特种作业(锅炉工)安全培训

事故原因分析 设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀F6，使其处于常压状态。 而三个进水阀（F3、F4、F5）经常压试水一个渗漏（滴水），一个泄 漏（流水），一个不漏（不滴不流），虽关仍漏（两个阀门不正常）为 设备的带压、增压直至超压提供了压力源。排水阀F6被关闭（据上述时 间推算，排水阀F6关闭时间长达16小时40分），无法卸压，这是导致 超压爆炸的重要原因。 管理工作存在漏洞，白班职工违章关闭排水阀， 而运行记录未注明，交接班时也未向接班职工说明，致使排水阀一直处 于关闭状态。 从爆炸后设备筒体的断口来看，绝大部分破口表面较为规 则平整，且与母材成30°~45°夹角，属韧性断裂。这说明钢板是由于 超压而撕裂的。 在人孔破口处发现，有大约100mm2的母材钢板严重减 薄，实侧最小壁厚6.3mm（原设计壁厚为12mm），呈塑性变形特征。 因为设备在制造过程中，人孔部位会产生应力集中，在运行时，受力状 态比较复杂，使其成为整个设备的薄弱部位。又因爆炸后人孔接管带盖 是单独飞出去的。由此推断，破点就在此处。 Nt112在备用期间与安全 阀不相通，导致其内压力超设计压力时，安全阀不能泄压，失去其应有 作用，造成Nt112内压力不断升高，直至爆炸。 断裂拉力走向分析： Nt112的人孔处破裂后，强大的内部压力，一部分力将人孔接管带盖抛 出57米远。
对于锅炉压力容器等承压特种设备的安全法制，我国目前主要是依据1982年2月6 日国务院颁布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（以下简称《暂行条例》）。
由于锅炉压力容器等特种设备具有发生爆炸
或泄漏、造成人身伤害事故的危险性，世界 上各主要工业发达国家一般都制定有专门的 法律、建立了完善的法规体系进行规范和管 理。 中国目前还没有特种设备的专门法律。
安全监察规程类：
----蒸汽锅炉安全技术监察规程 ----热水锅炉安全技术监察规程 ----有机热载体炉安全技术监察规程 ----压力容器安全技术监察规程 ----超高压容器安全技术监察规程 ----气瓶安全监察规程 ----溶解乙炔气瓶安全监察规程 ----液化气体汽车罐车安全监察规程
安全阀安全管理制度
应将所属安全阀统一编号，并用钢字钉打于阀上 （包括备有阀）以免发生错乱。 应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。 应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进 行统一管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。 操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时， 同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动； 有无漏泻现象；铅封是否完好，对杠杆式安全阀， 还应检查有无影响正常开启的阻挡物。

一、锅炉简介
锅炉是生产蒸汽的设备， 它把燃料的化学能转变为热 能，再利用热能产生蒸汽。 锅炉按用途分为电站锅炉、 工业锅炉、机车锅炉、船舶 锅炉和生活锅炉，按结构分 为水管锅炉、火管锅炉二种， 前者是烟气在管内流动。有 时又按压力分为低压、中压、 高压与超高压锅炉四个等级。
二、锅炉的危险因素
锅炉在运行时，不仅 要承受一定的温度和压力 ，而且要遭受介质的侵蚀 和飞灰磨损，因此具有爆 炸的危险。如果锅炉在设 计制造及安装过程中存在 缺陷或因年久失修，或违 反操作规程都可能出现严 重的事故。
监督管理规定、办法类：





----压力容器设计资格管理与监督规则 ----压力容器制造资格认可与管理规则 ----医用氧舱安全管理规定 ----压力管道安全管理与监察规定 ----压力管道设计单位资格认证与管理办法 ----压力管道元件制造单位安全注册与管理办法 ----压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审机 构资格认可与管理办法 ----压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审人 员考核注册与管理办法 ----压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法 ----压力管道安装单位资格认可实施细则 ----锅炉压力容器安全监察钢印管理规则 ----锅炉压力容器检验所章程 ----锅炉压力容器检验机构资格认可规则 ----锅炉压力容器检验单位监督考核办法 ----锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则 ----锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则 ----锅炉压力容器焊接人员资格考核规则 ----锅炉司炉工人安全技术考核管理办法 ----锅炉使用登记办法 ----锅炉房安全管理规则 ----锅炉水处理监督管理规则 ----压力容器使用登记管理规则
事故防范对策 对Nt112和Nt113安全阀设置不合理问题进行完善， 在Nt112和阀门F1之间加设两个安全阀，并将现有 的两个安全阀移至Nt113和阀门F2之间，并对其他 工艺系统展开调查，发现问题及时整改。 备用设备 隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必 须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备 状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必 须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。 进 一步完善监控仪表、仪器和设备。 进一步研究深化、 细化压力容器安全检查的办法，通过技术手段查找 和处理事故隐患。

技术检验规则类：
----锅炉产品安全质量监督检验规则
----锅炉定期检验规则 ----锅炉化学清洗规则 ----在用压力容器检验规程 ----压力容器产品安全质量监督检验规则 ----气瓶产品安全质量监督检验规则
相关标准：是指锅炉压力容器有关的国家及行业标准。主要的标准，列有：
相关技术规定、要求，指安全监察局为贯彻落实法规的实施， 提出了一些具体的技术规定、条件和要求，主要有：



----《锅炉压力容器检验员考核大纲》（劳锅局字〔1989〕14号） ----《锅炉压力容器检验机构〈检验工作质量保证手册〉编写导则》(劳 锅局字[1989]46号) ----《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》（电安生〔1994〕257号） ----《关于公布〈锅炉制造许可证条件〉的通知》（劳安锅局字〔1995〕 52号） ----《关于公布〈A、B级锅炉制造许可证审查要点〉的通知》(劳安锅局 [1995]68号) ----《关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见》（劳办锅字〔1992〕 18号） ----《工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤规定》（质技监锅字〔1998〕 10号） ----《关于进一步做好锅炉安装质量监督检验的通知》(质技监局锅发 [1999]162号)
江苏一浴室锅炉爆炸造成1死4伤
事故图片
河南某化工厂锅炉锅筒裂纹



事故概况及经过 1988年11月19日，河南某化工厂，一台KZG2—0．78型快装锅炉的锅筒底部发生泄漏， 被迫停炉，造成经济损失100000余元。 事故当日，司炉工在投煤时，发现锅炉底部有泄漏，立即停炉检查。经检查，泄漏部位 在距前管板环缝1050毫米，有一个长250毫米，宽150毫米的鼓包，高度为4毫米，在鼓包 上有一横向可见裂缝，缝长l05毫米，宽1．3毫米，鼓包打磨后还发现有八条微裂纹。鼓 包位于排污角铁的正下方，距角铁前端面135毫米，在角铁下边积有泥垢和杂物。 二、事故原因分析 1．锅炉安装后未对锅筒内部进行清理和检查，把焊渣、焊条头等杂物留在了锅筒下部， 直接影响了排污的通道。 2．该炉采用锅内加药水处理方法，但没有进行定期排污，致使泥垢、水渣等脏物混在 一起，沉积在锅筒底部，造成局部过热变形。 3．鼓包裂缝部位是在炉膛火焰辐射热强度最高处，由于该厂是两班生产，间断性供汽， 起停炉、升降压次数频繁，该处壁温呈周期性变化，从而导致钢板疲劳，加速裂纹的发 展。 4．厂领导对锅炉安全工作不重视，管理混乱，没有健全的规章制度和安全操作规程。 三、防止同类事故的措施 1．使用单位的领导要提高安全意识，要建立健全规章制度。 2．锅炉安装后使用前对锅筒内部要彻底清理杂物。 3．对采用锅内加药的锅炉，要定期进行排污，清除泥垢，水渣。
锅炉安全培训
锅炉、压力容器的 安全
Hale Waihona Puke (安全科)锅炉压力容器学习
中国的锅炉压力容器等特种设备安全规体系现状， 存在问题的分析，完善安全管理的探讨。 锅炉、压力容器、压力管道作为承压的特种设备， 一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒等灾难 性事故；往往会造成人身伤害事故；，一旦失控， 往往造成场所爆炸等破坏性事故。




----GB 150－1998《钢制压力容器》 ----GB 1576－1996《低压锅炉水质》 ----GB 12241－89《安全阀一般要求》 ----GB 9222－88《水管锅炉受压元件强度计算》 ----GB/T 16508－1996《锅壳式锅炉受压元件强度计算》 ----GB 3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 ----GB 11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 ----JB 1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》 ----JB 4730《压力容器无损探伤》 ----JB 1609 《锅炉锅筒制造技术条件》 ----JB 1613《锅炉受压元件焊接技术条件》 ----DL 612－1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》 ----JBJ 27－96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 ----GB 5306《特种作业人员安全技术考核管理规则》
压力容器安全管理制度

从事压力容器安装的单位必须时已取得相应 的制造资格的单位或者是经安装单位所在地 的省级安全监察机构批准的安装单位。从事 压力容器安装建监理工程师应具备压力容器 专业知识，并通过国家安全监察机构认可的 培训和考核，持证上岗。
安装压力容器时，必须严格按照图纸施工，并应符合国家有关技术规范。
一起压力容器爆炸事故案例



2003年2月5日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器 Nt112（以下简称Nt112）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室 坍塌坠落至零米平面死亡。 爆炸设备及其相关工艺 爆炸设备（Nt112）性能参数：Nt112 是I类压力容器。该设备设计压 力0.6MPa，设计温度165℃，规格为Φ2500×6916×δ12，容积30m3， 介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为A48CPR进口钢（相当于国产16MnR 钢），设备本体有一块压力表，出汽管上有两个安全阀，当设备处于备 用状态时与安全阀不相通，因备用时F1阀门关闭（见图）。 设备相关 工艺过程：Nt112前与高压冷凝水罐NP112、NP113、NP114、NP122、 NP123连接（NP为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高压冷凝水 罐的编号，其内压力均为5.6MPa，温度260℃~270℃），后与预脱硅系 统相通。即压力为5.6MPa的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器，减压降 温后，一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管送预脱硅，管 道压力0.6MPa（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出 水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。 此 设备已于2002年11月12日停止使用，即排水阀F6常开，其他阀门均关 闭，直至事故发生一直处于备用状态。2003年2月4日9时15分左右，当 班操作工将排水阀F6关闭