流化床锅炉烘炉和煮炉方案
循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案
循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案锅炉在制造、运输、保管及安装过程中，锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，会有氧化腐蚀，产生铁锈。
这些污物积聚在受热面上会影响传热，油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质，油污及有机化合物会引起汽水共腾，分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。
因此，锅炉运行前应采取化学清洗的方法清除这些污物。
煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉蒸汽品质，确保锅炉在安全、经济的工况下正常运行。
本次煮炉工作在烘炉结束，待炉膛温度降下来后进行单机试运合格，然后进行冷态试验结束后重新点火运行进行煮炉，煮炉用水仍然使用冷凝水（如果除盐水能调试合格的话，尽可能使用除盐水）。
主要程序如下：一、煮炉前的准备工作：1．安排人员检查炉膛，将用于木材烘烤时的木炭和煤渣全部清理干净；检查布风板上风帽是否堵塞，在炉膛内铺500-600mm厚的炉渣，冷态试验合格（详见冷态试验方案）；2．锅炉上及管道上阀门必须挂上名牌，注明阀门功用。
煮炉过程中在没有专职人员的允许下不得开启或关闭任何阀门；3．药品准备。
按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。
各种药品在加入锅炉之前均应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为20﹪的药液后再加入锅炉。
切不可将固体药品直接加入锅炉。
4．人员及工器具准备。
参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点。
在煮炉之前，要将胶皮手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。
操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。
5．煮炉所需要的系统（包括：烟、风、煤系统，排污、疏水、加药、取样、排气系统等）必须安装完毕并可投入正常使用。
6．煮炉所需要的电气、热工仪表、远方操作设施必须安装、调试合格。
7．输煤和除渣、除灰系统应能满足需要。
8．临时加药与取样系统安装完毕，能随时投入使用。
9．煮炉所需药品充足，能满足需要。
10．煮炉所需燃料（包括煤、油等）应准备充足。
11．排污系统必须畅通，保证煮炉后的污水和冲洗水排出。
35吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案
三十五吨循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案公用工程车间供热工段A#35吨循环流化床锅炉技术参数如下：（1）额定蒸发量：35t/h（2）额定蒸汽压力1.25Mpa（3）额定蒸气温度194℃（4）给水温度105℃（5）冷空气温度30℃（6）排污率5%（7）排烟温度≯165℃（8）热效率>84%A#锅炉于2010年10月14日开始大修，12月18日大修结束，按照公司及车间安排供热动力部根据国家现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及《工业锅炉安装工程施工及验收规范》组织编制A#锅炉烘炉、煮炉方案如下：一、烘炉前准备工作（1）所有传动设备均应在烘炉前进行单机运转。
（2）烘炉前应对锅炉进行全面检查清除所有临时固定点及临时盲板清除炉膛、烟道及风道中杂物（3）烘炉所须木柴及炉渣均应备齐木柴应干净无铁钉。
（4）管道烟道风道灰道阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。
（5）打开排气阀、关闭炉墙上所有门和孔。
（6）水位表、压力表、测温仪等烘炉须用热工仪表均安装完毕并校验合格。
（7）向锅炉加水至正常水位并且在烘炉过程中一直维持这个水位锅炉给水应符合国家现行水质标准。
（8）准备好烘炉记录本和升温曲线图表及必备的操作工具，安排好有经验的值班人员并指定出负责人。
二、烘炉方法根据现场实际情况及炉墙为重型炉墙采用火焰烘炉步骤如下：A：打开炉门、烟道闸门、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛中的潮气和灰尘，然后关闭引风机。
B：冷态试验试验目的：鉴定鼓风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化燃烧的需要；测定布风板阻力；检查布风均匀性；确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量试验方法：（1）准备粒径为8mm以下的灰渣，最好是沸腾炉的冷渣并过筛。
（2）检查和清理炉膛的布风板，特别要检查风帽小孔是琐堵塞，必要时用小铁针逐个清理；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土填塞；（3）检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。
为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。
如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。
因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。
2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。
为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。
3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。
如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。
如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。
为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。
4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。
循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。
因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。
例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。
这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。
流化床炉烘炉方案
烘炉方案一、烘炉的目的本锅炉部份炉墙为新砌炉墙，墙体内含水份较高，若直接开火运行，水份急剧蒸发膨胀，因来不及一下子扩散除排，新砌炉墙就可能被胀裂。
为此，烘炉一定要按工艺慎重进行。
二、烘炉前必须具备的条件1、本体管路安装及水压试验必须合格2、炉墙砌筑及本体保温工作全部结束后打开炉门、观火门等通风自然干燥数日，为后一工序烘炉准备条件。
3、烟、风管路要接通，鼓、引风机要调试合格，并要保证后期烘炉能进行。
4、锅炉需要的电气和热工仪表要装齐全，并需检验合格。
5、炉墙上布置必要的测温点和取样点，尤其是过热器出口烟温测点能投运。
6、脚手架拆除，场地清理干净。
7、照明设施要较好，并临时准备检查用的行灯(24~36V)及手电筒数只。
三、烘炉过程1、烘炉燃料：根据现场条件用木柴烘炉。
2、烘炉过程：先用木柴在炉床中间点火，开始时火要小，可采用自然通风，慢慢升温，温升以过热器后的烟温控制。
第一天的温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不超过160℃，烘炉时，在返料室内可烘少量木材，烘烤分离器，木材可从人孔门加入。
四、烟温测点及记录1、以过热器出口烟温为准，控制温度。
2、升温速度按上述规定进行，不能过快。
3、操作人员每隔半小时，记录烟温一次。
4、注意汽包水位，保持正常水位。
五、烘炉具体操作步骤1、关闭汽包及集箱上所有人孔、手孔门。
2、得到化验通知后，缓慢向汽包进水，并轮流打开各排污门，管道疏水门，以冲洗锅炉受热面扩向各汽水系统。
3、由化验取样分析，确认水质合乎标准后，方可停止冲洗，关闭各疏水排污门。
4、再缓慢向汽包进水，水位控制在－140~120mm。
5、在临时烘炉床面上堆好木柴。
6、木柴上浇柴油，并用柴油棉团炉膛中部开始点火，利用自然通风，维持小火。
7、燃烧室维持2~3mmH2O正压，稍开锅炉上部所有炉门，以便排出炉内湿气。
8、勤添木柴，并按规定控制烟温及做好记录。
9、每班要定期检查汽包水位及膨胀示器，做好记录。
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案
循环流化床锅炉烘煮炉系别：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
1.3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件：2.1.1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。
烘炉方案
义马气化厂扩建工程135t/h流化床锅炉烘炉及煮炉方案批准：审核：杨国旗编写：郁翔陕西电力科学研究院二○○六年六月锅炉烘炉1 前言义马气化厂扩建工程采用两台唐山信德锅炉集团有限公司制造的XD-135/3.82-M型循环流化床锅炉，现已进入锅炉启动调试前的准备工作—烘炉工作。
2 烘炉的目的新安装的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多水分，如果在投运前不进行干燥处理，则在点火受热后，水分大量蒸发成蒸汽，由于体积膨胀而砖墙裂缝、变形、甚至倒塌，因此需要通过烘炉除去水分。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。
该流化床锅炉在燃烧室内侧布置有耐磨内衬，其中密相区为氮化硅结合碳化硅，悬浮段为磷酸盐结合高铝质；旋风分离器内衬也为上述材料；风室和点火燃烧器设有耐火材料绝热层。
水冷壁为膜式，炉墙外保温为轻型炉墙。
因此该炉烘炉的主要目的为点火燃烧器、风室、燃烧室旋风分离器砌筑耐磨耐热内衬的烘烤和强化。
3 烘炉前的准备工作3.1 锅炉本体、回料系统及炉墙切筑工作结束。
烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。
3.2 锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔自然干燥72小时以上；浇注的耐火材料必须达到72小时的养护期。
3.3 炉内杂物清理干净，烟风道清理封闭。
3.4 除尘器工作结束，内部检查完毕。
3.5 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。
3.5 各烟道、风道挡扳安装结束，动作灵活。
3.6 一、二次风机、引风机工作结束，试转合格，具备投运条件。
3.7 控制盘上风压、风量、电流、压力、温度表计指示正常。
3.8 锅炉上汽水系统汇通完毕，主给水管路冲洗完毕，能正常向锅炉上水、排污、加药，化学取样系统正常。
3.9 锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。
3.10 燃气系统安装完毕，经过压力试验严密性试验，可向锅炉正常供气。
3.11 在两个点火燃烧器的检查孔处搭设临时的平台，便易从该处添加木材烘炉。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。
与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。
下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。
烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。
烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。
烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。
同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。
在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。
烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。
2.控制好烘炉空气速度。
烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。
3.控制好烘炉时间。
烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。
一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。
煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。
煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。
在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。
燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。
2.控制好空气供给。
为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。
3.控制好煮炉时间。
煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。
4.定期检查锅炉。
锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。
循环流化床锅炉烘炉煮炉办法
锅炉烘炉、煮炉举措一、烘炉1、概括xxx2 #锅炉系 xx 厂生产的 CG-130/3.82-MX6 型循环流化床锅炉，本锅炉是一种半露天部署的高效、低磨损、中温分别、灰循环安全易控、运行靠谱性高、启动快速的新式燃煤锅炉。
本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉，采纳炉膛和旋风分别器构成的循环焚烧系统。
锅炉的主要参数为：（1）额定蒸汽流量：130t/h（2）额定蒸汽压力：（3）额定蒸汽温度：450℃（4）给水温度：150℃（5）排烟温度：148℃（6）锅炉效率：86.5%炉膛周围及风室全由膜式水冷壁构成，炉膛下部周围设有卫燃带，用高强耐磨浇注料浇注；锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管；低、高温过热器，高温省煤器，周围用耐火砖砌筑。
炉膛后部设有两个旋风分别器，旋风分别器内用高强耐磨浇注料；旋风分别器下部设回料管二个，用磷酸盐耐磨砖砌筑。
低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。
2、烘炉保养的目的耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温资料及保温灰浆在施工后会存在大批的水分，经过必定阶段的不一样升温条件下的加热、恒温烘烤，渐渐的除掉耐火层、保温层中的水分，有效的保证锅炉正常运行时，不会因为升温速度过快大批的水分忽然蒸发造成耐火资料的强度降低，影响耐火资料的使用寿命，同时后期的高温烘炉使得耐火资料陶瓷化，最大限度的达到耐火资料的性能，使其知足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。
3、烘炉保养前应具备的条件（1）锅炉暂时系统拆掉，正式系统已完好恢复，锅炉工作水压试验合格，有关的照明和消防系统具备投用条件。
（2）炉膛和烟风管道严实性试验合格。
（3）烘炉用的暂时设备、工具、资料齐备。
（4）炉墙外面排湿孔预留好。
（5）蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束，保温完满，介质流向表记完好正确。
B、各电动门、调理门及给水泵转速调理调试好，注明开关方向并挂牌，可远操。
C、压力、温度、水位、给水流量监督按设计调好，能够正常监督。
D、系统联锁、报警正确靠谱。
循环流化床锅炉烘炉及试运行方案
目录一、工程概况 .......................................................... 错误!未定义书签。
1、工程内容 ...................................................... 错误!未定义书签。
2、编制依据 ........................................................ 错误!未定义书签。
二、烘炉前应具备的条件： .................................... 错误!未定义书签。
三、烘炉 .................................................................... 错误!未定义书签。
四、煮炉 .................................................................... 错误!未定义书签。
五、点火前后的冷态试验 ........................................ 错误!未定义书签。
六、锅炉的点火启动 ................................................ 错误!未定义书签。
七、锅炉的升压 ........................................................ 错误!未定义书签。
八、蒸汽严密性试验 ................................................ 错误!未定义书签。
九、锅炉正常运行 .................................................... 错误!未定义书签。
十、烘炉、煮炉及试运行期间的安全措施............ 错误!未定义书签。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。
在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。
下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。
1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。
热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。
循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。
2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。
2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。
3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。
2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。
1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。
2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。
同时加入适量的原料。
3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。
2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。
1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。
2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。
3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。
4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。
3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。
2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。
锅炉烘炉与煮炉方案
锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。
在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。
同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。
烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。
2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。
3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。
在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。
这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。
如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。
因此，应适当延长这段时间的保温。
流化床锅炉煮炉方案
75吨锅炉煮炉方案1、煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
2、煮炉准备工作1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,浇注料试样含水率小于1%，汽包水位在中位或低位。
2)煮炉加药量：每立方米的水加NaOH ,Na3PO4各3-5公斤1 00%的纯度。
3)药品在溶剂箱内溶解以后注入炉内（由省煤器放水处接临时管路或由汽包直接加入），电接点水位计不投入，用一台就地水位计，其余关闭，水位在中或低位。
4)加药由化学人员操作，其他人员配合。
5)加药水保持汽包低水位。
3、煮炉步骤①加药完毕，即可点火升压（冷态试验、点油枪、控制燃烧正常）煮炉只保持一只汽包就地水位计，其它不投入，有专人监视水位而且维持汽包水位在中水位以下，决不允许药液进入过热器。
②点火升压至0.1Mpa时关闭汽包空气门，冲洗水位计。
③升压至0.3-0.4Mpa时稳住压力，对承压设备进行热紧（螺栓等）④热紧完毕，即可升温升压。
升压至1.96-2.45Mpa并维持该压力。
24小时煮炉，排汽以对空排汽和过热器疏水为主，排气量8-12吨/小时，（额定蒸发量10-15%）。
煮炉后期对空排汽门手动门开度≦15%，过热器疏水开度≦5%，后期≦10%⑤煮炉过程每2小时化验一次炉水，碱度和磷酸根，当碱度为45毫克当量/升，应补充加药。
⑥煮炉后期，磷酸根含量变化不大渐渐稳定时，煮炉结束。
⑦煮炉期间加强水位的监视，设专人监视就低水位计，尽量保持汽包水位的正常，每班冲洗水位计两次。
⑧煮炉24小时后，从炉下排污轮流放水，直至水质达到合格。
⑨当饱和温度降到120℃以下时，开启反冲洗，清洗过热器，带压冲洗水质合格后，投入电接点水位计完成第一阶段过热器吹扫。
循环流化床锅炉烘炉方案
烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。
新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。
因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。
二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。
2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。
3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。
4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。
5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。
6. 汽包水位可以监视。
7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。
8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。
9. 给水系统具备锅炉给水条件。
10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。
11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。
12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。
13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。
14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。
15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。
16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。
流化床锅炉煮炉方案
流化床锅炉煮炉方案为保证烘、煮炉质量，特制定本方案。
煮炉（一）煮炉应具备的条件及准备工作：1.烘炉第一阶段结束，炉墙灰w全<7.0%．2.下列系统可以投入运行并经过调试合格：a)软水系统安装完毕，可以供给合格的软水，管道应用软水冲洗；b)正式采样和为煮炉设置的临时采样系统可以投入运行；c)厂内外排水系统畅通，可以投入运行；d)正式照明可以投入运行；e)锅炉有关疏水排汽等系统可以投入运行；f) 工业水系统能够满足需要；g)煮炉期间的附属设备经过分部试验合格，均可以投入运行；h)煮炉期间所需用压力表、水位计均能投入运行；i)煮炉期闻，分析人员、仪器、试剂应准备就绪；j)煮炉期闻有关化学工作人员应有高度的责任感，做到分析准确迅速，操作熟练；3、煮炉期间应准备的药品，按锅炉水总容量27.6立方米、运行水容量22立方米，配备烧碱与磷酸三钠各每吨水按5kg计算（含量100%计算），所以：NaOH（量）=22×5=110kgNa3P04.12H2O=22×5=110kg为了保证炉水JD、P03-4一定的含量，以上二剂应有足够的备用量，以防二者下降作补充加药之用；4、煮炉期间的加药（临时加药装置）循环流程：加药：药液箱→临时加药斗→锅筒一省煤器构成循环5、准备加药工具(NaOH用液碱)及防护用品（防护眼镜、胶皮手套、围裙、套鞋等）、蒸馏水、硼酸水和防护药品；6、现场整理：清除一切杂物，保持道路畅通，现场清洁。
（二）煮炉方式及程序：1、加药：将锅筒放水至正常水位下50mm。
(1)配剂、加药：j在药液箱内，将NaOH Na3P04. 12HO配成20%的浓度，用加药斗直接倒入锅筒；(2)煮炉期间的补充加药，视其情况，由加药斗注入。
2、煮炉：(1)按规程进行检查，当具备点火条件后，方可煮炉；(2)按煮炉程序曲线进行煮炉，各项操作见下图，时间暂定72小时；(3)煮炉为烘炉的第二阶段：烟气出炉膛→分离器→过热器→省煤器→空气预热器→除尘器→引风枫→烟道3、煮炉期间的蒸汽负荷控制在1吨，蒸汽由过热器疏水阀排出；4、煮炉期间的排污按各煮炉期进行排污，排污时间为依次将每个摊污阀开30秒钟，速关，再开30秒钟，使锅水充分振动；5、煮炉期间的化学监督：(1)给水：煮炉期间的给水经过除氧后的软水直接供给；(2)锅水：煮炉期闯豹锅水；JD全>58me／lP03-4>670mg/l视其P03-4消耗速度，A期适当扑加Na3PO4.12HO，待P03-4基本稳定后，可视为煮炉结束，尔后换水至合格。
流化床烘炉方案
流化床烘炉方案为保证烘、煮炉质量，特制定本方案。
一、烘炉：（一）烘炉必须具备的条件1、锅炉本体及工艺管理全部安装完毕，水压试验合格，炉墙砌筑及保养、管道保温工作全部结束，炉墙、烟、风道安装完毕，内部及周围清扫干净；2、鼓、引风机，除尘器、给煤设备安装完毕，并经单台试运合格；3、热工及电气仪表安装完毕并调试合格，锅筒及联箱膨胀指示安装并调整到零位；（二）烘炉前准备工作l、组织好烘炉人员，工艺、调度、锅炉各负其责；2、烘炉材料备好，运到现场；3、在过热器后两侧墙中部红砖丁字缝设二点灰浆取样点，在炉膛出口附近红砖墙外表向内100mm处、过热器后红砖墙外表面向内240mm处设温度测量点：4、领四只0-100摄氏度温度计。
（三）烘炉方式烘炉分三步：热水烘炉4天，木柴烘炉18天。
（四）烘炉步骤1、开启汽包及过热器出口集箱上的空气阀和疏水阀；2、第一次进水时，给水温度在102摄氏度，要求缓慢进水，每小时约4吨，进满水后（包括过热器内），将水放至低水位线。
以后每4小时换一次水，每个循环系统的水都需换；3、热水烘炉结束后，开始木柴烘炉；4、启动引风机5-10分钟后停运，清除布风板上的杂物，然后铺上一层200mm-300mm厚、含炭量小于10%的炉渣；5、将木炭及引燃物铺入床内和回料道内，点燃木炭，用小火烘，开启引风机，保持炉膛微负压，以过热器后烟气温度为准，第一天温升不超过50摄氏度；6、用小火控制到第二天使炉水轻度沸腾，然后使燃烧强度由小变大，温度缓慢增加，温升每天控制在15摄氏度左右，保持湿度正常波动，防止骤升骤降；7、待过热器后烟气温度达到120摄氏度时，稳定其温度48小时，以后每天温升控制在10摄氏度左右；8、按温升曲线控制温度，待烟气温度达到220摄氏度，炉墙温度达要到要求，稳定72小时，转入煮炉；（五）要求1、工艺、调度、工段协调，共同抓好烘炉工作，要有专人负责管理，具体落实到班组及个人；2、每小时记录一次，严格控制温升速度，并经常检查炉墙，防止炉墙产生裂纹和变形；3、燃烧强度和升温速度严格控制，按烘炉曲线进行。
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案一、前言循环流化床锅炉在现代工业中具有重要的应用价值，其施工方案直接关系到设备的安装和运行效果。
本文将介绍循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案，主要包括选址、基础施工、设备安装、管线连接等方面，以指导相关工程的实施。
二、选址1.地理位置选择：应尽量选择周围环境优越、通风良好、水源供应方便的地理位置。
2.场地平整度：应选取地势平坦的场地，便于后期施工和设备安装。
三、基础施工1.地基处理：进行场地的勘察、平整和地基处理，确保地基坚实稳固。
2.基础浇筑：按照设计要求进行基础的浇筑，确保基础平整、牢固。
四、设备安装1.设备搬运：选用合适的设备搬运工具，注意保护设备表面不受损坏。
2.设备安装：按照施工图纸和安装要求，对循环流化床锅炉进行安装固定。
五、管线连接1.管道布置：根据设备布置要求，进行管道的布置规划，保证管道布置合理。
2.管道连接：采用合适的连接方式将管道连接到设备上，确保连接牢固、无漏水现象。
六、施工安全1.施工人员安全培训：对参与施工的人员进行必要的安全培训，提高安全意识。
2.现场安全管理：严格执行现场施工安全管理制度，确保施工过程安全顺利。
七、总结循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案涉及众多方面，需要各个环节配合协调，确保施工质量和工期。
只有严格按照规范要求进行施工，才能保障设备后期的正常运行和效益发挥。
希望本文提供的施工方案能对相关工程的实施提供一定的参考和指导。
以上为循环流化床锅炉烘炉煮炉的施工方案，希望对您有所帮助。
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进行总体热试前，应对锅炉进行烘炉和煮炉。
（一）、烘炉1烘炉目的由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格，冷态调试合格。
2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，且浇注料施工部件脱模自然保护两周以上。
2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束。
2.4 、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2.5、在在所有有内保温的部位，以每块5小点打孔直径© 10作为排汽点，便于排出烘炉的水蒸气。
2.6、在高低温过热器中间部位设置取样点。
2.7、烘炉用燃料及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2.8、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2.9、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
2.10、、准备好有关烘炉方面的各项记录表格3、烘炉方法一般采用火焰烘炉法烘炉。
4、烘炉时间及温度洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
5.3、用炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
5.4、向汽包内缓慢送水，水位控制正常水位土20mm开启省煤器再循环。
并在上水前后分别对膨胀器记录一遍。
5.5、烘炉前，应适当打开各门孔，以便及时排除炉内的潮气。
5.6 、开启燃烧器（锅炉的启动、停炉详细操作请参见《燃烧器的安装使用说明书》、《控制系统操作说明》），使其烧小火。
前两天内，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到O.IMPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即进水。
5.7、烘炉开始阶段，定排应每四小时开启一次，加强热循环，间断冲洗汽包各种仪表计。
5.8、定期检查各膨胀指示器、水位计，每小时记录一次各处温度，并检查各部位有无异常现象，确保锅炉运行正常，确保烘炉质量，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
5.9、由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率w 7%寸，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。
时间：小时6 、烘炉注意事项6.1、 服从统一指挥，逐步进行控制。
6.2、 烘炉的火势应由小逐渐加大，燃烧应均匀，不得忽冷忽热，烟气温度升速应缓 慢均匀，根据温升速度适时调整燃烧。
6.3、 开始1~2天内炉墙温度不要超过50C 。
以后缓慢升温，控制升温速度每天不要 超过40C 。
烘炉进行2~3天后，可间断开启连续排污阀排除表面污物，在烘炉的中期应每 隔4小时打开定期排污，排污时把水补致高水位，排污后水位下降至正常水位即关闭排污 阀。
6.4、烘炉期间应按烘炉曲线控制温度并检查炉墙升温情况，勤观察，勤记录，防止炉墙开裂和变形的发生6.8、烘炉过程中，每1小时记录一次烟气温度，以控制温升速度和最高温度，每2小时记录一次膨胀指标值。
6.9、烘炉工作完毕后，应根据烘炉过程中的记录，做出实际烘炉升温曲线。
7、烘炉验收标准及取样方法5.10、烘炉曲线图 烘炉升温曲线图7.1、炉墙耐火砖灰浆含水率小于7%7.2、灰浆（或浇注料）的取样是在烘炉过程中，通过预设的灰浆（或浇注料）取样点，每点取样50克左右（不等）。
7.3、灰浆（或浇注料）的取样经称重后放入烘干箱内，在110C下恒温干燥2小时, 取出后放入干燥器中冷却后称重，并按下式计算含水率：G 1-G2W= --------- X 100%G i式中：G为烘前重量，G2为烘后重量（三）、煮炉1、煮炉的目的由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油、锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
2 •煮炉应具备的条件：2.1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%2.2、加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
2.3、化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
2.4、锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，2.5、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
煮炉时间煮炉应在烘炉结束并冲洗干净，锅炉再次上水，水位在最高安全水位及最低安全水位范围内立即进行。
3、煮炉时间煮炉期大约需要3~4天4、煮炉的质量要求汽包、集箱内无油垢，擦去附着物后金属表面无锈斑。
5、煮炉用药品及首次加入量煮炉可米用纯碱（Na2CO3）,用量为锅炉容积每立方米为2-5Kg，也可米用氢氧化钠（NaOH和磷酸三钠（Na3PO4・ 12H2O的混合物，用量为锅炉容积每立方米各为3Kg。
煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%勺溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。
锅炉水容积按锅炉总图中锅炉规范表内的正常水容积取用。
6、煮炉程序6.1、烘炉后期，灰浆样含水率小于7%寸，用排污将水位降最低安全水位。
6.2、将首次要加入的药量，制备20%&度的溶液。
6.3 、暂停燃烧，打开锅筒加药阀，用加药泵把配好的药液全部注入锅筒内，继续启动燃烧器燃烧。
6.4 、开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在高水位，停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
6.5、锅炉升压，汽包压力在0.4~0.5MPa（第一阶段）间运行12小时，然后降压至0.15MPa 全面排污一次，排污量为锅炉运行水量的10~15%并对锅炉补水。
每隔4小时应对炉水进行取样分析。
6.6 、继续升压至锅炉额定压力的50%（率二阶段），在此压力下运行12小时，并多次排污、补水，每隔2小时应对炉水进行取样分析，维持炉水碱度》45mmol/l，否则应补充加药。
6.7 、继续升压至锅炉额定压力的75%第三阶段），在此压力下运行12-24小时，多次排污并给水，每隔1小时应对炉水进行取样分析，维持炉水碱度》45mmol/l，否则应补充加药。
在此压力下维持24小时。
当炉水磷酸根含量变化不大而稳定时（磷酸根含量：5〜15mg/l，PH=9~11，即可停止换水，结束煮炉。
6.8 、煮炉结束，锅炉停炉放水，打开人孔、手孔，清除汽包、集箱内的沉淀物，冲洗内部和药物接触过的部位，检查所有排污阀有无堵塞。
会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
7、煮炉注意事项7.1、服从统一指挥，逐步进行控制。
7.2、燃料供应稳定。
7.3、在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第一阶段结束后，灰浆样含水率应降到4〜5%在第阶段结束后应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。
7.4、运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好锅筒、烟温、水位、膨胀量等详细记录。
7.5、闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。
（四）、升火和升压1概述锅炉升火过程应缓慢进行，升火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高，待锅炉排烟温度高于100C时，再将燃烧器转至大火状态。
特别是冷炉点火至工作压力时间要更长。
敬告：如果升火时间短，温度增高过快，锅炉各部件受热、膨胀不均，会造成焊缝出现裂纹等缺陷。
2、锅炉升火和升压过程中应注意如下事项：2.1、点火前应注意观察炉膛内有没有残留燃料。
2.1、燃气锅炉在每次启动前后都应检查可燃气体有无泄漏并进行吹扫。
2.3、在升火过程中，为了使锅炉各部件受热均匀，可采用间断放水的方法，从锅炉底部放出一部分热水，并相应补充一部分冷水维持锅炉水位，这样可使锅炉本体各部分达到缓慢升温，且温度均匀。
2.4、在升火过程中，应经常注意观察水位情况，如水位上升过快，应适当放出一部分水，保持炉内水位在正常范围内。
2.5、记录各膨胀指示器的指示值，记录按以下五点记录：⑴上水前，⑵上水结束后，⑶汽压升至0.5Mpa,⑷汽压升至额定压力的50%⑸汽压升至额定压力。
3、安全阀的调校当蒸汽压力升至工作压力时，应调整校验（简称调校）安全阀的始启压力和回座压力。
安全阀的回座压差一般为整定压力的4%〜7%最大不超过10%3.1、安全阀的整定压力（始启压力）。
按劳动部《锅炉安全技术监察规程》规定的压力进行调整，（详见下表）注：表中的工作压力指安全阀装设地点的工作压力。
3.2、安全阀调整办法321、重锤式安全阀：拧松各定位螺钉，然后调节重锤，达到安全阀要求的排汽压力，调整好后拧紧锁定位螺钉。
详见安全阀说明书。
3.2.2、安全式安全阀：拆去开口销，除去顶盖手柄，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆使弹簧放松或拧紧，达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥，加以铅封。
3.3、所有安全阀经调整后，禁止随便拧动调整螺钉。
严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。
3.4、在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。
在校验安全阀时，锅筒内水位应较平常水位略低，安全阀开启后给水设备应能立即进水。
安全阀校验后，整定压力、回座压力等校验结果应记录并归入档案。
3.5、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的提升手柄。
敬告：在安全阀未校验前，锅炉绝对禁止投入运行。
3.6、为防止安全阀阀瓣与阀座粘住，应定期对安全阀做手动排放试验。
4、锅炉升压4.1 、升压不能过快，从点火升至工作压力时间：冬季不小于4小时，夏季不小于3小时，以避免过热器管壁温度升高过快，严禁关小对空排汽进行赶火升压。
停炉24小时内，升压时间为不小于1.5小时。
4.2 、当汽包压力0.1-0.2 MPa表压力时，关闭锅筒放气阀。
4.3、当锅筒压力升至0.2-0.3 MPa时，冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞造成失灵。
冲洗的方法是把三通旋塞转到通大气的位置，放出存水弯管中的冷凝水，待见到蒸汽喷出时，再转回原来位置，此时应注意观察压力表指针是否重新回到冲洗前的位置。
锅炉装有两个压力表，还要看所指示的数据是否相同。
4.4 、当压力升到0.3-0.4 MPa时，检查各处有无渗漏现象。
拧紧人孔、手孔的连接螺栓。
操作时应小心，不宜用力过大。
严禁加长手柄，防止事故发生。
开主供水阀旁路阀，进行暖管。
4.5 、当锅筒压力升到0.4-0.5 MPa时，应进行水冷壁集箱全面排污一次。
同时记录各膨胀指示数字，有无异常4.6 、当锅筒压力升到0.6-0.7 MPa时，开主汽阀、关旁路阀。
4.7 、当锅筒压力升至额定压力的50%寸，应冲洗水位计一次；取样分析；同时记录膨胀点数字一次。