8S作业指导书1
车间8s管理及标准(一)
车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。
8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。
具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。
具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。
具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。
具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。
具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。
8S员工手册,8S基础知识与推行步骤,附员工礼仪手册
8S 员工手册一、何谓8S？8S是在“5S〞管理〔整理、整顿、清洁、清扫、素养〕基础上，并对其内涵进行提升和拓展，增加“保安、节约、纪律〞三个要素，对提升全厂整体管理水平具有重要意义。
中文一般释法精简要义整理清除分开处理、常组织整顿整理定量定位、整整顿清扫清理清洁检查清洁标准化立法遵守法律、标准化、规范化素养修养、常自律培训与自律保安保持安全安全节约杜绝浪费节约、减少浪费纪律遵守规章守纪遵守法律二、8S的定义与目的1S----整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间〞腾出来活用。
2S：----整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费“时间〞找东西。
3S----清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污〞，保持工作现场干干净净、明明亮亮。
4S----清洁定义：将上面整理、整顿、清扫实施的做法治度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S----素养定义：提升素养不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质〞，养成工作讲究认真的习惯。
6S----保安定义：以“工作现场管理要点〞保持、确保、维护安全、平安，做到安全文明生产。
目的：确保安全，减少事故发生，达到安全文明生产。
7S----节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多的宝贵时间。
目的：降低成本，减少费用。
8S----纪律定义：人人依规定行事，自觉遵守各项规章制度。
目的：使规章制度得以优良的实施。
三、8S的效用：8S的七大效用可归纳为：1、提升企业形象〔Visualize〕整齐清洁的工作环境，能加强客户的信心，易于吸引客户；建立顾客对干净整洁工厂与优良口碑；2、是最正确推销员〔Sales〕被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作；3、提升员工归属(Adscription)养成优良的习惯，提升员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；易带动员工的改善管理的意愿；4、节约家〔Savign〕节约成本、减少浪费、提升效率；减少人力、材料、设备、场所、优化作业方法，从而降低成本，提升效率；降低定购时间，节省很多宝贵的时间；是时间的守护神〔Time Keeper〕,能降低工时，交货不会延迟；5、安全有确保(Safety)工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，安全有确保。
8S管理标准化工作手册
8S管理标准化工作手册8S管理标准化工作手册目录第一章：引言1.1 为什么需要8S管理1.2 本手册的目的和内容1.3 重要术语定义第二章：8S管理概述2.1 8S管理的理念和原则2.2 8S管理的目标2.3 8S管理的基本要素第三章：8S管理的步骤3.1 8S管理的流程3.2 8S管理的关键节点第四章：8S管理的具体措施4.1 分类整理4.2 整顿清扫4.3 清洁标准化4.4 清洁维护4.5 教育培训4.6 纪律执行4.7 安全标识4.8 自律改善第五章：8S管理的评估与改善5.1 8S管理的评估方法5.2 8S管理的改善途径5.3 8S管理的绩效指标第六章：8S管理的应用案例6.1 公司A的8S管理实践6.2 公司B的8S管理实践6.3 公司C的8S管理实践第七章：8S管理的总结与展望7.1 本手册的总结7.2 8S管理的未来发展趋势7.3 对8S管理的建议和展望第一章：引言1.1 为什么需要8S管理随着企业环境的不断变化和竞争的加剧，传统的管理方法已经无法满足企业的需求。
8S管理是一种以精益生产和持续改进为基础的管理方法，目的是通过整理、整顿、清洁、清洁维护、教育培训、纪律执行、安全标识和自律改善等八个环节，建立整齐、清洁、安全、高效的生产环境，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
1.2 本手册的目的和内容本手册旨在提供一套完整的8S管理标准化工作手册，包括8S 管理的概述、步骤、具体措施、评估与改善，以及应用案例等内容，帮助企业建立和实施8S管理，并不断改进和提升管理水平。
1.3 重要术语定义本手册中涉及到的重要术语定义如下：- 整理：对工作场所的物品进行分类、归纳和整理，保持工作场所的整洁和有序。
- 整顿：对工作流程进行分析和整理，优化工作流程，提高工作效率。
- 清洁：对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的清洁和卫生。
- 清洁标准化：制定标准化的清洁流程和操作规范，确保清洁工作的一致性和稳定性。
8S管理内容
8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态.目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心;4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西,能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领:1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100％设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率;(2）不超出所规定的范围；（3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领:1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除,清理脏污，形成责任与制度;3、调查污染源，予以杜绝或隔离;4、建立清扫基准，作为规范。
8S-及三定标准
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2. 何谓8S及定义与目的
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、 节约(SAVE)、标准化(STANDARD). 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
18.各线不得乱丢材料在厂家的空篮子里或是料不得漏拿
19.禁止人员往厕所丢零件
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8.目视管理说明
NO 项目 8S标准图片 说明 负责人 跟进
4
蓝色胶 带用途
4.8cm
•物、料定位 •周转车轮外包 •定位角更换1次/月 •车轮更换1次/周 •破损后随时更换
• 物料摆放规定： 1.两小时用不到的物料要清离现场
2.私人物品和材料工具要分开放
3.生产性垃圾和生活性垃圾两者不得混放 4.材料和车辆要摆放整齐，物料不得超过黄线
5.物料不得直接放在地上，料不得有挤压现象
6.机器材料不得放在过道上 7.掉在地上的物料要及时捡起，不得踩坐在材料上
8.任何材料都要做好正确标识，状态标识卡内容填写要确实
9.各线保丽龙堆放在拂指定区域，堆放不得超过3包 10.摆放物料要遵循重料在下，轻料在上的原则 Leadership &Teamwork
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7-2.8S相关管理规定 8S相关管理规定
11.纸箱回收要放置整齐堆放于栈板上，高度不得超过1.5M 12.各线破旧纸箱应该当场销毁,通过标签也要撕毁,以免厂家人员再利用。
生产车间8S具体要求
生产车间8S具体要求
生产车间8S具体要求
1.车间应没有无用，内容不明之物，没有用的物品必须全部清理干净。
2.车间不得乱放个人物品。
茶杯，水瓶等私人用品放在指定的位置并摆放整齐。
3.作业员脚边无零乱东西。
4.叉车、木卡板必须放在指定位置并摆放整齐。
5.所有通道必须保持畅通，不得摆放任何物品。
6.所有物品应根据场所划分摆放整齐在指定区域，不得超越黄线摆放。
将生产
现场划分原料区，成品区，半成品区，良品，不良品区，待料区，废料区等，并在地板的划定位置摆放整齐做好标识。
7.清洗剂等物品应定位摆放并标识清楚。
放置在二次容器内要盖好盖子。
8.消耗品如擦布等应定位摆放，不得随意放在工作台上。
9.地上无积水，油污，垃圾，纸屑等杂物。
10.通道，灭火器及电控箱前不得堆放任何物品。
11.流水线要时常保持清洁和做好日常保护工作。
12.目前或短期不用的物品、工具应收拾好放在指定区域。
13.长期不用的物品、物料、设备应做好防护并放在指定位置。
14.所有文件需归档并摆放整齐。
15.办公桌经常保持整齐整洁。
工作环境随时保持整洁干净。
16.个人离开工作岗位，物品应摆放整齐。
17.每星期五应集体对所负责区域进行一次“8S”整理。
18.下班前工作区域应整理收拾干净，并检查和关掉所有设备电源。
8S管理目视化工作手册(办公区域)
的管理，以规范员工的行为，提供员工的素养，创造良 好的工作环境。
2 范围
本标准规定了办公区域“8S”管理的基本要求， 适用于办公区域的管理。
第一页，共51页。
3 组织与职责
3.1公司品质部负责指导、监督和检查公司范围内“8S” 管理的执行情况。 3.2各单位“8S”管理工作小组负责推进本单位的“8S” 管理活动，负责指导、监督和检查本单位“8S”执行 情况。 3.3各办公人员负责贯彻和执行本标准。
第二十二页，共51页。
6.2.3.3公共设备设施标识 使用范围：办公设备、配电柜、消防栓等。 长×高规格为：6.5cm×4cm。
第二十三页，共51页。
6.2.3.4管理看板标识 使用范围：办公区域管理看板 长×高规格为：6.5cm×4cm或4cm×3.5cm，亦 思考 根据物品实际比例进行调整。
6.2.3.1文件柜及工具柜标识
使用范围：文件柜、工具柜、其他物品柜（其他物品 柜根据实际情况更改柜名）。 长×高规格为： 9cm×6.5cm。
第二十一页，共51页。
6.2.3.2
使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其他物品 柜根据实际情况更改柜名）。 长×高规格为： 6.5cm×4cm，亦可根据文件架原标识贴实际大小调整。
第二十八页，共51页。
6.2整顿效果标准示例
抽屉进行标签，规范物品的摆放位置
第二十九页，共51页。
抽屉进行整理，办公物品私人物品分类放
第三十页，共51页。
文件柜贴上标签，明确责任人；文件分门别类整齐放置， 并用形迹线规范管理；各服务中心及分子公 司均采用如 图所示用黄色胶带做成的行迹线。公司 职能部门均采用 红色胶带做成的行迹线，行迹线样子不变。
8S管理目视化工作手册(工程部分)
8S管理目视化工作手册(工程部分)8S管理目视化工作手册（工程部分）1：引言本文档是8S管理目视化工作手册的工程部分，旨在指导工程部门进行8S管理目视化工作。
本手册介绍了工程部门在8S管理目视化中的具体操作方法和注意事项。
2：设立8S管理目视化工作小组2.1 工作小组的组成2.2 工作小组的职责和权限3：目视化工作标准化3.1 目视化工作标准化的定义3.2 目视化工作标准化的好处3.3 目视化工作标准化的步骤3.3.1 制定目视化工作标准3.3.2 建立目视化工作标准的监控机制4：设立工程部门8S管理目视化工作标准4.1 工区清洁度4.2 工位清洁度4.3 工器具清洁度4.4 设备清洁度4.5 生产线布局和安排5：设立工程部门8S管理目视化检查表5.1 检查表内容和要求5.2 检查表的填写和使用方法6：设立工程部门8S管理目视化奖励制度6.1 奖励制度的设立原则6.2 奖励制度的具体规定和措施6.3 奖励制度的评估和调整7：建立员工参与8S管理目视化的机制7.1 员工参与的重要性7.2 建立员工参与机制的方法7.3 员工参与机制的考核和激励8：安全事故和品质问题的8S管理目视化处理8.1 安全事故的处理8.2 品质问题的处理附件：1、8S管理目视化工作标准文件2、工程部门8S管理目视化检查表格3、员工参与8S管理目视化调查问卷法律名词及注释：1、8S管理：一种管理方法，通过整理、整顿、清洁、清理、养护、标准化、纪律化和持续改进的措施，提高工作场所的效率、品质和安全。
2、目视化工作：通过可视化手段，使工作内容和情况一目了然，便于管理者和员工检查、控制和改进工作。
3、奖励制度：根据员工在8S管理目视化工作中的表现和贡献，给予相应的奖励和激励措施，以提高员工参与度和积极性。
4、品质问题：指产品或服务出现的不合格、不符合规定要求或不符合客户期望的问题。
医院8S管理标准化工作手册
医院“8S”管理标准化工作手册通过8S活动塑造一个整洁明亮的的现场环境，培养员工优良的工作习惯;改善服务品质，提高工作效率，降低管理成本，提升服务质量。
1.何谓8S8S是整理(SEIRI)，整顿( SETT0N)，清扫( SEISO)，清洁( SETKETSU)，素养(SHITSUKE)，安全(SAFETY)，节约(SAVE)，学习(STUDY)。
实施8S是彻底实施整理、整顿、清扫活动，并形成制度;营造整洁明亮的现场环境，提高工作效率及员工的积极性，提升医院服务品质，强化质量与安全管理体制，塑造医院良好形象，提升医院经营管理效率和效益。
2.定义、目的及实施细则1S一整理(SEIRI)定义:区分必需品与非必需品，清除非必需品。
目的:腾出空间，防止误用。
实施细则：①对现场进行全面检查,包括看得见和看不见的地方；②区分必需品和非必需品；③丢弃或处理非必需品；④管理必需品；⑤循环整理。
2S一整顿(SEITON)定义:将必需品定位放置，保证在需要时能及时取出。
目的:不浪费时间寻找物品，提高工作效率。
实施细则：①分析目前现状及物品的存拿是否方便；②对物品进行分类，制定标识标准和规范;③标识物品；④决定储存、摆放方法。
3S一清扫(SEISO)定义:清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的:消除脏污，保持环境干净、明亮。
实施细则：①对员工做好进行清扫安全教育；②对清扫区域进行划分，实行区域责任制，特别注意公共区域，确保不存在无人管理的死角；③制定相关清扫基准；④整修在清扫中发现的有问题的地方。
4S—清洁(SEIKETSU)定义:将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
目的:通过制度维持成果，并显现“异常”之所在。
实施细则：①对员工进行培训、教育；②不断落实前3S；③制定奖惩制度和评比基准；④巡查评比。
5S一素养(SHITSUKE)定义:对于规定了的事，大家都能遵守执行。
目的:提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。
8S管理规定目视化手册
8S管理规定目视化手册一、个人工作区域管理目视化手册1. 工作区域清洁管理- 桌面上只放置必要的工具和文件，确保整洁有序。
- 每日结束工作后，清理桌面，将工具和文件归位。
- 定期清洁桌面、键盘、鼠标等办公设备。
- 注意垃圾分类，将废纸、废品等放置指定垃圾桶内。
2. 工具管理- 使用工具后，及时清理并将其归位。
- 工具使用完毕后，进行检查，确保无损坏或故障。
- 不随意借用他人工具，需事先征求对方同意，使用后及时归还。
3. 文件管理- 所有文件需分类整理，归类至指定文件夹内。
- 文件存储设备需要规定标识，便于查找与归还。
- 定期检查文件夹中过期或无用的文件，进行清理。
4. 安全管理- 保持工作区域的安全性，防止摔坏、碰坏设备。
- 遵守电器用品安全规定，不乱拉乱插电线。
- 定期检查工作区域是否存在安全隐患，如电源线老化、电器损坏等。
5. 设备管理- 高度重视设备的维护与保养工作。
- 定期检查设备的工作状态，如电脑、打印机等。
- 发现设备故障需要及时联系维修人员进行维修。
6. 物品归还管理- 借用他人物品时，需事先登记并签字确认。
- 使用完他人物品后，应当立即归还，并验收是否有损坏。
- 若无法按时归还，需提前与借给人进行沟通，并说明原因。
7. 美观整齐管理- 工作区域应保持整洁有序，经常整理并摆放物品。
- 遵守公共区域的卫生规范，不占用他人使用空间。
8. 附属设备管理- 额外设备（如加湿器、电扇等）需符合安全规范。
- 使用附属设备后，关闭电源并清理。
- 定期检查附属设备是否存在安全隐患。
二、团队工作区域管理目视化手册1. 工作区域布局- 根据团队人数和工作需求，合理规划工作区域布局。
- 将相似性质的工作聚集在一起，提高工作效率。
- 确保每个人都有充足的工作空间和光线。
2. 团队协作氛围- 鼓励团队合作，共享资源并相互协助。
- 在工作区域内建立良好的沟通和协作氛围。
- 每周举行团队会议，讨论进展和问题，共同解决困难。
8S管理目视化工作手册(工程部分)
8S管理目视化工作手册（工程部分）
8S管理目视化工作手册（工程部分）
6.1.1 高低压配电房 地面处理
8S管理目视化工作手册（工程部分）
6.1.1 高低压配电房 电缆盖板齐全（无锈迹），沟内干净，有整洁的 巡视通道。
8S管理目视化工作手册（工程部分）
6.1.1 高低压配电房 绝缘垫表面无破损，无霉变，油漆无严重褪色。
绿城物业服务集团有限公司
8S管理目视化工作手册 （工程部分）
8S管理目视化工作手册（工程部分）
1 目的 根据“8S”的管理精神，对工程系统实施标 准“8S”管理，以规范员工行为，改善设施设备 运作环境，确保物业设施设备长期有效运行。 2 范围 各区域、分（子）公司物业服务区域内的 工程系统的“8S”管理。
8S管理目视化工作手册（工程部分）
3 3.1 3.2 组织与职责 公司“8S”管理推进小组负责指导、监督和检 各单位“8S”管理工作小组负责组织推进本单
查公司范围内“8S”管理的执行情况。 位的“8S”管理活动，负责指导、监督和检查监督 本单位“8S”执行情况。 3.3 各工程系统工作人员负责贯彻和执行本标 准。
8S管理目视化工作手册（工程部分）
4 4.1 4.2 4.3 基本要求 工程人员应养成较高的“8S”素养。 工程区域物品应保持清洁、整齐、有序。 工程人员发现所在区域的环境不符合“8S”现
场管理标准时，应及时提醒相关人员予以整理、 整顿。
8S管理目视化工作手册（工程部分）
5
术语与定义 “8S”是指整理(SE1R1)、整顿(SEION) 、清扫
8S管理目视化工作手册（工程部分）
6.1.1 高低压配电房 高低压配电柜的顶部应明确标示该柜在系统中的 编号。
8S管理目视化工作手册(工程部分)
8S 管理目视化工作手册(工程部分)8S 管理目视化工作手册（工程部分）一、引言（一）8S 管理的定义和目的（二）目视化管理的定义和作用（三）8S 管理与目视化管理的关系二、8S 管理的基本内容（一）整理（SEIRI ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（二）整顿（SEITON ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（三）清扫（SEISO ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（四）清洁（SEIKETSU ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（五）素养（SHITSUKE ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（六）安全（SECURITY ）定义和目的1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1.实施步骤和方法注意事项（七）节约（SAVING ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（八）学习（STUDYING ）定义和目的实施步骤和方法注意事项三、目视化管理的基本工具和方法（一）看板管理看板的定义和作用看板的种类和内容看板的制作和使用方法（二）颜色管理颜色管理的定义和作用颜色管理的原则和方法颜色管理的应用案例（三）定置管理定置管理的定义和作用定置管理的原则和方法定置管理的应用案例（四）标识管理标识管理的定义和作用标识管理的原则和方法标识管理的应用案例四、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的具体内容（一）工程现场的整理和整顿工程现场的布局和规划工程现场的设备和工具的整理和整顿工程现场的材料和零部件的整理和整顿2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3.（二）工程现场的清扫和清洁工程现场的清扫和清洁的标准和要求工程现场的清扫和清洁的工具和方法工程现场的清扫和清洁的频率和时间（三）工程现场的素养和安全工程现场的素养和安全的培训和教育工程现场的素养和安全的规章制度和操作规程工程现场的素养和安全的检查和评估（四）工程现场的节约和学习工程现场的节约和学习的目标和计划工程现场的节约和学习的方法和途径工程现场的节约和学习的效果和评估五、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施步骤和方法（一）成立 8S 管理目视化工作小组工作小组的成员和职责工作小组的工作计划和目标（二）制定 8S 管理目视化工作手册（工程部分）工作手册的内容和格式工作手册的审核和批准（三）开展 8S 管理目视化工作的培训和教育培训和教育的内容和方法培训和教育的效果和评估（四）实施 8S 管理目视化工作手册（工程部分）实施的步骤和方法实施的过程和结果（五）检查和评估 8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施效果检查和评估的标准和要求检查和评估的方法和途径检查和评估的结果和反馈（六）持续改进 8S 管理目视化工作手册（工程部分）持续改进的目标和计划1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 3. 1.持续改进的方法和途径持续改进的效果和评估六、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的应用案例（一）工程现场的整理和整顿工程现场的布局和规划工程现场的设备和工具的整理和整顿工程现场的材料和零部件的整理和整顿（二）工程现场的清扫和清洁工程现场的清扫和清洁的标准和要求工程现场的清扫和清洁的工具和方法工程现场的清扫和清洁的频率和时间（三）工程现场的素养和安全工程现场的素养和安全的培训和教育工程现场的素养和安全的规章制度和操作规程工程现场的素养和安全的检查和评估（四）工程现场的节约和学习工程现场的节约和学习的目标和计划工程现场的节约和学习的方法和途径工程现场的节约和学习的效果和评估七、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的注意事项（一）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要全员参与（二）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要持续改进（三）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要与其他管理体系相结合（四）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要注重实际效果（五）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要不断创新和发展八、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的参考文献（一）8S 管理的相关书籍和文献（二）目视化管理的相关书籍和文献（三）工程管理的相关书籍和文献（四）质量管理的相关书籍和文献2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3.（五）安全管理的相关书籍和文献（六）环境管理的相关书籍和文献（七）其他相关的书籍和文献。
8S管理作业指导书
8S管理作业指导书1.0目的为确保公司执行8S之整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习，执行之适切性及有效性，保持生产设施处于清洁、有序的状态，并清理生产现场，创造清洁的作业环境。
2.0适用范围适用于本公司生产现场的6S活动管理。
3.0职责：3.18S公司总负责人：公司副总，品质部经理3.28S权责部门：厂务部行政组3.38S稽核小组组长：由公司指派，负责稽核工作安排，小组成员督导管理。
3.48S稽核小组成员：由各部门委派原则请单位文员或组长级以上主管参加。
4.0名词定义：8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其均以“S”开头，简称为8S（其中前5S为日语罗马字发音，后3S为英文单词）。
1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境1）将工作场所清扫干净2）保持工作场所干净、亮丽4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：维持成果，使其规范化、标准化将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
8S活动手册
8S活动管理手册第一章 8S推行的意义一、 8S简介1.1定义： 8S是指整理（Seili）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）、学习（Study) 。
1.2整理1.2.1对现场的设备、物料、产品等物品区分为要和不要，对要的物品进行井井有条的分类管理。
对不要的物品又区分为有用的和无用的。
有用的物品转移到现场之外，进行有关处理。
无用的物品坚决清理掉。
1.2.2其目的是为了腾出更大的空间，防止物品的混用、误用、创造一个干净的工作场所。
1.3整顿1.3.1把整理留下来的物品,即现场所需要用的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
需要的物品能很快拿到 ,无需寻找 ,用后还原.达到安全、高效、提高质量。
1.3.2其目的是要达到“取物路径最短、取物时间最短”。
1.4清扫1.4.1对环境、设备、仪器、工装夹具、货架、材料等进行清扫、擦拭、点检、加油使环境净化、工作台面干净整齐，造成明亮、赏心悦目的现场环境，使人心情舒畅、效率提高。
1.4.2其目的是维护生产安全、防止污染、减少故障、保证品质。
1.5清洁1.5.1将上述整理、整顿、清扫实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
1.5.2机器设备及用具的恒常保养及维护。
1.5.3员工不良心态与错误思想观念的改变，使之成为积极向上思想健康员工。
1.5.4其目的是维持成果、清除异常、持之以恒地保持完美和最佳状态。
1.6素养1.6.1培养员工树立讲文明，积极敬业的精神。
如：尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念和团队协作意识。
1.6.2贯彻或坚持整理、整顿、安全和服务等其它7S活动内容开展的持久化巩固，使员工把8S活动习惯化，最终提高员工的整体素质和养成良好的习惯。
1.6.3使每位成员养成良好工作和生活习惯，自觉遵守国家法律法规和企业的各项规章制度，认同公司企业文化和经营理理念。
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1. 资料放置标识明显、摆放整齐、并按类型放置。 2. 桌面除公司购置的文件架、电话机、键盘、显示 器、鼠标、水杯、台历外无其他物品，人离开半 小时以上应将桌面收拾成规定状态。 注： 1.区域划线线宽为 3CM。 2.用黄色胶带粘贴。 3.物品与线距离为 3CM。
4
பைடு நூலகம்
办公用品
1.打开门的标识只限于 90 角的范围。 2.门的开关轨迹用虚线。 3.资料放置在规定的文件柜内，贴上标签。
2
设施设备
1. 库房设有物品放置看板。 2. 物料按放置看板位置摆放。 3. 物料摆放在规定的货架、货箱、货柜等专用或通 用器具上。 4. 仓储物料清洁无灰尘。 注： 1.辅助道标线（黄色油漆）线宽为 20CM。 2.其余标线（黄色胶带）线宽为 4.5CM。 3.物料架与标线距离为 5CM。
3
货物存放
5 橱柜门窗
注: 1. 区域划线线宽 4.5CM。 2.黄色胶带粘贴。 3.物品与线距离为 3CM。
1. 消火栓开门处 1 米内无障碍物（与通道冲突除 外） 。 2. 在电源开关上贴上电柜控制名称。 注： 1.配电柜、消防栓、灭火器要用黄黑胶带粘贴。 2.线宽 4.5CM。 3.物品摆放与区域线距离为 5CM。
1
车间通道
1.物品摆放整齐，地面干净、无杂物。 2.各类标识牌摆放清洁、醒目。 3.过道畅通。 注： 1.厂区及车间主道线宽为 20CM。 2.用黄色油漆线标识。 1.各设备机台及工作平台上无杂物。 2.所有设备摆放整齐、标识明确，无乱、堆、压、 砸现象。 3.工具车、拖车、叉车放指定位置不占用通道。 4.车间看板落实专人管理并放于规定位置。 5.各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标 识。 注： 1.所有物品设备均用黄色胶带圈起整齐放置。 2.线宽为 4.5CM。 3.物品与线距离为 5CM。
9
食堂
1. 餐桌、台凳应按标识摆放整齐。 2. 垃圾桶（包括剩菜剩饭桶）按指定位置摆放整齐 加盖。 3. 餐厅其他设备如公告板按规定位置摆放整齐。 4. 餐厅地面应无尘、无水、无油渍，保持干爽。 5. 洗碗池保持卫生。 6. 碗盘要洗干净。 注： 1.黄色胶带粘贴。 2.线宽为 4.5CM。 3.所有物品与标线之间距离均为 5CM。
版次：
第1次 2015年3月11日 非受控 受控 AGC-904-1-2015
8S 作业指导书
一、 8S 的目的：
下发日期： 受控状态： 编号：
通过 8s 管理，激发员工的荣誉感与团队意识;降低成本,提高工作效率和产品质量,从而提升 企业的形象。
二、 适用范围：
本公司全体员工。
三、具体事项：
序号 位置 标准 要点
6
消防器材 及配电箱
1. 清洁工具放入指定位置。 2. 清洁工具存放处要有标识。 3. 整齐摆放、表面无灰尘。
7
清洁工具
注： 1.用黄色胶带粘贴。 2.线宽为 4.5CM。 3.物品与线宽距离为 5CM。
8
宿舍
1. 每天由专人进行检查， 发现不该出现的物品追查 到当事人并立即予以纠正。 2. 个人卫生用品整齐摆放在床下。 3. 被褥要叠整齐。 注： 1. 黄色胶带粘贴。 2.线宽 4.5CM。 3.床与标线距离为 5CM。
改版原因： 编制： 审核： 批准： 分发：各车间、各部门主管、各副总、总经理 生效日期： 存档部门： 备注： 动力环安科