锯床、锯料作业指导书
锯床、锯料作业指导书
1 目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书只适用于锯床、锯料操作者在工作中必须遵循的指导文件。
3 总则
3.1 锯床、锯料作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程
4.1 用圆盘锯、弓形锯锯金属棒料须遵守本规程，锯片，锯条及油压系统，防护装置确保灵活，正常完整，并注好各部润滑油。
4.2 卡活时要拉下电源开关，设备停止开动，锯条要支牢，锯片要后退，按工件大小调整卡具和支料架，确保卡紧卡牢。
4.3 锯料时按料的材质及形状，适当控制进刀量，以防造成设备或人身事故。
4.4 在锯床上下料时，先将要经过的道路清理好，两人以上抬料有主有从，步调一致，用吊车上下料要稳，要严防碰伤手脚。
4.5 随时注意设备运转情况，及油压表，发现异常时停车进行维修，电气故障应有电工检查修理。
4.6 锯下的废料头、废铁末，擦机床的废棉纱及时清理、回收。
4.7 锯屑时用的冷却水应做到循环使用。
切割下料加工作业指导书
切割下料加工作业指导书 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1、目的 此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。 2、范围 本指导书适用于原材料切割下料的过程。适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。 3、施工要求 3.1材料要求： 3.1.1用于切割下料的钢板应经质检科的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定； 3.1.2钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。 3.2施工前准备工作： 3.2.1施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。 3.2.3检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。 3.3、数控火焰切割 3.3.1数控火焰切割操作工艺过程： 3.3.1.1在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。 3.3.1.2将拷贝好的程序插入USB接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。 3.3.1.3气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。3.3.1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。 3.3.1.5根据板厚调整切割参数，切割参数选用标准参见《数控火焰切割工艺参数及割嘴选用规范》。
木工机械操作规程
设备安全操作规程 1. 目的 规范公司各类设备、设施的安全作业，减少设备操作的安全隐患，确保公司财产不受损失。 2. 适用范围 4. 管理要求设备操作手必须经过正式培训，并考核合格后方可上岗操作机器。设备操作须定岗定员，未经确认不得操作非岗位设备，调工作岗位必须重新接受培训，并考核合格后方可上岗作业。 设备操作规程必须在设备位置悬挂、张贴，并确保清晰易于识别。设备操作人员必须严格按照本操作规程作业，不得违章作业。设备发生故障时必须找专业维修人员进行维修。 5. 管理标准 5.1推台锯安全操作规程 5.1.1目的通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意 外。 5.1.2适用范围 推台锯 5.1.3作业准备 (1)将机器及作业场所清理干净； (2)检查吸尘系统是否正常； (3)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯运转是否正常； (4)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； (5)准备好材料和辅料 (垫板等 )。 5.1.4作业程序 (1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； (2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； (3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； (4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持 90°； (5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5.1.5注意事项 (1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； (2)开小料(小于100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进；
锯床下料操作指导书
文件编号: 下料作业指导书版/修(A/1)
发放编号: 受控状态: 发布日期：年月日实施日期：年月日 营口大华科技下料作业指导书 生产车间参照生产工艺流程下料表的尺寸要求，下达机加下料工艺卡&生产记录。下料人员严格按照钢管下料工艺卡的规定进行下料，并保持生产记录。 需要工具：卷尺或钢板尺 准备工作： 6.加工尺寸选择好后回到主界面，摆放好需要加工的坯料，打开冷却水泵，开始加工。 带锯床下料流程： 1.下料前，根据原料外径确定锯床上限位高度，保证尺寸在切割范围内。 挑选出直线度超差和有表面缺陷的料胚。 2.确认锯条在使用前处于收紧状态。 3.按胚料大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近胚料，夹紧钳口一般比胚料开10mm 左右启动自动夹紧。调整锯梁抬起时行程，使锯条离胚料30-40mm。
4.锯切胚料，锯架的进给速度应合理。根据胚料的材质规格及时进行调整，调整速度时动作应缓慢，防止损坏设备。注意及时清理铁屑以防卡死锯条。 5.料段标记，选择适当钢字，确保标记清晰可追溯，确保钢字深度，避免其他工序造成钢字模糊等现象。 6.料段摆放，锯切后的胚料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。同一规格在一起，不得混淆摆放，保持生产环境的整洁，做好标识，转到下道工序。 注意事项： 1.带锯床操作人员，须经培训掌握带锯床操作技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 2.检查各润滑系统是否有油，导轨面及各润滑点每班最少加1次油。特殊位置加油次数按照锯床上标牌执行。 3.锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以消除，以免阻塞据齿，影响锯屑效果和锯条使用寿命。 4.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢。 5.下班前应将锯架落下，将开关、手柄等置与非工作位置，锯条处于放松状态。断开电源，将设备擦拭干净。 6.对异常状况排除的规定:锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障。操作者本人无法解决时，请相关人员协助。 7.冬季工作前应先行空运转10分钟使锯床各部分得到预热。
锯床作业指导书
锯床作业指导书 文件编号 Q/BENALI-002-2011 银川贝尔利科技有限公司版号/状态 A/0 BRL Technology 页/次共五页锯床操作规程 一、目的: 杜绝和减少工伤事故与设备事故，实现安全文明生产; 二、范围: 本公司生产用的所有锯床及工作人员; 三、操作要求: 1、操作前注意(正确这;穿戴劳保用品) 1(1非专业技工人员或未经上岗培训者，不得操作/启动此机床; 1(2穿松散衣服，衣袖太长者不可操作此机床; 1(3长发没扎好，穿拖鞋者，不得操作此机床; 1(4戴手套者不可操作此可见度。 2、开机前检查，消除安全隐患 2(1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查; 2(2垫脚卡板是否稳固; 2(3机床同附属零件电源线有无反搭错及凌乱现象; 2(4机床附属工具是否整齐稳固; 2(5机床各部位控制按扭是否损坏; 2(6机床润滑油泵内有无油液; 2(7打开机床总电源查看机床有无漏电;
2(8挂脚未锁紧，工件未夹紧时不准开机工作; 2(9检查液压油位，低于油标时补加L-HL32号液压油; 2(10检查冷却液位，低于标准时补加冷却液; 2(11检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油; 2(12检查锯条状态、位置、张紧力是否合适。 3、锯床操作步骤 3(1打开锯床总电源; 3(2 装夹工件 3(2(1按住锯床栋梁上移开关，使锯床栋梁上移到合适位置方便放料，根据加工材料的范围，时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄，将台虎钳松开到合适位置后复位; 3(2(2将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30MM时点动下移开关，
木工通用安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8899 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 木工通用安全操作规程 正式样本
木工通用安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．目的 制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1木工通用安全操作规程 3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开机。 3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，
易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。 3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。 3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。 3.1.5开机后待设备运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现设备有异常情况时，应立即停机。 3.1.6设备起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待设备停稳后进行。
带锯床作业指导书
带锯床作业指导书 带锯床加工的作业指导书 1、目的 杜绝和减少工伤事故和设备事故，实现安全文明生产。 带锯床总电2、范围 源开关 本公司所有带锯床及操作人员。 3、职责 工程设备保障部相关带锯床操作人员都需遵照本导则进行铣削作业。禁止违章作业。 4.带锯床加工的操作步骤 4.1操作前注意(正确穿戴劳保用品) 4.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作,启动此机床。 4.1.2穿松散衣服，过分将衣袖留得太长者不可操作本机床。 4.1.3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床。 4.1.4戴手套者不可以操作本机床。 4.2开机前检查，清除安全隐患等。 4.2.1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查。 4.2.2垫脚卡板是否稳固。 4.2.3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象。 4.2.4机床之附属工具是否整齐稳固。 4.2.5机床各部位控制按钮是否损坏。 4.2.6机床润滑油泵内有无油液。
4.2.7打开机床总电源查看机床有无漏电。 4.2.8挂脚未锁紧，工件未夹紧时不准开机工作。 4.2.9 检查液压油位，低于油标时补加L-HL32号液压油; 4.2.10检查冷却液位，低于标准时补加冷却液; 4.2.11检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油; 4.2.12检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适; 4.3铣床的操作步骤 4.3.1打开机床总电源。 台虎钳开合 液压制动开 关手柄 带锯床加工的作业指导书 4.3.2装夹工件。
台虎钳开合 手动开关手 柄 a.按住锯床横梁上移开关使锯床横梁上移到合适位置方便放料;根据加工材料的范围顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳松开到合适位置后复位。 b.将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30mm时点动下移开关，当锯齿距工件表面为10-20mm时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位。 锯床横梁上移开关 急停显示器 带锯运转显示器 急停开关 锯床进给切削调 速开关带锯床运行开
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
带锯床作业指导书
1、目的 杜绝和减少工伤事故和设备事故，实现安全文明生产。 2、范围 本公司所有带锯床及操作人员。 3、职责 工程设备保障部相关带锯床操作人员都需遵照本导则进行铣削作业。禁止违章作业。 4.带锯床加工的操作步骤 4.1操作前注意（正确穿戴劳保用品） 4.1.1非专业技工人员或未经上岗培训者不得操作／启动此机床。 4.1.2穿松散衣服，过分将衣袖留得太长者不可操作本机床。 4.1.3长发没扎好，穿拖鞋者不可操作本机床。 4.1.4戴手套者不可以操作本机床。 4.2开机前检查，清除安全隐患等。 4.2.1机床前后左右1米范围内地面卫生与机床的卫生状况检查。 4.2.2垫脚卡板是否稳固。 4.2.3机床同附属零件之电源线有无反搭错及零乱现象。 4.2.4机床之附属工具是否整齐稳固。 4.2.5机床各部位控制按钮是否损坏。 4.2.6机床润滑油泵内有无油液。 4.2.7打开机床总电源查看机床有无漏电。 4.2.8挂脚未锁紧，工件未夹紧时不准开机工作。 4.2.9检查液压油位，低于油标时补加L-HL32号液压油； 4.2.10检查冷却液位，低于标准时补加冷却液； 4.2.11检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油； 4.2.12检查锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 4.3铣床的操作步骤 4.3.1打开机床总电源。带锯床总电源开关 台虎钳开合液压制动开关手柄
4.3.2装夹工件。 台虎钳开合 手动开关手 柄 a.按住锯床横梁上移开关使锯床横梁上移到合适位置方便放料；根据加工材料的范围顺时针转动手动手柄或向上搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳松开到合适位置后复位。 b.将条料放入工作台面，按下锯床下移开关，当锯齿离工件为20-30mm时点动下移开关，当锯齿距工件表面为 10-20mm时用钢板尺或角尺截取要锯削的尺寸，调节好工件的位置后，逆时针转动手动手柄或向下搬动台虎钳液压开关手柄将台虎钳夹紧后复位。 锯床横梁上移开关急停显示器 带锯运转显示器 急停开关 锯床进给切削调 速开关 带锯床运行开 关 带锯运转启动开关带锯床运行 显示器 锯床横梁下移开关 c.结合安全锯削和工件精度要求，在夹紧工件注意：要拿木槌敲击工件表面使工件底部与工作平面完全贴合；调 节台虎钳使夹紧的工件与锯条运转方向垂直；工件装夹必须过台虎钳中心线5-10cm,如果工件较短需在台虎钳另一端垫上与工件夹紧部位同等规格的材料，使加工工件完全夹紧，避免加工过程中产生震动时使锯条绷断伤人。 4.3.3对刀。 a.点动锯床横梁下移开关，调节锯齿距工件加工表面距离为2-5mm。
家具厂木工设备安全操作规程
1目的 通过规范作业规程，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 2 适用范围 推台锯 3 作业准备 1)将机器及作业场所清理干净；检查吸尘系统是否正常； 2)检查推台锯锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机约一分钟，看推台锯 运转是否正常； 3)检查大小锯片旋转方向，确保锯片旋转方向正确； 4)准备好材料和辅料(垫板等)。 4 作业程序 1)将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2)根据板材厚度和硬度调整开料速度，将推床匀速推进，不可过快、过猛； 3)板材开出 150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束，送 料员距锯片 300mm 以外就要撒手，站在锯片的侧面； 4)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽对角线尺寸是否符合质量要求， 相邻两面是否保持90°； 5)作业结束，切断电源，为机器除尘，将余料清理干净。 5 注意事项 1)作业时，板材应紧靠靠档，不可移动； 2)开小料(小于 100mm)，板材不能用于直接推进，应用木条压住推进； 3)在开侧板类时，应注意木纹方向，避免表面划花； 4)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片
1 目的 通过规范操作程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2 适用范围 冷压机 3 操作前准备 1)将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净； 2)检查油床、油路是否有漏油现象； 3)检查油泵循环开关是否打开； 4)准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4 操作程序 1)先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净，然后涂上均匀的 脲醛胶； 2)把涂胶后的工件覆上薄木放入冷压机； 3)每压一种规格的板材，必须作首件自检，看板是否移位，看胶合是否牢固； 4)作业结束，切断电源，将余料等清理干净。 5 注意事项 1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器； 2)保持压床干净和受力均匀； 3)保持油路开关处于打开状态； 4)在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内； 5)使用后的压床应保持合拢状态。
木工操作规程
木工操作规程 一、作业前的准备 1、操作人员工作前，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业；留长发的必需戴工作帽，长发不得外露； 2、操作人员开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开始工作； 3、操作人员开动带锯前，必须检查锯条有无裂纹、扭曲和锯条的松紧程度。如锯条齿侧的裂纹长度超过锯条宽度的1/6，锯条接头超过三个，锯条中间及后背有裂纹，锯条接头处裂纹超过10mm时，都不得使用。锯条的松紧程度应根据锯条的厚薄、宽窄进行调整，经试运转正常后，方可开始工作； 4、平刨机刨料前应将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后，再进行操作； 5、操作人员在操作手电钻作业前，应检查有无漏电现象，并应戴好绝缘手套，穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作。 二、作业与操作要求 1、各种机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源，再进行检修； 2、作业中如遇停电，应将电闸关闭，防止来电后机械自行转动造成事故。 3、在操作中发现异常声音，应停止使用；工作后应切断电源，
收好导线。 4、木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中要换刨刀、锯片、钻头或刃具时，必须切断电源，停止转动后方可拆装； 5、使用铁夹钩吊运木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。 6、使用带锯机作业时，不得加工超过机械规定限度的特大原木，加工较长木材时，必须配备副手协助工作；不得用潮湿或带油的手指接触启动开关和其队电器设备。如发生电器设备故障或损坏时，不得擅自拆卸检查。 7、使用平台式带锯时，上下手操作人员要配合一致，上手不得将手送进台面，下手应等料头出锯20cm后，方可接料。 8、使用圆盘锯时，操作人员应戴护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上；锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施；锯片不得有连续断齿。作业过程中不得将木料抬高或左右扳动，必须紧贴靠山。送料力量要均匀，不得用力过猛，遇木节就减速。不得用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时，要等锯片自然停稳后方可进行。 9、平面刨作业中，操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。 10、平刨机作业时，应根据所刨木材料质情况，刨木材的大面时，手必须按在木料的上面；材料需要调头刨削时，必须双手持料离开刨口；刀架夹板必须平整贴紧。 11、使用压刨机时，操作人员应站在机床一侧操作，每次刨削量不得超过3mm；必须使用单项开关，不得使用倒顺开关；送料必须平
木工机械(圆盘锯)安全操作规程示范文本
木工机械（圆盘锯）安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木工机械（圆盘锯）安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松 动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀 片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。 2．冬季应将刀片预热到100～150℃，棒料加热到工 艺规定的温度。 3．严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中 不得停车。 4．剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距 离(上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切)，小于规定 尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。 5．设备发生连冲，溜车或电器失灵时，应立即停车排
除。 6．工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
锯床的正确操作规程
操作规范 操作前： 1、设备作业环境的要求：设备周围地面应清洁无杂物 2、对设备状态的规定：设备接地良好 3、对人员状态及劳保穿戴的要求：作业人员需持操作证上岗；穿戴劳保服装、防砸鞋、工作帽等。严禁带手套及穿宽松衣服操作机床，以免使身体被卷入机床内，但在卸装锯条时却必须带手套。 4、设备交接班的规定：交班人员待接班人员到达作业现场后，首先进行技术交底，然后将设备状态、运行情况告知接班人，交接班人员共同对设备进行检查，设备无异常情况后，方可填写设备运转记录、交接班记录，完成交接。 5、设备启动前检查准备的要求： （1）开车前应做好设备巡回检查。 （2）冬季工作前应先行空运转10分钟，使锯床各部得到预热。（3）注意液压油箱(冬32#、夏46#液压油);变速箱(冬20#、夏30#齿轮油）油位是否高于油标三分之二。液压系统压力在2.5-3.5MPa之间（压力表）。 （4）检查各润滑系统是否有油，对导轨面和各润滑点每班加油一次
（5）冷却液液面是否高于液标三分之二 （6）手动张紧的锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。 （7）点动锯条是否掉带。低速空运转3-5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。 （8）按工件大小调整左、右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁抬起时行程，使锯条离工件30-40mm。 （9）锯条的规格必须符合要求，锯条锯齿应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下： a.锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。 b.小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。 c.变齿距锯条一般用在截面变化大或成捆切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声，使切削平稳。 操作中 1、具体操作规定： （1）更换锯条时，应断开电源，防止发生意外。新锯条使用时，为了提高使用效果需进行锯条“跑合”，（即：锯切头几段采用低速，小进给量），待赤尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行锯销。 （2）当锯切较长坯料，坯料在锯床料架上无法保持平衡时，锯床前部应放置活动支架，避免切断的工件跌落，以保证坯料锯切
金属带锯床作业指导书
金属带锯床作业指导书 №：QE-WI-20-20 1.0作业者的资质 1.1 操作者必须经过专业培训，熟悉本机的性能及结构。 2.0作业前的检查准备 2.1 、锯轮运转方向是否正确，带锯张紧力是否适当，系统压力是否足够； 2.2根据被锯材料的规格，材质合理选择锯带的齿距、切割用量，并调整好导向臂的位置，及锯架回转轴端的位置； 2.3先试空车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动。再点动试转，检查油压，皂化液冷却水是否正常畅通，各操作按钮及批示灯是否正确。 3.0作业中关键步骤及注意事项 3.1 开机低速空运转几分钟左右，检查各部动作，音响是否正常； 3.2加工时，严格按程序操作，并根据切割情况适当调整切割用量； 3.3多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯； 3.4坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车； 3.5及时清除工作台及锯轮箱内切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量； 3.6平时加足润滑油，每年更换出轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封；锯削过程中要观察冷却液是否畅通，各转动部件是否有异样，如发现异常情况，须停机检查，待查明原因并消除故障后再开机； 3.7变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩； 3.8除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑； 3.9根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固； 3.10带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当； 3.11铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。 4.0作业中禁止的行为 4.1 严禁超负荷、超性能使用； 4.2锯切过程中操作者禁止离开岗位；禁止女工披长发上班。 5.0作业中事故的应急与响应 5.1 在运转中发现问题必须立即停车检查，排除故障后方能作业；切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。 6.0作业的归零结束工作 6.1工作结束后，放下锯架，放松锯带并用木块垫平； 6.2清除铁屑，揩擦设备，并切断电源； 6.3打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。
木工裁板机安全操作规程
木工裁板机安全操作规程 1. 安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。 2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。 3. 操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 4. 作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 5. 操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。 6. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 7. 链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 8. 必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 9. 工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
10. 应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 11. 作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 12. 木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。 13. 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。 二、工作过程应执行以下每个步骤： （一）工作前认真作到： 1. 检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。 2. 检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。 3. 检查操作应处于非工作的位置上。 4. 检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。 5. 检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定
Q3-11-1-锯床锯切下料作业指导书
锯床锯切及下料作业指导书 ZH/Q3-11-1 受控本□非受控本 编制： 审核： 批准： 分发号： 2013年01月31日发布 2013年02月01日实施
锯床锯切及下料作业指导书ZH/Q3-11-1 1.目的：规定了生产车间锯床锯切及下料工作的作业程序。 2.适用范围：适用于生产车间锯床锯切及下料工作全过程。 3.职责：生技部负责编辑本规程，生产车间起锯班负责按本规程执行。 4.锯切作业 4.1锻件上锯床前，认真对照工艺图纸，尺寸、图号、炉号等，确认是否有试样要求。若有试样要求，注意试样的取样方向和部位，按质量部下达的“取样通知”执行。 4.2严格核对工艺长度与检验员所画锯线，核对正确后方可进行锯切作业。若核对时发现异常，应及时通知检验员复检确认。 4.3锻件上锯床后，用方木固定，形状前后不一样的锻件，前后垫平，保证锻件轴线基本水平。 4.4根据材质的不同，调整合理的工艺进度，经常检查锯切情况、锯面是否垂直。 4.5工件锯下后，用油漆笔在锻件上做好标记，并注明“T”，“B”端。锯下的弃料也应作好编号与材质的标识。 4.6锻件锯切后发现有裂痕、缩孔等质量问题，应立即向质量部及车间领导报告。 4.7锻件锯完后，无质量问题，需机加工的转入机加工车间，毛坯发货的按指定区域位置摆放整齐。 5下料作业： 5.1下料前严格检查原材料的牌号、规格及表面质量。 5.2严格按下料施工通知单和锻件工艺流转卡规定的材质、规格尺寸、重量进行下料，并在坯料端面用油漆标注材料的牌号、重量、熔炼炉批号。 5.3下料时钢锭或钢坯的中心线要与承送料架的平面平行，与锯条相垂直，下好的坯料两端面与坯料中心线的垂直度≤5mm。 5.4必要时下料重量要以称重的方式来核实其准确性，若超出规定的重量范围要立即向生产技术部门汇报，以便确定该料是否转入下工序。下好的合格坯料按指定区域位置摆放整齐，并认真在锻件工艺流转检验卡及下料施工通知单上签注熔炼炉批号、数量、下料者姓名和下料时间。 15. 支持性文件 环锻生产及检验作业指导书ZH/Q3-11-H 16. 记录 16.1下料工艺卡QR7.5-06-1 16.2下料施工通知单QR7.5-06-2 1
木工机械的使用安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A15848 木工机械的使用安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
木工机械的使用安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定： 1.1. 操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。 1.2. 作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 1.3. 作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 1.4. 机械运转过程中出现故障时，必须立即停
木工机械安全技术操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 木工机械安全技术操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
木工机械安全技术操作规程(新版) 一、平刨机 1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面;刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。 4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。 6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入糟内，并离刀背不少于10毫米。压刨机(包括三面刨、四面刨) 8、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。 9、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5毫米。 10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。 11、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。 二、带锯机 1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8、连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。
锯床工安全操作规程示范文本
锯床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锯床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎 钳是否正常。 2．锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是 否全部紧固。 3．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单 件进行装夹牢固后切割。 4．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托 架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。 5．根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范，硬度 过高的材料应退火后再锯。 6．锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止 断裂。
7．锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。 8．圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。 9．锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
设备维修保养作业指导书
设备维修保养作业指导书 核准: 审批: 拟订:
目录 1.行车维修保养作业指导书 2.焊机维修保养作业指导书 3.车辆维修保养作业指导书 4.锯床维修保养作业指导书 5.喷沙机维修保养作业指导书 6.发电机维修保养作业指导书 7.配电房维修保养作业指导书 8.折弯机维修保养作业指导书 9.剪板机维修保养作业指导书 10.空压机维修保养作业指导书 11.火焰切割机维修保养作业指导书 12.数控激光切割机维修保养作业指导书 13.数控转塔冲床维修保养作业指导书 14.螺杆式空压机维修保养作业指导书 15.转床维修保养作业指导书 16.旋臂吊维修保养作业指导书 17.顶弯机维修保养作业指导书
行车维修保养作业指导书 为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。 在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求： 1）维修时更换件应与原材料性能相同； 2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准； 3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。 1.日常检查：一般有现场使用人员在上班前检查并记录； 1.1.检查内容： 1.1.1.按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确； 1.1. 2.限位器：是否准确可靠； 1.1.3.吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可 靠； 1.1.4.钢丝绳：按GB5972中 2.4.1.1条件进行日常观察； 1.1.5.制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠； 1.1.6.导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。 2.月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损 件等来确定检查周期，一般分为三个等级：Ⅰ级，每月必须检查一次；Ⅱ级每三个月必须检查一次；Ⅲ级每六个月必须检查一次。 2.1.Ⅰ级检查内容： 2.1.1.运行轨道(工字钢)： 2.1.1.1.运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm； 2.1.1.2.轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊 缝不得有裂纹； 2.1.2.吊钩装置： 2.1.2.1.滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害； 2.1.2.2.滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。2.1. 3.钢丝绳： 2.1. 3.1.钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常； 2.1. 3.2.不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂； 2.1. 3.3.使用标准：按GB5972中2.5.1～2.5.11条执行。 2.2.Ⅱ级检查内容： 2.2.1.齿轮： 2.2.1.1.开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 2.2.2.电缆： 2.2.2.1.电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。 2.2. 3.集电器（滑触器）： 2.2. 3.1.滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 2.3.Ⅲ级检查内容： 2.3.1.运行轨道(工字钢)： 2.3.1.1.固定轨道的螺栓不得有松动； 2.3.1.2.轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；
木工作业指导书
开料工序作业指导书 一、目的：使开料工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。 二、适用范围：开料工序 三、作业准备： 1、将机器和作业场所清理干净； 2、检查吸尘器是否正常； 3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常； 4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板； 四、操作程序： 1、将板材放在推床上，调好档位尺寸； 2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费； 3、用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进； 4、板材开出150mm时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并清扫干净工作 台上的锯末； 5、每开一种规格的板材，必须做到首检，看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边 是否保持90度，划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应重新调试机器，正常时方可继续操作； 6、加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件； 7、加工完后搬运到指定地点，标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者； 8、操作结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理干净； 五、注意事项： 1、操作时，板件应紧靠机台档板； 2、开小料（小于150mm）时，不能用手直接推进，应用木条压住推进和接料； 3、开饰面板时，应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色类别，并避免板材的划伤； 4、如开出的板材有缺损应考虑更换锯片，更换锯片时，应关掉电源，待机器停稳后，方可操作； 5、对有色差、划伤、损伤等有缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配。
铣型工序作业指导书 一、目的：使铣型工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 二、适用范围：铣型工序 三、作业准备： 1、熟悉图纸及工艺技术要求； 2、准备好模具及相关的工具、刀具； 3、检查所需使用的机器是否正常； 4、准备好材料及辅料； 四、操作程序： 1、将模具按规定方法固定在工件上，如果工件太小，应在模具上安装模具夹，首先要在非工件 上进行调试，符合工艺要求时方可操作； 2、注意下刀、收刀时方向与速度操作姿势务必正确，防止损坏模具和工件； 3、模具紧靠造轴与刀具旋转方向成逆向匀速前进，快慢适度，保证工件不出现凹凸现象； 4、在操作过程中，随时做好自检工作，以保证产品的合格率； 5、操作结束，产品应轻拿轻放、堆放整齐、做好标识、搬运到指定的地点，并把工作台及现场 清扫干净； 五、注意事项： 1、操作机械时，手要稳，刀具要夹紧后才开电源，手与刀具要保持一定的距离，中途更换刀具 时，先关掉电源等刀具，完全停止转动后，才能进行撤卸； 2、如有跳刀现象，应更换新的刀具。