热镀锌缺陷及事故处理

缺陷及处理

1．锌层脱落

产生原因：

原板方面。（1）钢质为硅镇静钢或铝镇静钢；（2）钢卷存放时间太长，造成表面严重氧化；（3）钢经硅酸钠脱脂，留有硅化物膜；（4）原板表面专门涂过防锈油；（5）冷轧时乳化液太脏，一层黑油泥留在原板表面。

炉子方面。（1）煤气热值偏低，使预热炉燃烧出氧化气氛；（2）预热炉炉内压偏低接近于零时，空气由炉口吸入炉中，造成带钢氧化；（3）预热炉中空气和煤气比例调剂系统失控，造成炉中氧化气氛；（4）辐射管破裂，氧气进入还原炉中；（5）保护气体露点太高，不符合工艺要求；（6）保护气体氧含量过高，不符合工艺要求；（7）保护气体氢气含量偏低，不合工艺要求；（8）炉子密封性差，有氧气渗入炉子中；（9）带钢入锌锅温度偏低；（10）预热炉的炉温偏低，油脂挥发不充分。

镀锌方面。（1）锌锅中铝含量偏低（2）速度太快，氧化铁皮还原不充分；（3）带钢在锌液中停留时间太短，未来得及形成五铝化二铁中间媒介层；（4）锌层太厚。

消除方法

（1）采用沸腾钢镀锌；（2）原料卷存放时间不超过30天；（3）采用棕榈油轧制不经脱脂直接镀锌；（4）经过涂防锈油的板卷采用不含硅化物和碱类脱脂后镀锌；（5）乳化液中不能混入液压油、润滑油及其他脏物，板面要清洁，用手摸的时候不见黑；(6) 煤气热值保持7.6吉焦/N㎡（7）炉压40-80pa;(8)空气过剩系数0.95-0.97；（9）发现辐射管破裂要及时更换；（10）保护气体露点为-40℃；（11）保护气体氢含量15%；（12）保护气体中氧的含量小于7个PPM；（13）用火把检查炉子密封性，发现泄露处，立即处理；（14）带钢入锌锅温度不低于420℃；（15）预热炉炉温不低于1000℃，煤气总量（预热炉+还原炉）不小于160米/吨镀锌板；（16）锌锅中锌含量不低于0.15%；（17）严格执行生产率表；（18）调整气刀高度、距离、喷嘴、杜绝局部锌层厚。

2.露钢

产生原因

（1）原料板卷遇水，局部产生红锈；（2）原料板卷存放过久，边部严重氧化；（3）原料板表面有凹坑，凹坑处被乳化液中污垢填平，镀锌后凹坑处出现露钢；（4）轧钢时有氧化铁皮压入；（5）炉门漏水；（6）快冷器漏水；（7）辐射管破损漏空气；（8）炉温偏低；（9）炉中氧气未赶净，还原不充分；（10）原板局部粘污了甘油、润滑油等其他脏物。

消除方法

（1）原板发现有局部红锈、铁皮压入、黑灰凹坑点、油污染，严重乳化液黑斑等缺陷一律拒绝镀锌；（2）开机前炉内至少提前通氢5小时；（3）开机前先用废卷拉料，待预热炉温超过1000℃、还原炉温超过850℃、冷却段超过400℃，才准转入正常料镀锌；（4）炉门和快冷却器漏水是要毫不迟疑地停机处理。

3.气刀条痕

产生原因

（1）气刀喷嘴有损伤；（2）气刀喷嘴缝隙局部被堵塞；

消除方法

（1）把损伤的缺口用油石打磨圆滑，去除突然拐点，若缺口太大时就更换喷嘴；（2）用特制刮刀把缝隙中锌块刮出来；

4.镀锌前划伤

产生原因

（1）五机架连轧时，下导板或下辊护板划伤（2）镀锌入口段的五辊粗矫机辊面划伤；（3）

入口段导板划伤；（4）入口活套托辊划伤；（5）带钢在入口活套跑偏，被托臂辊划伤；（6）炉底辊不转；（7）炉鼻中有异物；（8）冷却段电阻带翘起；（9）沉没辊车沟槽未经磨光；（10）沉没辊不转；（11）稳定辊不转。

消除方法

（1）冷轧卷有划伤拒绝镀锌；（2）改善板形，使带钢顺利通过导板；（3）保证各滚道的托辊转动；（4）控制带钢在1号活套跑偏；（5）更换不转的炉底辊；（6）使用专用捞灰勺把炉鼻子中浮在锌液面上的废砖捞出来；（7）停炉时把翘起的电阻带去除更新；（8）车沟槽后的沉没辊必须磨光后再用；（9）必须保证沉没辊和稳定辊转动。

5.锌后划伤

产生原因

（1）各滚道的托辊不转；（2）带钢不对中运行，在垂直风箱、合金化炉出入口导管等处擦伤（3）板型太差在气刀和各导板处划伤；（4）剪切线磁力皮带损，导向槽擦带钢；（5）上磁力皮带机械故障不能调宽度；（6）曲柄飞剪下刀架护板翘起

6.钝化斑点

7.厚边

8.锌粒

9.光整花

10.宽度偏差

11.压印

12.浪边

13.白锈

二、生产中的事故及处理

1.断带

2.带钢在锌锅中跑偏

3.烧焊轮

4.锌锅超温

5.炉底辊不转

6.焊机故障

7.沉没辊、稳定辊不转

8.涂油机故障

9.锌液烫伤

10.钝化液污染环境

11.炉子区域人身事故

12.焊接时火花烫伤