化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂
锅炉化学清洗规则
锅炉化学清洗规则质技监局锅发[1999］215号关于印发《锅炉化学清洗规则》的通知各省、自治区、直辖市技术监督局、劳动（劳动人事、劳动和社会保障）厅（局），国务院有关部、委、局，解放军总后勤部:1989年12月7日原劳动部颁布的《低压锅炉化学清洗规则》对防止因化学清洗不当而导致锅炉损坏，降低锅炉事故率起到了重要作用。
但是，由于原规则颁布至今已近十年，随着国民经济的发展和改革的深入,原规则的内容已不能适应实际情况的需要。
为此，我们在广泛征求意见的基础上，对原规则进行了修订.现将修订后的《锅炉化学清洗规则》予公布。
新规则自2000年3月1日起执行，原《低压锅炉化学清洗规则》同时废止。
在该规则招待中如发现问题,请及时反映给国家质量技术监督局。
附件：锅炉化学清洗规则国家质量技术监督局一九九九年九月二十一日锅炉化学清洗规则第一章总则1．1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠,根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
1．2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下筒称锅炉）的化学清洗.不适用于原子能锅炉的清洗.1．3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
1．4 清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求,配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1．5 清洗单位的锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构输备案手续。
清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
酸洗缓蚀剂常规配方
酸洗缓蚀剂常规配方酸洗缓蚀剂通常是一种用于去除金属表面氧化物和其他杂质的化学溶液。
它的常规配方包括一些主要成分，如酸类、缓蚀剂、增溶剂等，下面将对这些成分及其作用进行详细介绍。
一、酸类常用的酸类有盐酸、硫酸、磷酸等。
酸类是酸洗缓蚀剂的主要活性成分，能够与金属表面的氧化物发生反应，从而溶解或转化为可溶性物质，以达到去除氧化物的目的。
不同的酸类在酸洗缓蚀剂中的使用量和浓度可以根据具体的金属材料和表面污染情况进行调整，以获得最佳的酸洗效果。
二、缓蚀剂缓蚀剂是酸洗缓蚀剂中的重要组成部分，它能够在酸洗过程中与金属表面形成稳定的膜层，防止进一步的腐蚀。
常用的缓蚀剂有有机磷酸盐、有机氮化合物等。
缓蚀剂的选择要考虑其对金属材料的缓蚀性能以及对酸洗剂整体性能的影响。
三、增溶剂增溶剂在酸洗缓蚀剂中起到溶解污染物和提高酸洗效果的作用。
常用的增溶剂有有机醇、醚类化合物等。
增溶剂能够将污染物溶解在酸洗溶液中，从而达到清洗和去除的效果。
增溶剂的选择要考虑其对金属材料和酸洗剂的溶解性能以及对环境的影响。
四、助剂助剂是酸洗缓蚀剂中的辅助成分，它们能够提高酸洗剂的性能和稳定性。
常用的助剂有表面活性剂、螯合剂等。
表面活性剂能够降低酸洗剂的表面张力，使其更容易与金属表面接触和渗透；螯合剂能够与金属离子形成稳定的配合物，减少金属离子对酸洗剂的影响。
酸洗缓蚀剂的配方要根据具体的应用需求进行调整，以达到最佳的酸洗效果和经济效益。
在使用酸洗缓蚀剂时，应注意安全操作，避免皮肤和眼睛的直接接触，确保通风良好，避免酸洗溶液的挥发和吸入。
酸洗缓蚀剂是一种常用的金属表面处理剂，能够去除金属表面的氧化物和其他杂质，提高金属表面的清洁度和质量。
酸洗缓蚀剂的常规配方包括酸类、缓蚀剂、增溶剂和助剂等成分，它们各自具有不同的作用和相互配合的关系，从而实现有效的酸洗效果。
在使用酸洗缓蚀剂时，应注意安全操作和环境保护，确保其正常运用并达到预期的效果。
清洗,缓蚀,钝化的基本原理与应用
清洗,缓蚀,钝化的基本原理与应用
清洗、缓蚀和钝化是材料处理领域中常见的工艺，它们的基本
原理和应用如下：
清洗，清洗是指利用物理或化学手段去除材料表面的污垢、油脂、氧化物或其他杂质的过程。
清洗的基本原理是通过表面活性剂、溶剂或者化学反应来分解、溶解或者分离污垢，使其从材料表面脱落。
清洗的应用包括但不限于金属加工、电子制造、汽车维护等领域，以确保材料表面的清洁度和可靠性。
缓蚀，缓蚀是指通过添加特定化学物质或涂层来减缓金属腐蚀
的过程。
缓蚀的基本原理是利用缓蚀剂形成一层保护膜，阻断金属
与腐蚀介质的接触，从而减缓或阻止腐蚀的发生。
缓蚀的应用广泛，包括海洋工程、油田开发、金属加工等领域，以延长金属材料的使
用寿命。
钝化，钝化是指通过化学处理使金属表面形成一层致密的氧化膜，阻断金属与外界介质的接触，从而减缓或阻止金属的进一步氧
化腐蚀。
钝化的基本原理是利用化学物质使金属表面发生氧化反应，形成一层致密的氧化膜。
钝化的应用包括但不限于不锈钢制品、航
空航天设备、化工设备等领域，以提高金属材料的耐腐蚀性能。
总的来说，清洗、缓蚀和钝化是材料处理中常用的手段，它们的应用可以有效地保护材料表面，延长材料的使用寿命，确保设备的安全可靠运行。
化学清洗报告
关于化学清洗的报告1化学清洗技术介绍化学清洗是利用化学药剂对垢物的溶解作用而将污垢去除，即通过化学药剂与垢物进行化学反应，生成可溶性盐类或络合物，随清洗液排放，反应生成的气体对垢物可起到疏松剥离作用，加速垢物的清除。
根据所选用清洗剂中主要化学药剂成分，化学清洗方法分为碱洗和酸洗。
石化设备油垢清除采用化学清洗是传统方法。
如同中药方子系多种药品复合配伍那样，清洗剂主要通过碱、有机溶剂与SAA这三种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其它助剂，通过多种组分的配伍复合，是当今国内外清除油垢的发展趋向。
再通过加温、机械冲刷等作用，基本上能清除各类设备的油垢。
但必须指出，某些设备上沉积的油垢，可能是多相或多层混合垢，靠一步清洗法只能清除其中一相或一层，需要采用多层次清洗工艺，才能确保除去绝大部分垢物。
1.1碱清洗碱液对油脂性污垢的去污作用好，可用作脱脂剂。
碱具有很强的化学活性，它对钢铁表面可产生缓慢的腐蚀作用，使得污垢较易解离而去掉。
碱清洗常见的方法有强碱、弱碱以及熔融碱清洗〔10〕。
(1)强碱清洗常用于钢铁设备的清洗。
强碱清洗液主要由NaOHI Na, CO，和Nat SiCO，配制而成，pH值在1213.5范围内。
其水溶液中常加人适量合成洗涤剂作活性剂，以提高去油的效果;当污垢的主体是动植物油脂时，可用苛性钠(NaOH)之类的强碱进行皂化，使其变为水溶性的脂肪酸钠和甘油;当污垢是矿物性中性油脂性，往往将强碱和硅酸盐、聚磷酸盐等并用来进行脱脂处理。
(2)弱碱清洗弱碱清洗液主要由磷酸三钠、磷酸钠、硅酸钠等配制而成，也可加人适量合成洗涤剂，pH在8一11.5范围内。
主要用于铜、锌、铝等金属及其合金的清洗。
(3)熔融碱法清洗在苛性钠熔融槽中添加金属钠，吹人氢气，使氧化物还原。
这种方法主要用于耐热钢、工具钢、合成钢、不锈钢、铸钢、铜合金等氧化皮的去除，不适用于设备内壁清洗。
1.2酸清洗设备在酸洗过程中，通过酸与污垢的反应以去除污垢但酸会给设备带来腐蚀，为了减轻对设备的腐蚀，需加人缓蚀剂。
直流锅炉化学清洗
3 ．化学清洗的方式及清洗介质
Ｂ．氢氟酸（HF） 反应式：2Fe³ +6F¯ →Fe(FeF6) 优点：低浓度HF比盐酸有更强的溶解
氧化铁的能力, 可在低温下对锅炉进行清洗; HF清洗通常采取开路方式,清洗液与金属的 接触时间很短,对金属的腐蚀较轻；可以清 洗奥氏体钢等多种钢材。
缺点：有毒、腐蚀性大；来源不充足， 价格也较贵。
3 ．化学清洗的方式及清洗介质
Ｃ．柠檬酸 反应式： Fe3O4+3NH4H2C6H5O7 →NH4FeC6H5O7+2NH4
(FeC6H5O7OH) +2H2O Fe+NH4H2C6H5O7 →NH4FeC6H5O7+H2
优点：铁离子与它生成易溶的络合物，清洗中不会形成大 量的悬浮物和沉渣；对金属基体的侵蚀性小，对奥氏体不 锈钢安全性高，可采用较高流速(一般0.6m/s ，最高可用 1.0m/s)。
5．化学清洗系统的设计、安装
Ｃ．为保证清洗泵连续可靠运行，清洗泵 应耐腐蚀并需设置备用泵。
用普通清水泵作清洗泵时，泵壳及叶 轮可涂防腐涂料，或耐酸漆。要外加压力 密封水，以确保轴封严密，盘根处应加装 浸油石墨盘根、柔性石墨盘根，或聚四氟 乙烯盘根等。
5．化学清洗系统的设计、安装
Ｄ．酸洗过程中不允许采用炉膛点火方式 加热，以防爆炸和产生局部过热。一般采 用表面式或混合式加热器加热清洗液。 Ｅ．冲洗时，水流速应达到清洗流速的1倍 以上。一般可采用清洗泵进行冲洗。 直流 炉可用清洗泵、给水泵或凝泵进行冲洗。
3 ．化学清洗的方式及清洗介质
Ａ．盐酸 反应式：FeO+2HCl→FeCl2+H2O Fe2O3+6HCl →2FeCl3+3H2O 优点：清洗能力很强，添加适当的缓
模具清洗剂成分的主要组成
模具清洗剂成分的主要组成模具清洗剂，作为一种专门用于清洗模具的化学品，具有去除模具上沉积物和污渍的功能。
为了更好地了解模具清洗剂的成分和其工作原理，我们需要探讨其主要组成。
一、溶剂模具清洗剂的主要成分之一是溶剂。
溶剂可以溶解模具表面上的污渍，帮助去除各种油脂、树脂、胶水和其他污渍。
常见的模具清洗剂溶剂有醇类、酮类和芳香烃等。
1. 醇类溶剂：例如甲醇、乙醇、异丙醇等。
醇类溶剂具有良好的溶解性能，能够有效去除模具表面的油脂和污渍。
2. 酮类溶剂：例如丙酮、甲酮等。
酮类溶剂具有较强的溶解力，能够迅速清洗模具表面的胶水和树脂。
3. 芳香烃：例如苯、甲苯等。
芳香烃溶剂具有较强的溶解性能，对一些难以去除的油脂和颜料具有较好的清洗效果。
二、表面活性剂模具清洗剂中的表面活性剂是其另一个重要组成部分。
表面活性剂是一种能够改变液体表面张力的化学物质，能够将污渍从模具表面分散并包裹在溶液中，从而实现清洗的目的。
常见的表面活性剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂等。
比较常见的是非离子表面活性剂，其对多种类型的污渍具有良好的清洁效果。
三、酸碱调节剂在模具清洗剂的配方中，还添加了酸碱调节剂，用于调节清洗剂的酸碱度。
酸碱调节剂可以使清洗剂保持在适宜的酸碱度范围内，以提高清洗效果。
常见的酸碱调节剂有醋酸、碱性物质等。
酸性清洗剂适用于去除模具表面的碳酸盐和氧化物，碱性清洗剂适用于去除油脂和有机污渍。
四、助剂除了上述主要成分外，模具清洗剂还会添加一些助剂，以提高其清洗效果和稳定性。
1. 缓蚀剂：能够减少清洗剂对模具材料的腐蚀作用，保护模具表面。
2. 抗菌剂：能够抑制细菌和霉菌的生长，保持清洗剂的卫生性能。
3. 色素：用于给清洗剂添加颜色，方便使用时的辨识。
4. 乳化剂：用于使清洗剂中的不相溶物质发生乳化，提高清洗效果。
总结回顾：模具清洗剂的主要组成包括溶剂、表面活性剂、酸碱调节剂和助剂。
溶剂用于溶解模具表面的污渍，表面活性剂用于分散污渍并提高清洗效果，酸碱调节剂用于调节清洗剂的酸碱度，助剂用于提高清洗剂的稳定性和清洗效果。
发动机清洗剂成分
发动机清洗剂成分发动机清洗剂是一种能够去除发动机内部污垢的化学制品，它通过清除碳沉积、积碳、积炭和其他污垢，提高发动机的效率和性能，延长发动机的使用寿命。
以下是发动机清洗剂的成分：1.溶剂发动机清洗剂中最主要的成分是溶剂。
溶剂能够在润滑油中溶解沉积物，包括碳化物、树脂、泥沙等，从而达到清洁发动机的目的。
常见的溶剂包括丙酮、甲醇、乙酸和酚类化合物等。
2.界面活性剂界面活性剂是一种具有清洁能力的化学物质，能够降低液体表面张力，促进发动机内部的污垢溶解和流动。
常见的界面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、十二烷基硫酸钠等。
3.缓蚀剂缓蚀剂是一种能够减缓金属腐蚀的化学物质，能够保护发动机内部的金属零件，防止发生氧化和腐蚀。
常见的缓蚀剂包括磷酸盐、氮化物和有机酸等。
4.抗氧化剂发动机清洗剂中的抗氧化剂能够保护发动机内部的油脂和润滑油不受氧化影响，减缓油品的老化速度，从而延长发动机的使用寿命。
常见的抗氧化剂包括环氧化合物、腈酮类化合物、苯并噻二唑类化合物等。
5.分散剂分散剂是一种能够使污垢分散、悬浮在液体中的化学物质。
这些剂能够将微小的颗粒分散在液体中，以便更轻易地清洁。
常见的分散剂包括聚合物、碳酸盐、二元酸等。
6.防腐剂防腐剂是一种能够防止微生物和霉菌生长的化学物质。
发动机清洗剂中常用的防腐剂有氢氧化钠、甲醛等。
综上所述，发动机清洗剂的成分包括溶剂、界面活性剂、缓蚀剂、抗氧化剂、分散剂和防腐剂等。
这些成分合理配比后，能够清除发动机内部的污垢，提高发动机的效率和性能，并延长发动机的使用寿命。
虽然发动机清洗剂对发动机有益，但是需要注意正确使用方法和时机，以避免不必要的损坏。
锅炉的化学清洗
锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗就是用某些化学药品的水溶液，清洗锅炉汽水系统内的沉积物，并使管壁表面形成良好的防腐蚀保护膜。
新安装的锅炉在其制造、运输与安装过程中，可能有轧制铁皮、腐蚀产物、防腐涂料、砂子等杂质进入或残留在锅炉管内。
这些杂质在锅炉投入运行前如不除去，投入运行后就会引起炉管堵塞、形成沉积物以及发生沉积物下的腐蚀。
因此，新安装锅炉在启动前，应进行化学清洗。
运行中的锅炉，由于给水携带杂质，会使锅炉受热面产生沉积物。
当沉积物达到肯定量时，就会影响锅炉的**经济运行。
因此，运行锅炉也应当定期的或依据管壁沉积物的沉积量，进行化学清洗。
一、化学清洗原理化学清洗锅炉，是用含有缓蚀剂的酸溶液，来**锅炉管壁上的氧化铁皮或沉积物。
目前化学清洗方法，重要是用盐酸、柠檬酸和氢氟酸清洗。
1．盐酸。
由于盐酸清洗效果较好，价格便宜，又简单买到，因此采纳盐酸清洗较为广泛。
（1）清洗原理。
盐酸所以能够**管壁上的氧化皮和沉积物，是由于在酸洗过程中盐酸能与这些杂质发生化学反应。
①与管壁上的氧化皮作用。
钢材在高温（575℃以上）加工过程中形成的氧化皮，是由FeO、Fe3O4和Fe2O4等三层不同的氧化铁构成，其中FeO是靠近金属基体的内层。
盐酸与这些氧化物接触时，会发生化学反应，生成可溶性的FeCl2或FeCl3，使氧化皮溶解。
其反应式如下：FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O在氧化皮溶解过程中，由于靠近金属基体的FeO的溶解，还能使氧化皮从管壁上脱落。
②与混杂在氧化皮中铁作用。
盐酸能与氧化皮中的铁作用，生成可溶性的氯化亚铁和氢气，反应式如下：Fe+2HCl→FeCl2+H2↑产生的氢气从氧化皮中逸出时，也能使尚未与盐酸反应的氧化皮从管壁上剥落下来。
③与钙、镁碳酸盐水垢作用。
盐酸还能与钙、镁的碳酸盐发生化学反应，使水垢溶解，反应式如下：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2MgCO3·Mg（OH）2+4HCl→2MgCl2+3H2O+CO2从盐酸与管壁上各种沉积物的反应中可以看出，盐酸在酸洗过程中，对管壁上的氧化皮和沉积物发生两种作用：一是溶解作用，一是剥落作用。
化学清洗原理概要及质量保证体系
化学清洗原理概要及质量保证体系(2)(2)氨基磺酸在使用碳钢的锅炉和热交换器上可用盐酸为溶垢清洗剂，对于使用奥氏体钢的板式换热器、亚临界参数锅炉过(再)热器和化工容器中的垢，使用磺基磺酸清洗较安全。
凝汽器黄铜管在清洗除垢时，容易产生沿晶腐蚀和脱锌，使用氨基磺酸清洗也较安全。
氨基磺酸是较稳定的固体，这是它较盐酸等液体溶垢剂的另一优越之处。
它使用于运输储存，可作为日用品除垢剂而小包装出售。
氨基磺酸的常见金属盐均溶于水，它本身也易溶于水。
在清洗垢和腐蚀产物时，可生成对应的氨基磺酸盐，以碳酸盐垢、磷酸盐垢和铁铜垢为例: CaCO3十2NH2SO3H→Ca(NH2SO3)2十CO2↑十H2O Mg(OH)2十2N H2SO3H→Mg(NH2SO3)2十2H2O Ca10(OH)2(PO4)6十20NH2SO3H→10Ca(NH2SO3)2十6H3PO4十2H2O Mg2Si2O7十6NH2SO 3H→3Mg(NH2SO3)2十2SiO2十3H2O Fe2O3十6NH2SO3H→2Fe(NH2SO3H)3十3H2O CuO十2NH2SO3H→Cu(NH2SO3)2十H2 O 由以上反应式可知，对于碳酸盐水垢，用氨基磺酸清洗时，同样有松散崩解作用而缩短溶垢过程，对于磷酸盐垢也能生成有一定络合铁离子和钝化钢铁作用的磷酸，对于铁铜垢也有很好的溶解能力。
氨基磺酸是中等强度酸，它含有的氨基对钢铁有一定的缓蚀作用，因此相同浓度的氨基磺酸比盐酸侵蚀能力弱，因此在耐蚀能力弱的材料或晶间腐蚀敏感性强的材料清洗时可选用。
氨基磺酸溶液在60℃以上易分解产生硫酸，因此清洗温度不可超过60℃，以免水解产生的硫酸产生腐蚀，也可避免产生硫酸钙沉淀。
(3)硝酸、醋酸与磷酸硝酸是很好的酸溶清洗剂，这是由于所有的硝酸盐都易溶于水。
硝酸对钢铁有钝化作用，对奥氏体钢无致脆作用，是其另一优点。
在清洗不锈钢板式热交换器时可用它为酸溶除垢剂。
硝酸与碳酸盐垢、磷酸盐垢以及铁铜垢的反应同盐酸的清洗反应一样，也可写出相应的反应式，为节省篇幅不一一列出。
锅炉化学清洗方法
锅炉化学清洗方法摘要：锅炉化学清洗有效地清除水垢、铁锈和腐蚀沉积物等，保证锅炉运行的安全性、节能性和经济性，保证锅炉水汽系统中的清洁及运行中优良的汽水品质，也是提高锅炉热效率的主要手段，是锅炉使用过程中很重要的环节，也是必不可少的环节。
关键词：锅炉；水垢；化学清洗；分析和对策前言：锅炉是一种复杂的热能转换设备，在运行过程中不可避免的会产生水垢，若锅炉结生了水垢，轻则影响传热效果、浪费燃料、降低效率、破坏水循环，重则发生垢下腐蚀或局部过烧，从而造成蠕变、鼓包，甚至发生爆破事故。
因此，对锅炉进行化学清洗，彻底消除水垢对锅炉的危害，就显得至关重要。
1、概述根据《火电工程启动调试工作规定》，及DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的规定：基建电站锅炉在安装完毕，投产之前应进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等机械杂质，确保锅炉长期安全经济运行。
锅炉化学清洗，是使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率，改善锅炉汽水品质，缩短启动调试工期的有效措施之一。
本次化学清洗炉前系统采用双氧水（除油）清洗、锅炉本体采用EDTA（钠盐）清洗。
清洗液中添加缓蚀剂、还原剂等清洗助剂。
EDTA钠盐化学清洗工艺，清洗、钝化一步完成，清洗质量高，用水少，时间短、效率高。
耐酸碱合金泵做循环清洗动力泵。
清洗废液外运至污水站合格处理。
2、必备条件1、锅炉安装结束，水压试验合格，保温基本结束。
2、除盐水系统安装，调试及水冲洗合格，具备正常投运条件。
3、锅炉定连排、紧急放水系统电气动门安装调试结束，汽包内部设备拆除检查符合条件，具备正常投运条件。
4、汽包水位在化学清洗前安装临时水位计，水位计上有明显的控制水位标示。
5、清洗回路中所有电（气）动门、调整门经调试处于备用状态。
6、DCS系统具备化学清洗所需显示、操作、保护功能。
7、除盐水供水流量能满足清洗要求，流量至少200t/h8、辅助蒸汽压力达到0.8--1.5MPa、温度250-350℃及流量至少20t/h。
化学清洗工艺
化学清洗工艺
1、除油：配制除油清洗液，将配液槽加入1/2水，再加入表面活性剂（烷基苯
磺酸钠98%，脂肪醇聚氧乙烯醚97％）及有机磷酸钠96％，磷酸氢二钠98%，启泵将清洗液输入系统，排空阀排出液体结束进液工作，开始浸泡，时间为4小时。
2、水顶排液工作，打开排空阀及进水阀，排空出水PH=8时，结束工作。
3、除垢：配制除垢清洗液，将酸槽加入1/2水，将所需要缓蚀剂（乌洛托品）
及清洗主剂（盐酸，氢氟酸40%，磷酸98%），溶于水中，再将酸槽加满水；
测其酸浓度，使其酸浓度为7.2％。
4、启泵将酸液输入系统，排空阀排出液体，开始浸泡，分时间段测量Fe2+，必
要时需加还原剂（氯化亚锡99%），时间为6小时，采样测其PH值为PH=3，结束进酸工作。
5、清水冲洗：用水顶排酸工作，打开排空阀及进水阀，排空出水PH=6时，结束
冲洗工作。
6、钝化：将所需要的钝化液（KOH，Na
3PO
4
）溶解后，启泵打入系统内，当排空
采样测定其PH＝10，停止进钝化液开始钝化工作，钝化时间为8小时。
7、高流速清水冲洗。
8、所有药液集中处理，进行综合，排入甲方指定地点。
9、收尾，清洗工作结束。
大庆市联勤装备制造工程有限责任公司。
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂
化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂化学清洗过程中，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂；另外，为了保护清洗表面被很好的湿润，提高清洗效率，通常在清洗液中要加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等；清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，还应作为适当的后处理，即碱中和、水洗和钝化处理。
一、化学清洗缓蚀剂设备清洗过程中，缓蚀剂、活化剂和钝化剂是不容忽视的。
特别是缓蚀剂的选择，直接影响着清洗剂对设备的腐蚀。
1、若定若定是由二邻苯酸脲、淀粉、食盐、平平加等组成的。
其配比（质量百分比）如下：二邻苯酸脲26% 食盐52%淀粉17% 平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5%若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。
加入量0.8%，对碳钢、铜的缓蚀率大于95%。
2、1901缓蚀剂1901缓蚀剂是制药厂的副产品，即四甲基吡啶釜残液；为黄绿色液体，有吡啶臭味，相对密度0.96，沸点60~80°C。
其主要成分为二甲基吡啶及甲基吡啶。
适用于碳钢材质，如用7%HCL+6%HF清洗，1901缓蚀剂加入量0.5%~0.8%,缓蚀率可达90%~95%。
3、乌洛托品适用于黑色金属在盐酸、磷酸中的清洗，加入量为0.5%，缓蚀率大于95%。
4、SH-415缓蚀剂SH-415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机锅炉水垢的清洗。
在7%~9%盐酸和1%氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5%。
5、SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢剂20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5%。
6、SH-416缓蚀剂SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大中小汽包炉的酸洗。
加入量为0.3%。
7、IS-缓蚀剂IS-缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高中低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3%。
8、Lan—826缓蚀剂Lan—826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为黄色液体，相对密度1.06，微碱性，不燃烧。
清洗剂的分类和选用
清洗剂的分类和选用化学清洗的分类化学清洗液对材质的适应性设备材质有碳钢、奥氏体不锈钢、铜系金属、铝、钛等。
常用的清洗液有硫酸、盐酸（或盐酸与氢氟酸）、硝酸（或硝酸与氢氟酸）、氨基磺酸、柠檬酸或氨化柠檬酸等。
他们的适应性见下表注：○表示好△表示可用×表示不可用化学清洗剂的选择在化学清洗过程中，应根据被清洗设备的材质、结构型及污垢的组成来选择清洗剂的组成，见下表。
清洗剂的清洗对象与清洗目的清洗方案实例化学清洗助剂化学清洗的目的是除垢去锈，但由于清洗剂本身含有腐蚀性物质等多种原因，清洗时金属受腐蚀是难以避免的。
对于不同的腐蚀因素，应采取不同的预防措施，见下图因此，在化学清洗主剂中，要适当加入缓蚀剂、铜溶解剂、溶解促进剂、润湿剂等助剂，这样不仅能阻止主剂对金属材料的腐蚀，还能够在清洗效果的其他方面起到促进作用。
各种化学清洗助剂将在以后介绍，更多请关注陕西凯利清洗各种酸性清洗剂化学清洗常用无机酸和有机酸作清洗剂。
无机酸有盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸和氨基磺酸等，溶解力强速度快，效果明显，费用低。
但即使有缓蚀剂存在，对金属材料的腐蚀性仍很大，易产生氢脆和应力腐蚀，并在清洗过程中产生大量酸雾，造成环境污染。
有机酸有柠檬酸、甲酸、草酸、羟基乙酸、酒石酸、EDTA、PMA、PAA、HEDP、EDTMP等。
有机酸大多为弱酸，不含有害的氯离子成分，对设备本体腐蚀倾向小。
有机酸对垢的溶解速度较慢，清洗温度在80°C以上，清洗时间要常一些，成本高，适用于清洗贵重设备。
一、无机酸清洗剂1.盐酸清洗液盐酸是清洗水垢最常用的清洗剂。
盐酸与铜铁、铁锈、氧化皮反应速度比硫酸、柠檬酸、甲酸快得，而且清洗后表面从常温至60°C均可。
盐酸清洗液对碳酸盐水垢和铁垢有效，清洗速度快，又经济，所以工业上清洗换热器、各种反应设备、锅炉均使用盐酸清洗剂。
它适用于碳钢、黄铜、紫铜、铜合金等材质。
其缺点为：对硅垢溶解能力差；虽然有一定注意温度不能过高；另外，有刺激性气味，对人体有害；最重要的，盐酸不能清洗不锈钢设备，因为它含有氯离子，会使不锈钢产生应力腐蚀。
工业水基清洗剂执行标准
工业水基清洗剂执行标准本标准适用于工业领域中使用的水基清洗剂，包括但不限于金属表面清洗、机器设备清洗、汽车维修清洗等。
2. 定义2.1 水基清洗剂：指以水为溶剂的清洗剂，主要成分为界面活性剂、助剂、缓蚀剂等。
2.2 界面活性剂：指能在水和被清洗物表面形成有序分子层的化学物质，包括但不限于表面活性剂、乳化剂、分散剂等。
2.3 助剂：指在清洗过程中能起到辅助作用的化学物质，包括但不限于碱剂、酸剂、氧化剂、还原剂等。
2.4 缓蚀剂：指能在清洗剂中加入，能够保护被清洗物表面的化学物质。
3. 技术要求3.1 外观：清洁透明液体，无悬浮物。
3.2 pH值：应符合被清洗物的要求，一般范围为7.0~11.0。
3.3 界面张力：应小于50mN/m。
3.4 功效：应能有效去除被清洗物表面的油污、污渍等。
3.5 缓蚀性能：应具有一定的缓蚀性能，不会对被清洗物表面产生腐蚀。
3.6 包装和标识：应符合国家相关标准和规定。
4. 检测方法4.1 pH值：使用pH计进行测定。
4.2 界面张力：使用表面张力仪进行测定。
4.3 功效：使用被清洗物进行实验测定。
4.4 缓蚀性能：使用腐蚀性实验进行测定。
5. 标识和包装5.1 包装：应采用符合国家相关标准和规定的包装材料。
5.2 标识：应在包装上标明产品名称、生产日期、生产厂家、净含量等相关信息。
6. 质量控制6.1 生产过程中应严格控制原材料的质量，保证产品符合标准要求。
6.2 生产过程中应进行严格的质量检测，确保产品质量符合标准要求。
6.3 生产过程中应采取有效的措施，确保产品符合环保要求。
7. 附则7.1 本标准自发布之日起实施。
7.2 本标准解释权归制定单位所有。
混凝土地面清洗剂的成分和作用
混凝土地面清洗剂的成分和作用一、引言混凝土地面在使用过程中会积累各种污垢和污渍，影响美观和卫生，需要进行清洗。
而混凝土地面清洗剂就是专门用于清洗混凝土地面的一种化学制剂，下面将会详细介绍混凝土地面清洗剂的成分和作用。
二、混凝土地面清洗剂的成分1. 表面活性剂表面活性剂是一种具有一定亲水性和亲油性的化学物质，能够有效地改变水和油之间的相互作用力，降低液体表面张力，使污垢和污渍容易被水分离出来。
常用的表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
2. 螯合剂螯合剂是一种能够与金属离子发生配位作用的化学物质，能够有效地去除地面上的金属离子污染物。
常用的螯合剂有EDTA、DTPA等。
3. 氧化剂氧化剂是一种能够氧化有机物的化学物质，能够有效地去除地面上的有机污染物。
常用的氧化剂有过氧化氢、过氧化二苯乙烯等。
4. 缓蚀剂缓蚀剂是一种能够与金属离子发生缓蚀作用的化学物质，能够有效地减缓金属离子的腐蚀速度。
常用的缓蚀剂有硝基苯、硫酸亚铁等。
5. pH调节剂pH调节剂是一种能够调节溶液pH值的化学物质，能够有效地改变清洗剂的酸碱度，使其更适合清洗混凝土地面。
常用的pH调节剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
6. 去垢剂去垢剂是一种能够去除地面上硬水垢和水垢的化学物质，能够有效地保护混凝土地面。
常用的去垢剂有醋酸、柠檬酸等。
三、混凝土地面清洗剂的作用1. 去除污渍混凝土地面清洗剂中的表面活性剂能够使水分子更好地与污渍分子结合，从而将污渍分离出来。
同时，清洗剂中的螯合剂和氧化剂能够有效地去除地面上的金属离子和有机污染物。
2. 防止腐蚀清洗剂中的缓蚀剂能够与金属离子发生缓蚀作用，减缓地面腐蚀的速度。
3. 调节酸碱度清洗剂中的pH调节剂能够调节清洗剂的酸碱度，使其更适合清洗混凝土地面。
4. 去除水垢清洗剂中的去垢剂能够有效地去除地面上的硬水垢和水垢，保护混凝土地面。
四、总结混凝土地面清洗剂是一种化学制剂，由表面活性剂、螯合剂、氧化剂、缓蚀剂、pH调节剂和去垢剂等多种成分组成。
管道化学清洗除垢技术
管道化学清洗除垢技术化学清洗过程以化学清洗剂为手段，对管道内表面的污垢进行清除的过程。
化学清洗剂的组成如下。
化学清洗主剂，它与固体污垢反应以溶解污垢。
又称除垢剂。
缓蚀剂，它可以清除管道表面的污垢，又不腐蚀管道。
清洗液中要加入缓蚀剂。
化学清洗辅剂，添加剂和钝化剂。
添加剂包括有助溶剂、还原剂、润滑剂，乳化剂、分散剂、消泡剂、起泡剂、泡沫稳定剂、三价铁离子和二价铜离子的封闭剂等。
钝化剂是通过化学清洗激活的管道表面，形成保护膜，常称为钝化。
通常采用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸钠和联氨。
(1)火力发电排灰管道不停输化学清洗。
山西霍州发电厂的排灰管道φ159×6mm，2条均为11 km长，途中要翻越一座山。
经2年多的运行，管内平均垢厚达10mm。
灰管中垢基本上是灰色，有灰白色，坚硬牢固地附着在管壁上。
因此，使冲灰水流量受到很大的影响，而当它脱落时可卡塞于管道中，阻碍冲灰水的正常流通。
①排灰管道结垢的原理及成分煤炭经充分燃烧后所产生的煤灰含有一定量的氧化钙，冲灰水在输送粉煤灰时，使灰中所含氧化钙部分析出，与水生成Ca(OH)<font size="2">2，Ca(OH)<font size="2">2它还可以作为沉淀剂沉淀碳酸盐硬度中的镁硬度和灰水中的非碳酸盐硬度。
新生成的CaC0<font size="2">3和Mg(OH)<font size="2">2的结晶附着力很强，所以灰管道结垢速度相当快，其反应如下由以上分析可知，影响灰管结垢的因素有：：煤灰中钙的含量，冲灰水的pH值，硬度和冲灰水量等。
一般而言，煤灰中钙含量越高，结垢速度越快；冲灰水的硬度越高，水量越小，结垢倾向越大；冲灰水在碱性条件下，易结垢。
总之，灰管结垢为碳酸盐垢型，用酸洗方法清除。
②不停输化学清洗方法在灰管道正常输灰水不停输的状态下，连续注入一定流量30％HCl，同时注入一定量的缓蚀剂及清洗助剂，开始清洗。
除水垢剂的主要成分
除水垢剂的主要成分除水垢剂是一种常见的清洁剂，用于去除水垢和其他污渍。
它的主要成分包括酸类、表面活性剂、螯合剂和缓蚀剂。
酸类是除水垢剂中最常见的成分之一。
它们的作用是溶解水垢，使其易于清洗。
常见的酸类包括盐酸、硫酸、草酸和柠檬酸。
这些酸类都具有强烈的腐蚀性，因此在使用时需要注意安全。
表面活性剂是除水垢剂中另一个重要的成分。
它们的作用是降低水的表面张力，使其更容易渗透到水垢中。
常见的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠和十二烷基聚氧乙烯醚。
这些成分通常被称为“去垢剂”，因为它们能够快速去除水垢和其他污渍。
螯合剂是一种化学物质，它可以与金属离子结合并形成稳定的螯合物。
在除水垢剂中，螯合剂的作用是吸附并去除水垢中的金属离子。
常见的螯合剂包括EDTA（乙二胺四乙酸）和NTA（乙二胺四乙酸三钠盐）。
这些化学物质通常用于清洁水管和水龙头等金属制品。
缓蚀剂是一种可以防止金属腐蚀的化学物质。
在除水垢剂中，缓蚀剂的作用是保护金属表面不被腐蚀。
常见的缓蚀剂包括磷酸和亚磷酸盐。
这些化学物质通常用于清洁水垢严重的金属制品。
除水垢剂的配方可以根据需要进行调整，以满足不同的清洁需求。
例如，对于严重的水垢问题，可以使用更强的酸类和螯合剂。
对于容易受腐蚀的金属制品，可以使用更多的缓蚀剂。
在使用除水垢剂时，应注意安全，并遵循产品说明书中的指示。
总之，除水垢剂是一种非常实用的清洁剂，它的主要成分包括酸类、表面活性剂、螯合剂和缓蚀剂。
这些成分能够快速去除水垢和其他污渍，并保护金属制品不被腐蚀。
在使用除水垢剂时，应注意安全，并遵循产品说明书中的指示。
- 1 -。
清洗剂配方还原
清洗剂配方还原清洗剂是指用于清洁和去除污垢的化学物质。
在日常生活中，我们经常使用各种清洁剂来清洁家居、厨房、卫生间等地方。
不同类型的清洗剂有不同的配方，下面将从配方还原的角度来探讨清洗剂的制作。
一、清洗剂配方概述通常情况下，清洗剂的配方包括以下几个组成部分：1.表面活性剂表面活性剂是指能够降低液体表面张力并使其更容易湿润物体表面的化学物质。
在清洗剂中，表面活性剂起到了去除污垢和油脂的作用。
根据不同的使用场景和需要，常见的表面活性剂有离子型、非离子型和阴离子型等。
2.助溶剂助溶剂是指能够促进其他化学物质在水中溶解或分散的化学物质。
在清洗剂中，助溶剂通常用于增强表面活性剂对污垢和油脂的去除效果。
3.缓蚀剂缓蚀剂是指能够防止金属表面受到腐蚀的化学物质。
在清洗剂中，缓蚀剂通常用于防止清洗剂对被清洗物体表面造成损害。
4.稠化剂稠化剂是指能够增加液体粘度并使其更容易附着在物体表面的化学物质。
在清洗剂中，稠化剂通常用于增强清洁效果和延长清洁时间。
5.香料和色素香料和色素是指用于增加清洁剂气味和颜色的化学物质。
它们通常被添加到清洁剂中以提高用户的使用体验。
二、不同类型的清洗剂配方还原1.家庭清洁剂家庭清洁剂是指用于日常家居清洁的化学制品。
常见的家庭清洁剂有多功能喷雾器、厨房油污去除剂、卫生间除垢器等。
下面以多功能喷雾器为例，介绍其配方还原：（1）表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠、辛基苯磺酸钠、十二醇聚氧乙烯醚等。
（2）助溶剂：丙二醇、异丙醇、乙二醇等。
（3）缓蚀剂：苯甲酸、硝酸等。
（4）稠化剂：羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺等。
（5）香料和色素：柠檬香精、蓝色色素等。
2.厨房清洁剂厨房清洁剂是指用于清洁厨房设备和厨具的化学制品。
常见的厨房清洁剂有烤箱清洁剂、油烟机清洁剂等。
下面以油烟机清洁剂为例，介绍其配方还原：（1）表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠、辛基苯磺酸钠等。
（2）助溶剂：异丙醇、乙二醇、丙二醇等。
（3）缓蚀剂：苯甲酸、硝酸等。
混凝土墙面清洗剂原理
混凝土墙面清洗剂原理一、引言混凝土墙面是现代建筑中常见的一种墙面结构，主要由水泥、砂子、石子等材料组成。
由于混凝土墙面表面经常面临各种不同的污染物，比如灰尘、油渍、污水等，因此需要使用清洗剂进行清洗。
本文将介绍混凝土墙面清洗剂的原理。
二、混凝土墙面表面污染物的种类混凝土墙面表面污染物的种类主要有以下几种：1. 灰尘：由于混凝土墙面是露天暴露的，因此会受到空气中的灰尘的污染。
2. 油渍：由于混凝土墙面通常是在厨房、车库等地方使用，因此会受到油渍的污染。
3. 污水：由于混凝土墙面通常是在浴室、厕所等地方使用，因此会受到污水的污染。
三、混凝土墙面清洗剂原理混凝土墙面清洗剂的原理是通过表面活性剂的作用，使污染物与水分离，从而达到清洗的目的。
表面活性剂是一种能够使水分子与污染物分子结合的分子。
当表面活性剂被加入到水中时，它会在水中形成一个薄膜，这个薄膜的作用是使水分子与污染物分子结合在一起，从而使污染物与水分离。
这样，污染物就可以被清洗掉。
四、混凝土墙面清洗剂的成分混凝土墙面清洗剂的成分主要包括表面活性剂、缓蚀剂、助剂等。
其中，表面活性剂是主要的成分，它是实现清洗的关键。
1. 表面活性剂表面活性剂是一种能够使水分子与污染物分子结合的分子。
它有两种基本类型：阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。
阴离子表面活性剂是最常见的类型，它能够形成负电荷，从而与阳离子物质结合。
非离子表面活性剂则是由非离子分子组成的，它能够与水分子形成氢键。
2. 缓蚀剂缓蚀剂是一种能够减少金属腐蚀的化学剂。
在清洗剂中，缓蚀剂能够避免清洗剂对混凝土墙面的腐蚀。
3. 助剂助剂是一种能够增加清洗剂清洗效果的化学剂。
在清洗剂中，助剂能够提高清洗剂的表面张力，从而使清洗剂更容易与污染物结合。
五、混凝土墙面清洗剂的使用方法混凝土墙面清洗剂的使用方法主要包括以下几个步骤：1. 在清洗之前，先将混凝土墙面表面的灰尘、油渍等污染物清除干净。
2. 将清洗剂加入到清水中，并搅拌均匀。
化学清洗剂
化学清洗剂利用化学药剂与污垢发生化学反应，使它从清洗物体表面解离并溶解分散到水中的渊方法叫化学清洗。
化学清洗过程中使用的化学药剂则称为化学清洗剂。
常用的化学清洗剂有酸、碱、氧化剂、金属离子螯合剂、杀生剂等。
在用化学药剂去瞄物体表面污垢时，希望化学药剂只对污垢起化学作用而最好不与清洗物体发生化学反应，实际情况往往不可能完全做到这一点。
这就要求把对清洗物体表面的影响缩小到最低限度硼前提下对污垢进行溶解腐蚀。
因此配合化学清洗剂(主要是酸)使用时要加入金属缓蚀剂翻钝化剂等助剂。
本章除介绍各种常用化学清洗剂的性能之外，也介绍配合化学清洗剂使用峨助剂有关知识。
清洗中常用的酸酸是处理金属表面污垢最常用的化学药剂。
清洗中常用的酸包括无机酸、有机酸两类。
敢凋是一种电解质，它在水中电离时产生的阳离子都是氢离子。
但是各种酸在水中电离出的氢献I子浓度不同。
常用溶液的pH值来表示溶液的酸碱性。
pH值是溶液中氢离子浓度负对数，pH=一lgcH+①。
中性水溶液在常温下，氢离子浓度为10-7mol/L，所以水的pH＝一lg10-7＝7。
在酸的水溶液中氢离子浓度大于10-7mol/L，所以酸的pH<7。
在相同浓度情况，酸溶潞_的pH值越小说明此酸电离出的氢离子越多，它的酸性越强。
在表8—1 中列有清洗中常用的各种无机酸、有机酸的结构和酸性。
酸对各种金属的溶解能力与金属的活泼性有关，越活泼的金属越易与酸电离出的氢离子吲反应而转变成金属离子。
金属变成金属离子的难易顺序为：Li>K>N9>Ca>Mg>Zn>Cr>Fe2>Cd>Co>Ni>Pb>Sn>Fe3>[H]>Cu>Ag>Hg>Au这种顺序又称为金属活动顺序，其中氢以前的金属易于在酸中转变成金属离子，它们在酸中爿与氢离子反应时被溶解，同时有氢气发生。
在上面的顺序中Fe出现两次，Fe2表示铁转变成二价铁离子(Fe2+)，Fe3表示转变成三价铁离子(Fe3+)，在前一转变过程中金属铁更为活泼。
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化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂化学清洗过程中，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂；另外，为了保护清洗表面被很好的湿润，提高清洗效率，通常在清洗液中要加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等；清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，还应作为适当的后处理，即碱中和、水洗和钝化处理。
化学清洗缓蚀剂设备清洗过程中，缓蚀剂、活化剂和钝化剂是不容忽视的。
特别是缓蚀剂的选择，直接影响着清洗剂对设备的腐蚀。
1、若定若定是由二邻苯酸脲、淀粉、食盐、平平加等组成的。
其配比（质量百分比）如下：二邻苯酸脲26% 食盐52%淀粉17% 平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5%若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。
加入量0.8%，对碳钢、铜的缓蚀率大于95%。
2、1901缓蚀剂1901缓蚀剂是制药厂的副产品，即四甲基吡啶釜残液；为黄绿色液体，有吡啶臭味，相对密度0.96，沸点60~80°C。
其主要成分为二甲基吡啶及甲基吡啶。
适用于碳钢材质，如用7%HCL+6%HF清洗，1901缓蚀剂加入量0.5%~0.8%,缓蚀率可达90%~95%。
3、乌洛托品适用于黑色金属在盐酸、磷酸中的清洗，加入量为0.5%，缓蚀率大于95%。
4、SH-415缓蚀剂SH-415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机锅炉水垢的清洗。
在7%~9%盐酸和1%氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5%。
5、SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢剂20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5%。
6、SH-416缓蚀剂SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大中小汽包炉的酸洗。
加入量为0.3%。
7、IS-缓蚀剂IS-缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高中低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3%。
8、Lan—826缓蚀剂Lan—826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为黄色液体，相对密度1.06，微碱性，不燃烧。
为多用型酸洗缓蚀剂，既适用于氧化性酸，又适用于非氧化性酸；既适用于多种无机酸，又适用于多种有机酸。
Lan—826缓蚀剂具有优良的缓蚀效果，在一般酸洗条件下，腐蚀速率不大于1mm/a。
Lan-826能够有效抑制钢在酸洗时对氢的吸收和Fe3+对金属的腐蚀，使金属酸洗时不产生孔蚀。
Lan—826缓蚀剂用量小，费用低，操作简便，性能稳定，无臭无味，使用安全，特别是能避免无用缓蚀造成的危险。
Lan—826缓蚀剂适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝等金属材料的清洗，可清除碳酸钙、氧化铁、硫酸钙、混合垢、硅质垢等垢型的污垢。
9、J852缓蚀剂J852缓蚀剂适用于盐酸加氢氟酸清洗液，清洗碳钢、低合金钢、铜和铜合金等设备中的碳酸盐水垢、磷酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合型水垢及锈垢和铜垢等。
该缓蚀剂缓蚀效果好，并且有良好的渗氢抑制能力和较强的抗三价铁离子、二价铁离子的加速腐蚀作用，对塑性变形材料也有很好的保护作用，从而为大型链接设备的清洗提供了安全可靠的保护作用。
J852缓蚀剂在8%HCL的盐酸清洗液中加入量为1.2kg/t。
J852缓蚀剂为固体，性能稳定，使用安全可靠，不然不爆，可长期保存。
10、固体多用酸洗缓蚀剂CMD18原化工部化机研究院研制的CMD18缓蚀剂，是利用合成的季铵盐，配以固体溴化物、促进剂和表面活性剂合成的固体多用型酸洗缓蚀剂。
CMD18缓蚀剂外观为白色固体，不然不爆，无毒无臭，是安全型缓蚀剂。
它具有良好的渗透能力和表面浸润作用，能促进氧化皮的溶解，缩短氧化皮脱落时间，还能抑制酸雾挥发；酸洗后形成一种吸附膜，延长了返锈时间。
CMD18缓蚀剂适用于13种酸和多种金属材料，加入量为0.1%。
11、Lan—5缓蚀剂Lan—5缓蚀剂是由乌洛托品、苯胺、硫氰化钾组成的，是典型的硝酸缓蚀剂，主要用于硝酸清洗也清洗设备水垢，加入量为0.6%。
Lan—5硝酸清洗液适用于清洗紫铜、黄铜、碳钢-不锈钢等材质，能清除碳酸盐、磷酸盐垢及铁垢等污垢。
12、SHT-369缓蚀剂SHT-369缓蚀剂是磺酸盐，含N,S有机物，表面活性剂等，是混合型缓蚀剂。
曾在清洗大型锅炉上获得成功的应用。
目前由于大型电站的发展，锅炉参数日益增高，对于亚临界和超临界锅炉，在过热器、省煤器、再沸器等部位，采用奥氏体钢或低合金高强度钢。
为了保证蒸发量1000t/h、压力17Mpa以上高压锅炉蒸汽品质，必须清除新建锅炉内的氧化皮、焊渣、沉积物。
以保证锅炉安全进行，提高锅炉的热效率。
13、Lan—888固体缓蚀剂Lan—888固体缓蚀剂适用于硝酸、盐酸、硫酸、氨基硫磺酸的酸洗，常温缓蚀效果最佳。
适用材质：碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝、铸铁。
可用于清洗锅炉、冷却器、换热器、反应釜、泵、压机、汽缸套、空调暖气系统、汽车冷却水系统等设备。
14、SH-747缓蚀剂SH-747缓蚀剂由SH-415中间体、含硫碳酸衍生物及助剂组成。
适用于铜凝汽器和铜质换热器的酸洗，加入量为0.3%。
15、Lk-44缓蚀剂Lk-44缓蚀剂是以一种可食性水植物的盐酸浸取液为主要成分，与一种医药废胶体、表面活性剂等复配而成的。
Lk-44缓蚀剂在湖南、湖北两省2000多台锅炉及其他换热设备清洗中发挥了重要作用。
他们采用的是8%HCL+0.3%Lk-44缓蚀剂清洗液（酸洗速度在2m/s以下），对碳钢的腐蚀速率小于2.2g/(m²·h)，远远低于原化工部、原劳动部规定的标准[10g/（m²·h）]。
16、Lan-893BHCL、HF、H2SO4酸洗缓蚀剂特点选用适量的酸种进行酸洗时缓蚀效果好，并且有优良的抑制三价铁（Fe3+）加速腐蚀的能力。
酸洗时金属不产生点蚀，用量小，费用低，操作简单，性能稳定，无臭味，对环境无污染，使用安全。
物化性能外观棕黑色粘稠状液体溶解性易溶于有机酸、乙醇气味微醋酸味丙酮，能溶于30°C相对密度（20°C） 1.17 以上的无机酸和水酸碱度pH=6 LD50（小鼠口服）黏度（50°C） 1.447×10-2Pa·s适用范围可配合HCL、HF、H2SO4等化学清洗用酸，出去碳酸盐型、氧化铁型、磷酸盐型、硫酸盐型以及混合型污垢。
适用于碳钢、高合金钢、铜合金等金属材料，是锅炉、换热器设备酸洗的优良缓蚀剂。
化学清洗中的表面活性剂清洗剂主要是由清洗助剂、缓蚀剂、表面活性剂三大组分构成的。
在选择表面活性剂时，要特别注意各组分的性质及其相互作用的配合性，发挥各组分的协同效应。
常用表面活性剂：阴离子表面活性剂1）、十二烷基苯磺酸钠俗称AAS，化学名称为脂肪醇。
十二烷基苯磺酸钠为黄白色粉末，无毒。
可作洗涤剂、发泡剂、乳化剂；其1%水溶液的pH=7~9：去污力、渗透性、乳化性、起泡性好，可防止油污再附着，是较常用的表面活性剂。
2）、石油磺酸盐俗称AS，外观为浅黄色液体，溶于水，对酸、碱稳定，具有较强的去污力、渗透及发泡性能力，能分散、乳化、起泡、润湿、洗涤油类，并具有增溶作用。
3）、二丁基萘磺酸钠俗称拉开粉，别名渗透剂BX，二丁基萘磺酸钠表面活性剂耐酸碱，对硬水稳定，可作洗涤剂、分散剂、润湿剂。
4）、长链烷基笨米磺酸盐5）、磷酸酯盐6）、烷基醇酰胺氨基醇酰胺对去除植物油和矿物油的油污尤为出色。
外观琥珀色液体，其5%水溶液的PH=6-8.5.它是脂肪酸和顽疾醇酰胺反应制得的，是溶于水的脂肪酸顽疾醇酰胺。
7）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）。
非离子表面活性剂1、脂肪醇聚氧乙烯醚俗称渗透剂，商品名为平平加，为非离子型聚醚类，应用极广。
白鹅膏状物，其10%水溶个在25°C 澄清透明，具有良好的乳化、匀染、扩散等性能，对硬脂肪酸、石蜡、矿物油等具有独特的乳化性能和高效渗透润湿性能，并具有一定的乳化净洗作用。
2、烷基酚聚氧乙烯醚促成乳化剂OP。
淡黄色膏状物，易溶于水中，浊点为75°C以上。
耐酸碱，具有匀染、乳化、润湿、扩散等优良性能，为清洗助剂。
在石油化工中，可作原油的破乳剂或乳化剂及矿井酸化时的渗透剂；在金属加工中作去油的净洗剂，用量一般在0.2%-0.3%左右，对矿物油有乳化、分散、净洗的作用。
3、椰子油醇酰胺俗称净洗剂6051，是非离子型醇铵类。
褐色粘稠液体，具有润湿、净洗、抗静电性能，是良好的泡沫稳定剂。
其1%水溶液的pH=8~9.一般用作阴离子表面活性剂泡沫稳定剂。
其1%水溶液的pH=8~9.一般用作阴离子表面活性剂的泡沫稳定剂。
4、乳化剂T-60别名吐温60，化学名称山梨醇酐硬脂酸聚氧乙烯醚。
黄色液体膏状物，能溶于40°C水及多种有机溶剂中，不溶于油，是油/水型优良的乳化剂，并兼有润湿、起泡、扩散的性能。
5、三乙醇胺黄褐色液体，易溶于水和乙醇，微溶于乙醇和苯；在酸性条件下作油类、蜡类的乳化剂、稳定剂。
6、EDTA二钠白色结晶，溶于水，其2%水溶液的pH=4~7；不溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。
与碱金属、碱土金属和某些金属离子均能起络合作用，生成稳定性的盐。
作为活化剂，主要用于络合亚铁离子。
EDTA二钠在化学清洗中应用较广泛，多用于清洗贵重的锅炉、同凝汽器及油井中的难溶的CaSO4垢，非常有效。
7、焦磷酸钠白色晶体，水液主要呈碱性。
可作为分散剂、螯合剂。
阴离子表面活性剂长碳链的季铵盐是阳离子表面活性剂，有杀菌灭藻的作用。
及三眼的杀菌作用主要来自于正电荷。
正电荷在微生物细胞壁上产生应力，导致溶菌和细胞的死亡；他们能破坏细胞壁的可透性，使维持生命的养分摄入量降低。
化学清洗中的还原剂在酸洗过程中，随着垢皮和铁锈的溶解，酸洗液中的Fe3+不断增加。
由于Fe3+是一种有效的阴极极化剂，当它在阴极区被还原成Fe2+的同时，在阳极区有相应的金属被腐蚀下来。
从而进一步加速了金属设备的腐蚀。
绝大多数的缓蚀剂对Fe3+的抑制作用较差。
化学清洗过程中还原剂的加入目的是抑制Fe3+，使腐蚀速率降低，避免点蚀的出现。
通过大量实验证明，最为安全可靠的还原剂是氯化亚锡和抗坏血酸，即使加过量也不会引发负效应。
其他还原剂不仅不能达到预期效果，反而对金属设备基体造成损害，其中一些废液的大量排放还可能对环境造成污染，故建议清洗部门慎用。
漂洗化学清洗除垢后设备表面活化，极易被腐蚀，因此，除垢后要求进行钝化处理。
为了提高钝化效果，要求设备表面具有一定的清洗洁度，所以在钝化之前一段需进行漂洗，否则酸洗后的表面将出现二次锈。
二次锈的生成机理在酸洗结束后用水冲洗时，其水溶液要求pH≤4.0.从腐蚀角度分析，在pH≤4.0的水溶液中，钢铁受酸性介质腐蚀，水溶液仍具有溶解铁的能力，氧化钢铁的腐蚀较弱，所以钢铁在此溶液中不会产生二次锈。