PCB设计规范

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

PCB设计规范

前言

本规范参考国家标准印制电路板设计和使用等标准编制而成。

一、布局

●元件在二维、三维空间上不能产生冲突。

●先放置与结构关系密切的元件,如接插件、开关、电源插座等。对于按键,连接器等与结构相关

的元器件放置好后应锁定,以免在无意之中移动。

●如果有相同结构电路部分,尽可能采用“对称式”标准布局。

●元器件的排列要便于调试和维修,小元件周围尽量不放置大元件、需调试的元、器件周围要有足

够的空间。

●按照“先大后小,先难后易”的布置原则,重要的单元电路、核心元器件应当优先布局。

●布局应尽量满足以下要求:总的连线尽可能短,关键信号线最短;高电压、大电流信号与小电流,

低电压的弱信号完全分开;模拟信号与数字信号分开;高频信号与低频信号分开;高频元器件的间隔要充分;

●发热元件要一般应均匀分布(如果有散热片还需考虑其所占的位置),且置于下风位置以利于单板

和整机的散热,电解电容离发热元件最少400mil;除温度检测元件以外的温度敏感器件应远离发热量大的元器件。

●元器件离板边尽量不小于5mm,特殊情况下也应大于板厚。

●如果PCB用排线连接,控制排线对应的插头插座必须成直线,不交叉、不扭曲。

●连续的40PIN排针、排插必须隔开2mm以上。

●考虑信号流向,合理安排布局,使信号流向尽可能保持一致。

●输入、输出元件尽量远离。

●电压的元器件应尽量放在调试时手不易触及的地方。

●驱动芯片应靠近连接器。

●有高频连线的元件尽可能靠近,以减少高频信号的分布参数和电磁干扰。

●对于同一功能或模组电路,分立元件靠近芯片放置。

●连接器根据实际情况必须尽量靠边放置。

●开关电源尽量靠近输入电源座。

●BGA等封装的元器件不应放于PCB板正中间等易变形区

●BGA等阵列器件不能放在底面,PLCC、QFP等器件不宜放在底层。

●多个电感近距离放置时应相互垂直以消除互感。

●元件的放置尽量做到模块化并连线最短。

●在保证电气性能的前提下,尽量按照均匀分布、重心平衡、版面美观的标准优化布局。

●按电路模块进行布局,实现同一功能的相关电路称为一个模块,电路模块中的元件应采用就近集

中原则,同时数字电路和模拟电路分开;

●定位孔、标准孔等非安装孔周围1.27mm 内不得贴装元、器件,螺钉等安装孔周围3.5mm(对于

M2.5)、4mm(对于M3)内不得贴装元器件;

●卧装电阻、电感(插件)、电解电容等元件的下方避免布过孔,以免波峰焊后过孔与元件壳体短

路;

●元器件的外侧距板边的距离为5mm;

●贴装元件焊盘的外侧与相邻插装元件的外侧距离大于2mm;

●金属壳体元器件和金属件(屏蔽盒等)不能与其它元器件相碰,不能紧贴印制线、焊盘,其间距

应大于2mm。定位孔、紧固件安装孔、椭圆孔及板中其它方孔外侧距板边的尺寸大于3mm;

●发热元件不能紧邻导线和热敏元件;高热器件要均衡分布;

●电源插座要尽量布置在印制板的四周,电源插座与其相连的汇流条接线端应布置在同侧。特别应

注意不要把电源插座及其它焊接连接器布置在连接器之间,以利于这些插座、连接器的焊接及电源线缆设计和扎线。电源插座及焊接连接器的布置间距应考虑方便电源插头的插拔;

●其它元器件的布置:

所有IC元件单边对齐,有极性元件极性标示明确,同一印制板上极性标示不得多于两个方向,出现两个方向时,两个方向互相垂直;

●板面布线应疏密得当,当疏密差别太大时应以网状铜箔填充,网格大于8mil(或0.2mm);

●贴片焊盘上不能有通孔,以免焊膏流失造成元件虚焊。重要信号线不准从插座脚间穿过;

●贴片单边对齐,字符方向一致,封装方向一致;

●有极性的器件在以同一板上的极性标示方向尽量保持一致。

二、层定义

●PCB边框定义为机械一层,线宽5mil。

●PCB螺丝孔或元件定位孔定义到机械一层,为非金属化孔。

●其它电气层按标准层来设置。

三、布线

●关键信号线优先布线:电源、摸拟小信号、高速信号、时钟信号和同步信号等关键信号优先。

●密度优先布线:从连接关系最复杂的器件着手布线;从连线最密集的区域开始布线。

●布线离板边应不小于3mm,一是为了防止加工PCB时损伤走线,二是为了防静电。

●双层板线宽线距最小7mil,多层板可最小至4mil,BGA器件下方根据情况可最小到3.5mil。

●不论板的大小及层数,在条件允许的情况下,应保证线距不小5mil、线与过孔间距不小于6mil

来提高良品率。

●尽量减少印制导线的不连续性,例如线宽不要突变,以免阻抗变化不可控。

●安全间距根据PCB的元件密度及线宽而定,一般可设为10mil,对于双层板最小7mil,多层板最

小4mil。

●交流220V电源部分的火线与中线在铜箔安全距离不小于3.0mm,交流220V线中任一PCB线或

可触及点距离低压零件及壳体之间距应大于6mm并加上明显的警告标示;如果电压再高,为避免爬电,应在高低压之间开槽隔离。

●走线应避免锐角、直角,采用45°走线。

●相邻层的走线应相互垂直。

●信号走线尽可能短。

●时钟信号引线最容易产生电磁辐射干扰,走线时应尽量短并与地线回路靠近。

●输入、输出信号应尽量避免相邻平行走线,如果实在不能避免平行走线,应加大其间距并加地线

隔离。

●对于总线应等宽等间距布线。

●双面板电源线、地线最好与信号流向一致,以增强抗噪声能力。

●如果贴片IC相邻两个焊盘为同一网络需接到一起时,两焊盘不可直接在贴片IC下相连。

相关文档
最新文档