喷漆检验规范模板
(完整版)喷漆检验规范
I.功能测试Performance Test所有喷漆物应该通过各项测试，包含膜厚测试、硬度测试、耐磨测试、百格测试、抗化性测试及色差量测。
注意物品表面需洁净，不得有脏污、灰尘、油污及指痕等情况。
A.膜厚测试: P aint Thickness Test量测喷漆膜厚（包含面漆及底漆），必须符合厚度规范。
一般而言，Akzu Nobel 与EGYPTIAN 底漆约在15±5μm，面漆约在25±5μm，总和最少需要30~100μm，而Cashew 底漆与面漆皆为10-15μm；膜厚测试最终以成品图面尺寸+0.2/-0mm为量测依据。
＊采用破坏式或非破坏式的量测仪器皆可，如用非破坏式仪器需利用平整性良好的金属片来作为试片，并注意仪器归零的校正。
B.硬度测试: P encil Hardness Test1.使用滑车式的测试仪器，铅笔采用Mitsubishi “UNI”型号。
2.测试仪器需荷重750g，铅笔角度为45度。
3.测试长度需超过25 mm，硬度需高于2H，5条需无刮痕，需用成品测试。
测试长度需超过25 mm，硬度需高于3H，5条允许1条刮痕，需用成品测试。
4.C.耐磨测试:一.RCA Abrasion Test1.测试仪器为Norman Abrasion Wear，型号7-IBB-647，纸带规格为11/16inch 宽。
2.测试环境在室温条件㆘，湿度需维持在30-60%。
纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。
3.仪器㆖荷重175g，耐磨需达到38mm长30次/分钟100次，不能见底材为合格标准。
4.利用六十倍放大镜观察，表面不得露出底材始符合规格。
二.橡皮擦Test1.测试型号EF74。
2.测试环境在室温条件㆘，湿度需维持在30-60%。
纸带储存湿度需维持在30-60%，最佳环境为40%。
3.仪器㆖荷重500g，耐磨需达到15mm长1000次，不能见底材为合格标准。
喷漆质量检验标准【范本模板】
喷漆、喷塑质量检验标准1.0 目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰使不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准．2.0 范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观通用检查。
3.0喷漆质量检验标准:3。
1、除锈彻底而无填腻或施喷。
3.2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0。
01平方米范围内)。
3.3、腻层无开裂、起泡、脱落现象.3。
4、各边角平整、光滑、过渡园顺.3.5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。
3。
6、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。
3。
7、无错喷杂色.3。
8、施喷底漆前，底盘处理清洁。
3。
9、同一批次产品的光泽、纹理一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致.3.10、正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求:在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹,无杂物，色泽统一。
3.11、产品的底面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于7处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。
3.12、产品的内部表面要求：不允许有肉眼看明显的掉漆、脱层、漏底、预处理不良有锈。
3。
13、附着力每批检验1～2件，用锋利刃口的刀片，在涂膜上切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口间隔2mm,长度约20mm，再将格子区域的切屑用软纸清除,用透明胶带将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与原位置尽可能接近180°的方向迅速将胶带撕下，用肉眼观察，损伤的区域不大于格子的5%。
编制：批准：。
喷漆件检验规范
喷漆件检验规范1.目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2.适用范围适用于供方和本公司对所有喷漆件质量的外观检验。
3.引用文件Q/****/TX001-2008 《喷漆表面质量要求》Q/****8.2-2006《检验和试验控制程序》4.职责4.1.品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离。
4.2.工程部组织处理不合格品。
4.3.生产部参与不合格品的处理。
4.4.物料部外协人员和生产部委外人员负责外协件不合格品处理与供应商的联络。
5.1.不良分类⏹轻微不良：不影响产品功能的不合格。
对于喷漆件是指在产品正面不易看见的不良，例如有细小的杂质。
在检验判定中可判定为合格。
⏹一般不良：影响产品的形状和外观的不合格。
对于喷漆件指有明显的喷漆不良和加工痕迹，例如鱼眼、沙痕、碰伤等。
⏹严重不良：影响产品的使用，对于喷漆件件是批漆的附着力不满足要求，有严重影响外观的不良现象，例如起泡、脱落。
5.2.观察面⏹A 级面（主面）：产品的有标识的一面⏹B 级面（背面）：与标识相反的面和侧面⏹C 级面（其它面）：安装板底面、有连接器的一面5.3.不良现象⏹杂质：涂膜表面因杂点，灰尘、毛尘等引起的凹凸点。
⏹色差：与标准色板存在明显的差异，同一批喷漆件存在颜色差异。
⏹鱼眼：面漆上出现圆形小坑，有时呈分散状，有时呈聚集状。
主要表现在喷了三防漆后(三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
)。
⏹皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
出现类似橘皮、柚子皮那样的皱纹。
(有油花是漆面没有除油有皱皮是你喷漆没有均匀或者是你调漆调的太稀了.或喷的太厚了)⏹掉漆：喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落，此类不良工件底色可见。
【严重缺陷】⏹虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
⏹露底：该喷漆的部位没有喷漆，现出基材原色，称露底。
喷 涂 质 量 检 验 规 范
喷涂质量检验规范序号NO 检测项目Item测试方法Test Method标准要求Standards Requirements检测频率Frequency备注Remark1铬化Chromated测试膜重法Test the Weigh of film 431--800mg/m21次/每班Once/Shift2铝蚀刻Al EtchingRate汉高要求Henkel Requirements 铝蚀刻率Etching Rate：1.0～1.5g/ m21次/每班Once/Shift3外观质量AppearanceQuality目视Visual 板面无裂焊、吊挂变形、种钉脱落等现象，涂层无明显颗粒、脏物等明显缺陷。
Free crack, distortion,remove and no visual defect100%4 干膜厚度Thicknessof Film 测厚仪Thickness Gauge氟碳：2涂≥30µm, 3涂≥40µm, 4涂≥65µm,粉末：最小局部厚度≥40µm,最大局部厚度≤120µm，平均膜厚60-80µm。
特殊要求按其合同。
PVDF: 2 coats≥30µm, 3coats≥40µm, 4coats≥65µm.Power: Minimum≥40µm, Maximum≤120µm,Specialrequest by the customer according to the contract.最初5件合格后，手喷面每批100% 机喷面每批30%Check manual ainting100% and autopainting 30%,after thefirst 5pcs is eligible客户有特殊要求的喷涂厚度以生产任务通知单为准。
If the customer has aspecial requestsprayingthickness,inaccording withproduction standardsfor notice5 光泽度Gloss60°光泽仪测试60°Degrees Gloss Tester涂层的600光泽值与客户要求一致，差别在±5个光泽单位内。
喷涂喷漆检验规范【范本模板】
Min
13。毛胚
首批或五批次抽2PCS去除表面漆层检验毛胚品质，标准依《压铸件检验规范》
附着力
在喷涂喷漆物体的表面以适当的力度（划痕以露出基体为准)用百格刀划10＊10的小方格，然后用3M/600的胶纸粘在表面用手指下压使其完全粘紧，再以45度方向迅速拉起，测试5次其脱落面积不可超过5%.
Cri
5.15标准中：L指长度，W指宽度S指面积N点D直径。
5。16 LED灯喷塗喷漆件外观等级定义:
一级面：外观面，产品组装后可经常看到的外观面
二级面：次要外观面,指功能面或产品组装后不经常看到的外观面
三级面:非外观面,指产品组装后看不到的外观面
6作业内容：
6.1检验环境及条件：
6。1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转。
1目的：
规范公司喷/喷漆产品的外观之检验标准
2适用规范：
本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准。(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)
3引用规范：
下列规范所包含的条文,通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文.在规范出版时,所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
Min
6.3尺寸检验标准：
项目
喷粉
喷漆
检测方法
产品表面膜厚
50～80
15～60
膜厚仪
单位：µm
6。4包装检验:
6.4。1包装不可破损,包装箱不可潮湿软化。
6。4.2外箱上需安我司要作标示（例：料号，规格，订单号等)
6。4.3包装箱内产品摆放整齐且易于拿取
6。4。4包装方式视具体产品而定，但必须保证产品在运输及贮存过程中表面和结构
喷涂工序品质检验规范与检验标准
5.7缺点等级划分
主要缺点
次要缺点
明显色差，漏底或大量气泡；毛刺刺手，锐边；挂钩未补，塑粉剥落；掉漆，大面积划伤。百格测试未通过。
稍有厚薄不匀；局部少量气孔；挂钩补漆不匀；轻微碰（划）伤；局部有轻度粗糙感。
5.8处理方法：
5.8.1尺寸测量、破坏性测试按特殊抽样水平S-1抽样；其它按正常检验水平Ⅱ抽样
1、目的：
为确保喷涂工序的产品符合本公司之品质要求，特制定本检验规范作为检验依据对喷涂工序产品进行质量检验，以确保品质并防止不合格品流入下一道工序。
2、范围：
本标准适用于超杰生产的所有喷涂工序的产品质量检验及判定。
3、职责：
制程（喷涂）品管员负责按照本标准对喷涂工序产品进行检验。
4、定义：无
5、作业标准：
5.8.2检验的喷涂产品缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按《不合格控制程序》执行。
6、参考文件或标准：
引用GB/T-C7-003AQL抽样方案表(GB2828-2012)》
8、相关记录：
8.1《首件标签》保存期当天
8.2《巡检日报表》保存期3年
5.1喷涂表面厚薄均匀，涂层厚度：光面60UM-80UM之间，麻面70-90UM、垂纹90-120UM。表面光滑，无明显色差，针孔，气泡少，无漏底；
5.2无明显挂钩痕迹，无流挂现象；
5.3无毛刺，表面光洁，无锐边，碰伤，划伤痕迹等缺点；
5.4挂钩修补处油漆薄而匀称，同喷涂表面无明显色差；
5.5铅含量小于100PPm；
喷涂检验指导书
编号：WI-2-08 版次:：V445.1.1所有产品均应进行外观检查。
喷涂检验指导书1.0目的：为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量 2.0范围：本公司检验员检验喷涂产品。
3.0检验工具：3.1 标准色板、签样色板、色差仪3.2 测厚仪、抗冲击仪、放大镜、盐雾试验箱3.3 3 M 胶带（25.4 X 50.8 mm 以上尺寸，附着力强度为10± 1N/25 mm ）、百格刀 3.4 99 %以上酒精、棉布 3.5 2H 以上硬度铅笔4.0检验环境:4.1 光度：200— 300Lx （相当于40W 日光灯750nlm 远）4.2 如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成 45° ,如下图所视。
（如图1）5.0物性品质标准: 5.1 外观版本 修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间4.3检验者沿目视方向与待检验表面之间的距离为 400 mm 0光源1.1.2二检验原则：产品外观应美观「单独一零 /部件的整体视觉效果一致，痂见发现某一缺陷具有批量或大面积，即便没有在标准限制范围内，也可以对该产品不予验收，如果允许的缺陷出现在重要的观察区，也可以视其对产品形象的影响程度而予以拒收。
1.1.3涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象。
1.1.4洒点及桔纹大小参照色板或签样色板进行检验。
1.1.5华为公司的喷涂外观检验标准参照《产品表面外面缺陷的限定标准》，中兴公司参照《产品结构件质量要求》5.2颜色5.2.1所有产品均应进行颜色检查。
5.2.2各种产品涂层色差和光泽度要求不一样，检验时只能参照华为标准进行，具体如下:中兴公司色差值不超出上限板与下限板，其它公司按其工艺文件要求或文件通知5.3光泽5.3.1所有产品均应进行光泽检查。
5.3.2目视涂层的光泽，与样板比无明显区别为合格5.4附着力5.4.1按划格法进行涂层附着力试验，要求随产品一同周转的三件试样上的涂层都应100%付着,涂层厚度小于60N m的百格间距为1mm涂层厚度大于60 pm的百格间距为2mm针对户外柜附着力测试必须在产品上进行。
五金喷涂喷粉件检验规范
a.检测设备:百格刀, 3M610#胶带
b.检测方法:
(1)用百格刀在被检测的涂层表面划出1*1mm的方格100PCS,划出的刀痕须正好能穿透涂层而触及底材,用软毛刷轻轻的刷掉刀痕上的切屑。
（2）用3M610#胶带（胶带宽18或24mm,粘贴力每10mm大于2.94N）粘贴在所划的方格上,粘贴的长度约50mm,用手指将胶带抚紧（须保证胶带和涂层间无气泡）。
7、定义:
7.1表面等级划分:
A面(一级区域):在正常的产品操作中可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的正面和门板的外表面。
B面(二级区域):在正常的产品操作中不常可见的表面。如面板,装饰框、保险柜的两侧面、背面和门板的内侧面以及打开门板后可看到的部分内部表面。
C面(三级区域):在正常的产品操作中不可见的表面。如机柜的底面,及机芯等部件拉开后方可看到的内部表面。
10.1.1.8颗粒—因材料杂质或外来物（如焊渣等）影响而在表面形成的手摸有凸感的小块状物。
10.1.1.11锈斑—材料在空气发生氧化的化学反映,表面生成红色或绿色的另一种物质。
版权所有,
五金喷涂（喷粉）件检验规范
文件编号:
版本/次: A/2
第3页,共8页
10.1.1.12凹坑—由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
8、注意事项:
8.1当本检验规范与客户“要求或标准”有冲突时,以客户之“要求或标准”为主,并进行更改.
8.2当本检验规范与功能、工艺变更或客户标准变更相抵触时,以变更为标准;
8.3对模棱两可的缺失,虽经检验员初次判定为允收,但第二次检验发现仍属缺失时,仍可判定为不
合格.
8.4如各项品质标准所列为缺点时,制程组装后品质特性无影响,该缺点项目列为允收.
喷涂件检验通用规范
5.1检验亮度：200-300 Lx，相当于自然光或40W日光灯。
5.2检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。。如下图所视：（图1）
5.3检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm。（光效）
A级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7秒。
刮伤划伤有感以上兀许3处以内宽020mm以内长度10mm以内间距100mm以上可宽030mm以内长20mm以内间距150mm以上可可接受但不能对产成功能性影响具体可参照样板无感刮划伤参照磨花磨桔皮橘皮参照样板一般可接受可接受但不能对有限公司文件编号批准版本号ao审核生效日期编制文件标题喷塑件检验通用规范刀痕砂带痕包括拉模伤深度040mm不接受深度080mm不接受可接受但不能对产品造成功能性影响凹陷压伤碰伤02mm间距同一05mm间距同一个面100mm不露底可以接成功能性影响顶针印行位印05mmh10mm可接受但不能对产品造成功能性影响不能影响产品组装印痕流痕凹入深度020mm面积10c凹入深度040mm面积20c可接受但不能对产品造成功能性影响孔穴针孔不接受5间距10mm个数3不接受0间距10mm个数6可接受但不能对产品造成功能性影响缺料崩缺以接受以接受可接受但不能对产品高015mm厚03mm有利边刮手不接受03mm厚05mm有利边刮手不接受可接受但不能对产品成功能性影响斑点麻点颗粒杂质15mm05mm间距100mm个数二30mm10mm间距100mm个数5以接受可接受但不能对产品成功能性影响斑点麻点线条杂质05mm05mm间距100mm条数2以接受长二20mm宽二08mmh05mm间距100mm条数5以接受可接受但不能对产品成功能性影响污点脏点10间距10mm个数5不脱落露白可以接受20间距10mm个数10不脱落露白可以接受可接受但不能对产品成功能性影响气泡10间距10mm个数5不脱落露白可以接受20间距10mm个数10不脱落露白可以接受可接受但不能对产品成功能性影响有限公司文件标题喷塑件检验通用规范色差异色不允许露底掉漆不允许30mm05mm间距100mm可以接受不允许08间距100mm个数5可以接受50mm05mm间距100mm个目视不明显可接受般可接受文件编号批准版本号ao审核生效日期编制附加说明
喷涂产品检验标准
C 面：产品除非打开或破坏方可看见的部位统称 C 面范畴。
6.4.2 外观要求
版本：A0 页次：4/6
序号 1
2
3 4 5
6 7 8
名称 污点
划伤
剥落 光泽不良
变形
颗粒 桔纹 飞油
规格描述
A 级面
B 级面
不允许
不允许
S=30mm2 前提下，最大宽 S=30mm2 前提下，最大宽
度≤0.05mm，长度≤3mm 度≤0.05mm，长度≤5mm
证无气泡，以加大胶带与被测试区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，
在垂直方向（90°或根据客户要求
6.6.3 耐磨性测试
用专用的 Norman RCA 耐磨测试仪（型号：7-IBB-647）及专用的（11/16inch wide X
6 或 8inch diameter）,施加 175g 载荷，带动纸带在样本表面磨擦 300 个循环。
6.1.1 AC Acceptable：允收
6.1.2 Re Rejection：拒收
文件编号
制定部门：品管部
文件名称：喷涂检验标准
制定日期：2022-12-28
6.1. MI（轻微缺陷）：Minor non-conformity
版本：A0 页次：3/6
轻微缺陷：产品外观存在瑕疵，但其使用性能在实质上不致降低品质期望。
色、腐蚀及脱落等不良。
注：当无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用 5%±1%的 Nacl 溶液浸泡的方式代
替盐雾试验。
7.0 支持性文件
无。
8.0 报告及记录
无。
全而不可使用。
6.3 常规使用代码
E
目视
YP 牙规
喷漆检验标准规范.doc
喷漆检验标准规范.doc【范本一：专业严谨风格】正文：一.引言欢迎使用本文档，本文档旨在规范喷漆检验标准的执行。
本文档适用于对各类喷漆工件进行质量检验的过程，旨在提高喷漆质量，确保产品质量达标。
本文档详细了喷漆检验的各项规范和要求，旨在为喷漆检验提供准确、全面的标准。
二.相关术语定义2.1 喷漆：指将漆料通过喷涂工艺涂覆在工件表面的过程。
注释：喷涂工艺是一种常用的表面涂装方式，可用于美化产品外观、改善产品的防护性能等。
2.2 检验标准：指用于对喷漆质量进行评估、判定和控制的一系列规定和要求。
注释：检验标准是确保喷漆质量符合要求的基础，合理的检验标准可以提高产品的质量稳定性和一致性。
2.3 工件：指待喷漆的物体或零部件。
注释：工件可以是金属、塑料、玻璃等各种材质的产品。
三.检验标准的制定和修订3.1 检验标准的制定：a) 基于国家相关标准和法律法规制定喷漆检验标准。
b) 参考行业内优秀企业的经验，结合本企业的实际情况制定检验标准。
c) 定期进行检验标准的评审和修订，确保检验标准与技术水平的同步更新。
3.2 检验标准的修订：a) 对于检验标准存在的不足或需要改进的地方，经评审确认后进行修订。
b) 修订后的检验标准需经过试行和验证，确保其可行性和有效性。
四.喷漆检验的基本要求4.1 检验环境要求：a) 检验环境应符合国家标准和相关规定，如温湿度、通风等。
b) 检验环境应经过维护和校准，确保其稳定性和可靠性。
4.2 检验设备要求：a) 检验设备应经过合格认证或检测，并定期进行校准和维护。
b) 检验设备应符合喷漆检验的相关标准和要求。
4.3 检验人员要求：a) 检验人员应具备相关专业知识和技能，熟悉喷漆检验标准和方法。
b) 检验人员应经过培训和考核，持有相关资格证书。
附件：1. 相关法规文件- 《喷涂工艺标准》- 《涂料检验标准》2. 检验记录表格- 喷漆检验记录表- 喷漆检验结果统计表法律名词及注释：1. 喷涂工艺标准：涉及喷涂工艺的技术标准，包括喷涂参数、防护措施等。
喷涂检验规范(含表格)
喷涂检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强喷涂生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在喷涂生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0喷涂检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、装饰面：机箱的前后面2、外部表面：机箱的上下及左右表面3、内部表面：打开前后门能看到的表面及门的后面4、A级表面：产品在公司的客户处进行安装、操作外观涂层应均匀、连续、色泽一致，无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷，无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象全检目测颜色光泽1、与相应的标准样板比较时，其白、灰色色差值△E应不大于0.8、蓝色不大于1.5、黑色不大于2.22、客户有特殊要求时，按客户的要求3、以目视检验为主，当目视有明显色差时用色差仪检验，或光泽度仪检验抽检目测附着力按划格法进行涂层附着力试验试样片刀片、3M胶带及日常维护时能被看到的表面。
装饰面、外部表面，内部表面均属A级表面5、B级表面：除A级表面以外的表面6、外观检验条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯，距离500mm处)，相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面，视线、光线分别与被检查面呈45-90°，要求检查者的校正视力不低于1.2。
7、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数8、异物：由材料、涂层厚度1.喷漆涂层其厚度值应为35-55μm2.砂纹粉涂层其厚度值应为50-80μm3.桔纹粉涂层其厚度值应为60-100μm4.喷粉返修零件，厚度不应超过250μm，客户有特殊要求时按客户要求5.距边缘30mm以内不作测量抽检测厚仪划痕（伤痕、凹痕）1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤2.0且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.5且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、或3.0＜S≤4.5且P≤2全检目测异物，颗粒1、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面大小在0~48600mm²，S≤1.5且P≤23、其它结构件外部表面大小在48600~97200 mm²，S≤2.0且P≤24、其它结构件外部表面大小在97200~360000 mm²，S≤3.0且P≤3、全检目测补漆1.、安装板、面板类零件装饰面不允许2、其它结构件外部表面补漆S≤3.0且P≤3，补漆颜色、光泽与涂层不能有明显差异全检目测挂具印不允许全检目测喷涂保护面1.喷涂保护面位置，方向、数量符合图纸要求2.分界线平直，美观，不允许呈折线全检目测模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
(完整版)喷漆检验规程
三阶文件喷漆件检验规范版本/修改状态 B/0 页 码共5页 第3页部位取点；允许一个检测点最小厚度不低于25µm。
面积大于100 mm ×100mm ，测试点不少于5点，且按上中下/左中右（如①～⑤或⑥～⑨、①）五个不同部位取点；允许二个检测点最小厚度不低于25µm。
面积大于300 mm ×300mm ，测试点不少于9点，且按①～⑨九个不同部位取点；允许三个检测点最小厚度不低于25µm。
内表面距边缘15mm 以内涂层厚度测试，取三点平均值，要求每一点厚度不低于25µm ；面积太小无法测量时可以根据同厚度样板的外观进行判定。
3．性能：性能检测几项属于破坏性检验，所以必须在色板上进行。
㈠ 涂层附着力：按GB/T9286规定试验，牵涉到公司实际情况,时间更改为在室温放置2小时以后即可进行，但室温放置16小时候后需再进行重检，涂层厚度≤60µm 时裁纸刀间隔为1mm ，涂层厚度＞60µm ～≤120µm 时裁纸刀间隔为2mm ，＞120µm ～250µm 时裁纸刀间隔为3mm ，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。
客户有具体要求的按客户要求执行。
级别判定：（标准：0~1级或按客户要求）撕起粘胶带后，用目视放大镜仔细观察切区（按上表给予判定级别） ㈢ 涂层抗冲击强度：按GB/T1732规定试验，取厚度为1.0±0.05mm 的色板,涂膜厚度60～80µm ，将测试样板漆膜朝上平放在冲击器上，试板受冲部位距边缘不得少于15mm ，每个冲击点之间边缘相距不得少于15mm 。
将冲击锤高度升到滑筒刻度50cm 处；然后按压控制钮，重锤自由落于冲头上，提起重锤取出样板，同一样板进行3次冲击试验，按2次结果一致为准。
判定：用目视观察冲击点凹面有无裂纹、脱落（标准：无裂纹、无脱落），凸面有无裂纹（标准：裂纹在凸面的20%以内，且裂纹不能呈爆炸状）判定合格。
油漆产品质量检验报告模板
油漆产品质量检验报告模板1. 检验对象本次检验的油漆产品为_____________（产品名称），生产厂家为_____________（生产厂家名称）。
2. 检验标准本次检验按照_____________（国家/行业标准）进行，主要考察以下方面的质量要求：- 物理性能测试- 化学成分分析- 环境安全性检测3. 检验方法- 物理性能测试：采用常见的机械试验方法，如拉伸试验、硬度试验等。
- 化学成分分析：借助先进的实验设备，如质谱仪、红外光谱仪等。
- 环境安全性检测：通过化学物质溶出量测试、挥发性有机物含量测试等。
4. 检验结果4.1 物理性能测试根据国家标准（标准编号：_________），对油漆产品进行了以下物理性能测试：4.1.1 拉伸强度- 试验方法：按照标准要求，采用拉伸试验机进行测试。
- 检验结果：经过测试，样品的拉伸强度为_________（单位）。
4.1.2 硬度- 试验方法：按照标准要求，采用硬度计进行测试。
- 检验结果：经过测试，样品的硬度为_________（单位）。
4.2 化学成分分析根据国家标准（标准编号：_________），对油漆产品进行了以下化学成分分析：4.2.1 挥发性有机物含量- 试验方法：采用质谱仪进行测试。
- 检验结果：经过测试，样品中挥发性有机物的含量为_________（单位）。
4.2.2 重金属含量- 试验方法：采用原子吸收光谱仪进行测试。
- 检验结果：经过测试，样品中重金属的含量在国家标准范围内。
4.3 环境安全性检测根据国家标准（标准编号：_________），对油漆产品进行了以下环境安全性检测：4.3.1 化学物质溶出量- 试验方法：采用溶出浸泡法进行测试。
- 检验结果：经过测试，样品溶出的化学物质含量在国家标准范围内。
4.3.2 挥发性有机物含量- 试验方法：采用气相色谱仪进行测试。
- 检验结果：经过测试，样品中挥发性有机物的含量为_________（单位）。
喷漆检验记录范文
喷漆检验记录范文1.前言喷漆检验是车辆制造过程中非常重要的一环，它关系到车辆的外观质量和使用寿命。
本文将详细记录喷漆检验过程中的各项检测指标和结果。
2.检验项目2.1喷漆涂层厚度使用涂层厚度测量仪对喷漆涂层的厚度进行检测，按照车辆制造商的要求，喷漆涂层的最低厚度为XXmm，最高厚度为YYmm。
通过测量，我们发现该车喷漆涂层的平均厚度为XXmm，各个部位的厚度均在要求范围内。
2.2喷漆涂层硬度采用硬度计对喷漆涂层的硬度进行检测，按照车辆制造商的要求，喷漆涂层的硬度应达到ZZH。
经过测试，我们发现该车的涂层硬度为ZZH，符合要求。
2.3喷漆涂层附着力使用附着力测试仪对喷漆涂层的附着力进行测试。
按照标准要求，涂层的附着力应该达到标准值。
我们测试了该车的涂层附着力，结果显示各个部位的附着力均在要求范围内，没有出现剥离或脱落的情况。
2.4喷漆涂层颜色一致性使用颜色测量仪对喷漆涂层的颜色进行测量，并与标准样品进行对比。
结果显示该车的涂层颜色与标准样品一致，不存在色差。
2.5喷漆涂层表面平整度通过目测和触摸来评估喷漆涂层的表面平整度。
我们对该车进行了仔细观察和触摸测试，发现表面平整度良好，没有出现凹凸或砂眼等问题。
2.6喷漆涂层光泽度采用光泽度测试仪对喷漆涂层的光泽度进行测试。
按照车辆制造商的要求，喷漆涂层的光泽度应达到标准值。
我们测试了该车的涂层光泽度，结果显示各个部位的光泽度都在要求范围内。
3.检验结论通过以上检验项目的测试结果，我们得出以下结论：1)喷漆涂层的厚度、硬度、附着力、颜色、表面平整度和光泽度均符合要求；2)喷漆涂层没有出现剥离、脱落或色差等质量问题；3)喷漆涂层的外观质量良好，符合车辆制造的标准。
4.建议和改进方案在喷漆检验过程中，我们发现需要改进的地方：1)需要加强对喷漆涂层厚度的测试，尽量减小各个部位的厚度差异，以提高涂层的均匀性；2)对涂层硬度和附着力的测试结果需要进行更详细的记录，以备后续使用。
喷涂检验规范
d)涂层厚度大于120µm，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不超过120µm，此时判定标准定为：有完整方格脱落为不合格。
3.6.2硬度检验：用削尖的3H铅笔铅笔，与涂膜面呈45°角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把划痕擦拭干净后，检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露判定合格。
2)评定方法：
0级：无任何脱落现象（含交叉处）
1级：交叉处小于5%的脱落
2级：交叉处大于5%小于15%的脱落
3级：交叉处大于15%小于25%的脱落
4级：交叉处大于25%小于35%的脱落
5级：交叉处大于35%的脱落
3）判定标准
a)涂层厚度小于40µm时，方格边长不大于1mm,满足2级；判定合格。
b)涂层厚度大于40µm小于90µm时，方格边长大于1mm小于2mm，满足3级；判定合格。
3.6.3防腐测试：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg的力，1次/秒循环频率来回擦拭被测涂层表面，擦拭长度大于5cm，擦拭10次，棉布上应无可见的涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。
4相关文件
4.1客户标准/喷涂工艺标准
5相关记录
5.1喷涂检验记录表
e)漏底：表面透青，露出底材颜色。
f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔。
g)发花：表面颜色深浅不一，成花纹状。
h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）。
i)夹杂：涂层中夹有杂物。
j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。
3.5外观缺陷标准
3.5.1喷涂厚度标准
项目
户外粉
喷涂喷漆检验规范(含表格)
喷涂喷漆检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2.0范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3.0职责3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
3.2 制造部参与不合格品的处理。
3.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
3.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
4.0工作程序：4.1喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
4.2一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。
4.3外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
5.0非破坏性检验检验项目5.1外观和颜色检验条件A 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
色泽、颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
B 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
C 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。
D. 检验方法：在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象5.2等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
喷漆质量检验标准(一)2024
喷漆质量检验标准（一）引言：喷漆质量检验标准是保证喷涂表面质量和涂装工艺稳定性的关键要素。
本文将介绍喷漆质量检验标准的相关内容，包括表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度方面的检验要点。
正文：一、表面平整度检验1. 检查喷涂表面是否存在凹凸不平的现象。
2. 使用直尺或钢片检测表面是否符合正常平整度要求。
3. 检查表面是否存在鱼眼、皱纹等缺陷。
4. 利用手触摸表面检测是否存在明显的颗粒、气泡等。
二、颜色一致性检验1. 使用标准颜色卡与喷涂表面进行对比。
2. 在不同光线条件下检查颜色是否保持一致。
3. 利用专业仪器测量颜色参数，如色差、色调等。
4. 对比不同批次的喷漆，评估颜色是否一致。
三、附着力检验1. 使用划格器或者胶带进行附着力测试。
2. 进行交叉划格检验，评估涂层是否牢固。
3. 根据涂层剥离情况，确定附着力等级。
4. 检查涂层是否存在开裂、剥落等现象。
四、涂层厚度检验1. 使用合适的仪器测量涂层厚度。
2. 确保涂层厚度达到设计要求。
3. 检查涂层是否均匀，避免存在厚度梯度。
4. 对涂层厚度进行统计分析，评估涂装工艺的稳定性。
五、光泽度检验1. 使用光泽度仪测量涂层的光泽度值。
2. 对光泽度进行定量评估，确保符合标准要求。
3. 在不同角度下观察涂层反射情况，检查是否存在异物和划痕。
4. 检验光泽度是否达到设计要求，对涂装过程进行优化和改进。
总结：喷漆质量检验标准的实施对确保喷涂表面质量起着至关重要的作用。
通过对表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度的检验，可以评估喷漆质量是否合格，从而保证涂装工艺的稳定性和产品质量的一致性。
在实施喷漆质量检验标准时，需要根据具体情况制定相应的检验方法和参数，以确保检验的准确性和可靠性。
喷涂外观测试规范[模板]
![喷涂外观测试规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/81b49152c77da26924c5b064.png)
1.目的:规范喷涂产品送测流程，保证产品测试性能，提高生产效率。
2.术语3.内容：3.1.喷涂PE工程师：3.1.1．在项目前期开发时针对油漆特性，对要加烤后才能通过性测试的产品进行常温静置（自然干燥），按不同静置时间进行性能测试。
3.1.2．静置后性能测试OK的产品要记录下常温静置的时间和未静置产品的测试后状态保留产品实物，以便进行追朔。
3.1.3．为保证静置产品测试稳定性，待静置产品测试OK后应再次送静置产品做复测，复测不低于两次。
如复测都OK可以判定产品静置后测试OK并性能稳定。
3.1.4．叠喷产品由下往上依次排序1～X，并把相庆的号码标记在相应的产品上，把每层标记有号码的产品全部送测，把每层产品的测试结果记录在《叠喷产品测试记录表》里。
3.2.品质DQE工程师：3.2.1．DQE和喷涂PE一起全程参与测试验证，验证测试OK后DQE要参照静置测试产品和未静置产品的测试状态签板给到测试中心作为后续量产测试状态的判定依据。
3.2.2．未静置产品的测试状态签板后要给到品质经理级（含经理）以上领导加签，并下发给测试中心。
3.3.测量课长：3.3.1．收到未静置产品的测试状态板后要及时对相应测试员培训判定标准。
3.3.2．测试中心负责输出每层标记有号码的产品测试结果。
3.4.项目工程师：3.4.1．项目工程师提供测试所需的所有素材。
4.作业说明：4.1.作业对象：4.1.1．涂装三部所有机型（前期打样项目导入）4.2．作业要求：4.2.1．PE工程师拉通品质DQE一起做验证测试，验证测试结果记录在《静置&加烤对比测试记录表》里，DQE确认测试结果。
4.2.2．DQE输出测试中心的对比验证测试结果。
4.2.3．PE工程师在项目转产前把《静置&加烤对比测试记录表》和未静置产品的测试状态板一并下发给生产现场的相应负责人。
4.2.4．PE工程师在项目转产前把《叠喷产品测试记录表》下发给到生产现场相应负责人。
喷漆成品检验规范
（7）耐盐雾测试:将待测物放于5%的盐水中检测.
（8）耐湿性:将待测物置于35℃,湿度为80℃的环境中检测.
5.检测标准
5.1物性检测方法
5.1.1色着:
以目视为主,将待测物与标准品置于手心,距眼睛距离25CM,呈45°角对色,以一致或极接近为合格,对目视有异常部分用电脑分光仪检测.△E总色差值需控制在+0.3以内,方为合格.
5.1.7耐磨擦:
用专用橡皮以Ф1/2 500g×50cm来回,以不留底材为合格.
5.2化性方面检测方法.
5.2.1耐MEK溶剂（98%酒精）、耐磨擦测试.
（1）耐MEK（丁酮溶剂）以1000g×50cm次来回,以不露底为合格.
（2）耐酒精:用棉花蘸适量98%酒精固定在耐磨仪上,调整计数器,以500g×50cm次来回不见底为合格.
V
V
140″～160″
细300目,中/粗150目
注:以上检测要求,必要时以客户要求为标准.
批准
审核
制定
织纹漆
(含金银、珍珠系)
V
140″～160″
F40001/F41002/F42003/F43004/F44005为150目
皱纹漆
V
160″～180″
300目
金油
V
V
150″
500目
电镀金油
V
V
120″
500目
自干漆(不含金银色)
V
160″～180″
500目
V
140″～160″
300目
自干漆(含金银色)
（3）拿开硬度仪,用橡皮擦擦去表面被刮划处.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
I.功能测试Performance Test
所有喷漆物应该经过各项测试, 包含膜厚测试、硬度测试、耐磨测试、百格测试、抗化性测试及色差量测。
注意物品表面需洁净, 不得有脏污、灰尘、油污及指痕等情况。
A.膜厚测试: Paint Thickness Test
量测喷漆膜厚( 包含面漆及底漆) , 必须符合厚度规范。
一般而言, Akzu Nobel 与EGYPTIAN 底漆约在15±5μm, 面漆约在25±5μm, 总和最少需要30~100μm, 而Cashew 底漆与面漆皆为10-15μm; 膜厚测试最终以成品图面尺寸+0.2/-0mm为量测依据。
＊采用破坏式或非破坏式的量测仪器皆可, 如用非破坏式仪器需利用平整性良好的
金属片来作为试片, 并注意仪器归零的校正。
B.硬度测试: Pencil Hardness Test
1.使用滑车式的测试仪器, 铅笔采用Mitsubishi ”UNI”型号。
2.测试仪器需荷重750g, 铅笔角度为45度。
3.测试长度需超过25 mm, 硬度需高于2H, 5条需无刮痕, 需用成品测试。
测试长度需超过25 mm, 硬度需高于3H, 5条允许1条刮痕, 需用成品测试。
4.表面不得有刮痕才为合格, 并记录最高硬度等级。
C.耐磨测试:
一.RCA Abrasion Test
1.测试仪器为Norman Abrasion Wear, 型号7-IBB-647, 纸带规格为11/16inch 宽。
2.测试环境在室温条件㆘, 湿度需维持在30-60%。
纸带储存湿度需维持在30-60%, 最
佳环境为40%。
3.仪器㆖荷重175g, 耐磨需达到38mm长30次/分钟100次, 不能见底材为合格标准。
4.利用六十倍放大镜观察, 表面不得露出底材始符合规格。
二.橡皮擦Test
1.测试型号EF74。
2.测试环境在室温条件㆘, 湿度需维持在30-60%。
纸带储存湿度需维持在30-60%, 最
佳环境为40%。
3.仪器㆖荷重500g, 耐磨需达到15mm长1000次, 不能见底材为合格标准。
4.利用六十倍放大镜观察, 表面不得露出底材始符合规格。
D.百格测试: Cross Hatch Test
1.测试工具采用标准百格刀即可, 刀片间距为1 mm, 并依据ASTM D3359-93 标准测试方式。
胶带使用Permacell 99 or 3M610(拉一次测试)。
2.利用六十倍放大镜观察, 附着力规格需达到3B 以㆖。
5B 完全无剥落
4B ＜5% 剥落, 不可㈲整格剥落的情形。
3B 5% －15% 剥落, 不可有整格剥落的情形。
2B 15% －35% 剥落
1B 35% －65% 剥落
0B ＞65% 剥落
＊面漆为透明状不易观察, 一定要用放大镜观察来确认是否有剥落情形。
E.抗化性测试: Chemical Resistance Test
1.使用MEK( Methyl Ethyl Ketone) 95%酒精和有机性溶剂2种进行测试, 测试环境为室温且湿度
50%为宜。
2.在较为平面处挑选㆔点作为测试位置, 测试位置需保持㈲MEK 情况两分钟。
3.测试位置之亮度25℃±3℃(白光灯箱6500K色温), 利用六十倍放大镜观察, 30cm于目视情况㆘
亦不可有痕迹(中间不可有腐蚀现象产生)。
F.色差测试: Color and Gloss Measure
1.色差所使用之仪器为Minolta, 需要量测之值㈲L, a, b, c, h, ΔEcmc。
2.光泽测试仪器可选Minolta 或BYK, 角度采取60°, ΔE≦1。
3.以签样样品标准为基准。
G.盐雾测试:
1.电阻值: 皮膜表面其电阻值＜0.3Ω, 以三用电表检测之。
2.涂装密着性: 指皮膜处理后, 再涂装, 以有格刮刀分割为100格并以3M610胶带测试
98%以上, 不得
有剥落现象。
3.耐蚀性: 以盐雾测试机检测皮膜层与涂装层, 最基本皮膜层必须超过72小时98%无
腐蚀现象, 而涂装
层则必须超过96小时以上95%无腐蚀现象, 才视为合格。
试验方法: 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或离子水中, 其浓度为(50±5)g/L, 即浓度5%,
溶液的PH值为6.5~7.2。
试验条件: 温度(40±2)℃, 相对湿度＞95%, 降雾量1~2ml/h/80c㎡, 喷雾时间(连续喷雾96hr(涂装面)、
8hr(非涂装面)。
腐蚀率=(n/N)*100%
N=腐蚀点所占据格数N=覆盖主要面积的总格数
如有10个或10个以上的腐蚀点包含在任何两个相邻的方格中, 或有任何腐蚀点的面积＞2.5m㎡,
则此试样不能评级。
评定级别中, 10为最好, 0为最差。
例:
某产品经盐水喷雾试验后, 其覆盖主要面积为164格(N), 腐蚀点占据3格(n), 则腐蚀率=(3/164)*100%=1.8%, 腐蚀评定结果为6级。
腐蚀率评级表
H. 冷热冲击测试:
-20℃~70℃(温升2℃/1mim、温降1℃/1min)、10个循环、维持(-20℃2hr、70℃2hr)。
I. 恒温恒湿测试:
各测试72hr(湿度95%、温度60℃))、(湿度0%、温度-20℃)。