（2）掌握砂轮的种类、特性及选用原则。
（3）了解砂轮打磨过程中产生的磨削力、磨削温度、磨削液的作用。
2. 技能目标：（1）培养学生正确使用砂轮打磨设备的能力。
（2）使学生掌握砂轮打磨的基本操作步骤和技巧。
（3）提高学生安全操作意识，确保在打磨过程中的人身安全。
3. 情感目标：（1）激发学生对砂轮打磨技术的兴趣，培养学生热爱劳动、追求卓越的品质。
（2）培养学生团结协作、共同进步的精神。
二、教学内容1. 砂轮打磨的基本原理和操作方法。
2. 砂轮的种类、特性及选用原则。
3. 砂轮打磨过程中产生的磨削力、磨削温度、磨削液的作用。
4. 砂轮打磨设备的使用和维护。
5. 砂轮打磨过程中的安全注意事项。
三、教学过程1. 导入新课通过图片、视频等形式，展示砂轮打磨在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解理论（1）讲解砂轮打磨的基本原理和操作方法。
（2）讲解砂轮的种类、特性及选用原则。
（3）讲解砂轮打磨过程中产生的磨削力、磨削温度、磨削液的作用。
3. 实践操作（1）分组进行砂轮打磨设备的使用练习。
（2）教师巡回指导，纠正学生操作中的错误。
（3）学生互相交流操作心得，提高实践能力。
4. 总结与反思（1）教师总结本次课程的重点内容。
（2）学生分组讨论，分享操作过程中的心得体会。
（3）教师点评，提出改进意见。
四、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度和合作精神。
2. 实践操作：评估学生在实践操作过程中的技能掌握程度。
3. 作品评价：根据学生的作品质量，评价其在砂轮打磨过程中的表现。
五、教学资源1. 砂轮打磨设备：砂轮机、砂轮、磨削液等。
2. 教学课件：砂轮打磨的基本原理、操作方法、安全注意事项等。
3. 实践指导书：砂轮打磨设备的操作步骤、注意事项等。
六、教学反思1. 教师在教学过程中要注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力。
磨削加工教案范文
磨削加工教案范文一、教学目标：1.了解磨削加工的定义、分类和特点。
2.掌握磨削加工的工艺和原理。
3.了解磨削加工的设备和工具。
4.掌握磨削加工的工艺参数和操作要点。
5.培养学生磨削加工的实践操作能力。
二、教学内容：1.磨削加工的定义和分类磨削加工是指利用砂轮或其他磨料进行工件的切削加工，在保证工件精度的同时，使工件表面得到良好的光洁度和形状精度。
根据磨削方式的不同，可以分为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削和曲面磨削等几种类型。
2.磨削加工的特点(1)磨削加工可以用来加工高硬度材料和高精度工件。
(2)磨削加工可以获得良好的表面光洁度和形状精度。
(3)磨削加工可以用于修复或调整工件尺寸和形状。
(4)磨削加工的磨削力较大，需要稳定的机床和刚性够强的夹具。
3.磨削加工的工艺和原理(1)选择合适的砂轮和工作状态：根据工件材料、形状、加工要求等条件，选择适合的砂轮和工作状态。
(2)确定磨削参数：包括进给量、切削速度、磨削深度等参数。
(3)调整磨削机床：根据工件形状和尺寸，调整磨削机床的各个部位，确保磨削过程的合理进行。
(4)进行磨削加工：根据工艺要求和操作要点，进行磨削加工操作。
(5)检查工件质量：通过测量和检查，确定工件的质量是否符合要求。
4.磨削加工的设备和工具(1)磨床：包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床和曲面磨床等。
(2)砂轮：根据磨削加工的要求，选择合适的砂轮材料、结构和尺寸。
(3)夹具：用于固定和夹持工件，保证磨削加工的稳定进行。
5.磨削加工的工艺参数和操作要点(1)进给量：控制磨削加工中每次磨削的切削量。
(2)切削速度：根据磨削加工的材料和要求，调整切削速度。
(3)磨削深度：控制每次磨削的磨削深度，避免过度磨削。
(4)磨削力：保持磨削力的平稳，避免对工件造成破坏。
(5)刀具和工件的夹持方法：选择合适的夹具和夹持方式，确保工件的安全性和稳定性。
6.磨削加工的实践操作能力培养(1)理论学习与操作实践相结合，培养学生的操作技能。
第九章 磨削与砂轮(讲稿)
第九章磨削与砂轮第九章磨削与砂轮引言：磨削加工是一种历史悠久的加工方法，同时又是一种最有发展前途的加工方法。
因为它既能加工普通材料又能加工超硬材料，既能作粗加工又能作精加工及超精加工，可加工外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨和成形面等各种表面。
目前磨削加工精度可达IT4～IT7，表面粗糙度为1.25 μm～0.01 μm，磨削加工对毛坯余量要求很小，磨削尤其适合于加工难以切削的超硬材料(如淬火钢)。
磨削的用途非常广泛。
此外，磨削加工生产效率高，容易实现生产过程自动化。
因此磨削加工在机械制造工业中的地位日显重要。
本章主要介绍砂轮特性和形貌图、磨削运动和要素、磨削力和温度的影响因素及其控制，并简介了先进的磨削方法。
磨削加工的基本规律，重点分析砂粒的切削厚度及磨削表面质量。
§9-1 砂轮砂轮是磨削加工中最常用的工具。
它是由结合剂将磨料颗粒黏结而成的多孔体。
掌握砂轮的特性，合理选择砂轮，是提高磨削质量和磨削效率、控制磨削加工成本的重要措施。
一、砂轮的组成要素1、磨料磨料即砂轮中的硬质颗粒。
磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。
一般天然磨料含杂质多，质地不匀，天然金刚石虽好，但价格昂贵。
所以目前主要采用人造磨料。
常用人造磨料可分为氧化物系、碳化物系和超硬磨料系三大类。
氧化物系主要成分为Al2O3；碳化物系主要以碳化硅、碳化硼为基体，根据其纯度或添加的金属元素不同又可分为不同品种；超硬磨料系中主要有人造金刚石和立方氮化硼。
各种常用磨料的名称、代号、性能和用途见下表。
2、粒度粒度表示磨料颗粒的大小。
粒度有两种表示方法。
旧的表示方法是沿用英制单位，按大小把磨粒分为一般磨粒和微细磨粒两大类。
一般磨粒(制砂轮用)用筛分法来确定粒度号，粒度号就是磨粒刚好可通过的筛网每英寸(25.4mm)长度的孔眼数。
单位为“目”。
如40#的磨粒，表示粒度为40 目的磨粒。
所用的粒度号越大，磨粒的实际尺寸越小。
有时还用45/50 表示，意思是所筛选的磨粒能通过45 目的筛网，通不过50 目的筛网。
第十四章磨削与砂轮
1、影响因素 2、磨削振动
磨削时磨粒的切削层和工件表面的微观形状 1-某次磨削所得的表面 2-后一次磨削所得表面
3-某磨粒所切削的材料断面积
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二、表面烧伤
烧伤的程度：轻重其颜色依次分为“浅黄-黄-褐-紫青”深色者为严重烧伤，肉眼可分辨，浅色者为轻度烧伤， 须经酸洗后才能显现。
a）磨削温度与烧伤颜色 b）烧伤颜色与表面变形层深度
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三、磨削厚度分析
1、理想平均磨削厚度
hD a v6vv0 w cm fr(1/D1/D w)
15
2、当量平均磨削厚度
hDav
vw fr fa 60vcB
16
四、磨削力
17
五、磨削阶段
1、初磨阶段（Ⅰ） 2、稳定阶段（Ⅱ） 3、清磨阶段（Ⅲ）
——开始磨削时采 用较大径向进给量以 提高生产率；最后阶 段采用无径向进给磨 削以提高工件质量。
3-某磨粒所切削的材料断面积
13
•磨削过程的特点概括起来主要有以下几点：
1.磨削速度高，因此被磨削的金属变形速度很快，在磨 削区内短时间大量地发热，温度很高，易使工件加工表 面层发生变化。 2.磨削过程复杂。磨削所用刀具为砂轮，砂轮可以看作 为许多刀齿随机分布的多齿刀具，使磨削过程复杂化。 3.冷作硬化严重。磨粒多数是在负前角情况下切削，且 带有较大的钝圆半径，使工件表层金属经强烈的挤压变 形，冷作硬化严重。 4.单个磨粒的切削厚度很小，可以得到较高的加工精度 和较低的表面粗糙度。 磨粒的自砺作用。磨钝的磨粒在磨削力作用下会产生开裂 和脱落，使新的锐利刀刃参加切削，有利于磨削加工。
际 背吃刀量比磨床刻度盘显示 的径向进给量小。 2）初磨阶段：
工艺系统弹性变形达到一定程 度，继续径向进给，实际背吃刀 量基本等于径向进给量。 3）稳定阶段：
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表5-1 砂轮特性及用途选择4—硬度
等级 超软
软
中软 中 中硬
硬
超硬
代号 D E F G H J K L M N P Q R S T Y
选择
磨位淬硬钢选用L~N,磨淬火合金钢选用H~K,高表面质量磨削时选用 K~L,刃磨硬质合金刀具选用H~J
磨料、粒度、硬度、结合剂、组织以及形状和 尺寸等
5.1.1 磨料
⒈天然磨料：
一般含杂质多，质地不匀；天 然金刚石虽好，但价格昂贵。
2.人造磨料：
目前主要采用人 造磨料。
氧化物系:主要成分为Al2O3
碳化物系:以碳化硅、碳化硼为基 体，添加的金属元素
超硬磨料系:主要有人造金 刚石和立方氮化硼。
5.1.2 粒度
切断及切槽
端磨平面
磨平面、内圆，刃磨刀 具
刃磨刀具，磨导轨
磨齿轮，刃磨铣刀、拉 刀、铰刀
5.2 砂轮表面形貌图
图5.3砂轮表面形貌图
有效磨粒切削刃
无效磨粒切削刃
有效磨粒切削刃 只为静态切削刃总 数的5%～12%；
一个磨粒可能有 几个有效切削刃与 工件接触，有60% 的有效切削刃分布 在不同磨粒上面。
树脂 橡胶
B
强度高,富有弹性,具有一定 抛光作用,耐热性差,不耐酸 碱
荒磨砂轮,磨窄槽,切断用砂轮, 高速砂轮,镜面磨砂轮
R 强好睹度,塞耐高热,弹 性性 差更,不好耐,抛油光和作酸用,易磨 切削割轴薄承片沟砂道轮砂,抛轮光,无砂心轮磨导轮,
5.1.4 砂轮的硬度 磨粒与结合剂的粘固程度
在磨削力的作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。 砂轮硬，磨粒较难脱落；砂轮软，磨粒容易脱落。
５.1 砂 轮
一、砂轮:由磨料加结合剂用烧结的方法 而制成的多孔物体。
1.磨料:起切削作用， 2.结合剂:把磨料结合起来，使之具有一定 的形状、硬度和强度。 3.气孔:结合剂没有填满磨料之间的全部空 间，因而有气孔存在。
二、砂轮的基本参数
磨料的种类、磨料颗粒大小、结合剂的种类、 砂轮硬度及组成
三、砂轮的特性
5.3 磨削过程
图5.4磨粒切削过程
磨削也是一种切削 砂轮可以看作是具有 极多微小刀齿的铣刀 砂轮本身虽有自锐性
5.3.1 磨削特点
1．精度高、表面粗糙度小
表5.3 不同机床控制切深机构的刻度值（mm）
机床名称 立式铣床 车床
平面磨床
外圆磨床
精密外圆磨 床
内圆磨 床
刻度值 0.05 0.02 0.01
0.005
0.002 0.002
2．砂轮有自锐作用
磨
W63 W50 W40 W28
精磨, 精密磨, 超精磨,珩磨,螺纹磨
微 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 超精密磨,镜面磨,精研,加工表面粗糙度可
粉 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5
达Ra0.05~0.012μm
5.1.3 结合剂
把磨粒固结成磨具的材料
⒈瓷（A） 2.树脂（S） 3.橡胶（X）
一般组织，一般磨削
疏松类
磨粒占的比例越小，气孔越大，砂轮越不易被切屑堵塞 ，切削液和空气也易进入磨削区，使磨削区温度降低， 工件因发热而引起的变形和烧伤减小，但疏松类砂轮易 失去正确廓形，降低成型表面的磨削精度，增大表面粗 糙度。
表5-1 砂轮特性及用途选择5—砂轮的组织
组织号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
耐热、耐蚀、耐潮、气孔率大、保持廓形好，最 常用 。但其性脆，韧性及弹性较差，不能承受 侧面弯扭力，有宜用于切断砂轮。
强度高、弹性好，很适用于切断、开槽等高速磨 削。但其耐热性、耐蚀性差、气孔率小，易糊塞、 磨损快、易失去廓形。
比树脂有更好的弹性和硬度，可制造0.1mm的 薄砂轮，使用于切断、开槽、无心磨的导轮。
4.青铜（Q）
抗张力强度高，型面保持性好，有一定韧性，但 自锐性差，主要用于制造金刚石砂轮，粗、精磨 硬质合金，以及磨削与切断光学玻璃、宝石、陶 瓷、半导体等材料。
表5-1 砂轮特性及用途选择3—结合剂
名称 代号
特性
适用围
陶瓷
V
耐热,耐油和耐酸,碱的侵蚀, 强度较高,较脆
除薄片砂轮外,能制成各种砂轮
磨粒率 (%)
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
分类
紧密类
中等
疏松类
用途
成型磨削, 精密 磨削
磨削淬火钢, 刀具 磨削韧性大而硬度不
刃磨
高材料
磨削热 敏性大 的材料
5.1.6 砂轮的形状、尺寸及用途
为便于对砂轮管理和选用，通常将砂轮的形状、尺寸 和特性标注在砂轮端面上
其顺序为： 形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、允许的最高 工作圆周线速度
8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 荒磨
24#
磨 粒
30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90#
100#
一般磨削,加工表面粗糙度可达Ra0.8m 半精磨,精磨和成型磨削,加工表面粗糙度 可达Ra0.8~0.16μm
120# 150# 180# 220# 240# 精磨, 精密磨, 超精磨,成型磨,刀具刃磨,珩
5.1.5 砂轮的组织 砂轮结构的紧密或疏松程度
用颗粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系来表示
磨粒在砂轮体积中所占比例越大，砂轮的组织越紧密 ，气孔越小；反之，组织疏松
紧密类 中等
紧密类砂轮，气孔率小，使砂轮变硬，容屑空间小， 容易被磨屑堵塞，磨削效率较低。但可承受较大的磨 削压力，砂轮廓形可保持较久。
外径×厚度×内径
如：砂轮P300×30×75WA60L6V35
表5-2 常用砂轮的形状、代号及用途举例
砂轮种类 形状代号
平形砂轮
P
双斜边砂轮 OSX
双面凹砂轮 PSA
切断砂轮
(薄片砂轮)
PB
筒形砂轮
N
杯形砂轮
B
碗形砂轮
BW
碟形砂轮
D
断面形状
主要用途 磨外圆、内圆，无心磨，
刃磨刀具等 磨齿轮及螺纹
磨外圆，刃磨刀具，无 心磨
表示磨料颗粒的大小
1．一般磨粒
粒度号---磨粒刚好可通过的筛网每 英寸长度上（25.4mm）上的孔眼 数。单位称为“目”。
粒度号越大，磨粒的实际尺寸越小
2．微细磨粒
粒度号---在显微镜下测得的该颗粒 最大尺寸的微米数。
粒度号越大，微粉颗粒尺寸越大。
表5-1 砂轮特性及用途选择2—粒度
类 别
粒度号
适用范围