空压机安全检查表汇编
空压机安全检查表
0.8MPa
6 检查压缩空气进气温度
一般应≤45℃（以手摸进气 管不烫为宜），特殊除外
7 检查风冷凝器表面卫生.
清洁,无粉尘.
8
检查压缩机表面温度,每天至少用手触 摸一次.
检查干燥过滤器表面温度,每一星期用
9 手摸两侧温差，温差不宜很大（进口
热、出口凉则需要更换）
10
检查电器控制系统：吹扫灰尘，紧固 接线端（必须在不带电下进行）
单位: 检查人员：
空压机安全检查表
设备名称： 检查日期：
Hale Waihona Puke 序号检查项目1 检查压缩空气进出口压差。
检查标准 不超过0.035Mpa
检查方法 符合
2 检查蒸发压力表表值。
0.3Mpa-0.6Mpa
3 检查高压压力表表值。
0.3Mpa-0.7Mpa
4 检查电子式浮球排水器动作是否正常
5分钟排水一次
5
检查压缩空气缓冲罐压力表压力是否 在正常范围内
检查各零部件的联接是否有松动，如
11 有松动，必须拧紧，以免工作中有漏
油、漏气或其它事故发生。
正常为冰凉、结霜 正常 正常
联接完好,无渗漏.
12 检查各测量仪表是否有松动或损坏.
显示正常
13
检查压缩机油气分离器润滑油是否足 够
油标在规定范围内
14
检查压缩机内部是否清洁，散热器及 空气滤芯是否有灰尘堵塞.
清洁,无粉尘.
15
检查各仪表的指示读数是否在正常的 范围内.
卸加压正常,排气温度应≤ 110℃。
16
检查安全阀动作是否正常.压力表校正 是否到期,
17 制订操作规程,有日常工作检查等记录 现场操作规程上墙,有记录
空压机安全检查表.doc
空气压缩机空载试运转应符合下列要求：
1空载起动空气压缩机，在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h 以上；
2每次起动运转前空气压缩机润滑情况均正常；
3运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定；
4运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。
4.2.5空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求：
1升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定，当无规定时，按额定压力25%连续运转1h，额定压力50%、75%各连续运转2h，额定压力下连续运转不小于3h；
2运转中油压不得小于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不大于70℃；无渗油、漏气、漏水现象；
3各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定；
4各级安全阀动作压力正确，动作灵敏；5自动控制装置灵敏、可靠。
起重机械安全检查表
参加检查人员：
记录人：检查组负责人：日期：。
空压机安全检查表
电气设备接地电阻是否W4Q,避雷接地电阻是否W100Q,
电气设备检验记录是否齐全
空压机组旁是否设紧急停机按钮或保护装置（开关）。
空压机无人看管时，是否关闭并锁上所有电箱门。
7
空压机布置合 理，空压机与墙、 柱以及设备之间 留有足够的空间 距离
空压站的空压机布置，其通道宽度是否不小于下表的规定： 空压机布置一览表
空压机安全检查表
被查单位:
序 号
检杳项目
检杳内容/检杳方法
检杳 结果
是
否
1
各种出厂技术资 料齐全
各种技术资料是否齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。
2
机身、曲轴箱等 主要受力部件无 影响强度和刚度 的缺陷，所有紧 固件必须牢靠并 有防松措施
空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑部件是否没有有影响强度和刚度的缺 陷，并无棱角、毛口
1.06m以上。
8
空压机必须放在 有足够通风的房 间里、其区域内 无灰尘、化学品、 金属屑、油漆漆 雾等
空压机是否放在有足够通风的房间里。
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处是否不放置任何物件。
空压机房区域内是否无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。
检查要点检查结果整改意见机身曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷所有紧固件必须牢靠并有防松措施压力表温度表计安全阀液位计油标等安全装置附件应完整灵敏可靠且在检测周期内使用外露的联轴器皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏螺杆式空压机保护盖必须关闭配套的压缩空气管道无腐蚀管内无积存杂物管道漆色符合要求并标有流向箭头支架牢固可靠电气设备符合安全要求机组旁应设紧急停机按钮保护装置开关空压机布置合理空压机与墙柱以及设备之间留有足够的空间距离空压机必须放在有足够通风的房间里其区域内无灰尘化学品金属屑油漆漆雾等检查意见检查人员签字
空压站安全检查表
空压站安全检查记录表
检查日期证上岗，正确地佩戴和使用劳动防 护用品
2 压力表、安全阀等安全附件完好齐全
查出问题
3 管道介质流向、阀门开关示向是否标识规范、醒目
4 运行无异常振动及声响
5 空压机排气温度运行时不得超过115℃
6 各处连接是否有漏气，渗水、锈蚀
金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰 13 连接时，可不另接跨接线。但必须有两个以上的螺栓连
接
检查人员（签名）：
7 焊缝是否有破坏
8 所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地
9
防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷地线 公用
直径大于2.5m或容积大于50m3的大型金属装置应有两处 10 以上的接地点。较长的输送管道应每隔80～100m设一接
地点
11
各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好 用
12 各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω
空压机安全检查表
空压机安全检查表(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1 设备检查站房的位置、建筑与结构。
避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定：1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。
4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。
空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。
站内的布置机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。
站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。
站房的门窗向外开。
站内一般不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。
贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。
立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。
站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。
空压机空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。
空气压缩机检查表
零部件及附属机具应齐全。
4
储气罐焊缝不得有开焊和裂纹，罐体不得有变形。
5
移动式空气压缩机应处于水平状态，放置应稳固，其拖车应可靠接零，工作前应将前后轮固定，不应有窜动。
动力系统
6
空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平稳，运转不应有异响。
7
空气压缩机的电机应匹配合理；运转不得有异响；温升应符合使用说明书的规定。
设备检查表（空气压缩机）
项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ称
分包单位
检查日期
规格型号及设备自编号
一、资料检查（√表示符合，X表示缺失，/表示无此项）
*1.产品合格证□
二、现场检查（√表示符合，X表示不符合，/表示无此项）
检查项目
序号
检查内容
检查结果
外观
验收
1
油压表、水温表指示数据应正确；油压表定期检定。
2
整机不得有油污和明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠。
电气系统
8
电器和电控装置应齐全、可靠，电气系统绝缘应良好，接零装置敷设、接地体(线)连接正确、牢固。
安全装置
9
各安全阀动作应灵敏可靠。
10
自动调节器调节功能应良好。
11
压力表应灵敏可靠，计测应正确，且应在检定期内。
三、检查情况说明（不合格项请具体描述）：
四、检查人员签字：
年 月 日
填表说明：1.带*为必备项目，缺失则检查不合格，设备立即停止使用，清理退场。 2.设备编号为场内项目自编号。 3.对于检查不合格项，由使用单位进行整改，项目部复查验收通过后继续使用，对于设备存在重大安全隐患的或整改不合格的，按设备管理制度清理退场。 4.现场同型号空压机检查情况在一张检查表中反映。
空压机安全检查表汇编(doc 7页)
空压机安全检查表汇编(doc 7页)空压机安全检查表检查责任单位：检查内容检查结果是（√）否（×）压力表是否正常有效正常有效自动启动、停装置灵敏度是否可靠、有效符合标准安全阀是否正常、有效正常、有效机箱内润滑油量是否符合安全要求符合标准运转期间各部件声音是否异常正常机身是否由漏气、漏油、漏水等现象个别存在漏油、漏水现象排气压力超过额定时是否能正常卸荷正常机身进气口附近有无堆放杂物符合标准电器线路是否符合防爆安全要求基本达到线路有无破损现象正常机身与周围是否清洁卫生正常检查责任人：年月日电器设备检查表检查责任单位：序号检查项目检查内容检查结果是（√）否（×）1 配电箱、开关箱配电柜应设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器基本达到配电系统应设置配置电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐级漏电保护基本达到应按规范设有接地母排和/或接地端子，且与接地系统连接。
基本达到配电柜应编号，并应有用途标记符合标准应定期检测焊机一、二次绕组和绕组与外壳间绝缘电阻，绝缘电阻值应大于1MΩ，应保存检测记录符合标准，有记录焊机电源线不得拖地跨越通道基本符合4 现场照明室内线路及灯具安装高度应不小于2.5m部分达不到手持照明灯使用36V及以下电源供电符合电线无老化、破皮部分有老化5 配电线路I类手持电动工具的电源插座和开关线路应设有剩余电流动作保护装置，接地保护导线和接地系统连接符合6 手持式电动工具应定期检测手持电动工具的绝缘电阻值，应保存检测记录符合，有记录手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关,负荷线等必须完好无损基本达到机械传动部位应设置防护装置符合标准7 焊接、切割、冲剪压及金属切割等应设置防止作业人员肢体与切削装置接触的防护装置符合应设置防止运动的机器发生碰撞的防符合机械加工设备护装置机器电气系统应设置总电源开关，状态完好符合起重机械操纵按钮、手柄完好，制动器正常工作符合8砂轮机防护罩应有足够的强度（一般钢板厚度为1.5MM-3MM）基本达到砂轮无裂纹无破损符合标准运行应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用基本达到PE线连接可靠，控制电器须有放置短路与过载的保护装置基本达到9 其他机械防护罩、盖、栏应完整可靠符合标准各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠符合标准局部或移动照明应为安全电压符合标准符合标准PE连接可靠、电源线路及电器完好检查责任人：年月日气瓶检查表检查责任单位：序号检查项目检查内容检查结果是（√）否（×）1 瓶体无明显腐蚀、损伤有20%气瓶有腐蚀、损伤。
空压机及气罐安全操作定期检查表(汇编)
编制单位：后勤保障部监督管理单位：后勤保障部
空压机及气罐安全操作定期检查表
unfit adj.不健康的；不合适的；不合格的表码：PYL/JB640-143编号:No( )第___
单位：：
分类号
检查内容
检查结果
备注
监督人：
良好
一般
更换
1
检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。
2
检查皮带的松紧是否恰当，曲轴箱
内润滑油的油位是否在油窗的1/3-
2/3的范围内。
3
检查储气罐上的输气阀门，是否处
于全开状态。
4
机器运行过程中，检查机器的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象。
5
储气罐内的污物是否定期排除，每运行8小时至少要排污一次。
6
润滑油是否充足，油面必须保持在观油镜的两红线或红圈之间。
7
空气滤清器是否清洁（每月最少清洗一次）。
8
检查安全阀的可靠性和三角带的张紧程度。
9
曲轴箱内的压缩机油要定期更换，每
运行700小时更换一次；机油采用空
压机专用油，夏季用19#，冬季用13#
10
进、排气阀定期清洗，每年一次将气
阀拆除，清除积碳，每年对主机全面
维护保养一次。
注：每月检查一次，检查时间通知后勤保障部进行抽查，并将填写完毕后的检查表上交后勤保障部存档。
煤矿井下空压机检查表
-- 1 -附件1煤矿井下空压机检查表检查人： 煤矿负责人： 检查日期： 2013年 月 日矿井名称矿井状态类型/型式 设备编号 型号规格 安装时间项 目内容与要求检查结果设备选型是否为明令禁止使用的滑片式空压机固定式空压机是否具有生产许可证、产品合格证 移动式空压机是否有煤矿矿用产品安全标志、产品合格证 空压机有无入矿验收合格文件设备安装固定式空压机和风包是否分别设置在2个硐室内设置固定式空压机每个硐室是否有独立回风系统、是否存放可燃物、是否采用不可燃材料支护固定式空压机安装完成后是否按规定进行验收移动式空压机是否设置在顶板完整、支护良好、空气流畅、无杂物堆积地点等空压机是否安装使用合格的压力表、安全阀、断油（或断水、断风）保护、过流保护、超温和超压保护 空压机电气设备是否有过载、短路、断相等保护是否配备环境安全监测设备、消防设施及必要标识或警示等 设备管理是否定期开展检测试验 司机是否持证上岗是否每3年至少由具备资质的机构对空压机进行1次检测检验压力表、安全阀是否每6个月校准1次，有校准记录（安全阀开启压力不高于额定压力的1.1倍）压缩机油每次换油是否进行检测并有检测记录（压缩机油的闪点应不低于215℃）是否有设备运行维护保养日志、设备运行日志、定时巡视记录、交接班记录、机电事故记录等规章制度是否制定并严格执行空压机使用维护、定期检测检验、技术档案管理、岗位操作规程、强制报废管理等各项安全管理规章制度注：1.井下所有空压机应逐台检查，并填写此表。
2.矿井状态：指生产、建设、整合技改、停产整顿等。
3.类型/型式：其中类型指移动、固定，型式指滑片式、螺杆式、活塞式。
压力容器(空压机、风包)检查表
检查人：
序号
检查项 目
检查内容
设备的本体没有明显的损坏
表面无油污、浮灰
是否符 合要求
时间：
存在问题
年月日
处理结果
备注
风包及 疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理
1
空压机 本体状 风包外涂层无破损、脱落现象、无腐蚀严重
况 现象
风包及空压机无跑、冒、滴、漏现象
排水、排污装置运行稳定，定期排污
最高工作压力
4
安全附 件 安全阀无泄露、无严重锈蚀
压力表极限刻度值为工作压力的1.5~3倍， 最好为2倍，压力表的精度符合规定，经校 验并在有效期内
同一系统上的各压力表的读数是否一致
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
按规定装设温度计完好、灵敏可靠
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许 5 设备运行 范围内，不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常.
注：所检查项目符合要求打√；不符合要求打×，并说明所处在的问题。
部门负责人：
内蒙古神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂
容器与相邻管道，构件间无异常振动、响声
ห้องสมุดไป่ตู้
2
与外部 、摩擦 连接
与外部管道连接处不得有松动、错位现象
垂直安装在基础面上，不得倾斜
3 本体 底部支架应牢固，不得有活动现象
检查设备在运转过程中无油滤清堵塞报警现 象
检查滤芯表面未吸附大量灰尘,检查滤芯表 面无破损。
安全阀每年检验一次，铅封完好。
安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于
空压机安全检查表汇编
是〔√〕
反省结果
否〔×〕
1、150T 平板车转盘有效果， 车门、空调已坏，待修缮。2、 长安小束缚挡位排不好，待修 缮。 150T 平板车、2#工程车、5# 工程车轮胎达不到要求。
车辆上的线路、管路无漏电、漏 基本到达 3 水、漏油
车辆灯光完整，仪表正常任务
4
车辆应有活期检验合格标志 5
基本到达
1、150T 平板车显示屏不正 常，转速表不动，升降开关已 坏。2、2#、5#工程车无倒车 灯。
反省责任人： 年月日
反省责任单位：
起重机械运用平安
反省项目
1 2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
反省内容
反省结果
是〔√〕
否〔×〕
起重机械应有活期检验合格 标志
作业现场装置两台以上起重 机械时，应确保起重机械之间 的运转平安间距契合规则 起重钢丝绳的断丝数、腐蚀 〔磨损〕量、变形量、运用长 度和固定形状应契合规则
电器线路能否契合防爆平安要 求
线路有无破损现象
正常有效 契合规范 正常、有效 契合规范 正常
正常 契合规范 基本到达 正常
一般存在漏油、漏水现象
机身与周围能否清洁卫生
正常
反省责任人： 年月日
反省责任单位：
电器设备反省表
序号 反省项目
反省内容
配电柜应设电源隔分开关及短路、过 载、漏电维护电器 配电系统应设置配置电柜或总配电箱、 分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐 级漏电维护
在有效期内运用
PE 线衔接牢靠，控制电器须有放置短路
与过载的维护装置
9
其他机械 防护罩、盖、栏应完整牢靠
各种联锁、紧停、控制装置灵敏牢靠
空气压缩机安全隐患排查表
设备设施安全隐患排查表
设备设施名称：空气压缩机
排查内容
序号
排查项目
排查依据
排查情况
1
罐体基础
罐体基础不下沉不开裂
2
罐体防腐
防腐层涂抹均匀不鼓泡不留死角
3பைடு நூலகம்
接地
每个储罐设两处接地接地体接触可靠
4
罐体壁厚
罐体符合标准要求
5
焊缝
无脱落、无裂缝
6
压力表
选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏
7
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
8
系统
操作压力
小于系统高限操作压力
9
安全阀
选型、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏
10
支承支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好
11
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
12
护罩
完好、无破损
13
附属管线
完好、无泄漏、定期检验
14
自控装置
XX电子工程有限公司空压机安全检查表(2024年)
配套的用缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物.管道漆色符合耍求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
6
电气设备符合安全要求,机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
7
空压机布置合理，空压机与俄、柱以及设备之间留有足够的空间距离
8
空压机必须放在有足鲂通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
检查人员
日期Leabharlann XX空压机安全检查表序号
检查内容
检查记录
整改情况
1
各种出厂技术资料齐全
2
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢赤并有防松措施
3
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
4
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空乐机保护或必须关闭
空压机检查表模板
配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。
6
电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）。
7
空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。
8
空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
空压机
日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
整
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。
3
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。
4
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。
空压机安全检查分析表(SCL)
从未发 生
操作 规程
管理状况
执行情况
设备现 防范控制 L
状
措施
S
R
建议改进 措施
严格执行
运行良 好
定期检查 每日巡检 定期防腐
1
33
严格执行
运行良 好
定期检测 每日巡检
1
44
3
电动机设备
风叶有防护罩、 人员伤害、设 曾经发
无卡机现象
备损坏
生
操作 规程
严格执行
运行良 好
定期检查 每日巡检
2
24
4
活塞机组
平衡稳定无异常
人员伤害、设 备损坏
曾经发 生
操作 规程
严格执行
运行良 好
定期检查 每日巡检
2
24
5 电源线路 电线绝缘良好 审核人员：
人员触电
从未发 操作 生 规程
严格执行
运行良 好
定期检查 每日巡检
1
审核日期：
55
区域/工艺 过程
空压机安全检查分析表（SCL）
*车间
装置/设备/ 设施
空压机
分析人员：*
分析日期
序 号
检查项目
1 基础设施
标准
支架稳定 水平面平稳 无严重腐蚀
不符合标准的 主要后果 偏差发 管理 生频率 制度
设备倒塌伤人
从未发 生
操作 规程
2
空压机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备
表面无裂痕、法 兰螺栓无严重腐 蚀、转鼓完好
设备损坏、机 械伤人
空压机、钻机检查记录表
检查过程中发现问题情况
问题处理情况及现场监督人员签字
备注： 一、填表说明：1、正常\ 符合打“√”；有问题打“×”。2、检查内容分为日检查、周检查、月检查三部分。3、月检查时必须检查所有项目；周检查 时检查周检查项目及日检查项目；每天出车前检查日检查项目。4、每月一份检查表，每月1日把上月检查表反馈到安全环保部备案。 二、每次检查出车辆的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病车辆作业，周检查和月检查必须有现场监督人参与。
周 检 查 项 每 月 检 查 项
设备编号 年月 现场监督人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
二 是否对整机清洁一次 三 空气滤芯是否清洁 A B C D 是否到达维护保养时段 各路油管、气管是否泄漏及磨破 发动机声音是否正常 电瓶水水位是否不低于电瓶盖2cm 检查人（驾驶员）签字
空压机、钻机检查表
设备名称 检查项目\日期 每 序号 天 1 检查燃油、机油是否充足 行 2 检查冷却水是否充足 车 3 检查润滑油是否充足 前 4 操作盘上各仪表是否正常 必 5 检查履带销钉是否窜出 须 6 检查提升、旋转系统是否正常 检 查 7 检查气压系统运行是否漏气 项 8 检查密封件是否漏油、漏气 每 一 钻头、钻杆及气管是否需要更换
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应按规范设有接地母排和/或接地端子，
且与接地系统连接。
配电箱、开关
1 箱
配电柜应编号，并应有用途标记
配电箱应保持整洁，不得堆放任何防碍 操作维修的杂物
移动式配电箱、开管箱的进、出线应采 用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头
检查结果 是（√）
否（×）
基本达到
基本达到 基本达到
符合标准 符合标准
符合标准
配电箱、开关箱应无粉尘和油污污染
Hale Waihona Puke 是（√）检查结果否（×）
1、150T 平板车转盘有问题， 车门、空调已坏，待修理。2、 长安小解放挡位排不好，待修 理。 150T 平板车、2#工程车、5# 工程车轮胎达不到要求。
车辆上的线路、管路无漏电、漏 基本达到 3 水、漏油
车辆灯光完好，仪表正常工作
4
车辆应有定期检验合格标志 5
基本达到
1、150T 平板车显示屏不正 常，转速表不动，升降开关已 坏。2、2#、5#工程车无倒车 灯。
基本达到
防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线 焊接可靠，接地电阻值小于10Ω
符合标准，有记录
防雷接地装 建筑物出入口应设有防止跨步电压触
2
置
电的措施
无
接地装置应有编号和识别标记，应保存 防雷装置定期检测记录
符合标准
电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠
电焊机
屏护
3
电源线、焊接电缆绝缘保护层无破损
符合 符合
焊机外壳应有接地端子，且应与接地系 统连接
符合
应定期检测焊机一、二次绕组和绕组与 符合标准，有记录
外壳间绝缘电阻，绝缘电阻值应大于 1MΩ，应保存检测记录 焊机电源线不得拖地跨越通道
室内线路及灯具安装高度应不小于
2.5m 4
现场照明 手持照明灯使用36V 及以下电源供电
电线无老化、破皮
I 类手持电动工具的电源插座和开关线
检查责任单位：
序 检查项
号
目
检查内容
无明显腐蚀、损伤
1
瓶体 漆色及标志正确、明显
安全附件齐全、完好
瓶帽、防震胶圈齐全、可靠 2 安全装置 使用专车，夏季有遮阳措施、
防倾倒措施
3
运输 轻装轻卸
分类存放，摆放整齐
4 储存、摆 空瓶、实瓶分别放置 放 立放时稳固，横放时头部朝同
一个方向
检查结果
是（√）
否（×）
5
配电线路 路应设有剩余电流动作保护装置，接地
保护导线和接地系统连接
应定期检测手持电动工具的绝缘电阻
值，应保存检测记录
手持式电动
6
工具
手持式电动工具的外壳、手柄、插头、
开关,负荷线等必须完好无损
机械传动部位应设置防护装置
应设置防止作业人员肢体与切削装置
焊接、切割、 接触的防护装置
冲剪压及金 应设置防止运动的机器发生碰撞的防
符合标准
备注
4#行车正在办理中
11#70T 履带吊变幅钢 丝变形；个别钢丝绳 有少量短股，但未达 到报废标准 8#行车小钩升降一、 二档无动作，待购备 件 新 21 米、旧 26 米、 150T 门吊主电缆破损 严重 4 台小门吊吊钩防脱 装置失效
150T 门吊一警示灯已 坏 旧 26 米小门吊配电箱 变型已坏，150T 门吊 钢腿小号夹轨器已坏
有20%气瓶有腐蚀、损伤。
基本达到
基本达到 基本达到 符合标准 基本达到 符合标准 符合标准
基本达到
检查责任人： 年月日
机动车辆安全检查表
检查责任单位：
序号
检查内容
车辆转向系统轻便灵活，制动系 1 统正常工作，制动距离符合要求
车辆轮胎胎面中心花纹深度不 得小于 2MM，轮胎胎面和胎壁 2 不得明显的破裂痕迹
空压机安全检查表
检查责任单位：
检查内容
是（√）
检查结果
否（×）
压力表是否正常有效
自动启动、停装置灵敏度是否 可靠、有效
安全阀是否正常、有效 机箱内润滑油量是否符合安全 要求
运转期间各部件声音是否异常 机身是否由漏气、漏油、漏水 等现象 排气压力超过额定时是否能正 常卸荷
机身进气口附近有无堆放杂物
电器线路是否符合防爆安全要 求
线路有无破损现象
正常有效 符合标准 正常、有效 符合标准 正常
正常 符合标准 基本达到 正常
个别存在漏油、漏水现象
机身与周围是否清洁卫生
正常
检查责任人： 年月日
检查责任单位：
电器设备检查表
序号 检查项目
检查内容
配电柜应设电源隔离开关及短路、过 载、漏电保护电器 配电系统应设置配置电柜或总配电箱、 分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐 级漏电保护
在有效期内使用
PE 线连接可靠，控制电器须有放置短路
与过载的保护装置
9
其他机械 防护罩、盖、栏应完整可靠
各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠
基本达到 基本达到 符合标准 符合标准
部分达不到 部分有老化
局部或移动照明应为安全电压 PE 连接可靠、电源线路及电器完好
符合标准 符合标准
检查责任人：
年月日
气瓶检查表
符合标准
起重机械操纵按钮、手柄完 好，制动器正常工作
起重机械电气设备接地保护 连接可靠
起重机械吊钩无裂纹，防脱装 置完好
起重机械行程限位、限量开关 符合标准 和联锁保护装置完好
起重机械急停开关、缓冲器和 符合标准 终端止挡器等装置完好 信号装置和灯光照明完好
露天作业起重机的电气设备 的防雨罩、夹轨器或锚定装置 完备可靠 滑轮转动灵活、护罩完好
7
属切割等机 护装置
械加工设备 机器电气系统应设置总电源开关，状态
完好
起重机械操纵按钮、手柄完好，制动器 正常工作
8
防护罩应有足够的强度（一般钢板厚度为
砂轮机
1.5MM-3MM） 砂轮无裂纹无破损
基本符合
符合
符合
符合，有记录 基本达到 符合标准 符合 符合 符合 符合
基本达到 符合标准
运行应平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且
防护罩、盖、栏、护板等完备 可靠
应设置安全标志
符合标准
新旧 26 米门吊行走马 达防护罩变形
各类吊索具状态完好、放置有 序
内跨使用的一台磁铁 至今仍在修复中
检查责任人：
年月日
检查责任人： 年月日
检查责任单位：
起重机械使用安全
检查项目
1 2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
检查内容
检查结果
是（√）
否（×）
起重机械应有定期检验合格 标志
作业现场安装两台以上起重 机械时，应确保起重机械之间 的运行安全间距符合规定 起重钢丝绳的断丝数、腐蚀 （磨损）量、变形量、使用长 度和固定状态应符合规定