净化高浓度工业含氯废水的研究现状
工业废水处理技术的现状和前景趋势
工业废水处理技术的现状和前景趋势随着工业的快速发展，废水排放问题日益突显。
工业废水对环境的危害极大，如果不采取有效的措施处理，将对人类的健康和生存造成严重的威胁。
因此，工业废水处理技术尤为重要。
本文将探讨工业废水处理技术的现状和前景趋势。
一、工业废水的污染源工业废水的污染源一般来说是多样的。
主要包括：有机污染物、无机污染物、重金属污染物等。
这些污染物不仅对人体健康产生危害，还会造成环境的永久性污染，对生态系统造成破坏。
二、工业废水处理技术的现状1.生物处理技术生物处理技术是目前工业废水处理的主要方式之一。
生物处理是利用生物学的原理，通过微生物代谢降解有机废水的作用。
其中，厌氧处理和好氧处理是两种典型的生物处理方式。
好氧处理技术是利用好氧微生物将有机污染物在含氧环境中代谢分解为水和二氧化碳等物质。
而厌氧处理技术是在缺氧条件下，通过厌氧微生物的代谢作用降解流入生化池的有机废水。
2.物理化学处理技术除了生物处理技术外，物理化学处理技术也是工业废水处理中常用的方法之一。
其中，最具有代表性的是化学沉淀法、离子交换法和吸附剂法等。
化学沉淀法是将废水中的污染物通过添加钙、铝、铁等沉淀剂后，将污染物沉淀下来。
而离子交换法则是利用树脂来吸附负电荷离子和阳离子以实现水的净化。
吸附剂法则是利用吸附剂将污染物吸附在表面上，从而达到净化的目的。
三、工业废水处理技术的前景趋势工业废水处理技术的前景趋势将主要体现在以下几个方面：1.高效可持续化未来工业废水处理技术将朝着高效可持续化的方向发展。
高效处理技术不仅需要环保效果好，还需要节约能源、减少废物量等方面达到可持续性的发展。
2.集成化未来工业废水处理系统将趋向集成化，将多种处理方法集成在一起，并采用先进技术，全面提升废水处理效果，降低处理成本。
3. 人工智能和大数据的应用随着人工智能和大数据技术的不断发展，未来工业废水处理系统将会加速智能化改造。
通过安装传感器和数据采集设备，实现对废水处理过程的监测和控制。
浅析处理高浓度有机废水的现状及应用
浅析处理高浓度有机废水的现状及应用本文通过高浓度难降解有机废水处理方法现状、有机废水处理技术、QIC厌氧反应装胃在污水处理中的应用、几种反应器的研究进展，进行简要分析仅供参考。
标签：高浓度；有机废水；反应器一、高浓度难降解有机废水处理方法现状高浓度难降解有机废水的特点是成分复杂，有机浓度高，难降解，色度高。
不仅会使水体缺氧，导致水质恶化、水生生物死亡，还会危害人类健康。
目前处理高浓度有机废水的方法主要有化学、物化和生物三种。
化学处理技术是通过化学反应，将有机废水中的污染物成分转变为无害物质。
常用的有焚烧法、催化氧化法、电化学氧化法等。
物化处理技术是通过相转移变化实现净化，以萃取法应用较为广泛。
最近又开发了超临界二氧化碳萃取法，该法简单易行，适于处理有回收价值的有机物，但只能用于非极性有机物，而且萃取只是一种物理转化过程，不是真正的降解。
生物處理法是利用微生物降解水中的污染物质作为自身的营养和能源，同时使废水得到净化。
有好氧生物、厌氧生物、酶生物处理技术与发酵工程几种。
具有处理能力强、经济可行、无二次污染等特点，其中以厌氧处理法应用最广，该法是在厌氧条件下利用厌氧微生物分解废水中的有机物。
随着新型高效厌氧反应器的开发利用，厌氧反应技术取得了很大进展。
二、有机废水处理技术内循环（IC）反应器是荷兰PAQUES公司于20世纪80年代中期开发的第三代高效厌氧反应器，主要工艺思想是污泥颗粒化、污泥回流、分级处理，具有容积负荷率高、处理容量大、投资少、占地而积小、启动快、运行稳定等特点，已成功应用于工业污水和生活污水的处理中。
QIC有机废水处理技术是蚌埠市清泉环保有限责任公司以IC厌氧的技术原理为基础研发的有机废水处理技术。
相对于IC，QIC主要技术创新在于：在厌氧反应装置前端增设了水解酸化池；在厌氧罐顶部的气、水分离器后添加了安全措施水封装置；采用太阳能供热，维持厌氧反应的最佳温度；在QIC厌氧反应装置后端增加泥水分离措施气浮或沉淀装置，用于分离厌氧出水的絮状污泥；将沉淀的污泥部分返回水解酸化池。
废水处理技术的研究现状与发展趋势
废水处理技术的研究现状与发展趋势随着现代工业的发展，对水资源的需求也越来越大。
然而，工业废水的排放给环境带来了巨大的危害，严重影响着社会和人类的可持续发展。
为了保护水资源和环境，重视废水处理技术的研究和开发变得越来越重要。
一、废水处理技术的研究现状废水处理技术涵盖了物理、化学和生物等多个方面。
其中，生物方法的研究最为热门。
当前最主流的生物方法包括好氧处理、厌氧处理和生物膜反应器等。
这些技术在治理不同类型的废水方面都有良好的表现。
1. 好氧处理法好氧处理法是通过将废水暴露在空气中，利用好氧微生物生长分解废水中的有机质。
这种方法既对能源消耗较低、降解效果较好，又容易控制综合费用、同时这种方法还容易推广应用。
在这些优势的背后，也存在一个不容忽视的问题，即生物降解废水前需要进行预处理，以减小有机质的抑制细菌活性。
2. 厌氧处理法厌氧处理法主要是利用好氧微生物的代谢能力来降解废水有机物质，这种方法的有机质降解率可以达到90%以上，但是能源的消耗很大，单位面积的处理费用也很高。
因此，厌氧处理法在工业应用上还不是很普及。
3. 生物膜反应器生物膜反应器采用生物膜技术，将生物菌落附着在填料上面，通过膜生物反应器运转，完成了废水有机物质降解的目的。
这种方法具有能量消耗较低、占地面积较小等优点，因此在处理废水中占有一席之地。
二、废水处理技术的发展趋势新时期尤其是近几年，废水处理技术在某些方面取得了新的进展。
未来，随着科学技术的不断进步，研究者们更需要探索更加高效和环境友好的废水处理技术，以推动环境保护事业的继续进步。
1. 稳定性和可控性针对生物处理技术存在的不稳定性和可控性的问题，研究者们正在研发更加稳定、可控的废水处理方法。
这将有助于提高处理效率，降低负担和危害，促进废水处理技术的可持续发展。
2. 智能化智能化是未来废水处理技术的重要趋势之一，可通过先进的控制与监测技术为废水处理提供更智能化的解决方案，有效地提高废水处理的水平和能效。
高氯废水资源化处理技术的现状及趋势
高氯废水资源化处理技术的现状及趋势摘要：由于工业生产的复杂化，高氯废水往往存在高酸、高碱、含金属及难降解污染物且浓度较高的情况，若直接将其排放会对环境及人类生命健康会造成极大的不良影响。
因此，研究者们提出了将高氯废水进行资源化处理，以提高水资源利用率。
本文着重概述不同高氯废水资源化处理技术的优势，总结高氯废水资源化处理技术的未来发展趋势。
关键词：高氯废水；资源化处理；污水处理资源化利用是指将废物作为原料直接应用到生产过程中，或者对废物进行再生利用，再进行回用。
根据前人的研究，高氯废水的资源化处理可归结为以下三种：一是将高氯废水中污染物进行完整化处理，使水中的所有污染物皆达到排放标准，而后进行常规排放；二是将高氯废水预处理，在满足其工业再利用条件，再次利用到生产中，其过程仅对水中部分指标有一定的要求；三是将处理高氯废水时产生可利用物质，将剩余的物质进行再利用，以去除其他物质。
因此，与其对应的具体问题，就变成利用水中的Cl-作催化物去除其他污染物，单纯的将水中Cl-等部分污染物去除以及可利用物质的生成与再利用等问题。
根据上述高氯废水资源化处理的具体问题，很多研究者也参照自己的研究领域，提出了多种解决方法[1-4]，总体可概括为生物法、物理法、化学法以及高级氧化法四类。
1生物法生物法处理高氯废水即利用活性污泥中微生物的新陈代谢功能，使污水中呈溶解和胶体状态的有机污染物被降解并转化为无害的物质，使污水得以净化。
但对于高氯废水，关键问题是让污泥能够克服高盐环境，完成其他污染物的去除。
安少锋[5]等通过缓慢提高进水Cl-浓度和水力负荷的驯化方法，使污泥完成Cl-浓度为4 000-4 800 mg/L的大规模废水处理，经核算运行成本为0.87元/t。
另外，罗立[6]等研究者们也发现对于COD为3500 mg/L的废水，当Cl-＜7000 mg/L时，COD去除率能达到90%以上。
当Cl-质量浓度升至21000mg/L时，COD去除率则会明显下降，但仍具有明显的处理效果，在过程中需要投加葡萄糖作为碳源。
工业废水处理现状与解决对策思考
工业废水处理现状与解决对策思考工业废水处理一直是一个备受关注的环境问题。
随着工业化进程的加快，工业废水排放量大、污染物种类多，对水资源和环境造成了严重影响。
针对工业废水处理现状，需进一步加强治理，以促进工业废水治理技术的创新和市场化应用。
一、工业废水处理现状（一）工业废水排放量大我国工业废水排放量大、废水污染物质多，已经成为水环境管理的重要问题。
据统计，目前我国工业废水排放量占全国水污染总量的70%以上，工业废水中的有机物、重金属等污染物质含量较高，给水环境带来了严重的负面影响。
（二）废水处理技术滞后目前，我国工业废水处理技术相对滞后，主要采用传统的生化处理、物理化学处理等工艺。
这些工艺虽然可以完成基本的污染物去除，但对废水中的高浓度、难降解有机物和重金属等污染物质处理效果一般，治理成本较高。
存在着废水处理设备老化、管理不善等问题，导致效果不佳。
二、工业废水处理对策思考（一）推进技术创新为了有效解决工业废水处理的困难和问题，需要加强科研力量，推动工业废水处理技术的创新和升级。
开发高效、低成本的生物降解、膜分离、吸附等新技术，提高废水处理效率，降低治理成本。
推动污染物处理技术的产业化和市场化应用，有效推动工业废水治理工作。
（二）加强监管力度加强对工业企业废水排放的监管力度，建立健全的监管制度，严格执行排污许可制度。
对于超标排放的企业，要依法予以处罚，并实施动态监管，及时发现和处理废水处理设备的问题，确保废水排放达标。
（三）推进废水资源化利用采用先进的水资源回收利用技术，实现工业废水的资源化利用，减少对淡水资源的需求。
可采用地表水、地下水等进行回用，或通过科技手段将废水中的有用物质进行回收和再利用。
如此一来，不仅可以降低污染物排放量，还可以提高水资源的利用率。
（四）提高企业社会责任感加强企业环保意识培训，提高企业对待废水处理的重视程度，增强企业社会责任感。
通过开展环保教育宣传、建立环保奖惩机制等措施，引导企业树立绿色发展理念，自觉履行环保义务。
工业废水资源化处理技术现状和发展趋势分析
工业废水资源化处理技术现状和发展趋势分析概述工业废水是指在工业生产过程中所产生的含有有机物、无机盐和重金属等有害物质的废水。
由于其高度污染性和大量排放量，对环境和人类健康构成了严重威胁。
为了保护环境和实现可持续发展，工业废水资源化处理技术的研究和应用日益受到关注。
本文将分析工业废水资源化处理技术的现状和发展趋势。
一、工业废水资源化处理技术的现状1.传统物理化学处理技术传统的工业废水处理技术主要包括物理处理和化学处理两种方法。
物理处理方法主要是利用物理过程，如沉淀、过滤和吸附等，将废水中的固体颗粒物和悬浮物去除。
化学处理方法利用化学物质与废水中的有害物质发生反应，将其转化为无害物质。
虽然这些传统技术在一定程度上能够去除废水中的污染物，但存在处理效率低、能耗高、产生大量废渣等问题。
2.生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物来降解和转化废水中有机物的方法。
目前主要有活性污泥法、固定化生物膜法、微生物沉淀法等生物处理技术。
这些技术利用微生物的生物催化性能，能够有效地去除废水中的有机物和氨氮等污染物。
相比于传统物理化学处理技术，生物处理技术具有处理效果好、能耗低、无二次污染等优点。
3.高级氧化技术高级氧化技术是指利用氧化剂（如臭氧、氢氧化钠、过硫酸盐等）进行废水处理的方法。
这些氧化剂能够在较高的温度和压力下产生强氧化性的自由基，能够高效地分解废水中的有机物和重金属离子。
高级氧化技术适用于难以通过传统方法降解的偏毒、难降解有机物的处理。
然而，该技术在实际应用中存在成本高、产生二次污染的问题。
二、工业废水资源化处理技术发展趋势1.膜分离技术的应用膜分离技术是一种基于物理现象的分离技术，通过膜的选择性渗透性，将废水中的有害物质从水中分离出来。
膜分离技术具有高效、节能、占地面积小的特点，逐渐成为工业废水处理的主流技术。
未来的发展趋势是进一步研发高效低能耗的膜材料，提高膜的阻污性能和稳定性。
2.生物技术的创新生物技术在工业废水处理中的应用前景广阔。
化工行业高浓度有机废水处理的技术应用与研究
化工行业高浓度有机废水处理的技术应用与研究1. 引言1.1 研究背景化工行业是一个重要的支柱产业，但其生产中产生的高浓度有机废水对环境造成了严重的污染。
高浓度有机废水含有大量的有机物质，如苯、酚、醇类等，具有难降解、毒性大、容易引起爆炸等特点，给环境和人类健康带来了严重威胁。
当前，我国化工行业高浓度有机废水处理技术还存在一些问题，如传统处理方法效率低、耗能高、易产生二次污染等。
研究高浓度有机废水处理技术具有十分重要的意义。
通过开展高浓度有机废水处理技术的研究，不仅可以提升化工企业的环保水平，减少环境污染，保护生态环境，也可以为我国化工行业的可持续发展提供技术支撑。
本文旨在探讨化工行业高浓度有机废水处理技术应用与研究，旨在提出更有效、更环保的处理方案，为我国化工行业的发展做出贡献。
1.2 研究目的研究目的旨在探讨化工行业高浓度有机废水处理技术的应用与研究，明确指出对于高浓度有机废水的处理是化工行业中亟需解决的重要问题。
当前传统处理技术在处理高浓度有机废水时存在效率低、成本高、运行维护难等问题，因此需要寻找先进的处理技术来提高废水处理效率，降低处理成本，保护环境安全。
通过本研究，旨在探究膜分离技术在高浓度有机废水处理中的应用以及生物处理技术在该领域的研究成果与应用前景，为化工行业高浓度有机废水处理技术的改进和优化提供科学依据。
通过深入研究，我们希望能够为实现高效、低成本、环保的化工废水处理技术提供有益支持，推动我国化工行业的可持续发展。
1.3 研究意义化工行业高浓度有机废水处理一直是一个技术难题，其处理工艺复杂、成本高昂、对环境造成的影响严重。
对于高浓度有机废水处理技术的研究具有重要的意义。
高浓度有机废水中可能含有大量的有机物和有毒物质，如果直接排放到环境中会对水体造成污染，危害生态环境和人类健康。
化工行业更加注重环保和可持续发展，高效地处理有机废水可以有效减少能源和资源的消耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
含氯废水处理技术研究
含氯废水处理技术研究发布时间：2023-02-01T05:25:48.090Z 来源：《中国科技信息》2022年9月18期作者：徐建新[导读] 含氯工业废水的来源主要为印染、冶金、石油、化工等工厂中徐建新迈图高新材料(南通）有限公司江苏南通 226017摘要：含氯工业废水的来源主要为印染、冶金、石油、化工等工厂中，氯离子具有极强的毒性和腐蚀性，会对人体健康、工业设备和建筑钢筋等造成严重的损害，含氯工业废水需要通过处理后达到标准才能释放出来。
本文针对工业含氯废水处理技术的研究进展进行分析，目前常用的沉淀法、蒸发浓缩法、膜分离法、吸附法和电解法等，电解法的工作效率最高、稳定性较好，因此能够实现自动化工作，具有极高的发展前景，沉淀法对氯离子浓度的适应性较高，操作简单因此应用最为广泛。
随着绿色发展理念的普及，氯离子去除技术得到积极的发展。
关键词：氯离子；工业废水；处理技术随着我国对水体环境要求的不断提高，对于废水排除技术也提出了更高的要求，随着COD、BOD、氮、重金属等污染物去除技术的发展，氯离子无法被微生物所消化，因此需要采取专门的技术去除。
氯离子有毒性和腐蚀性，因此对人体健康、工业设备、钢筋和植物都造成严重的危害，含氯工业废水通过处理达标后才可以排放，以免对环境和生物带来不良的损害，因此针对氯离子处理技术进行研究，对保护我国水资源、植被以及微生物的都有积极的影响。
氯离子是氯最稳定的状态，工业废水中的氯也主要以氯离子为主，微生物无法实现对氯离子的转换，因此当前常用的去除方法为：采用其他阴离子代替、与其他阳离子一起去除。
根据性质的不同分为沉淀法、蒸发浓缩法、膜分离法、吸附法、电解法等技术。
沉淀法沉淀法通过向废水中添加试剂的手段能够将阳离子与氯离子结合后通过反应形成水中溶解度较低的物质，氯离子就可以通过沉淀的方式从废水中分离出来。
氯离子与大多数金属阳离子形成的盐在水中有较高的溶解度，因此无法通过沉淀法来去除。
化工企业废水处理现状分析及治理建议
化工企业废水处理现状分析及治理建议化工企业生产加工过程中产生的废水，不仅浓度高，而且具有毒害性和难降解性，目前已经成为国际污水处理领域的难题。
本文先对化工企业废水特点进行分析，并在此基础上就其处理现状以及治理建议，谈一下个人的观点和认识，以供参考。
标签：化工废水；特征；处理现状；治理建议虽然化工技术的应用大大提高了化工企业生产效率，但在此过程中也会产生大量的废水，而且这是一个世界性的难题。
废水量大，而且污染浓度高，加之成分繁杂、有毒害性，传统单一的废水处理技术工艺，已经有效满足环保要求。
1 化工废水污染特征及其处理现状1.1 废水污染特征分析通过调查发现，化工企业排污量非常的大，其中废水排放量在200～1000t/d 化工企业占调查总数的四成以上。
化工企业排污量大，而且污染物的浓度也非常的高。
在对废水进行处理之前，大约有半数化工企业的废水COD质量浓度超过4000mg/L，有超过两成的化工企业废水COD质量浓度高达10000mg/L，其中进水COD浓度相对较高，以致于污染治理难度非常的大。
1.2 化工企业废水处理现状目前化工企业在生产加工过程中，虽然建立了污水集中处理单位，但是化工企业内部还设有独立的废水处理系统，比如先通过物化工艺对废水进行预处理，然后再采用生化手段对其进行处理。
在调查过程中，被调查的化工企业基本上都建立了至少三道预处理工序，其中有隔油池、气浮池、混凝池、三效蒸发器以及高级氧化和铁碳微电解装置等。
化工废水处理过程中，主体部分采用的是生化工艺，实践中表现为池单体数量多，而且停留的时间比较长。
化工废水处理时，多采用生化池串联方式，生化工艺中的水力停留平均40小时以上。
为了确保废水排放达标，生化处理后，很多企业还建立了混凝装置以及砂滤罐和脱氮设施等。
现阶段化工企业经过上述废水处理以后，回收的中水资源利用并不理想。
2 化工废水治理建议基于以上对化工企业生产过程中产生的废水特征以及当前的处理效果，笔者认为化工废水污染非常的大，应当采取综合措施予以防治。
论述工业废水处理的现状及发展前景
论述工业废水处理的现状及发展前景引言工业废水排放量日益增加, 工业废水对流域环境污染及居民健康造成众多严重的影响。
近几年来我国越来越注重工业废水的治理, 2011年2月, 国务院批准了《重金属污染综合防治“十二五”规划》, 以解决工业废水治理的难点问题。
一、工业废水处理在我国的发展现状所谓工业废水处理就是将工业生产过程用过的水经过适当处理回用于生产或妥善地排放出厂。
包括生产用水的管理和为便于治理废水而采取的措施。
目前, 我国工业废水污染现象较为严重, 全国500 多条主要河流中, 有百分之80以上的河流受到了不同程度的废水污染。
河流的污染一般都是由于工业废水超量排放造成的。
在我国有河流流经的40个左右的城市中, 几乎有35个以上的城市都受到了污染, 严重影响了居民的生活。
随着中国工业经济的高速发展, 我国政府对于工业废水处理的重视程度不断地提高, 由此提出了“调结构、保增长”的经济发展模式, 从而在一定程度上加强了对工业废水的处理力度, 同时也可以更好的发展经济。
二、我国工业废水处理存在的问题随着经济发展水平的不断提高, 工业废水的组成成分也日益复杂, 加之一年四季的气候变化, 导致城市工业污水处理难度较大, 传统污水处理工艺技术有待改进。
其次, 我国目前使用的众多污水处理技术, 大多延续了以往的经验和技术, 但是在现阶段的社会环境等因素的影响下, 处理质量可能不尽相同, 污水处理技术容易受到外界的影响。
1.工艺选择出现问题对于工业废水的处理, 需要合理的选择工艺、技术。
但是在我国很多地区的工业废水的处理过程中, 处理人员很难合理的选择处理工艺, 处理人员一般都不依据具体的情况, 只是盲目跟风。
在对工业废水处理工艺的选择上, 处理人员大多数情况下会选择较为热门的处理工艺, 这种较为热门的处理工艺大都是不符合当地需要处理的水质、污水量以及用水的主要方向的, 所以在一定程度上导致了我国污水处理的效率非常低, 有些被处理水质本身就较差, 还要选择多种方式, 结果不但造成了水处理效率低下, 同时还限制了很多设备。
浅析工业废水中氯离子去除研究发展现状
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目前的氯离子处理技术还很欠缺，大规模投入使用较少。总 的来看，目前的各种除氯方法主要存在两个问题：一方面投入成 本高，无法大量投入使用；另一方面，处理效果不佳，运行费用较 高。希望在将来人们可以注重氯污染的危害，研发出更多绿色有 效的除氯方法。 4567 0#1 宋波2 王安. 工业废水中氯离子去除技术的综述031. 科技创新 与应用2 !-#67. 0!1 张凯. 高氯含量废水中氯离子的去除研究031. 中国高新技术 企业2 !&#%5#!78#4&9:4:. 0/1 陈慧慧2 袁礼锐2 李梦星2 等. 去除溶液中氯离子的技术的研 究进展031. 材料保护2 !&:42 ;65/7. 0;1 杨涛. 高浓度氯离子去除技术研究0<1. 041 星成霞2 王应高2 李永立2 等. 工业水中痕量氯离子自动检测 技术的研究及应用031. 工业水处理2 !&:%5;7.
电吸附通过给电极加上直流电压，在两电极表面形成双电 层，使之在水中产生电容性，反复进行充放电过程，且不发生化 学反应，在充电过程中氯离子被吸附在电极上，放电时释放能量 和离子，重新形成双电层。
电吸附法不产生化学反应，成本相对较来自，处理效果也完全 足以达到标准，在二次用水中这种方法被广泛的应用。 .123+,
分离拦截法主要通过各种物理方法将氯离子和废水进行分 离，具体方法如下： !.!.# 蒸发浓缩法
此法主要通过氯化物与水的沸点不同进行分离，使氯化物
浓缩结晶，经过过滤实现对氯化物的分离。 蒸发浓缩法操作简单，但蒸发过程需要的运行费用较高，不
适合处理大量废水，对于少量高浓度的废水处理效果明显。 !.!.! 电吸附法
化工企业废水处理现状及处理工艺分析
化工企业废水处理现状及处理工艺分析化工企业废水处理现状及处理工艺分析引言在工业化的进程中，化工企业对环境造成的负面影响日益显著，废水排放问题已成为亟待解决的重要环保难题。
废水处理的科学与技术的进步对于化工企业的可持续发展起着至关重要的作用。
本文将对化工企业废水处理的现状进行综合分析，并重点探讨废水处理的相关工艺。
1. 化工废水的特点化工废水的主要特点是复杂性和危险性。
化工废水一般含有有机物、无机盐、重金属离子、悬浮固体等多种成分，其中许多成分对环境和生物体均具有毒害作用。
如何有效地处理化工废水，降低其对环境的危害，是当前迫切需要解决的问题。
2. 化工废水处理的现状目前，化工废水处理技术已取得了一定的进展，但仍存在一些问题。
首先，化工废水处理成本较高，包括设备购置和运行维护成本，限制了企业的积极性。
其次，一些化工企业对废水处理意识不强，缺乏环保意识，导致废水处理设施的建设和管理不到位。
此外，一些废水处理工艺还存在技术难题，例如高浓度有机废水的处理、重金属离子的去除等都需要进一步研究和改进。
3. 化工废水处理工艺3.1 传统的物理化学处理工艺传统的物理化学处理工艺主要包括混凝、沉淀、吸附等技术。
混凝是通过添加混凝剂使悬浮固体凝聚成较大的团块，从而便于沉淀和分离。
沉淀是将混凝后的悬浮固体通过重力分离出来。
吸附则是利用活性炭、沸石等材料吸附废水中的有机物。
这些技术有效地去除了废水中的悬浮固体和有机物，但对重金属离子的去除效果较差。
3.2 高级氧化技术高级氧化技术包括光催化氧化、臭氧氧化、电化学氧化等。
通过引入强氧化剂，如臭氧、过氧化氢等，使废水中的有机物被更彻底地氧化分解，从而达到废水处理的目的。
这些技术具有高效、无二次污染等优点，但设备复杂、操作条件苛刻、能耗较高等问题限制了其应用范围。
3.3 生物处理技术生物处理技术是目前应用最为广泛的废水处理工艺之一，包括好氧处理、厌氧处理、生物膜法等。
生物处理技术通过利用微生物的代谢功能将废水中的有机物转化为生物体和气体，同时还能去除一部分重金属离子。
工业废水中氯离子去除方法研究
CASE案 例区域治理工业废水中氯离子去除方法研究安徽汇泽通环境技术有限公司 徐跃武近年来，随着工业化城镇化进程的加快，我国工业废水排放总量呈现下降态势，但排放总量依然较大。
据相关部门公布的数据，2018年，我国废水排放总量中工业废水181.6亿吨，占废水排放总量的26%。
其中，含氯工业废水在整个废水排放总量中占有较大比例，且来源广泛，主要分布于冶金、印染和石油行业。
含氯废水具有强腐蚀性，破坏污水处理管道。
我国工业生产中离不开锅炉，废水中氯离子腐蚀钢材管道，影响锅炉运行。
含氯离子工业废水具有毒性，废水流入土壤经农作物大豆、草莓、花生、马铃薯等吸收，经食物链最终会影响人体健康。
因此，加强含氯离子工业废水去除技术研究，对规范工业废水污染防治，保护水资源环境等具有积极的现实意义。
一、氯离子来源从自然生态环境中来看，水中氯离子来源十分广泛，主要形成于自然源、人造源。
（一）自然源自然源主要是因自然因素所致，如地壳运动，陆地层含氯物质经长期地壳运动交汇，汇集于海洋中，因海水倒灌、季风及降雨等自然因素影响，使得部分区域水中含氯离子增加。
此外，含氯元素地层中，地表水、地下水的长期冲刷，也会导致部分流域氯离子增加。
（二）人造源氯离子废水人造源主要存在于工业生产领域，包括冶金、石油、纺织、食品、化工等各个行业和领域。
此外，还包括矿产开采过程中产生的氯离子工业废水，排入周边自然环境，加剧水体中氯离子含量。
二、氯离子危害含氯离子工业废水直接排放至环境中，不仅影响农作物生长、腐蚀管道，也会经食物链影响身体健康。
（一）腐蚀工业废水直接排放到生态环境中，水体中的氯离子会不同程度对金属管道以及合金管道表层钝化膜产生破坏，跟金属、合金管道接触产生晶间腐蚀、缝隙腐蚀和点蚀结果。
随着时间的延展，最终会影响到管道的正常运行和工业安全生产，留下诸多的安全隐患。
（二）毒性据统计，水中含氯化物浓度＞100mg/L，经食物进入人体会不同程度造成中毒，影响人的正常新陈代谢；而当水中氯离子＞500mg/L时，就会造成水中鱼类出现大量死亡；当土壤中氯化物含量＞8g/kg时，土壤中的生物多样性、微生物群落结构，以及土壤生物功能都会发生显著变化。
化工企业废水处理现状分析及治理建议
化工企业废水处理现状分析及治理建议摘要：伴随着社会的不断发展，人们对环境问题的重视程度也越来越高，绿色环保已经变成了城市发展的一个主要趋势。
在化工企业的生产过程中，受多种原因的影响，会产生大量的污水，这些污水如果没有得到有效的治理，就有可能对周边的水源造成严重的污染，从而无法保证人民的身体和生命安全。
所以，我们一定要加强对化工企业污水的治理工作。
因此，我国化学工业在发展过程中，必须重视对废水的处理，并尽可能地减少废水的排放量，从而达到环保的目的。
关键词：化工企业；废水处理；现状；治理建议1化工企业废水治理现状1.1工业废水处理效率低下目前，我国化工厂对工业污水的处理效果不理想，主要体现在污水排放指标不科学，没有对污水进行分类等方面。
首先是污水处理过程中的资源浪费问题。
研究发现，在我国化工企业的污水处理中，由于缺少有效的信息传递途径，导致有机原料和副产品的大量流失，导致污水处理费用增加，污水处理难度加大。
其次，没有明确的污水排放标准可循。
由于没有一个完善的污水治理系统，污水治理的效果有限，造成了许多化学工业的污水排放标准参差不齐，污水治理效率较低。
有的企业环保意识淡薄，污水处理技术落后。
另外，由于当地医疗机构的管理和企业的生产任务繁重，很多企业都会直接向水里排放未达到标准的工业污水，这不仅影响了水的质量，还会给水的生态环境带来巨大的危害，同时也增加了污水的处理难度和处理效率。
1.2化工废水处理工艺不完善国内化学工业污水处理技术尚不完善，造成了目前化学工业污水处理效率低下。
许多化学工业在进行污水治理时，并没有充分认识到污水，尤其是污水中的NH3-N。
由于没有经过合理的治理，直接排放到河流中，与河流中的氨氮发生了化学作用，造成了河流的富营养化，严重影响了河流的环境质量。
(1)危险成分监测不足。
在化工污水处理中，目前主要关注的是污水中的氮和氧含量，而对于一些危害人类健康的污染物质的检测则比较少。
化学工业生产过程中产生的污水，除了含有有机氯、有机磷和硫化物外，还含有有机汞和有机铅。
工业废水处理技术的现状和发展趋势
工业废水处理技术的现状和发展趋势工业废水是指一系列经过工业处理后含有有害物质、高浓度有机或无机物质的水。
这些废水对自然环境和人类健康产生了很大的威胁。
因此，对工业废水进行处理已经成为了环保和可持续发展的必要手段之一。
在本文中，我们将探讨工业废水处理技术的现状和发展趋势。
一、工业废水处理技术现状目前，工业废水处理技术主要分为生物处理、化学处理和物理处理三种。
1. 生物处理生物处理技术通过利用细菌等微生物代谢分解废水中的有机物质，将废水中的污染物转化为气体、水和可溶性化合物等天然物质。
这种技术友好，适用于各种类型的有机废水处理，因此被广泛应用于污水处理领域。
其中，以活性污泥法、人造湿地法为代表的处理技术属于传统的生物处理技术，已经成为工业废水处理基础。
2. 化学处理化学处理技术是通过反应器将废水中的有害物质转化为无害或低毒的物质。
化学反应可以利用优化的酸碱、沉淀、还原、氧化和还原等反应，也可以利用生化和微生物反应，然后通过沉淀、过滤、蒸发等方法分离或消除有害物质。
3. 物理处理物理处理技术主要是利用物理方法将废水中的污染物分离或析出。
例如利用屏障、过滤、离心、膜分离、电离、超滤、气浮、吸附等技术，将废水中的有害物质分离出来。
二、工业废水处理技术未来发展趋势1. 生化反应器的普及随着科学技术的不断进步，人们发现生物反应器有以下优点：不产生任何化学废物，生物反应时间短，原料低成本，不对人和环境造成任何威胁等。
生物反应器也可以将废弃物生成有机肥。
生化反应器变成工业废水处理领域充满了巨大的潜力。
2. 水膜技术的应用水膜技术主要是指利用先进的膜过滤系统对水进行处理。
这种技术自适应性强，效果好，消耗较小。
商业渠道正在和一些机构合作开发这些技术，使更多的人受益。
3. 人工智能控制系统人工智能技术是目前工业废水处理领域智能化的方向。
人工智能自适应性强，对大量数据处理能力和速度快，可以预测和识别工业废水中的有害物质，从而实现自动化控制。
化工企业废水处理现状及处理工艺分析
化工企业废水处理现状及处理工艺分析化工企业废水处理现状及处理工艺分析一、引言随着现代化工业的快速发展，化工企业面临的环境问题日趋严峻。
废水是化工企业排放的主要环境污染物之一，对于废水的科学高效处理成为了当务之急。
本文将通过对化工企业废水处理现状和处理工艺的分析，提出合理的处理工艺方案，以期为化工企业废水处理提供参考。
二、废水处理现状1. 问题的存在化工企业废水的排放浓度和量都较高，含有大量有机物、重金属离子和高浓度盐类等污染物。
这些污染物会严重影响周边环境的水质，并且对人体健康也造成威胁。
2. 处理技术目前，化工企业废水处理主要采用一体化处理工艺、深度处理工艺和综合利用工艺。
一体化处理工艺主要是将废水经过预处理、生物处理、沉淀和后处理等步骤，达到排放标准。
深度处理工艺相较于一体化处理，对废水进行更彻底的污染物去除和回收利用。
综合利用工艺则是通过废水中有价值的物质进行回收利用，减少废水排放。
三、废水处理工艺分析1. 一体化处理工艺一体化处理工艺通过多个步骤的协同作用，将废水中的有机物、重金属离子和盐类等污染物降解、沉淀和去除。
其中，生物处理是关键的步骤之一，通过利用微生物降解废水中的有机物，达到减少污染物浓度和回收利用水资源的目的。
2. 深度处理工艺深度处理工艺主要包括高级氧化还原法、吸附法、膜分离技术和电化学技术等。
高级氧化还原法通过氧化剂或还原剂的作用，使废水中的有机物完全降解为无害物质。
吸附法则是利用吸附剂吸附废水中的污染物，如活性炭吸附有机物。
膜分离技术利用半透膜对废水进行分离，使废水中的水分子经过膜孔径，污染物则停留在膜的一侧。
电化学技术则是利用电解技术，使废水中的污染物通过电化学反应发生降解和去除。
四、处理工艺方案选择综合分析一体化处理工艺和深度处理工艺的特点和应用情况，对于大部分化工企业来说，一体化处理工艺是较为适合的选择。
一体化处理工艺具有工艺稳定、操作简便、处理效果可靠等优点。
但对于少数化工企业废水会存在高浓度有机废水和重金属离子超标的情况，可以选择适当的深度处理工艺进行加强处理。
含氯离子工业废水处理技术研究进展
含氯离子工业废水处理技术研究进展发布时间：2021-09-11T07:44:21.928Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：海阳[导读] 摘要：改革开放以来，我国各行各业都在快速发展，工业也有了很大进步。
新疆中泰博源水务科技有限公司新疆库尔勒市 841000摘要：改革开放以来，我国各行各业都在快速发展，工业也有了很大进步。
含氯工业废水主要来源于印染、冶金、石油、制盐和化工等行业。
氯离子具有毒性、腐蚀性，会对人体健康、植物生长、工业设备及建筑钢筋造成危害，含氯工业废水必须经处理达标才能排放。
介绍了工业含氯废水处理技术近年来的研究进展，主要包括沉淀法、蒸发浓缩法、膜分离法、吸附法和电解法。
电解法效率高，效果稳定，易于实现自动化，发展前景较好；沉淀法对氯离子浓度适应性强，操控简单，目前在我国应用最多。
随着绿色制造的推进，氯离子去除技术定会日益成熟。
关键词：含氯离子；工业废水；处理技术引言当今社会，工业生产已成为全世界带动经济高速发展的重要组成部分，但在带来经济发展的同时也造成了非常严峻的环境问题，工业有机废水、废气等所带来的环境污染问题已经成为亜待解决的重要课题。
而工业废水种类繁多，且数量巨大，大量污染物如合成化学品、染料、有机物、难降解有机废物、重金属等排放到水体中，会严重破坏附近水体生态系统的生态平衡。
而对有机废水中含有的难降解物质的治理是目前环保领域公认的难题，随着人们对其中难降解物质的研究不断加深，难降解有机废水处理技术取得了突破性的迚展。
1氯离子的来源及危害氯化物的主要来源有两类：自然源和人为源两种。
自然源主要来自海洋和雨水冲蚀，人为源的种类主要来自各种高污染企业，如采矿、冶金、制药、化工等行业。
这些行业所产生的工业废水中，含有大量的氯化物。
在所有污染源中，工业排放是最主要的污染源。
工业废水中的氯化物含量极高，对生态环境影响十分严重，如果不加以处理直接排放，将会污染大量的水源，破坏水质，对农林渔各业将产生极大的影响，甚至会污染地下水源。
化工废水处理技术研究及应用现状
化工废水处理技术研究及应用现状摘要：近些年来，我国工业发展速度很快，虽然可以为其他行业以及我国经济发展提供支撑，但是也会出现一些污染问题，尤其是工业废水。
化工废水中包含很多污染物，如果没有按照标准进行处理，将会对环境和人们日常生活产生较为严重的负面影响，为此企业需要采用先进科学的化工废水处理技术，治理工业废水，确保企业排放的化工废水能够符合国家标准。
基于此，本文针对化工废水处理技术研究及应用现状进行研究，文章阐述了化工废水处理技术研究发展情况以及化工废水处理技术的应用情况，通过研究为企业优化化工废水处理效果提供参考。
关键词：化工废水；处理技术；应用现状一、化工废水处理技术研究发展情况分析从物理废水处理技术发展的角度来看，这种处理方式因成本较低，在化工废水处理中占有重要地位。
但是，物理废水处理技术有一定局限性，无法完全溶解废水中含有的固体物质，因此技术人员和科研人员对传统物理废水处理技术进行了优化和升级，在原有技术的基础上融合声波处理、磁分离和非平衡等新兴的技术手段，使物理废水处理技术突破了技术局限，得到了更大的发展空间，并且在废水处理工作中也发挥了更加显著的效果。
从化学废水处理技术发展的角度来看，化学废水处理技术通常是利用氧化法、电氧化法、试剂氧化法等对化工废水进行处理[1]。
具体来说，电氧化法是利用电光磁对废水进行处理；试剂氧化法是根据废水的具体成分加入相应的处理试剂，以达到分解治理化工废水的目的。
目前我国化学废水处理技术也在飞速发展，正在不断融合其他技术手段，向超临界处理法的方向发展。
但是，这种处理方法技术水平比较高，而且成本也相对较高，因此很难大范围普及。
从生物废水处理技术发展的角度来看，我国现有的生物废水处理技术包括好氧活性污泥、高效微生物和固定化细胞技术等。
好氧活性污泥废水处理技术主要是利用基因育种、诱变、筛选等手段对废水中含有的微生物成分进行分解，发挥工程菌的优势，达到预期废水处理效果。
含氯离子工业废水处理技术研究进展
2021 年 6 月
安 徽 化 工
ANHUI CHEMICAL INDUSTRY
Vol.47，No.3
Jun.2021
17
含氯离子工业废水处理技术研究进展
许献智
（安徽皖维集团有限责任公司，安徽 合肥 238001）
摘要：含氯工业废水主要来源于印染、冶金、石油、制盐和化工等行业。氯离子具有毒性、腐蚀性，会对人体健康、植物生长、工业设备及
5∶2，温度 35℃，溶液初始 pH 值为 10，搅拌反应 2 h，Cl-
属等污染物的去除技术得到了快速发展，由于氯离子不
《污水综合排放标准（GB 8978-1996）》中并未对氯化物
性和腐蚀性，会对人体健康、植物生长、工业设备及建筑
钢筋造成危害，含氯工业废水必须经处理达标才能排
放，否则会对环境和生物造成严重的危害，因此研究氯
93.12%。武杰等 [6] 利用氢氧化钙和偏铝酸钠与水中氯
离子结合形成不溶性的沉淀物 Ca2Al（OH）6Cl，以达到去
除氯离子的效果。在最优条件下对山西某发电厂高氯
氯离子是氯最为稳定的形态，工业废水中的氯多以
废水进行处理，结果表明，Ca2 +∶Al3 +∶Cl － 摩尔比为 10∶
通过生物法来去除 Cl-。目前氯离子去除原理主要有两
方面开展优化研究。
公开了一种处理高浓度氯离子废水的新方法及其所用
2 蒸发浓缩法
装置，采用纳米材料膜技术分阶段处理含氯废水，首先
蒸发浓缩法是将含有不挥发溶质的溶液沸腾气化
并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作，
过滤去除可能影响膜处理的杂质，然后利用纳米膜去除
废水中大量的氯离子。
工业废水中氯离子去除研究发展现状
工业废水中氯离子去除研究发展现状陈流通;谢洪勇【摘要】介绍了氯离子的来源,总结了氯离子对环境主要危害.通过介绍蒸发浓缩法、沉淀法、电解法、电吸附法和离子交换法,这五种方法在氯离子去除方面的实际应用情况.详细阐述了这五种方法的工作原理以及特点,分析了五种方法在实际工业生产中的应用可行性和实用性,并且对比五种方法各自的优点与不足.介绍了五种方法的研究发展进度,最终对去除氯离子研究的前景加以展望.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2019(047)005【总页数】3页(P28-30)【关键词】氯离子;工业废水;去除;超高石灰铝【作者】陈流通;谢洪勇【作者单位】上海第二工业大学环境与材料工程学院, 上海 201209;上海第二工业大学环境与材料工程学院, 上海 201209【正文语种】中文【中图分类】X703.1近年来，我国工业废水排放总量虽在不断减少，但排放总量仍然巨大。
2017年2月，据我国环境保护部发布的全国《环境统计年报(2015年)》数据显示，全国废水排放总量735.3亿吨，工业废水排放量为199.5亿吨，而我国颁布的《污水综合排放标准(GB 8978-1996)》，并未对工业废水的氯化物排放做出限制[1]，其中的含氯工业废水的排放，对环境保护提出重大挑战。
含氯工业废水在我国废水总量所占的比例大、来源广，分布在印染业、冶金、石油等各行业，由于其毒性、腐蚀性等特点[2-4]，对我国水体、植被和微生物等造成严重危害。
工业循环冷却水是氯离子去除技术研究的典型水体，我国颁布的《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050--2007)中，规定不锈钢设备、水走管程等水中Cl-≤1000 mg/L，因为氯离子较强的活化性能，可以破坏水泵、管路等不锈钢钝化膜[5]，腐蚀金属设备，产生安全隐患。
在自然环境下，氯离子在土壤中的积累，导致氯的含量增加，而农作物种类不同，耐氯性不同。
大豆、草莓等耐氯浓度200 mg/kg，花生、马铃薯等耐氯浓度为400 mg/kg，高于耐氯浓度时农作物表现出不同程度的中毒现象[6]。
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Liangjing Zhang1,2, Peng Lv1,2, Kaihua Chen1,2, Yali Li1,2, Shaohua Yin1,2*
Figure 1. Flow chart of electrodialysis 图 1. 电渗析流程图
2.1.3 电吸附法 以双电层理论为基础的电吸附方法是近年来发展起来的一种新型的去除水中离子的方法(如图 2 所
示)。国内电吸附法在深度污水处理回用方面缺乏工程实践[15]。罗刚[16]等人运用电吸附技术对不同浓度 氯离子处理效果的试验研究，结果表明：溶液的浓度越高，吸附量越大，去除率却有所下降，进水浓度 并不是越高越好，而 200 mg/l 的进水浓度较为合适。马双忱[17]等研究表明，电吸附脱盐效果稳定。电 吸附法工作电压低，无电解产生；原理简单，操作简便易行；电极常常采用不活泼的惰性材料；无需使 用大量的酸碱处理，对装置设备要求较低。但是电吸附法通常在处理低浓度含氯废水(<1000 mg/L)时效率 较高，高浓度含氯废水运用电吸附法有很大局限性。
本文总结归纳了去除氯离子的各种方法，明确指出其优缺点和适用范围，为含氯废水处理的工业应 用提供参考依据。
2. 含氯废水处理技术
2.1. 电化学法
电化学方法通常包括电解，电渗析和电吸附，以及电解–电渗析联用技术。
2.1.1. 电解 所谓电解法，即当溶液通过电解槽时，氯离子向阳极移动发生氧化反应，生成氯气，降低溶液中氯
DOI: 10.12677/aep.2020.104067
551
环境保护前沿
张良静 等
Figure 2. Schematic diagram of electrosorption method 图 2. 电吸附法示意图
2.1.4. 微电解法 微电解技术，即利用金属的电化学腐蚀原理，用铁和碳构成原电池，对难生物处理的废水进行预处
2.2. 化学沉淀法
2.2.1. 氯化银沉淀法 氯化银沉淀法是由氯离子和银离子反应生成氯化银沉淀，将氯离子从溶液中去除。此方法效率高，
但是银是贵金属并且难以回收，而工业废水体积庞大，欲实现其工业应用受到极大限制。因此，只会在 极少的时候运用[20]。目前关于氯化银沉淀法去除工业含氯废水的研究还未见报道，其主要受限因素是高 昂成本，针对工业含氯废水，不建议采用此方法。
1Faculty of Metallurgical and Energy Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming Yunnan 2Kunming University of Science and Technology, State Key Laboratory of the Clean Utilization of Complex Non-Ferrous Metal Resources, Jointly Established by the Province and the Ministry, Kunming Yunnan
离子含量的方法。慕秀松[11]等研究“电解法炼锌脱氯技术研究”，结论表明：硫酸锌溶液中氯离子的浓
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环境保护前沿
张良静 等
度从 600 mg/L 降低至 50 mg/L 以下，并将氯离子转化为氯化亚铜产品，形成一个无废品产出的闭环生产 工艺，实现零排放。总体来说，电解除氯法具有工艺流程简单、污染小、投资少、效果好的优点，但是， 用电解法处理含氯废水存在一个很大的问题，氯离子一般都是在阳极上发生氧化反应，生成氯气，从而 去除氯离子。氯气在储存的时候容易发生泄露，引起中毒，存在极大的安全隐患，因此，在使用过程要 预防泄漏事件的发生。而且，运行成本较高，更适合小水量废水处理。
2.1.2. 电渗析法 电渗析[12]主要是以电能为驱动力，在离子交换渗透膜下发生的离子交换和渗析扩散反应的组合。在
外加直流电场作用下，阴、阳离子分别往阳极和阴极移动，由于阳离子膜理论上只允许阳离子通过，阴 离子膜只允许阴离子通过，如果膜的固定电荷与离子电荷相反，则离子可以通过，反之则被排斥(如图 1 所示)。由此来实现氯离子的去除。向海英[13]等人研究了烟梗提取液中氯离子的电渗析法脱除，研究 结论表明，电渗析法可高效脱除烟梗提取液的氯离子，脱除率可达 99%以上。张泉[14]等人阐述电渗析 处理某垃圾填埋场高盐渗滤液中试研究，结果表明电渗析表现出良好的盐浓缩性能，浓缩液的电导率达 到 140~180 mS/cm，氯离子质量浓度达到 65,000 mg/L 以上。但是所得浓缩液需进行蒸发浓缩制盐，这 将增大处理成本。电渗；对浓度范围的适应性较强。该方法不能达到最终去除氯离子的效果，它只能将氯化物浓缩到一 定程度，需要配合蒸发浓缩法才能彻底去除氯化物，从而降低蒸发浓缩的成本。
Received: Jul. 26th, 2020; accepted: Aug. 13th, 2020; published: Aug. 20th, 2020
Abstract
This article introduces the main sources and hazards of industrial chlorine-containing wastewater. By summarizing the principles and applications of electrochemical methods, chemical precipitation methods, ion exchange methods, evaporation concentration methods, solvent extraction methods and reverse osmosis methods for removing chloride ions are elaborated in detail. The advantages and disadvantages of the method, while clearly indicating the scope of application of each method, provide certain guidance for its industrial applications.
Advances in Environmental Protection 环境保护前沿, 2020, 10(4), 549-556 Published Online August 2020 in Hans. /journal/aep https:///10.12677/aep.2020.104067
收稿日期：2020年7月26日；录用日期：2020年8月13日；发布日期：2020年8月20日
摘要
本文介绍了工业含氯废水的主要来源和危害，通过总结电化学方法、化学沉淀法、离子交换法、蒸发浓
*通讯作者。
文章引用: 张良静, 吕鹏, 陈楷华, 李亚丽, 尹少华. 净化高浓度工业含氯废水的研究现状[J]. 环境保护前沿, 2020, 10(4): 549-556. DOI: 10.12677/aep.2020.104067
理[18]。王绚[19]等研究了“多孔铁–碳–稀土合金填料对高盐废水中氯离子的去除”，研究表明，此法 对实际高氯废水有较好的效果。此工艺流程简洁，处理时间短，是生物处理前预处理较理想的处理方法。
总的来说，电化学法脱除废水中氯离子主要能耗是电能，针对氯离子浓度较低的废水效果明显，高 浓度含氯废水处理经济效应低，不建议运用电化学方法处理。
Open Access
1. 前言
随着工业社会的不断发展，日趋加剧的水污染已为人类的生存安全构成强大的威胁，成为人类健康， 经济和社会发展重大的障碍。工业废水为水污染的重大来源，具有量大，面广，成分复杂等特性，人们 致力于工业废水的循环利用，提高水资源的利用效率。工业含氯废水主要来源有工业原料，以及工业操 作中添加的化学试剂，例如，近年来矿产资源的不断开采，矿石趋于贫、细、杂，导致精矿品位低、杂 质含量高，在湿法冶炼工艺中带来高浓度的氯化物。再如，稀土生产行业的含氯废水主要来自盐酸稀土 矿物和盐酸体系萃取稀土过程，并且，这些过程产生的氯化物含量高达 3000~40,000 mg/L [1]。另一方面， 中国作为世界上最大的含氯产品生产国之一，在生产和使用中会将一部分含有机氯化物的污水排放到就 近的河流湖泊导致氯化物含量超标[2] [3] [4]。同时，在日常生活中，最为常见的用于饮用水和污水消毒 后的氯副产物以及垃圾焚烧后带来的大量含氯物质。
张良静 等
缩法、溶剂萃取法和反渗透法去除氯离子的原理和应用，详细阐述了上述方法的优缺点，同时明确指出 各种方法的适用范围，为其工业应用提供一定的指导作用。
关键词
含氯废水，净化，研究现状
Copyright © 2020 by author(s) and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY 4.0). /licenses/by/4.0/
工业废水中含有大量氯离子，若是未经处理直接排放将会引起许多环境问题，例如，当动植物体内 的氯化物含量超过一定值时，会引起中毒现象；湿法冶炼工艺中的氯离子，不仅加速泵及搅拌机等设备 腐蚀断裂，造成泵壳，轴套等部件的腐蚀溶解，而且电解过程中氯离子腐蚀阳极板，并导致腐蚀产物在 阴极沉积，影响产品质量；含氯废水排入土壤，将造成土壤盐碱化。在中国大多数地区都限制溶液中氯 化物含量[5] [6] [7] [8] [9]。污水达标排放只是工业废水处理的最低标准，要构建资源节约、环境友好、 人与自然和谐共处的社会，应通过规范管理、设备维护和优化运行，使污水以最低限值排放。虽然国内 《污水综合排放标准(GB8978-1996)》[10]中并没对氯化物排放进行限定，但是大量的氯化物进入环境对 环境和生物造成严重的危害，因此研究氯离子的去除技术就显得意义非凡。并且，诸多冶金企业均存在 湿法系统高效脱氯的技术需求。