电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517 4第四章 切削加工基础
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机械制造技术基础-第4章-机械加工工艺基本知识 ppt课件
22
4. 4.3 制定 工艺规程的原始资料
enterprise's production process
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
第4章 机械加工工艺基本知识
本章要点
机械制造业的生产过程 机械加工工艺要素基本组成 零件的工艺分析 毛坯的确定 工艺路线的拟定 加工余量和工序尺寸的确定
1
机械制造技术基础
第4章 机械加工工艺基本知识
Machining process basic knowledge
4.1 机械制造企业的生产过程 Machinery manufacturing
Machining process basic knowledge
4.3 生产纲领与生产类型 Production platform and
production type
15
4. 3.1 生产纲领
企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计 划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
6
机械制造技术基础
第4章 机械加工工艺基本知识
Machining process basic knowledge 4.2 机械加工工艺要素基本组成 Basic composition factors of machining process
7
4. 2 机械加工工艺要素基本组成
工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工 作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机 械加工工艺过程。
4. 4.3 制定 工艺规程的原始资料
enterprise's production process
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
第4章 机械加工工艺基本知识
本章要点
机械制造业的生产过程 机械加工工艺要素基本组成 零件的工艺分析 毛坯的确定 工艺路线的拟定 加工余量和工序尺寸的确定
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机械制造技术基础
第4章 机械加工工艺基本知识
Machining process basic knowledge
4.1 机械制造企业的生产过程 Machinery manufacturing
Machining process basic knowledge
4.3 生产纲领与生产类型 Production platform and
production type
15
4. 3.1 生产纲领
企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计 划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。
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机械制造技术基础
第4章 机械加工工艺基本知识
Machining process basic knowledge 4.2 机械加工工艺要素基本组成 Basic composition factors of machining process
7
4. 2 机械加工工艺要素基本组成
工序——是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工 作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机 械加工工艺过程。
机械制造工艺基础第四章 ppt课件
2021/2/5
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外圆面加工 光整加工
▪ 3)光整加工： 研磨、精密磨削、超精加工、和
加工后:表面尺寸精度在IT5以上， 粗糙度达到Ra=0.1～0.008μm。
用途：在精车或精磨的基础上，用于 更高精度外圆表面的终加工。
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外圆面加工 特种加工
▪ 4)特种加工： 旋转电火花加工、超声波套料
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一、外圆加工方案
▪ （3）位置精度 主要有与相关外圆和孔 的同轴度公差（或对轴线的径向圆跳动公 差），与端面的垂直度公差（或对轴线的 端面圆跳动公差）等的要求 （4）表面质量 主要是表面粗糙度Ra值 （单位均为μm）的要求，对某些需要调质 或淬火等处理的零件，还有表面硬度等要 求。
“太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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4
一、外圆加工方案
▪ 外圆是组成轴类和盘套类零件的主要表面。 外圆表面的主要技术要求有： （1）尺寸精度 外圆表面有直径、长 度的尺寸公差。在大多数情况下，直径尺 寸公差等级较高，而长度多为未注公差尺 寸（常用IT14）。 （2）形状精度 对要求高的外圆表面， 常标注圆度、圆柱度等形状公差。
5
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车—金刚石车
精度等 表面粗 工件
级（IT）
糙度
Ra（μm）
材质
12～11
10～9
8～6 5～级以
上
25～
12.5
6.3～ 3.2
淬硬钢 以外
1.6～
的
0.8 各种金
属。
＜0.1
6～5
0.8～ 有色 0.2 金属 18
表 外圆表面常用加工方案续
电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517 8第八章 磨削
2． 磨 削 方 法
§第8—八3章 磨削磨方削法 二、在外圆磨床上磨内圆
1．内圆磨削方法
§第8—八3章 磨削磨方削法
2．内圆磨削特点
（1）砂轮与砂轮接长轴直径受到工件孔径限制。磨削速 度难以提高，另一方面磨具刚度较差，容易振动 （2）砂轮易堵塞、磨钝，磨削时不易观察，冷却条件差 （3）在万能外圆磨床上用内圆磨头磨削内圆主要用于单 件、小批生产，在大批量生产中则宜使用内圆磨床磨削
第§八8—章2 砂磨轮削
（5）结合剂
结合剂是用来将分散的磨料颗粒黏结成 具有一定形状和足够强度的磨具的材料
（6） 形 状 和 尺 寸
第§八8—章2 砂磨轮削
第§八8—章2 砂磨轮削
第§八8—章2 砂磨轮削 二、砂轮标记
1．砂轮标记的内容
第§八8—章2 砂磨轮削
2．砂轮标记示例
第§八8—章2 砂磨轮削 三、砂轮的安装与修整
1．砂轮的安装
2．平衡砂轮
第§八8—章2 砂磨轮削
第§八8—章2 砂磨轮削
3．修整砂轮
第§八8—章2 砂磨轮削
第八章 磨削
§8—3 磨削方法
一、在外圆磨床上磨外圆
1．工件的装夹
常用装夹方法：两 顶尖装夹、三爪自 定心卡盘装夹、四 爪单动卡盘装夹
用双顶尖装夹工件
鸡心头夹
§第8—八3章 磨削磨方削法
§第8—八3章 磨削磨方削法 三、在外圆磨床上磨外圆锥
§第8—八3章 磨削磨方削法
四、在平面磨床上磨平面
1．平面磨削方式与应用特点
§第8—八3章 磨削磨方削法
2．平面磨削方法
§第8—八3章 磨削磨方削法
3．工件的装夹
（1）平面磨削时工件的装夹 平面磨削时一般采用电磁吸盘紧固工件
§第8—八3章 磨削磨方削法 二、在外圆磨床上磨内圆
1．内圆磨削方法
§第8—八3章 磨削磨方削法
2．内圆磨削特点
（1）砂轮与砂轮接长轴直径受到工件孔径限制。磨削速 度难以提高，另一方面磨具刚度较差，容易振动 （2）砂轮易堵塞、磨钝，磨削时不易观察，冷却条件差 （3）在万能外圆磨床上用内圆磨头磨削内圆主要用于单 件、小批生产，在大批量生产中则宜使用内圆磨床磨削
第§八8—章2 砂磨轮削
（5）结合剂
结合剂是用来将分散的磨料颗粒黏结成 具有一定形状和足够强度的磨具的材料
（6） 形 状 和 尺 寸
第§八8—章2 砂磨轮削
第§八8—章2 砂磨轮削
第§八8—章2 砂磨轮削 二、砂轮标记
1．砂轮标记的内容
第§八8—章2 砂磨轮削
2．砂轮标记示例
第§八8—章2 砂磨轮削 三、砂轮的安装与修整
1．砂轮的安装
2．平衡砂轮
第§八8—章2 砂磨轮削
第§八8—章2 砂磨轮削
3．修整砂轮
第§八8—章2 砂磨轮削
第八章 磨削
§8—3 磨削方法
一、在外圆磨床上磨外圆
1．工件的装夹
常用装夹方法：两 顶尖装夹、三爪自 定心卡盘装夹、四 爪单动卡盘装夹
用双顶尖装夹工件
鸡心头夹
§第8—八3章 磨削磨方削法
§第8—八3章 磨削磨方削法 三、在外圆磨床上磨外圆锥
§第8—八3章 磨削磨方削法
四、在平面磨床上磨平面
1．平面磨削方式与应用特点
§第8—八3章 磨削磨方削法
2．平面磨削方法
§第8—八3章 磨削磨方削法
3．工件的装夹
（1）平面磨削时工件的装夹 平面磨削时一般采用电磁吸盘紧固工件
第1章机械制造工艺基础
理、化学热处理）、化学转化膜（包括发蓝膜、磷化膜、草酸盐膜、铝阳极 氧化膜等）、表面强化（包括喷丸强化、挤压强化、离子注入等）等。
工件在磁力夹具上卸下后，进行的“退磁”，也是属于“改性加工”。
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第1章机械制造工艺基础
•1.4 机械制造方法
1.4.5 技术检验与产品试验
1. 技术检验
技术检验是根据规定的质量标准、工艺规程和检验规范，对加工生产的
1.3 生产纲领与生产类型
•表1-2 生产类型划分
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第1章机械制造工艺基础
1.3 生产纲领与生产类型
•表1-3 各种生产类型的工艺特征
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第1章机械制造工艺基础
1.3 生产纲领与生产类型
•表1-3 各种生产类型的工艺特征—续
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第1章机械制造工艺基础
1.4 机械制造方法
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第1章机械制造工艺基础
1.4 机械制造方法
•表1-5 常用结合加工方法的特点和适用范围
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第1章机械制造工艺基础
•1.4 机械制造方法
1.4.3 变形加工
变形加工是利用力、热、分子运动等手段，使工件材料产生变形，改变
其形状、尺寸和性能。它是使工件外形产生变化，但体积不变的“等量”加 工。
第1章机械制造工艺基础
•1.2 工艺过程及其组成
1.2.3 工步与工作行程
1.工步 工步是在加工表面（或装配时的连接表面）
和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完 成的那一部分工序。
复合工步：用几把刀具同时分别加工几个表 面。
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第1章机械制造工艺基础
1.2 工艺过程及其组成
工件在磁力夹具上卸下后，进行的“退磁”，也是属于“改性加工”。
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第1章机械制造工艺基础
•1.4 机械制造方法
1.4.5 技术检验与产品试验
1. 技术检验
技术检验是根据规定的质量标准、工艺规程和检验规范，对加工生产的
1.3 生产纲领与生产类型
•表1-2 生产类型划分
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第1章机械制造工艺基础
1.3 生产纲领与生产类型
•表1-3 各种生产类型的工艺特征
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第1章机械制造工艺基础
1.3 生产纲领与生产类型
•表1-3 各种生产类型的工艺特征—续
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第1章机械制造工艺基础
1.4 机械制造方法
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第1章机械制造工艺基础
1.4 机械制造方法
•表1-5 常用结合加工方法的特点和适用范围
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第1章机械制造工艺基础
•1.4 机械制造方法
1.4.3 变形加工
变形加工是利用力、热、分子运动等手段，使工件材料产生变形，改变
其形状、尺寸和性能。它是使工件外形产生变化，但体积不变的“等量”加 工。
第1章机械制造工艺基础
•1.2 工艺过程及其组成
1.2.3 工步与工作行程
1.工步 工步是在加工表面（或装配时的连接表面）
和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续完 成的那一部分工序。
复合工步：用几把刀具同时分别加工几个表 面。
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第1章机械制造工艺基础
1.2 工艺过程及其组成
电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517 3第三章 焊接
2．焊接电流
电流大小主要取决于：
（1）焊条直径 （2）焊接位置 （3）焊接层次
3．电弧电压
电弧长，则电弧电压高；电弧短，则 电弧电压低。焊接时应力求使用短弧
4．焊接速度
焊接速度应该均匀适当，既 要保证焊透又要保证不烧穿
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊
5．焊接接头形式和坡口形式
（1）接头形式 焊接接头的组成
（1）可焊接易氧化的有色金属，如铝、镁及其合金 （2）也可焊接不锈钢、铜合金以及其他难熔金属 （3）其电弧非常稳定，可以用于焊薄板及全位置焊缝
第三章 焊接
四、等离子弧焊
1．等离子弧焊的原理
利用等离子弧焊 枪所产生的高温等 离子弧有效地熔化 焊件而实现焊接
第三章 焊接
（1）非转移型等离子弧
（2）转移型等离子弧
（2）送丝的手法
1）点送
2）连续送丝
§3第—三3 章气焊焊与接气割
5．气焊主要工艺参数
（1）火焰能率 （2）火焰性质
碳化焰
§3第—三3 章气焊焊与接气割
中性焰 （3）焊丝直径
氧化焰
§3第—三3 章气焊焊与接气割
二、气割
1．气割原理
将金属的待切割处预热到燃烧 点，并从割炬的另一喷孔高速 喷出纯氧气流，使切割处的金 属发生剧烈的氧化，成为熔融 的金属氧化物，同时被高压氧 气流吹走，从而形成一条割缝
电极接电源负极，喷嘴接 正极，而零件不参与导电。 电弧在电极和喷嘴之间产生
钨极接电源负极，零 件接正极，等离子弧在 钨极与零件之间产生
第三章 焊接
（3）联合型（混合型）等离子弧
转移弧和非转移弧同时 存在，需要两个电源独 立供电。电极接两个电 源的负极，喷嘴及零件 分别接各个电源的正极
电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517 3第三章 焊接
四、焊条
1．焊条的组成 2．焊条的分类
按焊条用途分类：碳钢焊条、低合金钢焊条、 不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合 金焊条、铝及铝合金焊条和镍及镍合金焊条等
按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类： 酸性焊条、碱性焊条
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊
五、焊接用具
1．焊接电缆 2．焊钳
用以实现焊钳、焊件对焊接 电源的连接，并传导焊接电流
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊
（2）按焊缝的结构形式分类
（3）按焊缝断续情况分类 定位焊缝、连续焊缝及断续焊缝
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊 三、弧焊电源
1．弧焊变压器 2．弧焊整流器 3．逆变弧焊电源
输出的焊接 电流为交流电
将交流电整 流成直流电
新型、高效、节 能直流弧焊电源
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊
二、焊接电弧及焊缝形式
1．焊接电弧
焊接电弧的特点： （1）温度高，电弧弧柱温度范围为5000~30000K （2）电弧电压低，范围为10~80V （3）电弧电流大，范围为10~1000A （4）弧光强度高
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊
2．焊缝形式
（1）按焊缝在空间位置分类
§3第—三3 章气焊焊与接气割
3．气焊设备
§3第—三3 章气焊焊与接气割
（1）焊炬
（2）乙炔瓶
§3第—三3 章气焊焊与接气割
（3）氧气瓶 （4）回火安全器
§3第—三3 章气焊焊与接气割
（5）减压器 1）减压器的作用及分类
减
按用途：氧气减压器、乙炔减压器、
压
液化石油气减压器
器
分
按构造：单级式和双级式两类
第三章 焊接
1．焊条的组成 2．焊条的分类
按焊条用途分类：碳钢焊条、低合金钢焊条、 不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合 金焊条、铝及铝合金焊条和镍及镍合金焊条等
按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类： 酸性焊条、碱性焊条
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊
五、焊接用具
1．焊接电缆 2．焊钳
用以实现焊钳、焊件对焊接 电源的连接，并传导焊接电流
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊
（2）按焊缝的结构形式分类
（3）按焊缝断续情况分类 定位焊缝、连续焊缝及断续焊缝
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊 三、弧焊电源
1．弧焊变压器 2．弧焊整流器 3．逆变弧焊电源
输出的焊接 电流为交流电
将交流电整 流成直流电
新型、高效、节 能直流弧焊电源
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊
二、焊接电弧及焊缝形式
1．焊接电弧
焊接电弧的特点： （1）温度高，电弧弧柱温度范围为5000~30000K （2）电弧电压低，范围为10~80V （3）电弧电流大，范围为10~1000A （4）弧光强度高
§3第—三2 章焊条焊电接弧焊
2．焊缝形式
（1）按焊缝在空间位置分类
§3第—三3 章气焊焊与接气割
3．气焊设备
§3第—三3 章气焊焊与接气割
（1）焊炬
（2）乙炔瓶
§3第—三3 章气焊焊与接气割
（3）氧气瓶 （4）回火安全器
§3第—三3 章气焊焊与接气割
（5）减压器 1）减压器的作用及分类
减
按用途：氧气减压器、乙炔减压器、
压
液化石油气减压器
器
分
按构造：单级式和双级式两类
第三章 焊接
第4章 机械制造工艺基础知识 《机械制造技术》课件
2020/10/3
4.1.2 机械加工工艺过程的组成
5. 工位 为减少安装次数，加工时常采用各种专用夹具，使工件在
一次安装中先后处于几个待加工位置进行加工，那么工件所处 的每一个待加工位置称为一个工位。图4-4所示为利用回转工作 台在一次安装过程中循序完成安装拆卸工件、钻孔、扩孔、铰 孔四工位加工的实例。
(1) 物质准备过程。指原材料的购买、运输、保管工作等。 (2) 技术准备过程。包括产品的市场预测、新产品开发、产 品或零件的结构设计、绘制装配图和零件图等工作。 (3) 毛坯制作过程。零件毛坯的产生过程，即铸造、锻造、 型材、焊接等。 (4) 机械加工过程。包括车、铣、刨、磨、钻等机械加工。
2020/10/3
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4.1.2 机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人，在一个工作地或同一台设备上，对一个
工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工 序。但工人、设备、工件、连续四个要素中只要有一个要素改 变，即变成另一道工序。
2020/10/3
4.1.2 机械加工工艺过程的组成
2020/10/3
4.1.3 生产类型和工艺特征
2. 生产类型 生产类型是对企业(或车间、工段等)生产专业化程度的分
类。企业的生产类型取决于零件的生产纲领，生产类型对工艺 过程的规划与制定有较大的影响。根据生产纲领的大小，企业 的生产形式可分为三种基本类型：大量生产、成批生产和单件 生产。
2020/10/3
2020/10/3
第4章 机械制造工艺基础知识
【本章要点】
工序概念及编制方法 工件加工时定位基准确定 加工方法确定及加工阶段划分 加工余量确定 工艺尺寸链概念及计算
2020/10/3
4.1.2 机械加工工艺过程的组成
5. 工位 为减少安装次数，加工时常采用各种专用夹具，使工件在
一次安装中先后处于几个待加工位置进行加工，那么工件所处 的每一个待加工位置称为一个工位。图4-4所示为利用回转工作 台在一次安装过程中循序完成安装拆卸工件、钻孔、扩孔、铰 孔四工位加工的实例。
(1) 物质准备过程。指原材料的购买、运输、保管工作等。 (2) 技术准备过程。包括产品的市场预测、新产品开发、产 品或零件的结构设计、绘制装配图和零件图等工作。 (3) 毛坯制作过程。零件毛坯的产生过程，即铸造、锻造、 型材、焊接等。 (4) 机械加工过程。包括车、铣、刨、磨、钻等机械加工。
2020/10/3
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4.1.2 机械加工工艺过程的组成
1. 工序 一个或一组工人，在一个工作地或同一台设备上，对一个
工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工 序。但工人、设备、工件、连续四个要素中只要有一个要素改 变，即变成另一道工序。
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4.1.2 机械加工工艺过程的组成
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4.1.3 生产类型和工艺特征
2. 生产类型 生产类型是对企业(或车间、工段等)生产专业化程度的分
类。企业的生产类型取决于零件的生产纲领，生产类型对工艺 过程的规划与制定有较大的影响。根据生产纲领的大小，企业 的生产形式可分为三种基本类型：大量生产、成批生产和单件 生产。
2020/10/3
2020/10/3
第4章 机械制造工艺基础知识
【本章要点】
工序概念及编制方法 工件加工时定位基准确定 加工方法确定及加工阶段划分 加工余量确定 工艺尺寸链概念及计算
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电子课件-《机械制造工艺基础(第七版)》-A02-3517 11第十一章 数控加工与特种加工
1．数字控制
借助数字、字符或其他符号对某一工作过程（如加 工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法
2．数控技术
用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，已成 为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
3．数控系统
采用数字控制技术的控制系统
将零件加工信息传送到数控装置去的程序载体
闪存卡
U盘
移动硬盘
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
2．数控装置
一台带有专门系统软件的专用计算机
（1）它由输入装置（如键 盘）、控制运算器和输出 装置（如显示器）等构成
（2）它接受控制介质上的数字化信息，经过控制软件或逻 辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令， 控制机床的各个运动部分，进行规定的、有序的运动
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
8．数控线切割机床
以金属丝作工具电 极对工件进行切割加 工的电火花加工机床。 其工作原理与数控电 火花成形机床一样
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
六、典型数控机床的分类及应用
1.数控车床
（1）数控车床的分类 1）按主轴位置分类 ①立式数控车床
4．计算机数控系统
以计算机为核心的数控系统
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
5．数控机床
按加工要求预先编制的程序，由控制系 统发出数字信息指令对工件进行加工
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工 二、数控机床的组成
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
1．控制介质
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
借助数字、字符或其他符号对某一工作过程（如加 工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法
2．数控技术
用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，已成 为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
3．数控系统
采用数字控制技术的控制系统
将零件加工信息传送到数控装置去的程序载体
闪存卡
U盘
移动硬盘
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
2．数控装置
一台带有专门系统软件的专用计算机
（1）它由输入装置（如键 盘）、控制运算器和输出 装置（如显示器）等构成
（2）它接受控制介质上的数字化信息，经过控制软件或逻 辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令， 控制机床的各个运动部分，进行规定的、有序的运动
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
8．数控线切割机床
以金属丝作工具电 极对工件进行切割加 工的电火花加工机床。 其工作原理与数控电 火花成形机床一样
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
六、典型数控机床的分类及应用
1.数控车床
（1）数控车床的分类 1）按主轴位置分类 ①立式数控车床
4．计算机数控系统
以计算机为核心的数控系统
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
5．数控机床
按加工要求预先编制的程序，由控制系 统发出数字信息指令对工件进行加工
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工 二、数控机床的组成
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
1．控制介质
第十§一11章—1 数数控控加机工床与概特述种加工
参考资料(答案)-《机械制造工艺基础(第七版)习题册+》-A02-3633
机械制造工艺基础（第七版）习题册答案绪论一、填空题1．机械制造2．材料有用物品3．生产过程4．热冷5．工艺过程二、判断题1．√2．√3．×4．√三、选择题1．B 2．D 3．C 4．C四、简答题1．生产过程包括产品设计、生产组织和技术准备，原材料的购置、运输和保存，以及毛坯制造、零件加工、产品装配和试验等。
2．工艺过程包括毛坯制造、零件加工、热处理，以及产品的装配和试验等。
第一章铸造§1—1 概述一、填空题1．铸造2．铸件3．砂型铸造特种铸造4．疏松粗大5．毛坯二、判断题1．√ 2．√ 3．√ 4．× 5．√三、选择题1．C 2．A四、简答题答：（1）优点:①可以生产出形状复杂的工件毛坯。
②产品的适应性广，工艺灵活性大。
③原材料大都来源广泛，价格低廉。
（2）缺点: 铸造组织疏松，晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够稳定。
§1—2 砂型铸造一、填空题1．砂型铸造2．造型造芯合型3．型砂芯砂4．铸型5．型腔消耗可复用6．可复用7．芯盒8．木材金属9．浇注系统10．顶部厚实11．造型手工机器12．有箱造型脱箱造型13．压实震实抛砂14．型芯手工机器15．固态熔融16．合箱组元铸型17．外浇口直浇道横浇道内浇道18．端包抬包吊包19．太快增加20．外观内在使用21．落砂粘砂金属氧化皮二、判断题1．√ 2．√ 3．× 4．× 5．√6．× 7．√8．√9．× 10．√11．√12．√13．× 14．× 15．× 16．√17．√18．√三、选择题1．A 2．C 3．A 4．B 5．A 6．C四、简答题1．答：铸造时，根据工件的铸造要求，按照制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合箱、金属熔炼、浇注、冷却、落砂、清理等工艺过程即可得到铸件，经检验合格后获得所需的工件。
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• 2．定位基准的分类
粗基准——在最初的切削工序中，只能使用毛 坯上未经加工的表面来定位，也称作毛基准 。
精基准——在后序的各工序中，采用已加工表 面作为定位基准表面。
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•3．粗基准的选择
• （1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终 不加工的表面作为粗基准。
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•（3）测量基准
• 测量基准——测量时所采用的基准。测量基准是 据以测量已加工表面位置的点、线、面。
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•二、定位基准的选择
•1．定位基准选择的基本原则
• （1）应保证定位基准的稳定性和可靠性，以确保工件 表面之间相互位置的精度。 • （2）力求与设计基准重合，也就是尽可能地从相互间 有直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以避免因基准 不重合而引起的误差。 • （3）选择的定位基准，应使设计的夹具结构简单、工 件装卸和夹紧方便。
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•三、工序的集中与分散
• 工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内 容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时， 工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图 样规定的要求。 • 工序分散——使整个工艺过程的工序数目增多，而 每道工序的加工内容尽可能减少。分散到极限时，一道 工序中只包含一个简单工步的内容。
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•2．工序尺寸公差的确定
• （1）最终工序的公差，当工序基准与设计基准 重合时，一般就是工件图样规定的尺寸公差。 • （2）毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根据所 选型材的品种规格确定。 • （3）中间工序的公差一般按照该工序加工方法 的经济加工精度确定。
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机床为实现加工所必需的加 工工具与工件间的相对运动， 包括主运动和进给运动
促使刀具和工件之间产生相对运动，从而 使刀具前面接近工件。主运动是切除工件 表面多余材料所需要的最基本运动,在切削 运动中形成机床切削速度，消耗主要动力
第四章 切削加工基础
2）进给运动
使刀具与工件之间产生附 加的相对运动，加上主运 动，即可不断地或连续地 切除切屑，并得到具有所 需几何特性的已加工表面
第四章 切削加工基础
§4—2 切削运动与切削用量
一、切削运动
1．零件表面的形成
平面的形成
圆柱面的形成 圆锥面的形成
机械零件的任何表 面都可以看作是一 条线（称为母线） 沿另一条线（称为 导线）运动的轨迹
螺旋面的形成 渐开线齿廓表面的形成
第四章 切削加工基础
2．机床的运动
（1）工作运动 1）主运动
第四章 切削加工基础 二、切削用量及其选用原则
1．切削用量
第四章 切削加工基础
（1）切削速度vc 切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度
当主运动是旋转运动时
当主运动为往复直线运动时
第四章 切削加工基础
（2）进给量 f
刀具在进给运动方向上相对工件的位移量
（3）背吃刀量ap 刀具切入工件时，工件上已加工 表面与待加工表面之间的垂直距离
轻 型
加 重 型
柔性 加工 单元
数高 显速
代号 G M Z B K H F Q C R X S
读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 柔 显 速
第四章 切削加工基础
（2）结构特性代号
1）结构特性代号用汉语拼音字母（通用 特性代号已用的字母和I、O两字母不用） A、B、C、D、E、L、N、P、T、Y表示 2）当单个字母不够用时，可将两个字母 组合起来使用，如AD、AE或DA、EA等
1．MG1432A
高精度万能外圆磨床，最大磨削直径 320mm，经第一次重大改进，无企业代 号
2．Z3040×16/S2 摇臂钻床,最大钻孔直径40mm,最大
跨距1600mm，沈阳第二机床厂生产
3．THM6350 精 密 卧 式 加 工 中 心 ， 工 作 台 最 大 宽 度
500mm
4．MKG1340 高精度数控外圆磨床，最大磨削直径400mm
第四章 切削加工基础
（2）其他特性代号的表示方法
1) 用拼音字母（I、O两字母除外）表示，其中L 表示联动轴数，F表示复合 2)当单个字母不够用时，可将两个字母组合，如 AB、AC、AD或BA、CA、DA 3)也可用阿拉伯数字表示,还可以用阿拉伯数字和 汉语拼音字母组合表示
第四章 切削加工基础
三、金属切削机床型号示例
第四§章4—3 切切削削加刀工具基础
3．按刀具的切削刃数目不同分类
单刃刀具、双刃刀具、多刃刀具
4．按结构形式不同分类
整体式刀具、焊接式刀具、机械夹固式刀具
第四§章4—3 切切削削加刀工具基础
5．按刀片使用后是否重磨分类
机夹重磨式和机夹可转位式（不重磨）
6 ．按刀具切削部分的材料分类
工具钢刀具、高速钢刀具Байду номын сангаас硬质合金刀具
第四章 切削加工基础
2．切削用量的选用原则
第四章 切削加工基础
第四章 切削加工基础
§4—3 切削刀具
一、切削刀具分类
1．按机床加工方式和加工对象不同分类
车刀、铣刀、刨刀、砂轮、钻头、铰刀、丝锥及板牙
2．按加工表面不同分类
外圆表面加工刀具、内孔表面加工刀具、平 面加工刀具、螺纹刀具、成形刀具、齿轮刀具
车外圆 铣平面
1—主运动 2—进给运动
刨平面
钻孔
磨外圆
第四章 切削加工基础
3．切削时形成的三种表面
（1）待加工表面 工件上有待切除的表面 （2）已加工表面 工件上经刀具切削后形成的表面
（3）过渡表面
工件上由切削刃切除的那部分表面。 它在下一个切削行程、刀具或工件的 下一转被切除，或下一个切削刃切除
所有参与切削的各切削部分所产生 的总切削力的合力称为刀具总切削力
第四章 切削加工基础
2．总切削力的分力
（1）切削力Fc
切削力Fc是总切削 力F在主运动方向 上的正投影。与切 削速度vc方向一致
第四章 切削加工基础
（2）背向力Fp 背向力Fp是总切削力F在垂 直于工作平面方向上的分力
（3）进给力Ff
读音 车 钻 镗 磨
2 磨
3磨
牙
S XB L G Q 丝 铣刨 拉 割 其
第四章 切削加工基础
2．通用特性代号、结构特性代号
（1）通用特性代号
通用特性代号有统一的规定含义，它
在各类机床的型号中，表示的意义相同
机床通用特性代号
通用 特性
高 精 度
精 密
自 动
半 自 动
数 控
加工中 心（自 动换刀）
仿 形
4）副偏角κ′r 副切削平面与假定工作平 面间的夹角，在基面中测量
5）刃倾角λs 主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量
第四§章4—3 切切削削加刀工具基础 三、切削刀具材料及其选用
1．刀具材料应具备的基本性能
（1）高硬度
（2）足够的强度和韧性
（3）高的耐磨性和耐热性 （4）良好的导热性
（5）良好的工艺性
7．机床的重大改进顺序号
当机床的结构、性能有更高的要求，并 需按新产品重新设计、试制和鉴定时，才 按改进的先后顺序选用A、B、C……等拼音 字母（I、O两字母不用）表示加在型号基 本部分的尾部，以区别原机床型号
第四章 切削加工基础
8．其他特性代号及其表示方法
（1）其他特性代号的含义 其他特性代号主要用以反映各类机床的特性
2）刀轴装夹夹持
夹持部分做成圆柱孔，孔 内加工键槽，切削时将刀 具装在刀轴上。如：圆柱 铣刀、三面刃铣刀
第四§章4—3 切切削削加刀工具基础
2．刀具角度
（1）参考系 1）基面Pr
过切削刃选定点的平面，其 方位垂直于假定的主运动方向
2）假定工作平面Pf 通过切削刃选定点并垂直于基面， 其方位平行于假定的进给运动方向
1—假定主运动方向 2—假定进给运动方向 3—切削刃选定点
第四§章4—3 切切削削加刀工具基础
3）主切削平面Ps
通过主切削刃选定点与主切 削刃相切并垂直于基面的平面
4）副切削平面P′s 通过副切削刃选定点与副切 削刃相切并垂直于基面的平面
5）正交平面Po 通过切削刃选定点并同时垂 直于基面和切削平面的平面
（6）较好的经济性
（7）抗粘接性和化学稳定性
第四§章4—3 切切削削加刀工具基础
2．常用刀具材料的种类及选用
（1）碳素工具钢 T10A、T12A
（2）合金工具钢 9SiCr、CrWMn
（3）高速钢 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 W9Mo3Cr4V
（4）硬质合金 WC＋Co WC＋Co ＋TiC WC＋Co ＋TiC＋TaC（NbC）
1—假定主运动方向 2—假定进给运动方向 3—切削刃选定点
第四§章4—3 切切削削加刀工具基础
（2）刀具切削部分的主要角度 1）前角γo 前面与基面的 夹角，在正交 平面中测量
2）后角αo 后面与切削平面的夹角， 在正交平面中测量
第四§章4—3 切切削削加刀工具基础
3）主偏角κr 主切削平面与假定 工作平面间的夹角
第四章 切削加工基础
二、金属切削机床的型号
机床型号就是按一定的规律赋予每种机 床一个代号，以便于机床的管理和使用
第四章 切削加工基础
1．金属切削机床的类代号
机床的分类和代号
类别
车 床
钻 床
镗 床
磨床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣 床
刨 插 床
拉 床
锯 床
其他 机床
代号 C Z T M 2M 3M Y
（1）工件材料 （3）刀具角度
（2）切削用量
（4）切削液
第四章 切削加工基础
二、切削温度
1．切削热与切削温度
切削热主要来源于切屑变 形，切屑与前面的摩擦， 工件与刀具后面的摩擦
切削过程中，切削区域的温度称为切削温度, 在高速切削时仍可高达到1000℃以上
第四章 切削加工基础
2．减少切削热和降低切削温度的工艺措施
第四章 切削加工基础
3．机床的组、系的划分原则及其代号
（1）机床组、系的划分原则
1）同类机床中，主要布局或使用范围基本相 同的即为同一组 2）同一组机床中，其主参数相同、主要结构 及布局形式相同即为同一系
第四章 切削加工基础
（2）机床的组、系代号
1）机床的组，用一位阿拉伯数字表示， 位于类代号或特性代号或通用代号之后 2）机床的系，用一位阿拉伯数字表示， 位于组代号之后
第四§章4—3 切切削削加刀工具基础
二、切削刀具组成
1．刀具的结构
（1）切削部分 1）前面Aγ 切屑流出时所流经的面 2）主刀面Aα
与工件上过渡 表面相对的刀面
与工件上已加工 表面相对的刀面
第四§章4—3 切切削削加刀工具基础
4）主切削刃S
前面与主后面相交的部 位，担负主要切削工作
5）副切削刃S′ 前面与副后面相交的部 位，它协同主切削刃完 成金属的切除工作，形 成工件的已加工表面
5．极压切削油
极压切削油是在矿物油中添加氯、 硫、磷等极压添加剂配制而成
6．固体润滑剂 二硫化钼（MoS2）
第四§章4—5切削切加削工液基础
三、切削液的选用
1．根据加工性质选用
（1）粗加工 选择以冷却作用为主的乳化液或合成切削液
（2）精加工
（3）半封闭式加工