价值流图分析

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价值流图及价值流分析

价值流图及价值流分析
目录
1.价值流图 2.价值流分析
一、价值流图
1、价值流图的概念
价值流图（value stream mapping）是用一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集关键数据，表示一件产品从订单到运输的过程，每一个工序的材料流和信息流的图表，并进行分析的工具。
2、价值流图的用途
5秒
27600秒 100%
7天 5秒
40秒 5分钟 27600秒
99% 4天
40秒
30秒 5分钟 27600秒
99% 4天 30秒
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分析，是有效的学会发现的手段。
要求工人达到的工作速度
物资在生产过程中流动的速度
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个企业未来发展的必要途径之一。
4、制造业中价值流图的典型过程
在《精益化思考》一书中，詹姆斯·沃麦克和丹尼尔·琼斯将绘制价值流图形称作是沿着某种产品或产品系列的价值流方向确认全部具体的活动的过程。

价值流图分析步骤

确定产品族
首先需要明确价值流分析的对象，即产品族。产品族是指具有相同或类似功能和结构的一组产品。
确定价值流
价值流是指产品从原材料到最终交付给顾客的过程中所经历的一系列增值和非增值的环节。需要识别出产品族的价值流，包括供应商、生产、物流、销售和服务等环节。
收集数据并绘制现状价值流图
数据收集
按照制定的改进措施，逐步实施并监控改进过程。
监控结果
对改进措施的实施效果进行监控，评估改进后的价值流图的性能和效率，确保改进目标的实现。同时，持续关注价值流中的变化和问题，及时调整和优化改进措施。
03
价值流图分析的工具与技术
数据收集工具
观察法
通过实地观察，记录生产过程中的各种数据，如生产时间、等待时间、运输时间等。
持续改进的挑战
总结词
持续改进是价值流图分析的重要目标，但面临诸多挑战。
详细描述
持续改进的挑战主要表现在改进动力不足、跨部门协作困难、技术更新滞后等方面。企业内部可能存在安于现状、抵制变革的情况，缺乏持续改进的动力。同时，跨部门之间的利益诉求不同，协作难度大，难以形成合力推动改进。此外，技术更新快速，企业可
收集关于产品族在价值流中各个环节的数据，包括生产计划、生产进度、库存情况、运输安排、销售数据等。
绘制现状价值流图
根据收集的数据，绘制现状价值流图，展示产品族在价值流中的流动情况，以及各个环节的运作情况。
分析价值流图中的浪费
识别浪费
在现状价值流图中，识别出非增值的环节和活动，即浪费。常见的浪费包括库存、运输、等待、加工、缺陷等。
浪费识别不准确
总结词
准确识别浪费是价值流图分析的关键，但往往存在偏差。

价值流图及价值流分析PPT幻灯片课件

如下图所示
9
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
生产控制中心
每周一次
每日一次
A
生产主任
每日一
B次
每日一次
C
1000
1000
880
目前状态图形中的这一部分表明，生产控制中心每周一
次将客户需求信息传递给生产主任，生产主任每日一次将需
求信息传递给价值流上的每一个部分。
10
6、几种常见价值流图形的图标
客户或供应商
专用加工箱
公用加工箱
在产品存货积压
电子信息流动
人工信息流动
超市部件
超市
11
卡车运输
实地物资拉动
操作员
U形生产单元
持续改善重点
12
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次预测信息每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制中心每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
要求工人达到的工作速度
物资在生产过程中流动的速度
18
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
19
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个企业未来发展的必要途径之一。
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息每周一次
xx联合公司
定单 10080条/月

价值流图析

total VALUE STREAM
流动改善和过程改善都是你的公司所需要的，一方面的改进同时也提高另一方面的水平
价值流改进的重点在于材料和信息流，而过程改进则重点在于人和过程的流动
高级管理者
价值流改进（流动改善）消除浪费
一线关注焦点
（过程改善）
三个“实际的”条例
到流程实施的实际的地方

Track the work information associated with the process steps 跟踪与流程步骤相关的工作信息

Track the production order associated with the part through The system
跟踪整个系统中部件相关的生产指令 Map the scheduling system and document tracking of the information and materials as they move through the system
Autonomat ion (Jidoka)
Raw Material
Wip / Sub Assy’s Finished Product
Leveled Production
Stop at Every Abnormality
VSM起源于丰田- 做业务的模式称为 “材料和信息流图”，被 Toyota使用作为显示当前和理想状态，是实施精益流程的一部分。
Customer
PRODUCTION CONTROL MACPAC & Manual Systems Vendors - Details Tempe Valves
MRP2

价值流图分析课件

总结词
提高医疗服务质量、优化患者就诊体验、降低医疗成本
详细描述
该医院通过价值流图分析，对医疗服务流程进行优化，以提高医疗服务质量和患者就诊体验，同时降低医疗成本。例如，通过减少患者等待时间和优化医疗资源配置等措施ห้องสมุดไป่ตู้提高了医疗服务效率和质量，同时降低了医院的运营成本。
绘制未来状态的价值流图
总结词
展望未来改善目标
详细描述
根据改进措施，绘制未来状态的价值流图，展示优化后的流程和预期效果，为持续改进提供明确的目标和方向。
03 价值流图分析的工具与技术
价值流图绘制工具
工具介绍
用于绘制价值流图的软件或在线平台，提供可视化的界面和工具，使分析人员能够快速、准确地绘制出价值流图。
制造业的价值流图分析
总结词
识别浪费、提高效率
详细描述
在制造业中，价值流图分析可以帮助企业识别生产过程中的浪费现象，如等待、库存和运输等，进而优化生产流程，提高生产效率。
总结词
改进工艺、降低成本
详细描述
通过对制造工艺的价值流图分析，企业可以发现工艺中的瓶颈和浪费，进而改进工艺、降低成本和提高产品质量。
价值流图分析的重要性
1 2 3
提高生产效率通过识别和消除生产过程中的浪费，价值流图分析有助于提高生产效率，降低成本并增加盈利能力。
提升客户满意度通过优化整个价值流，价值流图分析有助于提高产品质量、交货速度和客户满意度。
促进跨部门协作价值流图分析有助于打破部门壁垒，促进跨部门协作，从而提高整个组织的效率和响应速度。
价值流图分析课件
目录
CONTENTS
• 价值流图分析概述 • 价值流图分析的步骤

价值流图分析法(第二讲)

价值流图分析法(第二讲)
• 价值流图分析法概述 • 价值流图的绘制方法 • 价值流图分析法的实施步骤 • 价值流图分析法的案例研究 • 价值流图分析法的总结与展望
01
价值流图分析法概述
定义与特点
定义
价值流图分析法是一种可视化工具，用于描述产品或服务从原材料到最终交付给客户的全过程。
特点
价值流图分析法强调从客户的角度出发，识别并消除浪费，提高生产效率和产品质量。
案例二：物流行业的价值流图分析
总结词
高度动态，需快速响应市场需求
详细描述
物流行业的价值流图分析重点在于优化运输、仓储和配送环节，提高物流效率和客户满意度。由于市场需求变化快速，价值流图需要能够快速更新和调整。通过价值流图分析，可以发现物流过程中的瓶颈和低效环节，进而采取措施进行改进。
案例三：零售业的价值流图分析
02
非增值活动可能包括等待、运输、存储等环节，这些环节可能会造成资源浪费和效率低下。
03
通过深入分析非增值活动的原因和影响，可以制定针对性的改进措施，提高整个价值流的效率和效益。
确定改进方向并绘制未来价值流图
在分析非增值活动的基础上，确定改进方向是实现价值流优
化的重要步骤。
改进方向应综合考虑技术、组织、流程等方面的因素，以提高整个价值流的效率和
优势
价值流图分析法能够可视化地展示产品或服务的全过程，帮助企业识别浪费和瓶颈，提高生产效率和产品质量。
局限性
价值流图分析法需要深入了解产品和服务的全过程，对数据和信息的收集和分析要求较高。同时，价值流图分析法可能不适用于所有行业和场景，需要根据具体情况进行选择和应用。
02
价值流图的绘制方法

价值流图分析(PPT 81页)

（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是我们的客户。
客户—一切战略、管理的出发点和归宿点都是客户。
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流：是为满足客户要求,当前产品（不论是一个商品、一项服务，或两者
应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息）
– 必要但不创造价值（减少）。如目前产品开发、补充订货、生产系统还需要，因而不能马上取消的活动。为了消
除这类型的浪费需要对现有的运作系统作出较大的改变，这些改动不可能马上实施； – 非必要且无价值（消除）。如那些不能创造价值，并且可以立即取消的活动（纯粹的浪费）
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图基本概述
价值流图：查找和发现浪费的精益改善工具。它可以使整个价值流——通常
是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图。它可以 • 使得价值流中的问题显现出来。 • 搭建良好沟通平台，从而设定改善方向以及行动计划 • 从全盘看待问题，而不是集中于某个单独的过程。
价值流图的基本构成有四大部分： • 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等； • 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统； • 供应商部分。 • 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
价值流图关注的重点部分： • 原材料到成品整个制程、工艺上的信息； • 成品到顾客； • 关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商 • 计算L/Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及有价值比例。

价值流图分析(PPT 59张)

价值流图分析
—查找和发现浪费的-mail:lgddyangwenku@
价值流图分析 VSM
目的
了解价值流分析的作用
掌握绘制价值流图的步骤加深对精益思想的理解
价值流图分析 VSM
主要内容
第一部分价值流分析基础知识第二部分价值流图的绘制步骤第三部分价值流分析的作用作业
采用5W1H方法
1. Who——确定谁来做需要一位了解产品价值流而且能推进其改进的人，这个人具有领导职责（价值流经理），由他来领导一个小组进行价值流图析工作。 2. What——确定做哪些产品的价值流图析（正确选择确定物流）通常我们首先按照80—20原则，对影响企业最大的产品进行图析。 3. When——确定何时做（正确选择确定物流）应在实施改进之前对价值流进行分析，以确定应首先改进哪些过程。 4. Where——确定在哪里做（如何获取真实、正确的数据信息）在现场！只有在现场收集的数据才能真正反映价值流的状况。 5.Why—为什么做价值流图析明确价值,消除浪费 6、 How ——进行图析
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图分析 VSM
价值流图基本概述
价值流图与流程图区别
价值流图： • 让所有人看见整体情况 • 根据真实数据 • 改善蓝图 • 持续改善流程图： • 只能反映局部工艺周期、流程 • 根据工程标准或旧数据 • 一年一次的大计划
价值流图分析 VSM
价值流图析步骤
（以前的认识是我们创造了产品的价值，并且由此确定了其价值。）
总之，永远站在客户立场上看待我们的工作价值。谁对我们的工作进行最终评判和衡量，谁就是我们的客户。客户—我们从事一切生产经营活动并进行改善的最根本的出发点和落脚点

如何通过价值流图分析实现更好地流程优化

如何通过价值流图分析实现更好地流程优化在现代商业环境中，持续的流程优化对于企业的成功至关重要。

通过通过价值流图（Value Stream Map）分析来实现更好的流程优化是一种被广泛采用的方法。

本文将详细介绍如何使用价值流图分析来优化流程，以达到提高效率和降低成本的目标。

一、什么是价值流图分析价值流图分析是一种工具和技术，用于可视化和发现价值流程中的问题和机会。

它是一种图形化的工具，可以清楚地展示从原材料到最终产品或服务交付的全部流程。

通过价值流图分析，我们可以识别并消除流程中的浪费和瓶颈，从而提高生产效率和质量。

价值流图由一系列的符号和标记组成，用以表示流程中的活动、输入、输出和数据流。

下面是一些常用的符号和标记：1. 方框代表一个特定的活动或步骤；2. 箭头表示材料或信息的流向；3. "+"符号表示价值增加的环节；4. "X"符号表示无价值或不必要的环节；5. 数据框表示所需的信息；6. 尺寸表格用于记录每个活动的相关数据，如周期时间、等待时间等。

二、价值流图分析的步骤价值流图分析通常包括以下步骤：1. 确定价值流的范围和目标：确定要分析的价值流程，并明确流程优化的目标和期望的结果。

2. 制作当前状态的价值流图：通过观察和数据收集，制作一个准确反映当前流程状态的价值流图。

这个步骤对于理解流程中的问题和浪费非常重要。

3. 分析当前状态的价值流图：仔细分析当前状态的价值流图，识别出其中存在的问题和瓶颈。

重点关注价值增加环节的增加率、等待时间、传递时间等关键因素。

4. 设计未来状态的价值流图：基于对当前状态的分析，设计一个更优化的未来状态的价值流图。

在设计过程中，可以考虑减少无价值环节、减少等待时间、简化流程等。

5. 制定实施计划：制定一个详细的实施计划，包括每个改进措施的具体行动和时间表。

确保所有相关人员都参与其中，并明确责任和目标。

6. 实施改进措施：根据实施计划开始逐步进行改进措施的实施。

价值流图分析步骤

评估优化后的流程时间、成本等指标
对比优化前后的价值流图
确认优化措施的有效性
总结经验教训，为后续改进提供参考
价值流图总结与展望
明确价值流图分析的目的和意义
掌握价值流图分析的方法和步骤
深入了解和分析产品或服务的价值流
总结本次价值流图分析的经验教训，为今后的工作提供参考和借鉴
针对本次分析中发现的问题，提出改进措施和建议
价值流图定义：描述产品或服务从概念到交付的全过程
价值流图绘制工具：使用专门的软件或工具进行绘制
价值流图绘制步骤：明确绘制目的、收集数据、整理数据、绘制图表、分析问题、提出改进措施
价值流图应用范围：适用于各种行业和领域，如制造业、服务业等
价值流图分析准备
确定分析范围和目标：明确价值流图分析的范围和目标，包括产品或服务、流程、客户等。
了解业务流程和流程图
收集相关数据和信息
确定价值流图分析的重点和
难点
绘制价值流图
确定分析范围：明确需要分析的产品或服务范围识别价值流：识别产品或服务从原材料到最终产品的所有过程绘制流程图：将识别出的价值流绘制成流程图优化流程图：对流程图进行优化和改进，提高效率和质量确定关键指标：确定衡量流程效率和质量的指标制定改进计划：根据关键指标制定改进计划并实施
价值流图优化
明确优化目标：确定需要优化的价值流图环节和目标收集数据：收集相关数据，了解当前价值流图的运行情况分析问题：分析价值流图中存在的问题和瓶颈制定方案：根据分析结果，制定具体的优化方案和计划
确定优化目标：明确价值流图优化的具体目标，如减少浪费、提高效率等。分析当前流程：详细分析当前的价值流图，找出存在的问题和瓶颈。制定改进方案：根据分析结果，制定具体的改进方案，包括流程优化、设备改进等。实施改进方案：将改进方案付诸实践，并对实施过程进行监控和调整。

价值流图析

价值流图析
起步
价值流图析-- 起步
➢ 何为价值流图析 ➢ 材料流和信息流 ➢ 价值流经理 ➢ 使用图析工具 ➢ 选择一个产品系列
价值流图析-- 起步
➢ 价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增值和不增值活动）
从原材料到产品到顾客手中的生产流从概念到投产的设计流
➢ 本手册照眼于为精益生产相关联的从顾客要求追溯到原材料的生产流
总装
生产过程
周一周三
货车运送
XYZ 公司
外部供应商
生产时间=45s 换模时间=30min
3班 2%废品率
数据箱
推动箭头
提供顾客合格品
换模具
强调改进标志
缓存或备用储存
操作工
工
每天300件
库存
最大20件
FIFO
图标
手动信息流
电子信息流
每周计划
计划
OXOX
– 价值流图析现状图
➢ 现状图首先要表示出顾客要求
XYZ 装配厂
18400件/月 12400左件 6400右件周转箱=20件
两班工作
负荷平衡盒
去掉看板
20
生产看板
看板符号
看板位置
顺序拉动环
– 价值流图析绘制现状图
➢ 不要从原材料接收处开始向下道工序走，而是由最后的装运处向上道工序走。这种方法可以从与顾客有最直接联系的地方开始图析
➢ 亲自计时，不要依赖于标准时间或不是你亲自得到的信息 ➢ 自己完成整个价值流的图析
➢ 开始人和改进最重要的地方是从最终顾客的角度明确产品价值的地方，否则改进了价值流，但有效提供给最终顾客的并非是其真正要求的，所以图析从顾客要求开始

价值流分析图课件

什么是价值流？
一个产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增加价值的活动和不增加价值的活动）: 1)、从原材料，到产品交到顾客手中的生产流程 2) 、从概念到正式投产的产品设计流程 3) 、从客户订单到工作指令的订单执行流程
什么是价值流图析？
从用户到供应商，跟踪产品的生产路径，在材料和信息流当中，用便于看清的图标，仔细画出每个过程，然后询问一组关键问题，描绘出价值流的“当前状态图”。然后要画出一个我们希望的价值流的“未来状态图”。价值流图析是使用铅笔和纸张，来帮助你看到、和理解生产过程在整个价值流中的材料、信息流动的情况。
研制实现“未来状态”的计划并且实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM
划定价值流环
选定改善的价值流环
确定改善目标，制定改善内容和计划
绘制目标VSM
改善执行
绘制改善后VSM
价值流图基本结构
关键: 前后一致
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
绘制当前状态价值流图- (1)
节拍 TAKT
1
2
6
3
4
5
10
11
为适应客户的需求，而进行的连续性生产中完成两个产品之间的时间长度。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况，则节拍时间就能够按下面的公式设定： __每天有效的工作时间__ 每天客户需求产品数节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）。
绘图图标
物流图标
通用图标
信息图标
外部资源
XYZCorporation
为什么要绘制价值流？
超越单个工艺过程层次而建立宏观整个生产流程的能力；帮助发现浪费，以及浪费源；展示了信息流与物流之间的联系；提供一个与各级沟通的工具；根据流动障碍确定改善的优先次序；使精益的概念与技术结合起来，帮助避免只挑容易的来改进；形成实施计划的基础；描绘为了影响这些定量的数据，实际应该做些什么；通过绘制价值流图，能学习以精益生产的角度来分析生产过程。

价值流图析

目的：勾勒物料的信息在整个生产和发货的增值过程中的流通。
１.价值流图的目的是突出浪费之源,并通过实行一个短期内可实现的未来状态的价值流来消除它们。２.目标是将单个过程与其顾客通过连续流动或拉动联系起来，建立一个生产链，并且每个过程尽可能接近仅在顾客需要时按顾客要求的量生产。
15
四、价值流图的目的、特点和作用
在制品
WIP Store
I
P/N Q D/S 123 10 2.5 456 5 2.5
1
C/T = 14 sec C/O = 0 sec Uptime=100%
28，776 sec avail
1
1
冲压Press
I
P/N B C D E F Q 20 20 20 20 20
喷涂Paint
I
P/N B C D E F Q 13 13 9 5 5
C. 流动（Flow) 精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大
批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费，消
灭一切的浪费。精益思想强调分批、单件流、同步化、均衡化生产等。
8
一、价值流图的产生背景
18
五、价值流图编制步骤——行动准备
价值流改进
材料流/信息流是改进重点
注意：流程改进（价值流改善）和工序层次的改进都是公司所需要的，一方面的改进同时也提高另一方面的改进。价值流的改进重点在于物料流和信息流（需要从高的角度才能看到），而流程改进则重点在于人和流程的流动。
19
五、价值流图编制步骤——行动准备
主要工作职责： 1 向现场最高管理者报告

价值流图分析

等。 ● 效果评估：经过一段时间的优化，生产效率得到显著提高，质量问题得到有效控制，整体成本降低。 ● 案例二：某电商平台的订单处理流程改进 ● 背景介绍：某电商平台在高峰期经常出现订单处理延迟、错配等问题，需要进行订单处理流程改进。 ● 价值流图分析应用：通过绘制订单处理流程的价值流图，识别出关键环节和瓶颈，为优化提供方向。 ● 优化措施：针对识别出的关键环节和瓶颈，采取一系列优化措施，如增加服务器资源、优化数据库查询效率、
案例三：某服务企业的服务流程优化
服务企业背景介绍
价值流图分析应用过程
添加标题
添加标题
服务流程现状分析
添加标题
添加标题
优化后的服务流程效果评估
Part Five
价值流图分析的未来发展
价值流图分析技术的不断创新
价值流图分析技术的不断发展和完善
未来价值流图分析技术将更加智能化和自动化
未来价值流图分析技术将更加注重用户体验和交互性
思维导图工具：如XMind、 MindNode等，可以绘制思维导图、流程图等，支持多人协作和实时更新。
表格工具：如Excel、Google Sheets等，可以方便地记录和分析数据，并绘制简单的价值流图。
绘制价值流图的步骤
确定绘制范围：明确需要绘制的价值流图范围，包括产品或服务、客户群体、时间范围等。
《价值流图分析》PPT 课件
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
目录
01 价值流图分析概述
02 价值流图的绘制
03 价值流图分析的应
用
05 价值流图分析的未

《价值流图分析》课件

价值流图分析工具与技术
价值流图绘制软件
软件名称
VSM Studio
功能描述
提供可视化的价值流图绘制界面，支持从生产计划到产品交付的全流程分析。
特点
支持多平台操作，具有强大的数据处理能力，能够快速生成价值流图。
数据分析工具
工具名称
Excel
功能描述
利用Excel的数据处理和图表功能，对价值流图中的数据进行深入分析。
产效率。
降低成本
价值流图分析有助于企业发现潜在的成本降低点，例如减少库存、降低废品率等，从而提高企业
的盈利能力。
质量改进
通过价值流图分析，企业可以发现质量问题产生的根本原因，并采取相应的措施进行改进，提高
产品质量。
服务业
服务流程改进
服务业的价值流图分析可以帮助企业识别服务流程中的瓶颈和低效环节，进而优化服务流程，提高客户满意度。
提高效率
通过消除浪费，企业可以提高生产效率，降低成本，并提高客户满意度。
战略支持
价值流图分析可以为企业战略规划提供支持，帮助企业了解未来发展方向和目标。
价值流图分析的步骤与流程
确定分析对象
首先需要确定要进行分析的产品或服务，以及其对应的价值流。
数据收集
收集相关数据，包括生产过程中的时间、成本、质量等方面的信
明确流程的起点和终点，确定需要绘制的关键环节和活动。
在流程图中标注关键数据和指标，如时间、成本、质量等，以便进行后续分析。
绘制流程图
使用流程图、状态图等工具，将各环节和活动之间的逻辑关系清晰地呈现出来。
价值流图优化
识别瓶颈环节
通过价值流图分析，找出流程中的瓶颈环节和低效环节。

价值流图分析

04 价值流图在流程优化中的应用
CHAPTER
识别浪费环节
识别非增值活动
通过价值流图分析，可以清晰地识别出生产流程中的非增值活动，如等待、运输、库存等。
量化浪费程度
价值流图可以量化每个环节的浪费程度，如时间、人力、物力等资源的消耗，为后续优化提供依据。
确定改进方向
通过对比行业最佳实践和内部标杆，确定浪费环节的改进方向和优先级。
02
在价值流图中标注出存在浪费的环节，如过多的库存、不必要
的运输、重复加工等。
对浪费环节进行深入分析，找出根本原因，为后续的优化提供
03
依据。
优化供应链流程
01
根据价值流图的分析结果，针对浪费环节制定相应的优化措施，如减少库存、优化运输路线、提高生产效率等。
02
对供应链流程进行重新设计，消除浪费环节，实现流程的优化和再造。
价值流图分析
汇报人：XX
2024-01-23
目录
CONTENTS
• 价值流图概述 • 价值流图的核心概念 • 价值流图分析步骤 • 价值流图在流程优化中的应用 • 价值流图在供应链管理中的应用 • 价值流图在持续改进中的应用 • 总结与展望
01 价值流图概述
CHAPTER
定义与背景
价值流图（Value Stream Mapping ，VSM）是一种可视化的工具，用于分析和优化产品或服务的整个价值流。
促进跨部门协作
价值流图分析需要跨部门、跨职能的合作，有助于打破部门壁垒，加强内部沟通与合作，形成协同效应。
未来发展趋势和研究方向
数字化与智能化
随着信息技术的发展，未来价值流图分析将更加注重数字化与智能化的应用，如利用大数据、人工智能等技术提高分析的准确性和效率。

精益生产3.VSM价值流图及价值流分析课件

4天
统计数据
50秒 5分钟
LB=34天 T总=170秒
27600秒
99% 4天
50秒
二、什么是价值流分析
1、价值流分析的概念
价值流分析是建立在价值流图基础之上的有效分析工具，它起源于丰田公司的材料及信息流图“，任何的生产过程中均存在着材料流和信息流，价值流分析是从为客户创造价值的视角，将我们的注意力倾注于建立流动，消除非增值活动，快速增加价值的改进上去，并建立起材料流和信息流的联系。借助价值流图的价值流分析，是有效的”学会发现“的手段。
精益生产3.VSM(价值流图及价值流分析课件
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。绘制一副现有系统的
附
加
价值
发布草案
产品X 产品A
月末结算现金需求
销售报价
定单目录
返回材料需求
概念
原材料
产成品
现金
第0周
第52周
注：图中的APQP代表的含义是“质量先期计划”。
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5、价值流图形的信息沟通
由于价值流图形直观地反映了某一产品系列（价值流）的物资和信息的流动，因此，它是对过程革新进行目视管理的一种必不可少的工具。绘制一个过程的图形能够使你清楚地看到阻碍流动的浪费现象。消除浪费现象能够使生产的订货提前期缩短，这还会有助于你持续不断地满足客户的需求。

价值流图分析与应用

价值流图分析与应用概述价值流图是一种用来分析和改进流程的工具，通过绘制和分析整个流程中的价值流动，可以帮助组织识别并消除浪费、提高效率和质量。

本文将介绍价值流图的分析方法和应用，帮助读者了解如何使用价值流图来优化业务流程。

价值流图的定义价值流图是一种以图表形式表示流程中物质和信息流动的工具。

它描述了从原材料进入到成品交付的整个价值链，并标识出其中的各种活动、数据和资源流动。

通过绘制价值流图，组织可以清晰地看到整个流程的全貌，识别出存在的问题和潜在的改进机会。

价值流图的分析方法绘制价值流图绘制价值流图是进行价值流分析的第一步。

绘制过程可以分为以下几个步骤：1.确定价值流的起点和终点：确定价值流图的范围，即从哪个环节开始到哪个环节结束。

2.识别价值流中的活动：在整个流程中，识别并记录下各个活动的名称，例如采购、生产、装配等。

3.绘制价值流图的主线：绘制主线，表示价值流的正常流动路径。

4.绘制价值流图的支线：根据实际情况，绘制支线来表示例外情况或其他特殊情况。

5.添加数据信息：在适当的位置添加更多的数据信息，如需求量、库存水平等，以便进行更深入的分析。

识别浪费在绘制价值流图的过程中，要特别关注每个活动中存在的浪费。

根据《精益生产》中的定义，浪费有7种形式：超产、待料、等待、运输、过程不良、库存和不必要的动作。

通过仔细观察流程，识别并记录下每种浪费的发生情况和原因。

分析改进机会通过分析绘制好的价值流图，可以发现许多改进的机会。

根据浪费的发生情况和原因，识别出可能的改进点，并进行优先级排序。

可能的改进措施包括：减少等待时间、改进运输方式、优化库存管理等。

选取一个或多个改进点，制定实施计划，并跟踪改进的效果。

价值流图的应用流程改进价值流图可以帮助组织全面了解整个流程，找到存在的问题和潜在的改进机会。

通过识别并消除浪费，可以提高流程的效率和质量，降低成本，更好地满足客户需求。

供应链优化价值流图可以用于分析供应链的各个环节，帮助组织识别并消除供应链中的浪费，优化供应链的运作方式。

价值流图析概述

价值流图析概述1. 什么是价值流图价值流图是一种工具，用于可视化和分析产品或服务的价值流程。

它描述了产品或服务从开始到结束的所有步骤，并显示了每个步骤的价值增加和非价值增加活动。

通过绘制价值流图，我们可以识别出流程中的浪费和瓶颈，从而提出改进计划，以优化流程并提高价值交付效率。

2. 价值流图的元素价值流图由以下几个基本元素组成：2.1 价值流程价值流程是产品或服务从开始到结束的完整流程。

它描述了所有的步骤和活动，以及这些步骤和活动之间的关系。

价值流程通常以一个起点和一个终点来表示。

2.2 价值增加活动价值增加活动是指那些在产品或服务的创造过程中为客户增加了价值的活动。

这些活动可以是实际的操作，例如加工、组装或测试，也可以是决策、审批或检查。

2.3 非价值增加活动非价值增加活动是指那些在产品或服务的创造过程中没有为客户增加价值的活动。

这些活动通常是浪费的，例如等待、运输、存储、修复和瑕疵。

2.4 连接线连接线用于连接价值增加活动和非价值增加活动。

它们表示了这些活动之间的顺序关系。

2.5 标识符标识符用于为每个活动或步骤提供一个唯一的标识符，以方便引用和讨论。

3. 如何绘制价值流图绘制价值流图的过程可以分为以下几个步骤：3.1 选择价值流程首先，选择一个具体的产品或服务，确定要绘制的价值流程。

该价值流程应涵盖从起点到终点的所有步骤和活动。

使用适当的图形绘制工具，如Microsoft Visio或在线绘图工具，根据已选择的价值流程绘制一个基本的价值流程图。

在图中标注起点、终点、价值增加活动和非价值增加活动。

3.3 补充细节对于每个活动或步骤，进一步细化其详细信息。

例如，标注活动的持续时间、负责人、输入和输出等信息。

这将有助于更深入地分析流程并找出改进的机会。

3.4 分析和改进利用绘制好的价值流图，进行详细的分析。

识别出流程中的浪费和瓶颈，并制定改进计划。

可以采用各种方法，如精益生产、六西格玛等，来改善流程并提高价值交付效率。