4预制方桩施工方案
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案【1】材料1、钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定。
2、接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
3、钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告。
【2】作业条件1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。
3、已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。
4、打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
5、场地要碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。
6、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰作出标志，便于施打。
7、正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
【3】操作工艺1、必须按照有关程序安装打桩机。
2、桩机就位。
3、起吊预制桩。
4、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。
【4】打桩的顺序1、根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
2、根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
3、根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。
4、根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
【5】接桩1、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
2、接桩一般在距离地面1m左右进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
3、接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中，对外露铁件应刷防绣漆。
预制方桩施工方案
第1篇
预制方桩施工方案
一、工程概述
1.1工程背景
为实现土地资源的高效利用，提高建筑物基础工程的施工效率与质量，本项目采用预制方桩基础施工技术。预制方桩作为一种成熟的基础形式，具有施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点。
1.2工程目标
确保预制方桩施工过程合法合规，保障施工质量，降低工程成本，提高施工效率，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇
预制方桩施工方案
一、项目背景与目标
1.1项目背景
鉴于当前建筑行业对高效、质量及环保的要求日益提高，预制方桩施工技术因其施工速度快、质量稳定、对环境影响小等优势而被广泛应用。本工程旨在通过采用预制方桩技术，提升基础施工的效率与质量。
1.2项目目标
-确保预制方桩施工过程符合国家法律法规及行业标准。
2.对施工过程中的关键工序进行质量验收；
3.对施工完成的桩基进行承载力检测。
五、安全文明施工
5.1安全管理
1.建立健全安全生产责任制，明确安全生产目标；
2.对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志；
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.2文明施工
1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序；
六、环境保护
-施工过程中采取有效措施保护生态环境，降低对周边环境的影响。
-合理利用资源，减少能源消耗，提高能源利用效率。
-施工废物分类处理，减少对环境的污染。
本施工方案旨在为预制方桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保施工过程的合法合规，提高工程效率与质量，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。施工过程中，全体人员应严格遵守国家法律法规，确保施工质量、安全、环保等各项要求得到有效执行。
预制小方桩专项施工方案
预制小方桩专项施工方案1. 项目概述本文档为预制小方桩专项施工方案，主要针对在土木工程中使用的小型预制混凝土桩的施工工艺和步骤进行详细说明。
2. 施工准备在进行预制小方桩施工之前，需要做以下准备工作：•准备施工材料：水泥、砂、石、钢筋等；•检查施工设备和工具是否完好，并进行调试；•确定施工区域的地基情况和设计要求；•制定详细的施工计划，并安排合适的工人。
3. 施工步骤3.1. 基础准备在进行预制小方桩施工之前，需要进行基础准备工作：1.清理施工区域，确保表面平整，并清除杂物和障碍物；2.根据设计要求进行定位和标记，确定桩的位置和间距；3.根据设计要求进行打桩机调整。
3.2. 钢筋加工和安装1.根据设计要求，对钢筋进行切割和弯曲加工。
2.将钢筋按设计要求，按照桩的截面形状进行布置。
3.将布置好的钢筋按照桩的高度进行套筒。
3.3. 模板搭建1.根据设计要求，制作预制小方桩的模板。
2.检查模板的尺寸和位置是否准确，并进行调整。
3.将模板安装在桩的定位钢筋上，并进行固定。
3.4. 混凝土浇注1.在模板组装完毕后，进行混凝土浇注。
2.选择合适的混凝土搅拌设备和浇注方法，确保混凝土的质量和均匀性。
3.混凝土浇注至模板顶部，然后进行振捣和充实，以排除空隙和气泡。
3.5. 确认和修整1.混凝土充实完毕后，用修整器修整桩顶部的混凝土。
2.确认桩的尺寸和位置是否符合设计要求，并进行必要的调整。
3.桩表面修整完毕后，进行保护措施，以防止混凝土表面龟裂和脱落。
4. 施工质量控制为确保预制小方桩的施工质量，需要进行以下控制措施：•施工过程中进行质量检查，确保施工符合设计要求；•进行混凝土的坍落度（塑性度）检测，确保混凝土浇注质量；•桩的尺寸和位置进行测量和分析，以确保施工准确性；•进行混凝土强度试验，确保混凝土强度符合要求。
5. 安全措施在进行预制小方桩施工过程中，需要严格遵循以下安全措施：•工地周围设置围栏，并明确标示施工区域；•工人必须佩戴好安全帽、工作服和防护鞋等安全装备；•施工人员必须具备相关操作技能，并按照规定进行操作；•对施工现场进行定期巡视，确保施工安全。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言本旨在提供一套详细的预制钢筋混凝土方桩施工方案，以指导工程人员在实际施工过程中进行操作。
本方案包括方桩的设计、材料准备、施工工序、安全措施等内容。
2. 方桩设计2.1 方桩的尺寸和数量方桩的尺寸应根据工程设计要求确定，并在施工前进行详细确认。
同时，方桩的数量应满足工程的承载力和稳定性要求。
2.2 方桩的布置根据土体的情况和工程设计要求，确定方桩的布置方式。
应注意桩与桩之间的间距和桩与边坡之间的距离，以满足工程的要求。
3. 材料准备3.1 钢筋选用符合国家标准的混凝土用钢筋，钢筋的直径和强度等级应符合设计要求。
在使用钢筋之前，应进行检查和验收，确保质量合格。
3.2 混凝土选择符合要求的水泥、砂、骨料等原材料进行混凝土的配制。
按照配合比进行配制，并进行现场试块的制作和试验，确保混凝土的质量符合要求。
4. 施工工序4.1 桩基检查与准备在施工前，对施工现场进行检查和准备，包括地基状况的勘测和基坑的开挖等。
确保施工现场的安全性和稳定性。
4.2 钢筋的预制与安装按照设计要求，对钢筋进行预制和加工。
然后，将钢筋按照设计图纸的要求进行安装，确保钢筋的位置和间距准确无误。
4.3 混凝土的浇筑与养护在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，以确保混凝土的质量。
浇筑完成后，进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定。
4.4 后处理与验收混凝土凝固后，进行方桩的后处理工作，包括拆除模板、修补缺陷等。
然后，进行方桩的验收工作，确保方桩的质量符合设计要求。
5. 安全措施5.1 施工现场安全施工现场应划定安全警戒线，并配备必要的安全防护设施。
施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，严禁在施工区域内闲逛或嬉戏。
5.2 机械设备安全使用机械设备时，应进行必要的安全检查和维护。
操作人员应熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
预制方桩施工方案
4．4预制方桩专项施工方案一、设计要求及相关技术参数1、设计范围：2、桩长：均为25m。
4、布置形式：横向桩间距为3.2m。
5、砼采用C60砼。
6、水泥品牌及强度等级：采用C35防水钢筋混凝土，抗渗等级P10二、施工组织机构及机械配置1 施工组织机构为完成本工程任务，项目部在现场设专门的组织机构，各部门认真履行自己的义务和岗位职责，负责组织现场施工，按期优质完成本工程任务。
呈贡新城东外环中路工程及其上部道路工程预制方桩施工组织管理机构图2 机械设备配置根据现场施工条件，为确保本工程的进度和质量，施工机械进场前进行检验，检查机械设备的运转情况、合格证、检验报告以及人员操作证是否有效，并形成检验记录，成立一个施工队负责DWHK1+900+DWHK2+380预制方桩的施工。
三、预制管桩（方桩）施工方法预制管桩采用600×600预制实心方桩，砼采用C60。
1、施工工艺流程场地平整→测量放线、定桩位→桩机安装就位→预应力砼管桩吊放就位→试桩→管桩施打→接桩→管桩施打→送桩一收锤验收→截桩头→测量复核桩位→桩基检测→桩基竣工验收。
2、施工方法及要求（1）管桩的吊运及堆放①管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。
桩尖采用钢板焊成十字型构件。
②管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
③管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。
（2）管桩施打①打桩前准备工作：a ．认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作；b．根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求推算每条桩的预计长度，合理的节长，尽可能减少接桩，避免超长过多；c．由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm；d．在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
e.预应力管桩按设计人员要求进行试桩。
②施打要求a．第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。
混凝土预制方桩施工方案
混凝土预制方桩施工方案混凝土预制方桩施工方案一、方桩施工前的准备工作1. 根据设计图纸及规范要求，确定方桩的尺寸、数量和位置，并进行标志。
2. 准备好预制方桩所需的模具、混凝土搅拌设备、钢筋等材料和施工工具。
3. 清理施工现场，确保场地平整，方便施工。
二、预制方桩的制作1. 根据设计要求，制作预制方桩模具，确保模具的准确度和精度。
2. 按照规定的配合比和施工工艺，将混凝土进行搅拌，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 在清洁的模具内，将搅拌好的混凝土倒入，用振动器适当振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4. 桩体混凝土强度达到设计要求后，拆卸模具，进行后续处理。
三、方桩的安装1. 根据工程图纸，设立方桩的控制基线，并确定方桩的中心点。
2. 使用挖掘机或手工挖掘机进行方桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸、位置和垂直度。
3. 在桩孔底部铺设清理的砂石料垫层，以提高方桩的承载能力和抗沉降能力。
4. 将预制的方桩逐个吊装至桩孔中，通过水平仪和测量仪器进行调整，保证方桩的垂直度和位置精确。
5. 在方桩顶部预留出一定高度，以便进行连接和固定。
四、方桩的固定1. 使用打桩机或手动敲击器，对方桩进行冲击，以确保方桩的垂直度和牢固度。
2. 在方桩顶部安装连接板和横拧拉杆，将桩顶与主体连接起来，增强方桩的整体稳定性。
3. 在方桩周围填充清洁的砂石料，以提高方桩的承载能力和抗沉降能力。
4. 对已安装的方桩进行检查和测试，确保其满足设计要求。
五、施工安全注意事项1. 在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备。
2. 在进行方桩吊装和连接过程中，要确保吊装绳索牢固可靠，操作人员要具备一定的技术和经验。
3. 在施工现场设立警示标志，阻止非作业人员进入施工区域。
4. 严禁在预制方桩施工过程中进行乱丢乱堆材料、乱挖乱采等行为，以免影响施工质量和安全。
综上所述，混凝土预制方桩施工方案主要包括施工前的准备工作、预制方桩的制作、方桩的安装和固定以及施工安全注意事项。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备，确保工程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 桩基勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定桩基的设计和施工参数，以及选择适当的预制方桩型号和长度。
2. 材料准备：购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、打桩机等，并确保其良好的工作状态。
4. 施工人员：配备具备相关经验和资格的施工人员，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤：1. 桩基标志和布点：根据设计要求，在地面上进行桩基的标志和布点，以确定桩的位置和间距。
2. 地面准备：清理施工区域，确保地面平坦、无障碍物，并进行必要的地面处理，如排水、压实等。
3. 钢筋制作和预埋：根据设计要求，制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋，并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。
4. 预制方桩的浇筑：先在模具中倒入预制混凝土，确保混凝土充分振实和密实，然后利用振动器等设备去除空气泡，最后保持桩体表面平整。
5. 方桩的加固与养护：在桩的两侧安装加固材料，如钢筋网或钢板，以增强桩的整体强度。
随后对预制方桩进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的充分固化和强度发展。
6. 桩身安装：根据设计要求，使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上，确保桩的垂直度和位置精准。
7. 桩顶修整：根据需要，使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整，以达到设计要求的标高和水平度。
8. 桩顶加固：安装桩顶加固件，如钢筋和混凝土梁，以确保桩顶的稳固和承载能力。
三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中，必须严格遵守相关质量控制和安全措施，确保工程的质量和施工人员的安全。
以下是一些建议的措施：1. 施工前检查：在施工前，对材料、设备和施工部位进行检查，确认其符合设计要求和安全规定。
预制空心方桩施工方案
预制空心方桩施工方案1. 引言本文档介绍了预制空心方桩的施工方案。
预制空心方桩是一种常用于公路、电力、水利等工程中的基础建设。
本方案旨在确保施工过程安全、高效并保证工程质量。
2. 施工准备2.1 设计准备在施工前，需准备好预制空心方桩施工图纸，包括桩的几何尺寸、布置数量以及布置方式等。
同时，还需要充分了解相关的施工规范和标准。
2.2 施工材料和工具准备在施工过程中，所需的主要材料包括预制空心方桩、混凝土、钢筋等。
同时，需要准备好相应的施工工具，如挖掘机、起重机、水泥搅拌机、钢筋切割机等。
2.3 劳动力准备根据施工需求，合理组织工人，确保施工人员熟悉预制空心方桩的施工工艺，并具备相关工作经验和操作技能。
3. 施工过程3.1 布置场地根据设计要求，选取适宜的场地进行施工。
清理场地上的杂物和障碍物，平整场地并确保安全。
3.2 开挖基础根据设计要求，使用挖掘机对基础进行开挖。
开挖过程中，需注意土壤的稳定和基坑的坚固。
根据需要，可以采取加固基坑的措施。
3.3 安装预制空心方桩在基坑中安装预制空心方桩，需要使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，需确保桩的垂直度和相互间距的一致性，并及时进行调整。
同时，应检查每根桩的质量和尺寸是否符合要求。
3.4 确定桩顶高程根据设计要求，确定桩顶的高程。
使用水泥搅拌机将混凝土倒入预制空心方桩中，并通过震动棒或器具排除其中的气泡。
3.5 安装钢筋骨架在浇筑混凝土前，根据设计要求在预制空心方桩中安装钢筋骨架。
钢筋的安装要符合相关的施工规范，保证其受力性能和连接质量。
3.6 浇筑混凝土将准备好的混凝土均匀地倒入预制空心方桩内，并使用振动器进行密实。
在浇筑过程中，需保证混凝土的均匀性和密实性，同时注意控制浇筑速度。
3.7 后期处理在混凝土凝固后，可进行适当的后期处理，如养护保温、表面抹平等。
同时，对施工现场进行清理，恢复环境秩序。
4. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关的安全规范和操作规程，采取以下安全措施：•工人应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
桩基工程(预制方桩)施工方案
桩基工程(预制方桩)施工方案
预制方桩是目前常见的桩基工程施工方式之一，它是在工地预制好的具有一定尺寸和强度的方形混凝土桩，通过吊车等设备进行安装。
下面是预制方桩工程的施工方案：
1. 施工前准备：
a. 确定桩基设计方案，确定桩的尺寸、数量、定位等。
b. 购买或租赁所需的预制方桩，同时准备好吊车等安装设备。
c. 组织施工人员，进行安全教育和技术培训。
2. 桩基位置标定和桩基准备：
a. 根据桩基设计方案，在地面上标定桩的位置和坐标。
b. 使用挖掘机等设备，在桩位附近挖掘必要的基坑，确保桩
的安装空间。
c. 清理基坑内的杂物和污泥，保持基坑干净。
3. 预制方桩安装：
a. 吊车将预制方桩从运输车上卸下，放置在桩位上。
b. 使用钻孔机等设备，在桩的位置上钻孔，确保桩的固定性。
c. 将预制方桩通过吊车等设备进行垂直安装，根据设计要求
将桩顶与地面对齐或略微露出地面。
d. 在桩的四个角上使用水平仪等工具进行检测，确保桩的垂
直度和水平度。
4. 桩身连接和固定：
a. 在预制方桩的连接接口处施加钢筋并浇筑混凝土，形成连
接件，增强桩的整体强度。
b. 在桩的顶部和连接处施加钢筋网或钢板，形成桩帽或桩梁，增强桩的承载能力。
c. 根据设计要求，使用混凝土进行桩身的灌注，将桩与地基
牢固连接。
5. 完工验收：
a. 检查桩的数量、尺寸和位置是否符合设计要求。
b. 检查桩的垂直度、水平度和连接处的强度是否符合要求。
c. 清理施工现场，清除多余的材料和设备，确保施工环境整洁。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案范本一：预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 施工概述1.1 目的1.2 项目背景1.3 相关技术标准和规范2. 前期准备工作2.1 地勘工作2.2 基坑开挖2.3 基坑降水2.4 材料准备3. 方桩制作3.1 设计和图纸3.2 材料选择和准备3.3 钢筋加工和预制3.4 筏板制作3.5 方桩浇筑4. 方桩基础施工4.1 基础验收4.2 桩基础设置4.3 方桩安装4.4 填充与压实5. 方桩加固5.1 方桩钢筋绑扎 5.2 方桩混凝土灌注5.3 方桩顶部加固6. 安全措施6.1 人员安全6.2 设备安全6.3 施工现场安全7. 现场施工记录7.1 施工工序记录 7.2 施工时间记录7.3 现场验收记录8. 监理与检测8.1 监理单位8.2 监测频率8.3 监测指标附：施工图纸法律名词及注释：1. “预制钢筋混凝土方桩施工方案”指按照相关法律法规和技术标准，对预制钢筋混凝土方桩的施工过程进行规范的详细方案。
2. “基坑开挖”指在建设工程中对地面进行开挖，形成建筑物基础的过程。
3. “桩基础设置”指在地基中预先布置好的桩基础，用于承受和传递荷载。
4. “浇筑”指将混凝土或其他材料倒入模具中，使其凝固成型的过程。
5. “灌注”指将液态混凝土通过管道或其他方式注入桩基础空洞中。
范本二：预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言1.1 目的1.2 项目背景1.3 相关技术标准和规范2. 工程准备2.1 地勘与测量2.2 基坑开挖与降水2.3 材料准备与检查2.4 施工机械与设备的准备与检查3. 方桩制作3.1 设计和图纸准备3.2 材料准备与检查3.3 钢筋加工与预制3.4 筏板制作3.5 方桩浇筑4. 基础桩的施工4.1 基坑清理与验收4.2 方桩降入与调整4.3 桩基础的填充与压实5. 桩基础加固5.1 方桩钢筋布置与绑扎 5.2 混凝土灌注与浇筑5.3 方桩顶部加固6. 安全与质量控制措施6.1 人员与物料安全管理 6.2 施工现场的安全设施6.3 质量监控与记录要求7. 施工记录与报告7.1 施工现场记录7.2 施工过程报告7.3 安全与质量检查报告附件：1. 相关施工图纸法律名词及注释：1. “预制钢筋混凝土方桩施工方案”指按照相关法律法规和技术标准，对预制钢筋混凝土方桩的施工过程进行规范的详细方案。
预制混凝土方桩施工方案
预制混凝土方桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份预制混凝土方桩施工方案，包括施工准备、方桩制作、桩基施工等内容。
方桩的施工主要应用于各种土木工程中，如建筑物、桥梁、码头等构筑物的基础工程。
2. 施工准备在开始方桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计准备根据工程要求和设计图纸，确定方桩的尺寸、数量、布设位置等，以确保施工的准确性和符合规范要求。
2.2 材料准备准备所需的预制混凝土方桩材料，包括水泥、砂、碎石等。
确保材料质量合格并符合设计要求。
2.3 设备准备确保施工所需的设备齐备，如混凝土搅拌机、浇注设备、起重机械等。
检查设备的工作状态，有效避免施工过程中出现故障。
2.4 施工人员准备组织施工人员进行相关培训，确保工人了解施工方案和操作规程，并确保施工人员的安全意识。
2.5 施工现场准备清理施工现场，确保施工道路平整、无障碍物。
在施工现场设置好必要的标志、围栏和安全警示标识，确保施工安全。
3. 方桩制作方桩的制作是方桩施工的重要环节，制作质量直接影响到方桩的使用寿命和工程安全。
制作方桩的主要步骤如下：3.1 方桩模具制作根据设计要求制作方桩的模具，模具的制作应具备一定的强度和耐磨性，以确保方桩的成型质量和表面平整度。
3.2 预制混凝土搅拌及浇注按照预定的混凝土配合比，将水泥、砂、碎石等材料放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌。
搅拌均匀后，将混凝土浇注进制作好的方桩模具中。
3.3 方桩养护方桩浇注完成后，应进行一定期限的养护。
在养护期间，需对方桩进行适当的湿润处理，防止混凝土过早干燥，以充分发挥混凝土的强度。
4. 桩基施工方桩的施工主要围绕着桩基的制作和安装进行，具体步骤如下：4.1 桩基开挖根据设计要求，在施工现场进行桩基的开挖，确保开挖范围和深度符合设计要求。
同时，开挖现场的土方应及时清理。
4.2 方桩安装将制作好的方桩按照设计要求进行布设和安装，确保桩头与地面的垂直度和水平度。
4CFG桩施工方案
4CFG桩施工方案为了确保工程的质量和安全，桩基的施工是整个工程中非常重要的环节。
在进行桩基施工时，需要充分考虑设计要求、地质条件和周边环境，采取合适的方法和措施，确保桩基的质量和稳定性。
下面是一个关于CFG桩施工的方案。
1.施工前准备在进行CFG桩施工前，首先要对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地质情况和地下水位，确定桩基的位置和布置方案。
同时要制定详细的施工方案和施工图纸，确定材料和设备的采购计划，制定安全生产措施和应急预案等。
2.材料和设备准备在进行CFG桩施工时，需要准备符合设计要求和标准的桩管、水泥、矿渣、水泥搅拌车、振动器、水泥搅拌机、泥浆池等设备和材料。
同时要对这些设备和材料进行检验和测试，确保其质量符合要求。
3.施工过程（1）基础预处理：在进行CFG桩施工前，需要对桩基的周围进行基础预处理，清除表土和松软材料，保证桩基周围的地基坚实和干燥。
（2）桩管的安装：首先将桩管按照设计要求和标高放置在桩基位置，然后进行连接和调整，确保桩管的位置和朝向符合要求。
（3）灌浆和振捣：接着将水泥、矿渣等材料倒入桩管内，同时使用振动器进行振捣，确保灌浆充实并均匀，达到设定的强度和密实度要求。
（4）振捣抽管：在灌浆完成后，使用振动器将桩管逐段抽出，同时继续振捣，确保桩体的质量和稳定性。
（5）桩顶处理：最后对桩顶进行整齐修整，然后进行标高检查和验收，确保桩基的质量和位置符合设计要求。
4.安全措施在进行CFG桩施工时，需要严格执行安全规范和操作规程，做好施工现场的安全防护工作，保证施工人员和设备的安全。
同时要定期检查施工设备和材料的安全状况，做好事故预防措施和应急处理准备。
5.质量控制在进行CFG桩施工时，需要严格执行施工图纸和设计要求，对施工过程进行全程监督和检查，确保施工质量符合标准和规范。
同时要对桩基进行定期检测和验收，确保其质量和稳定性。
6.环境保护在进行CFG桩施工时，需要注意保护周边环境，减少对土地和水资源的影响。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案1000字预制方桩是近年来在土木工程中广泛使用的一种基础施工方式。
本文将介绍预制方桩施工方案。
一、施工前准备1.检查机械设备，如振动钻、起重机、轨枕、拖车等是否正常。
2.制定施工方案、安全规范和监理要求。
3.现场布置：选择平整稳定的场地，保证预制方桩随时可以发挥作用，安排材料及设备的存放点。
4.环境准备：清理作业地面和周边环境，避免影响周围建筑物和交通工具。
5.制定前置条件：在灌注钢筋桩前，确定桩身深度、桩距、桩径等参数，采用相应的振动钻具体实施。
二、制作预制方桩1.选用高强度混凝土进行预制方桩制作，应按照设计要求进行施工。
2.严格按要求检查预制方桩的型号、尺寸、质量、定位标志等。
3.制作完毕后，在堆放现场的预制方桩，要避免相互挤压堆积。
三、预制方桩的安装1.在施工前，做好布置作业现场，进行旋挖钻掘或振动钻孔，对于振动钻孔，应严格检查孔壁垂直度和孔深是否符合设计，孔底处理好。
2.制作牵引钢绳，绑定预制方桩，严密牵引，确保牵引力度稳定，牵引过程中随时测量摩阻力。
3.将预制方桩慢慢降落到孔内，振动钻机的震频和振幅调整到合适的位置，通过振动向下滑动方桩，到达预定深度，确保驱动力、下沉速度的稳定。
4.开始混凝土灌注：在已经安装预制方桩转动机上安装注浆管，通过泵车将混凝土注入喷口，控制注浆速度、压力、流量。
5.中段施工，调整发动机和振动参数，确保顺畅和稳定，必要时通过水冲、憎水剂等措施提高土层润湿度和土壤内部的滑动空间。
四、施工质量控制1.预制方桩施工应由专业技术人员进行监督，确保符合施工标准，避免安全事故的发生。
2.实行工艺流程详细、完整的过程记录，用测量仪器准确记录各项施工参数，保证工程质量的可控性。
3.预制方桩的各项性能指标要经过严格检测，并按照施工要求出具检测报告，并经验收确认。
通过以上方案施工，可以确保预制方桩施工质量和安全性，并且有效提高施工效率。
预制方桩工程施工专项方案
预制方桩工程施工专项方案1.1施工技术准备(1)参加设计单位的技术交底，进行图纸的会检和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；(2)收集、分析施工场地的地质资料；(3)组织机械设备进场，组装、调试；(4)施工场地三通一平；(5)与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图。
(6)根据前期试验施工的经验确定打桩控制参数。
1.2混凝土预制方桩制作1.2.1混凝土预制方桩制作施工顺序。
制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。
1.2.2制作工艺1.2.2.1预制场地地坪制作1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。
2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。
1.2.2.2混凝土预制方桩制作技术要求1.2.2.2.1钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模）①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。
②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。
③焊工必须持证上岗。
④钢筋制作及绑扎：1）钢筋使用前必须除锈，调直。
2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。
a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。
以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。
b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。
c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案预制方桩施工是一种现代化的桩基施工技术，其主要特点是加强了工业化生产，提高了工程质量和施工效率，减少了对于施工现场的侵占和破坏。
下面是一份预制方桩施工方案。
一、工程概况项目名称：XXX工程施工地点：XXX地区预制方桩类型：XXX型号工程规模：XXX米施工时间：XX年X月-XX年X月二、主要工艺流程1. 施工准备阶段确定施工桩基的位置和数量，组织设计、施工单位编制详细的施工方案和施工图纸，制定安全生产措施，确定施工期限等。
同时，准备好施工所需的人员、设备和材料。
2. 预制方桩生产根据设计图纸和要求，购买预制方桩生产所需的原材料，并进行加工。
预制方桩主要由钢筋和混凝土组成，采用模具进行制作。
制作完成后，将预制方桩根据需要进行分类、编号和贮存。
3. 运输和安装根据设计要求和施工图纸，将预制方桩进行分类、编号，并安排运输车辆进行运输。
在运输过程中，要确保预制方桩的完整性和安全性。
到达施工现场后，按照设计要求和图纸进行预制方桩的分布和摆放。
4. 桩基施工确定好桩基位置后，进行开挖和清理工作。
根据设计要求，确定合适的基坑开挖深度，并进行相应的护坡和支护措施。
然后，根据施工图纸进行桩基预埋件的布置和安装。
5. 预制方桩的沉放和固结根据设计要求和桩的编号，进行预制方桩的沉放和固结工作。
首先，使用起吊设备将预制方桩吊至预定位置。
然后，结合现场施工条件和土壤情况，选择合适的固结材料和固结方式。
6. 预制方桩的验收和检测施工完成后，进行预制方桩的验收和检测工作。
主要包括外观检查、尺寸检测、水泥砂浆涂层检测、抗压强度测试等。
确保预制方桩的质量符合设计要求和规范要求。
7. 桩基施工的收尾工作完成预制方桩的验收和检测后，进行收尾工作。
主要包括填充土方、安装钢筋网、预制方桩与梁的连接等。
确保整个桩基施工工程的质量和安全。
三、施工安全措施1. 安全技术措施施工过程中，要做好灭火器材配置和调配，加强现场安全监控，建立完善的安全管理制度，确保施工安全。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案一、项目背景及目标这个项目位于繁华的城市边缘，要建设的建筑群将成为城市的地标。
我们的目标是确保预制方桩施工顺利进行，为整个项目打下坚实的基础。
二、施工准备1.了解施工图纸，熟悉施工工艺和施工要求，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.准备施工所需的各种材料、设备、工具等，如预制方桩、桩基施工机械、测量仪器等。
3.对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工现场的清洁和安全。
4.招聘和培训施工队伍，确保他们具备丰富的施工经验和技能。
三、施工流程1.测量定位：根据施工图纸，对桩基位置进行测量定位，确保桩基位置准确无误。
2.桩基施工：采用桩基施工机械，按照设计要求将预制方桩打入地下。
施工过程中要注意桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量等。
3.接桩：当单根桩长度无法满足设计要求时，需要进行接桩。
接桩时要注意桩身连接质量，确保桩身整体性。
4.桩基检测：施工完成后，对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
5.桩基验收：检测合格后，对桩基进行验收，确保桩基施工质量。
四、质量控制1.严格把控材料质量，确保预制方桩、桩基施工机械等材料符合国家标准。
2.施工过程中，加强对桩基施工质量的监督，确保桩基质量满足设计要求。
3.定期对施工队伍进行培训，提高他们的施工技能和质量意识。
4.建立健全的质量管理体系，确保施工质量。
五、安全防护1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.加强施工现场的安全管理，定期对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全。
3.为施工人员提供安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
六、施工进度1.根据施工计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
2.遇到特殊情况，及时调整施工进度，确保项目按时完成。
3.定期对施工进度进行汇报，加强与项目甲方、监理方的沟通。
注意事项一：桩基位置定位不准确解决办法：施工前一定要认真对照图纸，使用高精度的测量仪器进行定位，确保每根桩的位置都精确无误。
桩基工程预制方桩施工方案
桩基工程预制方桩施工方案一、工程概况预制方桩是指在桩场内机械化生产加工的方形混凝土桩，通常用于建筑、桥梁、码头和其他工程的基础支撑。
本工程预制方桩施工包括桩场准备、预制方桩生产、运输、安装、验收等工序。
本方案将结合具体工程情况对这些工序进行详细规划。
二、桩场准备1. 场地选择：选择平整、宽敞的场地作为桩场，场地应远离人口密集区、交通要道等危险区域，以确保施工安全。
2. 场地清理：对选择的场地进行清理，去除杂草、垃圾等障碍物，以便于施工机械的通行和操作。
3. 桩场布置：根据施工图纸和生产计划，在桩场内划定各个生产区域，并设置成品桩的存放区域和运输通道。
4. 桩场设施：为方便生产，桩场内需要配备足够数量的起重机、混凝土搅拌机、钢模具、锅炉、办公设施等设备。
5. 施工人员：要配备足够数量的技术工人和操作人员，确保预制方桩施工的顺利进行。
三、预制方桩生产1. 筹备工作：生产前要准备好所有原材料，包括水泥、砂石、碎石、钢筋等，保证生产期间材料供应的连续性。
2. 模具准备：根据设计要求，制作好预制方桩的钢模具，并进行检查和修整，确保模具的质量和尺寸符合要求。
3. 混凝土配制：按照设计配方，搅拌好混凝土，并进行试块养护，以确保混凝土的质量符合标准。
4. 浇筑生产：在已准备好的模具内，进行混凝土的浇筑生产，以确保每根预制方桩的尺寸和质量符合要求。
5. 养护处理：在混凝土达到设定强度之前，进行养护处理，保证预制方桩的质量。
6. 检测验收：对生产的预制方桩进行检测和验收，确保其达到设计要求，符合强度标准。
四、桩运输1. 运输条件：选择合适的车辆和运输路线，确保预制方桩在运输过程中不变形、不损坏。
2. 包装保护：在运输前对预制方桩进行包装和保护，防止刮擦、挤压等外力造成损坏。
3. 运输监督：在运输过程中，要对预制方桩的数量、尺寸、质量等进行监督，确保运输过程中不出现问题。
五、预制方桩安装1. 基础处理：在预制方桩安装前，对基础进行清理、检查和处理，确保基础表面平整、无杂物、无沉降等情况。
混凝土预制方桩施工方案(标准版)
混凝土预制方桩施工方案(标准版)一、工程概述混凝土预制方桩是在前期预制好的混凝土桩基础上进行施工的一种工程方法。
其具有施工效率高、质量可控等优势，适用于各类建筑物、桥梁等工程的桩基基础施工。
二、施工前准备1. 材料准备•混凝土：按照设计强度等级要求，提前配制混凝土原材料。
•钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行加工和处理。
•模具：准备合适尺寸的模具，确保模具结构完好，无损坏。
•辅助材料：如脱模剂、隔离层等。
2. 设备准备•搅拌设备：确保搅拌设备运转正常，搅拌均匀、稳定。
•作业机械：如吊装设备、振捣设备等。
•检测设备：混凝土搅拌站、材料试验设备等。
3. 现场准备•对施工区域进行清理，确保施工平整，无杂物。
•检查施工场地的荷载承载能力，确保方桩施工安全稳定。
三、施工步骤1. 模具准备与安装•将清洁的模具按照设计要求摆放在施工现场。
•涂抹脱模剂，确保混凝土桩体脱模后表面平整光滑。
2. 钢筋加工与安装•按照设计要求，对钢筋进行加工、弯曲，使其符合模具结构。
•将加工好的钢筋按设计要求放入模具内，并加固牢固。
3. 混凝土搅拌与浇筑•将预先配制好的混凝土原材料进行搅拌，保证混凝土搅拌均匀。
•将搅拌好的混凝土浇入模具内，用振捣设备振动，排除气泡，确保混凝土密实。
4. 养护与脱模•混凝土浇筑完成后，进行适当养护，保证混凝土强度。
•养护结束后，拆除模具，检查混凝土桩体质量，并进行必要修整。
四、验收与注意事项1. 验收标准•混凝土桩体外观应平整光滑，无可见裂缝。
•混凝土桩体端部应符合设计要求，无变形、起砂等现象。
•钢筋应正确安装、规整，无裸露现象。
2. 注意事项•混凝土浇筑前应进行模具、钢筋、混凝土等验收。
•混凝土桩施工应避免雨雪天气，确保混凝土质量。
•施工过程中严格按照设计要求、施工技术规范进行操作，保证工程质量。
以上为混凝土预制方桩施工方案(标准版)的详细施工流程和注意事项，施工单位在进行混凝土预制方桩施工时，务必严格按照流程操作，保证工程质量和施工安全。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言预制钢筋混凝土方桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
本文档旨在提供一份详细的预制钢筋混凝土方桩施工方案，包括施工前的准备工作、方桩的制作和安装过程、施工后的验收和质量控制等相关内容。
2. 施工前准备工作在进行预制钢筋混凝土方桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 资料准备收集并整理相关的设计文件、施工图纸、技术规范以及施工安全规范等资料，确保施工过程符合相关要求。
2.2 机械设备准备确认所需的机械设备是否具备，并对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
常用的机械设备包括混凝土搅拌设备、预制钢筋焊接机、起重设备等。
2.3 施工人员准备组织施工人员，包括钢筋工、焊工、搅拌车司机等，并进行相关技术培训和安全教育，提高施工人员的技能水平和安全意识。
2.4 工地准备清理施工现场，确保施工现场整洁，并做好安全防护工作，包括悬挂警示标识、设置安全警戒线等。
3. 方桩制作与安装预制钢筋混凝土方桩的制作与安装是整个施工过程的核心环节，主要包括方桩的制作、运输和安装三个阶段。
3.1 方桩的制作方桩的制作过程如下： 1. 按照设计要求，选用合适的混凝土配合比和钢筋布置方案。
2. 准备好混凝土和钢筋原材料，并进行质量检查。
3. 将混凝土和钢筋按照设计要求进行搅拌和浇筑，同时采取相应的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 在混凝土硬化后，根据设计要求对方桩进行修整和养护。
3.2 方桩的运输方桩的运输过程如下： 1. 使用起重设备将制作好的方桩吊装到运输车上，并确保固定牢固。
2. 在运输过程中，务必注意方桩的稳定性和安全性，避免碰撞和损坏。
3. 运输到施工现场后，进行方桩的卸载和保管，确保方桩不受损坏。
3.3 方桩的安装方桩的安装过程如下： 1. 根据设计要求，在施工现场进行桩基的勘探和标定，确定方桩的位置和深度。
2. 使用起重设备将方桩吊装到预定位置，并进行调整，确保方桩垂直度和位置准确性。
预制桩施工施工方案
预制桩施工施工方案：一、预制桩施工（一）施工准备工作1、熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
2、按有关文件规定要求合理安排现场大临设施设置位置，为文明施工创造好条件。
3、按设计要求组织好打桩机设备及配套设备进场，安装调试。
4、按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。
（二）静压预应力方桩施工1、静压预应力方桩施工工艺流程图 测量放线检查桩位安装桩尖桩机就位吊装对位施压调整桩垂直度接桩继续施压测量贯入度收压调整桩机水平度记压力值记压力值测回弹值下一桩位2、静压桩机主要技术参数YZY600液压静力压桩机主要技术参数见下表所示。
3、试压桩一般在工程桩施工之前先施工2根试桩，以确定一些施工参数。
试桩位主要挑选靠近钻探点且地质情况不太好的桩位（最不利因素原则）。
施工具体程序如下：桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，在使用的方桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点双钩起吊，绑扎点距桩端0.239L。
焊接桩尖对位后，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线垂直观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施压，记录员必须认真如实记录每节压桩力值。
当第一节桩基本入土却距收压标准较远时，距地面0.5m左右停压再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上、下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。
由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。
焊完冷却后方可施压，收压前要复压，并测量反弹值。
4、静压预应力方桩施工方法及技术措施测量放线：⑴、放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；⑵、根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；⑶、将所有建筑物角度确定后，申请由国土局派人验线，验线合格后再进行下一步工作；⑷、轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；⑸、根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入Φ8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
京杭大运河苏州段堤防加固工程高新区非核心段工程
Ⅲ标段
预
制
方
桩
施
工
方
案
编制单位：江苏盐城水利建设有限公司
日期： 2018年09月15日
预制方桩施工方案
一、工程概况
1.1本工程位于苏州高新区，Ⅲ标段工程位于非核心区西岸，范围由兴贤桥至马运河段。
工程建设内容包括主河堤防加固5.653km，支河整治3条（白荡河、长亭河、马运河），防汛道路1.124km、景观绿化等。
本工程计划工期271天（日历天），计划开竣工时间：2018年9月1日至2019年5月30日(其中堤防工程须在2018年12月25日前完成)。
1.2本工程概况
R12+920～R13+110为型式二GX1新建挡墙采用预制方桩基础，共192米，顺河间距1m，6排布置，横向间距1.1m，钢筋砼预制方桩为25*25cm，桩长5m，桩底高程为-4.65m，地质土层为重粉质壤土。
预制方桩共计1152根。
R14+910～R15+090、R15+400～R16+456为型式三GX3老护岸增设挡浪板，新建挡墙底板采用预制方桩基础，共1200m，顺河间距1m，单排布置，钢筋砼预制方桩为25*25cm，桩长4m，桩底高程为-0.15m，地质土层为粉质黏土。
预制方桩共计1200根。
白荡河堤防整治北岸0+000～0+300为白GX1老挡墙砼帮宽加固，砼加固采用预制方桩基础，共340m，顺河间距1m，单排布置，钢筋砼预制方桩为25*25cm，桩长8m，桩底高程为-4.8m，地质土层为重粉质壤土。
预制方桩共计340根。
二、沉桩施工
2.1、沉桩工艺流程
2.2、桩机选择
根据工程所在地场地特点以及考虑现场条件，方桩施打拟采用挖掘机装配液压振动锤的打桩设备,其具有液压夹压装置。
液压振动锤配套在液压挖掘机上使用，利用挖掘机上的液压系统提供动力，安装快捷、操纵方便、机动灵活，频率高，桩体周围土壤液化好，沉桩速度快，工作效率高。
另外，低频振动波衰减快，噪声小，有利于环境保护。
设置了桩锤回转机构，桩锤带桩可360°回转，便于对桩的平面角度控制。
独特的侧夹装置易操作，不受桩长和场地的限制。
2.3钢筋砼成品桩运输
方桩进场可由312国道经文昌路、长江路到达施工现场。
2.4、沉桩路线
根据现场情况，分3段施工，先打R12+920～R13+110段5米方桩和白荡河堤防整治北岸0+000～0+300段8米方桩，R12+920～R13+110段5米方桩15天可以施打完成，白荡河堤防整治北岸0+000～0+300段8米方桩5天可以完成，型式三GX3老护岸增设挡浪板段4米方桩待现场具备施工条件进场施工。
2.5沉桩过程控制
2.5.1、打桩前先由测量人员定出桩位的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制桩位的轴线。
2.5.2、吊桩及送桩：打桩机吊起成品桩后，人工扶正就位。
打桩期间，利用两台经纬仪控制桩的垂直度以及一台水准仪控制桩的标高。
2.6沉桩注意事项：
2.6.1、桩机行驶的地基应有足够的承载力，并保持平整。
沉桩时尚应保持桩机的垂直度。
2.6.2、沉桩施工过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破裂和断桩质量事故。
2.6.3、桩机施工与其它工艺施工平面交叉，须采取措施，减少相互影响，保证安全距离。
2.6.4、在底板基坑土方开挖后时，应检查方桩位置变位情况及标高偏差。
2.7、沉桩质量控制
2.7.1、建立、健全质量管理网络，责任落实到人；
2.7.2、进行全面的有针对性的施工技术交底；
2.7.3、严格按设计桩位布置图（或经设计认可的桩位布置图）进行放样和控制，同时检查沉桩位置处障碍物，如有发现，必须清除干净，确保沉桩质量。
2.7.4、严格按规范要求对进场的成品桩进行外观验收，并检查质量证明书或砼强度报告。
桩的起吊、运输、临时堆放等要求按规范控制。
2.7.5、施工前，用水准仪和经纬仪对桩机及桩身的垂直度和标
高进行双项控制，并注意仪器架设位置远离沉桩振动区域。
2.7.6、根据方桩沉桩及送桩特点，必须贯彻隐蔽工程验收制度（即在送桩前报项目部质量员及监理验收，同意后实施）。
2.8、沉桩常见通病及防治措施
2.8.1、桩头打坏
①主要原因
桩头强度低，配筋不当，保护层过厚，桩顶不平，液压夹与桩不垂直，有偏心；地下有障碍物，土质过硬。
②防止措施及处理方法
加桩垫，垫平桩头；作垂直度纠正等处理；严格按质量标准进行桩的制作；桩帽变形进行纠正。
2.8.2、桩身扭转或位移
①主要原因
桩尖不对称；桩身不正直。
②防止措施及处理方法
可用棍撬慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。
2.8.3、桩身倾斜或位移
①主要原因
桩尖不正，桩头不平；遇横向障碍物压边；桩帽与桩身不在同一直线上，桩受土体挤压。
②防止措施及处理方法
偏差过大，应拔出移位再打或作补桩；入土不深（<1m）偏差不
大时，可用木架顶正，再慢锤打入纠正；障碍物不深时，可挖除回填后再打。
2.8.4、桩身破裂
①主要原因
桩质量不符合设计要求，遇硬土层硬性施打。
②防止措施及处理方法
加钢夹箍用螺栓拧紧后焊固补强。
2.8.5、桩涌起
①主要原因
遇流砂或较软土层，或饱和淤泥层。
②防止措施及处理方法
将浮起量大的重新打入，经静载荷试验，不合要求的进行复打或重打。
2.8.6、桩急剧下沉
①主要原因
遇软土层、土洞，桩身弯曲或有严重的横向裂缝。
②防止措施及处理方法
将桩拔起检查改正重打，或在靠近原桩位作补桩处理（需经设计同意）；加强沉桩前的检查，不合格桩要作更换处理。
2.8.7、桩不易沉入或达不到设计标高
①主要原因
遇旧埋设物，坚硬土夹层或砂夹层；打桩间隙时间过长，摩阻力
增大；定错桩位。
②防止措施及处理方法
遇障碍物或硬土层，用钻孔机钻透后再入，或边射水边打入。
2.8.8、桩身跳动，桩锤回弹
①主要原因
桩尖遇树根或坚硬土层，桩身弯曲。
②防止措施及处理方法
找出原因，采取措施穿过或避开障碍物，如入土不深应拔起避开或换桩重打。
三、安全文明施工
3.1、安全生产
1、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人；
2、进行全面的针对性的安全技术交底；
3、定期检查特种作业人员持证上岗情况；
4、建立定期安全检查制度，查出隐患必须定人限时整改；
5、进入施工现场，必须遵章守纪，佩带安全帽；高空作业无安全设施的必须戴好安全带，并扣好保险钩；水上作业时必须穿戴救生衣。
6、施工用电中照明、配电箱、开关箱、架空线、接地接零等部分必须严格按规程操作、布置。
电工必须持有效证件上岗。
7、根据天气预报，遇有6级以上大风，必须停止作业。
8、一般情况下夜间不施工，必要时须在现场照明符合要求后且
经报批同意方可进行沉桩施工。
3.2、文明施工方面
1、桩机施工期间严格控制噪音、防尘等污染，严格按有关规定执行。
2、桩机起吊半径范围应设置红白旗、安全护栏等维护措施。
3、夜间施工时，需根部队相关部门沟通，经允许后方可施工。
4、成立文明施工小分队，对文明施工情况进行检查和整改，实现施工区域、生活区域的标准化。
3.3、机械设备安全保证措施
1、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
3、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
4、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
5、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。