焊接切割作业安全培训
焊接与切割作业安全培训
案例8：电源线过长存隐患,致电击身亡
➢ 某企业一电焊工,因焊接工作地点距离插座较 远,违反安全规定,让很长的电源线拖在地面上, 并通过铁门 如图 ,在关门时,电源线的绝缘外皮 被铁门挤破而漏电,电流通过铁门,将焊工的手 和人体构成回路,焊工遭电击身亡,
➢ 提示：焊机一次电源线不得超过3米,如确需延 长,应离地面2.5米,沿墙或立柱用瓷瓶布设,严禁 将电源线拖在地面上,
焊机的空载电压：
➢ 产生电弧前焊钳与焊件之间的电压,一般直接焊机 55-90V,交流焊机60-80V,超出安全电压 安全电压 额定值的等级为42,36,24,12,6V,当电气设备采用了 超过24V的安全电压时,必须采取防直接接触带电体 的保护措施,
焊机空载电压和电弧电压
为什么空载电压并不高,还会造成死亡事故发生 ➢ 焊条电弧焊发生触电死亡事故,大多是在不利条件下接触空载电压造成的, ➢ 当焊工绝缘防护良好,一旦触及焊钳口等二次回路带电体的时候,通过人体电流
焊工触电事故预防
绝缘：电焊设备或线路绝缘 屏护：采用遮拦、护罩、护盖、开关箱,闸刀开关和接线柱不能采用绝缘,需要
屏护,金属材料的屏护装置,为了防止意外带电,还必须接地, 间隔：在带电体和地面,带电体与其他设施和设备检、带电体和带电体之间保
持安全距离,例如当确需延长焊机电源线时 安全规定不得超过2-3m ,必须离地 2.5m,沿墙铺设, 自动断电：例如电焊机空载自动断电保护装置,一般需按照,危险环境作业必须 安装,
案例7：接线错误,导致触电
某企业焊工到室外临时施工地点焊接作业,焊机接线时因无电源插座,便自己将 电缆每股导线头部的漆皮辞掉,分别弯成小钩挂到露天的电网线上 如图上 ,由 于错把零线接到火线上,致使焊机外壳带电,当他调节焊接电流用手触及外壳时, 即遭电击身亡,
焊接、切割作业安全培训
B
C
D
注意作业环境
保持工作场所整洁，避免可燃物品和易爆 物品的接近，确保良好的通风条件，防止 有害气体和烟尘的积累。
佩戴防护用品
穿戴防护眼镜、手套等防护用品，以保护 眼睛和手部免受飞溅物和高温的伤害。
04 焊接、切割作业事故预防 与处理
焊接、切割作业事故原因分析
01
02
03
04
焊接、切割作业安全培训
目录
• 焊接、切割作业简介 • 焊接、切割作业安全基础知识 • 焊接、切割作业安全技术 • 焊接、切割作业事故预防与处理 • 焊接、切割作业安全培训与考核
01 焊接、切割作业简介
焊接、切割作业的定义与分类
焊接
通过熔融两个或多个金属接头，使其 永久性连接在一起的过程。根据热源 和焊接方法的不同，焊接可以分为电 弧焊、气焊、激光焊等。
目标
提高员工的安全意识和技能，确保焊接、切割作业的安全进 行。
内容
焊接、切割作业的基本安全知识，安全操作规程，应急处理 措施等。图片、 视频等方式，使员工了解 焊接、切割作业的基本安 全知识和操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下，让 员工实际操作焊接、切割 设备，掌握安全操作技能。
切割
利用高温、高压或激光等能量形式将 金属材料分离成两个或多个部分的过 程。常见的切割方法有火焰切割、等 离子切割、激光切割等。
焊接、切割作业的应用领域
01
02
03
制造业
焊接广泛应用于各种金属 结构的制造，如船舶、车 辆、建筑等；切割用于金 属材料的加工和改造。
建筑业
焊接用于钢结构桥梁、高 层建筑等大型结构的连接； 切割用于金属板材的加工 和改造。
焊接与热切割安全培训课件
汇报人：
目录
添加目录标题
焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
添加章节标题
焊接与热切割概述
焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割：利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备：检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作：按照工 艺要求进行焊接， 注意安全事项
焊接后检查：对焊 接质量进行检查， 确保符合要求
焊接安全：遵守安 全规定，确保自身 和他人的安全
操作前检查：设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项：遵守安全操作规程，避免事故发生 操作后清理：清理现场，确保安全 特殊情况处理：遇到紧急情况，采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素： * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射：热切割过程中会产 生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射：热切割过程中会产生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业：焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛，包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业：焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固，提 高建筑物的稳定性和安全性
金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材
检查焊接设备
确保焊接设备完好无损，符合 安全标准，如焊机、焊枪、电 缆等。
穿戴防护用品
根据工作需要，穿戴合适的防 护用品，如焊接面罩、手套、
工作服等。
焊接过程中的安全操作
01
02
03
04
控制电流和电压
根据材料类型和厚度，控制适 当的电流和电压，避免过热或
烧穿。
注意通风
在焊接过程中保持良好通风， 减少有害气体和烟尘的危害。
金属焊接与切割作业 特种作业人员安全培
训教材
目录
• 金属焊接与切割作业概述 • 金属焊接与切割作业的设备与工具 • 金属焊接与切割作业的安全操作规程
目录
• 金属焊接与切割作业的常见问题与解决方案 • 金属焊接与切割作业的案例分析
01
金属焊接与切割作业概述
金属焊接与切割作业的定义与特点
定义
金属焊接与切割作业是指利用热 能将两块金属连接在一起或切割 成两部分的工艺过程。
02
金属焊接与切割作业的设 备与工具
焊接设备的种类与选择
焊接设备的种类
电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机、等离子焊接机等。
焊接设备选择建议
根据焊接需求、作业环境和经济条件等因素综合考虑，选择 适合的焊接设备。
切割设备的种类与选择
切割设备的种类
火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等。
切割设备选择建议
保持稳定姿势
在焊接过程中保持稳定姿势， 避免过度用力或疲劳。
注意周围环境
在焊接过程中时刻注意周围环 境，避免其他人员或物品受到
伤害或损坏。
焊接后的安全检查与清理
检查工作场所
在焊接结束后，检查工作场所是否残 留有害气体或烟尘，如有需要应进行 通风处理。
焊接与热切割作业安全培训
焊接与热切割作业安全培训前言焊接与热切割作为一项常见的工业作业，存在一定的安全风险。
因此，对于从事此类工作的工人，必须进行充分的安全培训，以加强安全意识和应对突发事件的能力。
本文将介绍焊接与热切割作业的安全培训内容，包括相关法律法规、实践操作技巧、常见安全风险以及应急处理方法等。
相关法律法规在进行焊接和热切割作业时，必须遵循相关的法律法规，保障自身和他人的安全。
以下是与此相关的一些法律法规：1.《劳动法》、《安全生产法》中规定，用人单位应当为从事特别行业的劳动者提供必要的职业健康和安全教育培训，确保其身体健康和生命安全。
2.《金属焊接危险作业操作规程》（GB/T 12470-2003）中规定了金属焊接作业的安全操作规程，包括操作前准备、检查工作地点、检查设备和工具、使用个人防护设备等。
3.《金属热切割危险作业操作规程》（GB/T 3242-2008）中规定了金属热切割作业的安全操作规程，包括操作前准备、检查工作地点、检查设备和工具、使用个人防护设备等。
实践操作技巧在进行焊接和热切割作业时，必须具备一定的实践操作技巧，以确保工作安全、高效、质量。
以下是一些实践操作技巧：1.准备工作：在进行焊接和热切割作业前，必须做好充分的准备工作，包括检查所需设备和材料是否齐全、检查工作环境是否安全等。
2.个人防护设备：在进行焊接和热切割作业时，必须佩戴个人防护设备，包括口罩、防护眼镜、手套、安全鞋等。
3.气体防护：在进行焊接和热切割作业时，必须采取气体防护措施，避免有害气体对工人的危害。
4.焊接技巧：在进行焊接作业时，必须掌握相应的焊接技巧，包括调节焊接电流、焊接速度、焊接角度等。
常见安全风险在焊接和热切割作业中，存在一些常见的安全风险，必须注意并避免。
以下是一些常见的安全风险：1.火灾爆炸危险：焊接和热切割作业会产生高温火源，容易引起火灾和爆炸。
因此，在进行这些作业时，必须遵守相应的安全规程，确保作业环境安全。
焊接与切割作业安全培训
• 加强安全宣传和教育，提高员工的安全素质
03
事故应急预案
• 制定焊接与切割作业的事故应急预案，提高应对突发事
件的能力
• 定期进行事故应急演练，提高应急响应速度和效果
03
焊接与切割作业的设备与工具
焊接与切割作业的设备选择
焊接设备选择
切割设备选择
• 根据作业对象和工艺要求，选择合适的焊接设备
焊接与切割作业在维修行业的应用
• 机械设备、汽车制造、电子产品等行业的维修和改装
• 船舶、石油、化工等行业设备和管道的检修和改造
焊接与切割作业在其他领域的应用
• 工艺品制作、家具制造等行业的装饰和连接
• 能源、环保、建筑等行业的新型材料开发和应用
02
焊接与切割作业的安全隐患及预防措施
焊接与切割作业的安全隐患分析
• 按照安全培训计划，组织开展焊接与切割作业的安全培
• 设定培训目标、培训内容、培训方式等，确保培训效果
训
• 注重实际操作和案例分析，提高员工的安全技能和意识
焊接与切割作业的安全培训实施
安全培训内容
• 焊接与切割作业的安全知识、操作技巧、事故案例分析等
• 注重实际操作和案例分析，提高员工的安全技能和意识
焊接与切割作业的事故原因分析
事故原因分析方法
• 运用事故致因理论，分析事故的原因和影响因素
• 从人、机、料、法、环等方面，找出事故发生的根本原因
事故原因类型
• 操作失误、设备故障、安全管理不善等
• 针对事故原因，制定相应的预防和改进措施
焊接与切割作业的事故预防与改进
事故预防方法
事故改进措施
• 建立健全安全管理制度，明确安全责任和义务
焊接、切割作业注意事项与安全培训课件PPT
祝愿各位： 平安、健康、美满、幸福！
谢谢大家！
3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操 作不当易发生严重伤害事故。
高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效（砂轮防 护罩脱落） 电线老化/破损导致触电 噪声
防护用品要求：
防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服（不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物）
9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁，
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程中，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
事故经过：
XXX工程机械制造有限公司，车间突然发生爆炸，现场造成17人死亡、33人受伤。 事故当日，XXX公司车间车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点 、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。其间，24人在车轴总装线两 侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆；5人准备在车轴总装B线附近电焊作业， 清洁过程中，稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。
注意五：
在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。但风力在5级以下、3级以 上进行露天焊接或气割时，应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。下雨 雪时，不可露天进行焊接或切割工作时。如必须进行焊接时，应采取防 雨雪的措施。
注意六：
进行焊接工作时，应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及 防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，应检查并确认现 场无火种留下。
金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲及考核标准
培训教材应包括理论知识和实践操作两部分，比例适当，便于学员理解和掌握。
感谢您的观看
必须年满18周岁，具有初中文化程度
经过安全技术培训，并取得特种作业人员操作证
熟练掌握焊接与切割设备的结构、性能及安全操作规程
熟悉焊接与切割作业的安全技术要求和事故预防措施
作业人员劳动保护用品配备和使用要求
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
使用要求：作业人员必须正确佩戴劳动保护用品，并定期检查其完好性和有效性，以确保自身安全。
培训师资队伍的培训：定期对师资队伍进行技术更新和安全知识培训，提高其专业水平和教学能力。
培训师资队伍的考核与评价：建立科学的考核与评价体系，对师资的教学质量、技术水平和工作态度等进行全面评价。
培训教材编制和管理要求
培训教材应根据金属焊接与切割作业的特点和安全技术要求，有针对性地设置培训内容。
培训教材应定期修订和更新，以适应技术发展和安全标准的不断提高。
培训效果评估结果分析和改进措施
评估结果分析：对评估结果进行统计和分析，找出培训中存在的问题和不足，如理论知识掌握不扎实、实际操作能力差等。
培训效果评估目的：对金属焊接与切割作业人员的安全技术培训效果进行客观评价，及时发现问题并进行改进。
评估方法：通过理论考试、实际操作考核和安全意识问卷调查等方式，全面评估培训效果。
培训内容：包括金属焊接与切割作业安全技术理论知识和实践操作技能，以及相关法律法规和标准规范。
培训方式：采用理论教学、实践操作、案例分析等多种方式，提高学员的实际操作能力和安全意识。
培训师资队伍建设和管理要求
培训师资队伍的组成：具备相关资质的专业人员，包括焊接和切割领域的专家、技师等。
金属焊接切割作业安全培训范文
金属焊接切割作业安全培训范文一、引言本次安全培训旨在提高大家对金属焊接切割作业安全的认识和意识，帮助大家正确理解金属焊接切割作业的风险，并掌握相应的安全操作方法和措施，以提高工作场所的安全性，保障工作人员的身体健康和生命安全。
大家要高度重视本次培训，切实做到学以致用，时刻保持警惕，确保安全生产。
二、金属焊接切割作业的风险1. 火焰和高温：金属焊接和切割作业中使用的火焰和高温极易引发火灾和烫伤等事故。
因此，必须严禁将火源靠近易燃物，操作时应穿戴防火服和防火手套，并确保附近没有易燃物和燃气泄漏。
2. 电击和电火花：金属焊接切割作业中使用的焊接设备和电器设备存在电击和电火花的风险。
因此，在操作之前，必须确保设备和电器设施的绝缘良好，使用符合安全标准的电器设备，并按照操作规程正确接地。
3. 有害物质：金属焊接切割作业中产生的焊接烟尘和废气含有有害物质，如一氧化碳、镍、铅、铜等。
这些有害物质对人体健康有严重的危害，会引发呼吸道、皮肤等疾病。
因此，在作业过程中，必须佩戴防护口罩、护目镜和防护服，保持良好的通风条件。
4. 火焰喷溅和烟尘爆炸：金属焊接和切割作业中，焊接烟尘和金属火花容易引发火焰和火花喷溅，一旦燃烧，在密闭空间中很可能引发爆炸。
因此，必须保持作业场所整洁，清除周围的可燃物和易燃物，确保足够的安全距离。
三、金属焊接切割作业的安全操作方法和措施1. 遵守操作规程：在开展金属焊接切割作业之前，必须熟悉和掌握相关操作规程，严格按照规程操作，不能随意操作，以防生产事故的发生。
2. 穿戴个人防护装备：在进行金属焊接切割作业时，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，以降低与焊接烟尘、火花等有害物质的接触。
3. 建立与维护好的通风系统：为了保持作业环境的通风和排除废气，必须建立和维护好通风系统，定期检查通风设备的运行情况，确保正常运转，减少有害物质的积聚。
4. 使用符合要求的焊接设备和电器设施：在进行金属焊接切割作业时，必须使用符合国家标准和安全要求的焊接设备和电器设施，确保其绝缘良好，以减少电击和电火花风险。
焊接与切割安全培训教材
焊接与切割安全培训教材一、引言焊接与切割是工业生产中常见的操作，然而，由于焊接与切割作业存在一定的危险性，因此必须重视安全问题。
本文将针对焊接与切割作业的安全性进行详细讲解，以确保作业人员的工作安全。
二、焊接安全1. 环境准备在进行焊接作业前，必须确保作业环境干燥、通风良好，避免火灾的发生。
同时，也要保证工作面积宽敞，预防因空间狭小导致的安全事故。
2. 个人防护措施进行焊接作业时，工作人员应穿戴合适的防护装备，包括防火服、焊接手套、耐火鞋等。
确保皮肤和眼睛受到有效防护，避免火花的溅射和紫外线的辐射。
3. 电气安全焊接作业中使用的电焊机具有一定的电流，因此必须保证电气设备的接地良好，防止电击事故的发生。
同时，避免电焊机与易燃物接触，以免引发火灾。
4. 焊接过程控制在焊接过程中，应严格控制火焰和电流的大小，避免引发过大的火焰和电弧，减少对周围的安全隐患。
三、切割安全1. 预先检查在进行切割作业前，必须仔细检查切割设备是否正常运转，切割工具是否磨损或损坏。
同时，还要检查切割区域周围是否有易燃物体，并做好安全隔离。
2. 氧瓶和乙炔瓶安全切割作业中常使用氧瓶和乙炔瓶，因此必须确保瓶体完好无损，防止瓶体泄漏导致的爆炸事故。
同时，在使用过程中要注意瓶体的放置位置和操作规范，避免意外撞击等问题。
3. 个人防护进行切割作业时，人员应配备防护面罩、防护手套、防火服等防护装备，确保面部、手部和身体的安全。
4. 切割过程控制在切割作业中，应注意控制火焰大小和切割速度，避免过度加热和割裂导致的安全事故。
同时，还要注意周围环境的观察和紧急情况的应对，确保切割作业的安全进行。
四、应急措施即使在严格的安全规范下，焊接与切割作业仍可能发生意外。
因此，必须做好应急准备工作，提供紧急救援措施。
1. 灭火器材准备在作业现场准备灭火器材，如泡沫灭火器、二氧化碳灭火器等，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
2. 应急逃生通道明确作业现场的应急逃生通道，并保持通畅，确保作业人员在发生紧急情况时能够迅速撤离。
焊接与切割作业安全培训课件(很全面)
2019/5/3
22
三、 职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力 （P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业 病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害 因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
31
五、 工伤保险条例
职工发生事故伤害或者按照职业病防治法规定被 诊断、鉴定为职业病，所在单位应当自事故伤害 发生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起30日 内，向统筹地区社会保险行政部门提出工伤认定 申请。遇有特殊情况，经报社会保险行政部门同 意，申请时限可以适当延长。 用人单位未按前款规定提出工伤认定申请的， 工伤职工或者其近亲属、工会组织在事故伤害发 生之日或者被诊断、鉴定为职业病之日起1年内， 可以直接向用人单位所在地统筹地区社会保险行 政部门提出工伤认定申请。
特种作业人员安全培训
金属焊接与切割作业
临沧靖泰安全技术培训中心 授课人：李真明 2015年10月
2019/5/3
1
培训课程安排
第一部分：安全生产的法律法规 第二部分：金属焊接与切割作业的安全生
产技术 ； 第三部分：有关事故案例； 第四部分：实际操作演练 ；
2019/5/3
2
我国2015年上半年安全生产情况
4、明确乡镇人民政府以及街道办事处、 开发区管理机构安全生产职责
5、进一步强化生产经营单位的安全生产 主体责任
6、建立事故预防和应急救援的制度 7、建立安全生产标准化制度 8、推行注册安全工程师制度 9、推进安全生产责任保险制度
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险， 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结，分析存在 的问题和不足之处，提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时， 由于防护措施不到位，导致工人 被割伤。
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造，如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用， 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
2024年金属焊接切割作业安全培训（2篇）
2024年金属焊接切割作业安全培训一、安全基础知识1）安全生产：使生产过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行的，防止人身伤亡财产损失等生产事故，消除或控制危险有害因素，保障劳动者的安全健康和设备设施免受损坏、环境的免受破坏的总称。
2）安全管理（SafetyManagement）：就是针对人们在生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通过人们的努力，进行有关决策、计划、组织和控制等活动，实现生产过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产的目标。
安全生产管理的目标是：减少和控制危害，减少和控制事故，尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其他损失。
3）事故：职业活动过程中发生的意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成人员伤亡或财产损失。
4）不安全行为：职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法。
5）违章指挥：安排或指挥职工违反国家有关安全的法律、法规、规章制度、企业安全管理制度或操作规程进行作业的行为。
6）违章操作：职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
7）发生安全事故必须坚持“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受到教育不放过；未制定出切实可行的安全防护措施不放过；事故责任者及主要领导未受到处理不放过。
8）危险源点定义：危险源点是指在作业区域内的设备、岗位、场所或工艺过程中存在着有可能发生事故的危险因素，这些设备、岗位场所或工艺过程一旦发生事故，会导致人员伤亡，建筑物破坏，设备损坏，甚至可能导致群死群伤恶性事故的发生。
9）坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产总方针，安全管理坚持“生产必须安全，安全促进生产”，“安全生产，重在预防”，“安全生产，人人有责”的原则。
坚持“三同时”即新建、改建、扩建的项目，主体工程与安全设施同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；坚持安全与生产“五同时”即安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
焊接与热切割作业安全培训PPT课件
电灼伤
2、电伤
电烙印
皮肤金属化
3、电磁场生理伤害
三、电流对人体危害程度的有关因素
1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体途径 5、人体的健康状况
相关概念
二、人体触电方式 （一）直接接触触电
1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害 （二）间接接触触电 1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布 2、接触电压及接触电压触电 3、跨步电压及跨步电压触电
• 特种作业人员必须进行与本工种相适应的、专门的安全技 术理论学习与实际操作训练，并经考核合格取得特种作业 操作证后方准上岗作业。
• 判断：焊接作业之所以被视为特种作业是因为它对操作者 要求的技术水平高。
从业人员的利：
1、（知情、建议权）第四十五条：生产经营单位的从业人员有权了解其 作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有 权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、（批评、检举控告权）第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产 工作中存在的问题提出批评、检举、控告
3、（拒绝权）第四十六条：从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 4、（撤险权）第四十七条：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况
时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤 离而了降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 5、（保外索赔权）第四十八条：因生产安全事故受到损害的从业人员， 除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利
第五十一条 从业人员发现事故隐患 或者其他不安全因素，应当立即向 现场安全生产管理人员或者本单位 负责人报告；接到报告的人员应当 及时予以处理。
焊接与切割作业安全培训
焊接与切割作业安全培训焊接与切割是工业生产中常见的操作，然而这些作业涉及高温、粉尘、化学物质等潜在危险因素，因此安全意识和培训尤为重要。
本文将介绍焊接与切割作业的安全培训内容，包括安全意识培养、个人防护装备的选择和使用、作业环境的安全管理等方面。
安全意识培养在进行焊接与切割作业之前，工作者首先需要培养正确的安全意识。
他们应该了解这些作业可能带来的潜在危险，明确自己的责任和义务，以及如何正确应对突发情况。
安全意识培养应该成为作业人员的基本素质，只有这样才能有效避免事故的发生。
个人防护装备的选择和使用正确选择和使用适当的个人防护装备对于保障作业人员的安全至关重要。
在焊接作业中，应该佩戴防护面罩、防护手套、防护服等装备，以防止受到电弧辐射和烟尘的伤害。
在切割作业中，应该佩戴防护面罩、防护手套以及耳塞等装备，以降低火花溅射和噪音对作业人员的影响。
作业人员应该熟悉各类个人防护装备的使用方法，并及时更换损坏或过期的装备。
作业环境的安全管理除了个人防护装备，作业环境的安全管理也是确保焊接与切割作业安全的重要环节。
工作场所应该具备良好的通风系统，及时清理作业区域的杂物和易燃物品，确保电源和气源设施的正常运行等。
对于比较危险的作业环境，应该设置相应的安全警示标识，制定相应的应急预案，以应对可能发生的事故。
综上所述，焊接与切割作业安全培训是确保工业生产安全的关键之一。
只有通过培训，提高作业人员的安全意识，正确选择和使用个人防护装备，做好作业环境的安全管理，才能有效预防事故的发生，保障工作者的生命和财产安全。
希望各企业能够高度重视焊接与切割作业安全培训，不断完善安全管理体系，为工作者创造一个安全的工作环境。
焊接与切割作业安全培训
焊接与切割作业安全培训首先，工作人员需要了解焊接与切割的相关知识，包括焊接和切割的原理、设备的使用方法、工作流程以及常见的安全风险。
他们需要掌握焊接与切割设备的操作技巧、维护方法和紧急救援措施，以及了解在工作中可能遇到的各种安全问题的解决方法。
其次，工作人员需要了解各种安全防护措施的使用和重要性。
在进行焊接和切割作业时，操作员需要佩戴适当的防护设备，包括护目镜、耳塞、手套、防护服等。
此外，工作场所也需要设置安全警示标志，确保工作环境符合安全规定。
在培训过程中，操作员还需要学习如何正确使用和存放焊接与切割设备，以及维护设备的基本知识。
操作员需要定期检查设备的工作状态，确保设备的正常运行，防止由于设备故障而引发的安全问题。
最后，公司需要对工作人员进行模拟训练和实际操作培训，让他们在真实的工作环境中学习如何应对各种突发情况和危险情况。
通过培训，工作人员能够了解在不同情况下如何保护自己和他人的安全，有效地预防和应对潜在的安全风险。
总的来说，焊接与切割作业安全培训对于公司和操作员来说都非常重要。
只有通过全面的培训，工作人员才能够掌握正确的操作技巧和安全知识，确保在工作中能够安全地进行焊接与切割作业。
焊接与切割作业安全培训是工作场所安全管理的重要组成部分。
而有效的安全培训不仅可以保护员工的生命安全和身体健康，也可以最大限度地减少工伤事故和营业中断，提高生产效率。
在进行焊接与切割工作时，操作员需要充分了解相关的安全措施和操作规定，才能保证工作环境的安全性。
一、焊接作业安全培训焊接是常见的金属连接方法，但同时也伴随着一系列潜在的安全风险。
在进行焊接作业前，工作人员需要了解以下内容：1. 焊接设备的使用方法：操作员需要了解各种类型的焊接设备的使用方法，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等，以及这些设备的操作流程和安全使用要点。
2. 安全防护措施：在进行焊接作业时，工作人员需要佩戴适当的防护设备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等，以保护眼睛、皮肤和呼吸系统不受到火花和光辐射的伤害。
金属焊接切割作业安全培训
金属焊接切割作业安全培训金属焊接切割是许多工业领域中常见的作业，它涉及到使用高温和高能量的工具进行金属材料的焊接和切割。
由于焊接切割作业存在较高的安全风险，确保作业人员的安全和健康非常重要。
因此，进行金属焊接切割作业安全培训是至关重要的。
培训目标：一、了解金属焊接切割作业的安全风险；二、掌握金属焊接切割作业的基本安全知识和操作规程；三、培养良好的安全意识和工作习惯。
一、金属焊接切割作业的安全风险1. 高温和高能量：焊接和切割过程中产生的高温和高能量是最主要的安全风险之一。
这可能导致火灾、烫伤、电击等严重事故的发生。
2. 有害物质：焊接和切割过程中可能释放出有害物质，如金属烟尘、有害气体等。
长期暴露对身体健康有害，可能导致呼吸道疾病、中毒等。
3. 电击：由于焊接和切割工作需要使用电力工具和设备，存在被电击的风险。
电击可能导致严重的伤害甚至死亡。
4. 火灾和爆炸：焊接和切割过程中使用的火焰、喷灯等工具使得火灾和爆炸的风险增加。
不当的操作和未预防火灾的措施可能引发严重的事故。
二、金属焊接切割作业的安全知识和操作规程1. 个人防护装备：- 合适的眼部保护：使用焊面罩或护目镜来保护眼睛免受金属火花和弧光的伤害。
- 防护服和手套：穿戴防火、防辐射的防护服和耐热耐切割的手套，防止皮肤被火花和金属切割品伤害。
- 呼吸保护：根据作业环境提供合适的透气性和过滤效果的呼吸器，减少有害气体和颗粒物的吸入。
- 脚部防护：穿戴防刺穿、防热的安全鞋，避免对脚部的火花和金属切割品的伤害。
2. 安全操作：- 将工作区域清理干净，确保没有易燃易爆物质和垃圾存在。
使用防火布或其他防火材料进行覆盖。
- 检查焊接和切割设备的工作状况，确保其正常运行，例如保护罩的有效性和阀门的工作状态。
- 使用正确的工具和设备，并确保其符合安全标准并经过正常维护。
- 严格遵守焊接和切割的安全操作程序，不得超负荷使用设备和工具，不得进行非法操作。
- 确保工作区域通风良好，以减少潜在的有害气体积累。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
培训内容
一、 焊接、切割作业主要危害因素 二、 焊接、切割作业安全要点 三、 焊接、切割作业安全事故案例
LOGO 一、焊接、切割作业主要危害因素
危险因素
可能导致的事故
电焊作业
电焊焊渣掉落到可燃、易燃物品， 火灾、爆炸 焊接区域堆放易燃易爆物品
电焊机未单独设置开关保护装置 触电
长度大于5米，二次线大于30米， 触电 两侧接线不牢固
9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁，
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程பைடு நூலகம்，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
LOGO 二、焊接、切割安全作业要点
1、火灾、爆炸事故预防措施
1）焊接、切割作业人员必须持证上岗； 2）焊接、切割作业时，应将区域10m以内的可燃、易燃物品清理干净 ，区域内配置灭火器等灭火设施； 3）高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔 离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现 场； 4） 气瓶必须有防倾倒装置，工作前要按要求检查焊（割）炬、橡胶管 路和乙炔防回火装置、减压阀等安全装置； 5）氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬 动，乙炔与氧气瓶间距保持5m以上，气瓶距离明火10m以上。 6、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
事故分析： 1．主要原因分析 (1)严重违章用氧气作通风气源。 (2)进入容器内焊接未设通风装置。 2．主要预防措施 (1)进入容器内焊接应设通风装置。 (2)通风气源应该是压缩空气。
LOGO
案例C：砂轮切割机无防护引发事故
事故经过： 某厂一个工人在进行切割作业时，被破
裂的砂轮片割伤脸部和鼻子，经医院诊断 为深度割伤，住院治疗。 事故原因： 1、使用不符合砂轮机要求的砂轮片； 2、砂轮机没有防护罩； 3、没有使用打磨面罩。
LOGO 二、焊接、切割安全作业要点
2、触电事故预防措施
电焊作业触电危险： 1）所有焊接的电源线电压较高（220/380V），一旦触及则往 往较难摆脱； 2）弧焊电源的空载电压（60-90V）已超过安全电压，在潮湿、 多汗、登高等不利条件易发生安全事故； 3）电弧设备、电缆因磨损、老化而使绝缘性能降低或失效； 4）焊接操作中，手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或焊钳 的带电部位，而脚或身体其他部位对地和金属结构之间又无绝 缘防护。
LOGO
3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操 作不当易发生严重伤害事故。
高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效（砂轮防 护罩脱落） 电线老化/破损导致触电 噪声
LOGO
防护用品要求： 防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服（不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物）
LOGO
4、其他相关作业安全防护
高处作业、密闭空间、中暑等
使用合适的登高工具如移动梯 台，禁止直接攀爬； 通风方式可分为自然通风和机 械通风，封闭的容器内进行焊 接时，必须有机械通风措施； 高温天气需注意防暑降温， 工作现场保持通风
LOGO
5、焊割作业“十不焊”
LOGO
LOGO
LOGO 三、焊接、切割安全事故案例
LOGO
案例B：用氧气做通风降温气源，使容器内造成火灾事故
事故经过： 某厂油罐制造车间，新调入许多铆焊工，对他们进行了技术方
面的培训，便让工人上岗生产火车用的油罐。在7月份高温季节进入 罐体焊接时，有一组人员怕天气太热，人在罐内焊接缺氧中暑，用 氧气向罐内送气，当送气约20分钟时罐内爆炸起火，一名焊工及一 名辅助工共两人当场死亡。
危险因素
可能导致的伤害
职业危害
电焊烟尘、有毒气体（主 引起呼吸系统疾病，如焊
要有臭氧、氮氧化物、一 工尘肺、气管炎、急性肺
氧化碳和氟化氢等）
水肿等
弧光辐射（主要包括可见 引起组织的热作用、光化 光线、红外线和紫外线） 学作用或电离作用，造成
人体组织急性或慢性损伤
打磨等作业中产生噪声
无防护情况下，强烈的噪 声可引起听觉障碍、噪声 性外伤、耳聋等症状
LOGO
LOGO
焊接作业触电防护对策：
1、电焊作业必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套； 2、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应 立即请电工检修。 3、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线 等，必须保持完好。 4、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖 来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 5、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭， 以防发生触电事故。
电焊机一次/二次线接线端未安装防 触电 护罩，防触电装置
电焊机的焊钳、焊把线破损或绝缘 触电 不好
LOGO 一、焊接、切割作业主要危害因素
危险因素
可能导致的事故
气焊、气割作业
熔渣飞溅
烫伤
割焊枪回火
爆炸
氧气、乙炔泄漏
火灾、爆炸
气瓶使用不当（阳光直射暴晒，乙 爆炸 炔瓶小于45°倾斜放置）
LOGO 一、焊接、切割作业主要危害因素
案例A：佛山顺德富华公司重大爆炸事故
LOGO
事故经过：
2014年12月31日上午，处于建设试生产期间的广东富华工程机械制造有限公司，车 间突然发生爆炸，现场造成17人死亡、33人受伤。 事故当日，富华公司车间车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点 、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。其间，24人在车轴总装线两 侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆；5人准备在车轴总装B线附近电焊作业， 清洁过程中，稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。
LOGO
祝愿各位： 平安、健康、美满、幸福！
谢谢大家！