冲裁模刃口尺寸的计算2

0.03 mm 35.690 mm
0 DT DA Z min t (35 .69 0.04) 0 mm 35 . 65 0.02 0.02 mm
校核： 0.03 + 0.02 = 0.05 > 0.02 （不能满足间隙公差条件）, 因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内， 由此可取：
冲裁模具刃口尺寸计算实例
图表数据请参考《冲压工艺与模具 设计》
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算
——实例
冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚 t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及 公差。 解：由图可知，该零件属于无特殊要求 的一般冲孔、落料。 0.12 2 6 mm mm 外形 360 由落料获得， 0 0.62
2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算 ——单配加工实例
凸模的刃口尺寸按 凹模实际尺寸配置， 并保证双面间隙 0.04~0.06.凸模基本尺 寸和凹模相同，如右 图．
116tu 115.57m m 34tu 33.69m m 17tu 16.79m m 14tu 14.22m m 82tu 82.2m m
A类尺寸： 0.43 140 B类尺寸： 0.4 820 C类尺寸： 按照配合加工 时凹模刃口计算 公式:
0 0 1160 , 34 , 17 0.87 0.62 0.43
116ao (116 0.5 * 0.87) 0 34ao (34 0.5 * 0.62) 17ao (17 0.5 * 0.43)
360 0.62 mm 查表2.6 ，取x = 0.5；
设凸、凹模制造公差查表2-7，则δT=-0.02,δA=+0.02
0
0 0 d d x ( 6 0 . 75 0 . 12 ) 6 . 09 min 0.02 0.02 冲孔： T T
d A dT Zmin 0
查表2.6得:x=0.5 本 冲裁件形状复杂，且为薄料，为了确保凸、凹模之 间的间隙值，必须采用配合加工。且以凹模为基准件，根 据凹模磨损后尺寸的变化情况，将零件尺寸分类：
116
0 0.87
,14
0.43 0
,34
0 0.62
,17
0 0.43
2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算 ——单配加工实例
和18±0.09由冲孔同时获得。查表2－4得， Zmin 0.04mm， Z max 0.06mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ，则
Zmax Zmin (0.06 0.04)mm 0.02mm
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算
——实例
0.12 由公差表查得： 2 60 mm 查表2.6，取x = 0.75；
T ≤ 0.4Z max Z min =0.4×0.02=0.008mm A ≤ 0.6Z Z =0.6×0.02=0.012mm
max min
2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算
——实例
故：
0.012 DA 35.690 mm
DT 35.660 0.008 mm

0.87 4
0.22 115.570 mm
0.62 4 0
0.16 33.690 mm 0.11 16.790 mm
0.43 4 0
14ao (14 0.5 * 0.43) 00.43 14.220 0.11 m m
4
0.4 82ao (82 0.5 * 0.4) 82.2 0.05m m 8
A
0.02 0.02 (6.09 0.04)0 mm 6.130 mm
校核： ≤ Z Z T A max min
0.02 + 0.02
≥
0.06 - 0.04
(不满足间隙公差条件）
2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算 ——实例
因此,按下面公式取模具制造公差,
T ≤ 0.4Z max Z min =0.4×0.02=0.008 A ≤ 0.6Z Z =0.6×0.02=0.012
max min
因此,
dT 6.090 0.008
d A 6.13
0.012 0
mm
2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算
——实例
孔距尺寸： Ld =L±△/8=18±0.125×2×0.09 = (18±0.023)mm 落料： 0.03
DA Dmax x0
0
A
(36 0.5 0.62)0
2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算 ——单配加工实例
冲裁件材料为45钢， 料厚t=0.3mm。零件图 如右图计算冲裁凸、凹 模刃口尺寸及公差。
0.4 820
2.5 冲裁模工作部分尺寸的计算 ——单配加工实例
查表得:Zmin=0.04 Zmax=0.06。 4 根据表2.6得: 820.,x=0.5; 0 其余尺寸属未标注公差的尺寸,按IT14处理,.查手册可知 这些尺寸的偏差为：