生物活性炭滤池反冲洗技术的优化

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【精品】生物活性炭滤池的反冲洗方式研究

【精品】生物活性炭滤池的反冲洗方式研究

生物活性炭滤池的反冲洗方式研究在臭氧—生物活性炭深度处理技术应用中,生物活性炭(BAC)滤池的反冲洗问题非常棘手又亟需解决。

随着BAC滤池运行时间的延长,炭粒表面和滤床中积累的生物和非生物颗粒量不断增加,导致炭粒间隙减小,影响滤池的出水水质和产水量[1]。

反冲洗方式与相关参数直接影响BAC滤池的运行效果和成本.有研究表明[2],采用单独水冲的滤池出水中生物可同化有机碳(AOC)和细菌量高于采用气水联合反冲的滤池,而充分去除过量的生物膜是保证滤池成功运行的重要前提.国外对生物滤池反冲过程中的颗粒脱附机理进行了研究[3],但关于其程序及相关参数选取的报道较少,而这又恰是指导生产所必须解决的重要问题.国内对此方面的研究起步较晚,个别采用生物活性炭技术的水厂只能直接参照国外经验,如昆明、北京水司均采用单独水冲(滤层膨胀率为25%)。

1 试验方法1.1工艺流程及装置中试的工艺流程为预臭氧化→混凝、沉淀、过滤→臭氧—生物活性炭,试验装置包括常规处理、臭氧化和BAC滤池处理系统。

BAC滤池横断面尺寸为500mm×500mm,高度为4。

92m,内部均分为两格,采用小阻力配水系统。

池内装填ZJ-15型柱状活性炭,其碘值和亚甲蓝吸附值分别为961、187mg/g。

运行之前采用未加氯的砂滤出水先浸泡活性炭1周,再反洗清洁。

试验期间,臭氧化与常规处理工艺参数基本恒定.预臭氧化的接触时间和投量分别为4.5min和1。

5mg/L左右;主臭氧化的接触时间和投量分别为16min和2。

0mg/L左右。

常规处理水量为3~3.5m3/h,混合时间为6~6。

5s,反应时间为23.2~19。

9min,沉淀池清水区上升流速为1.39~1.62mm/s、斜管内上升流速为1。

60~1.87mm/s,滤池滤速为6。

49~7.57m/h。

混凝剂和pH值调节剂分别采用液态碱铝和氢氧化钠,投加浓度分别为2。

5、6mg/L左右。

1。

2 反冲方式第一阶段单独水反冲试验的炭床高度分别为2.0、2。

生物活性炭滤池的反冲洗方式研究

生物活性炭滤池的反冲洗方式研究
关键 词 : 生物 活性 炭 ; 滤 池 ; 反 冲洗
中图分类 号文章编号 :10 40(020 01 0 00 6220 )2 04 4
S u y o h c wa h M e h0 fBi l g c lAc i a e r o le t d n t e Ba k s t d 0 o o ia tv t d Ca b n Fi r t
滤 床中积 累的生 物和 非 生 物颗 粒量 不断 增 加 , 致 导 炭粒 间 隙减 小 , 响 滤 池 的 出 水水 质 和 产 水 量 。 影 反 冲洗方式 与相 关 参 数 直接 影 响 B C滤 池 的运 行 A
效 果和成本 有 研究 表 明 , 用 单 独水 冲 的滤 池 采
摘 要 : 反 冲洗是 保证 生物 活性炭滤 池成 功运 行的一 个重要 环 节 。对不 同反 冲洗 方式 的 效
果进行 了比较 , 据反 冲洗废 水 浊度 变化及对 滤 池 出水水质 的 影 响 , 立 了合 理 的反 冲洗 方 式 , 根 确 并
给出相关的反冲洗强度和反冲洗历时参数 , 以期为生物活性炭滤池的设计和运行提供参考
在 臭 氧一 生物 活 性 炭深 度处 理 技术 应 用 中 , 生
接 参照 国外 经验 , 昆明 、 如 北京水 司均采 用单 独水 冲 ( 滤层膨胀率 为 2 %) 5 。
物活性炭( A ) B c 滤池的反冲洗问题非常棘手又亟需 解 决 随着 B C滤池运 行时 间 的延 长 , 粒表 面 和 A 炭
1 试验 方 法
1 1 工艺流 程及 装置
中试 的工艺 流程 为预臭氧化一 混凝 淀 、 沉 过滤 一臭 氧一生物 活性 炭 , 验 装 置 ( 图 1包 括 常规 试 见 ) 处 理 、 氧化 和 B 臭 AC滤池处 理系统 。 B C滤池横 断 面尺寸 为 50仃丌×50H n高 A 0 】1 0 ' . f 度 为 49 内部 均分 为 两 格 , 2m, 采用 小 阻 力 配 水 系 统 。池 内装 填 一1 5型柱状活性 炭 , 碘值 和亚 甲 其 蓝 吸附值 分 别 为 9 1 8 /。运行 之前 采 用 未 6 17mgg 加 氯的砂 滤 出水 先缦 泡活性炭 1 , 反 洗清洁 。 周 再 试验 期 间, 氧化 与常 规 处理 工艺 参 数基 本恒 臭 定 。预臭 氧化 的接触 时间和投 量分 别 为 4 5ri n和 a

活性炭反洗注意事项

活性炭反洗注意事项

活性炭反洗注意事项活性炭反洗是活性炭处理设备进行正常运行的必要操作之一,反洗的目的是清除活性炭表面的污染物,恢复活性炭的吸附性能,延长其使用寿命。

在进行活性炭反洗操作时,需要注意以下几个方面:1. 反洗前准备:在进行活性炭反洗之前,需要仔细检查处理设备的阀门和管道是否正常,确保设备密封良好,以免反洗时造成泄漏或其它问题。

同时,应关闭进水阀门,并排出管道中的水,以保证活性炭反洗的效果。

2. 反洗时机选择:活性炭反洗的时机通常根据实际情况来确定,常见的指标有活性炭床层的压力差或者吸附效果的下降等。

一般来说,当床层的压力差超过设定值,或者吸附效果明显下降时,即可考虑进行反洗操作。

3. 反洗介质选择:在进行活性炭反洗时,通常需要选择合适的介质来清洗活性炭。

选择的介质应当具备良好的清洗效果,不会对活性炭造成二次污染,并且易于排除床层中的污染物。

常见的反洗介质包括清水、酸碱溶液、氧化剂等。

具体选择应根据床层的具体情况和污染物的性质来确定。

4. 反洗方式选择:常见的活性炭反洗方式有多种,包括单向反洗、双向反洗、交叉反洗等。

在选择反洗方式时,需要根据活性炭床层的具体情况和实际需要来确定。

不同的反洗方式对于不同的污染物有不同的清洗效果,应选择合适的方式进行反洗操作。

5. 反洗时间及频率:反洗时间和频率对于活性炭的使用寿命和处理效果有着重要的影响。

一般来说,反洗时间应控制在较短的时间范围内,以避免床层中的活性炭颗粒断裂或脆化等问题。

同时,反洗的频率应根据实际情况来确定,不能过于频繁也不能过于稀少。

6. 反洗操作注意事项:在进行活性炭反洗操作时,需要注意以下几个方面。

首先,要保持反洗介质的流速和压力稳定,以保证清洗效果。

其次,反洗操作应均匀进行,避免过于集中清洗某一部分床层,造成床层结构的破坏。

最后,反洗结束后,应及时排空反洗介质,并进行床层的排气操作,避免床层中的介质残留,造成污染。

总之,活性炭反洗是活性炭处理设备中的重要操作,需要正确选择反洗时机和反洗方式,注意反洗介质的选择和操作注意事项,以充分恢复活性炭的吸附性能,延长其使用寿命。

反冲洗对生物增强活性炭工艺稳定性的影响研究

反冲洗对生物增强活性炭工艺稳定性的影响研究


表 1试 验 期 间原 水 水质
数值 水温
( ℃)



: : 妻 Βιβλιοθήκη 0 p H值 浊度
C O 血 氨氮
2 . O 8 0 . 2 0
( NT U) ( mg / L) ( m L ) c m。 ) ( mg / L )
U V2 5 4 T0 C (
0 . 0 2 5 3 . 4 0

最小值 8
7 . O 8 O 35

。多 ^ 9 口 9 。9 白 9 o9 1 e多
时闻 ( d)
最大值 1 6 平均值 1 2
7 . 8 5 2 . 6 7 7 . 6 0 0 . 9 4
4 . 1 9 2 . 9 1
废 水监 测 分析 方 法 》 ( 国家环 境保 护总 局 第 四版 ) 试 验 过程 中涉及 的主要 参 数 及测 定 方法 如 下 : 水温 : 采 用普 通 玻璃 温 度计 。 p H值 : 采用 p H S 一 2 C型酸 度计 。 浊度 : 采用 T S Z 一 1 台式 智 能散 射 光浊 度 仪 。 溶解氧( D O) : 采用 碘 量法 。 C O D : 采用 酸 性高锰 酸 钾氧 化 法 。 u V :用 U V 7 5 6 P C型紫 外 可 见分 光 光 度 计 测 定 水 样 在 2 5 4 n m
7 . 5天后开始 出现下降 , 第 8天时去 除率急剧下降, 相对于前 7 天 的 平 均 去除 率 5 5 %左 右 , 第8 天 的下 降幅 度达 到 3 0 %以 上 。 过滤 期 间 U V 2 5 4随 时 间 的处 理 效 果 变 化 规 律 见 图 3 。分 析 可 知, 在 工 艺 运 行 的 8天 中 , U V 的 去 除率 相 对 比较 稳 定 。 工 艺运 行 至第 8 天时 , 去 除率 降 幅仅 为 1 0 %。 过滤 期 间 C O D 随 时 间的处 理 效 果变 化 规律 见 图 4 。由图 中 可 以看 出 , 该 项 指 标 的去 除 随 时 间变 化 较 为 明显 , 前 7天 的平 均 去 除 图 1 中试装 置 工 艺流 程 图 率约 为 3 3 %, 从第 8天开始 , 去除率呈现大幅度下 降 , 到运行至第 当 活性 炭 滤柱 需要 进 行 反 冲洗 时 ,在 反 冲洗 水 泵 的作 用 下 , 水 8 . 5 天, 该工艺对 C O D 的去除率降至仅为 1 0 %左右 。 经由水箱进入活性炭滤柱底部 ,自下往上对滤柱进行反冲洗作用 , —k 一 进水 —・ 一 出水 —b ~去 除率 反 冲洗 过 程 中产 生 的废 水 经 由活 性 炭 滤 柱 顶部 的反 冲洗 排 水 管排 70 走, 按照 2 5 ~ 3 0 %的膨胀 度 对 反 冲洗 过程 给 予控 制 。 6 。 原 水各 项 水 质参 数 见表 1 。 3

活性炭滤池反冲洗废水的超滤工艺处理效果

活性炭滤池反冲洗废水的超滤工艺处理效果

活性炭滤池反冲洗废水的超滤工艺处理效果
董岳;张冬;鲁子健;林涛;陈卫
【期刊名称】《净水技术》
【年(卷),期】2016(000)004
【摘要】该文采用浸没式超滤工艺处理活性炭池反冲洗排水,探究超滤对炭池反冲洗排水的处理效果及膜污染控制作用.结果表明,为有效控制膜污染,炭池反冲洗排水宜采用预混凝后静沉10 min,再经超滤净化处理;在超滤通量为20 L/(m2·h)时,运行周期为1h.超滤系统运行25 d后,跨膜压差达到60 kPa,化学清洗后跨膜压差基本恢复到初始状态.超滤工艺使炭池反冲洗排水中颗粒物得到有效去除,有机物的去除主要表现为对类腐植酸、类色氨酸有机物、大分子有机物和疏水性有机物的控制作用.
【总页数】5页(P73-76,103)
【作者】董岳;张冬;鲁子健;林涛;陈卫
【作者单位】南京水务集团有限公司,江苏南京210008;南京水务集团有限公司,江苏南京210008;河海大学环境学院,江苏南京210098;河海大学环境学院,江苏南京210098;河海大学环境学院,江苏南京210098
【正文语种】中文
【中图分类】TU991
【相关文献】
1.超滤膜在水厂滤池反冲洗废水处理中的应用 [J], 姚左钢
2.超滤在水厂滤池反冲洗废水处理中的应用 [J], 刘晓平
3.反硝化滤池应用新型陶粒滤料的水处理效果及反冲洗性能分析 [J], 操家顺;姚博宇;薛朝霞;商凯航;费罗兰
4.混凝-臭氧-超滤工艺处理活性炭滤池反冲洗废水 [J], 于晓斐; 周冰洁; 林涛
5.砂滤池和活性炭滤池前后组合工艺对西江水的处理效果研究 [J], 何晓梅;胡克武;陈振华
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生物活性炭滤池反冲洗技术的优化_张朝晖

生物活性炭滤池反冲洗技术的优化_张朝晖

生物活性炭滤池反冲洗技术的优化张朝晖1, 吕锡武1, 乐林生2, 鲍士荣2, 陈妍清1(1.东南大学环境工程系,江苏南京210096;2.上海市自来水市北有限公司,上海200082) 摘 要: 反冲洗是生物活性炭滤池运行中的一个关键步骤,合理优化反冲洗过程有助于改善其整体运行性能。

为此,采用反冲洗废水的浊度、滤池运行中的水头损失变化、对有机物的去除效果以及出水细菌数等指标,比较分析了4种不同的反冲洗方式对生物活性炭滤池运行效果的影响,最终认为气水联合反冲洗更适合于生物活性炭滤池。

关键词: 生物活性炭滤池; 反冲洗; 优化中图分类号:TU991.2 文献标识码:C 文章编号:1000-4602(2005)04-0051-03O ptm i ization of Back w ash i n g T echnol ogy for B i olog i cal A cti vatedCarbon F ilterZ HANG Zhao -hui 1, LV X i -w u 1, LE Lin -sheng 2, BAO Shi -rong 2, CHEN Yan -qing1(1.D e pt .of Environm e n t a lEng i n eering ,Sout h eastUn iversity ,Nanji n g 210096,Ch i n a ;2.Shangha iWater works Sh i b ei Co .Lt d .,Shanghai 200082,Ch i n a ) Abst ract : Backw ash ing process is a critica l step in t h e operation o f bio log ica l activated carbon (BAC )filter .Op ti m izati o n of backw ashing process is favorab l e t o t h e i m pr ove m ent of ope r a tion perfor m -ance as a who le .Therefore ,t h e evalua tive i n dexes such as backw ashing w aste w ater tur b i d ity ,variation i nhead loss ,r e m oval o f organic po ll u tants ,and bacteria coun t in trea ted w ate r are used t o co m pare and an -alyze t h e effect of four diffe r ent backw ashing m e t h ods on t h e operation of B AC filt e r .It is be lieved tha t air -w ater backw ashing ism ost suitab l e f o r the filter . K ey w ords : b iolog ical acti v a t e d car bon filt e r ; backw ashing ; opti m ization 基金项目:国家高技术研究发展计划(863)项目(2002AA 601130) 臭氧—生物活性炭工艺是我国试推广的微污染源水深度处理技术之一。

生物粉末活性炭-超滤组合工艺处理微污染原水

生物粉末活性炭-超滤组合工艺处理微污染原水

生物粉末活性炭-超滤组合工艺处理微污染原水水厂常规处理工艺难以有效去除微污染原水中的氨氮、有机物等物质,而生物粉末活性炭/超滤(BPAC/UF)组合工艺是一种有效的深度处理技术,其结合了活性炭吸附、微生物降解以及膜分别技术各自的优势,对水中氨氮和有机物有较好的去除效果,且该工艺出水水质稳定,操作敏捷性高,具有较好的实用性。

笔者考察了BPAC/UF组合工艺对微污染水中氨氮和有机物等污染物的去除效果,以及化学强化反冲洗对跨膜压差的影响,旨在为该工艺的实际应用供应参考。

一、试验材料与方法1.1 试验装置试验用BPAC/UF小试装置如图1所示,由PVC材质的中空纤维膜组件、反应器、清水箱、浮球阀液位掌握系统、曝气系统、反冲洗系统、排水系统、回流系统、蠕动泵、压力传感器和PLC掌握系统等组成。

其中,反应器由活性炭接触池、斜板沉淀池和膜池3部分组成。

活性炭接触池的有效容积为6.0L,斜板沉淀池的有效容积为8.4L,斜板高度为100mm,倾斜角为60。

,膜池有效容积为2.8L。

反应器留有50mm超高,并在30mm 超高处设有溢流口。

BPAC/UF小试装置以30L/(m2-h)的恒通量运行,进水在活性炭接触池的停留时间约为2h,采用24h连续曝气和搅拌,曝气流量为30L/h,搅拌机转速为20r/min。

粉末活性炭一次性投加,投加量为2g/L,装置运行前,粉末活性炭已经经过1个月的曝气培育,已初步形成絮状物。

每30min进行一次污泥回流,将沉淀池内的活性炭回流到活性炭接触池。

膜池内的水每2d排空一次。

反冲洗间隔为30min,每次以2倍的出水通量反冲洗60s。

试验采用苏州立升净水科技有限公司供应的浸入式PVC中空纤维膜,膜丝有效长度为25cm,有效膜面积为0.063m2,膜纤维内、外径分别为1.0,2.0mm,平均膜孔径为0.02μm,截留分子质量为50ku,最高抽吸工作压力为-80kPa,工作pH 值范围为1~13。

混凝-臭氧-超滤工艺处理活性炭滤池反冲洗废水

混凝-臭氧-超滤工艺处理活性炭滤池反冲洗废水

混凝-臭氧-超滤工艺处理活性炭滤池反冲洗废水随着饮用水安全保障需求的提升,以臭氧-活性炭滤池为代表的深度处理工艺得到普遍应用,这使水厂反冲洗废水量进一步增加。

目前国内大多水厂将反冲洗废水直接排放,而对活性炭滤池反冲洗废水进行处理与利用,一方面可以提高水厂对水源水的利用率,另一方面可以降低废水的排放量,从而对环境的保护、水资源的节约以及节水型社会的建设具有重要意义。

近年来,超滤工艺普遍应用于饮用水处理与废水处理中,但膜污染成为其推广应用的瓶颈问题。

平板陶瓷膜较有机膜抗污染程度高,而且易清洗,使用寿命长。

因此,采用平板陶瓷膜超滤工艺对活性炭滤池反冲洗废水进行处理极具技术可行性。

活性炭滤池反冲洗废水水质特性复杂,想要实现超滤完全净化回用,保证生物和化学安全性以及控制运行过程中的膜污染,必须要组合一定的预处理工艺。

董岳等采用混凝-超滤的方法来处理活性炭滤池反冲洗水,李平波等采用混凝-粉末活性炭-超滤工艺对滤池反冲洗水进行处理,W ANGH等采用预氧化减少饮用水再利用过程中的膜污染问题。

但少有人采用混凝-臭氧-超滤的方法来处理活性炭滤池反冲洗废水,关注消毒副产物前体物和嗅味物质去除效果的研究也较少。

因此,本文采用混凝-臭氧-超滤组合工艺,对苏州某水厂活性炭滤池反冲洗废水进行处理,研究组合工艺对各项指标的净化效能,以期为水厂反冲洗废水的处理提供理论依据与技术支撑。

一、材料与方法1.1 试验水样苏州某水厂活性炭滤池共10座,日处理量30万t,反冲洗周期为7d,反冲洗程序为气冲5min、静置3min、水冲6min。

其中气冲强度为35~36m3/(m2·h),水冲强度为17~18m3/(m2·h)。

将水厂活性炭滤池反冲洗废水作为试验水样。

试验水样常规水质参数见表1。

由表1可以看出,活性炭滤池反冲洗废水特点为高浊度与高有机物含量并存,且微生物含量也较高。

1.2 试验装置与流程采用小试试验进行研究,试验装置见图1。

滤池反冲洗优化算法

滤池反冲洗优化算法

滤池反冲洗优化算法滤池反冲洗是一种常用的污水处理设备,用于去除水中的悬浮物和颗粒污染物。

在污水处理过程中,滤池起到了至关重要的作用,因此需要对其进行优化,以提高其处理效率和稳定性。

本文将介绍滤池反冲洗的优化算法,以帮助读者更好地了解和应用这一技术。

滤池反冲洗的目的是清除滤层上的污物,恢复滤料的过滤功能。

传统的滤池反冲洗方式是周期性地对滤池进行反向冲洗,以清除污物。

然而,这种方式存在一些问题,如反冲洗频率不够准确、反冲时间不够充分等。

因此,需要对滤池反冲洗进行优化,以提高其处理效率和稳定性。

在滤池反冲洗优化算法中,首先需要对滤池的运行参数进行监测和调整。

通过监测滤池的进水流量、出水浊度等参数,可以了解滤池的运行状态,并根据实际情况调整反冲洗的频率和时间。

例如,当进水流量较大时,可以适当增加反冲洗的频率,以保证滤池的正常运行。

滤池反冲洗优化算法还需要考虑滤池内的滤料种类和状态。

不同种类的滤料具有不同的抗污性能,因此需要选择合适的滤料,并定期检查和更换滤料。

此外,滤池中滤料的状态也会影响反冲洗效果,如滤料的堵塞程度、颗粒粒径分布等。

因此,需要通过定期清洗和维护滤料,以保证滤池的正常运行。

滤池反冲洗优化算法还可以利用智能控制技术来提高滤池的处理效率和稳定性。

通过在滤池中安装传感器和控制器,可以实时监测滤池的运行状态,并根据实际情况调整反冲洗参数。

例如,可以根据进水浊度和出水浊度的变化情况,自动调整反冲洗的频率和时间,以保证滤池的最佳运行状态。

滤池反冲洗优化算法还可以通过改变反冲洗水的流速和压力,以提高反冲洗效果。

根据滤池的具体情况,可以调整反冲洗水的流速和压力,以增加反冲洗水的冲击力,清除滤层上的污物。

同时,还可以通过改变反冲洗水的流动方向,以清除滤层上的死角和积存的污物。

滤池反冲洗优化算法是提高污水处理设备处理效率和稳定性的重要手段。

通过对滤池的运行参数进行监测和调整、选择合适的滤料、利用智能控制技术和改变反冲洗水的流速和压力,可以有效提高滤池的处理效率和稳定性。

曝气生物滤池(BAF)反冲洗优化控制策略的研究

曝气生物滤池(BAF)反冲洗优化控制策略的研究
de ra et e o e ai g c s. ce s h p r tn o t K e wo dsbilg c la r t d fl r sa he i gwa t tr ba fu hi y r : o o i a ea e t ; lug trn sewae ; ck s ng i e l
(. iiadAc icua n ier gC l g, i nj n ntueo eh o g, ri 10 5 ,hn; 1 Cul n rht trl gnei ol e l gi gIstt f c nl y Habn 0 0C ia e E n e He o a i T o 5
2 B in C G G le ore .. C .t. e ig10 0 ,hn ) . ej gB E od nSucs PD.oLd, in 0 1 1 ia i E , Bj C
Ab t a t w tg s b oo ia e ae l r B s r c :T o sa e i lgc la rt d f t ( AF)s s m s u e o te tme tp c i g wa tw t r T e i e y t wa s d t r a a a kn s a e . h e e
屠 宰废水 是 常见 的一种 食 品加工 废水 , 般 废 一
料 的现 象 。因此 , 本研 究 重点 1 曝气 生物 滤池 的 对 反 冲洗 控制 策 略进行 研 究 , 以期确 定最 佳反 冲洗 方 式 和条 件 , 为曝 气生 物滤 池 的优化 运行 提供 有价 值
e e t fb c f cs o a k-wa hng m o l n s se p ro m a e wer n e tg t d.Th e ul s o t a he o i l a / s i des o y tm e r nc f e i v si ae e r s t h w h tt ptma g s s

污水处理中的活性炭吸附技术优化

污水处理中的活性炭吸附技术优化

污水处理中的活性炭吸附技术优化活性炭吸附技术是污水处理中一项重要的深度处理技术,主要用于去除水中的有机物、重金属离子和有害气体等污染物。

本文将探讨活性炭吸附技术在污水处理中的应用,并对其优化方向进行探讨。

活性炭吸附技术的原理活性炭吸附技术是利用活性炭的孔隙结构对污染物进行吸附,从而实现污水处理的目的。

活性炭具有高度多孔的结构,其孔隙直径一般在微米级别,这使得活性炭具有极大的比表面积,从而提供了大量的吸附位点。

活性炭的吸附能力主要取决于其孔隙结构、比表面积、表面官能团等因素。

活性炭吸附技术的应用活性炭吸附技术在污水处理中的应用主要体现在以下几个方面:1.去除有机物:活性炭对水中的有机物具有较好的去除效果,可以有效降低水中有机物的浓度。

2.去除重金属离子:活性炭能够通过物理吸附和化学吸附的方式去除水中的重金属离子,如Cd2+、Cr6+、Pb2+等。

3.去除有害气体:活性炭吸附技术可以有效去除水处理过程中的有害气体,如硫化氢、甲烷等。

4.去除色度和嗅味:活性炭对水中的色度和嗅味物质具有较好的去除效果。

活性炭吸附技术的优化方向为了提高活性炭吸附技术在污水处理中的应用效果,可以从以下几个方面对其进行优化:1.活性炭的改性:通过对活性炭进行改性,如增加表面官能团、改善孔隙结构等,可以提高活性炭的吸附能力。

2.活性炭的预处理:对活性炭进行预处理,如酸洗、碱洗等,可以提高其对特定污染物的吸附能力。

3.组合工艺:将活性炭吸附技术与其他污水处理技术相结合,如生物处理、膜分离等,可以提高污水处理的整体效果。

4.吸附剂的循环利用:研究开发可循环利用的吸附剂,可以降低活性炭的使用成本,提高污水处理的经济性。

5.优化操作条件:通过优化活性炭吸附过程中的操作条件,如pH值、温度、吸附时间等,可以提高吸附效果。

活性炭吸附技术在污水处理中具有重要的作用,通过对活性炭吸附技术的优化,可以提高其在污水处理中的应用效果。

在未来的研究中,应进一步探讨活性炭吸附技术的优化方向,以满足不断严格的污水处理要求。

滤池反冲洗优化算法

滤池反冲洗优化算法

滤池反冲洗优化算法滤池反冲洗是水处理领域中常用的一种技术,用于清洗污染物积聚在滤池中的滤料,以保证滤池的正常运行和水质的稳定。

本文将介绍滤池反冲洗的优化算法,以提高其清洗效果和节约能源。

一、滤池反冲洗的作用及问题滤池反冲洗是滤池系统中的一项重要工艺操作,主要用于清除滤料表面的污染物和恢复滤料的过滤能力。

因为滤池在长时间运行后,会逐渐积聚污染物,导致滤池的过滤效果下降,水质变差。

因此,定期进行反冲洗操作可以有效清除滤料上的污染物,恢复滤池的正常运行。

然而,传统的滤池反冲洗存在一些问题。

首先,反冲洗过程中会消耗大量的水和能源,造成资源浪费。

其次,反冲洗的效果不稳定,有时难以完全清除滤料上的污染物,影响滤池的长期稳定运行。

因此,如何优化滤池反冲洗算法,提高清洗效果并节约资源成为了研究的重点。

为了解决传统滤池反冲洗存在的问题,研究者们提出了各种优化算法。

这些算法主要集中在以下几个方面:1. 滤池反冲洗水量的优化。

传统的反冲洗操作往往使用固定的水量进行清洗,导致水资源的浪费。

优化算法可以根据滤池的实际情况和污染物的积聚程度,调整反冲洗水量,使其达到最优清洗效果。

2. 反冲洗周期的优化。

传统的滤池反冲洗周期往往是固定的,无法根据实际情况进行调整。

而优化算法可以根据滤池的运行状态和水质需求,动态地调整反冲洗周期,以提高滤池的过滤效果和节约能源。

3. 反冲洗方式的优化。

传统的反冲洗方式主要是通过向滤池注入高压水流,冲刷滤料表面的污染物。

然而,这种方式会产生较大的压力损失和水质浪费。

优化算法可以通过改变反冲洗方式,例如采用气体冲洗或机械冲洗等,以减少能源消耗和水资源浪费。

三、滤池反冲洗优化算法的应用案例滤池反冲洗优化算法已经在实际应用中取得了一些成果。

例如,在某自来水厂的滤池反冲洗中,研究人员通过对滤料表面污染物的监测和分析,确定了最佳的反冲洗水量和周期。

同时,他们采用了机械冲洗方式,通过旋转喷头和刮板等设备,将污染物彻底清洗干净,提高了滤池的过滤效果。

炭池生物量在反冲洗前后的变化规律

炭池生物量在反冲洗前后的变化规律
环境工程
42
2008 年 6 月第 26 卷第 3 期
炭池生物量在反冲洗前后的变化规律*
张朝晖1 邵 林2 王 亮1 吕锡武3
( 1. 天津工业大学环境工程系, 天津 300160; 2. 天津市电力科学研究院, 天津 300022; 3. 东 南大学环境工程系, 江苏 南京 210096)
摘要 适当的反冲洗是保证生物活性炭滤池正常运行的关键。反冲洗的主要目的是要控制和维持滤料 上生物量在合 适的范围。试验发现, 反冲洗过程中去除的生物量主要是 悬浮生物量, 炭池在反冲洗过程中需要认真控制附着生 物量 的损失。 关键词 生物活性炭滤池 反冲洗 生物量
[ 2 ] Findlay R H, King G M, Walting L. Efficacy of phospholipid analysis in determining microbial biomass in sediments. A ppl. Environ. Microbiol, 1989, 55( 11) : 2888- 2893
平均值 8. 18
4. 63
0. 25
0. 04 0. 121 0. 46 22. 3
最高值 9. 0
5. 2
0. 65
0. 2 0. 129 0. 917 26. 2
112 试验方法 生物量测定采用脂磷分析法。磷脂是所有细胞
生物膜的主要组分, 在细胞死亡后很快分解, 它在细
* 国家高技术研究发展计划( / 8630 计划) 资助项目( 2002AA601130) 。
[ 3 ] Wang J Z, Summers R S, M iltner R J. Biofiltrat ion performance: part Ñ , relat ionship to biomass. AWWA , 1995, 87( 12) : 55-63

反冲洗对生物增强活性炭工艺稳定性的影响研究

反冲洗对生物增强活性炭工艺稳定性的影响研究

反冲洗对生物增强活性炭工艺稳定性的影响研究生物增强活性炭技术是在活性炭载体上通过固定从自然界中筛选的优势菌种,增强水处理过程中的降解作用,并且提高降解效率的一种方法和措施。

通过向活性炭投加人工筛选的优势菌种进行生物增强,不仅可以加快系统启动,增强系统稳定性,而且有较强抗冲击负荷能力。

反冲洗包含了水流剪切摩擦、滤料颗粒间碰撞摩擦等过程,在反冲洗过程的多重作用下,促使老化的生物膜及杂质在强烈的剪切、碰撞作用下快速脱落,加速优势菌株的更新,提高活性,对控制生物增强活性炭工艺稳定性具有重要意义。

标签:生物增强活性炭;反冲洗;生物量;初滤水1 试验材料与方法1.1 试验装置试验原水经砂滤柱过滤进入水箱,臭氧发生器中产生的臭氧送往臭氧化柱与原水进行充分混合,混合后的水经过紫外发生器进行消毒后进入生物活性炭滤柱,设置紫外发生器的目的主要是通过紫外杀菌灭活原水中的杂菌,以尽量消除杂菌对试验效果的影响。

试验采用的装置见图1。

当活性炭滤柱需要进行反冲洗时,在反冲洗水泵的作用下,水经由水箱进入活性炭滤柱底部,自下往上对滤柱进行反冲洗作用,反冲洗过程中产生的废水经由活性炭滤柱顶部的反冲洗排水管排走,按照25~30%的膨胀度对反冲洗过程给予控制。

原水各项水质参数见表1。

1.2 分析参数与监测方法试验中的各项水质指标分析均依照现行的规范和标准执行,主要包括《生活饮用水标准检验法》、《生活饮用水卫生规范》和《水和废水监测分析方法》(国家环境保护总局第四版)试验过程中涉及的主要参数及测定方法如下:水温:采用普通玻璃温度计。

pH值:采用pHS-2C型酸度计。

浊度:采用TSZ-1台式智能散射光浊度仪。

溶解氧(DO):采用碘量法。

CODMn:采用酸性高锰酸钾氧化法。

UV254:用UV756PC型紫外可见分光光度计测定水样在254nm处的吸光度值。

生物量:采用生物量磷脂法测定技术。

出水细菌总数:采用普通琼脂培养基培养计数。

2 结果与讨论2.1 反冲洗周期与时间确定反冲洗周期与生物增强活性炭工艺随时间的处理效果息息相关。

活性炭在水处理中的应用及技术优化

活性炭在水处理中的应用及技术优化

活性炭在水处理中的应用及技术优化为了方便人们的日常生活和保护环境,人们一直在致力于水处理技术的发展。

而活性炭作为一种重要的水处理材料,在水处理中有着广泛的应用。

本文将探讨活性炭在水处理中的应用及技术优化。

一、活性炭的性质和分类活性炭具有高度的吸附能力、表面积大、化学惰性、机械强度高等特点。

根据制备方法和原材料不同,活性炭可分为木质活性炭、煤质活性炭、草本活性炭等。

二、活性炭在水处理中的应用1. 水处理活性炭能够有效地去除水中的异味、色度、有机物、重金属等污染物,使水质达到国家安全标准,从而达到净水目的。

2. 饮用水处理活性炭在饮用水处理中有着特殊的优势,能够去除地下水污染、水中异味、甲醛等污染物,有效提高水质和口感,保证饮用水的安全性。

3. 废水处理活性炭在废水处理中常常被用于去除污水中的重金属、农药、有机物等污染物。

在废水处理中,活性炭的应用可以有效提高废水的质量,达到排放标准。

三、活性炭应用技术优化1. 活性炭反洗技术活性炭在吸附过程中不可避免地产生积淀物,影响其吸附性能。

为了延长活性炭寿命,必须采取反洗技术进行清洗。

反洗技术能够去除活性炭表面的杂质和刷新其吸附性能,提高其使用寿命。

2. 活性炭再生技术活性炭的吸附饱和后,需进行处理或更换。

而现在,科技已经发展到了能够进行活性炭再生的地步。

活性炭再生技术能够减少对环境的污染和资源的浪费,同时也能节约成本。

3. 活性炭单元优化技术活性炭单元优化技术是为了提高反应器的反应效果和性能,有效提高处理水质的方法。

这种技术包括活性炭单元大小设计、流量、空隙和容积等方面的优化。

通过合理的设计和优化可以使活性炭单元使用寿命更长,更大限度地发挥其作用。

四、活性炭应用未来展望活性炭在水处理中具有广阔的应用前景。

随着技术的不断发展和新型材料的出现,活性炭的应用范围将更加广泛。

同时,还需要更进一步的研究和实践,以保持活性炭的良好性能和效果。

总之,活性炭在水处理中的应用具有很大的优势,其技术持续优化和改进也为水处理行业的发展注入了新的活力。

活性炭反洗流程

活性炭反洗流程

活性炭反洗流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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生物活性炭滤池反冲洗技术的优化张朝晖1, 吕锡武1, 乐林生2, 鲍士荣2, 陈妍清1(1.东南大学环境工程系,江苏南京210096;2.上海市自来水市北有限公司,上海200082)摘 要: 反冲洗是生物活性炭滤池运行中的一个关键步骤,合理优化反冲洗过程有助于改善其整体运行性能。

为此,采用反冲洗废水的浊度、滤池运行中的水头损失变化、对有机物的去除效果以及出水细菌数等指标,比较分析了4种不同的反冲洗方式对生物活性炭滤池运行效果的影响,最终认为气水联合反冲洗更适合于生物活性炭滤池。

关键词: 生物活性炭滤池; 反冲洗; 优化中图分类号:TU991.2 文献标识码:C 文章编号:1000-4602(2005)04-0051-03Opti m ization of Back w ashi ng T echnology for B iol ogical A ctivatedCarbon F ilterZ HANG Zhao -hui 1, LV X -i w u 1, LE L i n -sheng 2, BAO Sh-i rong 2, CHEN Y an -q i n g1(1.D ep t .of Environm ental Eng i n eering,Sou t h east Un iversit y ,N anjing 210096,China;2.Shangha iWater w orks Sh ibei Co .L t d .,Shanghai 200082,China ) Abst ract : Backw ash i n g process is a critica l step i n t h e operation o f b i o log ica l activated carbon (BAC )filter .Opti m izati o n of backw ashing process is favorab le to the i m pr ove m ent of operati o n perfor m -ance as a who le .Therefore ,t h e evaluati v e i n dexes such as backw ash i n g w aste w ater tur b i d ity ,variation i nhead loss ,re m oval o f organic po ll u tants ,and bacteria count in treated w ater are used to co m pare and an -alyze the effect of four different backw ash i n g m et h ods on the operation of B AC filter .It is be lieved tha t a ir -w ater backw ashing i s m ost suitab le f o r the filter . K ey w ords : b iolog ical acti v ated car bon filter ; backw ash i n g ; opti m ization 基金项目:国家高技术研究发展计划(863)项目(2002AA 601130)臭氧)生物活性炭工艺是我国试推广的微污染源水深度处理技术之一。

但有关生物活性炭滤池反冲洗方面的研究却很少,而合理的反冲洗方式是确保其正常运行的关键,因此深入研究生物活性炭滤池的反冲洗技术具有重要意义。

1 试验方法111 试验装置试验在上海市杨树浦水厂(以黄浦江水为原水)进行,将常规工艺处理出水作为装置的原水。

具体工艺流程见图1。

图1 试验工艺流程F i g .1 Schema ti c diagra m of experi m enta l apparatus常规工艺出水自高位水箱靠重力进入臭氧接触柱(停留时间为15m i n ,臭氧投量为2m g /L ),再经停留柱释放水中残余臭氧后进入生物活性炭柱(空床接触时间为15m i n ,炭层高为1.2m,采用ZJ第21卷 第4期2005年4月中国给水排水C H I NA W ATER &W A S T E WATERV o.l 21N o .4A pr .2005-15型颗粒活性炭)。

112试验方法共考察了4种反冲洗方式,即水单独反冲洗:冲洗历时为10m i n,水冲强度为13L/(s#m2),膨胀度为25%;水单独反冲洗:冲洗历时为10m i n,水冲强度为18L/(s#m2),膨胀度为50%;气水联合反冲洗:气冲强度为10L/(s#m2),历时为2m i n,水冲强度为12L/(s#m2),历时为8m i n;气水混合反冲洗:气冲强度为8L/(s#m2),水冲强度为6L/(s #m2),气水混合冲洗历时为8m in,然后再用水漂洗2m i n。

以反冲洗废水的浊度、滤柱水头损失变化、对有机物的去除效果以及出水细菌数为评价指标,对比分析了不同反冲洗方式对炭柱运行性能的影响。

2结果与分析①以反冲洗废水的浊度为评价指标Ahm ad R和Am irtharajah A在研究生物活性炭滤池的反冲洗时认为,由于水是微生物的主要构成成分,因此微生物对光的折射率与水的很接近,当微生物在水中时它对光的散射能力很弱,所以水的浊度不能反映水中微生物的多少,他们在随后的试验中也证实了在25%炭床膨胀度的水反冲洗过程中反冲废水的浊度与水中微生物数量表现出截然相反的变化趋势[1]。

但笔者却发现,在同样的反冲条件下反冲废水的浊度与水中细菌总数间有着很好的相关性(相关系数高达0.93)。

之所以出现这种截然相反的结论可能是因为Ahm ad R和Am irthara jah A 研究的是常规工艺中的生物活性炭滤池,而笔者研究的则是饮用水深度处理工艺中的生物活性炭滤池。

二者的最大不同之处在于:后者进水浊度很低,截留在炭床上的无机颗粒很少,造成炭床堵塞的主要是生物颗粒,在反冲洗过程中去除的基本都是微生物(主要为菌胶团或生物膜碎片),细菌数远远高于无机颗粒数,因此炭床反冲废水的浊度主要是由微生物引起的。

而在常规工艺中,炭柱截留了大量的无机颗粒,反冲洗废水中的细菌数远远少于无机颗粒数,而且细菌主要为分散个体。

图2反映了不同反冲方式下反冲废水的浊度随反冲时间的变化情况。

图中反冲废水的浊度变化曲线与横、纵坐标轴围成的面积代表了反冲期间所去除的炭床累积物量(主要为生物颗粒),显然气水混合反冲洗对滤料的清洁程度最高,25%炭床膨胀度的水反冲对滤料的清洁程度最差。

由反冲废水的浊度曲线变化趋势来看,无论采用何种反冲方式,当水反冲历时达到6 m i n时反冲废水的浊度都不再明显下降,因此水反冲历时取6~7m i n即可。

采用气水混合反冲时,当反冲历时达到6~7m in后反冲废水的浊度变化也趋于平缓,改用清水漂洗时浊度迅速下降。

图2反冲洗方式对反冲废水浊度的影响F i g.2V ar i a ti on o f t urbi d ity fo r backwash i ng w aste w aterw ith diff e rent back w ashing strateg ies②以水头损失为评价指标确定生物活性炭滤池反冲周期的一个重要参考因素是滤池的水头损失。

在过滤期间,随着炭床上生物颗粒和非生物颗粒的逐渐累积,水头损失也逐渐增加。

图3显示了经不同方式反冲后生物活性炭柱水头损失的变化情况(/00点表示反冲前)。

图3经不同反冲方式反冲后的水头损失变化F i g.3V a riati on of head l oss o f BAC filter w ith differentback w ash i ng stra teg ies由图3可知,经反冲洗后水头损失大大降低,但随着反冲后运行时间的延长则水头损失又开始慢慢增加,其中25%炭床膨胀度水反冲的水头损失增第4期中国给水排水第21卷长最快,这是因为该反冲方式没有使滤料得到较好的清洗,炭床中还残留有大量杂质。

气水混合反冲洗的水头损失增长也很快,虽然该反冲方式对滤料的清洗效果很好,但强烈的气水冲刷和摩擦搅拌使一些炭粒破碎并残留在炭床中,因而反冲后的水头损失增长较快。

50%炭床膨胀度水反冲的水头损失增长最慢,说明该种方式对滤料的清洗效果好,破坏性小,但用水量远远大于其他冲洗方式。

③ 以对有机物的去除效果为评价指标衡量反冲洗方式优劣的另一个参考依据是反冲洗后的炭床除污染能力。

由于UV 254能反映水中芳香族化合物和具有共轭双键化合物的含量,而它们又是天然水体中的主要有机物质,因此采用UV 254评价炭床对水中有机物的去除效果。

图4显示了反冲方式对UV 254去除率的影响。

图4 反冲前后有机物去除率的变化F ig .4 R e m oval var i ation o f org an i c poll utant f o r B A C filterw it h d ifferent backw as h i ng strateg i es由图4可知,经气水联合反冲洗后的1d 内对UV 254的去除率明显上升,而后慢慢恢复到反冲前的状态,由此推测经气水联合反冲后微生物的活性得以增强,这可能是由于气水冲刷有效地剥落了炭粒上老化的生物膜,使微生物得到了有效更新。

另一个可能的因素是气水剧烈扰动刺激了微生物的新陈代谢作用,强化了对有机物的生物降解。

经气水混合反冲洗后炭床对有机物的去除率有所下降,这可能是由于强烈的气水混冲使微生物损失较多,从而影响了微生物对有机物的总降解能力,反冲废水的浊度变化也证明了这点。

两种水反冲方式对炭床除污能力的影响相对都不大。

④ 以出水细菌总数为评价指标反冲后生物活性炭滤池出水细菌总数的变化情况从另一个侧面反映了反冲洗对炭床微生物活性的影响。

Rasheed Aha m d 等使用生物活性炭滤池处理常规工艺中的混凝沉淀出水,并探讨了炭池的反冲洗情况,他们根据试验结果指出采用水单独反冲洗时的炭池出水细菌总数要远远高于气水反冲洗,但气水反冲要比单独水反冲造成更高的水头损失[2]。

笔者在试验中则发现采用25%炭床膨胀度的水反冲时炭柱的水头损失和出水细菌总数都是最高的,而当采用50%炭床膨胀度的水反冲时炭柱的水头损失是所有反冲方式中最小的,出水细菌总数则高于气水联合反冲洗。

经气水混合反冲后的炭柱出水细菌总数只比25%炭床膨胀度水反冲的略低,比其他几种都高。

综上所述,气水联合反冲洗的出水细菌总数最低,水头损失增长速率仅比50%炭床膨胀度水反冲的高,对UV 254的去除率在反冲后不但没有下降还略有上升,而且其耗水量也远远少于50%炭床膨胀度水反冲,因此生物活性炭滤池宜采用气水联合反冲洗。

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