起重机械常见事故分析及对策研究
起重机事故原因分析及对策
起重机事故原因分析及对策近年来,由于起重机事故增多,所以,各国的建筑机械制造厂加强了对起重机事故原因和对策的研究,并取得了显著的进展,现综述如下,供同行们参考。
一、事故原因分析1.失误操作。
起重机很多事故是由于失误操作发生的。
(1)现代起重机正向大型化发展,功率大,惯性大,作业的危险性亦增大。
但不少司机对此没有足够的认识,没有认真掌握操作要领,易误操作。
(2)工人年龄大,虽然经验丰富,但有的光凭老经验操作,忽视安全;另一方面动作不灵活,反应能力差,误操作的几率大。
(3)安全指令未能适应起重机作业环境多变的要求,在很多情况下,司机无章可循,只好凭个人的判断进行作业,易出差错。
(4)由于司机缺乏,有的企业没有实行专人专机,加上各厂机型不同,操作手柄的布置、操作方式不一,所以,代班司机操作时,往往因错误操作手柄而造成事故。
(5)不重视对工人的技术培训,司机技术素质差,不能适应复杂的施工作业。
(6)未注意司机心里因素对安全施工的影响。
当司机有思想情绪(如烦燥、紧张、骄傲等)时,在未做好思想工作,解除其心里障碍前上岗操作。
2.机械维护不周。
维护保养的起重机,机况差,会诱发事故或者直接造成事故,如:钢丝绳腐蚀严重,操纵系统失灵;油路、汽路不畅通或泄漏;电路接触不良或短路、断路、滑轮、轴承缺油(脂)、转动不灵或卡住不转动等。
3.缺乏安全装置。
有的起重机,没有安装防超载防碰撞等安全装置,当出现事故预兆时,不能报警或停机,从而酿成了事故。
4.环境因素。
在下列环境中作业,起重机易发生事故:在回填土方或泥泞场地吊装;在坡地吊装;有几台吊车在狭窄地段内同时作业,与土建施工交叉作业,在雨后路滑的地段吊装;在输电线路禁区附近吊装。
5.部件质量差。
起重机吊杆、支腿等部件质量差,如材质不合格,有裂纹等,会成为导致起重机发生事故的重要原因。
6.综合原因。
由上述两种或两种以上因素综合作用,更易发生事故。
二、防止事故发生的对策1.改进设计和制造工艺。
起重机械重大事故原因分析及对策
起重机械重大事故原因分析及对策摘要：现在我国起重机械的应用仍旧处于普及状态，很多起重机械操作人员并不了解起重机械的操作流程，在操作起重机械时没有严格按照规定的要求操作起重机械，这一情况在一定程度上增加了起重机械事故出现的概率。
本文就起重机械事故原因进行分析，以期能够制定出有效的预防措施。
关键词：起重机械；事故；原因一、浅析不同起重机械事故的原因1.1起重机械挤压事故原因分析造成起重机械事故的原因主要有三点，第一点主要是来自于起重设备自身的运转速度较快，所以在当和其他机械进行接触时，由于速度快导致机械设备本身的惯性随之增大，那么发生碰撞事故的几率就很大，最终造成了人员的伤亡事故，还有就是现场的指挥人员采用不合理的指挥方式，造成了机械操作按照错误的路线去执行，造成了机械之间的挤压和碰撞，造成了事故。
第二点是起重机械旋转不稳定而导致的事故，主要原因是操作人员的操作手法不熟练，而且相关企业在这方面也没有形成一个有效的预防机制，最终事故发生。
第三点是起重机械的操作人员和现场的相关操作人员没有实时进行沟通，导致了突然启动起重机械造成了碰撞和挤压事故，还有一种情况是正在负责维修的人员没有和起重机械的司机没有及时的进行沟通，也会导致相关事故的产生。
1.2起重机械触电事故原因分析首先第一原因主要是由于起重机械接触到了滑触线而导致的触电事故，究其原因是因为滑触线的周围没有设置隔离板等防护设施，操作人员难以发现，造成了操作人员的触电事故，还有就是操作室的设置不合理在进行上下起重时接触到了滑触线。
第二点是针对塔式起重机或者是流动型的起重机，在作业过程中操作人员或者是现场指挥人员，没有掌握好机械和高压电线的距离，在伸臂和回转过程中触碰到了高压电线，酿成了悲剧，而且其中原因还包括高压电线没有设置屏护隔离等。
最后一点是没有对机械设备做好定期的检查，或者是对已经出现问题的设备没有第一时间维修，所以造成了设备在使用过程中出现漏电，给人员造成触电危险。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
建筑工地起重机机械伤人事故案例及分析
起重机机械部件存 在故障或缺陷，导 致失灵或失控。
施工现场安全管理 不到位，缺乏有效 的安全防护措施。
事故发生时，现场 人员未能及时采取 有效的应急措施， 导致伤害扩大。
事故原因分析
起重机机械故障：如钢丝绳断裂、吊钩脱落等 操作人员失误：如未按照操作规程进行操作、疲劳驾驶等 安全防护措施不到位：如未安装安全防护装置、安全防护装置失效等 管理不善：如未对起重机进行定期维护和检查、操作人员无证上岗等
03
起重机机械伤人事故的预防措施
加强设备维护和保养
及时更换磨损、损坏的零部 件，避免设备带病作业。
定期检查起重机机械设备的 各项性能指标，确保设备正 常运行。
严格按照设备维护保养手册 进行保养，确保设备得到全
面、专业的维护。
建立设备维护保养档案，记 录设备的维修保养情况，方
便追踪和管理。
提高操作人员的安全意识和技能水平
事故造成的人员伤亡和财产损失
人员伤亡：起重机机械伤人事故会导致工人受伤甚至死亡
财产损失：事故发生后，工地需要停工整顿，设备维修等，造成财产损失
社会影响：起重机机械伤人事故会引起社会关注，影响企业形象 安全意识：事故的发生暴露了工人的安全意识薄弱，需要加强安全教育和 培训
02
起重机机械伤人事故的特点
财产损失：事故可能导致起重机或其他机械设备的损坏，造成重大财产损失
生产中断：事故可能影响建筑工地的正常施工，造成生产中断和工期延误
社会影响：起重机机械伤人事故可能引起社会关注和舆论压力，对相关企业和行业形象造成负 面影响
事故原因多种多样
设备故障：起重机机械部件损坏或失灵 操作失误：工人操作不当或违反安全规程 安全防护措施不到位：缺乏必要的安全保护装置或措施 管理不善：工地安全管理不严格，安全培训和检查不到位
起重机械(行车)常见故障分析与预防措施
起重机械(行车)常见故障分析与预防措施1钢丝绳（1）故障分析钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。
即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n 式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；Pd——钢丝绳的破断应力；n——安全系数。
Pmax=（Q+q）/（aη）。
式中：Q——起重机的额定起重量；q——吊钩组重量；a——滑轮组承载的绳分支总数；η——滑轮组的总效率。
钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n，式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力P≥Pmax是安全的。
由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
（2）预防措施a 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
b起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
c 对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。
d在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
2卷筒及钢丝绳压板（1）故障分析卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。
造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。
当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。
（2）预防措施为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。
同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。
3吊钩吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。
起重机械事故原因分析及对策
起重机械事故原因分析及对策随着我国经济及科技等方面的迅速发展，对工程建设的需求越来越多，在工程建设中，由于人的力量有限，也出于对施工安全的考虑，起重机械是必不可少的施工设备。
既能够代替人去承担繁重的工作量，又加快了施工进度。
然而，起重机械作为一种机电设备，在使用时也存在着安全隐患。
本文将对起重机械事故原因进行分析，并探究避免起重机械发生事故的对策，提高施工的安全性。
仅供参考。
标签：起重机械；安全隐患；对策0 前言起重机械作为一种机电设备，主要完成对重物的空中运输，其载重量和起重高度可以满足各类工程建设对设备的基本需求，提高施工效率。
起重机械的工作受电的控制，其结构由金属制成，由此决定了起重机械具有自重大，构件复杂和耗材量大的特点。
因此，在使用时，要重视起重机械的安全使用，在事故发生时，对其原因进行深入分析，采取对策，避免事故的再次发生，保证施工安全进行。
1 起重机械的事故原因分析1.1 起重机械操作员缺乏职业素养起重机械作为工程建设中必不可少的工具设备，需要与施工者及机械操作者密切配合，完成重物的空中运输工作，以此来减少人的体力劳动，加快工程施工效率[1]。
由于工程建设中，起重机械承担着繁重的工作量，而且由于自身结构比較复杂，操作人员在进行起重机械操作时，往往对机械的结构不熟悉，操作流程不规范，工作原理不清晰，致使起重机械处于非正常工作状态，对于某些部件的异常并未及时发现，因而导致事故的发生。
1.2 工程上对起重机械的安全管理不完善起重机械的结构有金属制成，自重较大，部件之间的连接比较复杂，受施工环境、施工工艺及运输物的状态等影响，起重机械的起重装置会有所不同，在结构上也就有所差异。
如运输液体物料时，要使用筒类装置或罐类起重装置，运输钢筋等规则重物时，要使用爪类起重装置。
由于工程建设过程中重物种类比较多，在对起重装置进行更换前，操作人员未将起重机械的工作状态转换为非工作状态，在对起重装置进行更换时，引起事故的发生及人员的伤亡。
起重机械常见事故分析及对策研究
起重机械常见事故分析及对策研究【摘要】结合起重机械作业实际，对几种常见的起重机械安全事故进行了研究分析，并提出相应的预防对策和管理措施，确保起重机械的安全运行。
【关键词】起重机械；事故分析；对策起重机械是一种间歇动作的搬运设备，通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物，是现代工业实现生产过程机械化、自动化，改善物流搬运条件，提高劳动生产率必不可少的关键运输设备。
近年来，随着科学技术的进步和经济建设的发展，日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度，提高劳动生产率的特种设备的突出地位。
现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。
多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。
1 起重机械常见事故特点1.1事故大型化、群体化、集中化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。
1.2事故后果严重，对人员伤害往往造成恶性事故，一般不是重伤就是死亡。
1.3在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，其中，起重作业中发生的事故最多。
1.4事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业较多，与这些行业起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。
1.5重物坠落是各种起重机共同的易发事故；汽车起重机易发生倾翻事故；塔式起重机易发生倒塔折臂事故；室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故；大型起重机易发生安装事故等。
2.起重机械常见事故原因分析2.1挤压碰撞人是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：（a）吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。
主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。
起重设备带电事故分析及防范措施研究
起重设备带电事故分析及防范措施研究摘要:随着科学技术的不断进步和经济建设的飞速发展,各种起重设备的用量不断增加,对实现生产过程的机械化、自动化起到了至关重要的作用,不但节省了劳动时间和人力资源,而且大大提高了劳动生产率。
但是,在实际的工作过程中,起重设备带电事故时有发生。
文章就起重设备带电事故进行了简要分析,并就防范措施做了研究。
关键词:起重设备带电事故防范静电感应安全模型1 塔机带电事故及分析2005年9月12日,沈阳某工业园区厂房建设正在打地基,地面以下约2m多深的地基坑水泥浇灌已完成,上面立着很多预埋钢件。
上班后,工人准备用1台QTZ40型塔吊将坑边施工现场的物料运回库房,这时一个工人刚一接触吊钩,身体抽搐向后倒去,绊到钢板角上,掉进了地基坑,头部撞在直立的角钢上导致昏迷,后诊断为严重脑震荡。
这起事故主要是漏电引起的事故。
塔式起重机工作时供电电缆处于经常摩擦状态,极易发生磨损。
而起重机经常处于运动状态,供电电缆破损处与金属结构接触时漏电现象会频繁发生。
经测量,供电电源为三相四线制,中性点接地电阻RO=2Ω;塔式起重机金属结构零线被甩出未接。
塔式起重机也未接地,只是大车轨道与钢筋水泥枕木上的地脚螺栓通过压板连接,这实际上使起重机既未接地又未接零。
地脚螺栓接地电阻Rd=9Ω。
起重机的总电源采用铁壳开关供电,铁壳开关上安装熔断器,熔丝额定电流为60A,通过图1分析吊钩带电的原因。
图1中Rd为塔式起重机地脚螺栓的接地电阻,RH 为熔丝,额定电流为60A。
此时短路电流,而要使60A的熔丝在5s内熔断,一般要240A的短路电流,20A的电流不能使其熔断。
Rd上对地电压为:Vd=Rd·Id=9×20=180V,这就是吊钩上的对地电压,这个电压造成对工人的电击。
如果该塔式起重机按JGJ46-88的规定,设置了漏电保护器,就不会发生上述事故。
按TN-S系统供电,金属结构接零,供电电缆未出现破损情况,但如果塔式起重机供电的电源相线与大地相接触,也会使已接零的塔式起重机金属外壳带有很高的对地电压,其分析如图2所示。
施工现场起重机械事故案例分析与预防
施工现场起重机械事故案例分析与预防近年来，随着城市建设的迅猛发展，施工现场起重机械事故频繁发生，给人们生命财产安全带来了巨大威胁。
本文将从施工现场起重机械事故的案例分析着手，探讨预防这类事故的有效方法。
案例一：高空起重机倾倒某城市高楼大厦施工现场，一台高空起重机因不明原因突然倾倒，造成多名工人被埋压在废墟下。
经初步调查发现，起重机的基础固定不牢固，施工现场没有进行相应的钢筋混凝土浇筑以加固地基，导致起重机倾倒。
分析：这起事故虽然是因基础不牢固引起的，但是可以看出，管理者对施工现场的安全要求并不严格，对于基础加固等关键环节存在疏忽。
缺乏专业安全技术人员进行全面检查和把关，最终导致了这起惨剧的发生。
预防方法：首先，要从根本上加强对施工现场的安全管理，建立安全责任制度，确保每一个环节都有专人负责。
其次，要加强对现场安全技术人员的培训和选拔，提高他们在现场管理中的专业水平。
最后，在施工前，要进行全面细致的安全检查，确保所有设备、材料及人员都符合安全要求。
案例二：起重机吊臂脱离在某工地，一台起重机正在对施工现场进行装载作业时，起重机的吊臂突然脱离，造成周边设施的严重损坏，幸好无人员伤亡。
经技术人员调查发现，起重机的吊臂连接螺栓未按规定进行定期检查和更换，并且在使用过程中没有进行定期维护。
分析：这起事故暴露出管理者在设备维护和检修方面存在较大漏洞，没有按照规定进行定期检查，导致连接螺栓失效，进而发生吊臂脱离事故。
预防方法：加强设备的定期检查和维护，严格按照规定进行螺栓的更换，确保设备连接件的完好性。
制定合理的维护计划，提前预防设备损坏，而不是事故发生后再进行修复。
案例三：重型机械滑移某工地进行土地平整作业时，一台重型机械在操作过程中突然滑移，造成运输车辆无法正常行驶。
经过事故分析，发现是因为工地未进行良好的地面处理，导致重型机械在操作中失去平衡。
分析：这起事故反映出施工现场对地面处理存在严重不足。
由于地面未经过充分的夯实和加固，导致重型机械在操作中容易发生滑移事故。
起重伤害事故原因分析及对策(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重伤害事故原因分析及对策(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes起重伤害事故原因分析及对策(通用版)1、起重机械应用现状起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，是生产过程中联系的纽带，是生产的重要组成部分，它在作为钢铁生产主体的济源钢铁（集团）有限公司内作用更为重要，各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。
目前我公司各类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等约有近百台。
由于其数量多、分布广、战线长、作业频繁，涉及的从业人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。
因而，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。
2、事故分析事故发生的原因不外乎以下几个方面：人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理上的缺陷。
人的原因主要表现在：⑴技术不熟练。
起重机械是特种设备，其操作有严格的安全技术要求，如果对设备性能不清楚，技术不熟，极易发生事故。
主要存在以下问题：未经专业培训就上岗操作；非专职人员顶替他人操作；职工经验和分析判断能力差，捆绑物品对物体重心掌握不够，物重量估计不准，超载起吊；职工对意外事件发生应急反应差等。
⑵未严格执行安全联系确认制。
浅析起重机械的常见故障及处理措施
浅析起重机械的常见故障及处理措施摘要:在当前的工业生产和建筑工程建设过程中，起重机械起到了非常关键的作用，属于其中的重要生产设备，起重机械的运行状态会对行业生产产生直接影响，所以，在日常生产作业过程中，起重机械管理工作要持续开展。
实际上，起重机械在运行过程中，非常容易出现各种故障，如果处理不当，不仅会影响到行业生产力，甚至会引发安全事故，为此，企业方面要就这些常见的设备问题，采取针对性措施进行处理，保证起重机械的稳定运行。
本文对此进行分析研究，并且提出了几点浅见。
关键词：起重机械；行业生产；常见故障；处理策略引言起重机械属于特种设备，当前的起重机械规模普遍较大，设备结构复杂，在长期的使用过程中，容易出现各种故障，导致起重机械性能衰减，无法满足行业生产要求，增加生产隐患。
为了保证生产效率，提高起重机械的运行安全性，就必须要对这些故障进行有效处理，同时，加强起重机械的维护管理，采取事前控制的方式，消除起重机械运行隐患，保证起重机械可以处于长期的稳定运行状态，真正的发挥出特种设备的重要作用。
下文对此进行简要的阐述。
1起重机械常见故障类型分析1.1开关故障开关故障是起重机械中的常见故障类型，对起重机械会产生直接影响，无法实现有效的设备启停控制，从而阻碍企业的稳定生产。
开关问题主要体现为开关失灵，或者灵敏度不足，开关问题的成因体现在以下两个方面，第一，起重机械自身存在质量问题，在购置设备的过程中，没有对设备进行全面调试，没有发现这些故障隐患，起重机械的品质与规范要求存在差距，对后期的使用带来了极大阻碍。
第二，在起重机械的组装过程中，工作人员能力不足，或者存在疏忽，起重机械的开关无法有效关闭，这也是开关故障的主要成因。
1.2钢丝绳故障钢丝绳是起重机械中的重要构件，起重机械在使用过程中，钢丝绳主要起到了负重和荷载传递的作用。
跑槽是主要的钢丝绳故障类型，在生产过程中，如果起重机械的操作人员出现错误操作，就会导致这种问题的发生，钢丝绳脱离导轨，轻者造成钢丝绳破损，降低钢丝绳的使用寿命，严重的会引发安全事故，给工作人员带来极大的威胁。
起重机械安全事故发生原因及管理对策分析
提高操作人员的操作水平 。同时必须加强对起重操 作 人 员 等 少 数 工 种 的 日常 培 训 教 育 和 继 续 教 育 培 训，提高工作 的责任心 ，杜绝违规操作。 （ ４ ） 针对缺 乏设备维保体系，检查偏少或流于 形式等 问题 。企业应根据 国家、行业标准中的强制 性要求 ，建立健全企业机械设备维修保养体系 ，确 保 组 织 机 构 、专 业 人 才 和 操 作 人 员 全 部 到 位 。建 立 各类起重机械技术档案和装拆档案，动态地掌握各 台起重机械 的状况 ，合理安排各 台设备 的维修保养 时间 ，确保企业的起重机械始终处于完好状态 。同 时 加 强 定 期 检 查 频 次 ，及 时 发 现 安 全 隐 患 并 排 除 ， 保证起重机械运行的安全性 。 （ ５ ）针对安全限位、保险装置等调整不 当，起 重机械超负荷 、超行程运行等 问题，企业和项 目部 应指配专人进行管理 。调整后应进行专项验收 ，验 收 合 格 达 到 原 使 用 说 明书 要 求 后 方 可 投 入 使 用 严 禁 非 专 业 人 士 擅 自进 行 私 自调 整 ，严 禁 因部 分 超 重
起重机械安全事故发生的原因分析 在起重机械 应用过 程中，经常会出现一些安全 事故 ，造成 了严重 的人 员伤亡与经济 损失。对起重 机 械 安 全 事 故成 因 进行 分 析 ， 能 够 更 好 的 提 出有 效 管理对策 ，从而 实现安全生产 。本文将起重机械安
一
、
起重机械 安全事故发生原 因及管理对策分析
Ｔ ｈ ｅ Ｒｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ Ｃｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｈｅ ａ ｖ ｙ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ Ａｃ ｃ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｓ
汽车式起重机常见事故原因分析及预防
汽车式（轮胎式）起重机常见事故原因分析及预防一、超载起吊导致倾翻折臂事故1．事故过程简述汽车起重机作卸煤沟廓道板墙钢筋上料施某公司在一建设工地用一台50t。
起重工工时，准备将一批钢筋放置在廊道西侧双排架子上面，就位半径约20m），捆绑挂好钩后，操作工按起重指挥信号先从拖拉机上吊起（此时回转半径l4m然后摆杆、趴杆。
在趴杆过程中，导致起重机倾翻折臂，造成第四、五节臂损坏。
操作人员在起重机前倾离地1~1.5m时从驾驶室跳出，幸未造成人员伤亡。
2.事故原因分析的钢筋，长事故发生后，经勘察现场测量分折得知:此次吊起的是φ25mm。
而该汽车起重机的力矩限制器损坏后还未修复。
此外，根，计2.3t，共1683.6m前一天晚上有一操作人员加班一通宵，此次发生事故时白日惟独一位操作人员在时的净起重质量仅，而该起重机在R＝20m操作。
经测量，钢筋就位半径R约为20m。
在力矩根制器未修复的情况下，操作人员对所吊重物质量轻信了起重工为2.2t和施工人员所提供的口头数据，即“不超过2t”。
由此可见，此次车故的原因就是因为操作人员在起重机力矩限制器失灵的情况下，未对起吊重物的质量作详细核实，同时对就位半径也没有实测清晰，对起重机的起重力矩等基本概念不是很清晰，且在具体操作时，在此恶劣的场地上作全部伸出臂杆时，没有做到谨慎的操作，没有严格执行起重机安全操作规程及“十不吊”规定。
在操作中因实际力矩大于起重机在该工况下的额定力矩而发生倾翻事故。
此外，未向监护人员和起重指挥人员提供所有重物的准确质量，且缺乏作为一位起重指挥人员应具备的相关起重性能方面的基本常识，是造成该事故的又一原因。
3．事故应吸收的教训此次事故的教训是明显的:起重机械安全保护装置（力矩限制器）要始终处于灵敏可靠状态，否则，要有可靠措施，确保操作人员搞清起吊重物质量和就位半径。
同时，按起重机安全操作规程监护人员不能省去或者离开工作岗位，此外，重要的一点是起重机操作人员一定要培训到位，确实搞明白起重机的性能，不能一知半解。
起重事故分析及防范对策
起重作业事故分析及防范对策张伟起重工种是一个需要多人配合完成的集体作业，就本企业而言，含括指挥人员、司索人员（挂钩工）、天车司机、起重叉车司机。
起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。
起重工在整个作业过程中，不但要对起重机械健康状况了如指掌，还承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、完成整个作业过程的指挥，是整个作业过程中的核心人物，对能否安全、合理完成任务起着关键性作用。
一，起重作业的常见事故1、钢丝绳断裂事故原因：使用不合格的钢丝绳，钢丝绳断丝、断股损坏；起吊物重量与钢丝绳受载能力不相符；被吊物捆绑受力点有容易被割断钢丝绳的地方，没有采取有效地阻挡保护措施；无安全限位装置或失灵，造成起升机构上行过卷扬。
2、过卷扬事故原因：没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，使吊具（钩）持续上升冲顶，拉断钢丝绳；起升机构主接触器失灵(如主触头溶断,动作迟缓)，不能及时切断电源；操作人员操作时图省事，依赖极限安全装置动作来终止吊钩上行，没及时发现故障隐患。
3、起吊物挤压、坠落事故原因：起重作业通道堵塞，作业环境没有进行清理；吊具、索具、工夹具断裂；天车司机没有按照起重作业安全规定操作并响铃预警，或精力不集中；指挥、司索人员作业时精神涣散，指挥信号不明、指挥协调不力；被吊物放置不当或摆放不稳，现场管理混乱，造成起吊物倾倒挤伤。
4、高空坠落事故原因：起重安全管理工作不到位，包括工具、转动机械零部件从高空坠落使地面人员致伤；检修人员、司机没有采取必要的安全措施，而发生坠落；起重作业范围内没有设立围栏，禁止其他无关人员进入现场。
5、其他事故。
①电气部件失灵。
原因:空气潮湿引发的电气元件发生粘连；电气元件损坏。
②触电事故。
原因：设备无零相位接地保护；司机触碰滑线；电缆破损漏电。
③作业人员跌倒致伤事故。
原因：作业人员对作业环境不熟悉；作业现场留存不安全隐患（孔洞、坑道）未及时处理。
起重机械吊钩脱落事故分析
起重机械吊钩脱落事故分析1. 引言起重机械吊钩脱落事故在工业生产和建筑工程中时有发生，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
针对起重机械吊钩脱落事故，本文将从原因分析、预防措施等方面进行分析和总结，希望对相关领域的从业者和管理者有所帮助。
2. 原因分析起重机械吊钩脱落事故的原因十分复杂，涉及多个方面，其中主要有以下几点：2.1 设备维护不当起重机械在使用前需要进行检查和维护，以确保吊钩等部件的安全性。
如果对设备的维护不当或者未按照规定的时间维护，设备的吊钩等部件可能存在隐患，导致起重机械吊钩脱落事故的发生。
2.2 负载过重起重机械的吊钩按照规定的负载进行使用，如果负载过重，就会对吊钩产生影响，使其在使用过程中出现断裂、变形等故障。
这种情况下，起重机械吊钩脱落事故的发生几率会大大增加。
2.3 操作不当在使用起重机械时，需要先接受相关的培训和指导，以确保正确使用各个部件。
如果操作人员在使用时存在操作不当的情况，可能会导致起重机械吊钩脱落事故的发生。
2.4 设备老化起重机械在使用一段时间后，容易出现老化、失效等情况。
特别是对于长期使用的老旧设备，往往难以满足正常的使用需求。
这就会对吊钩等部件的完好性产生威胁，加大起重机械吊钩脱落事故的发生几率。
3. 预防措施针对起重机械吊钩脱落事故，我们需要采取一些措施，以减少事故的发生。
3.1 设备维护保养起重机械需要定期进行检查、保养和更换部件，确保吊钩等部件的完好性和安全性。
此外，需要对设备进行及时的修理和维护，针对出现的问题进行有针对性的处理。
3.2 负载合理使用在使用起重机械时，需要按照规定的负载进行使用，以确保使用安全。
此外，还需要对各类负载进行分类处理，对于一些特殊的负载则需要进行特殊的操作和处理。
3.3 培训和指导在使用起重机械时，需要对相关人员进行培训和指导，让其熟悉设备的特点和使用规范。
特别是对于新手，需要进行详细的指导和演示，避免操作不当导致起重机械吊钩脱落事故的发生。
起重吊装作业常见事故起因及对策研究
起重吊装作业常见事故起因及对策研究摘要：当前，随着社会经济的快速发展，起重机械在现代生产检修与各项目施工中，均得到了广泛的应用。
但由此引发的安全事故也与日俱增，尤其是流动式起重机、桥式起重机，更是容易发生安全事故，进而造成较大的财产损失。
基于此，就需要对起重吊装作业中常见的风险因素进行评估分析，并制定出相关的防范措施，加强安全管理，以确保操作的安全进行。
关键词：起重吊装作业；常见事故；起因；对策引言：起重机是一种重型的作业设备，要想保证整体作业的安全性、稳定性，这也就要求起重机具有高质量、高效率，来满足作业要求。
我国的起重吊装技术与国外的相比，较为落后，也相对不够成熟，因此常常发生一些安全事故，据不完全统计流动式起重机发生安全事故的概率最高，占所有起重设备的百分之二十多，接下来是桥式起重机占百分之六至七。
对于安全生产来说，起重吊装作业存在的危险无疑是工程施工中最大的风险之一，只有重视设备的保养、严格按照规定操作、培养专业的素养才能有效地保护作业人员的人身安全，保证企业高效、健康、稳定发展。
1、起重作业特点在火电厂建设中，起重吊装作业是最基础的工作，涉及到方方面面。
成千上万件设备从进场到就位都需要起重吊装作业。
而起重吊装没有一套固定的模式，作业方法往往因人而异，它具有以下物点。
第一，吊物具有很高的势能。
火电厂施工中被吊装的设备或物料一般几吨甚至上百吨重、而种类繁多、形态各异，起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。
第二，起重作业是多种运动的组合。
起重机四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异。
速度多变的可动零部件，形成起重机械的危险点多且分散的特点，给安全防护增加难度。
第三，作业范围大。
金属结构横跨车间或作业场地，高居其他设备、设施和施工人群之上，起重机带载可以部分或整体在较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大。
第四，多人配合的群体作业。
起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起，按地面指挥，通过空间运行，将吊物放到指定位置摘钩、卸料。
起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施
起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施摘要：随着社会和工业生产的高速发展，工厂的生产效率越来越高，起重机械作为企业生产中不可缺少的搬运工具 , 对现代化企业的生产起着重要的作用，加强起重机械的安全监督管理逐渐成为政府部门安全生产管理工作的重要内容之一。
国家规定起重机械需要在一定的时间周期内强制进行检验检测，这使得很多检验检测人员越来越多的出现在生产现场。
各种复杂的使用环境和设备状况也给检验现场的安全带来一定的安全隐患。
现场安全必须时刻警惕，并做好一定的预防措施。
?关键词：起重机械；检验；伤害；预防1 起重机械检验过程中的潜在伤害事故的形式1.1物理伤害1.1.1重物坠落重物坠落常见形式如起吊物撞击到其他物体导致坠落、吊起的捆绑不牢的物件或挂钩不当、吸盘电磁铁突然断电、抓斗等吊具失效或损坏致使重物坠落、起升机构发生故障（如制动轮断裂、联轴器破损、制动器失效、钢丝绳破断等）使重物坠落。
重物坠落或起重机械失稳坠落都可能造成严重的后果。
坠落常见的原因主要有日常维保不到位、零部件或者结构件本身制造质量不达标、使用或指挥不当等。
这些坠落突然出现，使得人员来不及躲避造成伤害。
1.1.2起重机失稳倾翻起重机失稳有三种类型：一是超载超限运行，超出了起重本身的极限，使得结构整体变形失稳或者整体非变形移位失稳，二是由于操作不当，如臂架变幅或回转过快，未等停机即反向运行导致整体振动过大出现变形，一些臂架类起重机在使用时支腿未按使用说明进行找平或支撑处地基沉降过大等原因导致其倾翻；三是部分室外使用的起重机由于风力等外力作用使起重机沿运行轨道或工作面滑动，导致倾翻。
这些倾翻往往波及区域大，人员往往没有时间撤离到安全区域从而导致伤害。
1.1.3金属结构的破坏起重机的骨架主要由金属结构制作。
这些金属结构不仅承载起重机的自身重量和吊重，而且也构建了起重作业的立体空间。
各种起重机的结构形式不同，受力状态也不一样，其失效形式迥异，如桥、门式起重机主梁的挠度容易超标；桥、门式起重机主梁和端梁容易疲劳破坏产生裂纹或断裂、门式起重机的支腿易垮塌；门座起重机和塔式起重机易折臂、倒塔等。
关于起重机械的常见事故及安全管理探讨
管理观察与探讨
关于起重机械的常见事故及安全管理探讨
王晓宇 汉中市特种设备检验所，陕西汉中７２３０００
摘要：起重机械作为一种重型特种设备，因此，相关工作人员要保证其运行过程中的安全性和稳定性。但是。当前起重机械安全事故 时常发生，造成了重大的经济损失及人员伤亡。因此，加强起重机械的安全管理，能够有效防治安全事故的发生。基于此，下文对起重机 械的常见事故进行了分析，并对加强其安全管理进行了探讨，希望对相关人员提供帮助。
关键词：起重机械；事故；安全管理
起重机是现代机械化生产的重要传输 设备，其能够满足大型、重型货物的升降 运输需要。随着国内工业经济的逐渐发展。 各种形式的起重机设备得到了广泛应用， 从而降低了人工操作的劳动强度。但是， 由于起重机在使用过程中很容易出现故障 问题，因此，不利于起重机械的安全运行， 所以加强对起重机械的安全管理有着十分 重要的意义。
２严格落实施工管理工作 首先，施工企业要对施工管理工作的 作用引起充足的重视。并且在施工过程中 要严格遵循施工规范来开展作业，管理人 员要及时纠正对操作人员的违章操作行为， 从而确保施工作业的安全性；其次。积极 开展准备工作，而且要对工作人员的工作 内容进行合理划分，从而确保工期安排的 合理性，对作业流程进行全面规范；最后， 重视起重机械安装与拆卸的过程．由于起 重机械安装与拆卸的危险系数较高，因此， 相关人员要全面掌握机械本身特点，从而 保证起重机械安装和拆卸的效果。 四、结束语 总而言之，起重机械安全管理是一个 比较复杂的系统工程，只有在施工过程中 不断加强对大型起重机械事故原因的分析 和安全管理方法的探讨。才能够有效降低 起重机械使用过程中事故的发生几率。从 而达到防患于未然的目的。同时，也要提 高相关人员的素质水平，建立健全相关制 度。以便提高起重机械的可靠性及工作效 率。 参考文献： …１赵鑫．起重机械风险评估方法与预 防性检修策略研究【Ｄ】．东北大学，２０１３． ｆ２１徐飞，刘建峰，何廷辉．电力起重机 械安全问题浅析Ⅱ］科技与创新，２０１６（１５）：５５．
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起重机械常见事故分析及对策研究
【摘要】结合起重机械作业实际，对几种常见的起重机械安全事故进行了研究分析，并提出相应的预防对策和管理措施，确保起重机械的安全运行。
【关键词】起重机械；事故分析；对策
起重机械是一种间歇动作的搬运设备，通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物，是现代工业实现生产过程机械化、自动化，改善物流搬运条件，提高劳动生产率必不可少的关键运输设备。
近年来，随着科学技术的进步和经济建设的发展，日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度，提高劳动生产率的特种设备的突出地位。
现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。
多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使用、维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。
1 起重机械常见事故特点
1.1事故大型化、群体化、集中化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。
1.2事故后果严重，对人员伤害往往造成恶性事故，一般不是重伤就是死亡。
1.3在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故，其中，起重作业中发生的事故最多。
1.4事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等行业较多，与这些行业起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。
1.5重物坠落是各种起重机共同的易发事故；汽车起重机易发生倾翻事故；塔式起重机易发生倒塔折臂事故；室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故；大型起重机易发生安装事故等。
2.起重机械常见事故原因分析
2.1挤压碰撞人
是指作业人员在运行中的起重机械挤压碰撞。
在起重机械作业中很常见的伤亡事故，其危险性很大，后果很严重，往往也会导致人员死亡。
起重机械作业中挤压碰撞人主要有以下几种情况：（a）吊物在起重机械运行过程中摆动挤压碰撞人。
主要原因是：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物产生较大的惯性。
二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物在剧烈摆动中挤压碰撞人。
（b）吊物摆放不稳定发生倾倒砸碰人。
原因是：一是由于吊物放置方式不当，对重大吊物防止不稳没有采取必要的安全防护措施。
二是由于吊运作业现场管理不善。
（c）在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞，即作为人员在起重机械运行机构与回转机构之间，受到运行中的起重机械的挤压碰撞。
原因是：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
（d）在巡回检查或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建筑物之间，受到运行中起重机械的挤压
碰撞。
主要原因：一是由于巡检人员或维修人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施。
2.2触电
是指起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电。
起重机械作业大部分处在有点的作业环境中，触电伤亡事故也是发生在起重机械作业中常见的伤亡事故。
主要有以下几种情况：（a）司机触碰滑触线当起重机械司机室设置在滑触线同侧，司机在上下起重视触碰滑线而触电。
主要原因：一是由于司机室位置不合理；二是由于起重机在靠近滑线端侧没有设置防护板，致使司机触电。
（b）触及高压输电线主要原因：一是由于起重机械在高压电线下作业没有采取必要的安全防护措施；二是由于指挥不当，操作有误，致使起重机带电，导致操作人员触电。
（c）电气设施漏电主要原因：一是由于起重机械电气设施不及时，发生漏电；二是由于司机室没有设置安全防护绝缘垫板，致使司机因漏电而触电。
（d）起升钢绳触碰触线主要原因：一是由于吊运方法不当歪拉斜吊违反安全规程；二是由于起重机械靠近触线端侧没有设置滑触线而带电，导致作业人员触电。
2.3高处坠落
是指起重机械作业人员从起重机械上坠落。
高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业中。
包括以下几种情况：（a）检修吊笼坠落主要原因：一是由于检修吊笼设计结构不合理（如高度不够，材质选用不符合要求等）；二是由于检修人员操作不当；三是由于检
修作业人员没有采取必要的安全防护措施致使检修吊笼与检修作
业人员一起坠落。
（b）跨越起重机时坠落主要原因：一是由于检修作业人员没有采取必要的安全措施；二是由于作业人员麻痹大意，违章作业，致使发生高处坠落。
（c）安装或拆卸可升降塔身式起重机塔身作业中，塔身连同作业人员坠落。
主要原因：一是由于塔身设计结构不合理；二是由于拆卸方法不当，作业人员与指挥配合有误，致使塔身连同作业人员一起坠落。
2.4吊物坠落砸人
是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员与其他人员。
这是在起重机械作业中带有普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重，往往导致人员伤亡。
（a）捆绑刮掉方法不当。
一是由于钢丝绳间夹角过大，无平衡梁；二是由于吊运带棱角的吊物未加防护板。
（b）吊索具缺陷。
一是由于起升机构钢丝绳折断，致使吊物坠落；二是钓钩由缺陷。
（c）超负荷。
一是作业人员对吊物的重量不清楚，贸然盲目起吊；二是由于歪拉斜吊发生超负荷而拉断吊索具。
（d）过卷扬。
主要是由于没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，不能及时切断起升直至卷断起升钢丝绳。
2.5机体倾翻
指在作业中整台起重机倾翻。
通常发生在从事露天作业的流动式起重机和塔式起重机中。
主要有三种情况：（a）被大风刮倒。
由于漏填作业的起重机夹轨器失灵和露天作业的起重机没有防风锚定
装置。
（b）履带式起重机倾翻。
由于吊运作业现场不符合要求以及
操作方法不当，指挥作业失误等原因致使机体倾翻。
（c）汽车式、轮胎式起重机倾翻。
由于吊运作业现场不符合要求、支腿架设不合要求，操作不当，超负荷等原因。
3.预防起重机械事故的对策
3.1建立健全法制体制体系
在政府层面重视起重机械的安全生产，继续完善其中机械法规建设，加强对起重机械产品、安全和管理方面法律法规的研究，加大相关法律法规及安全知识的宣传教育，为起重机械的安全管理提供有力地法律保障。
同时，加强对起重机械技术监督检验部门的管理，加大起重机械的安全监察力度，对设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验的各个环节实施全过程监管。
3.2 加强培训教育
根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》的要求，对起重机械作业人员进行安全技术培训、考核，按照国家有关技术标准对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术培训考核，制定统一的考核标准，提高其安全技术素质，做到持证上岗作业。
起重作业人员必须遵守安全操作规程，杜绝违章作业。
3.3 强化安全监察力度
安全管理部门要依据国家有关安全法规、标准的规定。
加强对起重机械的安全监察。
因此，一要对起重机械制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质量关；
二要对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证，不具备从事起重机械安装，维修能力的企业，不得承担起重机械安装，维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关；三要把好起重机械安全技术检验关。
对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验、经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。
对在用的起重机械进行定期（每两年）的常规安全技术检验，未经检验合的起重机械不准继续使用；四要对起重机械作业中发生的伤亡事故，进行严肃处理。