冲裁模刃口尺寸的计算2
复合冲裁模刃口尺寸计算与标注
21
算落料模时 , 以凹模为基准 , 间隙取在凸模上。 在计算冲孔模时 ,以凸模为基准 , 间隙取在凹模 上。
( 2) 在设计时 ,考虑凸、凹模冲裁时的磨损 趋向 ,为确保制件的质量 ,凸、凹模基本尺寸的 确定 ,应该结合其制件公差范围 , 取磨损趋向的 始端或接近于始端 。凸、凹模间隙取最小合理 间隙值 。
Abst ract : A p racti cal ed ge si ze cal cul ati o n m et h o d was p rese nt e d o n t h e basis of exis ti n g li t2
e rat u res rela te d t o d ie cu tt i n g ed ge siz e calcul at i on a n d t h e act u al p ro d ucti o n of f act o ry . T h e
收稿日期 : 2008208206 作者简介 : 于位灵 (19772) ,女 ,工程师 。
影响冲裁件尺寸精度的 首要因 素是模 具刃 口尺寸的精度、模具的合理间隙值 ,需要模具刃 口尺寸及其制造公差 来保证 。从冲 裁断面 特征 来分析 :
(1) 光亮带的横向尺寸等于模具工作零件 的刃口尺寸 ,即落料件的尺寸等于凹模刃口尺 寸 ,冲孔件的尺寸等于凸模刃口尺寸。
ke y p oi n ts of e d ge si ze calc ulat i o n an d d i men si o ni ng met h o d of co mp ou n d di e we re el a bo ra2 t e d. The m et h o d has b ee n p ro ve d t o f acilit at e t h e desi g ni n g of p un ch i ng die t h ro ug h a sp e2
冲裁模刃口尺寸的设计计算讲解版.
1) 凹模磨损后尺寸变大 ( 图中A 类 ) ．先把 工件图尺寸化为 A 0 ，再按落料凹模公 式进行计算：
d A d (A x) 0
A应为Amax
△零件制造公差
2)凹模磨损后尺寸变小（图中B类）。先 ，再按冲孔凸模公 把工件图尺寸化为 B0 式进行计算： 0 Bd (B x) d
只需在基准件上标注尺寸及公差，另一 件只标注标称尺寸，并注明“XX尺寸按 凸模(或凹模)配作，保证双面间隙XX”。
凸、凹模配合加工的特点：
可放大基准件的制造公差。公差不再受 凸、凹模间隙大小的限制，制造容易， 并容易保证凸、凹模间的间隙. 到此处为止
（1）落料模：
应以凹模为基准件，然后配做凸模。 凹模磨损后(图中双点划线位置)，刃口尺寸的 变化有增大、减小、不变三种情况。 凹模刃口尺寸按不同情况分别计算。
是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸。 此种方法适用于圆形或形状简单的工件，为了 保证凸、凹模间初始间隙小于最大合理间隙， 不仅凸、凹模分别标注公差(凸模δp，凹模δd)， 而且要求有较高的制造精度。
满足条件：
p d Z max Z min
或取
p 0.4( Z max Z min) d 0.6(Z max Z min)
式中，AP、BP、CP——凸模刃口尺寸（mm）
dd—凸模制造偏差（mm）， d =△/4； d
（2）冲孔模：
应以凸模为基准件，然后配做凹模。
凸模磨损后（图中双点划线位置），刃口尺寸 的变化也是有增大、减小、不变三种情况。也 应按不同情况分别 进行计算：
1 ）磨损后凸模尺寸变小（ A 类），设工 ， 件尺寸为 A0 则 A p (A x) 0
第三讲刃口尺寸计算(2H)
5) 尺寸偏差应按“入体”原则标注
落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下 偏差为零。
项目一 冲模制造公差
基本尺寸 ≤18 > 18～20 > 20～80 > 80～120 δp -0.020 -0.020 -0.020 -0.025 δd +0.020 +0.025 +0.020 +0.025 基本尺寸 > 20～180 > 180～260 > 260～500 > 500 δp -0.020 -0.020 -0.040 -0.050 δd +0.040 +0.045 +0.060 +0.070
法只需计算基准件(冲孔时为凸模，落料时为凹模)基本尺寸
及公差，另一件不需标注尺寸，仅注明“相应尺寸按凸模 (或凹模)配作，保证双面间隙在Zmin～Zmax之间”即可。
应用配作法时需先分析凸、凹模刃口尺寸经磨损后的变
化规律，然后可按式(1-27)～(1-29)计算凸、凹模刃口尺寸。
项目一 冲裁模设计
(4) 刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸
磨损后无变化的，制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以
“ ± ”。
项目一 冲裁模设计
图1-17 孔及冲孔凸模磨损情况
项目一 冲裁模设计
图1-18 落料件及落料凹模磨损情况
项目一 冲裁模设计
任务五
试根据任务书工件尺寸计算模具刃口尺寸
(1-25) (1-26)
｛d = 0.4(Zmax - Zmin)
p
dd = 0.6(Zmax - Zmin)
项目一 冲裁模设计 2) 配作法 配作法适用于形状复杂的凸、凹模刃口尺寸计算，先按 零件尺寸和公差计算并制造出凹模或凸模中的一个(基准件)， 然后以此为基准再按最小合理间隙配作另一件。因此，配作
冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的计算
冲压工艺与模具设计冲裁模凸模与凹模刃口尺寸的计算落料件大端尺寸冲孔件小端尺寸1、 基准件的确定 落料件尺寸由凹模尺寸决定，以凹模为基准，间隙取在凸模上； 冲孔件尺寸由凸模尺寸决定;以凸模为基准， 间隙取在凹模上。
2.3.1 凸模、凹模刃口尺寸计算的依据和原则2、考虑冲模的磨损规律 落料模：凹模基本尺寸应取落料件公差范围的较小尺寸； 冲孔模：凸模基本尺寸应取冲孔件公差范围的较大尺寸。
冲裁间隙采用最小合理间隙值3、制件和冲模刃口尺寸偏差应按“入体”原则标注“入体”原则：向材料实体方向单向标注落料件和凸模上偏差为零,下偏差为负；冲孔件和凹模上偏差为正,下偏差为零。
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法图 2.3.1冲模的制造公差与冲裁间隙之间关系图 a)落料；b)冲孔 1、凸模与凹模分别加工计算模具刃口尺寸分开加工：是指凸模和凹模分别按图纸标注的尺寸和公差进行加工特点：制造周期短，互换性好，但是间隙受模具制造影响，适合于简单形状的冲压件。
冲模的制造公差与冲裁间隙之间应满足：∣δp∣+ ∣δd∣≤2c max－2c minδp ——凸模下偏差；δd——凹模上偏差。
若：∣δp∣+ ∣δd∣>2c max－2c min取δp = 0.4(2c max－2c min) ；δd = 0.6(2c max－2c min)（1）落料（以凹模为基准，先确定凹模尺寸）落料凹模的尺寸：D d=(D max－xΔ)0+ δd落料凸模的尺寸：D p=(D d－ 2c min)0－δp（2）冲孔（以凸模为基准，先确定凸模尺寸）冲孔凸模的尺寸：d p=(d min+ xΔ)0－δp冲孔凹模的尺寸：d d=(d p+2c min)0+ δd（3）凹模型孔中心距：L d=(L min+0.5Δ)±0.125Δ2、凸模和凹模配制加工计算刃口尺寸按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中一个(基准件)，然后依此为基准再按最小合理间隙配作另一件。
冷冲压中冲裁模设计刃口尺寸计算中容易出现的问题漫谈
冷冲压中冲裁模设计刃口尺寸计算中容易出现的问题漫谈摘要：冲裁主要是利用模具使板料分离，主要包括冲孔、落料、剖切、切口、修边等多道工序，一般说冲裁主要指落料及冲孔工序。
主要针对冲裁凸、凹模刃口尺寸的计算方法以及存在的一些计算问题进行介绍，并根据不同计算方法的使用，给出加工时的计算公式。
关键词：冷冲压；冲裁模；刃口尺寸；加工方法；计算利用冲裁技术可以直接对零件进行加工，也可以为拉深、弯曲、成型的冲压工序准备毛坯。
通过模具可以实现冲压件的质量稳定。
所以，模具结构的合理确定，是控制冲裁件质量的重要手段，和模具的加工方法及部分尺寸的精确计算有直接的关系。
本文主要针对冲裁模的加工方法及刃口尺寸的计算原则及方法进行分析，从而为降低生产成本、提高产品质量奠定基础。
一、刃口尺寸计算原则通过实践可知，因为凹凸模间存在间隙，导致冲出的孔或者落下的料都有一定的锥度，并且冲孔件小端尺寸与凸模尺寸相等，落料件大端尺寸与凹模尺寸相等。
在测量中，冲孔孔径按照小端尺寸为准，落料件按照大端尺寸为准；进行冲裁时，由于摩擦力的存在，凹模的孔径越来越大，凸模的外径越来越小，导致凹凸模的间隙也越来越大。
所以，在决定模具制造公差与刃口计算的时候，要按照以下原则进行：1.基准件选择原则根据冲孔与落料的特征，凹模的尺寸决定落料件的尺寸，所以，要先对凹模尺寸进行决定，以降低凸模尺寸来保证间隙的合理；凸模尺寸决定冲孔件的尺寸，所以要先对凸模尺寸进行决定，以提高凹模尺寸来保证间隙的合理。
2.极限尺寸设计原则由于刃口在磨损，导致尺寸会变大时，刃口的基本尺寸应该等于或者接近工件的最小极限尺寸；由于刃口的磨损，导致尺寸变小时，刃口的基本尺寸应该等于或者接近工件的最大极限尺寸。
这是刃口磨损的规律，按照这样的规律，凹凸模在磨损到一定的程度时，还是能够冲出合格的工件的，对凹凸模的间隙值应该取最小合理间隙值。
3.制造精度选择原则考虑到模具精度对制件精度有直接的影响作用，在模具刃口制造公差的选择时，既要保证间隙值的合理，又要保证工件的精度。
冲裁模刃口尺寸计算
F = KLtτ b
例题： 例题： 冲裁工件正边形，边长是30mm，厚度是1.5mm，抗 剪强度是360Mpa普通碳素结构钢，需要的冲裁力是多 少？冲裁力计算公式F=KLtr，K取1.3。 L=？mm F=KLtτ b = 1.3 × ？mm× 1.5 × 360 =？(N)
2．确定多凸模模具的压力中心 确定多凸模模具的压 力中心，是将各凸模的压 力中心确定后，再计算模 具的压力中心。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冲模压力中心的确定（ 冲模压力中心的确定（续）
3．复杂形状零件模具压力中心的确定 复杂形状零件模具压力中 心的计算原理与多凸模冲裁压 力中心的计算原理相同。 除上述的 解析法 外，还可 以用作图法和悬挂法。
二选择题1所谓合理间隙就是指采用这一间隙进行冲裁时能够得到令人满意的冲裁件的断面质量较的尺寸精度和较的冲压2一般冲裁间隙越冲裁件的断面质量越3一般冲裁间隙越模具的寿命4屈强比sb越小该材料的塑性变形区间越塑性变形性5金属应力状态中如果压应力个数数值则塑性好
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
复习上次课内容
1.间隙的重要性？ 2.如何确定合理间隙值？
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、例1（续）
故：
+ D DdA = 35.69 0 0.012 mm
DpT = 35.650 0.008 mm D −
作业： 一、判断题 1、冲裁件的光亮带又称剪切带。 2、在金属产生塑性变形时，一定同时存在弹性变形。 3、断裂带不是冲裁件断面特征，光亮带是冲裁件断面特征。 二、选择题 1、所谓合理间隙，就是指采用这一间隙进行冲裁时，能够得到令人 满意的冲裁件的断面质量，较（ ）的尺寸精度和较（ ）的冲压 力。 A:低 小；B:高 大；C:高 小；D:高 大 2、一般冲裁间隙越（ ），冲裁件的断面质量越（ ） A大 好 B小 好 3、一般冲裁间隙越（ ），模具的寿命（ ） A:小 短；B：小 长 C:大 短； 4、屈强比δs/δb越小，该材料的塑性变形区间越（ ），塑性变形性 能越（ ）。 A:小 差；B：大 差；C:小 好；D：大 好 5、金属应力状态中，如果压应力个数（ ），数值（ ），则塑性好。 A:多 大；B：少 小；C:多 小；D：少 大
第2章冲裁模设计-2(凸凹模刃口尺寸计算)
A3 B3 H3
24 ± 0.1 ⇒ 24.10 − 0.2
0.2 +0.1 Φ3 + + 0.1 ⇒ Φ3.10 0 2− 0.1 ⇒ 1.95 ± 0.05
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注意：(1) 转换时公差值（上差－下差）及最大值最小值不允许变，改变的是名义 尺寸及上下偏差。 (2) 图中未注（自由）公差尺寸按 IT12（如图中未给出自由公差等级，则按 IT14 级） 其偏差分布：该尺寸若为配合尺寸，则按标准形式（如尺寸 4.9 ⇒ 4.9 0 ，该尺寸 − 0.12 ） 若为非配合尺寸， 则按长度尺寸的标准形式给出， 然后再转换成相应的标准形式 （如
（三）基准型面尺寸 20.10 − 0.2 为落料尺寸，基准型面在凹模上
+δ δ +δ +δ ∴凹模尺寸 a0 = ( A − 0.75∆) + 0 = 19.95 0 = ( 20.1 − 0.75 × 0.2) 0
（四）模具型面尺寸 1．配间隙法： （取 δ = ∆ = 0.05 ） 4 1）基准型面法
（1）基准型面法——适用于单工序冲模
1）基准型面尺寸——按公式计算
+δ δ a0 = ( A − 0.75∆) + 0 (内形尺寸)，δ制造公差
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0 0 b− δ = ( B + 0.75∆ ) −δ (外形尺寸)
±0.1
τ＝200Mpa，t＝1， （±0.1 是上下偏差，0.2 是公差大小） 。 （二）冲裁间隙（一般冲件 k＝3）
±0.1
+0.02 t +0.02 C = (ktτ × 10 −4 ) 0 = (3 × 200 × 1 × 10 −4 ) +0.02 = 0.06 0
第2章冲裁模设计-2(凸凹模刃口尺寸计算)
+0.02 （1）凹模尺寸 19.95 0 0 0 （2）凸模尺寸 a ' = (a − 2C min ) 0 −δ = (19.95 − 2 × 0.06) − 0.02 = 19.83 − 0.02 0 0 [ a ' = (a − C min ) 0 −δ = (19.95 − 0.06) − 0.02 = 19.89 − 0.02 ]
B0+ ∆ (内形尺寸) ∆ H ± （长度尺寸） 2 2. 基准型面尺寸计算 说明： (1) 计算结果符合标准形式
2．刃口尺寸的计算方法_模具概论（第3版）_[共2页]
![2．刃口尺寸的计算方法_模具概论（第3版）_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/64032fe53968011ca200910f.png)
第4章 典型模具设计 （2）设计落料模时，因凹模的磨损使落料件轮廓尺寸增大，凹模的刃口尺寸应等于或接近工件的下极限尺寸；设计冲孔模时，因凸模的磨损使冲孔件的孔径尺寸减小，凸模的刃口尺寸应等于或接近工件的上极限尺寸。
（3）冲裁模在使用中，磨损间隙值将不断增大，因此，设计时无论是落料模还是冲孔模，新模具都必须选取最小合理间隙Z min ，使模具具有较长的寿命。
（4）凸、凹模刃口部分尺寸的制造公差要按零件的尺寸要求决定，一般模具的制造精度比冲裁件的精度高2～3级。
若零件未注公差，对于非圆形件，冲模按IT9精度制造；对于圆形件，一般按IT6～IT7级精度制造。
模具刃口尺寸的公差与冲裁件尺寸公差的关系，见表4-5。
表4-5模具刃口尺寸的公差与冲裁件尺寸公差的关系2．刃口尺寸的计算方法模具刃口尺寸的计算方法分为两种。
（1）凸模与凹模分开加工 设计计算中要分别标注凸、凹模刃口尺寸与制造公差。
模具的制造公差应当满足下列条件：p d max minp max min d max min 0.4)0.6)Z Z Z Z Z Z δδδδ+−=−=−≤((式中：δp 、δd —— 分别为凸模和凹模的制造公差，mm 。
下面对冲孔和落料两种情况进行讨论。
① 冲孔：设零件孔的尺寸为d +∆，其凸、凹模工作部分尺寸的计算公式如下：p 0p()d d x δ∆−=+式中：d p —凸模尺寸，mm ；x —考虑磨损的系数，按零件公差等级选取。
各部分的公差带如图4-3（a ）所示。
② 落料模：设零件尺寸为D −Δ，落料模的允许偏差位置如图4-3（b ）所示，其凸、凹模工作部分尺寸的计算公式如下：dpd 00p d min ()()D D x D D Z δδ∆+−=−=−式中：D d —凹模尺寸，mm ；D p —凸模尺寸，mm 。
模具尺寸计算 (1) 2
一、 工艺尺寸计算1. 冲孔凸、凹模刃口尺寸的计算采用凸模与凹模配合加工，以凸模为基准，加工凹模，使它们之间保证一定的间隙，这种方法的优点是是既容易保证凸凹膜之间的间隙，又可放大模具的制造公差，使制造容易。
第一类：凸模磨损后变小的尺寸A p =(A+Δx)- δP工件的精度为IT12，根据查表得：磨损系数x=0.75，凸模制造公差 δP 为0.020mm ，冲裁件的公差Δ=0.15mm 。
所以：A P ＝（5＋0.75×0.15）－0.020mm=5.1125－0.020mm凸模磨损后，无变大的尺寸以及不变的尺寸根据材料厚度t=2㎜，可知：Z min =0.140mm所以相应的凹模尺寸根据凸模实际尺寸及最小合理间隙Z min 配制。
A d ＝（5.1125＋0.140）+0.020mm ＝5.2525+0.020mm2. 弯曲凸、凹模刃口尺寸的计算对于弯曲件，必须选择适当的间隙。
间隙的大小对零件的质量和弯曲力有很大的影响。
间隙越小，则弯曲力越大；间隙过小，会使零件边部壁厚减薄，降低凹模寿命。
间隙过大，则回弹大，降低零件的精度。
材料为15钢，材料厚度为2mm ，故查（《模具设计与制造》表2—2），可得，冲裁模刃口双面间隙的最小合理间隙为mm Z 13.0min =，因为弯曲件宽度的基本尺寸为L=22mm ，所以：凸模尺寸为：mm x L L P P 020.0-020.0-50112515.075.022()(=⨯+=∆+=-）δ；凹模尺寸为：mm Z L L d p d 025.0025.0min 2425.2213.01125.22+++=+=+=）（）（δ；3. 排样方式的确定及其计算工件的形状为左右对称，加工废料较少，采用直排效率较高。
查（《模具设计与制造》表2-7）得，工件间a 1=2.2 mm ，沿边a=2.5 mm ，条料宽度为：B=D+2a+Δ=[48+16×2+6.5×2+2.5×2+（-0.8）] mm =97.2mm ；式中 B ——条料宽度的基本尺寸（mm ）；D ——工件在宽度方向的尺寸（mm ）；a ——侧搭边的最小值（mm ）；Δ——条料宽度的单向（负向）公差（mm ）（如下图所示）。
凸、凹模刃口尺寸计算
2.冲裁模间隙值的确定 主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因 素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的 磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin。 （1）理论法确定法
h Z 2t h0 tan 2t 1 0 tan t
(2)冲裁件尺寸精度及其影响因素
冲裁件的尺寸精度： 指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。
该差值包括两方面的偏差： 一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差； 二是模具本身的制造偏差。 影响因素： （1）冲模的制造精度（零件加工和装配） （2）材料的性质 （3）冲裁间隙
(3)冲裁件形状误差及其影响因素 冲裁件的形状误差：指翘曲、扭曲、变形等缺陷。
特点： 模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核 T A ≤ Z max Z min 的条件，并且还可放大基准件的制造公差， 使制造容易。
A.根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺 寸类型：即：磨损后变大，变小还是不变。 B.根据尺寸类型，采用不同计算公式。 磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算 公式。 磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算 公式。 磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公 式。 C.刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。 对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位 公差值的1/8并冠以（±）。
T
A
校核： T A ≤ Z max Z min 0.008 + 0.012 ≤ 0.06 - 0.04 0.02 = 0.02（满足间隙公差条件）
例2-1（续）
孔距尺寸： Ld =L±=18±0.125×2×0.09 = (18±0.023)mm 落料： DA Dmax x 0
2.5 冲裁模刃口尺寸计算
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4.间隙对模具寿命的影响
过小---加剧模具刃口磨损 故在保证冲件质量的前提下,应适当采 用较大的间隙值。
第二章 冲裁
5.裁模间隙值的确定
查表 3-3。3-4
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二、凸、凹模刃口尺寸计算原则 1.生产实践发现的规律：
第二章 冲裁
1）冲裁件断面都带有锥度。
第二章 冲裁
式中
bT--------相应的凸模刃口尺寸
bmin--------工件孔的最小极限尺寸; c--------工件孔的基本尺寸; △--------工件公差;
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★ ★ ★凸模磨损后无变化的尺寸
第二章 冲裁
图中 c1 、 c2 基本计算公式
式中
光亮带是测量和使用部位，落 料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔 件的光亮带处于小端尺寸；且落料 件的大端（光面）尺寸等于凹模尺 寸，冲孔件的小端（光面）尺寸等 于凸模尺寸。
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第二章 冲裁
2 ）凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越 用越大。
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★ ★ ★凹模磨损后无变化的尺寸 图中 C1 、 C2 基本计算公式
第二章 冲裁
式中 CA---------相应的凹模刃口尺寸; C--------工件的基本尺寸; △--------工件公差; x------系数可查表3-7 δA--------凹模制造偏差,取δA=△/4
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0.03 mm 35.690 mm
0 DT DA Z min t (35 .69 0.04) 0 mm 35 . 65 0.02 0.02 mm
校核： 0.03 + 0.02 = 0.05 > 0.02 （不能满足间隙公差条件）, 因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内， 由此可取：
冲裁模具刃口尺寸计算实例
图表数据请参考《冲压工艺与模具 设计》
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算
——实例
冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚 t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及 公差。 解：由图可知，该零件属于无特殊要求 的一般冲孔、落料。 0.12 2 6 mm mm 外形 360 由落料获得， 0 0.62
2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算 ——单配加工实例
凸模的刃口尺寸按 凹模实际尺寸配置， 并保证双面间隙 0.04~0.06.凸模基本尺 寸和凹模相同，如右 图．
116tu 115.57m m 34tu 33.69m m 17tu 16.79m m 14tu 14.22m m 82tu 82.2m m
A类尺寸： 0.43 140 B类尺寸： 0.4 820 C类尺寸： 按照配合加工 时凹模刃口计算 公式:
0 0 1160 , 34 , 17 0.87 0.62 0.43
116ao (116 0.5 * 0.87) 0 34ao (34 0.5 * 0.62) 17ao (17 0.5 * 0.43)
360 0.62 mm 查表2.6 ，取x = 0.5；
设凸、凹模制造公差查表2-7，则δT=-0.02,δA=+0.02
0
0 0 d d x ( 6 0 . 75 0 . 12 ) 6 . 09 min 0.02 0.02 冲孔： T T
d A dT Zmin 0
查表2.6得:x=0.5 本 冲裁件形状复杂，且为薄料，为了确保凸、凹模之 间的间隙值，必须采用配合加工。且以凹模为基准件，根 据凹模磨损后尺寸的变化情况，将零件尺寸分类：
116
0 0.87
,14
0.43 0
,34
0 0.62
,17
0 0.43
2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算 ——单配加工实例
和18±0.09由冲孔同时获得。查表2－4得， Zmin 0.04mm， Z max 0.06mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ，则
Zmax Zmin (0.06 0.04)mm 0.02mm
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算
——实例
0.12 由公差表查得： 2 60 mm 查表2.6，取x = 0.75；
T ≤ 0.4Z max Z min =0.4×0.02=0.008mm A ≤ 0.6Z Z =0.6×0.02=0.012mm
max min
2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算
——实例
故：
0.012 DA 35.690 mm
DT 35.660 0.008 mm
0.87 4
0.22 115.570 mm
0.62 4 0
0.16 33.690 mm 0.11 16.790 mm
0.43 4 0
14ao (14 0.5 * 0.43) 00.43 14.220 0.11 m m
4
0.4 82ao (82 0.5 * 0.4) 82.2 0.05m m 8
A
0.02 0.02 (6.09 0.04)0 mm 6.130 mm
校核： ≤ Z Z T A max min
0.02 + 0.02
≥
0.06 - 0.04
(不满足间隙公差条件）
2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算 ——实例
因此,按下面公式取模具制造公差,
T ≤ 0.4Z max Z min =0.4×0.02=0.008 A ≤ 0.6Z Z =0.6×0.02=0.012
max min
因此,
dT 6.090 0.008
d A 6.13
0.012 0
mm
2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算
——实例
孔距尺寸： Ld =L±△/8=18±0.125×2×0.09 = (18±0.023)mm 落料： 0.03
DA Dmax x0
0
A
(36 0.5 0.62)0
2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算 ——单配加工实例
冲裁件材料为45钢， 料厚t=0.3mm。零件图 如右图计算冲裁凸、凹 模刃口尺寸及公差。
0.4 820
2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算 ——单配加工实例
查表得:Zmin=0.04 Zmax=0.06。 4 根据表2.6得: 820.,x=0.5; 0 其余尺寸属未标注公差的尺寸,按IT14处理,.查手册可知 这些尺寸的偏差为：