引风机启动

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风机启动、保护跳闸条件

目录第一节引风机 (2)一、引风机A启动允许条件 (2)二、引风机A保护跳闸条件 (4)第二节送风机 (7)一、送风机A启动允许条件 (7)二、送风机A保护跳闸条件 (8)第三节一次风机 (12)一、一次风机A启动允许条件 (12)二、一次风机A保护跳闸条件 (14)第一节引风机一、引风机A启动允许条件:1、引风机A轴承温度<75℃（求AND）1.1 1HNC10CT301<75℃1.2 1HNC10CT302<75℃1.3 1HNC10CT303<75℃1.4 1HNC10CT304<75℃1.5 1HNC10CT305<75℃1.6 1HNC10CT306<75℃1.7 1HNC10CT307<75℃1.8 1HNC10CT308<75℃1.9 1HNC10CT309<75℃2、引风机A定子绕组温度< 105℃（求AND）2.1 1HNC10CT310< 105℃2.2 1HNC10CT311< 105℃2.3 1HNC10CT312< 105℃2.4 1HNC10CT313< 105℃2.5 1HNC10CT314< 105℃2.6 1HNC10CT315< 105℃3、引风机A电机温度< 80℃（求AND）3.1 1HNC10CT316< 80℃3.2 1HNC10CT317< 80℃4、A侧空预器入口烟气挡板开4.1 1HNA10AA101AXB014.2 1HNA10AA101BXB014.3 1HNA10AA101CXB015、空预器A出口热二次风挡板开5.1 1HLA50AA110AXB015.2 1HLA50AA110BXB016、任意空预器运行（求OR）6.1 DM16SCS03A216.2 DM17SCS03A217、引风机A轴承箱冷却风机运行（求AND）7.1 1HNC10AN011XB017.2 1HNC10AN012XB018、引风机A入口烟气挡板关8.1 1HNA10AA110AXB028.2 1HNA10AA110BXB029、引风机A出口烟气挡板开9.1 1HNA20AA110AXB019.2 1HNA20AA110BXB0110、引风机A静叶开度<5%10.1 1HNC10AA110XB1211、引风机A油站润滑油工作正常(求AND) 11.1 1HNC10CL001（取NO）11.2 1HNC10AP001XB01或1HNC10AP002XB01 11.3 1HNC10CP003（取NO）11.4 1HNC10CP051（取NO）11.5 1HNC10CT323>15℃且1HNC10CT324>15℃12、引风机A油站控制油工作正常（求AND）12.1 1HNC10CP004（求NO）12.2 1HNC10CP052（求NO）13、引风机A空气通道建立或引风机B合闸13.1 DM16SCS04AB0513.2 1HNC11AN010XB0114、引风机A无装置综合故障14.1 1HNC10AN010XB4815、引风机A无保护跳闸条件15.1 DM16SCS04BTC（取NO）二、引风机A保护跳闸条件:1、引风机A轴承温度>90℃（求OR）1.1 引风机A中轴承温度>90℃ (三取二，延时2s) 1.1.1 1HNC10CT301>90℃1.1.2 1HNC10CT302>90℃1.1.3 1HNC10CT303>90℃1.2 引风机A前轴承温度>90℃ (三取二，延时2s) 1.2.1 1HNC10CT304>90℃1.2.2 1HNC10CT305>90℃1.2.3 1HNC10CT306>90℃1.3 引风机A后轴承温度>90℃ (三取二，延时2s) 1.3.1 1HNC10CT307>90℃1.3.2 1HNC10CT308>90℃1.3.3 1HNC10CT309>90℃2、引风机A定子绕组温度> 115℃（六取二，延时2s）2.1 1HNC10CT310>115℃2.2 1HNC10CT311>115℃2.3 1HNC10CT312>115℃2.4 1HNC10CT313>115℃2.5 1HNC10CT314>115℃2.6 1HNC10CT315>115℃3、引风机A电机温度>95℃（求OR，延时2s）3.1 1HNC10CT316>95℃3.2 1HNC10CT317>95℃4、引风机A轴承振动高（求OR，延时2s）4.1 引风机A轴承水平振动高（求AND）4.1.1 1HNC10CX101XA114..12 1HNC10CX101XA124.2 引风机A轴承垂直振动高（求AND）4.2.1 1HNC10CX102XA114.2.1 1HNC10CX102XA125、引风机A电机油站工作异常（求OR）5.1 引风机A油站油泵停止信号（求AND，延时5s）5.1.1 1HNC10AP001XB025.1.2 1HNC10AP002XB025.2 1HNC10CP003（延时10s）6、同侧空预器A停止且B引风机运行，联跳引风机A（求AND，延时30s）6.1 DM16SCS03A226.2 1HNC11AA010XB017、空预器均停（求AND，延时15s）7.1 DM16SCS03A227.2 DM17SCS03A228、炉膛压力LL（求AND,延时1s）8.1 MFT（求OR）8.1.1 GLMFT（MFT跳闸）8.1.2 BMFT16（MFT动作(自继电器柜)）8.2 炉膛压力LL（三取二）8.2.1 1HAG10CP0028.2.2 1HAG10CP0058.2.3 1HAG10CP0079、引风机A运行60S后，入口挡板关位（AND）9.1 引风机A运行60S9.1.1 1HNC10AN010XB01（延时60s）9.2 引风机A入口烟气挡板关到位（求AND,延时3s）9.2.1 1HNA10AA110AXB029.2.2 1HNA10AA110BXB0210、引风机A运行60S后，出口挡板关位（AND）10.1 引风机A运行60S10.1.1 1HNC10AN010XB01（延时60s）10.2 引风机A出口烟气挡板关到位（求AND,延时3s）10.2.1 1HNA20AA110AXB0210.2.2 1HNA20AA110BXB0211、送风机A跳闸且引风机B合闸状态（求AND,延时3s）11.1 DM16SIG000111.2 1HNC11AN010XB01第二节送风机一、送风机A启动允许条件:1、送风机A轴承温度<75℃(求AND)1.1 1HLB20CT301<75℃1.2 1HLB20CT302<75℃1.3 1HLB20CT303<75℃1.4 1HLB20CT304<75℃1.5 1HLB20CT305<75℃1.6 1HLB20CT306<75℃1.7 1HNLB20CT307<75℃1.8 1HLB20CT308<75℃1.9 1HLB20CT309<75℃2、送风机A定子绕组温度< 105℃(求AND)2.1 1HLB20CT310< 105℃2.2 1HLB20CT311< 105℃2.3 1HLB20CT312< 105℃2.4 1HLB20CT313< 105℃2.5 1HLB20CT314< 105℃2.6 1HLB20CT315< 105℃3、送风机A电机温度< 80℃(求AND)3.1 1HLB20CT316< 80℃3.2 1HLB20CT317< 80℃4、送风机A油站工作正常(求AND)4.1 1HLB20AP001XB01且1HLB20AP002XB014.2 1HLB20CL001(取NO)4.3 1HLB20CF001(取NO) ???4.4 1HLB20CP002(取NO)5、任意空预器运行（求OR）5.1 DM16SCS03A215.2 DM17SCS03A216、任一引风机运行（求OR）6.1 1HNC10AN010XB016.2 1HNC11AN010XB017、送风机A出口挡板关到位7.1 1HLA20AA101XB028、送风机A动叶关(求AND)8.1 1HLB20AA110XB028.2 1HLB20AA110XB129、送风机A轴承X\Y向振动正常(求AND)9.1 1HLB20CX101XA11（取NO）9.2 1HLB20CX102XA11（取NO）10、送风机A装置无综合故障10.1 1HLB20AN010XB48（取NO）11、送风机A无保护跳闸条件11.1 DM16SCS02BTC（取NO）二、送风机A保护跳闸条件:1、送风机A轴承温度>90℃（求OR）1.1 送风机A中轴承温度>90℃ (三取二，延时2s) 1.1.1 1HLB20CT301>90℃1.1.2 1HLB20CT302>90℃1.2 送风机A前轴承温度>90℃ (三取二，延时2s) 1.2.1 1HLB20CT304>90℃1.2.2 1HLB20CT305>90℃1.2.3 1HLB20CT306>90℃1.3 送风机A后轴承温度>90℃ (三取二，延时2s) 1.3.1 1HLB20CT307>90℃1.3.2 1HLB20CT308>90℃1.3.3 1HLB20CT309>90℃2、送风机A定子绕组温度> 115℃（六取二，延时2s）2.1 1HLB20CT310>115℃2.2 1HLB20CT311>115℃2.3 1HLB20CT312>115℃2.4 1HLB20CT313>115℃2.5 1HLB20CT314>115℃2.6 1HLB20CT315>115℃3、送风机A电机温度>95℃（求OR，延时2s）3.1 1HLB20CT316>95℃3.2 1HLB20CT317>95℃4、送风机A轴承振动高（求OR，延时2s）4.1 送风机A轴承水平振动高（求AND）4.1.1 1HLB20CX101XA114..12 1HLB20CX101XA124.2 引风机A轴承垂直振动高（求AND）4.2.1 1HLB20CX102XA115、空预器A停止且送风机B运行（求AND，延时30s）5.1 DM16SCS03A225.2 1HLB21AN010XB016、引风机均停（求AND）6.1 1HNC10AN010XB026.2 1HNC11AN010XB027、A侧引风机跳闸，B侧送风机运行（求AND）7.1 DM16SIG0002（5s脉冲）7.2 1HLB21AN010XB018、空预器均停（求AND，延时15s）8.1 DM16SCS03A228.2 DM17SCS03A229、炉膛压力HH（求AND,延时1s）9.1 MFT（求OR）9.1.1 GLMFT（MFT跳闸）9.1.2 BMFT16（MFT动作(自继电器柜)）9.2 炉膛压力HH（三取二）9.2.1 1HAG10CP0019.2.2 1HAG10CP0039.2.3 1HAG10CP00610、送风机A运行60S后，出口挡板关位（求AND）10.1 1HLB20AN010XB01（延时60s）10.2 1HLA20AA101XB0211、送风机A油站工作异常（求OR）11.1 送风机A油泵停止状态（求AND，延时30s）11.1.1 1HLB20AP001XB0211.1.2 1HLB20AP002XB0211.2 送风机A油泵A或B运行且送风机A液压站油管压力低（求AND，延时60s）11.2.1送风机A油泵A或B运行11.2.1.1 1HLB20AP001XB0111.2.1.2 1HLB20AP002XB0111.2.2 送风机A液压站油管压力低11.2.2.1 1HLB20CP002第三节一次风机一、一次风机A启动允许条件:1、无MFT动作（求AND）1.1 GLMFT（MFT跳闸）(取NO)1.2 BMFT16（MFT动作(自继电器柜)）(取NO)2、一次风机A中轴承温度<75℃（求AND）2.1 1HLB10CT304<75℃2.2 1HLB10CT305<75℃2.3 1HLB10CT306<75℃2.4 1HLB10CT307<75℃2.5 1HLB10CT308<75℃2.6 1HLB10CT309<75℃3、一次风机A定子绕组温度< 105℃（求AND）3.1 1HLB10CT313< 105℃3.2 1HLB10CT314< 105℃3.3 1HLB10CT315< 105℃3.4 1HLB10CT316< 105℃3.5 1HLB10CT317< 105℃3.6 1HLB10CT318< 105℃4、一次风机A驱动端轴承温度<80℃（求AND）4.1 1HLB10CT301<80℃4.2 1HLB10CT302<80℃4.3 1HLB10CT303<80℃5、一次风机A非驱动端轴承温度<105℃求AND）5.1 1HLB10CT3105.2 1HLB10CT3115.3 1HLB10CT3126、一次风机A电机温度<75℃（求AND）6.1 1HLB10CT319<75℃6.2 1HLB10CT320<75℃7、一次风机A润滑油站工作正常（求AND）7.1 1HLB10CL003（取NO）7.2 1HLB10AP003XB01或1HLB10AP004XB017.3 1HLB10CP003（取NO）8、一次风机A液压油站工作正常（求AND）8.1 1HLB10CL001（取NO）8.2 1HLB10AP001XB01或1HLB10AP002XB018.3 1HLB10CP001（取NO）9、A空预器运行信号且A侧空预器出口一次热风挡板开到位（求AND）9.1 DM16SCS03A219.2 1HLA40AA110XB0110、任一送风机运行（求OR）10.1 1HLB20AN010XB0110.2 1HLB21AN010XB0111、任一引风机运行（求OR）11.1 1HNC10AN010XB0111.1 1HNC11AN010XB0112、一次风机A出口挡板关到位12.1 1HLA10AA101XB0213、一次风机A动叶关到位14、一次风机A装置无综合故障14.1 1HLB10AN010XB48（取NO）15、一次风机A无喘振15.1 1HLB10CY00116、一次风机A无保护跳闸条件16.1 DM16SCS01BTC（取NO）二、一次风机A保护跳闸条件:1、MFT动作（求OR）1.1 GLMFT（MFT跳闸）1.2 BMFT16（MFT动作(自继电器柜)）2、一次风机A中轴承温度>90℃（六取二，延时2s）2.1 1HLB10CT304>90℃2.2 1HLB10CT305>90℃2.3 1HLB10CT306>90℃2.4 1HLB10CT307>90℃2.5 1HLB10CT308>90℃2.6 1HLB10CT309>90℃3、一次风机A定子绕组温度> 115℃（六取二，延时2s）3.1 1HLB10CT313> 115℃3.2 1HLB10CT314> 115℃3.3 1HLB10CT315> 115℃3.4 1HLB10CT316> 115℃3.5 1HLB10CT317> 115℃4、一次风机A驱动端轴承温度>90℃（三取二，延时2s）4.1 1HLB10CT301>90℃4.2 1HLB10CT302>90℃4.3 1HLB10CT303>90℃5、一次风机A非驱动端轴承温度>95℃（三取二，延时2s）5.1 1HLB10CT310>95℃5.2 1HLB10CT311>95℃5.3 1HLB10CT312>95℃6、一次风机A电机温度>95℃（求OR，延时2s）6.1 1HLB10CT319>95℃6.2 1HLB10CT320>95℃7、一次风机A轴承振动高（求OR，延时2s）7.1 1HLB10CX101XA11且1HLB10CX101XA127.2 1HLB10CX102XA11且1HLB10CX102XA128、同侧空预器A停止且B一次风机运行，联跳一次风机A（求AND，延时30s）8.1 DM16SCS03A228.2 1HLB11AN010XB019、送风机A、B均跳闸（求AND，延时5s）9.1 1HLB20AN010XB029.1 1HLB21AN010XB0210、一次风机A运行30s后，出口挡板关闭10.1 1HLB10AN010XB01（延时30s）10.2 1HLA10AA101XB0211、磨煤机密封风机全停且有磨煤机运行（求AND，延时30s）11.1 磨煤机密封风机全停(求AND)11.1.1 1HLW10AN010XB0211.1.2 1HLW11AN010XB0211.2 有磨煤机运行（求OR）11.1.1 1HFC10HJ010XB0111.1.2 1HFC20HJ010XB0111.1.3 1HFC30HJ010XB0111.1.4 1HFC40HJ010XB0111.1.5 1HFC50HJ010XB01。

脱硫启动顺序与操作步骤

#1脱硫系统启动顺序及启动操作步骤
启动顺序：
启动浆液循环泵、启动脱硫增压风机、启动引风机、机组运行
启动操作步骤
1接值长令启动脱硫系统，投入电除尘器，二、四电厂运行，运行方式为节能方式，调整参数（二次电流）100mA,启动一台浆液循环泵
2接到值长启动增压风机的命令后，开启脱硫净烟气挡板门（停电上锁），关闭吸收塔顶部烟气排空电动门，启动增压风机，开启脱硫原烟气挡板门（停电上锁）3根据增压风机入口压力，缓慢调节增压风机导叶开度，增压风机入口压力完全稳定后，汇报值长可投运引风机运行
4脱硫烟气系统运行正常后投入增压风机导叶为自动，设定增压风机入口压力调节阀-100Pa左右
5锅炉点火后启动一台浆液循环泵运行，投入电除尘器一电场运行，运行方式为节能方式，调定参数（二次电流）100mA，机组负荷高于80MW时，投入所有电场，调定参数（二次电流）300mA
6投入事故喷淋保护连锁，机组负荷高于150MW时，运行为节能方式，调定（二次电流）至闪烁
7机组并网后，依据机组负荷及脱硫效率，增启浆液循环泵。

(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)

300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。

启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。

保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。

139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。

引风机

引风机本体及油系统

引风机相关设备：引风机电机，轴承，引风机入口挡板，出口挡板，引风机导叶（静叶），引风机轴承轮引风机本体及油系统滑油系统，轴流冷却风机及热工测点。
引风机联锁保护

对应侧送风机跳闸。 2 对应空预器跳闸，延时120秒。 3 引风机异常跳闸。 4 引风机轴承温度≥100℃，延时3秒。 5 引风机电机轴承温度≥80℃，延时3秒。 6 引风机电机线圈温度≥125℃，延时3秒：6取2。 7 引风机两台润滑油泵均停延时10秒。 8 锅炉MFT动作后10S，炉膛压力仍低≤-4.0KPa（三选二），FSSS发出跳闸引风机信号。 9 引风机运行延时60秒，且入口电动挡板已关延时 20秒。 10 顺控停引风机。 11 脱硫请求MFT。
引风机运行监视与调整

1 定期对引风机轴承进行加油脂，每月加注100-160克油脂（根据轴承位置不同，牌号LGMT3），并做好相关记录（检修负责）。 2 引风机电机润滑油压在正常范围。（大于0.2MPa） 3 引风机正常运行工况点在失速最低线以下，入口静叶开度在75°～＋30°（对应开度反馈指示0-100%）范围，LCD上和就地开度指示一致，以确保风机运行中无失速，引风机电机不过载。 4 引风机及电机轴承温度正常应在50～70℃范围，当发现轴承温度超过正常温度，经检查和调整未发现异常应及早停止风机进行检查处理。当电机轴承温度超过80℃或风机轴承温度超过100℃ 延时3秒保护未动作应手动停止风机运行。 5 引风机及电机运行中轴承振动在0.05mm以下，当振动超过 0.076mm应采取措施使振动降低，若同时电机轴承温度有快速上升现象，应手动停止风机运行。 6 引风机电机线圈温度不超过90℃。引风机电机、油泵电机及相应的电缆无过热冒烟，着火现象，现场无绝缘烧焦气味。发现异常应立即查找根源进行处理。 7 引风机及电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象。 8 引风机轴承冷却风机运行中无异音，内部无碰磨，冷却风管道不漏风。冷却风机运行中轴承振动不超过0.05mm，电机外壳温度不超过80℃。 9 停运的轴承冷却风机应随时处于备用状态

350MW机组冷态启动操作票

三、锅炉上水冷态清洗
1
对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
2
上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：
1锅炉省煤器和水冷壁疏放水门全关
1.1省煤器进口管路疏水阀；
1.2.水冷壁进口集箱疏水阀；
1.3.螺旋水冷壁出口左右混合集箱疏水阀；
1.4.水平烟道水冷壁入口管路疏水阀；
3
1所有锅炉排空气门全开：
5
关闭所有充氮阀：
6
储水罐水位调节阀处于关闭状态；
7
确认凝结水系统清洗合格。
8
通知化学专业，锅炉准备上水。
9
除氧器出水含铁量小于200|j g/L后，启动前置泵或电泵打再循环，投除氧器水箱加热，控制给水温升率＜5℃/min,除氧器压力＜0.147MPa,注意除氧器振动情况，给除氧器加药；
10
上水温度一般控制在20〜70℃。通过给水旁路调节阀控制上水速度，上水速度不应太快，一般不大于5%BMCR。以免造成受热不均。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
14
炉膛烟温探针退出，处于备用状态，炉膛火焰电视摄像镜头完好，冷却风投入。
15
脱硫系统具备投运条件。
16
检查脱硝系统具备投运条件。
17
炉底干式排渣系统具备投入条件。
18
确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
19
等离子点火装置符合投用条件；
20
按系统启动检查卡全面检查确认锅炉各系统和有关设备完好，符合启动条件。
申能吴忠热电有限责任公司
#机组冷态启动操作票
接令值长：主值：
完成值长：主值：
开始时间：年月日
结束时间：年月日
发电部

变频引风机操作步骤

变频引风机操作步骤一、启停步骤1、检查（1）就地检查：就地设备、稀油站试验正常并运行正常、DCS指令及合闸允许条件（核对画面上的8个允许条件）、DCS变频器频率指令为0、风门状态为关闭。

（2）配电室检查：断路器在热备状态，指示正常。

（3）除尘配电室变频器柜的状态正常，控制回路已经送电，隔离开关在合闸状态，真空接触器在分闸状态。

2、启动引风机1）顺启风机步骤：按照规程要求操作。

2）单起风机步骤（1）打开引风机出口电动风门（2）点击“变频接触器合闸”，点击“操作确认”；（2）点击“6KV断路器合闸”，点击“操作确认”；（3）点击“启动”，点击“操作确认”；（4）开始进行频率调节。

3、停用风机1）顺停引风机：按照规程要求操作。

2）单停引风机（1）点击“停止”，点击“操作确认”；（2）点击“6KV断路器分闸”，点击“操作确认”；（3）点击“变频接触器分闸”，点击“操作确认”。

二、注意事项1、点击“停止”并确认后，引风机反馈显示引风机停运，变频器频率反馈自动从运行频率降至启动初始频率，降至初始频率后引风机才会真正停运，而变频器指令需手动调至0HZ。

2、启动前检查合闸允许条件和风机启动运行条件正常。

3、风机启动时，就地与集控室保持联系畅通，检查正常后方可启动。

4、单起或单停引风机时，要严格按照步骤操作。

在停引风机时，如果未点击“停止”，直接点击“6KV断路器分闸”或“变频接触器分闸”并确认后，引风机会直接投变频器旁路运行，无法停止。

5、变频器故障时，如果没有自动投用变频器旁路，DCS画面则无法启动引风机，此时，不允许在配电室就地启动，防止损坏联轴器，同时防止真空接触器损坏。

6、正常启动引风机时优先顺控启动，手动启动时必须申请值长同意。

7、启动前确保引风机电机稀油站已经启动，油压正常。

8、注意电机轴温、定子温度。

三、事故处理1、接触器故障，停6kv断路器检查2、变频器故障，停6kv断路器检查3、不能切换工频，停6kv断路器检查。

送引风机

92.8％，两者在设计负荷时的效率相差不大。但是，当机组
带低负荷时，相应风机负荷也减少，则动叶可调的轴流风机的效率要比具有入口导向装置调节的离心风机要高许多，能够很好的适应调峰机组的运行要求。
天津国投津能发电有限公司
TIAN JIN SDIC JINNENG ELECTRIC POWER CO.,LTD.
运行部锅炉小组
轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。运行中存在着风道系统的阻力，煤种变化也会引起所需的风机风量和压头的变化。对于离心风机来说，在设计时要选择合适的风机
来适应上述各种要求是困难的。轴流风机采用动叶调节，通过
关小和增大动叶的角度来适应风量、风压的变化，这对风机的效率影响也较小。
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运行部锅炉小组

三送风机
1 送风机概述
送风机整套转子由德国TLT公司设计并按德国TLT公司有关制造标准在德国TLT设计制造，静止件由上海鼓风机厂有限公司按照TLT的设计规范和制造工艺在上海鼓风机厂设计制造。 TLT转子部分供货范围包括：轴承箱、叶柄系统、液压缸、叶片、推盘、推杆转子部件所有密封件、紧固件。
大，同时风压也随之而迅速降低。
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运行部锅炉小组
2 喘振
轴流风机性能曲线的左半部具有一个马鞍形的区域，在此
区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动，
风机及管道会产生强烈的振动，噪声显著增高等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现的则是旋转脱流或称旋转失速现象。这两种工况是不同的，但是它们又有一定的关系。风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。故风机产生喘振应具备下述条件：

机电传动与控制-习题答案

6-1长时间运行的电动机控制线路中有了短路保护是否还需要有过载保护？。

答:熔断器提供短路保护,热继电器提供过载保护，短路保护和过载保护的用途不同。

短路保护是当电路出现短路或严重过载时切断电路的一种保护电器，反应速度较快；过载保护的作用时当电路长时间过载时，为了防止电路元器件损坏而切断电路的一种保护电器，反应速度较慢。

当电路出现过载的时候，如果没用过载保护，负载会因长时间过载而损坏，这时候熔断器不能熔断，起不到保护作用。

所以电路中已经有了短路保护还需要有过载保护。

6-2接触器的使用类别的含义是什么？交流接触器能否串联使用？为什么？答：接触器的使用类别的含义是主触头的的通断能力，即在规定条件下，主触头接通和分断的电流值大小。

不能。

电压过低时，接触器不能动作。

6-3热继电器能否对Y形或△形接法的电动机电路起缺相保护作用？答:由于热继电器是串联在电机主电路中的，所以其通过的电流就是线电流。

对于Y形接法，当电路发生缺相运行时，另两相电流明显增大，流过热继电器的电流等于电动机相（绕组）电流，热继电器可以起到保护作用。

而对于△形接法，电动机的相电流小于线电流，热继电器是按线电流来整定的，当电路发生缺相运行时，另两相电流明显增大，但不至于超过线电流值或超过的数值有限，这时热继电器就不会动作，也就起不到保护作用。

所以，对于△形接法的电路必须采用带缺相保护装置的热继电器。

6-4当通风不良或环境温度过高时，热继电器能否对电动机起到保护作用？答:不能，应采用温度继电器。

因为热继电器是根据定子电流是否过载而动作的保护电器，而温度继电器是根据温度变化而动作的保护元件。

当通风不良或环境温度过高而使电动机绕组温度过高时，不会使热继电器动作，而温度继电器会快速动作切断控制电路，起到保护作用，并且当电动机绕组温度或介质温度冷却到复位温度时，温度继电器又能自动复位重新接通控制电路。

6-5什么是电动机Y-△降压起动？什么情况下可以采用Y-△降压起动方法？答:电动机Y-△降压起动是指电动机起动时，定子绕组接成Y形联接，每相绕组的电压由额定380V 降为220V，起动电流降为△形联接起动电流的1/3。

单侧风机启动措施精选文档doc

单侧风机启动措施精选文档doc机组启动初期，由于炉膛温度低，投入的燃料少，不需要大量的风量，采用锅炉单侧风机运行，节约厂用电。

一、单侧风机启动存在的问题：1、锅炉启动初期AB侧各段受热面烟温偏差，AB侧的蒸汽温度产生偏差。

单侧风机启动，造成风机运行侧的比风机停运侧烟温升高。

这是因为由于炉膛燃烧后产生的烟气被运行侧的风机抽走，在运行侧的烟道内有大量烟气，并且烟气流速快，使其侧烟温升高，与其侧管内的蒸汽产生较强烈的热交换，从而使其侧的蒸汽温度升高。

而另一侧由于引、送风机停运，烟道的烟气量少及烟气流速低，风机停运侧的烟道烟温低，所以辅机停运侧的蒸汽温度低，这样形成AB两侧的蒸汽温度差。

2、单侧风机启动，锅炉烟道积灰相对严重。

锅炉启动初期，采用单侧引送风机启动，由于风机的容量限制，锅炉燃烧产生烟气流速低，烟气中携带的飞灰可燃物容易沉积在水平烟道中。

3、单侧风机启动，锅炉烟气温度和热风温度上升缓慢。

二、单侧风机启动调整措施：1、启动A侧引风机，B引风机出入口挡板，打开引风机入口联络挡板，以达到AB两侧烟气流动和烟气相对平衡的目的。

2、启动A送风机，打开送风机出口联络门，B侧送风机出入口挡板。

3、启动A一次风机，一次风机出口联络挡板，B一次风机出入口门，强制B侧空预器后冷热一次风门。

联系检修做好防止B一次风机倒转的措施，防止无法提高一次风压和B侧一次风机无法启动。

4、单侧风机启动，加强燃烧调整，其措施如下：提高热风温度。

等离子暖风器投入，尽量提高辅汽温度和压力，磨煤机启动时出口温度保持7090。

限制一次风量。

一次风机采用变频启动，出口风压满足AB磨运行，将CDE磨入口热风隔绝门并锁紧。

选择适当的一次风速，做到既不堵一次风管，又能满足磨煤机出口温度。

合理的配比和送入二次风，二次风挡板开度不要过大。

尽量在着火区保持高温，适当关小周界风。

选择适当的煤粉细度和温度高的煤粉。

保持较低一次风速，磨煤机变加载力保持89MPA,必要时调整磨煤机出口分离器挡板。

机组冷态与热态启动。

1.1机组冷态启动1.1.1辅助系统的投运1.1.1.1所有具备送电条件的设备均已送电。

1.1.1.2根据锅炉点火时间至少提前一天联系辅控投运电除尘器绝缘、灰斗加热器和各电场振打装置及除灰系统的辅助设备及系统运行。

通知燃运值班员检查运行燃运系统并向原煤仓上煤。

1.1.1.3厂用补充水系统、工业水系统投入，联系化学，向冷却塔补水至正常水位；除盐水系统投运，凝补水箱充水至正常水位。

1.1.1.4仪用空压机系统投入，维持仪用空气母管压力0.6～0.7MPa。

1.1.1.5启动一台循环水泵，正常后投入联锁。

1.1.1.6开式水泵投运前，开式水用户由工业水供水，当用水量较大时，及时启动一台开式水泵，系统各用户按规定投入运行。

1.1.1.7用除盐水或凝结水输送泵向闭冷水箱补水至正常后，启动一台闭式水泵运行正常，联锁试验正常，投入联锁，并通知化学化验水质合格。

1.1.1.8检查主油箱油质合格，油位正常。

润滑油温＞10℃时，启动主机轴承油泵运行，使轴承油压达到0.083～0.124MPa，检查润滑油管道、法兰和冷油器无泄漏。

主机润滑油系统油泵联锁试验正常，并进行油循环至化学化验油质合格。

1.1.1.9润滑油质合格后，投入发电机密封油系统，油泵联锁试验正常。

1.1.1.10发电机介质置换完毕，投入氢气干燥装置。

检查定冷水水质合格，启动一台定子冷却水泵运行正常，做联锁试验，投入联锁。

冬季水温低时可投入定子水蒸汽加热，维持定子冷却水温高于氢温。

1.1.1.11启动一台顶轴油泵正常后投入汽轮机盘车运行，全面检查汽轮机和发电机本体内无金属摩擦声，盘车电流正常。

冲转前连续盘车时间保证不少于4h，投运盘车装置之前，润滑油的最低进油温度不得低于21℃。

1.1.1.12联系化学用pH为9.2～9.6的除盐水向凝汽器补水至正常水位，根据水质情况对凝汽器热井进行冲洗，直至热井水质合格（清澈透明）。

1.1.1.13低压管路清洗：凝结水管路充水排空后，启动凝结水泵对凝结水管路及低加系统冲洗，通过#5低加出口电动门前管道排放。

机组启动操作票(温态、热态)

机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。

6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。

2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。

3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。

4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。

启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。

通知化学、燃料准备启动。

）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。

3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。

4.轴封送汽、抽真空。

5.启动锅炉烟风系统。

6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。

10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。

空预器,送风机,引风机,一次风机

1.1风烟系统分为以下功能子组（以下仅对A侧设备进行说明，B侧与之相同）1.2 空预器子组1.2.1 空预器子组启动步序:第一步关空预器烟气入口挡板第二步空预器烟气入口挡板已关，启动空预器主电机（10DCSTOCXC15DO05、10DCSTOCXC15DO06）第三步空预器主电机已启动，延时5秒，同时开空预器出口一次风，二次风挡板。

第四步空预器出口一次风，二次风挡板已开，延时10秒，开烟气入口挡板1.2.2 空预器子组停止步序:第一步连锁切除第二步停空预器主马达第三步空预器主马达已停，关烟气入口挡板。

第四步烟气入口挡板已关，关出口一次风挡板。

第五步出口一次风挡板已关，关出口二次风挡板。

1.2.3 空预器启动允许条件:空预器导向轴承温度正常≤70℃（暂定）空预器支持轴承温度正常≤70℃（暂定）空预器24V控制电源正常空预器处于远程控制状态主电机无故障1.2.4 空预器停止允许条件:a. 同侧空预器出口烟气温度1、2小于120℃b. 同侧引风机停c. 同侧送风机停d. 同侧一次风机停空预器联锁条件a，当A侧空气预热器主电机跳闸，报警。

辅助电机无故障，辅助电动机自动投入。

b，当A侧空气预热器停运，报警。

延时90秒后联跳A侧引风机，c,一个马达启动时，联停另一个马达；d，空预器轴承温度>85℃，联跳主电机。

e, 空预器故障状态（报警），联跳主电机1.2.5 空预器烟气入口挡板a. 单操/联动b. 当A侧空预器主、副马达都停时, 联关烟气入口挡板.c. 当主马达运行时, 禁止关烟气入口挡板1.2.6 空预器出口一、二次风挡板a. 单操/联动b. 当A侧空预器主、副马达都停时, 联关出口一、二次风挡板。

c. 当主马达运行时, 禁止关出口一、二次风挡板。

1.3 引风机子组在第一台风机启动时，另一台停运风机挡板必需处于关闭状态；当第一台风机启动所产生的压力高于规定压力时,禁止第二台风机的启动；炉膛压力低于-300pa，禁启引风机；1.3.1 引风机子组启动步序:第一步启动引风机冷却风机。

引风机开停操作流程

引风机开停操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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发电厂黑启动操作规程

发电厂黑启动操作规程黑启动是指在发电厂停电或从冷态启动时，通过重新启动各种启动设备和系统，使发电机组重新投入运行的过程。

为确保黑启动操作的安全、可靠和高效，发电厂需要制定黑启动操作规程，明确每个环节的具体操作步骤和注意事项。

1. 操作目的黑启动操作旨在确保发电厂在停电或冷态启动后能够快速恢复发电，保障电网的稳定运行。

此操作规程的目的是规范黑启动操作流程，提高操作的安全性和可靠性。

2. 操作人员黑启动操作需要由经过专门培训的合格操作人员进行。

操作人员需要掌握黑启动操作的基本原理和流程，并熟悉发电设备和系统的启动过程。

3. 操作流程黑启动操作流程如下：3.1. 准备工作在进行黑启动操作之前，需要进行以下准备工作：1.核对操作人员的安全装备和个人防护用品，确保其完好无损，并佩戴好防护装备。

2.核对黑启动操作所需的设备和工具，确保其完好无损。

3.检查黑启动相关设备和系统的仪表、阀门、开关等，确保其处于正常状态。

4.确定黑启动操作的负责人，并进行交接班。

3.2. 黑启动操作步骤1.开始启动发电机组前，首先确认停电或冷态启动的原因，排除相应故障后方可进行黑启动操作。

2.按照发电机组启动顺序，依次启动引风机、给水泵、鼓风机等启动设备。

3.启动引风机后，逐个启动锅炉系统，注意控制锅炉负荷和温度的变化。

4.同时启动给水泵，确保水源充足，并逐渐升高锅炉水位。

5.当锅炉压力和温度达到要求时，启动鼓风机，为燃烧提供充足的氧气。

6.启动发电机组并升频，同时监测各个参数的变化，并及时调整控制参数。

7.确保发电机组逐渐达到额定负荷和稳定运行。

3.3. 黑启动操作注意事项1.操作人员在操作过程中需保持沉着冷静，遵循操作规程，严格执行操作步骤。

2.操作人员需密切关注各个设备和系统的运行状态，及时发现并处理异常情况。

3.操作人员需时刻关注各个参数的变化，如压力、温度、液位、流量等，并根据需要进行调整。

4.在黑启动操作过程中，严禁操作人员擅自改动任何参数和设备设置，如无特殊情况，不得停机或切换设备。

锅炉工操作规程

锅炉工操作规程启动：1、锅炉启动前应先开循环泵，以保证锅炉内充满水，所有的气阀应试开一次，当排出的是水不是气时，方算合格，然后关严阀门。

2、启动时先开引风机，后开鼓风机。

开引风机时风门应处于关闭位置。

待风机运转正常后，再逐渐开大风门，以免启动电流过大烧坏电动机。

炉排上以烧旺并烤红点火烘后，再启动炉排电机。

运行：1、点火时炉排前部送风应加大，正常燃烧时应加大炉排中部送风。

煤层厚度一般在100~140mm 范围内变动，对同一煤种（发热量）煤层厚度一般保持不变，煤层开煤阀门50mm左右开始着火，向前不得断火，也不得向煤斗内引燃，燃旺区在断开火烘之后，炉排后一米左右区域为燃烧区，炉排速度由可控硅调速装置调节。

2、鼓、引风机风门开度应适宜，以维持一定的炉膛负压。

正常情况下，点火烘看火孔略有正压，但不得明显向外跑火和冒烟，后烟箱看火门应保持负压为2mm或稍大。

3、定期排污每班至少一次，排污最好在停炉时进行，压力表存水弯每月至少冲洗一次，冲洗后应立即将三通阀全开，使压力表处于压力状态。

每1~2小时应巡回检查一次，各电机、阀门、风门开度等，并做好记录。

应随时监视进水、回水、出水湿度和压力、排烟湿度、小箱水位、煤斗及出渣口是否堵塞等，并定时记录。

正常停炉：先停炉排电机，再停鼓风机，最后停引风机，并关闭引风机风门，循环水温度（出水）降到50℃以下方可停循环泵。

紧急停炉：1、因循环不良造成锅炉内水汽化。

2、循环水温度急剧上升，无法控制。

3、循环泵、补水泵发生故障，不能可靠地正常运转。

4、压力表或安全阀全部失效。

5、锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

6、锅炉压力下降，补给水循环不能正常补水或补给水泵不断补水，锅炉压力仍继续下降。

7、锅炉设备损坏，炉墙烧毁，后烟箱烧红。

8、排烟温度不超过200℃，如发现排烟温度升得很高，后烟箱隔火墙已损坏。

9、排渣口堵塞，水仓无补给水等。

锅炉操作票

锅炉操作票1锅炉上水操作票
2锅炉水压试验操作票
3引风机启动操作票
4引风机停止操作票
5送风机启动操作票
6送风机停止操作票
7一次风机启动操作票
8一次风机停止操作票
9磨煤机启动操作票
10磨煤机停止操作票
11火检冷却风机启动操作票
12火检冷却风机停止操作票
13火检冷却风机切换操作票
14等离子系统投入操作票
15等离子系统隔离操作票
16等离子暖风器投入操作票
17等离子暖风器切除操作票
18油枪定期试验操作票
19燃油泵倒换操作票
20各阀门及执行机构试验操作票
21风烟系统联锁操作票
22MFT试验操作票
23OFT试验操作票
24磨煤机联锁试验操作票25引风机联锁试验操作票26送风机联锁试验操作票27一次风机联锁试验操作票28密封风机联锁试验操作票29空预器联锁试验操作票30PCV阀试验操作票
31事故按钮试验操作票。

引风机入口挡板自动开启原因分析及整改建议

引风机跳闸后重启过程中入口挡板自动开启原因分析及整改建议一、现象2006年08月04日，01：06 #8炉乙侧引风机变频器故障跳闸。

经电气继保专业人员处理后，于05：16试运。

在乙侧引风机以变频运行方式启动的同时，其入口挡板出现自动开启现象。

05：34乙侧引风机变频器再次故障跳闸。

09：35以工频运行方式再次启动乙侧引风机运行，在引风机启动的同时，其入口挡板重现自动开启现象，这次炉膛压力波动很大，最大达-1490Pa，因为持续时间不到5s，所以锅炉没有MFT。

进一步查找2005年10月7日乙侧引风机变频器故障跳闸后重启过程的历史数据，当时是选择变频运行方式重启乙侧引风机，数据显示的现象与上两次的现象一样。

也就是说，#8炉乙侧引风机变频器故障跳闸后，无论选择变频运行方式还是工频运行方式重启乙侧引风机，重新启动的过程中乙侧引风机入口挡板都会出现自动开启现象。

所不同的是，以变频运行方式启动引风机时，在变频器内设置了启动转速限制，启动时引风机入口挡板的开度对炉膛压力影响不大。

而引风机工频运行方式是高速运行，启动时引风机入口挡板的开度对炉膛压力影响非常大，控制不当可能导致炉膛低跳炉。

二、调查与分析首先查找历史数据发现乙侧引风机变频器故障跳闸后，其入口挡板的控制指令仍然保持跳闸前的值(第一次IDFB_DMD=36.348%，第二次IDFB_DMD=33%)，当引风机重启后其入口挡板会自动开启到与控制指令一致的开度。

再查找乙侧引风机入口挡板控制逻辑，图1是乙侧引风机入口挡板控制逻辑框图。

逻辑中设有两个手操器，其中手操器1是为操作员提供人机接口，在手动状态下，操作员通过这个手操器控制引风机入口挡板的开度，其输出是IDFB_DMD。

引风机入口挡板控制系统的I/O卡件用的是LI－A卡，此LI－A卡要与手操器联用，手操器2正是与此卡联用的手操器，长期设为自动状态，其输出是07PCV02CD，也是操作画面上连接的输出指令。

风机启动步骤

风机启动步骤一、引风机、一、二次风机、高压流化风机启动前的检查1、风机检修工作已结束，工作票收回注销，烟道无人工作，各人孔门严密关闭。

2、检查仪表、信号电源已送好，DCS投入正常（顺控调试合格），声光信号准确。

风门挡板传动装置完整，电源送上，试验开关灵活、转向、限位效验正确。

3、风机经操作开关分合闸试验，事故按钮试验合格。

4、风机电机接地良好，绝缘合格，并经分步试转合格，电机转向正确。

5、风机联轴器连接可靠、防护罩完整。

各地脚螺栓完整牢固。

6、检查风机各轴承油质、油位、冷却水正常，风机各人孔门关闭严密。

二、引风机、一、二次风机、高压流化风机启动操作步骤1、引风机启动操作步骤1）就地检查合格，将引风机联锁开关置“解除”位置，检查引风机启动许可条件满足。

2）检查出口电动门、入口挡板关闭。

3）点击“启动”按钮，引风机启动。

4）检查开关指示位置正确，监视电流返回时间及空载电流，电流返回后开出口电动门，调整入口挡板维持炉膛压力－50Pa左右,将引风机联锁置“联锁”位置。

2、一次风机启动操作步骤1）就地检查合格，将一次风机联锁开关置“解除”位置。

2)检查引风机运行，关闭一次风机出口电动门、入口挡板。

3)点击“启动”按钮，一次风机启动。

4)检查开关指示位置正确，监视电流返回时间，电流返回后开出口电动门，开入口挡板，调整吸风机风量，维持炉膛压力－50Pa左右，将一次风机联锁开关置“联锁”位置。

3、二次风机启动操作步骤1)就地检查合格，将二次风机联锁开关置“解除”位置。

2)检查引风机运行，关闭二次出口电动门、入口挡板。

3)点击“启动”按钮，二次风机启动。

4)检查开关指示位置正确，监视电流返回时间，电流返回后开出口电动门，调整入口挡板，调整吸风机风量，维持炉膛压力－50Pa左右，将二次风机联锁开关置“联锁”位置。

4、高压流化风机启动1）就地检查合格，将高压流化风机联锁开关置“解除”位置，检查高压流化风机启动许可条件满足。