顶管工作井及接收井回填技术交底
顶管施工技术交底
②高压旋喷桩采用重管法加固，施工参数如下：
1）浆液主材料为42.5R普通硅酸盐水泥，每延米250㎏（暂定）水泥用量，水灰比为1:1，高压水的压力应大于20MPa，流量应大于30L/min，提升速度宜为0.1m/min~0.2m/min。
⑵现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。
③ 顶铁发生扭曲现象；
④管位偏差过大且纠偏无效：
⑤顶力超过管材的允许顶力；
⑥油泵、油路发生异常现象；
⑦管节接缝、中继间渗漏泥水、泥浆；
⑧地层、邻近建(构)筑物、管线等周围环境的变形量超出控制允许值。
五、安全管理保证措施
1、安全职责的分解和落实
工程开工前，项目经理应根据公司安全生产责任制的要求，将安全责任目标分解到岗，落实到人。并对施工现场安全生产组织垂直管理。
②注浆工艺顺序。地面拌浆→储浆池浸泡水发→启动压浆泵→打开送浆阀→送浆（顶进开始）→管节阀门关闭（顶进停止）→总管阀门关闭→井内快速接头拆开→下管节→接长总管→循环复始。
③注浆原则。合理布置注浆孔，使所注润滑泥浆在管道外壁形成均匀的泥浆套，在管材加工时，要求特别加工的管材，注浆孔设在插口前端或设置在钢套环以内，这样浆液注出时，在钢套环和混凝土外壁间形成一个浆套，然后从其空隙处挤出，基本上不受周围坍落土体的影响，注浆也能顺利进行下去，不会堵塞浆孔，实现注浆减阻的效果。触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后及时进行补浆。压浆需坚持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则，压浆泵和输出压力应符合规范要求。
一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，汽车吊放下一节钢筋混凝土管，防水装置安装完成并检验合格。管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。
顶管工作井安全技术交底
顶管工作井安全技术交底一、作业人员安全须知1.进入施工现场的作业人员必须经过安全培训，并掌握顶管施工的基本知识和技能。
2.作业人员应遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
3.作业人员应保持工作状态良好，严禁酒后上岗。
4.作业人员应熟悉应急救援措施，掌握紧急情况下的自救和互救方法。
二、顶管设备安全操作规程1.操作人员应经过顶管设备的操作培训，熟悉设备的性能特点及操作流程。
2.顶管设备应由专业人员负责维护保养，确保设备运行正常。
3.在使用顶管设备前，应检查设备的各项功能是否正常，如发现问题应及时处理。
4.在顶管设备运行过程中，应密切关注设备的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
三、工作井施工安全规定1.工作井施工前应进行安全技术交底，明确安全责任和施工要求。
2.工作井周边应设置临边防护设施，防止人员跌落。
3.工作井内应设置明显的安全标志和警示牌，提醒作业人员注意安全。
4.严禁在工作井内吸烟、使用明火等危险行为。
四、紧急情况下的应急措施1.现场应配备急救箱和消防器材，并定期检查其使用状态。
⒉.在紧急情况下，作业人员应立即停机并撤离现场，及时报警并通知应急救援人员。
3.在应急救援人员到达现场前，作业人员应积极开展自救和互救工作。
五、安全防护用品的使用和保养1.作业人员应正确使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2.安全帽应符合国家标准，并定期进行检查和保养。
3.安全带应符合国家标准，并定期进行检查和保养。
在使用过程中应注意避免刮伤、火烧等危险情况。
4.防滑鞋应选用质量合格的产品，并定期进行检查和保养。
在使用过程中应注意避免油污、尖锐物等影响防滑效果的因素。
5.其他安全防护用品如防爆电器、通风设备、紧急救援器材等也应定期进行检查和保养，确保其处于良好状态。
六、地下设施和管线的保护1.在顶管施工前，应对施工区域内的地下设施和管线进行详细调查，并采取相应的保护措施。
2在施工过程中，应严格遵守地下设施和管线的保护规定，避免对其造成损坏或影响其正常运行。
顶管工作井与接收井沉井施工方案
顶管工作井与接收井沉井施工方案一、工程背景顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。
而在顶管工程中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。
二、沉井施工方案概述沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成井眼等步骤。
其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。
2.1 凿井凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。
凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。
2.2 地钻地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到设计深度。
地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。
2.3 沉井沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。
沉井过程中需要控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。
同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。
2.4 拆井拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。
拆井操作需要谨慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。
在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。
2.5 形成井眼形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固，确保井口的平整和牢固。
形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。
三、沉井施工注意事项在进行顶管工作井与接收井的沉井施工时，需要注意以下几个方面：•确保施工现场的安全，提前进行地质勘探和风险评估；•严格按照设计要求进行施工，保证沉井的准确和高效进行；•加强对沉井过程中的管道和井口的监控，确保施工质量；•完成沉井后，及时清理井下残渣，恢复地面秩序；•定期对井眼进行检查和维护，确保井口的正常使用。
顶管井施工安全技术交底模板
一、一、工程概况1. 工程名称：__________顶管井施工工程2. 工程地点：__________3. 施工单位：__________4. 施工时间：__________至__________二、二、施工内容1. 施工范围：顶管井的开挖、管道安装、回填及配套设施等。
2. 施工工艺：顶管法施工。
三、三、施工安全注意事项1. 人员安全：1.1 所有施工人员必须经过专业培训，熟悉顶管井施工安全操作规程。
1.2 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
1.3 作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用。
2. 机械设备安全：2.1 作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥，协调配合。
2.2 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律。
2.3 不得擅自动用各种机电设备。
3. 施工现场安全：3.1 顶管作业必须执行交接班制度；上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。
3.2 严禁运输料斗乘人。
3.3 作业面遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。
4. 环境保护：4.1 施工过程中应采取有效措施，防止污染环境。
4.2 施工废水、废气、固体废物等应按照国家相关规定进行处理。
四、四、施工安全措施1. 人员安全措施：1.1 施工人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品。
1.2 作业人员必须经过专业培训，熟悉顶管井施工安全操作规程。
1.3 严格执行操作规程，确保作业安全。
2. 机械设备安全措施：2.1 定期检查、维护机械设备，确保设备安全运行。
2.2 作业前必须检查机具、绳索，确认安全方可使用。
3. 施工现场安全措施：3.1 严格执行顶管作业安全操作规程，确保作业安全。
3.2 上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。
3.3 作业面遇不明构筑物（管道）时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。
顶管施工技术交底
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钢筋绑扎，间距为150mm，保护层厚度40mm二、安装主顶装置和导轨钢轨，用压板固定工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22# 在枕铁上。
安装时先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。
考虑设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆米时，本顶管工程在顶进长度超过100 工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
中继间安装的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。
钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。
中继间壳体外径与管节专业文档供参考，如有帮助请下载。
．专业文档供参考，如有帮助请下载。
．调1 泥水管（1506寸）钢管条 1专业文档供参考，如有帮助请下载。
．七、出洞措施由于顶管机正面主动土压力大于顶管机周边的摩擦力和与到轨道在出洞施工初期，间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控或向上爬高。
顶管施工工作井与接收井的设计与施工(全)
顶管施工工作井与接收井的设计与施工一、工作井的基本概念顶管施工方法不需要开挖地面槽口，但必须在所敷设地下管道的两端开挖若干个工作井。
工作井又可分为顶进工作井和接收井。
顶进工作井是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机或工具管的始发地，还是承受主顶油缸反作用力的构筑物。
接收井则是接收顶管掘进机或工具管的场所。
顶进工作井一般要比接收井坚固、可靠，尺寸也较大。
二、工作井的形状与选形工作并形状一般有矩形、圆形、椭圆形、多边形等几种，其中矩形和圆形工作井最为常见。
在直线顶管或两段交角接近180。
的折线顶管施工中，常采用矩形工作井。
矩形工作井的短边与长边之比通常为2:3。
这种工作井的优点是后座墙布置方便，井内空间能充分利用，覆土深浅也可利用。
如果在两段管道交角较小或是在一个工作井中需要向几个不同方向顶进时，则往往采用圆形工作井。
另外，较深的工作井也往往采用圆形，且常采用沉井法施工。
这种圆形工作井的优点是占地面积小，受力较合理，但需适当加强后座墙。
沉井材料采用钢筋混凝土，工程竣工后沉井则成为管道的附属构筑物。
椭圆形工作井的两端各为半圆形状，而其两个长边则均为直线。
这种工作井多用成品的钢板构筑成，而且大多用于小口径顶管中。
多边形工作井的使用基本上和圆形工作井相似。
接收并大致也有上述几种形式，不过由于它的功能只限于接收掘进机和工具管，通常选用矩形或圆形较为方便。
三、工作井的分类工作并按其结构不同，可分为钢筋混凝土井、钢板桩井、瓦楞钢板井等。
在土质条件好、顶管口径较小和顶进距离不长的情况下，工作井可采用放坡开挖式，只不过在顶进井中需浇筑一堵后座墙作为顶推后盾，必须坚固。
按顶管施工使用性质可将工作井分成如下三类：(1)顶进井：是顶进的起点，也是顶管的操作基地。
无论是垂直运输、设备安装、水电供应以及工作人员出入，都要通过此井。
其结构较复杂，修建工程量也较大。
一般所说的工作井多指此类构筑物。
(2)接收井：是顶进管道的终点。
顶管工作坑施工技术交底
施工技术交底记录6、连接方式：受力钢筋可采用焊接或机械接头；受力钢筋的接头位置，应按规定相互错开，当采用机械连接或焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，钢筋接头率不大于50%；接头应设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋连接区长度为1.3 ll，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm；当采用机械连接接头时，钢筋连接区长度为35d；当采用焊接接头时，钢筋连接区长度为35d，且不小于500mm，d均为纵筋较大直径。
凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区；构筑物施工时采用的拉筋，墙板用φ8@600×600布置，底板用12@1000×1000布置马凳筋，不允许埋有露头钢筋，以免造成井体的渗漏。
如无法避免，应采取有效防水措施，加焊止水片。
7、高压旋喷桩桩基强度达到90%以上后，方可开挖土体。
第一次挖土可按设计图示尺寸全面下挖到一定深度,绑扎钢筋,支模,浇筑混凝土，待混凝土强度≥80%设计强度后，方可进行下一节开挖。
第二节及以后向下挖土,均只能先开挖一侧,待此侧混凝土强度达到80%设计强度后再开挖另一侧土,循序渐进以防止井壁向下突然沉降。
每侧井壁的施工从开始挖土到浇注完砼所用时间不宜超过5天。
井施工至设计底标高后，应避免基坑底面暴漏时间过长，加快施工进度尽快将底板砼施工完毕。
每侧壁板挖土时每次下挖深度视土壤情况确定,一般不宜超过3.0米。
为方便浇筑壁板混凝土可设置跳角，见附图。
但跳角不得设在层高中间1米范围内。
井壁侧模应待混凝土强度达到85%设计强度时方可拆模。
振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。
混凝土浇注完成后应及时浇水养护，保持表面湿润，浸湿养护时间不得少于21天。
8、在工作坑环梁内侧中间布设沉降观测点及变形观测点，并及时观测，形成观测数据资料，确保现场施工安全。
雨水顶管工作井及接收井技巧交底
技术交底交底单位名称：中铁四局BT投资建设方兴大道一标（一分部）项目部编号：工程名称顶管工作井及接收井施工设计文件图号施工部位合肥市方兴大道（金寨路～始信路）综合建设工程交底日期2012年12月15日交底内容：一、技术交底的范围K0-052.6～K0+000段，A北雨9-1至A北雨9-3，D800雨水顶管，共长52.6m；BK0+200～BK0+292.2，B雨5至B雨6，D800雨水顶管，共长90m。
金寨路南侧非机动车道雨水出口改造，自编号X3至X5，D800雨水顶管，共长70.3m；K0+875～ K1+435，D800污水顶管，A北污12至A北污26，共长562.6m。
二、施工安排K0+875～K1+435，D800污水顶管，A北污12至A北污26，共长562.6m，采用机械顶管，工作井采用沉井施工，接收井采用砖砌倒挂井施工。
A北雨9-1至A北雨9-3、B 雨5至B雨6、X3至X5采用人工顶管施工，工作井采用砖砌倒挂井施工。
顶管管材采用F型钢承口Ⅲ级钢筋混凝土管，土弧基础，橡胶圈接口。
三、施工工艺（一）沉井施工（工作井）工作井工艺流程：施工准备→放样复核→基坑开挖→砂垫层→素砼垫层→沉井制作（钢筋、模板、砼浇筑）→养护至砼强度大于75％以上→拆除垫层→挖土→沉井下沉→封底→底板施工→明砌→基坑回填。
本工程考虑实际地质情况及施工进度，刃脚部分省略。
沉井制作及浇筑表工作井井号首次开挖深度（m）井深（m）浇筑深度（m）明砌高度（m）北污15# 2.58.5 5.53北污22# 2.510 5.5 4.5 1沉井制作：1）基坑：采取在基坑中制作，基坑挖至距地面约 2.5 米，基坑下口坡脚刃脚外壁向外廷伸 1m ,放坡 45°，四周设排水沟，便于基坑排水。
2）垫层制作：填砂垫层，铺设厚度20㎝，洒水并用平板振捣器震实。
用C10 砼厚10 ㎝找平，平整度控制在±10 ㎜以内，用水准仪找平。
雨污施工技术交底—顶管工作井(工作井)(完成)
施工安全技术交底编号：DZYW—CJGZJ—19
(11)各种安全标识标牌完工后应该及时回收，不要随意损坏及丢弃；
(12)施工方必须配备自己的专职安全员，每天对自己的工作人员做好班前安全教育；
(13)不得有违反施工区的其他管理规定。
(14)施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、等均需严格验收后，方可挂牌
使用。
2.施工技术参数;
包括工作井、接收井。
工作井、接收井均为钢筋砼结构，
(1)混凝土：井体混凝土为C30商砼，底板为C30；垫层采用C15砼。
(2)钢筋保护层厚度：壁板及底板上层均为35mm，底板下层为40mm。
(3)工作井深管底操作空间为500mm，留洞大小及高程应与管道图纸对应确定。
3.工作井施工流程：
路面破除-探坑开挖-土方开挖-基地处理-垫层施工-地板模板-地板及井壁钢筋-地板浇筑-井壁模板-井壁浇筑-拆模-养护-顶管井壁后C15砼填缝.
4. 准备工作
4.1.基坑准备。
顶管技术交底样本
压实工具 虚铺厚度（cm）
蛙式夯（立式夯） 20~25
压路机 20~30
5.管道两侧回填土压实度不应不大于96%。
6、管顶以上25cm范畴内回填土表层压实度不应不大于87%, 25cm至路床如下80cm范畴内压实度≥96%,路床如下80cm范畴内压实度≥98%.
5.支连管内清洁、流水畅通无明显渗水现象。
6、雨水口、支管容许偏差:
检查项目容许偏差(mm)
井框、井箅吻合≤10
井口与路面高差 －5.0
雨水口位置与道路边线平行 ≤10
井内尺寸 长、宽: ＋20 深: 0 , －20
井内支、连接管管口底高度 0, －20
技术负责人
工长
班组长
监理
技术交底记录
4月10日
施工组长
（接受人）
监理
6.井内流槽应平顺, 踏步安装牢固, 位置精确, 不得有建筑垃圾等杂物。
7、井框、井盖必要完整无损, 安装平稳, 位置对的。
8、检查井容许偏差应符合下列规定原则。
长 、宽 容许偏差±20mm
井身尺寸
直 径 容许偏差±20mm
井盖高程 与道路规定一致
井底高程 D<1500mm 容许偏差 +10mm -20mm
6、顶管容许偏差：水平轴线50mm，管内底高程+30mm、-40mm，每节管检查1点；相邻管内错口容许偏差为15%管壁厚，且不不不大于20mm，每个接口检查1点。
技术负责人工长班来自长监理顶管技术交底
11月10日
工程名称
分部工程
排水工程
分项工程名称
检查井
交底内容:
1.构造砼强度级别必要符合设计规定。
工作井接收井施工工艺和技术措施
工作井接收井施工工艺和技术措施1、工作井.接收井施工方案本工程顶管工作井、接收井均采用现浇钢筋混凝土结构，沉井法施工。
①沉井法施工采用不排水下沉的施工方法；②工作井顶管岀洞口采用旋喷桩加固处理；③沉井采用C30P8混凝土；④井壁开孔预留并临时封闭。
⑤各节沉井下沉时，混凝土强度应大于或等于95%。
⑥根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用两节制作、两次下沉的方法。
2、工作井、接收井分布情况本工程由于管道较长，故采用分段法施工。
由于工期较紧，须合理安排设备、人力等资源，不同施工段平行施工。
根据本工程已有的图纸，共有工作井16个、接收井18个。
①、工作井、接收井、沉井大样图02148^工作井剖而閤工作井平而圍3500'50工作井剖面图工作井平面图接收井剖面图接收井平面图井底部施啖桩千面巾宣怪I② 、顶管段检査井大样图JK.K1OCJ 200A A TH I仃sonF>n n•XTs200居* 布.«-K ! AT 堂！ 5»Q»^n rryf £ xk!4 * .Orvi③、上下井爬梯大样图3、沉井施工（1）沉井制作①沉井分为方形和圆形两种，具体尺寸详见施工图。
②沉井混凝土封底采用C20水下混凝土，底板采用C25, 墙体采用30P8混凝土，钢筋HPB300级，fy = 270N/mm2,钢筋HRB335级，fy = 300N/mm2；钢筋保护层厚：井壁35mm、底板40mm。
采用不排水下沉。
③沉井制作方法a.制作场地清表开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用单斗挖掘机，并与人工配合操作。
场地表面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥b、刃脚垫层施工沉井刃脚铺设标准枕木(160mm*220mm*2500mm)作支承垫架的垫木，在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑栓，刃脚垫层采用砂垫层,减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上,避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平,便于铺设垫木及抽除。
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案引言深基坑土方支护工作中，顶管工作井、接收井有着重要作用。
它们既是施工人员进出基坑的通道，也是贯通进出水管、输电管、通讯管、燃气管等管道的重要节点。
本方案以一座深基坑的施工情况为例，对顶管工作井、接收井的建设、设计、施工、检验、验收等步骤进行详细介绍，旨在为同类项目提供参考和指导。
项目背景项目位于某市中心区域，总用地面积约为3.5万平方米，总建筑面积约为7万平方米。
建筑物包括地下三层，地下一层为商业及停车区域，地下二层和三层主要为办公和公寓区域。
由于项目用地紧缺，且地下水位较高，需要进行深基坑开挖和土方支护工作。
方案目标为了保障施工安全、实现经济效益，本方案的目标如下：•按照相关标准规范，设计合理、施工安全、操作简便、运行稳定的顶管工作井、接收井。
•维护基坑内的使用和管理秩序，保证施工顺利进行，以及后续设备安装和日常维护的顺畅进行。
•主要设备和管道的选用需要符合环保、经济、节能、安全、可靠的原则。
•节约成本，提高效率，降低施工风险。
方案设计顶管工作井建设要求•施工四周需要设立围挡，并设有警示标识。
•施工前需要依据所在建筑楼层、井深与土层稳定性等因素进行井的定位。
•井的具体位置、规格、深度、直径、壁厚等应符合相关标准要求。
•井的内面需要涂刷某防腐防蚀涂料，混凝土强度等级应不低于C25。
•围栏需要严格按照安全标准规定的高度和网格间距设置。
设备选用•垂直且紧贴钢筋混凝土结构，壁厚应不小于150mm，掏空与外界的距离应不小于500mm。
•选用井联锁保护装置，确保家具完好、工具齐全的情况下方可进入。
•通风设备应确保井内通风畅通。
•弯曲程度应依据井深和管道径向设置，管道折弯处应选用弯头、三通、四通等连接方式。
接收井建设要求•井强度应不小于C30，混凝土配合应符合要求。
•底部设置倾斜平台，方便管件的安装、维护和清理。
•接收井的内部需要整齐、清洁，预留与各管道连接的口。
设备选用•选用圆形接受井结构，墙壁应有防腐防水层保护。
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案范文
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案1. 前言深基坑施工是建筑工程中一项重要的工作，而顶管工作井和接收井是深基坑中不可或缺的部件。
通过合理设计和施工，可以保证深基坑施工的顺利进行，并保障工程的安全和质量。
2. 工程概况本工程位于城市重要节点，基坑深度为25m，其中包括3m 的地下车库和22m的地下商业空间。
地质情况较为复杂，主要地层为粉土和松散的黏土，下方有坚硬的岩层。
本工程需要建设13个顶管工作井和6个接收井。
3. 任务要求本工程的主要任务是将所有的基坑土方全部挖掉，并保证顶管工作井和接收井的施工以及基坑支护的安全和顺利进行。
本施工方案提供了详细的顶管工作井和接收井的施工流程，并提供了合理降低施工风险的措施。
4. 顶管工作井施工流程4.1 前期工作1.根据设计要求确定顶管工作井的位置和数量；2.依据设计要求进行地面标线和物理勘测，并制定安全防护措施；3.确认顶管工作井用于拆方的材料，如水泥、砖头和钢筋等材料是否符合安全要求。
4.安排施工人员和设备。
4.2 顶管工作井的施工1.根据设计图纸将顶管工作井各层次的标高确定，并在现场进行标识；2.以地表面和基础底部位线为准，按照图纸所示的尺寸在地下进行顶管工作井的挖掘；3.挖掘完成后，对井内进行验收，通过验收后立即在井内进行拆方；4.拆方完成后，在井内进行顶管的组装；5.拍砖、浇筑模板，进行混凝土浇筑；6.完成顶管工作井的一层后，进行下一层的施工，以此类推，直至完成全部施工。
5. 接收井深基坑的施工流程5.1 前期工作1.根据设计要求确定接收井的位置和数量；2.进行物理勘测，制定施工方案；3.确认接收井用于支撑基坑的钢杆和导管等材料是否符合安全要求；4.安排施工人员和设备。
5.2 接收井的施工1.根据设计图纸将接收井各层次的标高确定，并在现场进行标识；2.依据接收井的设计确定井口高度，按照图纸所示的尺寸在地下进行接收井的挖掘；3.挖掘完成后，对井内进行验收，确认井口高度；4.根据设计图纸和确认的井口高度，按照设计要求进行钢筋的加工和现场拼装；5.在接收井进行坑底垫层的施工；6.进行逐层浇筑混凝土，保证工作面的高度保持在设计要求和验收标准范围内；7.确认混凝土浇筑完毕后进行养护。
顶管工作井技术交底书
技术交底书ZT1303GLJL-15-02主送单位围护结构工班编号JSJD/0001/1207 工程名称顶管工作井围挡施工日期2012.07.23交底提要：顶管工作井临时围挡施工技术交底交底内容：此次技术交底内容为顶管工作井临时围挡施工技术交底，施工中严格按照技术交底施工，保证顶管工作井达到安全文明施工要求。
1、围挡定位根据工作井位置、现场组织、机械布置情况对临时围挡进行测量定位，放线后请业主、监理及有关部门进行现场确认，有与施工方案不符部位及时进行调整。
2、立柱施工根据测量放样线路设置立柱，立柱采用80mm*2mm方钢，方钢高度为2.6m，间距为3m；立柱基础采用40cm*40cm的砖砌基础，将方钢包裹在内，立柱基础埋在原路面以下。
详见附图1（立柱施工示意图）图1 立柱施工示意图3、基础施工考虑五里河公园内比较空旷，浑河岸边秋冬季风速较大，故出于安全考虑在非混凝土路面下加设砖基础。
首先根据测量放线线路进行基础开挖，基础开挖尺寸为15cm*25cm，验收合格后进行砖基础砌筑，基础总高度为35cm，埋入地下15cm，露出地面20cm，采用水泥砂浆抹面，具体砌筑尺寸见附图2（围挡基础砌筑图）图2 围挡基础砌筑示意图4、围挡施工围挡采用高度为2m，宽度为1m的单层彩钢瓦，在立柱之间采用40mm*2.0mm的小方钢作为横向连接支撑，设置两道；彩钢板与方钢之间连接采用锚杆螺栓，确保围挡的稳固性，锚固螺栓为扣白色小帽，确保美观。
为了保证安全施工，围挡顶部每隔3m设置红色警示灯，粘贴红白相间警示贴条，给行人以警示作用，具体详见附图3（围挡施工示意图）。
图3 围挡施工示意图5、场容场貌管理（1）现场实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲杂人员一律不得入内。
（2）施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。
（4）安全生产作业工作上墙，做到八牌三图（工程项目基本情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图、施工场地排水图、施工场地卫生图）。
顶管施工技术交底
46 立方米。
二、工作准备
1、作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用，作业时必须按照安全技术交底要求进行作业，服从指挥，
协调配合。
2、作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
3、顶管作业必须执行交接班制度：上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护
3、顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶,采取措施，确认安全后方
可继续作业。
七、注浆
1、制浆和注浆前，应检查空气压缩机、压浆罐、注浆泵的压力表、安全阀及管路等状况，确认正
常后方可作业。注浆前应封堵掌子面与管道间空隙，加固顶进入口处的工作坑壁，并安装注浆管嘴。
2、作业时，必须按程序操作并控制压力，补浆必须由工作坑向顶进方向依次推进.必须设专人指挥，
钢制成，其强度和刚度应该经过核算。顶铁根据安放位置与使用作用的不同，可分为顺铁、横铁和立铁。顶
铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺,加放顺铁时，应先使用长度大的顶铁，尽量减少顺铁连接的数量，顺铁
连接的长度，依其截面尺寸而定，顶进时，顺铁上方侧面不得站人，并应随时观察有无异常迹象,以防崩铁。
（7)、顶进
①下管就位。下管前应先对管子进行外观检查，检查合格并确认安全可靠方可下管.下管时工作坑内严禁站人。
钢套环外露表面应用厚浆型环氧煤沥青防腐(一底两面)．
五、运管、下管
1、作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。
2、槽边放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于 2m。槽边放置管子的场地应
坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子.
3、自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间.
顶管的施工技术交底
刘琦路污水顶管施工技术交底
装洞门洞口防水密封环，洞门洞口防水密封环由钢圈止水橡胶、圆环形板、扇形压板及连接螺栓组成的密封装置，作为施工临时防水措施。
具体做法如图所示：
穿墙止水设备现场安装示意图
11、顶管正常顶进施工的操作：
顶进施工主要利用机头在前端取土，千斤顶在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下：
①、安装好顶管各系统。
然后采用机械切割，凿开位于工具头位置的沉井井壁，推进工具头。
工具头顶进到位后，吊放第一管节，将管节与机头连接，然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。
②、先开动工具头，转速由慢至快，然后启动进排泥泵出泥，然后操作主顶系统进行顶进，直到顶进第一节节管。
拆除进排泥管，电缆连线，缩回油缸，吊开顶铁。
③、吊入管节，对准接口插入就位，在砼管接口处设置止水圈和软木衬垫，以保证两节砼管的接口受力均匀，防止渗漏。
穿墙止水设备
止水橡胶圈
止水压板 前端墙 顶管机
工作井的平面图和剖面图如下：。
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9、施工车辆行驶过程中，要放慢速度，随时注意安全。
施工技术交底记录
2015年7月7日
工程名称
交底地点
施工现场
交底组织单位
5、相关机械操作手及驾驶员在上班前不得饮酒，不得穿拖鞋操作机械和车辆，在工作的过程中不得饮用含有酒精成分的饮品。驾驶员要做到：一看二慢三通过。
6、机械施工派专职人员进行指挥和负责道路交通指挥，在转弯和道口位置派专人指挥并设立警示牌。
7、为保证施工期间过往行人及现场内施工人员的安全，在施工区范围及几个主要通道口设置警示带警示并立牌告示，保证过往人员的安全。
4、埋设直径为50mmPVC泄水盲管，第一层布于检查井内外底高5cm为宜，间距为80cm，每侧井壁布置2个泄水盲孔，盲管长度为超出检查井壁30cm为宜，超出井壁部份在PVC管壁上密布细孔，并包裹透水土工布过滤网两层，PVC泄水盲管向井内设置3%的坡度。钢筋、模板、预埋盲管安装结束后，底板及壁板混凝土采用一次性浇筑完成。
6、回填时采用自卸汽车拉料，人工配合向坑内流槽放料。在放料过程中及时检查松铺厚度、水密厚度，对超厚部位立即进行处理，并在井坑壁上设置分层刻划，严格按照分层刻进行回填。对于一些凹坑辅以人工整平，在整平后保证填料全部侵入水中达到设计要求。回填完毕经联系相关实验人员和监理人员进行检测实验。在检测合格后再进行下一层回填水密。
施工技术交底记录
2015年7月7日单位
交底负责人
施工单位
顶管一队
施工负责人
交 底 内 容：
一、交底范围
本交底适用于WF1-WF23顶管坑回填施工。
二、施工内容
1、WF1、WF5为7*7米顶管工作坑，最大坑深9.614米；WF3、WF7、WF9-WF12、WF14、WF16、WF18、WF20、WF22、WF23为7*5米顶管工作坑，最大坑深14.453米；WF2、WF4、WF6、WF8、WF13、WF15、WF17、WF19、WF21为5*4米顶管接收坑，最大坑深11.426米。
7、顶管工作井和接受井必须清理干净后方可回填。
三、施工注意事项
1、施工现场要采用全封闭施工，现场应有防止闲人进入的围栏。
2、设立专职安全员并建立旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
3、井边设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
4、各类机械设备操作人员必需持证上岗，无证人员或本机操作人员不得上机操作。
施工技术交底记录
2015年7月7日
工程名称
交底地点
施工现场
交底组织单位
交底负责人
施工单位
施工负责人
5、工作坑及接收坑回填前，检查井外露PVC管采用土工布包裹2层透水土工布进行过滤网，防止回填材料堵塞泄水盲管。在工作坑、接收坑回填结束后，采用水泵抽出检查井内的积水，在井室内内设置排水泵，将井室内渗进的水源及时抽到相邻管道进行闭水试或排放到附近沟渠内，待无渗水后，井内壁泄水孔洞拆除5cm～10cmPVC管，确保孔洞与后期填充料接触面的为毛面，对渗水孔采用微膨胀砂浆或者石棉水泥封堵密实。
交底负责人
施工单位
顶管一队
施工负责人
编制：复核：签发：
3、级配砂砾回填采用水密加振捣法，边放水边回填砂砾，材料堆放在基坑边安全位置，人工铲料至流槽送至坑内，坑内采用人工整平，确保每层回填材料被水充分侵泡，且水位高出填料顶面。水源采用农民灌溉用井内抽水或邻近管道闭水试验后的水。回填材料松铺厚度控制在振捣棒插入范围内，注水同时采用振捣棒振捣，振捣移动距离为振捣棒振幅半径范围内，并注意边角振捣，做到不漏振，保证振捣密实度。井内回填时，严格控制回填速率、厚度、井四周同步回填，确保不发生结构物发生推移，回填过程压实度控制，采用轻便触探仪或灌砂法进行检查密实度，判定压实质量。
2、采用天然级配砂砾石回填，层厚40cm，采用振捣水密法回填密实，回填至路床以下0.6米处，路床以下0.6-0.8m部位采用4%水泥进行稳定固化一层厚20cm，养护7天后施工路床4%水泥+5%生石灰改良土。路面以下3m范围内在拆除钢筋混凝土后，在环梁顶部处及结构层以下0.6m处满铺钢带土工格栅，且与已施工的路床搭接宽度为1m，防止新老填筑产生不均匀沉降。（天然级配砂砾回填，严禁用含有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣材料，且含泥量及泥块含量超标符合规范要求，无木屑、生活垃圾等建筑垃圾材料进行填筑）