聚合物水泥基防水涂料技术交底

2.6第一次蓄水试验：在最后一遍防水层干固48h试水后蓄水24h，以无渗漏为合格。
2.7保护层或饰面层施工：第一次蓄水试验合格后，即可做保护层、饰面层施工。
2.8第二次蓄水试验：在保护层或饰面层完工后，进行第二次蓄水，确保厨房、厕浴间的防水工程质量。
三、质量要求
1、聚合物水源自文库基防水涂料必须符合质量要求，经复检合格后方可使用。
2）、主要机具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、台秤、搅拌器、材料桶。滚刷、刮板、刷子等。
二、施工工艺
2.1施工工序
清理基层 → 底面防水层 → 细部附加层 → 涂刷中间防水层 → 涂刷表面防水层 →
第一次蓄水试验 → 保护层、饰面施工 → 第二次蓄水试验 → 工程质量验收
2.2清理基层：表面必须彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等。
一、施工准备
1.1作业条件
1）、基层(找平层)可用水泥砂浆抹平压光，要求坚实平整不起砂，基本干燥；
2)、基层坡度达到设计要求，不得积水；
3)、基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，管根处密封膏嵌填密实。
1.2材料及主要机具：
1）、聚合物水泥基防水涂料（分为液料和粉料）；聚酯无纺布（40g/㎡）。
6.2施工人员须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚。
6.3施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；
6.4施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；
6.5产品粉料应存放在干燥处，液料须存放在温度应高于5℃的阴凉处，配置好的涂料应在3h内用完；
6.6每个工作面施工必须是一道工序施工完毕，验收后进入下道工序，不能交叉作业。
2.3底面防水层：
1）、防水涂料的配置：采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进行材料配比，所有涂料配合方法是先将液料倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌15分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块、颗粒；
2）、滚刷底涂：用滚刷或油漆刷均匀地涂刷成底面防水层，不得露底，一般用量为 0.3～0.4kg/㎡。待涂层干固后，才能进行下一道工序。
检验方法：检查产品质量合格证明文件、进场验收记录、现场抽样试验报告和施工记录。
2.涂膜搭接必须按要求搭接，即同层涂膜先后搭接宽度为50㎜，施工缝搭接宽度大于100㎜
3.涂膜须均匀，厚度一致，无气泡；涂刷时第一遍与后一遍涂刷方向宜垂直，以减少涂刷死角。
五、成品保护
5.1操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在
料，再铺聚酯无纺布，最后，涂一层 JS 防水涂料。
2.5涂刷中、面防水层：
1）、按设计要求将配制好的防水涂料，均匀涂刷在底面防水层上。每遍涂刷量以 0.8～1.0kg/㎡为宜(涂料用量均为掖料和粉料原材料用量，不含稀释加水量)。多遍涂刷(一般 3 遍以上)，直到达到设计规定的涂膜厚度要求。
2）、大面涂刷涂料时，不得加铺胎体，如设计要求增加胎体时，须使用40g/㎡的聚酯无纺布。
2.4细部处理：对地漏、管根、阴阳角等易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。
1）、刷堵漏灵：按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌刷堵漏灵，密封材料应压嵌严密，防
止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象；
2）、细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，可加一层聚酯
无纺布，材料宽度不小于 300 mm，搭接宽度应不小于 100 mm。施工时先涂一层 JS 防水涂
做完保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次蓄水试验合格后
应及时做好保护层，以免损坏防水层。
5.2地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。
5.3施工时，涂膜材料不得污染已做好卫生洁具、门窗等。
六、安全注意事项
6.1施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；
6.7施工完毕后应及时清洗施工工具，以免干后难以清除。