变速器的设计计算

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

变速器的设计计算

一 确定变速器的主要参数

一、各挡传动比的确定

不同类型的变速器,其挡位数也不尽相同,本设计为五挡变速器。传动比为已知:i 1=6.02,i 2=3.57, i 3=2.14,i 4=1.35,i 5=1.00, i R =5.49. 二、中心距A 的选取

初选中心距A 时,可根据下述经验公式初选:

A=K 式中,A 为变速器中心距(mm);A K 为中心距系数,货车:A K =8.6-9.6;emax T 为发动机最大转矩(emax T =165 N ·m );1i 为变速器一挡传动比(i 1

=6.02);g η为变速

器传动效率,取96%。本设计中,取A K =9.0。

将数值代入公式,算得A=88.5849mm ,故初取A=89mm 。 三、变速器的轴向尺寸

影响变速器壳体轴向尺寸的因素有挡数、换挡机构形式以及齿轮形式。设计时可根据中心距A 的尺寸参照下列经验关系初选:

五挡货车变速器壳体轴向尺寸:(2.7~3.0) A=239.18mm ~265.75mm 。 选用壳体轴向尺寸为260mm 。 四、齿轮参数 (1)齿轮模数

变速器齿轮模数:货车最大总质量在1.8~14.0t 的货车为2.0~3.5mm 。齿轮模数由齿轮的弯曲疲劳强度或最大载荷下的静强度所决定。当增大尺宽而减小模数时将降低变速器的噪声,增大模数并减小尺宽和中心距将减小变速器的质量。 对于斜齿轮

m

n =K

m

3

max

e

T

式中 m

n

——齿轮模数 mm

K

m ——为模数系数,一般K

m

=0.28~0.37。本设计中取K

m

=0.35。

将数值代入计算得 m

n =1.919 mm,取m

n

=2。

对于直齿轮

m=K

1

m

3

1 T ⋅

式中 m——一挡齿轮模数 mm

K

1

m ——一挡齿轮模数系数,一般K

1

m

=0.28~0.37。本设计中取 K

1

m

=0.30

T

1——一挡输出转矩,T

1

=T

m ax

e

*i

1

i

1

——一挡传动比

当数值代入计算得m=2.993 mm,取m=3

参考国标(GB1357-87)规定的第一系列模数:

一档和倒挡的模数: m=3mm;

二,三,四,五挡的模数:m

n

=2mm;

(2)压力角α

齿轮压力角较小时,重合度较大并降低了轮齿刚度,为此能减少进入啮合和退出啮合时的动载荷,使传动平稳,有利于降低噪声;压力角增大时,可提高齿轮的抗弯强度和表面接触强度。本设计中采用标准压力角α=20°。

(3)螺旋角β

选取斜齿轮的螺旋角,应该注意它对齿轮工作噪声、轮齿的强度和轴向力有影响。选用大些的螺旋角时,会使齿轮啮合的重合度增加,因而工作平稳,噪声降低,齿轮的强度也相应提高。因此从提高低挡齿轮的抗弯强度出发,β不宜过大,以15°~25°为宜;而从提高高挡齿轮的接触强度和增加重合度着眼,应选用较大的螺旋角。

螺旋方向的选择:斜齿轮传递转矩时,要产生轴向力并作用在轴承上。设计时应力求中间轴上同时工作的两对齿轮的轴向力相互抵消,以减少轴荷,提高

寿命。为此,中间轴上的全部齿轮一律采用右旋,而一、二轴上的斜齿轮取左旋,其轴向力经轴承盖由壳体承受。

为使工艺简便,中间轴轴向力不大时,可将螺旋角仅取为三种。

二、三、四挡齿轮螺旋角22°;

常啮合齿轮螺旋角25.28°。

(4)齿宽

考虑到缩短变速器的轴向尺寸和减小质量,应选用较小的尺宽。另一方面,尺宽的减小将使斜齿轮传动平稳的优点被削弱,齿宽窄还会使齿轮的工作应力增加。选用宽的尺宽,工作时会因轴的变形导致齿轮倾斜,使齿轮沿尺宽方向受力不均并在尺宽方向上产生磨损不均匀。

通常通过齿轮的模数确定尺宽:

直齿:b=K

c m K

c

为尺宽系数,一般K

c

=4.5~8.0

斜齿:b=K

c m

n

一般K

c

=6.5~8.5

本设计中,一档,倒档:b=7⨯3=21 mm

二档,三档没,四档,五档:b=7⨯2=14mm

(5)齿轮变位系数的选择原则

为了降低噪声,对于变速器中除去一,二档和倒档以外的其他各档齿轮的总变位系数要选用较小的数值,以便获得低噪声运动。一般情况下,最高档和一轴齿轮副的x可以选为-0.2~0.2。随着档位的降低,x值逐渐增大。一,二档和倒档齿轮,应该选用较大的x值,以便获得高强度齿轮副。一档齿轮的x值可以选用1.0以上的。

五、各挡齿轮齿数的分配

1.确定一挡齿轮齿数

已知A=89mm ,m=3mm

11

Z+12Z=2A/m Z h=60

对于货车,中间轴一挡齿轮可在12-17之间,选取

12

Z=16,由于一挡选用

直齿轮。故有

11

Z=2A/m-16=44

2.修正中心距

A=

h Z m

2

=90mm 3.确定常啮合传动齿轮副的齿数 已知 1i =6.02 n m =2mm β=25.28°

1Z +2Z =

n m A β

cos 2=81.381 21Z Z =1i 1211

Z Z =2.19 Z h =

2A

m

≈81 1Z =26, 2Z =55

4.确定其它挡位齿轮齿数 (1)确定二挡齿轮齿数

已知 2i =3.57 n m =2mm β=22°

7

2218

Z Z i =

Z Z 1.687636 ○

1 78n

2Acos β

Z +Z =

m ○

2 联立○

1○2求解 取7Z =52,8Z =32 (2)确定三挡齿轮齿数 已知3i =2.14 n m =2mm β=22° 5

2316

Z Z i =

Z Z ○

1 56n

2Acos β

Z +Z =

m ○

2 联立○

1○2求解Z 5=41,Z 6=43 (3)确定四挡齿轮齿数

已知 4i =1.35, n m =2mm ,β=22°

3

2414

Z Z i =

Z Z ○

1

相关文档
最新文档