客诉8D报告格式
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.预防再发对策：
标准化作业，将对策加入sop文件 责任人：王八蛋 完成时间：2016-9-17
8.结案
□ 满意 □不满意
验证时间： 签名：
③对工装进行排查，现场工装都干净整洁，清洗记录亦无异常
④查询OQC检验记录，OQC记录未记录检验的产品唯一编码，不能确认是否检验过
⑤确认产线听音作业模式，2h更换一次听音作业人员，排除疲劳作业，查看当天听音人员安排状况：有安排新人进行听音作业=====〉怀疑为新人不熟悉听音导致漏检
小结：线上作业人员不按规范作业，人员走动频繁，导致异物落在音圈内，导致音沙，听音新人上线，导致厂内漏检
3.1在拆解过程中，每步拆解都对部件进行仔细观察，确认无不良再进行下一步动作，技术员打开膜片时，发现音圈内侧有异物（用放大镜观测看出音圈内侧有异物），如图：
小结：因音圈内有异物，导致音沙不良
3.2 流出原因
①对产线进行排查发现，6S良好
②对人员确认，人员走动频繁，排查发现16条线其中2位套音圈人员2套膜片人员未佩带手指套未配戴手指套作业，如图：
6.效果确认：
1.IPQC对线上人员手法进行确认，无异常，9/12-9/15抽检产品亦无不良
2.使用尘埃粒子计数器对车间异物进行量测，对策前后有明显变化：对策前5.0的为1000颗以上，对策后为200以内；如下图：
3.IPQC对新人确认状况未发现异常，同期OQC抽检判退中新人产生的异常亦未超资深员工产出，都在管控范围内
3.再将客诉不良品进行BK曲线测试，测试结果符合曲线要求，如下图：
b）原因分析
1.技术员对客退不良品进行X-ray扫描分析，确认无不良，如下图：
2.研发工程师对客退进行拆解分析，拆去上壳，确认壳内外未不良，如下图：
3.技术员对单体拆解，稀释前盖胶，取下前盖--〉观察膜片及边缘胶--〉稀释边缘胶--〉观察音圈及磁路，如下图：
客户抱怨改善行动报告
客户名称
TCL
产品型号
客户编码：10086
联创编码：10011
不良数量
6
投诉日期
2016-9-9
风险批量
回复日期Hale Waihona Puke Baidu
2016-9-10
编制
王大大
审核
张三/李四/王五
1.问题描述：
9月9日客户SQE反馈联创10086型号扬声器，有音沙现象
9月10日收到客户退回的10011扬声器音沙不良6pcs
分析人：李四/张三
4.短期对策：
对库存内该新人上线期间的产品进行下线听音作业，走返工流程
5.长期对策：
a）IPQC加强对产线人员手法的确认，列举重要手法加入开班确认项目
b）限制人员走动，安排定岗定位作业，减少人员作业时的走动造成异物扬尘，线头加湿毛巾清洁传送带
c）重新规范新人上线作业机制，新人上线前半小时产品品质由资深人员一起确认，建立新人追踪机制，新人前三天作业班长及IPQC签字确认人员每天作业状况，三天内有异常则再次观察三天，直至新人能完全胜任该作业岗位
制成：王大大
2.团队成员：
组长：王小二（责任主管）
成员：王大大（品质专员）/张三（技术工程师）/李四（技术工程师）/王五（生产主管）
3.原因分析：
a）不良品确认
1.9月10日收到客退音沙不良6pcs，观察外观无不良，如下图：
2.用音频扫描发生器把电压调至规格书要求2.56v，频率200-2KHZ，用声腔对客退不良进行音质确认，确认音质音沙异常，如下图：
标准化作业，将对策加入sop文件 责任人：王八蛋 完成时间：2016-9-17
8.结案
□ 满意 □不满意
验证时间： 签名：
③对工装进行排查，现场工装都干净整洁，清洗记录亦无异常
④查询OQC检验记录，OQC记录未记录检验的产品唯一编码，不能确认是否检验过
⑤确认产线听音作业模式，2h更换一次听音作业人员，排除疲劳作业，查看当天听音人员安排状况：有安排新人进行听音作业=====〉怀疑为新人不熟悉听音导致漏检
小结：线上作业人员不按规范作业，人员走动频繁，导致异物落在音圈内，导致音沙，听音新人上线，导致厂内漏检
3.1在拆解过程中，每步拆解都对部件进行仔细观察，确认无不良再进行下一步动作，技术员打开膜片时，发现音圈内侧有异物（用放大镜观测看出音圈内侧有异物），如图：
小结：因音圈内有异物，导致音沙不良
3.2 流出原因
①对产线进行排查发现，6S良好
②对人员确认，人员走动频繁，排查发现16条线其中2位套音圈人员2套膜片人员未佩带手指套未配戴手指套作业，如图：
6.效果确认：
1.IPQC对线上人员手法进行确认，无异常，9/12-9/15抽检产品亦无不良
2.使用尘埃粒子计数器对车间异物进行量测，对策前后有明显变化：对策前5.0的为1000颗以上，对策后为200以内；如下图：
3.IPQC对新人确认状况未发现异常，同期OQC抽检判退中新人产生的异常亦未超资深员工产出，都在管控范围内
3.再将客诉不良品进行BK曲线测试，测试结果符合曲线要求，如下图：
b）原因分析
1.技术员对客退不良品进行X-ray扫描分析，确认无不良，如下图：
2.研发工程师对客退进行拆解分析，拆去上壳，确认壳内外未不良，如下图：
3.技术员对单体拆解，稀释前盖胶，取下前盖--〉观察膜片及边缘胶--〉稀释边缘胶--〉观察音圈及磁路，如下图：
客户抱怨改善行动报告
客户名称
TCL
产品型号
客户编码：10086
联创编码：10011
不良数量
6
投诉日期
2016-9-9
风险批量
回复日期Hale Waihona Puke Baidu
2016-9-10
编制
王大大
审核
张三/李四/王五
1.问题描述：
9月9日客户SQE反馈联创10086型号扬声器，有音沙现象
9月10日收到客户退回的10011扬声器音沙不良6pcs
分析人：李四/张三
4.短期对策：
对库存内该新人上线期间的产品进行下线听音作业，走返工流程
5.长期对策：
a）IPQC加强对产线人员手法的确认，列举重要手法加入开班确认项目
b）限制人员走动，安排定岗定位作业，减少人员作业时的走动造成异物扬尘，线头加湿毛巾清洁传送带
c）重新规范新人上线作业机制，新人上线前半小时产品品质由资深人员一起确认，建立新人追踪机制，新人前三天作业班长及IPQC签字确认人员每天作业状况，三天内有异常则再次观察三天，直至新人能完全胜任该作业岗位
制成：王大大
2.团队成员：
组长：王小二（责任主管）
成员：王大大（品质专员）/张三（技术工程师）/李四（技术工程师）/王五（生产主管）
3.原因分析：
a）不良品确认
1.9月10日收到客退音沙不良6pcs，观察外观无不良，如下图：
2.用音频扫描发生器把电压调至规格书要求2.56v，频率200-2KHZ，用声腔对客退不良进行音质确认，确认音质音沙异常，如下图：