某厂综合楼项目施工组织设计

工程施工组织设计

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某厂综合楼项目施工组织设计

一、工程概况

本工程为衡阳市某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。

（1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。

（2）绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。

（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。

（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。

（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。

（6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。

（7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。

2、施工工期要求：基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从2010年3月1日至同年10月30竣工。

3、地质及环境条件

由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。

建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。

4、气象条件

夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。

5、施工技术经济条件

本工程由衡阳市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。

临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。

可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型。井架，门架等。汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。

二、施工方案

根据本工程的特点和施工条件，划分为4个施工阶段，即主体工程、屋面工程、装饰工程、其他工程。

本工程总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。主体结构自下而上逐层分段流水施工。待主体结构完成后，自上而下逐层进行装饰。根据工程的特点，为了有利于结构的整体性，而要尽量利用建筑缝作为划分主体结构流水施工段的界限。因而主体工程分为三个施工段：拟建建筑的I部为第一施工段，拟建建筑的II部3—12轴为第二施工段，拟建建筑的II部12—20轴为第三施工段。屋面工程同主体工程一样分三段完成。装饰工程不分施工段，大部分装饰工程自上而下进行，少部分装饰工程自下而上进行。砌筑工程砖用门架负责垂直运输，手推车负责水平运输至作业点，砂浆用井架负责垂直运输，人工负责水平运输至作业点。

以下就4个施工阶段的施工顺序、施工方法和流水施工组织等方面加以说明。

1、主体工程

工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，故主体工程主要有现浇混凝土

柱、纵向框架梁、次梁、部分楼板板和楼梯，在基础完工后进行，分层分段流水施工。主体工程包括：混凝土工程、钢筋工程、模板工程、结构吊装工程、砌筑工程。其主要施工顺序如下：扎柱钢筋>支柱模板>浇筑混凝土>养护与拆模>吊装横向预制梁>支梁板楼梯模板>扎梁板楼梯钢筋>浇筑混凝土>养护与拆模>吊装楼板

主体工程分层分段组织流水施工。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。

现场设置一台塔吊负责所覆盖范围内的流水作业，设工料加工棚。

（1）平面施工：项目组织两个作业队同时进行，每层分为两个施工段，进行平行流水施工。以建筑物I部、II部沉降缝和II部12轴为界分为三个施工段，组织一个劳务作业队在三个施工段进行流水施工。

主体结构分四段验收（1—2 层、2—4层、4—5层、6层）。主体结构施工至2层吊装时围护墙、填充墙开始插入进行，装饰工程随主体验收插入进行，其他安装工程与土建施工交叉进行。吊装工程在浇完混凝土2天后进行。

（2）混凝土工程

a、机械设备的配备：

本工程混凝土采用混凝土搅拌机。

①、混凝土搅拌前，应按配合比调整计量好配料，由专职人员控制上料搅拌。

②、在浇灌混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水。

③、施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

b、混凝土质量要求：

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

c、混凝土浇筑方案及场地中所有材料的运输方案：

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

根据本工程混凝土工作量和砌筑工程量，计划在拟建建筑物井架上料口边配备两台J1-400（36 m3/台班）混凝土搅拌机和两台砂浆搅拌机（10 m3/台班）。结构层混凝土、预制构件板、钢筋、门窗的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠QT1-6型塔式起重机完成。QT1-6型塔式起重机负责运输的同时，承担装饰阶段、的主要垂直运输任务。

红砖的垂直运输由门架承担、砂浆的垂直运输有井架承担，同时门架和井架还承担各阶段的部分垂直运输任务。

d、工程进度控制及工程质量保证：

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对梁板钢筋混凝土部分时间定额进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的混凝土不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程混凝土工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①、梁板浇灌方向延建筑物长方向进行浇筑，每次浇筑宽度不小于1500mm，自左西右推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

②、柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

e、注意事项：

①、混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②、混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③、梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。